1
PROCESOS DE SOLDADURA Y SUS RESPECTIVAS INICIALES 1. SO SOLD LDAD ADUR URA A DE DE ARC ARCO O (AW (AW): ): 1.1. Soldadura con arco metálico y gas GMAW 1.1.1. Electrogas GMAW-EG 1.1.2. Arco pulsado GMAW-P 1.1.3. 1.1.3. Arco Arco de corto corto circ circuit uitoo GMAWGMAW-SS 1.2. Soldadura de arco de tungsteno y gas GTAW 1.2.1 1.2.1.. Arco Arco pul pulsa sado do GTAW GTAW-P -P 1.3.Soldadura de arco con plasma PAW 1.4.Soldadura de arco protegido SMAW 1.5. Soldadura de arco de espárragos SW 1.6. Soldadura de arco sumergido SAW 1.6. 1.6.1. 1. En seri seriee SAW SAW-S -S 1.7. Soldadura con hidrógeno atómico AHW 1.8. Soldadura de arco metálico con electrodo desnudo BMAW 1.9. Soldadura con arco de carbón CAW 1.9.1. Con gas CAW-G 1.9.2. Con arco protegido CAW-S 1.9.3.Con arcos gemelos CAW-T 1.10. Soldadura de arco con núcleo de fundente FCAW 1.10.1. Electrogas Electrogas FCAW-EG FCAW-EG 2. SO SOLDA LDADUR DURA A DE ESTA ESTADO DO SÓLI SÓLIDO DO (SSW (SSW): ): 2.1. Soldadura en frío CW 2.2. Soldadura por difusión DEW 2.3. Soldadura por explosión EXW 2.4. Soldadura por forjado FOW 2.5. Soldadura por fricción FRW 2.6. Soldadura por presión en caliente HPW 2.7. Soldadura con rodillos ROW 2.8. Soldadura ultrasónica USW 3. SO SOLD LDAD ADUR URA A FUE FUERT RTE E (B) (B):: 3.1. Soldadura fuerte de arco AB 3.2. Soldadura fuerte de bloque BB 3.3. Soldadura fuerte por difusión DFB 3.4. Soldadura fuerte por inmersión DB 3.5. Soldadura fuerte de flujo FLB 3.6. Soldadura fuerte en horno FB 3.7. Soldadura fuerte por inducción IB
2 3.8. Soldadura fuerte infrarroja IRB 3.9. Soldadura fuerte por resistencia RB 3.10. Soldadura fuerte a soplete TB 3.11. Soldadura fuerte con arco de carbones gemelos TCAB 4. SOLDADURA BLANDA (S): 4.1. Soldadura blanda por inmersión DS 4.2. Soldadura blanda en horno FS 4.3. Soldadura blanda por inducción IS 4.4. Soldadura blanda por infrarrojo IRS 4.5. Soldadura blanda con cautín INS 4.6. Soldadura blanda por resistencia RS 4.7. Soldadura blanda con soplete TS 4.8. Soldadura blanda por ondas WS 5. SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE Y OXÍGENO (OFW): 5.1. Soldadura con aire y acetileno AAW 5.2. Soldadura oxiacetilénica OAW 5.3. Soldadura con oxihidrógeno OHW 5.4. Soldadura a gas con presión PGW 6. SOLDADURA POR RESISTENCIA (RW): 6.1. Soldadura por arco con presión FW 6.2. Soldadura por resistencia con alta frecuencia HFRW 6.3. Soldadura por percusión PEW 6.4. Soldadura por resalto RPW 6.5. Soldadura de costura por resistencia RSEW 6.6. Soldadura de puntos por resistencia RSW 6.7. Soldadura recalcada UW 7. OTRAS SOLDADURAS: 7.1. Soldadura por haz de electrones EBW 7.2. Soldadura de electroescoria ESW 7.3. Soldadura de flujo FLOW 7.4. Soldadura por inducción IW 7.5. Soldadura por haz de rayos laser LBW 7.6. Soldadura por termita TW
3
OTROS PROCESOS CONEXOS A LA SOLDADURA INDUSTRIAL 1. ROCIADO TÉRMICO (THSP), para algunas aplicaciones este proceso es otro proceso de soldadura más: 1.1. Rociado con arco eléctrico EASP 1.2. Rociado a la llama FLSP 1.3. Rociado con plasma PSP 2. UNIÓN ADHESIVA (ABD): 2.1. Termoplásticos sintéticos 2.2. Adhesivos de PVC (cloruro de polivinilo) 2.3. Adhesivos acrílicos 2.4. Adhesivos fundidos en caliente 2.5. Adhesivos sintéticos de termoendurecimiento o de estabilización térmica 2.6. Epoxis flexibles de un componente y alta resistencia 2.7. Epoxis semirígidos de un componente y alta resistencia 2.8. Adhesivos epóxicos de varios componentes 2.9. Adhesivos de base elastomérica (caucho natural) 2.10. Adhesivos de caucho natural clorinado 2.11. Adhesivos de caucho ciclado o isomerizado 2.12. Adhesivos de hidrocloruro de caucho 2.13. Adhesivos de caucho neopreno (policloropano) 2.14. Adhesivos de caucho nitrilo
PROCESOS DE CORTE TÉRMICO (TC) 1. CORTE CON OXÍGENO (OC): 1.1. Corte con fundente químico FOC 1.2. Corte con polvo metálico POC 1.3. Corte con gas combustible y oxígeno OFC 1.3.1. Corte oxiacetilénico OFC-A 1.3.2. Corte con oxihidrógeno OFC-H 1.3.3. Corte con oxígeno y gas natural OFC-N 1.3.4. Corte con oxipropano OFC-P 1.4. Corte con arco y oxígeno AOC 1.5. Corte con lanza de oxígeno LOC
4 2. CORTE CON ARCO (AC): 2.1. Corte con arco de carbón y aire AAC 2.2. Corte con arco de carbón CAC 2.3. Corte con arco metálico y gas GMAC 2.4. Corte con arco de tungsteno y gas GTAC 2.5. Corte con arco metálico MAC 2.6. Corte con arco y plasma PAC 2.7. Corte con arco metálico protegido SMAC 3. OTROS TIPOS DE CORTE: 3.1. Corte con haz de electrones EBC 3.2. Corte con haz de rayos laser LBC
GLOSARIO DE TÉRMINOS DE SOLDADURA ABERTURA EN LA RAÍZ: Es la distancia entre las piezas en la raíz de la junta. ACANALADO CON OXÍGENO: Corte con oxígeno en el que se forma un chaflán o ranura. ACERO: Aleación a base de hierro, que contiene generalmente carbono y otros elementos metálicos de aleación. El acero debe diferenciarse de las dos clases generales de hierro: los hierros fundidos, con alto contenido de carbono, y los hierros relativamente puros, como el hierro de lingote, el hierro carbonilo y el hierro electrolítico, con bajo contenido de carbono. En algunos aceros que contienen muy poco carbono, el contenido de manganeso es el factor diferenciador principal, conteniendo ordinariamente, el acero por lo menos 0.25%; el hierro de lingote contiene una cantidad considerablemente menor. ACERO AL CARBONO: Acero que contiene hasta aproximadamente 2% de carbono y sòlo cantidades residuales de otros elementos, excepto los que se agregan para desoxidación, y cuyo contenido de silicio está limitado generalmente a 0.60%, y el de manganeso a alrededor de 1.65%. También se le llama acero al carbono simple, acero ordinario y acero al carbono exclusivamente. ACERO ALEADO: Contiene cantidades significativas de elementos de aleación (además del carbono y de las cantidades comúnmente aceptadas de manganeso, silicio, azufre y fósforo) que se agregan para efectuar cambios en las propiedades mecánicas o físicas. ACERO AUSTENÍTICO: Acero aleado cuya estructura cristalina es austenita (FCC – cúbica centrada en las caras) a la temperatura ambiente. ACERO DE TEMPLE AL AIRE: Acero que contiene suficiente carbono y otros elementos de aleación para endurecerse completamente al ser enfriado en aire o en otros medios
5 gaseosos desde una temperatura superior a su intervalo de transformación. Esta expresión debe restringirse a los aceros que pueden templarse por enfriamiento en aire en secciones relativamente grandes, de alrededor de 2 pulgadas o más de diámetro. La expresión equivale a la de acero autotemplado. ACERO DULCE, ACERO BLANDO: Acero al carbono con un máximo de alrededor del 0.25% de carbono. ADHESIÓN: Fuerza de atracción entre las moléculas de dos fases diferentes, tales como el metal líquido del filete en la soldadura fuerte y el cobre sólido, o el metal de un recubrimiento superficial y el metal de base. Comparar con el concepto cohesión. ALEACIÓN: Substancia que tiene propiedades metálicas y que está compuesta por dos o más elementos químicos, de los cuales por lo menos uno es un metal. ALEACIÓN REFRACTARIA: Es una aleación con temperatura de fusión extremadamente elevada y que resiste al calor, es difícil de trabajar a temperaturas elevadas. ALOTROPÍA: Fenómeno reversible por el cual pueden existir ciertos metales en más de un tipo de estructura cristalina (celda unitaria). Si no es reversible recibe el nombre de polimorfismo. BOQUILLA DE SOLDAR: (1) Boquilla desmontable para un soplete de gas especialmente adecuada para soldar. (2) Un electrodo para soldar por puntos o para hacer soldadura de resalto. CALIBRADOR DE SOLDADURA: Dispositivo para verificar la forma y el tamaño de las soldaduras. CAPA: Estrato de uno o más cordones de soldadura situado en un plano paralelo a la superficie sobre la cual se hizo soldadura. CORDÓN DE SOLDADURA: Depósito de metal de aporte hecho mediante una sola pasada de soldadura. CORTE CON ARCO: Corte de metales con un arco establecido entre un electrodo y el metal mismo. CORTE CON ARCO DE CARBÓN: Corte de metal por fusión, con el calor de un arco establecido entre un electrodo de carbón y el metal de base. CORTE CON OXÍGENO: Corte de metales que se efectúa dirigiendo una corriente de oxígeno sobre un metal caliente. La reacción química de oxígeno y el metal de base suministra el calor requerido para la fusión localizada, con lo cual se produce el corte. CRÁTER: Depresión que se forma en la terminación de un cordón o en el foso de fusión bajo el electrodo.
6
CROMO DURO: Cromo depositado para fines de ingeniería, tales como para aumentar la resistencia al desgaste de superficies metálicas deslizantes, más que como recubrimiento decorativo. Generalmente se aplica directamente al metal de base y ordinariamente es de mayor espesor que un depósito decorativo. DUREZA: Resistencia de un metal a la deformación plástica (generalmente por indentación). Puede referirse también a la rigidez o al temple, o a la resistencia al rayado, a la abrasión o al corte. DUREZA A LA LIMA: Dureza determinada por medio de una lima de dureza normalizada, basada en el supuesto de que un material que no puede ser cortado o rayado por la lima es tan duro como el material de ésta, o aún más duro. Puede utilizarse limas que cubran un cierto intervalo de dureza. EFICIENCIA DE UNA JUNTA: Resistencia de una junta soldada expresada como porcentaje de la resistencia del metal base sin soldar. EFICIENCIA O RENDIMIENTO DE DESCOMPOSICIÓN: En soldadura, la relación del peso del metal de aporte depositado al peso neto de electrodos consumidos, deduciendo las colillas. ELASTICIDAD: Propiedad de un material por la cual tiende a recuperar su tamaño y forma originales después de sufrir deformación. ELECTRODO: (1) En la soldadura con arco, la varilla que lleva la corriente y soporta al arco establecido entre la varilla y la pieza de trabajo, o entre dos varillas, como en la soldadura de arco con carbones gemelos. Puede o no suministrar metal de aporte. (2) En la soldadura por resistencia, una parte de una máquina de soldadura por resistencia, a través de la cual se aplica la corriente, y en la mayoría de los casos presión, directamente a la pieza de trabajo. El electrodo puede adoptar la forma de una rueda giratoria, de un rodillo giratorio, de una varilla, un cilindro, una placa, una prensa, un mandril o modificaciones de éstos. (3) Conductor eléctrico para conducir la corriente hacia un medio o fuera de éste. ELECTRODO DE CARBÓN: Electrodo de metal de aporte para soldadura de arco, en forma de alambre o de varilla, que no tiene recubrimiento alguno que no sea el recubrimiento incidental propio del estirado del alambre. ELECTRODO DE TODAS POSICIONES: En la soldadura de arco, un electrodo de metal de aporte para depositar metal de soldadura en las posiciones plana, horizontal, sobrecabeza y vertical. ELECTRODO RECUBIERTO: Electrodo de metal de aporte que se utiliza en la soldadura de arco, formado por un alambre metálico que sirve de núcleo, y un recubrimiento relativamente grueso que da protección contra la atmósfera al metal fundido, mejora las propiedades generalmente por polvos minerales o metálicos mezclados con celulosa u otro aglutinante.
7 ENDEREZADO A LA LLAMA: Corrección de deformaciones en estructuras metálicas mediante calentamiento localizado logrado con un llama de gas. ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO: Endurecimiento que ocurre por envejecimiento, generalmente después del enfriamiento rápido o del trabajado en frío. GRIETA BAJO EL CORDÓN: Una grieta subsuperficial ubicada en el metal base cerca del cordón de soldadura. GRIETA DE RAÍZ: Grieta existente ya sea en la soldadura o en la zona afectada por el calor, en la raíz de una soldadura. GRIETA DE SOLDADURA: Grieta en el metal de la soldadura. HIERRO FUNDIDO CON GRANITO ESFEROIDAL: Igual que hierro nodular. HIERRO FUNDIDO, HIERRO VACIADO: Hierro que contiene carbono en exceso de la solubilidad en la austenita que existe en la aleación a la temperatura eutéctica. En las diversas formas de hierro gris, hierro banco, herro maleable vaciado y hierro nodular, generalmente no se menciona la palabra fundido o vaciado. A estas formas también se les llama fundición gris, fundición blanca, fundición maleable, y hierro o fierro nodular, respectivamente. HIERRO FUNDIDO MALEABLE O FUNDICIÓN MALEABLE: Hierro fundido hecho por un recocido prolongado de fundición blanca, en el que tienen lugar la descarburación o la grafitación, o ambas, para eliminar una parte o toda la cementita. El grafito aparece bajo la forma de carbón de temple. Si la descarburación es la reacción predominante, el producto tendrá una fractura de tono claro, de donde proviene el nombre de “maleable de corazón o núcleo claro”, de lo contrario, la fractura será oscura, y de ello viene el nombre de “maleable de corazón o núcleo oscuro”. El maleable “perlítico” es una variedad del de corazón oscuro con matriz perlítica, tal vez con algo de ferrita libre. HIERRO NODULAR: Hierro fundido que ha sido tratado en estado de fusión con una aleación maestra que contiene un elemento tal como magnesio o cerio, para dar grafito primario en la forma esferulítica. HOMOGENIZACIÓN: Mantener a alta temperatura para eliminar o disminuir la segregación química por difusión. HORNO DE ARCO: Horno en el cual se calienta el material, ya sea directamente, por un arco eléctrico establecido entre un electrodo y la pieza de trabajo, o indirectamente, por medio de un arco establecido entre dos electrodos adyacentes al material. HORNO DE SOPLO O ALTO HORNO: Horno de tiro en el que se quema combustible sólido con un soplo de aire para fundir el mineral en operación continua. Cuando la temperatura puede ser más baja, como en la fundición de minerales de cobre, plomo y estaño, es económico un horno más pequeño, y no se necesita precalentar el aire.
8 INDENTACIÓN: En una soldadura de puntos, de costura o de saliente, la depresión que se produce en la superficie exterior del metal de base. INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA: Inspección realizada por métodos que no destruyen la pieza, para determinar si es o no adecuada para su aplicación. INSPECCIÓN POR ANÁLISIS MAGNÉTICO: Método no destructivo de inspección para determinar la existencia y extensión de posibles defectos en materiales ferromagnéticos. Las partículas magnéticas finamente divididas, aplicadas a la parte magnetizada, son atraídas hacia el contorno de cualesquiera campos existentes de fuga magnética creados por discontinuidades, y definen dicho contorno. INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA: Método no destructivo de inspección interna en el que el metal u otros objetos se exponen a un haz de rayos X o a radiación de rayos gamma. Las diferencias de espesor, densidad o absorción, producidas por discontinuidades internas, son visibles en la imagen de sombras, ya sea en una pantalla fluorescente o en una película fotográfica colocada detrás de la pieza. JUNTA: Lugar en el que dos o más miembros han de ser o han sido unidos mecánicamente o por soldadura fuerte o eléctrica. JUNTA A TOPE: Junta entre dos miembros situados uno frente al otro y que se encuentran aproximadamente en el mismo plano. Una junta a tope soldada puede contener una variedad de ranuras. JUNTA A TRASLAPE O TRASLAPADA: Junta que se hace con dos miembros que se traslapan o sobreponen. JUNTA CHARPADA O BISELADA: Junta a tope en la que el plano de la junta está inclinado respecto al eje principal de los miembros. JUNTO O UNIÓN EN T: Junta en la que los miembro están orientados en forma de una T. LADO DE UNA SOLDADURA DE FILETE: (1) real: distancia desde la raíz de la junta hasta la punta de una soldadura de filete. (2) nominal: longitud de un lado del triángulo rectángulo más grande que puede inscribirse en la sección transversal de la soldadura. LATÓN: Aleación formada principalmente por cobre (más del 50%) y cinc, a la cual pueden agregarse cantidades pequeñas de otros elementos. LÍMITE ELÁSTICO: Esfuerzo máximo al que puede someterse un material sin que se produzca una deformación que permanezca después de suprimir completamente el esfuerzo. LIMPIADOR ALCALINO: Material formado a base de hidróxidos alcalinos y sales alcalinas como boratos, carbonatos, fosfatos y silicatos. Acción limpiadora de superficies metálicas.
9 LIMPIEZA A LA LLAMA: Limpieza de superficies metálicas para eliminar escamas, herrumbre, suciedad y humedad que se efectúa por medio de una llama de gas. LIMPIEZA O ACABADO A CHORRO: Limpieza o acabado de metales por el ataque con partículas abrasivas que se mueven a alta velocidad, y que son arrastradas ordinariamente por un gas o un líquido, o lanzadas desde un rodete centrífugo. El método sandblasting pertenece a este tipo de limpieza. LLAMA CARBURANTE: Llama de gas que introduce carbono en algunos metales que se calientan con ella, como durante una operación de soldadura a gas. Una llama carburante es una llama reductora, pero una llama reductora no es necesariamente carburante. LLAMA NEUTRA: Llama de gas en la que no hay exceso de combustible ni de oxígeno. LLAMA OXIDANTE: Llama de gas producida con oxígeno en exceso. LLAMA REDUCTORA: Llama de gas producida con exceso de combustible. MACROATAQUE AL ÁCIDO: Ataque al ácido de una superficie metálica para acentuación de los detalles estructurales mayores y sus defectos para su observación a simple vista, o con una amplificación que no exceda de diez diámetros. MÁQUINA DE SOLDAR: Equipo usado para efectuar las operaciones de soldadura. MARTEMPLADO: Enfriado rápido de una aleación ferrosa austenitizada en un medio a una temperatura situada en la parte superior del intervalo de la martensita, o ligeramente arriba de dicho intervalo, y manteniendo la pieza en el medio hasta que la temperatura sea prácticamente uniforme en toda la aleación. Luego se deja enfriar la aleación en aire en el intervalo de la martensita. MARTENSITA: (1) En una aleación, una estructura metastable de transición, intermedia entre dos modificaciones alotrópicas cuyas capacidades para disolver una substancia dada difieren considerablemente, teniendo la fase de alta temperatura la mayor solubilidad. La cantidad de la fase de alta temperatura que se transforma en martensita depende en gran parte de la temperatura alcanzada en el enfriamiento, habiendo una temperatura de iniciación más bien distintiva. (2) Fase metastable del acero, formada por una transformación de la austenita en una solución sólida intersticial sobresaturada de carbono en hierro con una estructura espacial tetragonal centrada en el cuerpo. METAL DE APORTE O DE RELLENO: Metal que se agrega al hacer una junta soldada con soldadura fuerte, con soldadura blanda o por soldadura eléctrica. METALOGRAFÍA: Ciencia que trata de la constitución y estructura de los metales y aleaciones observable ya sea a simple vista o por instrumentos tales como las lentes de amplificación de bajo poder, el microscopio óptico y el microscopio electrónico, y por técnicas de difracción o de rayos X.
10 METALIZADO O ENMETALADO (ENMETALADO POR ROCIADO): Formación de un recubrimiento metálico por rociado atomizado hecho con metal fundido o por depósito a vacío. METAL REFRACTARIO: Metal que tiene una temperatura de fusión muy elevada. En sentido amplio se refiere a los metales de puntos o temperaturas de fusión situadas arriba del intervalo de las del hierro, el cobalto y el níquel. PASADA DE FONDO O DE RAÍZ: El primer cordón de una soldadura de varias pasadas. PENETRACIÓN DE LA JUNTA: Distancia a la que el metal de soldadura y la fusión se extienden hacia el interior de una junta. PENETRACIÓN EN LA RAÍZ: La profundidad a la que se extiende el metal de soldadura en la raíz de una junta. POROSIDAD GRANDE: En los metales de soldadura o en una pieza fundida, los poros, huecos de gas u oquedades globulares que son más grandes y numerosos que los que se obtienen con una buena práctica. PROBETA DE METAL DE SOLDADURA: Una probeta en la que la porción sujeta a prueba está compuesta totalmente por metal de soldadura. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA: Métodos y prácticas detallados, inclusive los procedimientos de soldadura de juntas, que intervienen en la ejecución de una soldadura. PROFUNDIDAD DE FUSIÓN: Profundidad a la cual se funde el metal base durante el proceso de soldadura. PRUEBA DE CHARPY: Ensayo de impacto a un solo golpe, del tipo de péndulo, en la cual la probeta, que generalmente es muescada, se soporta en ambos extremos como viga simplemente apoyada, y se rompe por el golpe de un péndulo en caída. Se emplea como medida de la resistencia al impacto o de la tenacidad en la entalladura. PRUEBA DE DUREZA ROCKWELL: Ensayo que determina la dureza de un material con base en la profundidad de penetración de un penetrador especificado en la probeta, bajo ciertas condiciones de prueba fijadas arbitrariamente. PRUEBA DE IMPACTO: Ensayo que se hace para determinar el comportamiento de los materiales cuando se les someta a regímenes de carga elevada, generalmente a flexión, tensión o torsión. La cantidad que se mide es la energía absorbida (energía potencial) en la rotura de la probeta lograda por un solo golpe, como en las pruebas de Charpy o de Izod. PRUEBA DE IZOD: Ensayo de impacto de un sólo golpe, del tipo de péndulo, en la cual se fija la probeta (generalmente muescada) por uno de sus extremos y se la rompe por medio de un péndulo en caída. La energía absorbida, que se mide por elevación subsecuente del péndulo, es una medida de la resistencia al impacto o tenacidad en la estricción.
11 PUNTO DE FLUENCIA: El primer esfuerzo en un material, generalmente menor que el esfuerzo máximo alcanzable, al que ocurre un incremento en la deformación sin haber incremento del esfuerzo. Solo ciertos metales tienen punto de fluencia. Si ocurre un decremento del esfuerzo después de la fluencia, puede establecerse una distinción entre los puntos de fluencia superior e inferior. RADIOGRAFÍA: Imagen fotográfica de sombras que resulta de la absorción desigual de radiación en el objeto que se está sometiendo a radiación penetrante. RAÍZ DE UNA JUNTA: Posición del acercamiento más próximo entre las partes de una junta por soldar. RAÍZ DE UNA SOLDADURA: Los puntos, como se ven en sección transversal, en los que la parte inferior de la soldadura intersecta las superficies del metal base. Esta raíz puede coincidir con la raíz de la junta. RECOCIDO A LA LLAMA: Recocido en el que el calor se aplica directamente por medio de una llama carburante. RECUBRIMIENTO DURO EN CARAS: Depósito de metal de aporte sobre una superficie que se efectúa por soldadura, rociado o soldadura fuerte, con objeto de darle resistencia a la abrasión, a la erosión, al desgaste, al calor. REFRACTARIO: Material de muy alto punto de fusión con propiedades que lo hacen adecuado para usos tales como los revestimientos de los hornos y la construcción de los mismos. Es la cualidad de resistencia al calor. REFUERZO DE SOLDADURA: En una junta a tope, el metal de soldadura aplicado sobre la cara de la soldadura que se extiende más allá de una superficie plana común a los miembros que se están soldando. En una soldadura de filete, el metal de soldadura que contribuye a la convexidad. En una soldadura de relámpago, soldadura con recalcado o soldadura a presión con gas, la porción recalcada en exceso del diámetro o del espesor originales. RÉGIMEN O RAPIDEZ DE FUSIÓN: En la soldadura por arco eléctrico, el peso o la longitud de electrodo que se funde por unidad de tiempo. A veces se le llama régimen de fusión o régimen de quemado del electrodo. RELAMPAGUEO: En la soldadura de relámpago, la porción de calentamiento del ciclo, que consiste en una serie de cortos circuitos localizados, de recurrencia rápida, seguidos por expulsiones de metal fundido, durante cuyo tiempo las superficies por soldar se mueven una hacia la otra a la velocidad apropiada. RETROCESO DE LA LLAMA: Regreso de una llama hacia el interior o hacia la parte trasera del interior de un soplete.
12 SEGREGACIÓN: Distribución carente de uniformidad de los elementos de aleación, las impurezas o las microfases. SERIE ELECTROMOTRIZ: Lista de elementos dispuestos según sus potenciales estándares de lectrodos. En los estudios de corrosión se utiliza generalmente la serie galvánica de los metales, que es análoga, pero más práctica. La posición relativa de un metal dado no necesariamente es la misma en las dos series. SOLDABILIDAD: Capacidad de un metal para aceptar que se le una por soldadura bajo condiciones específicas. SOLDADURA: (1) Unión de dos o más piezas de material que se logra mediante la aplicación de calor, presión, o ambos, con o sin material de aporte, para producir una unión localizada por fusión o recristalización transversalmente a la entrecara. El espesor del metal de aporte es mucho mayor que las dimensiones capilares encontradas en la soldadura fuerte. (2) Puede extenderse también para incluir la soldadura fuerte. SOLDADURA DEBAJO DE MANO: Igual que soldadura en posición plana. SOLDADURA A GAS: Soldadura que se efectúa con el calor de una llama de gas. SOLDADURA A LA INVERSA: Soldadura en la cual el dorso de la mano principal (la mano del soplete o del electrodo) del soldador da hacia la dirección de viaje. Tiene un significado especial en la soldadura a gas, en cuanto a que proporciona postcalentamiento. Comparar con soldadura directa. SOLDADURA CON ARCO DE CARBÓN: Soldadura en la cual se mantiene un arco entre un electrodo de carbón no consumible y la pieza de trabajo. SOLDADURA CON OXIHIDRÓGENO: Soldadura que se efectúa con una llama de oxihidrógeno. SOLDADURA CON REBORDE O DE CORDÓN: Soldadura compuesta de uno o más cordones rectos u ondulados depositados sobre una superficie no quebrada. SOLDADURA CONTINUA: Soldadura que se extiende en forma continua desde un extremo de una junta hasta el otro; cuando la junta es esencialmente circular, alrededor de toda la junta. Compárese con soldadura intermitente. SOLDADURA DE ARCO: Soldadura hecha por medio de un arco eléctrico. SOLDADURA DE ARCO DE TUNGSTENO CON GAS: Soldadura de arco en la que el arco y el metal fundido están protegidos mediante gases aportados por fuente externa, y el metal de aporte necesario se suministra por medio de varillas de soldadura. Los electrodos son de tungsteno no consumible.
13 SOLDADURA DE ARCO METÁLICO CON GAS: Proceso de soldadura en el que el electrodo es un metal de aporte continuo protegido por gases allegados exteriormente. SOLDADURA DE ARCO METÁLICO PROTEGIDO: Soldadura de arco en la que tanto el arco como el metal de soldadura están protegidos por los productos de descomposición del recubrimiento de un electrodo metálico consumible. SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDO: Soldadura de arco en la que el arco y el metal de la soldadura están protegidos por una atmósfera gaseosa, por los productos de descomposición del recubrimiento del electrodo, o por una capa de fundente fusible. SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDO CON GAS: Soldadura de arco en la cual tanto el arco como el metal fundido están protegidos de la atmósfera por medio de una corriente de gas; el gas puede ser argón, helio, mezclas de argón e hidrógeno o bióxido de carbono. SOLDADURA DE BAJO PUNTO DE FUSIÓN: Similar a la soldadura fuerte, con la diferencia de que el metal de aporte tiene un intervalo de temperatura de fusión por debajo de un valor arbitrario, que generalmente es de 800°F. Las soldaduras de bajo punto de fusión, que también se conocen como soldaduras blandas, son generalmente aleaciones de plomo y estaño. SOLDADURA DE COSTURA: (1) Soldadura de arco o de resistencia en la que se produce una serie de soldaduras de puntos traslapadas por medio de electrodos rotatorios, haciendo girar la pieza de trabajo, o por ambos métodos. (2) Ejecución de una soldadura longitudinal en lámina metálica o en tubo. SOLDADURA EN ESTADO SÓLIDO: Cualquier método de soldadura en el que se utiliza presión, o calor y presión, para realizar la soldadura sin fusión. SOLDADURA DE ESTAMPADO A COSTURA: Una soldadura de costura efectuada en una junta a traslape, en la cual se reduce plásticamente el espesor en el traslape hasta aproximadamente el espesor de una de las partes traslapadas. SOLDADURA DE FILETE: Soldadura de sección transversal aproximadamente triangular que une dos superficies situadas esencialmente en ángulo recto entre sí en una junta de traslape, en T o de esquina. SOLDADURA DE MUESCA O DE RANURA: Semejante a la soldadura de tapón; la diferencia estriba en que el agujero es alargado y en que puede extenderse hasta el borde de un miembro sin estar cerrado. SOLDADURA DE PUNTOS: Soldadura de partes traslapadas en la que la fusión está confinada en un área circular, relativamente pequeña. Generalmente es soldadura por resistencia, pero también puede ser de arco de tungsteno protegido con gas, de arco metálico protegido con gas, o de arco sumergido.
14 SOLDADURA DE RANURA: Se aplica en la ranura de separación que hay entre dos miembros. Los tipos estándares son: cuadrada, de un solo bisel, de un solo bisel acampanado, de una sola V acampanada, de una solo J, de una sola U, de una sola V, de doble bisel, de doble bisel acampanado, de doble V acampanada, de doble J, de doble U y de doble V. SOLDADURA DE RANURA CON DOBLE BISEL: Soldadura de ranura en la que el borde de la junta de un miembro está biselado en ambos lados. SOLDADURA DE RELÁMPAGO: Proceso de soldadura a tope por resistencia, en el que la soldadura se produce en toda la superficie de contacto por presión y calor, produciéndose éste por medio de arcos eléctricos establecidos entre los miembros que se están soldando. SOLDADURA DE RESPALDO: Soldadura depositada en la parte posterior de un cordón de ranura sencilla. SOLDADURA DE RODILLO: Soldadura por forjado, haciendo el calentamiento en un horno y aplicando presión con rodillos. SOLDADURA DE SELLO: Cualquier soldadura que se utilice primordialmente para obtener hermetismo y prevenir fugas. SOLDADURA DE TAPÓN: Soldadura circular efectuada ya sea por soldadura de arco o de gas a través de un miembro de una junta traslapada o en forma de T. Si se usa un agujero, sólo puede llenarse éste parcialmente. Ni un agujero soldado por filete ni una soldadura hecha por puntos deben considerarse como soldaduras de tapón. SOLDADURA DIRECTA: Soldadura en la cual la palma de la mano principal (la mano del soplete o del electrodo) del soldador da en la dirección del viaje. Tiene un significado especial en la soldadura a gas, en cuanto que proporciona precalentamiento. Compárese con soldadura a la inversa. SOLDADURA ELÉCTRICA POR INDUCCIÓN: Soldadura eléctrica que se efectúa con calor de inducción. SOLDADURA EN POSICIÓN DE SOBRECABEZA: Soldadura que se efectúa desde la parte inferior. SOLDADURA EN POSICIÓN HORIZONTAL: (1) Hechura de una soldadura de filete en el lado superior de la intersección entre una superficie vertical y otra horizontal. (2) Hechura de una soldadura de ranura horizontal en una superficie vertical. SOLDADURA EN POSICIÓN HORIZONTAL RODANTE: Soldadura en el lado superior de una junta a tope que une dos piezas horizontales de un tubo en rotación.
15 SOLDADURA EN SERIE: Ejecución simultánea de dos o más soldaduras por resistencia, de puntos, de costura o con salientes por un solo transformador de soldar y con tres o más electrodos formando un circuito en serie. SOLDADURA FUERTE APLICADA POR ARCO: Soldadura fuerte aplicada con un arco eléctrico, generalmente con dos electrodos no consumibles. SOLDADURA FUERTE CON HIDRÓGENO: Soldadura fuerte efectuada en una atmósfera de hidrógeno, generalmente en el interior de un horno. SOLDADURA FUERTE CON SOPLETE: La soldadura fuerte ejecutada con soplete. SOLDADURA FUERTE DE COBRE: Soldadura en la que se usa cobre como metal de aporte. SOLDADURA FUERTE O DE ALTO PUNTO DE FUSIÓN: Soldadura en la cual se hace una unión de ranura, de filete, de tapón, o de muesca, utilizando un metal de aporte o de relleno con punto de fusión más abajo que el del metal de base, pero superior a 800°F. El metal de aporte no se distribuye por capilaridad. SOLDADURA FUERTE POR INDUCCIÓN: Soldadura fuerte aplicada con calor de inducción. SOLDADURA FUERTE POR RESISTENCIA: Soldadura fuerte efectuada con calentamiento por resistencia, formando la pieza parte del circuito eléctrico. SOLDADURA FUERTE VACIADA O DE FLUJO: Soldadura fuerte que se efectúa vaciando metal de aporte fundido sobre una junta. SOLDADURA INTERMITENTE: Soldadura en la que se interrumpe la continuidad por espacios recurrentes sin soldar. SOLDADURA MANUAL: Soldadura en la que toda la operación de soldadura se efectúa y controla manualmente. SOLDADURA ONDEADA: Una soldadura hecha con oscilaciones transversales al eje del cordón. SOLDADURA OXIACETILÉNICA: Soldadura efectuada con una llama oxiacetilénica. Se utiliza el oxígeno como oxidante y cortante, y el acetileno es el gas combustible. SOLDADURA PASANTE O PASADA: Soldadura de longitud apreciable, hecha por arco eléctrico o a gas a través de la superficie no interrumpida de un miembro de una unión a traslape, o en forma de T, para unir dicho miembro al otro.
16 SOLDADURA POR ARCO METÁLICO: Soldadura de arco con electrodos de metal. Comúnmente se refiere a la soldadura de arco metálico protegido utilizando electrodos recubiertos. SOLDADURA POR ARCO PROTEGIDO CON GAS INERTE: Soldadura de arco que se efectúa en un gas inerte, como el argón o el helio. SOLDADURA POR ENERGÍA ALMACENADA: La soldadura que se efectúa con energía eléctrica acumulada electrostáticamente, electromagnéticamente o electroquímicamente, a un régimen relativamente bajo y utilizada a un régimen mayor, tal como el que se requiere para soldar. SOLDADURA POR FORJADO: Soldadura de metal caliente realizada por presión o golpeo exclusivamente. SOLDADURA POR RESISTENCIA: Soldadura efectuada con calentamiento por resistencia y presión, formando parte la pieza del circuito eléctrico. Pueden citarse como ejemplos la soldadura de puntos por resistencia, la soldadura de costura por resistencia, la soldadura de salientes y la soldadura a tope de relámpago. SOLDADURAS DE PUNTOS AISLADOS: Soldaduras pequeñas dispersas que sirven para mantener en posición y en alineamiento correcto las partes de un conjunto a soldar, mientras se efectúan las soldaduras definitivas. SOPLETE: Quemador de gas que se emplea para la soldadura fuerte, para cortar o para soldar a gas. Para la soldadura fuerte o la soldadura a gas tiene dos tuberías de alimentación, una para el combustible, que puede ser acetileno o hidrógeno, y la otra para el oxígeno. Para cortar, puede haber una línea adicional para alimentación de oxígeno. SOPLO MAGNÉTICO DEL ARCO: Desviación de un arco eléctrico respecto a su trayectoria normal a causa de fuerzas magnéticas. TAMAÑO DE LA SOLDADURA: (1) La penetración de la junta en una soldadura de ranura. (2) Las longitudes de los lados nominales de una soldadura de filete. TEMPERATURA DE ENTREPASADAS: Es una soldadura de varias pasadas, la temperatura más baja de una pasada antes de iniciarse la pasa subsecuente. TEMPERATURA DE TRANSFORMACIÓN: La temperatura a la cual ocurre o tiene lugar un cambio de fase. Se emplea a veces esta expresión para designar la temperatura de límite de un intervalo de transformación. TEMPLABILIDAD O CAPACIDAD PARA TOMAR TEMPLE: En una aleación ferrosa, la propiedad que determina la profundidad y distribución de la dureza inducida por el enfriamiento rápido.
17 TEMPLE O ENDURECIMIENTO A LA LLAMA: Temple por enfriamiento rápido en el que el calor se aplica directamente por medio de una llama. TERMINAL DE SOLDAR (CABLE DE SOLDAR): Una terminal de pieza de trabajo (masa o tierra eléctrica) o una terminal de electrodo (portaelectrodo). TERMINAL DE TRABAJO: El conductor eléctrico que conecta la fuente de corriente para soldadura de arco a la pieza de trabajo. También se le llama terminal de tierra, tierra de soldar y cable de tierra. TERMINAL DEL ELECTRODO: Conductor eléctrico situado entre la fuente de corriente del arco de soldar y el portaelectrodo. TIEMPO DE ATRASO DE LA SOLDADURA: En la soldadura de puntos, de costura o con saliente, el tiempo que se atrasa la corriente respecto a la iniciación de funcionamiento del contador de tiempo con atraso del forjado, para sincronizar la presión de forjado y el calor de soldadura. TIEMPO DE ATRASO DEL FORJADO: En la soldadura por puntos, por costura o de salientes, el tiempo que transcurre entre el inicio del paso de la corriente, o intervalo de soldadura, y la aplicación de la presión de forjado. TIEMPO DE CALENTAMIENTO: En la soldadura de impulsos múltiples o de costura, el tiempo en que pasa la corriente durante cualquier impulso dado. TRASLAPE: (1) Saliente del metal de soldadura que rebasa la unión en la punta del cordón. (2) En soldadura por puntos, por costura o de salientes, la longitud en que una hoja queda sobrepuesta a la otra. TRATAMIENTO TÉRMICO: Calentamiento y enfriamiento de un metal sólido o de una aleación que se efectúa al objeto de obtener condiciones o propiedades deseadas. El calentamiento que se hace con el solo objetivo de trabajar una pieza en caliente está excluido del significado de esta definición. UNIÓN DE SOLDDURA DOBLE: Junta a tope, de orilla, en T, de esquina o traslapada, en la cual se aplica soldadura por ambos lados. UNIÓN POR SOLDADURA FUERTE: Unión de metales mediante la aplicación de una capa delgada fluida, de espesor capilar, de metal de aporte no ferroso, en el espacio comprendido entre ellos. La unión se obtiene por el contacto íntimo producido por la disolución de una pequeña cantidad del metal de base en el metal de aporte fundido, sin que haya fusión del metal de base. En ocasiones, el metal de aporte se coloca en posición en forma de laminilla sólida delgada o como capa de recubrimiento, y el conjunto se calienta como para la soldadura fuerte hecha en horno. La expresión soldadura fuerte se usa cuando la temperatura excede de cierto valor arbitrario, como el de 800°F; y la expresión soldadura blanda, o de bajo punto de fusión, se aplica cuando la temperatura es inferior al valor arbitrario.
18 VARILLA DE SOLDADURA: Metal de aporte en forma de varilla o de alambre que se utiliza para soldar. ZONA AFECTADA POR EL CALOR (ZONA AFECTADA TÉRMICAMENTE): La porción del metal de base que no se fundió durante el proceso de soldadura fuerte, de corte o de soldadura eléctrica, pero cuya microestructura y propiedades físicas fueron alteradas por el calor.
