Año de la Promoción de la Industria Responsable de del Compromiso Climático
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PRODUCIÓN DEL SILLAO INTEGRANTES: CASTILLO MIRANDA CARLOS ORELLANO ARANA FRANCO SANCHES LESCANO VICTOR VARGAS HUARIPATA CHRISTIAN
CURSO: ECONOMÍA Y TECNOLOGÍA DE PROCESOS C9 V –
FECHA DE ENTREGA: Miércoles 30 de Julio. TRUJILLO, 2014
1. OBJETIVOS
Realizar el diagrama MFID aplicando los conocimientos aprendidos en clase. Identificar los equipos y accesorios que intervienen en el proceso de productivo del Sillao. Realizar el balance de materia del proceso productivo del Sillao. Usar un programa para realizar el diagrama MFID
2. PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL SILLAO Para la producción del sillao se requiere elaborar antes dos corrientes, los cuales son conocidos como el “kiague y miaqui” La corriente del kiague se elabora de la siguiente manera:
La materia prima que emplea son el trigo y la soya.
La soya pasa por un proceso de pasteurización donde por medio de v apor es cocinada.
Luego es transportada por una faja donde por medio de un ventilador interno es enfriado
Por otro lado, el trigo es tostado, enfriado y molido.
Una vez que el trigo ha sido molido se le agrega una cantidad de un hongo específico.
Una vez obtenido la soya pasteurizada y enfriada, más el trigo molido y con el hongo adicionado; son mezclados para luego pasar a un proceso de incubado, donde el hongo se va a reproducir alimentándose de la soya y el trigo.
Luego de dos días el material es trasladado a un tanque donde se le agregara una solución de salmuera.
Luego será transportado a unos tanques donde se dejará por un tiempo para que fermente.
Una vez fermentado la mezcla de soya y trigo, pasa a un proceso de prensado, donde se busca obtener la mayor cantidad de líquido llamado “KIAGUE” luego la torta formada es eliminada del proceso.
La corriente de Miaqui se elabora de la siguiente manera:
Una corriente de soya es hidrolizada y neutralizada en un tanque por medio de soda caustica y ácido clorhídrico.
Luego pasa hacer filtrado y almacenado en un tanque sedimentador.
Nuevamente es filtrado y almacenado, a esto se le conoce como “MIAQUI”
Por ultimo estas dos corrientes son mezclados siguiendo los siguientes pasos:
A la mezcla se le agrega una cantidad de agua más cuatro insumos más.
La mezcla total es pasteurizada y llevada a un tanque sedimentador para luego ser filtrado y almacenado.
Así es como llegamos a obtener el sillao.
2. DIAGRAMA DE FLUJO - PRODUCCION DEL SILLAO KIAGUE
SOYA
MIEKI
TRIGO
COCCIÓN
SOYA
TOSTADO HIDROLIZADO
ENFRIADOR
ENFRIAMIENTO
NEUTRALIZADO MOLIDO
ENFRIADO MEZCLADO FILTRADO MEZCLADO
INCUBADO
SEDIMENTADO
FERMENTACION
FILTRADO
PRENSADO ALMACENADO
ALMACENADO
MEZCLADO
PASTEURIZACIÓN
SEDIMENTADO
FILTRADO
ALMACENADO
ENVASADO
CODIFICADO
ETIQUETADO
ENCAJADO
ALMACENADO
3. BALANCE DE MATERIA EN PRODUCCION DEL SILLAO
BALANCE DE MATERIA DEL KIAGUE 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.
BALANCE DE MATERIA DEL MIAQUI
BALANCE DE MATERIA DEL MIAQUI
BALANCE DE MATERIA DEL LA SOYA
BALANCE DE MATERIA DEL LA SOYA
4. VARIABLES DE CONTROL EN EL PROCESO
TEMPERATURA PRESIÓN PH NIVEL CAUDAL
5. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS
PASTEURIZADOR HTST Aplicación La unidad de pasteurización (HTST) es un equipo diseñado para el tratamiento térmico de la leche y sus derivados u otros productos alimentarios como refrescos y zumos que permite eliminar los microorganismos patógenos, mediante la aplicación de alta temperatura durante un corto período de tiempo.
4. VARIABLES DE CONTROL EN EL PROCESO
TEMPERATURA PRESIÓN PH NIVEL CAUDAL
5. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS
PASTEURIZADOR HTST Aplicación La unidad de pasteurización (HTST) es un equipo diseñado para el tratamiento térmico de la leche y sus derivados u otros productos alimentarios como refrescos y zumos que permite eliminar los microorganismos patógenos, mediante la aplicación de alta temperatura durante un corto período de tiempo.
Principio de funcionamiento El producto llega a un tanque de balance (BTD) donde una bomba lo envía a un intercambiador de placas donde se calienta, hasta una temperatura de pasteurización la cual depende del producto y/o requerimientos del proceso. Posteriormente el producto pasa al tubo retenedor donde se mantiene esta temperatura durante un tiempo para asegurar una correcta pasteurización. En el caso que el intercambiador tenga la etapa de recuperación, el producto pasteurizado intercambia energía con el producto a pasteurizar necesitando menos energía tanto para enfriar el producto pasteurizado como para calentar el producto a pasteurizar. Finalmente, el producto suele pasar por una etapa de enfriamiento para bajar la temperatura del producto hasta 4 ºC y permitir su almacenamiento en depósitos isotérmicos o el envasado en frío. Si debido a algún problema la temperatura de pasteurización es inferior a la deseada, una válvula de desvío automática retorna el producto al depósito de balance o BTD, evitando problemas de contaminación microbiológica en el producto final.
TOSTADORA Principios de funcionamiento de la máquina - Carga el grano según la capacidad de la bandeja. - El proceso de tueste toma lugar dentro del bombo. - Durante el proceso el polvo se deposita dentro del espacio de polvo por el fan aspirador. - El polvo y las cascaras se depositan dentro del quemador de humos. - El trigo se tuesta por transferencia termal o por aire caliente. - El trigo se tuesta de manera homogénea - El grano después de ser tostado pasa al enfriador. - El trigo se enfría a temperatura ambiente y el calor sobrante es absorbido por la máquina. - Se puede empezar a tostar de nuevo mientras el trigo de la tostada anterior se está enfriando
Aplicación Un ventilador es una turbo máquina que se caracteriza porque el fluido impulsado es un gas (fluido compresible) al que transfiere una potencia con un determinado rendimiento. Los ventiladores industriales son utilizados en los procesos industriales para transportar aire y gases. Están fabricados para resistir condiciones de operación severas, tales como altas temperaturas y presiones. Pueden manejar gases corrosivos con polvo y pueden ser tipo centrífugo o axial. Los ventiladores centrífugos se caracterizan porque el flujo de aire o gases que manejan se mueve en dirección perpendicular al eje de rotación. Los ventiladores axiales se denominan así porque el aire o gas que manejan fluye paralelo al eje de rotación.
VENTILADOR INDUSTRIAL
MOLINOS Funcionamiento El principio básico consiste en la acción que produce un rotor estriado al girar a 3.000 rpm contra un estator fijo también estriado, siendo sometido el producto a procesar a fuertes acciones de corte y rozamiento. Los p latos de especial diseño son construidos en acero, cromo níquel, acero inoxidable 304 / 316 o 420 templables. La regulación de los platos se efectúa mediante un volante o un sistema de regulación que permite graduar la separación y aproximación entre los platos. El diseño de paletas centrifugadoras hace el efecto de bomba impulsando el producto a través de cañerías pudiendo elevarlo hasta una altura determinada funcionando el molino como bomba.
TORNILLO SIN FIN Funcionamiento El transportador se pone en funcionamiento a través del sistema motor que consta de un reductor y le suministra el movimiento al tronillo sin fin de a las helicoidales el cual va montado en cojinetes y chumaceras, dentro de un canal artesa y que depende de la longitud del mismo, máxima hasta 50 m y para sostenerlo tendrá cojinetes intermedios que funcionaran como puntos de apoyo para evitar flexiones en el eje o la distorsión de la espiral. La carga se realizara en la parte superior que generalmente es por un extremo y la descarga se realizara por la parte inferior del otro extremo. También se puede cargar por el centro y descargar en ambos extremos (en ambos casos la alimentación o descarga puede ser por el centro o cualquier punto de su longitud)
TANQUE DE FERMENTACIÓN Diseño El tanque debe ser versátil para la aplicación en diversas modalidades de procesos El diseño del tanque debe ser tal que las operaciones laborales durante el funcionamiento, recolección, limpieza y mantenimiento sean mínimas. El consumo de energía debe ser tan bajo como sea posible. Deben emplearse los materiales más baratos que proporcionen resultados satisfactorios. Debe existir un servicio adecuado de repuestos para el fermentador .
FILTRO DE PRENSA Funcionamiento El filtro prensa tiene una operación muy sencilla: Primero, el lodo líquido es bombeado a las cámaras que se encuentran rodeadas por lonas filtrantes. Al bombear la presión se incrementa y el lodo es forzado a atravesar las lonas, provocando que los sólidos se acumulen y formen una pasta seca. Posteriormente, el pistón hidráulico empuja la placa de acero contra las placas de polietileno haciendo la prensa. El cabezal y el soporte terminal son sostenidos por rieles de las barras de soporte. El filtrado pasa a través de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y puertos de drenado del cabezal para descarga. Para remover las pastas compactadas, se hace retroceder el pistón neumático, relajando la presión y separando cada una de las placas, para permitir que la pasta compactada caiga desde la cámara.
BOMBA DOSIFICADORA Diseño Un electro-imán se prende y se apaga moviendo un eje central hacia delante y retornado hacia su sitio inicial. Esta acción es el recorrido y es el que mueve el diafragma quien es el que hace la dosificación. Dos válvulas anti-retorno previenen que el fluido dosifica do vuelva
hacia atrás durante su funcionamiento. La capacidad de dosificación de la bomba dosificadora electromagnética de membrana puede ser ajustada a través del recorrido del diafragma y también por la frecuencia que mueve el electro-imán y que se conocen como pulsos. Con una única parte que se mueve; el eje, la bomba nuestra es virtualmente sin desgaste, de tal forma que solo tiene una única parte móvil. La bomba trabaja sin cojinetes de
6. CONCLUSIONES
A través del siguiente trabajo presentado se aprendió el proceso productivo del Sillao, como las materias primas necesarias para su producción, los cuales parten de un proceso a parte.
Se realizó el balance de materia en el proceso de producción del Sillao.
Se identificaron equipos que intervienen en el proceso, como también los accesorios de control que se deben tener en cuenta en dicho proceso.
Se aplicaron los conocimientos aprendidos en clase para el diseñó del diagrama MFID para el proceso productivo del Sillao.
A través del trabajo se aprendió a usar Visio, un programa de Microsoft Office, el cual nos sirvió como herramienta para poder plasmar el diagrama MFID.
