Nota: para evidencias RE tecnólogos
SENA – CENTRO DE GESTIÓN DE MERCADOS, LOGÍSTICA Y TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN
Tecnólogo en Gestión de Logística Ficha 1203639
AP16- AA 24 Producto asociado al proyecto formativo Evidencia de producto Presentado a instructora: Margaret peña
Presentado por: Grupo Por Ramo Logístico
Integrantes: Andrea Paola Salcedo Hernández José Antonio Cruz Ordoñez Sandra Milena Ortiz Santamaría José Alexander Pérez Salamanca
Facatativá, o1 de septiembre de 2017
TABLA DE CONTENIDO
Pág. 1. introducción........................................................................................................................ 1 2. objetivos ............................................................................................................................. 3 3. procesos logísticos…………………………………………………………………………………………………………3
4. gráficos……………………………………………………………………………………………………………………….. 7 5. factores críticos…………………………………………………………………………………………………………... 8
6. informe………………………………………………………………………………………………………………………….9 7. conclusiones……………………………………………………………………………………………………………… .11 8. bibliografía………………………………………………………………………………………………………………… .12
1. INTRODUCCIÓN
Al desarrollar y analizar los indicadores de gestión logística nos damos cuenta de la importancia de estos indicadores para medir la gestión y el desempeño logístico de la empresa. Uno de los factores determinantes para que todo proceso logístico, se lleve a cabo con éxito, es implementar un sistema adecuado de indicadores para medir la gestión de los mismos, con el fin de que se puedan implementar indicadores que reflejen un resultado óptimo en el mediano y largo plazo, mediante un buen sistema de información que permita medir las diferentes etapas del proceso logístico y la situación financiera de la empresa.
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2. OBJETIVOS
Conocer la importancia de los resultados de la evaluación de los procesos logísticos
Conocer los factores críticos de los procesos logísticos.
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LA EMPRESA PRODUCTOS RAMO TUVO EL SIGUIENTE MOVIMIENTO
EN CADA PROCESO PARA EL MES DE AGOSTO 2017:
Costo de contratar transporte por unidad
85 pesos
Costo del transporte propio por unidad
90 pesos
Pedidos generados sin problemas
1200
Total, pedidos generados
1250
Pedidos rechazados
50
Pedidos fuera de tiempo
20
Costo de almacenamiento
16 millones
Costo de transporte propio
38 millones
Costo operativo de bodega
25 millones
Unidades despachadas
350000
Numero de despachos cumplidos
740
Numero de despachos requeridos
780
Capacidad de transporte
33 metros cúbicos
Capacidad utilizada de transporte
33 metros cúbicos
Ventas acumuladas
160 millones
Inventario promedio
170 millones
Inventario final por mes
13550000
Ventas promedio mes
13297000
A partir de la información suministrada por la empresa se elabora un documento en donde se generen todos los indicadores de gestión posibles para evaluar el desempeño de la empresa, y en donde se presenta los resultados de la evaluación de los procesos logísticos y su impacto en la gestión financiera. 3 ABASTECIMIENTO
IMPACTO se debe hacer un esfuerzo del personal de compras para 1200 x 100 resolver el problema = 96% 1250 generado por las devoluciones de materia prima y evitar incumplir a nuestros clientes por falta de la misma. pedidos rechazados Entregas Número de = El costo de no poder perfectamente pedidos que no total ordenes de compra recibidas recibir el 4% de los recibidas cumplen con las pedidos por no especificaciones = 4% cumplir las de calidad y especificaciones de servicio calidad puede INDICADOR
Calidad de los pedidos generados
DESCRIPCION
Numero de porcentajes de pedidos de compra generados sin retraso
FORMULA productos generados sin total de pedidos =
definidas
Nivel de
Nivel de
pedidos recibidos
cumplimiento de los proveedores
efectividad las entregasde de mercancía de los proveedores
total pedidos recibidos=
20 100 = 1.6% 1200
generar un retraso en la producción y otros costos, esto se puede solucionar en parte incrementando la cantidad de pedidos garantizando la disponibilidad de la materia prima al 100% Se debe evaluar el nivel efectividad de losde proveedores y que están afectando el nivel de recepción oportuna de la mercancía en la bodega de almacenamiento.
4 ALMACENAMIENTO INDICADOR
Costo de almacenamiento por unidad
Costo unidad despachada
Nivel del cumplimiento del despacho
Costo por metro cuadrado
DESCRIPCION
Consiste relacionarenel costo de almacenamiento y el número de unidades almacenadas en el periodo
FORMULA = numero de unidades almacenadas
$16000000 = $45 $350000
Porcentaje de manejo por unidad sobre los gastos operativos del centro de distribución
costo total operativo = unidades ℎ
Consiste en conocer el nivel de efectividad de los despachos de la mercancía a los clientes en cuanto a los pedidos enviados Consiste en mantener el valor de mantener un metro cuadrado de bodega
ℎ numero total de despachos=
$25000000 = $71.4 350000
740100 = 94.8% 780
area de almacenamiento =
$25000000 x 100 480 = $5208
IMPACTO
El costo de almacenamiento por unidad es de $45 así que es muy rentable seguir teniendo un servicio de almacenamiento propio El costo de manipulación de de cada unidad en el centro de distribución es de $71.4 El nivel de cumplimiento de los pedidos solicitados al centro de distribución es de 94.8% El valor del metro cuadrado es de $5208
5 DISTRIBUCION INDICADOR
Transporte (rentabilidadgasto)
nivel de utilización del transporte
DESCRIPCION
Medir el costo de transportar, respecto al ofrecido por los transportadores del medio.
Determinar la capacidad real de los camiones respecto a la capacidad instalada en volumen y peso
FORMULA costo de contratar tranporte =
$90 = 1.05% $85
capacidad real (camion)
=
33 100 = 100% 33
IMPACTO
Aunque la a favor diferencia de contratar el transporte de nuestro producto es de 1.05% seguiría siendo rentable asumir el transporte teniendo así el control total del mismo que es lo que en este caso más nos beneficia. el nivel de utilización real de los camiones se encuentra al 100%
INVENTARIOS INDICADOR
Índice de Rotación de Mercancías
Índice de duración de Mercancías
DESCRIPCION
Proporción entre las ventas y las existencias promedio. Indica el número de veces que el capital invertido se recupera a través de las ventas.
FORMULA
IMPACTO
= El índice de rotación inventario promedio de inventario para el año 2016 es de 9.4 lo que quiere decir que $1600 para vender $170 completamente el = 9.4 inventario se necesitan 365/9.4=38.8 aproximadamente 39 días Proporción entre el El índice de duración = inventario final y las ventas promedio de la mercancía en ventas promedio bodega o centro de $13550000 del último período. = 1 distribución es de 1 Indica cuantas veces dura el
$13297000
esto quiere decir que los que se produce en
inventario que se tiene.
un día tarda el mismo en salir al mercado
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150% 100% 50% 0% -50%
o t n e i m li p m u c
Columna1
96%
96%
100%
95% 2%
1%
pedidos generad os
entregas recibidas
pedidos devuelto s
cumplim iento de despach os
costo transpor te
utilizacio n transpor te
96%
96%
2%
95%
1%
100%
Columna1
indicadores
costos $6,000 $4,000 $2,000 $0 costo almacenamiento unidad
costo unidad despachada
costo metro cuadrado bodega
Serie 1
Serie 1 s ia d
50 0 rotacion demercancia
duracionmercanciaen bodega
Axis Title Serie 1
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8 INFORME NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LOS PROCESOS LOGISTICOS Abastecimiento
Normalmente cuando el transportista entrega la materia prima en la recepción se registran los datos relacionados con: número de lote, identificación del producto y etiquetas, así como la verificación de las características físicas del producto. En el caso de los insumos procedemos de igual manera, adicionando los datos asociados con las fechas de vencimiento. En nuestro caso, la leche, los huevos y la harina son nuestra principal materia prima, ¿qué datos se registran en su recepción, para verificar las condiciones técnicas del transporte y del producto? - Primero, se registran periódicamente los resultados de las evaluaciones de los proveedores para verificar el cumplimiento de los estándares de calidad y así garantizar la inocuidad de la materia prima. Luego, en la recolección, cada proveedor debe verificar el vehículo interna y externamente. Otros datos que se controlan son: a. La hora de la recolección, la cantidad de materia prima entregada; que sea transportada directamente y sin retrasos, para garantizar la calidad de la misma. Igualmente, el proveedor nos remite un registro que llega con el viaje, en el cual relaciona el lote del producto, identificación del, identificación del conductor En la recepción de la materia prima, nuestro departamento de control de calidad realiza unas pruebas rápidas de plataforma para verificar la calidad microbiológica y fisicoquímica bajo estándares sensoriales. Para verificar si cumple o no no cumple con estos estándares,
el vehículo con la materia prima es devuelto al proveedor. Eso está bien para la recepción del producto. ¿Cómo se lleva en el almacenamiento el proceso de trazabilidad? El almacenamiento de la materia prima se hace en la bodega de almacenamiento. Como resultado de este análisis, los indicadores que nos permiten el seguimiento y evaluar el cumplimiento de los objetivos se pudo concluir que el nivel de cumplimiento de nuestros proveedores esta en un 96%.
Producción
En el área de almacenamiento la materia prima permanece en el almacén hasta ser requerida. Luego se inicia el proceso de producción; la materia prima es pesada y mezclada con los demás ingredientes. En estas etapas del proceso se realiza el control del transporte interno del producto por medio de unidades de conteo. De ahí el producto pasa a las dosificadoras de producción, luego pasa al horno, según la programación de la producción. Posteriormente, sigue el proceso de desmoldado, enfriado, tajado, empaquetado etiquetado, para terminar en el almacenamiento y embalaje del producto terminado, generalmente a temperatura ambiente 9
El producto final que pasa a bodega, ¿qué registro lleva? En ese punto comienza el proceso de logística. El área de producción entrega a bodega el producto terminado con un registro interno que incluye: denominación del producto, presentación, cantidad de entrada, lote/código de identificación interno, fecha y hora de entrada. El nivel de cumplimiento en este proceso está entre 100% y 109% de cumplimiento esto se logra garantizando la disponibilidad de todos los recursos (personal, maquinaria, etc.)
Distribución
al despacho del vehículo, se diligencia un formato que registra los siguientes datos: • Fecha y hora de salida • Denominación de productos y presentación. • Lotes • Compañía transportadora • Nombre y datos del conductor • Estado detallado del vehículo • Temperatura al momento del cargue • Estado de la carga
El conductor lleva un registro de información, es diligenciado por quien recibe el producto donde se registra la temperatura, cantidades y estado de llegada de la carga, con previa firma del conductor y con observaciones en la factura de cobro del servicio.
Los avances tecnológicos ofrecen herramientas para la implementación de los sistemas de trazabilidad, apoyados en terminales portátiles de última generación. Estos sistemas exigen además instrumentos, tales como: lector de código de barras, conexión Wifi para diferentes entornos, cámara digital, reconocimiento de voz, sistema push-to-talk, identificación de firmas; lo que garantiza el rastreo y trazabilidad ANÁLISIS DE LOS PROCESOS LOGÍSTICOS de la carga En este caso nuestro nivel de cumplimiento de despachos está en 94.8% lo que nos dice o muestra que se debe mejorar y así poder cumplir el 100% de los despachos, se verifico la capacidad del transporte la cual está al 100%, así que se tendría que mejora o cambiar los tiempos de salida de los despachos y asi evitar devoluciones de pedido.
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CONCLUSIONES
Los indicadores de gestión logística permiten evalúa el desempeño y los recursos en cada componente de gestión clave para la organización o las empresas. Asimismo, determinan qué tan cerca esta del cumplimiento de las metas y objetivos trazados. Por lo tanto, cada uno de los indicadores que se mencionaron en el ensayo permiten evaluar la eficiencia de los procesos logísticos de las empresas, ya que estos son mecanismo de evaluación eficaces, donde en tiempo real se puede tener información fiable de cada uno de los procesos que se llevan en las empresas. Estos indicadores además de ser esenciales en los procesos de evaluación, también se convierten en elementos o mecanismos importantes,
11 BIBLIOGRAFIA
Guías sena gestión logística
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