2014 SARDIPAC
usuario final [Escriba el nombre de la compañía] 01/01/2014
GRUPO # 1
Angélica Moreira Càrdenas Luis Delgado Dominguez Shirley Acosta Ortega Xavier Conforme Anchundia
VII Semestre B
2013 – 2014 2014
Contenido _______________________ _________________________ __________________________ _______________ __ 4 Introducción ___________ Objetivos de la investigación ___________ ________________________ __________________________ _______________ __ 5
________________________ _________________________ __________________________ _____________ 6 Marco teorico ____________ _______________________ __________________________ ________________________ __________ 8 Aplicación del CAE ___________ Conclusiones ____________ ________________________ _________________________ __________________________ ______________ _ 12 Recomendaciones ____________ ________________________ __________________________ _______________________ _________ 13
________________________ _________________________ __________________________ ______________ _ 14 Bibliografía ____________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ _________ _________ ________ ________ ________ ________ ______ __ 15 Anexos ____
JUSTIFICACION
Este proyecto, se hizo con el fin de poner en práctica todos los conocimientos adquiridos en la materia de INGENIERIA DE METODOS, para tener un contacto inicial con maquinarias y tecnología que algún día será la mano derecha de los futuros Ingenieros industriales, además se hizo énfasis sobre todo en la parte Tecnológica y de Procesos los cuales no son llevados de mejor manera debido a su mala distribución. Nuestro proyecto lo realizamos en la empresa SARDIPAC “Sardinas del Pacífico” en la cual encontramos los inconvenientes antes mencionados
para lo cual proponemos mejoras de procesos de liberación de productos y terminación del mismo, adoptando una automatización adecuada para la solución en costos y en tiempo en el problema presente durante el proceso realizado consiguiendo de esta manera que la empresa cumpla con sus objetivos de fabricación.
INTRODUCCIÓN
La Universidad Laica Eloy Alfaro de Manabí, con su Facultad de Ingeniería Industrial aporta en el desarrollo del país, proveyendo profesionales competitivos, capaces de diseñar, gestionar, ejecutar y evaluar proyectos, investigaciones y estadísticas aplicando los conocimientos adquiridos a lo largo de su carrera profesional. Con tales aseveraciones, nosotros como estudiantes nos sentimos con la capacidad de elaborar este proyecto el cual involucra la aplicación de la Ingeniería en Métodos como un aporte hacia nuestra sociedad. En este caso nos orientamos en el ámbito industrial específicamente en la empresa SARDIPAC “Sardinas del Pacifico”, que está ubicada en el km 7.5 vía MantaRocafuerte, en la cual analizaremos los procesos mediante métodos, con el propósito de saber cuál es la mejor alternativa al momento de la aplicación de los mismos y colocarlo en óptimas condiciones a ofrecer sus servicios de calidad a los usuarios. Para la elaboración de este proyecto utilizaremos datos reales facilitados por la empresa ya antes mencionada.
OBJETIVOS DEL PROYECTO Objetivo general Aplicar los conocimientos obtenidos en la materia de Ingeniería de Métodos basados en las etapas de dicha materia en la empresa SARDIPAC “Sardinas del Pacífico” con respecto a la eficiencia con la cual podría trabajar esta
empresa.
Objetivos específicos 1.-Determinar los problemas que ocurren durante el proceso 2.- Identificar la alternativa más conveniente. 3.- Proponer los resultados obtenidos a la empresa
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO. SARDIPAC En la elaboración de diagrama de causa y efecto en la empresa SARDIPAC se realizó con el fin de conocer las causas del porque quedan demasiadas latas de sardina sin etiquetado y codificado. Analizamos la causa principal, las cuales dividimos en 5 categorías:
ENTORNO:
tenemos un espacio pequeño por lo cual no permite un acceso rápido al siguiente proceso. El ruido en el área de trabajo es alto, a pesar de que se les da protección para en un futuro evitar enfermedades laborales, algunos trabajadores no lo utilizan. La temperatura es elevada, se trató de adecuar el área con ventiladores extractores de aire, así consiguieron un mejor ambiente de trabajo. El ambiente de trabajo se vuelve monótono y muy cansado, son ocho horas de trabajo.
ADMINISTRACIÓN:
Tenemos los salarios que son incentivos para motivar a los trabajadores, esto se lo da a medida que ellos incrementan la producción o realizan su trabajo con más agilidad, pero algunos se conforman con su salario. Demora en aprobación de liberación de producto, esto es un gran problema, porque hay que esperar la autorización de gerencia y hasta eso se ha perdido horas de trabajo.
MÁQUINA:
En los cabezales encontramos dos problemas; uno es el mal cierre de las latas, estas latas quedan mal selladas lo que ocasiona sacarlas del proceso y ocasiona pérdidas. El otro problema en el cabezal es las latas que se dañan por las espinas de pescado, esto se debe muchas veces a la mala colocación de las sardinas en las latas o incluso la presión que se ejerce al momento del cierre. En los cocinadores al momento de salir las latas muchas veces se cae la parrilla ocasionando pérdidas.
PERSONAL
La edad de los trabajadores interfiere en el desarrollo laboral, ya que encontramos laborando a un personal de diferentes edades desde jóvenes hasta personas mayores.
Encontramos en esta empresa a una parte del personal inexperto en el trabajo que desarrollaban lo que recomendábamos en este punto es capacitarlos.
PROBLEMA PRINCIPAL MÉTODOS:
La distribución de espacio es el factor principal que nos impide liberar todo el producto salido del autoclave. actualmente existe una mala distribución de planta debido al poco espacio que maneja la empresa en el área de etiquetado y codificado. Nos hemos enfocado en esta área porque es donde la empresa tiene más problemas, lo cual proponemos una reubicación de las maquinarias y a su vez eliminar un proceso innecesario y ahorra espacio para agilizar el mismo, y así poder cumplir con la producción evitando dejar en bodega grandes cantidades de productos no etiquetado ni codificado.
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO.
MÉTODOS
ENTORNO
Almacenamiento Espacio Pequeño
ruido Alto
Temperatura
Distribución
ventilación
Falta de espacio
Causado
Ambiente de trabajo Monótono
Salarios Cuantitativos Liberación de Productos Demora en Aprobación
CUELLO DE
Mal cierre Cabezales Latas espina de escado
BOTELLA
Jóvenes Selladora Mantenimiento
Edad Mayores
Expertos Capacitados
Cocinador
Inexpertos Caída de Parrilla
ADMINISTRACIÓN MÁQUINA
PERSONAL
TÉCNICAS DE REGISTROS Y ANÁLISIS DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIÓN ELABORACION DE SARDINAS “EL PACÍFICO”
REALIZADO POR: A.M.C.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ELABORACION DE SARDINAS “EL PACÍFICO”
REALIZADO POR: A.M.C.
RESUMEN
UBICACIÓN: ACTIVIDAD: Elaboración de Sardinas de gr. FECHA:29 de Noviembre del 2013 OPERADOR: ANALISTA: AMC. MARQUE EL METODO Y EL TIPO A EXAMINAR MÉTODO: ACTUAL PROPUESTO TIPO: OBRERO MATERIAL MÁQUINA OBSERVACIONES:
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD Recepción De Materia Prima Pesado De Materia Prima Almacenamiento De Materia Prima Almacenamiento De Tolvas Empacado Emparrillado Cocinado Desemparrillado Dosificado Sellado Lavado Mesa De Revisión Autoclave Lavado Esterilizado Limpieza Y Lijado Etiquetado Codificado Encartonado Almacenado Distribuido
SIMBOLO
ACTIVIDAD
ACTUAL
PROPUESTO
AHORRO
OPERACIÓN TRANSPORTE DEMORA INSPECCIÓN ALMACENAJE TIEMPO DISTANCIA COSTO TIEMPO (MIN.)
DISTANCIA (M)
MÉTODO RECOMENDADO
PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN GENERALIZADO DEL PROCESO DE SARDINA ELIMINAR PROCESOS INNECESARIOS En el estudio realizado en la elaboración de sardinas en la empresa de Sardinas SARDIPAC “Sardinas Del Pacifico”, s e detectó en el área de almacén, en el lavado de latas a la salida del autoclave, se puede proceder a la eliminación del mismo ya que los operadores realizan el mismo proceso ahorrándonos espacio, tiempo y costo (electricidad y agua). DISEÑO DE PARTES 1. Como se propuso eliminar la maquina lavadora de latas de sardina reducimos el número de partes y por lo tanto se ganó espacio para una mejor redistribución del área de trabajo. 2. Al eliminar la maquina lavadora de latas de sardina, reducimos el número de operaciones y la distancia recorrida entre el Des emparrillado y el área de limpieza y lijado. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES Dentro de las tolerancias tenemos que las latas no tienen que estar oxidadas, con mal cierre, grosor de la lata, ancho del cierre, ancho del cuerpo de la lata, entre otras, como es en nuestro caso la empresa produce para importación con las especificaciones que solicita el cliente. MATERIAL Latas, cartón, etiqueta: en vista de que la empresa no produce su propio empaque, si no que compra el producto elaborado son de buena calidad. Sardina: encontrar el mejor proveedor respecto al precio y disponibilidad, la sardina se la compra con un 80% de limpieza. Pasta de tomate: encontrar el mejor proveedor respecto al precio y disponibilidad.
SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA Reorganización de las operaciones En el área de bodega la reorganización de operaciones se procede a quitar la máquina de lavado de latas, ahorrando espacio para una nueva reorganización de las áreas de operación, quedando así el área de encartonado directo con bodega. Mecanización de operaciones manuales En el área de bodega hay 3 procesos que se realizan de manera manual lo que ocasiona más demora en la elaboración del producto terminado, este tiempo se puede disminuir con la
implementación de maquinarias especializadas en cada área eliminando por completo el cuello de botella que se produce después del lavado de las latas. Con la implementación de maquinaria cumpliríamos con el objetivo que toda la cantidad que se produce al inicio sea entregada a bodega completamente. Utilización de instalaciones mecánicas más eficientes En el área de bodega específicamente en el codificado, se podría implementar una maquinaría más eficiente que nos permita codificar el doble de latas eliminando la existente.
PREPARACIÓN Y HERRAMIENTAS Reducción del tiempo Con la automatización de la maquinaría en el área de limpieza y lijado y la de etiquetado tendríamos una reducción de tiempo en la fabricación del producto y a su vez acortando distancia de una operación a otra. Con la reubicación de las maquinarias el tiempo que se ocupaba anteriormente del encartonado hasta llegar a bodega ahora se reduciría ocasionando que se le aumente la carga laboral al operario. Uso de toda la capacidad de la máquina Una vez automatizada toda el área de almacén y dejando a varios operarios para la revisión de las latas dañadas, las máquinas trabajarían toda su capacidad no teniendo así tiempo ocioso terminaríamos almacenando en bodega todo lo que se produce al inicio.
MANEJO DE MATERIAL Reducir el tiempo dedicado a recoger el material En el caso de recepción de materia prima no existe inconveniente ya que siempre llega a tiempo además existe el almacenamiento de las sardinas en las gavetas. A la salida del autoclave cuando las latas son llevadas al almacén hay suficiente material para seguir laborando evitando tiempo ocioso Manejar los materiales con más cuidado Al momento de sacarlas del autoclave y llevarlas al almacén evitar cualquier tipo de retrasos que provocaría la contaminación de las latas si no son llevadas al siguiente proceso de inmediato.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA La actual distribución en el área de almacenaje no es la correcta ya que la distribución que ellos tienen implementado es por producto en línea, pero por el corto espacio se implementó
la distribución por producto en U ocasionando que a la salida del producto terminado se tardé más en llegar a bodega. La solución sería reubicar la distribución por producto en línea lo que ocasionaría una expansión del área de almacenaje provocando costos los cuales al final serán recuperados ya que habrá un incremento en la producción sin interrupciones.
PROCESO DE LAVADO PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN Con el fin de minimizar los tiempos y evitar los cuellos de botellas que se originan desde este punto, se analizó que lo más conveniente era eliminar este proceso en el área de almacenamiento. Luego se lo analizó de mejor manera cambiando esta máquina por una similar, pero en forma de zigzag, con la implementación de esta máquina pasaría a su vez más producto, y como los chorros de agua de presión están ubicados en diferentes puntos el lavado sería completo, eliminando la contaminación que se produjo desde la salida del autoclave hasta llegar a este proceso.
DISEÑO DE PARTES Cambiando la maquina lavadora lineal por una en zigzag, ahorraríamos un poco de espacio y la fluidez de las latas por la misma. Esta nueva maquinaria es la que se utiliza por lo general en las empresas que elaboran es te tipo de productos.
TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES A raíz de la futura implementación de esta máquina, tenemos que tomar en cuenta q este no es la única presentación del producto, existen varias presentaciones, por lo que la nueva
maquinaria debe está en la condiciones de ser ajustadas producto que está siendo procesada en ese instante. La calidad, cantidad y desempeño de esta máquina tendrá que ser igual al elaborar cualquier presentación del producto.
SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA Reorganización de las operaciones Al instalar esta nueva maquinaría obtendremos una utilización más eficiente al momento del lavado de las latas y a su vez ahorraríamos espacio el cual serviría para reubicar las siguientes áreas de trabajo.
PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS La cantidad de producción de la máquina será mayor que la anterior por lo que se evitará el cuello de botella. La mano de obra de los 2 operarios que había ahora se reduciría a una, ahorrando un gasto de personal. Reducción del tiempo de preparación En este caso no se reduciría mucho el tiempo pero si aprovecharíamos al máximo la capacidad de lavado de latas y en comparación de la otra el tiempo que perdíamos es lo que estamos ganando para el aumento de la producción. Uso de toda la capacidad de la máquina Con esta nueva máquina utilizaríamos toda su capacidad haciendo que la producción se aumente y a su vez tenga la fluidez que requiere.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Al reemplazar la anterior máquina por la nueva no estaríamos modificando ningún cambio en el área de almacén pero si estaríamos agilizando la producción.
PROCESO DE ESTERILIZADO, LIMPIEZA Y LIJADO PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN En el área de la mesa de revisión del proceso de esterilizado, limpieza y lijado lo más conveniente sería automatizar este proceso el cual lo realizan alrededor de 8 operarios, lo que a lo largo esa inversión que se realizará en la nueva máquina se compensaría con el gasto de personal.
Una vez implementado esta nueva maquinaría el producto ya no estaría demasiado tiempo en esta área y pasaría directamente al operario encargado de la inspección de las latas defectuosas.
MATERIAL Manejo de material En la mesa de revisión evitar que se pase por alto alguna lata dañada como el cierre, o con espinas, ya que al momento de ser puesta esta lata con defectos al mercado dañaría la imagen de la empresa lo que ocasionaría la pérdida de clientes.
TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES A la salida de la maquinaría de lavado de esterilizado, limpieza y lijado el obrero encargado de las inspecciones de las latas de sardinas, tienen que tener en cuenta las especificaciones que el cliente requiere como en este caso las latas tienen que estar en perfecto estado: buen cierre, sin abolladuras, sin espinas.
SECUENCIAS Y PROCESOS DE MANOFACTURAS Reorganización de las operaciones Eliminando por completo la mesa de revisión que consistía lo de esterilizado, limpieza y lijado por esta nueva maquinaría que se espera que su tamaño sea mayor que el ocupaba esta mesa así nos ahorraríamos espacio y podríamos hacer una nueva reubicación de las áreas.
PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS Reducción del tiempo de preparación Con la nueva maquinaria implementada el tiempo que se tardaban los operarios en realizar las operaciones de esterilizado, limpieza y lijado, esta minimizaría el tiempo por cada lata lo cual ocasionaría que el producto se movilizara con la fluidez y agilizaría la producción. Uso de toda la capacidad de la máquina Automatizando esta área los 3 procesos que antes se realizaban se reducen a solo 1 por lo que la máquina tiene que trabajar al máximo para superar la cantidad de latas que se realizaba con anterioridad con los operarios.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Con esta nueva instalación reduciríamos el espacio ocupado anteriormente por mesas de gran tamaño y ganando espacio para una posible reubicación del siguiente proceso.
PROCESO DE ETIQUETADO Y CODIFICADO PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN En el área de etiquetado se recomienda reemplazar esas 4 operadoras por una maquina etiquetadora ya que el valor de esta máquina estaría siendo cubierto por el valor del gasto de personal que se tenía con las 4 operarias. Y depreciando el valor de esta máquina al valor de 10 años de vida ahorraríamos gastos y haríamos que la producción fluya con mayor rapide z. DISEÑO DE PARTES Reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación, ensamblando mejor las partes y facilitando el maquinado En este caso para el pegado de etiquetas que se lo realizaba de manera manual se procedería a automatizar para así reducir el número de operarios, la distancia recorrida es menor y el etiquetado se lo realizaría de una manera más estética ahorrando el desperdicio de goma que se hace manualmente.
TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES Dentro de las especificaciones del etiquetado, como la empresa fabrica productos de exportación este se rige a las exigencias que el cliente requiera. Con respecto al codificado encontramos fecha de elaboración, fecha de vencimiento, el lote y el precio. MATERIAL La etiqueta que se está utilizando es comprada a un proveedor donde se le dan los datos basados en las exigencias del cliente, ya que buscamos el mejor proveedor, esto es que ofrezca un producto de calidad a un menor precio, dándonos una facilidad del manejo de material para poderlos aplicar en las latas de sardinas. Al momento de poner a trabajar esta nueva máquina la etiqueta que vamos a comprar a nuestro proveedor debe de ser un material que sea fácil de manejar ya que no va a ser el operario el que va a pegarla será la máquina, por lo tanto estamos utilizando un material de manera más económica. Consideración de uso de robot Sugerimos que una de las opciones para poder agilizar el etiquetado es la implementación de una mano robótica que ocuparía menos espacio para una mejor distribución de la planta.
SECUENCIA Y PROCESO DE MANOFACTURA Reorganización de las operaciones Al cambiar los operarios por las maquinarias vamos a tener grandes beneficios económicos ya que al final invertiríamos menos en mano de obra y más en la producción. Sabiendo que al inicio el costo de esta maquinaria será superior al gasto de los obreros pero que dentro de un determinado se recuperara su inversión y se generaran más ganancias.
PREPARACIÓN Y HERRAMIENTAS Reducción del tiempo de preparación Con esta nueva maquinaría se reduciría el tiempo de etiquetado consiguiendo el nivel de producción deseado Uso de toda la capacidad de la maquina
Con esta automatización se llegaría a utilizar casi en su totalidad o totalmente la capacidad de la máquina para la cual está diseñada.
MANEJO DE MATERIALES Con la automatización implementada se reduce el tiempo dedicado a recoger el material (latas) para su respectivo etiquetado porque ya no se lo realizaría manualmente sino más bien mediante una banda transportadora. Se manipulan los materiales con mayor cuidado ya que como se lo realiza de forma manual se corre el riesgo de que el o los operarios cometan algún error al momento de realizar su trabajo. Para llevar un mejor control de la cantidad del producto terminado realizado en bodega se lleva a cabo la utilización de códigos de barra.
