Proyecto Final Andrés Llanquilef Navarro Introducción al control de procesos industriales Instituto IACC 30 de mayo del 2016
DESARROLLO 1- Ubicación: Mi empresa está ubicada en Camino viejo sin N°, Los Cristales - Rengo. Rubro o actividad principal: Embotelladora de agua mineral para exportación. Productos: Agua natural sin gas en formato PET no retornable de 5.000cc
2Gerente General
Gerente de Administración
Gerente Comercial
Marketing
Finanzas Contabilidad
Adquisiciones
Gerente de Desarrollo Organizacional
R.R.H.H
Seguridad
Gerente de Operaciones
Producción Despacho Mantención
Medioambiente Control de calidad
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Gerente General: cumple la función administrativa y se encarga de velar por el buen funcionamiento de las demás gerencias. Gerente de Finanzas: administra el capital y se encarga de la documentación en general. Se divide en los departamentos de finanzas que realizan la gestión del capital y el departamento de contabilidad que se encarga de llevar un control de la información contable de la empresa.
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Gerente Comercial: se encarga de controlar las labores de compra y venta dentro de la empresa. Se divide en los departamentos de Marketing que se encarga de la venta de los productos de la empresa y el departamento de adquisiciones el cual se encarga de adquirir bienes y servicios.
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Gerente de desarrollo organizacional: se encarga de verificar el cumplimiento de las normas laborales con los trabajadores (capacitaciones, beneficios, reclutamiento, despidos, denuncias, seguridad laboral) y también vela por el cumplimiento de las normas establecidas en cuanto a control de calidad y medio ambiente. Cada una de estas tareas está divida en departamentos independientes uno del otro.
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Gerente de operaciones: controla que el proceso de producción de la empresa cumpla con los parámetros establecidos desde el inicio hasta que el producto sale hacia el consumidor (producción y despacho). También se encarga de generar las condiciones para que todo funcione de buena manera (mantención).
3- El proceso productivo de mi empresa se puede dividir en 3 partes principales: 3.1) Tratamiento del agua. - Elementos de entrada: agua contaminada, filtro de partículas, luz UV. - Elementos de salida: agua purificada. - Desechos: partículas del agua. a) Filtrado del agua: el agua baja desde la fuente por gravedad a los estanques de concreto por medio de tuberías y es llevada a los estanques acumuladores de agua para su almacenamiento y posterior filtración. Luego el agua es conducida a un filtro en el cual se eliminan las partículas en suspensión que trae. b) Purificación del agua: el agua sigue su camino hasta la máquina de luz ultravioleta la cual inactiva a las bacterias y virus presentes en el agua quitándole las capacidades para producir enfermedades, lo cual permite que el agua quede apta para su consumo. Luego el agua es derivada hasta llegar a la llenadora en donde queda en espera de ser utilizada.
3.2) Proceso de envasado: - Elementos de entrada: envase plástico, etiquetas, tapas, tinta, agua con ozono, agua purificada. - Elementos de salida: envase llenado y sellado con el agua purificada. - Desechos: plástico de los envases o tapas en mal estado, agua con ozono, etiquetas en mal estado. a) Despaletizado: En este proceso los envases llegan a la empresa desde un proveedor externo el cual los transporta hasta la zona de recepción donde son descargados por los operadores de grúa y posteriormente son llevados hasta la cinta transportadora, la cual tiene como función conducirlos por todas las etapas del proceso productivo. Los envases son despaletizados y puestos en la cinta transportadora por operarios de producción, pero antes son analizados y aprobados por el departamento de calidad para verificar que cumplan con las exigencias requeridas. b) Etiquetado: Una vez puestos los envases en la cinta transportadora estos son conducidos a la etiquetadora en la cual se le adhiere una etiqueta que lleva el logo comercial que identifica a la empresa. c) Lavado y esterilización: El envase se dirige al Rinser en donde se le realiza un lavado a presión con una solución que contiene ozono en caliente, esta los limpia y luego a presión con agua limpia para eliminar las impurezas que pueda traer el envase y evitar que se desarrollen microorganismos. d) Llenado y encapsulado: una vez que el envase esta limpio es transportado a la llenadora en donde al llegar bajo una válvula es llenado con el agua ya purificada que se encontraba en espera. Inmediatamente al salir de la llenadora el envase es encapsulado (tapado) con una tapa hermética para que el agua mantenga sus condiciones organolépticas. e) Codificado: el envase es codificado con su fecha y hora de elaboración, esto se realiza por medio de un inyector con tinta f) Inspección de Post-Llenado: Los envases ya llenos y tapados pasan por el lente de inspección de producto lleno en el cual se visualiza que el etiquetado, el nivel de llenado, el capsulado y el contenido cumpla con las condiciones de calidad establecidas.
3.3) Proceso de embalaje y despacho. - Elementos de entrada: bidón lleno, film politractil, plataformas de madera (pallet), film strech. - Elementos de salida: producto paletizado. - Desechos: film, madera. a) Embalaje: el bidón ya llenado es conducido hasta el horno de contracción (Film Politractil) y antes de que ingrese los operadores le ponen film alrededor. Al ingresar al horno el film se contrae producto de las tenciones existentes en él y posteriormente pasan por un ventilador para enfriar el film termocontraído. b) Paletizado: una vez embalado el producto comienza el paletizado manual, en esta etapa los operadores son los encargados de capturar los “pack” del transporte proveniente del horno de contracción para depositarlos sobre las plataformas de madera e ir conformando la estructura del pallet. c) Envoltura del pallet: el pallet es trasladado por un operador de grúa horquilla hasta la envolvedora para que sea envuelto con film strech. d) Almacenaje: el operador de grúa horquilla almacena los pallets de producto terminado en una bodega a la espera de ser despachados. e) Despacho: los pallets son cargados por el operador de la grúa horquilla en los camiones de distribución para ser entregados a los clientes.
4-
Agua
Envases
Tanques
Despaletizado
Control de Calidad
Traslado por Cañerías
Devolución Del producto
Filtro de Impurezas Cinta Transportadora Luz Ultravioleta Etiquetado
Llenadora
Rinser Lavado de
Llenado
Paletizado
Encapsulado
Envoltura Del pallet
Codificado
Bodega
Lente de Inspección Despacho Horno de Films Politractil
5- A continuación identificare cada subproceso que compone el proceso productivo de mi empresa e indicare su naturaleza. -
Filtrado: proceso físico (separación de fluido-solido) Purificación del agua: proceso químico (Neutralización) Despaletizado: proceso físico (transporte de solidos) Etiquetado: proceso físico (movimiento de masa) Lavado y esterilización: proceso químico (neutralización) Llenado y encapsulado: proceso físico (transporte de sólidos y líquidos) Codificado: proceso físico Embalaje: proceso físico (transporte de sólidos y transmisión de calor) Paletizado: proceso físico (transporte de solidos) Envoltura del pallet: proceso físico (transporte de solidos) Almacenaje: proceso físico (transporte de solidos) Despacho: proceso físico (transporte de solidos)
6- Las maquinas necesarias para desarrollar el proceso productivo de mi empresa son: -
Máquina de luz ultravioleta (UV): se utiliza para la limpieza del agua.
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Cinta trasportadora: se utiliza para trasportar los bidones durante el proceso productivo.
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Etiquetadora: se utiliza para pegar la etiqueta en el envase.
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Lavadora (Rinser): se utiliza para lavar los envases.
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Llenadora: se utiliza para introducir el agua en los envases.
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Tapadora roscadora: se utiliza para poner la tapa en el envase y apretarla (encapsulado).
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Codificadora: se utiliza para marcar el bidón con la fecha y hora de producción.
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Envolvedora: se utiliza para envolver el producto ya paletizado.
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Horno de contracción: se utiliza para envolver los paquetes con el film.
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Lente de inspección: se utiliza para revisar el producto y ver si existe alguna falla.
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Grúa Horquilla: se utiliza para mover cargas pesadas y para transportar los pallets.
7- A continuación analizare algunos riesgos laborales presentes en la empresa:
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Exposición al ruido: este es un riesgo laboral al cual están expuestos los operarios en la línea de producción producto del ruido que emiten las maquinas al funcionar. Esto le puede producir al trabajador sordera en el largo plazo. Para evitar esta enfermedad laboral se debe incorporar en los elementos de protección personal los fonos anti ruido y además el trabajador debe ser capacitado para que haga un correcto uso de este elemento.
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Exposición al sol: este es un riesgo laboral al cual están expuestos los trabajadores que se desempeñan en la zona de bodega y despacho de producto terminado. Esto puede producir en el trabajador quemaduras e insolaciones, y también daños a largo plazo (enfermedades a la piel). Para evitar estos problemas se debe disponer de protector solar y de una planilla que controle la aplicación en cada trabajador. También se debe incorporar gorro y lentes de sol en los elementos de protección personal.
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Piso resbaladizo: este es un riesgo que está presente en la línea de producción, ya que al embotellar agua siempre se producirá algún tipo de derrame en el suelo. Esto puede generar caídas de las personas que transitan en el lugar. Para evitarlo se debe mantener el piso seco en todo momento e instalar letreros de advertencia (piso resbaladizo), también cada trabajador debe estar atento a las condiciones del lugar por donde transitan.
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Riesgo de atropello: este es un riesgo que está presente en las zonas por donde transitan las grúas horquillas. Esto se puede evitar entregando a cada trabajador un chaleco reflectante, regulando la velocidad de las grúas horquilla y demarcar zonas para el tránsito de peatones (paso cebra). También se debe capacitar a los trabajadores para reforzar el autocuidado y a los operadores de grúa horquilla a estar atento cuando circulen, respetando las señaléticas instaladas.
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Partículas en el aire: este riesgo está presente en la línea de producción producto de los diferentes procesos que se realizan y pueden afectar la vista de los trabajadores. Esto se puede evitar con la correcta utilización de las gafas transparentes de seguridad.
8- Algunas de las leyes de seguridad laboral vinculadas a mi empresa son: -
Ley 16.744: este ley de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales obliga a mi empresa a pagar un seguro a la mutualidad de seguridad a la cual se encuentra afiliada, esto permite que los trabajadores estén cubierto con prestaciones de tipo médicas y económicas en caso de accidentarse o padecer alguna enfermedad derivada de su trabajo.
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DS N° 40: esta ley establece la obligación de mejorar las condiciones de seguridad en la empresa, esto es responsabilidad de la mutualidad de seguridad. También establece en qué tipo de casos se debe contar con un departamento de prevención de riesgos y cuando debe ser dirigido por un profesional o un técnico y regula la cantidad de tiempo que el prevencionista debe mantenerse en terreno. Regula que el departamento de prevención de riesgos lleve un control de los accidentes ocurridos y la establece que se debe informar a los trabajadores sobre los riesgos de su puesto de trabajo.
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Decreto N° 594: establece las condiciones mínimas que cada empresa debe cumplir en sus lugares de trabajo.
9- Mi empresa tendrá los siguientes estándares de calidad: -
ISO 9001: la certificación de esta norma analizara los procedimientos del sistema de gestión de calidad (SGC) y nos permitirá asegurar la calidad del producto y así poder satisfacer las necesidades de los clientes.
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ISO 14001: la certificación de esta norma nos va a permitir tener herramientas para disminuir los impactos que causan al medio ambiente las actividades que se desarrollan en la empresa. Por ejemplo: Disponer de lugares para los distintos tipos de residuos (peligrosos, domésticos, reciclables y orgánicos), una instalación de un muro perimetral que contenga los ruidos que se generan en la empresa y dar un buen uso a la luz y agua.
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OHSAS 18001: la certificación de esta norma me va a permitir reducir los niveles de riesgos de accidentes en el trabajo y enfermedades profesionales. Por ejemplo: Capacitar a cada trabajador sobre los riesgos que existen al desarrollar su trabajo, en la utilización de sus elementos de protección personal, sobre las zonas de seguridad en caso de emergencia. Realizar controles médicos anuales a los trabajadores para detectar algún tipo de enfermedad laboral.
-
ISO 22000: la certificación de esta norma nos va a permitir asegurar la inocuidad del alimento elaborado (agua) con el fin de no producir daño a los consumidores finales (seres humanos), controlando y monitoreando todas las etapas del proceso productivo. Por ejemplo:
Evitar la contaminación cruzada, control de plagas, rotular los envases correctamente, no usar joyas en el lugar de trabajo, no acumular basura y depositarla en donde corresponda y evitar el transito injustificado de una zona de la planta a otra. La empresa tendrá una orientación de calidad total ya que según lo anterior se puede deducir que se trata de lograr la satisfacción total del cliente a través de procedimientos que están enfocados a nivel global de la compañía y no solo en un departamento en específico.
Recuperabilidad
Mantención de maquinaria
Factores
Tratamiento de residuos
Extracción del agua
A cciones
Intervenir los accesos
10-
Contaminación del suelo con residuos
0
0
+ 3
-1
+ 3
Calidad del aire
0
0
0
+ 2
+ 2
Calidad del agua subterránea
0
-1
+ 1
0
+ 1
Alteración del caudal del agua subterránea
0
-3
0
0
-1
Generación de trabajo
0
0
+ 1
+ 1
0
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS http://online.iacc.cl/mod/resource/view.php?inpopup=true&id=1946159 http://online.iacc.cl/mod/resource/view.php?inpopup=true&id=1946169
http://online.iacc.cl/mod/resource/view.php?inpopup=true&id=1946183 http://online.iacc.cl/mod/resource/view.php?inpopup=true&id=1946198 http://online.iacc.cl/mod/resource/view.php?inpopup=true&id=1946213 http://online.iacc.cl/mod/resource/view.php?inpopup=true&id=1946223 http://online.iacc.cl/mod/resource/view.php?inpopup=true&id=1946238 http://online.iacc.cl/mod/resource/view.php?inpopup=true&id=1946251