“AÑO DE LA PROMOCIÓN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO CLIMATICO”
ÍNDICE I. Carátula………………………………………………….…………..................1 II. Índice……………...……………………………………….……….…………….2 III. Dedicatoria………………………………………………………….....…..…….3 IV. Presentación del participante…………………………………..……….......4 V. Denominación del proyecto de Mejora………………………..………......5 VI. Antecedentes……………………………………………………..………..…...6 VII. Objetivos 7.1- Objetivo General…………………………………..………………….…….7 7.2- Objetivos específicos…………………………………………………....…7 VIII. Descripción de la innovación 8.1- Fundamentos tecnológicos……………..…………………………………8 8.2- Diagrama de análisis de proceso, método actual……………….……25 8.3- Proceso de ejecución, método actual…………………………....…….26 8.4- Diagrama de análisis de proceso, método mejorado…………….…..29 8.5- Proceso de ejecución, método mejorado………………………….…..30 IX. Planos de taller, esquemas/diagramas 9.1- Plano de ubicación de taller………………………………………...……33 9.2- Plano del interior del taller………………………………………………..34 9.3- Planos del proyecto ………………………………………………………35 X.
Tipos y costos de materiales/insumos empleados para la
implementación de la mejora, costo total estimado de la Implementación 10.1- Costos de materiales e insumos empleados…………………......…36 10.2- Costos de Implementación (Mano de Obra)…………………….........37 10.3- Costo total estimado..……………………………………………….......37 XI.
Tiempo empleado o estimado para la aplicación……………………….38
XII. Conclusiones finales…………………….……………………….……...….39 XIII. Bibliografía……..…………………………………..………………………….40
1
XIV. Anexos…………………………………………………………………………..41
Dedicatoria
En primer lugar a Dios por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud. A mis padres por haberme brindado su apoyo, por sus consejos, por la motivación constante que me ha permitido ser una persona de bien. A mis instructores por haberme transmitido los conocimientos obtenidos y haberme guiado paso a paso en el aprendizaje.
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IV. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE
PARTICIPANTE
:
Cutipa Sanchez Jorge Luis
E-MAIL
:
[email protected]
DOMICILIO
:
Jr. Andahuaylas 775 #810 Lima
SEMESTRE
:
V
BLOQUE
:
502
CÓDIGO/ID
:
648360
ESPECIALIDAD
:
Electricidad Automotriz
PROGRAMA
:
Aprendizaje Dual
ESCUELA
:
Automotores
ZONAL
:
Lima - Callao
INSTRUCTOR
:
Alfredo Talavera Durand
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V. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA DE SERVICIOS EN LA EMPRESA
EQUIPO VERIFICADOR DE FUNCIONAMIENTO DE REGULADORES VOLTAJE DE 12 Y 24V
EMPRESA
:
TRANSPORTES THORNADO
GERENTE
:
Saul Alfaro Poma
ÁREA
:
Electricidad Automotriz
DIRECCIÓN
:
Urbanizacion
FECHA
:
VI. ANTECEDENTES
4
Diciembre del 2014
DE
La empresa Servicio Electrónico Saul se encuentra ubicada en la Asoc. Los Gramadales Mz. E Lt.40- Puente Piedra. Se dedica a brindar servicios de reparación en el sistema eléctrico y electrónico de todo tipo de vehículos en la línea automotriz, además de garantizar un trabajo confiable, eficiente y de calidad a los clientes. Asimismo, al realizar el trabajo de mantenimiento de alternador y verificar los componentes se vio que el diagnóstico demora, debido a que conlleva mucho tiempo en ir a probar el regulador de voltaje. Es por esto que he tomado la iniciativa de presentar e implementar un equipo que verifique el buen funcionamiento de estos con el propósito de disminuir tiempos de servicio generando mayores ingresos económicos a la empresa y satisfacción al cliente.
VII. OBJETIVOS
5
7.1
Objetivo general
Implementar un equipo verificador de funcionamiento de regulador de voltaje de 12v y 24v en la empresa con el propósito de generar ahorro de tiempo, trayendo esto como consecuencia mayor producción, mejora en el proceso de trabajo en la empresa e incremento de clientela.
7.2
Objetivos específicos
7.2.1 Brindar un buen diagnóstico de funcionamiento del regulador de voltaje. 7.2.2 Reducir el tiempo empleado en el servicio y cumplir con las expectativas del cliente. 7.2.3 Aumento de clientela.
7.2.4 Generar mayores ingresos económicos a la empresa. 7.2.5 Promover una mejor calidad de trabajo en el menor tiempo posible y así tener mayor ingreso en nuestro taller. 7.2.6 Satisfacción al cliente.
VIII. DESCRIPCION DE LA INNOVACION VIII.1 Fundamentos tecnológicos
Este equipo de prueba se divide en 3 secciones:
6
Transformador reductor
Circuito electrónico (Fuente variable)
Instrumentos de comprobación
Transformador reductor
Es un transformador de corriente alterna que reduce la tensión de 220v a 30v que es lo que se necesita para el equipo probador de reguladores de voltaje. Circuito electrónico (Fuente variable) Este voltaje convertido en corriente alterna de 30v ingresará por medio de un puente rectificador conformado por 4 diodos los cuales convertirán la corriente alterna 30v (AC) en corriente directa 30v (DC). Con este circuito electrónico se controlará el voltaje con un potenciómetro en un rango de o a 30v. (Simulando el voltaje nominal de un alternador) Instrumentos de comprobación Con el regulador de voltaje ya conectado al equipo, se hace la medición correspondiente del voltaje de salida con un voltímetro digital ya instalado en el circuito. MATERIALES A UTILIZAR TRANSFORMADOR 220VAC A 30VAC /4 Amp. Tiene la capacidad de cambiar el nivel de voltaje y de corriente mediante dos bobinas enrolladas alrededor de un núcleo o centro común. Para mi proyecto utilizaré un 7
transformador eléctrico que transforme un voltaje de entrada de 220v a un voltaje de salida de 30v y con una intensidad de 4 A.
RESISTENCIA 1KΩ 240 Ω 3.3KΩ Una resistencia tiene como función disminuir el paso de la corriente eléctrica. En el proyecto usare múltiples resistencias de distintos valores: 1KΩ 240 Ω 3.3KΩ. Todas las resistencias tienen una tolerancia, esto es el margen de valores que rodean el valor nominal y en el que se encuentra el valor real de la resistencia. Su
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valor viene determinado por un porcentaje que va desde 0.001% hasta 20% el más utilizada es el de 10%. Esta tolerancia viene marcada por un código de colores.
Las resistencias tienen un coeficiente de temperatura, este valor dependerá de la temperatura que alcance la resistencia cuando empiece a circular el flujo de electrones. Como cualquier elemento eléctrico y electrónico tiene un rango de trabajo y por tanto un límite de funcionamiento que vendrá determinado por su capacidad de disipar calor, la tensión y por su temperatura máxima; por tanto será la temperatura máxima con la cual podrá trabajar sin deteriorarse.
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Tiene también un coeficiente de tensión que limitará el paso de la corriente eléctrica entre sus dos extremos que será la variación relativa de cambio de tensión al que se someta.
DIODOS 1N4001-1N4005 Si se aplica al diodo una tensión de corriente alterna durante los medios ciclos positivos, se polariza en forma directa; de esta manera, permite el paso de la corriente eléctrica. Pero durante los medios ciclos negativos, el diodo se polariza de manera inversa; con ello, evita el paso de la corriente en tal sentido. El diodo rectificador hecho de cristal semiconductor como el silicio con impurezas en él consta de un ánodo y un cátodo.
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Rectificador de onda completa Un rectificador de onda completa es un circuito empleado para convertir una señal de corriente alterna de entrada (Vi) en corriente continua de salida (Vc) pulsante. A diferencia del rectificador de media onda, en este caso, la parte negativa de la señal se convierte en positiva o bien la parte positiva de la señal se convertirá en negativa, según se necesite una señal positiva o negativa de corriente continua.
LM 317 FOTO
11
El LM317 es un regulador de tensión ajustable de tres terminales, capaz de suministrar en condiciones normales 1.5A, en un rango que va desde 1,2 hasta 37 Voltios. Para su empleo solo requiere dos resistores exteriores para conseguir el valor de salida. De hecho la línea de carga y regulación es mejor que en los reguladores fijos. Además de las mejores características respecto a los reguladores fijos, dispone de protección por limitación de corriente y exceso de temperatura, siendo funcional la protección por sobrecarga, incluso si el terminal de regulación está desconectado. Normalmente no necesita condensadores mientras esté a menos de 15 centímetros de los filtros de alimentación. Dado que es un regulador flotante y solo ve la entrada a la salida del voltaje diferencial, se puede utilizar para regular altas tensiones mientras no se supere el diferencial de entrada/salida (40V).
CONDENSADOR Necesitaré dos tipos de condensador en mi proyecto: cerámico y electrolítico.
12
Condensador cerámico 1mF
Utiliza cerámicas de varios tipos para formar el dieléctrico. Existen diferentes tipos formados por una sola lámina de dieléctrico, pero también los hay formados por láminas apiladas. Dependiendo del tipo, funcionan a distintas frecuencias, llegando hasta las microondas. Condensador electrolítico 2200mF/50V Es un tipo de condensador que utiliza un electrolito, como su primera armadura, la cual actúa como cátodo. Consta de un ánodo y un cátodo. El cátodo está representado mediante un franja celeste y es el terminal más corto del condensador.
INTERRUPTOR ON/ON AMP 10Amp. Sirve para controlar dos circuitos. Tiene dos posiciones donde siempre va a estar activado un circuito.
13
CABLE AUTOMOTRIZ AWG 18 Es un conductor eléctrico que está hecho de cobre y en algunos casos de plata.
VOLTIMETRO 0-30V DIGITAL Es un instrumento de medición que ayudará a verificar el voltaje ideal de operatividad del regulador de voltaje de alternador.
CONSTRUCCION DEL PROYECTO
14
La construcción de este proyecto “probador de reguladores de voltaje” se ha diseñado de la siguiente manera y con dichas medidas: Largo: 30cm Ancho: 20cm Altura: 20cm
30c 20c
20c m
Medidas
del
regulador
de
Lista de Materiales: Madera Tapiz Wincha de medir Hoja de cierra Lija Martillo Clavos, etc. Cortar la madera en cuatro medidas de 30cm de alto x 20cm ancho para la parte frontal y parte de la cabeza de la caja del regulador de voltaje. Al igual también cortar el restante de madera en dos medidas de 20cm x 20cm para la parte delantera y trasera de la caja del regulador de voltaje. Armado: Para proceder con este paso uniremos las piezas cortadas de la siguiente manera:
15
Una vez cortadas las planchas de la madera las ubicaremos y marcaremos los huecos para agujerear donde irán ubicados los tornillos. En la parte de la base también tendremos que agujerear, para fijar el circuito electrónico y componentes. En la parte posterior de la caja, fijaremos una plancha de aluminio que servirá como disipador de calor. Diseño y fabricación de circuitos impresos: El material más usado para la fabricación de circuitos impresos es la baquelita un fino-plástico resistente al calor y a los solventes. También se usa la fibra de vidrio con resina de poliéster, en la fabricación de circuitos impresos.
BAQUELIT Esta es más costosa, pero de mejor calidad y presentación. Cualquiera de estos dos materiales, llevan un baño de cobre en una o en ambas caras. La función del cobre es conducir la electricidad. Al momento de hacer un circuito impreso, la tarjeta; ya sea en baquelita o en fibra de vidrio, el cobre de ésta, tendrá la forma de “caminos”, los cuales interconectarán los componentes que irán en la tarjeta. Existen
diferentes
técnicas
fabricación de los
circuitos
(PCB). Dependiendo
de
nuestro presupuesto
objetivo,
escogemos la técnica
que más nos Las técnicas más Elaboración de
convenga. conocidas son: circuitos impresos
y
para
la
impresos
con tinta indeleble Elaboración de circuitos impresos con la técnica de planchado (papel termo transferible, impresión láser) Elaboración de circuitos impresos con la técnica de serigrafía. 16
Elaboración de circuitos impresos con tinta indeleble: La forma más económica de hacer circuitos impresos es usando la técnica con tinta indeleble solo necesitamos un marcador o plumón de tinta indeleble.
Circuito impreso dibujado Lo primero
es
dibujar
las
pistas
del
circuito
tarjeta,
en
la cara bañada en
sobre
la
cobre.
Luego,
se
sumerge la
tarjeta
solución
corrosiva, (cloruro
en
férrico), disuelto en
agua
solución corroe la
superficie
dejando
el
cobre que está cubierto
del
plumón. Para finalizar
por
la
sólo tinta
caliente.
una
de
cobre,
se perforan con un
taladro
donde entrarán las
patas
componentes
listo. Esta técnica por
ser
y
netamente
manual
los
Esta
orificios
de y
con
los una
calidad de impresión regular, se recomienda para hacer circuitos de mediana complejidad, para principiantes o aficionados a la electrónica, que desean realizar pequeños proyectos a muy bajo costo. Elaboración del dibujo de prototipo del circuito a mano alzada con ayuda de un plumón indeleble en la bakelita.
17
Ejemplos de dibujo del circuito Luego sumergimos el circuito impreso en una solución de cloruro férrico (FeCl3).
Sumergiendo la baquelita en FeCl3 Esta solución corroe la superficie de cobre, dejando sólo el cobre que está
cubierto por la tinta del plumón.
18
Circuito
impreso
Luego soldamos cada uno de los componentes en el circuito impreso para su próximo armado.
Soldamos
todos
los
componentes
de
Una vez terminado, procedemos a instalarlo en la caja del probador, que fue realizada anteriormente.
19
Circuito terminado
Proyecto
MANUAL DE USUARIO
Antes de manipular el equipo debemos tener en cuenta la seguridad y la calidad de lo que vamos a utilizar, para evitar de esta manera accidentes que puedan dañar al equipo o la persona que lo manipule. SEGURIDAD 1. No utilice el equipo cerca del agua. 2. No obstruya la ventilación del equipo para evitar sobrecalentamientos.
20
3. 4. 5. 6. 7.
Proteja el cable de alimentación del equipo. Desenchufe el equipo mientras no lo utilice. Use el equipo en lugar libre. No haga contacto entre las terminales del equipo. Mantenga el equipo en buen estado
¿Cómo usarlo? Conecte el equipo a una fuente de alimentación de 220V. Buscar en el manual el tipo de regulador de voltaje que se necesite verificar su estado. Encender el equipo y seleccionar el voltaje de trabajo del regulador de voltaje a probar. (12V o 24V) Conectar los cables de prueba al regulador de voltaje. Poner el interruptor de trabajo del equipo en ON. Si el regulador de voltaje a probar se encuentra en buen estado el voltímetro dará una lectura de 13.5V a 14.5V, en caso contrario se deberá reemplazar el regulador. Desconectar los cables del equipo y apagarlo.
El proyecto como componentes principales:
Ambiental: El proyecto nos ayuda a solucionar las fallas y el recalentamiento o cortocircuito, que pueden ocasionar los reguladores dañados.
Personal: Nuestro proyecto garantiza una seguridad al cliente y al personal que lo emplea, este trabajo tiene unos potenciómetros que se pueden graduar el voltaje evitando sobre tensiones y cortocircuitos y cuentan con condensadores que evitan la descarga eléctrica.
21
Equipo: El proyecto tiene varios dispositivos electrónicos que brindan una función propia para el armado del circuito de nuestro proyecto. Y cuenta con un manual para su fácil utilización. Calidad: El presente proyecto tiene como meta llegar a cumplir con las expectativas trazadas en un ambiente de trabajo constante, tanto para la satisfacción del fabricante como para el usuario. El cual tuvo constantes pruebas en diversos trabajos teniendo como resultado el 90% de eficacia en condiciones de durabilidad y seguridad en el producto. La elaboración del proyecto nos ayuda a los electricistas y electrónicos hacer el diagnostico eficazmente y en el menor tiempo posible.
22
VIII.2 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO, METODO ACTUAL Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 Actividad: SERVICIO DE ALTERNADOR: DIAGNOSTICO Y REPARACION
23
RESUMEN
Método: Actual/Propuesto Lugar: EMPRESA Operario: CUTIPA SANCHEZ JORGE LUIS
Compuesto por:
Fecha:
Aprobado por:
Fecha:
DESCRIPCIÓN Ingresa el vehículo
d
t
7m
5s
7m
7m
2m
Aflojar pernos de sujeción de alternador
10m
Retirar alternador
2m 7m
Espera
00
Inspección
04
Almacena
00
10s
Desarmar alternador
10m
Verificar piezas
10m 4km
Armar alternador
30m 10m
4m
Probar alternador Llevar alternador al auto
07
5s 1m
Llevar alternador a banco de pruebas
Transporte
15s
Desconectar cables de alimentación
Llevar a probar regulador electrónico
12
5s
Desconectar borne negativo de la batería
Llevar alternador a mesa de trabajo
Operación
10m
Escoger herramientas Ir al auto
Actual
Total
Diagnóstico de falla Ir a la mesa de trabajo
Actividad
15s 5m
7m
15s
Poner alternador
3m
Ajustar pernos de sujeción
10m
Conectar cables de alimentación
2m
Conectar borne negativo de la batería
1m
Encender el motor
30s
Verificar estado de carga
20
8.3 PROCESO DE EJECUCION, METODO ACTUAL
24
Observación
PROCESO DE EJECUCIÓN OPERACIÓN Y PASOS SERVICIO DE ALTERNADOR
1. Ingresa al vehículo
2. Diagnóstico de falla
3. Ir a la mesa de trabajo
4. Escoger herramientas
5. Ir al auto
6.Desconectar borne negativo de la batería 7. Desconectar cables de alimentación
25
DIBUJO – ESQUEMAS HERRAMIENTAS Y MATERIALES
8. Aflojar pernos de sujeción
9. Retirar alternador
10. Llevar alternador a mesa de trabajo
11. Desarmar alternador
12. Verificar piezas
13. Llevar a probar regulador electrónico
14. Armar alternador
15.Llevar alternador a banco de pruebas 16. Probar alternador
26
17. Llevar alternador al auto
18. Poner alternador
19. Ajustar pernos de sujeción
20. Conectar cables de alimentación
21. Conectar borne negativo de la batería
22. Encender el motor
23. Verificar estado de carga
27
8.4 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO, METODO MEJORADO
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 Actividad: SERVICIO DE ALTERNADOR: DIAGNOSTICO Y REPARACION
RESUMEN
Método: Actual/Propuesto Lugar: EMPRESA Operario: CUTIPA SANCHEZ JORGE LUIS
Compuesto por:
Fecha:
Aprobado por:
Fecha:
DESCRIPCIÓN Ingresa el vehículo
d
t
7m
5s
7m
7m
06
Espera
00
Inspección
04
Almacena
00
5s 1m 2m
Aflojar pernos de sujeción de alternador
10m
Retirar alternador
2m 7m
10s
Desarmar alternador
10m
Verificar piezas
10m
Armar alternador
10m 4m
Probar alternador Llevar alternador al auto
Transporte
15s
Desconectar cables de alimentación
Llevar alternador a banco de pruebas
12
5s
Desconectar borne negativo de la batería
Llevar alternador a mesa de trabajo
Operación
10m
Escoger herramientas Ir al auto
Actual
Total
Diagnóstico de falla Ir a la mesa de trabajo
Actividad
15s 5m
7m
15s
Poner alternador
3m
Ajustar pernos de sujeción
10m
Conectar cables de alimentación
2m
Conectar borne negativo de la batería
1m
Encender el motor
30s
Verificar estado de carga
20
8.5 PROCESO DE EJECUCION, METODO MEJORADO 28
Observación
PROCESO DE EJECUCIÓN OPERACIÓN Y PASOS SERVICIO DE ALTERNADOR
PASOS 1. Ingresa al vehículo
2. Diagnóstico de falla
3. Ir a la mesa de trabajo
4. Escoger herramientas
5. Ir al auto
6.Desconectar borne negativo de la batería 7. Desconectar cables de alimentación
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DIBUJO – ESQUEMAS HERRAMIENTAS Y MATERIALES
8. Aflojar pernos de sujeción de alternador
9. Retirar alternador
10. Llevar alternador a mesa de trabajo
11. Desarmar alternador
12. Verificar piezas
13. Armar alternador
14.Llevar alternador a banco de pruebas
15. Probar alternador 16. Llevar alternador al auto
30
17. Poner alternador
18. Ajustar pernos de sujeción
19. Conectar cables de alimentación
20. Conectar borne negativo de la batería
21. Encender el motor
22. Verificar estado de carga
PLANOS DEL TALLER, ESQUEMAS/DIAGRAMAS 31
9.1- Plano de ubicación de taller
VIII.
er
NORTE Km. 32.5 Tipos y PANAMERICANA costos de materiales/insumos empleados para la ESCALA: 1/100 implementación de la mejora, costo total estimado de la SERVICIO ELECTROMOTRIZ SAUL implement UBICACIÓN DE LA EMPRESA ESCALA: 1/100 PLANO: 01
SERVICIO ELECTRÓNICO SAUL PLANO: 02 32
9.3- Planos del proyecto
ESCALA: 1/100
9.2- Plano del interior del tallerDE REGULADOR DE VOLTAJE PROBADOR
ESQUEMA: 01 33
9.3- Planos del proyecto X.
Tipos y costos de materiales/insumos empleados para la
implementación de la mejora, costo total estimado de la implementación
34
10.1- Costos de materiales e insumos empleados
Costo
1
CI LM317
Unidad
02
Costo Unitari o S/ 1.20
2
Transformador 220v/30v-4A
Unidad
01
12.00
12.00
3
Diodos rectificadores 1N4001
Unidad
06
0.20
1.20
4
Diodo LED
Unidad
01
0.20
0.20
5
Condensador cerámico 1mF
Unidad
02
0.10
0.20
6
Unidad
02
0.10
0.20
Unidad
03
0.20
0.60
8
Condensador cerámico 0.1mF Condensador electrolítico 2200mF/50V Resistencia 240 Ω
Unidad
02
0.10
0.20
9
Resistencia 1K Ω
Unidad
01
0.10
0.10
10
Resistencia 3.3K Ω
Unidad
01
0.10
0.10
11
Potenciómetro 10K Ω-1/4W
Unidad
02
1.00
2.00
12
Potenciómetro 10K Ω-3/4W
Unidad
01
1.00
1.00
13
Micro Relay 12v
Unidad
01
1.50
1.50
14
Voltímetro 0-30v
Unidad
01
7.00
7.00
15
Switch ON/OFF
Unidad
01
2.50
2.50
16
Switch ON/ON
Unidad
01
2.50
2.50
17
Foco de 24v
Unidad
01
1.00
1.00
18
Cable N20 AWG
Metro
06
1.00
6.00
19
Tenazas
Unidad
05
0.50
2.50
20
Caja de 30cm x20cm
Unidad
01
10.00
10.00
21
Estaño
Metro
02
2.00
4.00
22
Circuito impreso (galleta)
Unidad
01
5.00
5.00
01
1.30
1.30
Nº
7
Descripción
Unidad
Cantidad
23 Enchufe Unidad Cost o 63.50 total 10.2 Costos de Implementación (Mano de Obra)
35
Total S/ 2.40
MANO OBRA: Remuneración mensual: S/.400 Remuneración por día: Tiempo en la confección del proyecto:
S/. 20 06 días
PROCESO
COSTO
Pasajes para la compra de materiales
S/. 30
Tiempo en la confección del proyecto
S/. 120
S/.150 COSTO TOTAL
10.3
Costo total estimado
COSTO TOTAL ESTIMADO = COSTO MATERIAL + MANO DE OBRA= S/.213.50
XI.
Tiempo empleado o estimado para la aplicación
36
DESCRIPC ION
LUNE S 05/01 /15
MART ES 06/01 /15
MIERCO LES 07/01/1 5
JUEVE S 08/01 /15
VIERN ES 09/01/ 15
SABAD O 10/01/ 15
Investigac ión del proyecto Compra de materiale s Armado de la caja Fabricació n del circuito impreso Armado del circuito Pruebas del equipo
XII.
Conclusiones finales beneficios medibles Conclusiones Este proyecto ayudará a mejorar el servicio que brinda la empresa gracias a que nos traerá beneficios como ahorro de tiempo ya que el cliente no
37
tendrá que llevar el regulador de voltaje a otro taller a que verifiquen su funcionamiento. Recuperación de la inversión Se emplea un costo total de S/.213.50 en la realización del equipo. El servicio de verificar el regulador de voltaje tiene un costo de S/.6.00. Si se realizara cuatro servicios por día se obtendrá S/.24. Entonces la recuperación de la inversión sería aproximadamente en 09 días. Beneficios medibles Además con este proyecto se generará un incremento en la productividad de la empresa y traerá mayor clientela. Si se hacía cinco servicios de alternador por día sin tener el equipo probador de reguladores de voltaje, ahora se pueden hacer seis servicios de reparación gracias al equipo; es decir, mejora la productividad de la empresa en un 20%. Debido a la rapidez del servicio que se brindará con el equipo el cliente tendrá buenos comentarios de la empresa y así se obtendrá nuevos clientes.
XIII. Bibliografía 1. Manual SENATI Laboratorio de Electrónica Automotriz SENATI 2. MANUAL CEAC DEL AUTOMÓVIL Mecánica Automóvil Editorial CEAC Lima – Perú 2014.
Linkografía: 1. html.rincondelvago.com 2. es.wikipedia.org 3. www.unicrom.com
38
4. www.monografias.com 5. www.electronicafacil.net
XIV. Anexos
39
40
41
