refinacion del petroleo crudo merey oil 16 grupo 7.pdf

CARACTERIZACION Y DISEÑO DISEÑO DEL PROCESO DE UN CRUDO DENTRO DENTRO UNA REFINERIA FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título

Autor/es

Fecha

Merey Oil 16 Nombres y Apellidos

Código de estudiantes

Sandra Marcelo Llanos

201312454

Jhonny Montaño Mendieta

201301305

Andrea Ibáñez flores

201304364

Rodrigo Segurondo

201205880

Abismael Gutierrez Vaca

201208625

10/05/2017

Carrera

Ingeniería petrolera

Asignatura

EVALUACION DE PROYECTOS

Grupo

Grupo 7

Docente

Sergio Ali terraza

Periodo

Gestión 1-2017

Académico Subsede

Santa cruz Copyright © (2017) por (SR-JM-AI-SM). Todos los derechos reservados.

RESUMEN: En la realización de esta investigación se consideró el proceso de Hidrodesulfuración y un proceso de desalado el cual es de gran importancia eliminar estos contaminantes contaminantes

dentro de los los complejos industriales, industriales, este consiste consiste en

reducir la cantidad de azufre y la cantidad de de sal encontrándose en el petróleo desde su formación en el subsuelo. subsuelo. El Azufre se encuentra combinado con otros compuestos químicos, que si no se eliminan, al estar presentes en la combustión de los automóviles u artefactos que utilicen gasolina o diesel causaría una corrosión en los motores motores e incluso provocaría corrocion en los diferentes equipos utilizados durante la destilación. Mediante el proceso de destilación se pudo obtener una gran cantidad de residuo el cual posteriormente se pretende realizar un proceso de cracking térmico y se propone realizar un proceso proceso de aquaconversion ya que nuestro crudo a tratar es un crudo pesado. Mediante este proceso se podrá obtener gasolina gasolina de mejor calidad, finalmente se se mencionan y se explican los diferentes equipos utilizados para la destilación del crudo merey o il16 (crudo pesado)

Palabras clave: Crudo Merey Oil

ABSTRACT: In the realization of this research the hydrodesulphurization process and a desalting process were considered, which is of great importance to eliminate these contaminants within the industrial complexes, this consists of reducing the amount of sulfur and the amount of salt found in petroleum since Its formation in the subsoil. Sulfur is combined with other chemical compounds, which if not removed, being present in the combustion of cars or appliances that use gasoline or diesel would cause a corrosion in the engines and even cause corrocion in the different equipment used during the distillation . By means of the distillation process a large amount of residue could be obtained which is subsequently intended to carry out a thermal cracking process and it is proposed to carry out an aquaconversion process since our crude oil to be treated is a heavy crude. By means of this process it will be possible to obtain better quality gasoline, finally mentioning and explaining the different equipment used for the distillation of crude oil merey (heavy crude)

Key words: Crude Merey oil

Tabla de contenido Introducción ............................................................................................................................................................................ 1 Capitulo1: ................................................................................................................................................................................ 3 1. Planteamiento del problema: ......................................................................................................................................... 3 1.1 Formulación del problema: ....................................................................................................................................... 3 1.2 objetivos .................................................................................................................................................................... 3 1.3. Justificación .............................................................................................................................................................. 4 1.4. Planteamiento de hipótesis ..................................................................................................................................... 4 Capítulo 2 Marco Teórico ........................................................................................................................................................ 5 2.1. Caracterización del crudos merey 16 ....................................................................................................................... 5 2.2. Descripción de equipos para su diseño y selección ................... ............................ ................... ................... .................. .................. .................. .................. .................. ............ ... 11 2.3. Funcionamiento Funcion amiento de equipos de procesos proceso s .................................. ................ ................................... ................................... .................................... ................................... ...................... ..... 15 Capítulo 3 .............................................................................................................................................................................. 19 Método de investigación ...................................................................................................................................................... 19 3.2 técnica de investigación .......................................................................................................................................... 19 3.3

Técnicas Técnic as de Investigación Investi gación .................................. ................. ................................... ................................... ................................... ................................... ................................... .......................... ........ 19

Capítulo 4. Aplicación practica .............................................................................................................................................. 20 4.1. Evaluación y caracterización del crudo de estudio. .................. ........................... .................. .................. .................. .................. ................... ................... .................. ............. .... 20 4.2 Selección de equipos de acuerdo al tipo t ipo de crudo ......................... .................................. .................. .................. .................. ................... ................... .................. ................ ....... 22 4.3. Construcción de un diagrama de proceso en función de su crudo .................. ........................... ................... ................... .................. .................. ................ ....... 23 4.5. Productos refinados obtenidos .............................................................................................................................. 32

TABLA DE FIGURAS DESVENTAJAS ILUSTRACIÓN 1 FIG. 1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

.......................... ......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ................... ..... 6

ILUSTRACIÓN 2 FIG. 2. CORTES ESTÁNDAR DEL CRUDO ILUSTRACIÓN 3 FIG. 3. DESTILACIÓN DEL PETRÓLEO

............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ........................ .......... 8

............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ..............9

ILUSTRACIÓN 4 FIG. 3.1. DATOS OBTENIDOS DE LA DESTILACIÓN TBP ............................ .......................................... ............................ ............................. ............................. ............................ ..............9 ILUSTRACIÓN 5 FIG. 3.2. DATOS OBTENIDOS DE LA DESTILACIÓN TBP ............................ .......................................... ............................ ............................. ............................. ............................ ..............9 ILUSTRACIÓN 6 FIG. 3.3. CURVA TBP

........................... .......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ...................... ........ 10

ILUSTRACIÓN 7 FIG. 3.4. DERIVADOS OBTENIDOS

.......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ................... ..... 10

ILUSTRACIÓN 8 FIG. 4. PROCESO PARA REALIZAR LA REMOCIÓN DE LA SAL AL CRUDO ILUSTRACIÓN 9 FIG. 5. HORNOS

........................... ......................................... ............................ ............................ ................. ... 15

........................... ......................................... ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ................. ... 16

ILUSTRACIÓN 10 FIG. 6. TORRE DE FRACCIONAMIENTO

............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ...................... ........ 16

ILUSTRACIÓN 11 FIG. 7. ESQUEMA DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA TORRE AL VACÍO ILUSTRACIÓN 12 FIG. 8. DESTILACIÓN PRIMARIA

............................ ........................................... ............................. ............................ ................... ..... 17

............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ................... ..... 18

ILUSTRACIÓN 13 FIG. 9. CLASIFICACIÓN DEL CRUDO DE ACUERDO A SUS GRADOS API ............................ ........................................... ............................ ........................... ................ 20 ILUSTRACIÓN 14 FIG. 10. CRUDO PESADO

............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ........................... ........................... ................ 20

ILUSTRACIÓN 15 FIG. 11. DIAGRAMA DE PROCESO ILUSTRACIÓN 16 FIG. 12. UNIDAD TAME ILUSTRACIÓN 17 FIG. 13. CURVA TBP

.......................... ......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ................. ... 23

........................... ......................................... ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ................. ... 28

........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ...................... ........ 32

ILUSTRACIÓN 18 FIG. 14. DERIVADOS OBTENIDOS

.......................... ......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ................. ... 33

TÍTULO: REFINACIÓN DEL CRUDO MEREY OIL 16 AUTOR: R. SEGURONDO J.MONTAÑO A. IBAÑEZ S. MARCELO A. GUTIERREZ

Introducción

El principio básico en la refinación del crudo radica en los procesos de destilación y de conversión, donde se calienta el petróleo en hornos de proceso y se hace pasar por torres de separación o fraccionamiento y plantas de conversión. En las distintas unidades se separan los productos de acuerdo a las exigencias del mercado. La primera etapa en el refinado del petróleo crudo consiste en separarlo en partes, o fracciones, según la masa molecular. El crudo se calienta en una caldera y se hace pasar a la columna de fraccionamiento, donde la temperatura disminuye con la altura. Las fracciones con mayor masa molecular (empleadas para producir por ejemplo aceites lubricantes y ceras) sólo pueden existir como vapor en la parte inferior de la columna, donde se extraen. Las fracciones más ligeras (que darán lugar por ejemplo a combustible para aviones y gasolina) suben más arriba y son extraídas allí. La refinación del petróleo es un proceso que incluye el fraccionamiento y transformaciones químicas del petróleo para producir derivados comercializables. De acuerdo con este objetivo, en general, estos procesos se realizan juntos en una refinería. La refinería es donde se trata el petróleo para extraer fracciones comercializables. El petróleo es una mezcla de diferentes hidrocarburos, que debe someterse a una serie de diferentes tratamientos para poder ser utilizada en los motores de combustión y en las diversas ramas de la industria. Muy a menudo, la calidad del crudo es altamente dependiente de su origen. De acuerdo a su origen, color, viscosidad, su contenido de azufre, el punto de fluidez o su contenido de minerales varían. Por lo tanto, las refinerías tienen en cuenta estos factores.

1


Una refinería debe ser diseñada para manejar una amplia gama de crudos. Por supuesto, hay refinerías diseñados para procesar solamente un único crudo, pero estos son casos especiales donde el recurso bruto estimado es muy importante. Hay refinerías simples y complejas. Las refinerías simples consisten en sólo unas pocas unidades de procesamiento, mientras que las refinerías complejas tienen muchas más. En los países que disponen de ellas, las refinerías se instalan preferentemente en las costas, para ahorrar gastos de transporte y construcción de oleoductos. Según el lugar donde se encuentre la refinería, así como también la naturaleza del petróleo bruto procesado (por ejemplo crudo BTS o HTS, aromático o crudo nafténico ), la finalidad y estructura de la refinería es diferente; así como también según las posibles necesidades locales, la refinería puede ser muy simple o muy compleja. A menudo, en Europa, en Estados Unidos y en general en áreas en las que las necesidades de combustible son altas, la estructura de las refinerías es compleja. Por contra, en los países en desarrollo, esta estructura es bastante simple. El crudo, una vez llegado a la refinería, se almacena en grandes depósitos. En general, el crudo se almacena según su contenido en azufre, el de bajo contenido (BTS) se almacena separado del de alto contenido de azufre (HTS). Igual ocurre en el tratamiento. De acuerdo con la demanda del mercado, se trata primero el BTS en un ciclo antes de tratar un ciclo de HTS para evitar la contaminación de los productos de BTS por los de HTS. Si es el caso contrario, los productos pasadas unas pocas horas desde que son procesados, en su caso, se dirigen a los contenedores de productos HTS para su reprocesamiento.

2


Capitulo1:

1. Planteamiento del problema:

El crudo que se tiene como dato es un crudo pesado, mediante la destilación TBP se obtuvo mayor cantidad de residual.

1.1 Formulación del problema:

La situación problemática que presenta nuestro crudo es que es un crudo pesado y tiene diferentes contaminantes tales como sales, azufre, nitrógeno nos induce a la siguiente pregunta: ¿Qué tipo de proceso se aplicara y cómo se puede obtener atraves de este crudo pesado la mayor cantidad de derivados al menor costo posible?

1.2 objetivos 1.2.1 objetivo general

Describir los procesos de pre acondicionamiento previo a la etapa de refinación para así poder analizar qué tipo de derivados del crudo se pueden obtener y realizar un previo proceso al residual obtenido en función al mercado boliviano.

1.2.2 objetivos específicos

•

Proponer procesos de pre acondicionamiento al crudo antes del proceso de refinación.

•

Realizar un diagrama para obtener la mayor cantidad de derivados del crudo

•

Aplicar cracking térmico para tratar el residuo y así poder obtener productos de mayor calidad.

3


1.3. Justifi cación

Es importante poder realizar este trabajo ya que mediante un buen proceso de refinación se pretende obtener gases, kerosene, nafta, diesel, gasolina de mejor calidad y cumplir con las especificaciones internas además de reducir la importación de diesel, gasolina y garantizar el consumo interno del país. Mediante este trabajo se aplicara nuevas tecnologías para poder tratar el residuo que se obtuvo mediante la destilación TBP al menor costo posible

1.4. Planteamiento d e hipótesi s

Se pretende realizar un proceso de Aqua-conversión al residuo obtenido con el propósito de obtener productos limpios de alto valor.

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Capítulo 2 Marco Teóri co

2.1. Caracteri zación del c rud os m erey 16

Nuestro crudo merey16 es un crudo que no fluye con facilidad. Porque tiene un grado API 16 y su gravedad específica es de 0.9593. Se le denomina "pesado" debido a que su densidad o peso específico es superior a la del petróleo crudo ligero. Crudo pesado se ha definido como cualquier licuado de petróleo con un índice API menor a 20 API °, lo que significa que su densidad relativa es superior a 0,933. Este resultado del petróleo crudo pesado es una degradación por estar expuesto a las bacterias, el agua o el aire, como consecuencia, la pérdida de sus fracciones más ligeras, dejando atrás sus fracciones más pesadas. •

Muy viscoso (evita el movimiento del fluido)

•

Color oscuro

•

Contenido asfaltico

•

Su contracción es difícil

•

Tiene un precio bajo

Hay una cantidad de correlaciones entre el rendimiento y la parafina y aromático del petróleo crudo pero existen dos ampliamente utilizadas y son el de UOP(KUOP) y el Watson (kwatson). Factor Kuop: mediante pruebas realizadas en laboratorio se obtuvo un factor K: 11.6 de naturaleza

mixta base intermedia. El presente crudo analizado es un crudo agrio debido al alto porcentaje de azufre tenemos 2.49 ya que la especificada es de (0.5%) El crudo merey 16 es de calidad regular debido a la alta cantidad de contaminantes para lo cual se tendrá que hacer una serie de tratamiento previo a la entrada a la refinería.

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Ventaja y desventaja

VENTAJAS No presenta acido (H2S) • El contenido de agua es mínima • (0.1) No hierro, níquel. • No hay contenido de silicio. •

DESVENTAJAS Tiene alto cantidad de azufre • Alto contenido de sal • Tiene contenido de metales • Contiene nitrógeno • es un crudo pesado •

Ilustració n 1 Fig. 1. Ventajas y desventajas

2.1.1. Propi edades físico - químicas de los cr udos merey 16

Los análisis clásicos: Densidad, viscosidad a diferentes temperaturas, punto de congelación y cantidades que presenta de agua, azufre y sedimentos. Por una prueba de destilación, se obtienen los diferentes hidrocarburos constituyentes del petróleo crudo en función a su temperatura de ebullición. Algunos de los ensayos o pruebas más comunes a que se someten los crudos y productos, se mencionan a continuación: Densidad o g ravedad especifica: Regido por la Norma D-1657 para productos corrientes y D-1293

para los asfaltos. Es la relación entre el peso determinado de un volumen de muestra a una temperatura T (normalmente 60 grados °F) y el peso del mismo volumen de agua a una temperatura determinada (60 grados °F). •

Gravedad específica a 60/60 grados °F

•

Gravedad API = 141,5 / gravedad especifica – 131.5

Presión de Vapor Reid (RVP, Reid Vapor Presume): medida de la tensión de vapor según se mide

en Física. Indica de manera indirecta el contenido de productos ligeros. Condiciona las medidas de seguridad en transporte y pérdidas en almacenamiento. Indica volatilidad de las Gasolina. Se rige por las normas D-323 para gasolinas y D-1267 para gases líquidos. Color: es un criterio de calidad del fraccionamiento. No deben estar contaminados por trazas de

productos asfalticos negros. En el caso de los aceites es función de los tratamientos recibidos. •

Amarillo-rojo para fracciones parafinicas. 6


•

Azul-verde para fracciones asténicas.

•

Las normas que aplican son:

•

D-156 (Saybolt): para productos más ligeros que el gasoil.

•

D-155 (Unión): Para los aceites

Inflamabilidad: temperatura a la cual se produce una ligera explosión al calentar la muestra

permitiendo el contacto de los componentes volatizados con una fuente de calor (llama) que se desplaza por encima de la muestra, esta también se conoce como FLASH POINT. Con calentamiento adicional se obtiene una llama estable que corresponde al punto de combustión. Para esta prueba se aplican las normas D-56, D-92 (gasoil, Aceite, Fuel y Asfalto). Cloud Point (punto de nube) / Pour point (espesamiento):

su finalidad es caracterizar el

contenido de parafinas de los aceites, o bien el contenido de hidrocarburos de alto punto de congelación en otros productos. Esto permite determinar los límites de temperatura a respetar para su bombeo en invierno. Cuando se somete una muestra a enfriamiento, a cierta temperatura, en el envase en cual se realiza el análisis, se forma un velo lechoso, lo cual indica que se ha alcanzado dicho punto. Si se sigue enfriando la muestra. Al tornarse pastosa, se dice que ha llegado al punto de congelación inferior (Pour Point). Si ahora, después de solidificación prolongada, se calienta la muestra, al volver a estar fluido se dice que ha alcanzado el punto de congelación superior. La norma que rige este ensayo es la D-97. Otros tipos de ensayos similares tenemos: •

Punto de gota de grasa (D-566)

•

Punto de fusión de las parafinas (D-87) y D-127)

•

Punto de reblandecimiento de los asfaltos (D-36 y D-26)

•

Punto de congelación de los carburantes (D-1477)

Viscosidad: Es la medida de la resistencia interna a fluir de un fluido. El inverso de la misma es la

fluidez. Este ensayo se rige por las normas: •

Viscosidad Cinemática (D-445)

•

Viscosidad Saybolt (D-88)

•

Tablas de Conversión (D-666 y D-466) 7


Cenizas y residuo s de Carbono Conradson: se determina en los productos pesados (contenido de

cenizas). La determinación de residuo se aplica a los productos no volátiles, los cuales se evaporan y someten a pruebas en un crisol. La determinación de la ceniza, da una idea de la cantidad de residuos sólidos que dejaría el producto en condiciones de combustión completa la cantidad de residuos de carbono, da una idea de la tendencia a formar Coke o depósitos carbonosos. Las pruebas se rigen por las normas: D-482 Y d-189. Contenido de azufre: se expresa siempre en % en peso. Este tipo de ensayo no solo interesa al

consumidor sino también al refinador. El azufre es un veneno para los catalizadores. Los compuestos azufrados, ácidos, contenidos en el petróleo provocan la corrosión de los depósitos o recipientes que los contienen. Número de Octano: Característica que indica la calidad relativa antidetonante de una gasolina, en

comparación con un combustible de referencia. Se define también como el porcentaje volumétrico de Iso-octano (C8H18) que debe mezclarse con heptano para que produzca la misma intensidad de detonación del combustible sometido a prueba en una maquina especial. Mientras más alto sea el número de octano, menos posibilidades de detonación.

2.1.2. Destilación TBP, especificaciones del crudo

La curva TBP Nos permite evaluar el petróleo, para poder saber que derivados se pueden obtener en la refinería a partir de un crudo, y también establecer estrategias operacionales y la optimización de proceso. La destilación TBP permite dar una imagen casi exacta de la composición de un crudo porque se obtiene la medida de la temperatura de ebullición de los componentes del crudo.

Ilustració n 2 Fig. 2. Cortes estándar del cr udo

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De acuerdo a los datos obtenidos en tabla se realizó la destilación TBP y se obtuvo los siguientes derivados.

Ilustración 3 Fig. 3. Destilación del petróleo

Ilustració n 4 Fig. 3.1. Datos obtenidos de la destilación TBP

Ilustració n 5 Fig. 3.2. Datos obteni dos de la destilación TBP

9


Ilustració n 6 Fig. 3.3. Curva TBP

Derivados obtenid os

Ilustració n 7 Fig. 3.4. Derivados obteni dos

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2.2. Descripció n de equipos p ara su diseño y selección

Bomba centrifuga

Es actualmente la máquina más utilizada para bombear líquidos en general. Las bombas centrífugas son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor.

Hidrodesulfur ación convencional (HDS) El contenido de azufre en el presente crudo con un valor de 2.49 %p/p que supera los valores de 0.1 % a 0.5% se recomienda una Desulfuración para retirar dicho contenido de azufre ya que este compuesto puede afectar catalizadores como el reformado.

Eeste proceso se aplica de manera común a los diferentes tipos de fracciones que se utilizan como cargas, la diferencia del proceso para una carga de fracciones livianas y una carga de fracciones pesadas será la severidad del tratamiento y el ajuste de las variables operacionales mencionadas. En esta tecnología las fracciones del petróleo se hacen reaccionar con Hidrógeno (H) en presencia de un catalizador de Ni-Co/Al2O3 o Co-Mo/Al2O. Desalación del cru do El contenido de sal en el crudo es de 27lbs/1000Bls que supera el rango bajo de 10Lbs/1000bls por lo cual se propone el proceso de desalado para el crudo para retirar el alto contenido de sal, ya que el alto contenido de sal generan problemas operativos, disminución de flujo, taponamiento, envenenamiento a catalizadores, evita transferencia de calor y ocasiona corrosión. Desalador

El desalador típica electrostática es un recipiente cilíndrico horizontal.se instala típicamente en el tren de intercambio de calor que calienta el petróleo crudo entrante antes de alcance la torre de destilación. Los desaladores se encuentra normalmente en el punto donde el crudo entrante ha sido Calentado aproximadamente de 100 a 150ºc la temperatura optima de desalación varia algo dependiendo de la fuente del petróleo.

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Hidro denitrogenacion (HDN) Mediante este proceso se hará la remoción de nitrógeno en un proceso químico que se realiza en un reactor ya que la presencia de nitrógeno en el presente crudo es de 0.459% superando el rango límite de 0.25%

ya que la presencia alta de nitrógeno causa severo envenenamiento de los

catalizadores.

Hornos

La función de estos equipos puede tener distintos propósitos como precalentamiento de una Corriente previo a su fraccionamiento o reacción, evaporar la corriente de fondo de una columna de destilación o disminuir la viscosidad de un fluido para facilitar su manipuleo. Pueden utilizarse también como reactores, en este caso proveen el calor de reacción. La cantidad de combustible alimentado al horno se regula normalmente en función de la temperatura de salida de la corriente de proceso. Torre de destil ación atmosférica

El proceso consiste en vaporizar el crudo y luego condensar los hidrocarburos en cortes definidos, modificando la temperatura a lo largo de la columna fraccionadora. La fase líquida se obtiene mediante reflujos, que son reciclaje de hidrocarburos que retornan a la columna después de enfriarse intercambiando calor con fluidos refrigerantes o con carga más fría. Su función es eliminar controladamente la energía cedida en el horno de precalentamiento. La columna de destilación está rellena de bandejas de platos, que es donde se produce el equilibrio entre los vapores ascendentes y los líquidos que descienden. En la zona de agotamiento o de despojamiento stripping, situada en la parte inferior de la columna, se le inyecta vapor de agua, que sirve para disminuir la presión parcial de los hidrocarburos, favoreciendo la vaporización de los compuestos más volátiles y ayudarles a que asciendan a la zona de la columna que tenga a presión y temperatura adecuada para que se produzca el equilibrio líquido vapor y se produzca la extracción del producto definido.

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Unidad de vació

Las unidades de Vacío, están diseñadas para operar en condiciones termodinámicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo procesado en la unidad de destilación atmosférica que no se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilación atmosférica sin que se produzca la descomposición térmica de los mismos. Para lograrlo se baja la presión de trabajo hasta alcanzar. El diámetro de la columna es diferente en zona de condensación, respecto de la zona superior o inferior de la misma. La zona de condensación o fraccionamiento tiene el mayor diámetro ya que las pérdidas de carga deben ser despreciables para mantener el Vacío homogéneo en la totalidad de la torre. La zona de cabeza es de diámetro menor ya que el caudal de vapores en esta zona es muy bajo debido a que los productos solo son obtenidos lateralmente y no por cabeza. Cracking térmico

Es un proceso destructivo mediante el cual las grandes moléculas son descompuestas térmicamente en otras más pequeñas de menor punto de ebullición. El interés de este proceso reside en el hecho de que las moléculas de menor peso molecular que se obtienen son de alto valor económico y no se encuentran en el petróleo. Es un proceso endotérmico, así que el aporte de temperatura es fundamental. Dicho aporte se realiza por medio de un horno, que resulta ser un órgano esencial. El resto del equipo permite separar los productos y es tanto más complejo cuanto más severas sean las especificaciones de pureza que se desean cumplir. En el Cracking Térmico existen dos tipos de reacciones: Primarias: todas aquellas que son beneficiadas con el aporte de temperatura, son las de mayor

•

interés. También se las conoce como reacciones de ruptura. Secundarias: no son necesarias. No es aconsejable que se produzcan. Algunas de ellas son

•

polimerización, isomerización, alquilación, des-hidrogenación, condensación, etc., dando productos no deseados

13


Torre de fraccionamiento

La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de fraccionamiento (vigreux). Ésta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el líquido condensado que desciende, por la utilización de diferentes "platos" (placas). Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los líquidos (que reciben). Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los líquidos con menor punto de ebullición se convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullición pasan al estado líquido. Una de las principales aplicaciones a nivel industrial es cuando llega el crudo a las refinerías, es sometido a destilación fraccionada. El petróleo crudo es calentado, se separa físicamente en distintas fracciones de destilación directa, diferenciadas por puntos de ebullición específicos y clasificadas, por orden decreciente de volatilidad, en gases, destilados ligeros, destilados intermedios, gasóleo y residuo. Craqueo catalítico

El craqueo catalítico es básicamente el mismo que el craqueo térmico, pero se diferencia por el uso de un catalizador que no es (en teoría) que se consume en el proceso y es una de las varias prácticas aplicaciones que se utilizan en una refinería que emplea un catalizador para mejorar la eficiencia del proceso. Su finalidad no es otra que la de obtener la mayor cantidad de hidrocarburos livianos de gran aprecio para la industria; la mayoría de las cargas a las unidades de ruptura catalítica .constituyen gasóleos, aceites pesados. Mediante el craqueo catalítico se obtiene metano, etano, propano, butano, nafta, gasoil liviano.

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2.3. Funci onamiento de equipo s de proc esos

Desalador

En este equipo se produce la remoción de sal contenida en crudo, la cual de no ser removida causaría un efecto corrosivo en el sistema, además de ser perjudicial en los procesos subsiguientes como Craqueo Catalítico. Para efectuarse el desalado, este equipo cuenta con tres transformadores, los cuales suministran tensión a tres juegos de parrillas aislados unos de otros, generándose entre ellos un campo eléctrico. Este campo eléctrico direcciona las gotas de agua con sal previamente atomizadas (mezcladas) al ingreso de la de saladora con agua de desalado; para que estas se unan formando una gota de mayor tamaño y esta se precipite al fondo de la de saladora por su densidad (COALESER).

Ilustració n 8 Fig. 4. Proceso para realizar la remoción de la sal al crudo

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Hornos

La función de estos equipos puede tener distintos propósitos como precalentamiento de una corriente previa a su fraccionamiento o reacción, evaporar la corriente de fondo de una columna de destilación o disminuir la viscosidad de un fluido para facilitar su manipuleo. Pueden utilizarse también como reactores, en este caso proveen el calor de reacción. La cantidad de combustible alimentado al horno se regula normalmente en función de la temperatura de salida de la corriente de proceso.

Ilustració n 9 Fig. 5. Hornos

Torre Fraccionadora De Crudo

Son las de mayor altura y diámetros de una refinería petrolera. Fenómenos naturales como huracanes, terremotos y condiciones del terreno pueden limitar la máxima altura (275 pies u 84 m).

Ilustració n 10 Fig. 6. Torre de Fraccionamiento

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Torres Al Vacío

La función de una torre al vacío es la de fraccionar hidrocarburos que hierven a más de 700ºF (370ºC) en la columna de crudo.

Ilustració n 11 Fig. 7. Esquema del funci onamiento d e una torre al vacío

2.3.1. Operaciones dentro el proceso y variables de operación

Para reducir el % de azufre en la alimentación, se hace pasar la mezcla carga de aceite/gas rico en hidrógeno a través de dos reactores cargados con catalizador tipo níquel - molibdeno y cobalto - molibdeno respectivamente, sobre alúmina en un rango de temperatura de 340-380 ºC, y a una presión alrededor de 75 Kg/cm2.

El azufre es removido de las moléculas de

aceite que lo contienen y reducido a sulfuro de hidrógeno (H2S), mientras que las porciones remanentes de las moléculas son saturadas con hidrógeno, este proceso se realiza en la sección de reacción de alta presión. La sección de compresión de gas, se encarga de comprimir el hidrógeno fresco producido en la Planta de Hidrógeno (unidad 2000) y del Reformador de Nafta (platformer), y el gas de reciclo proveniente del compresor K-1002, para luego mezclarse con la alimentación y formar la carga combinada al reactor R-1001 / R-1002. 17


El proceso consiste en una mezcla de hidrocarburos que se alimentan a un reactor catalítico de lecho empacado, el cual se pone en contacto con hidrógeno recirculado y fresco donde se lleva a cabo la reacción de hidro-desulfuración, formando ácido sulfhídrico, bajo condiciones de operación que van de 320-425 °C y 55-170 atm [5,6]. El efluente del reactor pasa a través de un intercambiador de calor para ser enfriado por la corriente de alimentación y así ser llevada la mezcla a un separador flash de alta presión, donde son separadas en dos fases gas y líquido, posteriormente la mezcla gaseosa es llevada a una columna de absorción de gases donde se remueve un determinado porcentaje de H2S en contracorriente con una solución de H2O, y el efluente gaseoso se hace pasar a una columna de absorción con una solución de aminas y así eliminar el H2S y recircular el H2 al reactor catalítico. Por último el efluente obtenido del primer separador es llevado a una columna de destilación donde se obtiene el combustible diesel con bajo contenido en azufre. En el siguiente diagrama se muestra el proceso descrito anteriormente

Ilustració n 12 Fig. 8. Destilación p rimaria

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Capítulo 3 Método de investigación

3.2 técnica de investigación

Técnica de investigación documental

Deductivo: Parte de un marco general de referencia y se va hacia un caso particular, para luego

realizar un diagnóstico que sirve para tomar decisiones, por tanto la investigación cobra particular importancia. Analít ic o: Se estudiaran todas las fuentes de información que se requieran para la realización del

proyecto. Sacando información de: ✓

www.google.com

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Texto de refinación de petróleo

3.3

Técni cas de Investig ación

En el presente trabajo hemos utilizado La técnica documental permite la recopilación de información para enunciar las teorías que sustentan el estudio de los fenómenos y procesos. Incluye el uso de instrumentos definidos según la fuente documental a que hacen referencia.

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Capítulo 4. Aplic ación practica

4.1. Evaluación y caracterización del crudo de estudio.

4.1.1 Caracterización del c rudo Merey Oíl 16 ➢

Nombre: merey 16

➢

Es un crudo pesado API (16)

➢

GE=0.9593

➢

Factor Kuop: mediante pruebas realizadas en laboratorio se obtuvo un factor K: 11.6 de naturaleza mixta base intermedia

El presente crudo analizado es un crudo agrio debido al alto porcentaje de azufre tenemos 2.49 ya que la especificada es de (0.5%)

Ilustració n 13 Fig. 9. Clasificació n del crud o de acuerdo a sus grado s API

Ilustració n 14 Fig. 10. Crudo pesado

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4.1.2 Evaluació n d el cru do Merey Oíl 16

El crudo es de calidad regular debido a la alta cantidad de contaminantes para lo cual se tendrá que hacer una serie de tratamiento previo a la entrada a la refinería. 4.1.2.1. Contenido de Impur ezas y c ontami nantes

•

Azufre 2.49

•

Nitrógeno 4950ppm

•

Sal 27lbs/1000bbl

•

Níquel 70ppm

sodio15ppm

•

Vanadio295ppm

•

4.1.2.2. Detalle de co ntamin antes pr esente en el Crud o

Azufr e

Debido al contenido de azufre en el presente crudo con un valor de 2.49 %p/p que supera los valores de 0.1 % a 0.5% se recomienda una Desulfuración para retirar dicho contenido de azufre ya que este compuesto puede afectar catalizadores como el reformado. Este azufre se encuentra combinado formando componentes químicos que, de ser encontrados en los combustibles en el motor en el momento de la combustión, este se corroería y al mismo tiempo, al ser expulsados los gases, contaminarían el ambiente. Contenido de sal

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El contenido de sal en el crudo es de 27lbs/1000Bls que supera el rango bajo de 10Lbs/1000bls por lo cual se propone el proceso de desalado para el crudo para retirar el alto contenido de sal, ya que el alto contenido de sal generan problemas operativos, disminución de flujo, taponamiento, envenenamiento a catalizadores, evita transferencia de calor y ocasiona corrosión. Nitrógeno

La presencia de nitrógeno en el presente crudo es de 0.459% superando el rango límite de 0.25% ya que la presencia alta de nitrógeno causa severo envenenamiento de los catalizadores. Contenido de m etales

Los metales presentes son níquel con 70 ppm, sodio con 15ppm y vanadio con 295 ppm. Se debe retirar estos metales ya que tienen una alta presencia en el crudo ya que estos pueden ocasionar corrosión en los alabes de tal turbinas. Envenenamiento en los catalizadores, deterioro en el aislamiento refractario de los hornos y deterioros.

4.2 Selecci ón de equipos de acuerdo al tipo de crudo

Con las características del crudo Merey oíl se hará el diseño de flujo con los siguientes equipos: Hornos

•

Bombas

•

Desalador

•

•

Unidad Preflash

•

Unidad de fraccionamiento topping

•

Intercambiadores de calor

•

Unidad de destilación al vacío

•

Unidad de craqueo térmico 22


•

Unidad de craqueo catalítico

•

Unidad TAME

•

Unidad de hidro-tratamiento

4.3. Construcció n de un diagrama de proceso en función de su crudo

Ilustració n 15 Fig. 11. Diagrama de proceso

Hornos

Esta unidad viene a ser una de las más importantes ya que le transmite alta energía y calor al crudo para lograr un alto % de vaporizado. Desalador

El En este equipo se produce la remoción de sal contenida en crudo, la cual de no ser removida causaría un efecto corrosivo en el sistema, además de ser perjudicial en los procesos subsiguientes como Craqueo Catalítico. Para efectuarse el desalado, este equipo cuenta con tres transformadores, 23


los cuales suministran tensión a tres juegos de parrillas aislados unos de otros, generándose entre ellos un campo eléctrico. Este campo eléctrico direcciona las gotas de agua con sal previamente atomizadas (mezcladas) al ingreso de la de saladora con agua de desalado; para que estas se unan formando una gota de mayor tamaño y esta se precipite al fondo de la de saladora por su densidad (COALESER). Unidad de perflash

Son equipos donde no es necesario obtener un fraccionamiento de alta calidad. El objetivo es lograr una etapa de equilibrio, donde los hidrocarburos de bajo peso molecular (agua, nafta e inferiores) pasen a la fase vapor, para ser enviados directamente a la torre fraccionadora, solo el producto de fondo continua como carga del horno. Torre fraccionadora topping

Estos equipos permiten separar los diferentes cortes de hidrocarburos presentes en la carga previamente

vaporizada,

produciéndose

condensaciones

controladas,

estableciéndose

transferencias de energía y masa adecuadas para obtener los combustibles específicos. Las etapas de equilibrio se logran con dispositivos que permiten un íntimo contacto entre la consiste en el calentamiento de la mezcla, que da lugar a un vapor más rico que la mezcla en el componente más volátil (destilación simple). El vapor pasa a la parte superior de la columna donde condensa. Como la temperatura sigue aumentando, a su vez este condensado se calienta dando lugar a un vapor aún más rico en el componente más volátil (más ligero, de menor punto de ebullición), que vuelve a ascender en la columna (nueva destilación simple). De la misma forma el líquido condensado de cada paso va refluyendo hacia la parte baja de la columna, haciéndose cada vez más rico en el componente menos volátil. Esto tiene como consecuencia una serie completa de evaporaciones y condensaciones parciales en toda

la

longitud

de

la

columna

de

fraccionamiento.

Estos

ciclos

de evaporación24


condensación equivalen a múltiples destilaciones simples, por lo que la destilación fraccionada es mucho más eficiente que la simple, y permite separar incluso líquidos de puntos de ebullición parecidos. Intercambiadores de c alor

Son unidades que permiten el intercambio de calor entre dos fluidos de distinta temperatura sin que estos se mezclen. Unidad de destilación al vacío

Las unidades de Vacío, están diseñadas para operar en condiciones termodinámicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la descomposición térmica de los mismos. Para lograrlo se baja la presión de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga de la columna de destilación. El Vacío es obtenido con eyectores de vapor. En esta unidad, la energía necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada totalmente en hornos, diseñados para minimizar la perdida de carga (perdidas de presión) de modo de operar con la menor presión posible en los puntos donde se inicia la vaporización. La carga parcialmente vaporizada es enviada a la zona flash de la columna de destilación, donde se produce una corriente ascendente de vapores y otra descendente de líquidos. En estas columnas el principio de operación es la condensación de los vapores. La torre tiene características particulares, que la diferencian de las fraccionadoras atmosféricas. Los dispositivos o elementos mecánicos para producir el contacto liquido vapor, son rellenos especiales (flexi rings, ubicados en lechos ordenados) que permiten incrementar la superficie de interface, favoreciendo la transferencia de masa (ver figura N' 5). El diámetro de la columna es diferente en zona de condensación, respecto de la zona superior o inferior de la misma.

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Unidad de craqueo térmic o

En la práctica, la alimentación a una unidad de cracking térmico es una mezcla de hidrocarburos, normalmente de alto peso molecular, proveniente de las unidades de topping o de destilación al vacío del crudo. Las moléculas parafínicas de cadenas largas, se rompen en moléculas más pequeñas, pero esas moléculas pequeñas aún pueden seguir rompiéndose, a través de los enlaces C-C. La cantidad de átomos de hidrógeno presentes en la molécula principal, es insuficiente para proveer la cantidad necesaria a cada átomo de carbono, por lo cual, se forman compuestos olefínicos (alquenos) como productos. La ruptura generalmente se realice por un mecanismo por radicales libres. Los hidrocarburos parafínicos, son solo una pequeña parte de los residuos de petróleo, ya que, hay hidrocarburos cíclicos y aromáticos. En estos casos, es importante tener en cuenta, que la ruptura se realiza en las cadenas parafínicas laterales de las moléculas, no en los anillos. También otras reacciones secundarias se producen, tales como la polimerización de olefinas y de aromáticos, la condensación, que pueden conducir a problemas indeseables como la mayor formación de coque. Los productos finales consisten en gas, hidrocarburos livianos en los rangos de naftas o gas oíl y productos más pesados. La máxima conversión que puede obtenerse, estará determinada por la calidad de los productos de fondo de la unidad de cracking térmico ( residuo). El mencionado residuo, pasa a formar lo que se llama fuel oíl, que va a una unidad de mezclado o Blending de fuel oils en refinería. Si el cracking fue realizado a “alta severidad”, la corriente de fuel puede volverse inestable luego de mez clarse con

corrientes de dilución. Por ello, en refinería debe regularse la severidad de la unidad de cracking térmico. Unidad de craqueo catalítico

Consiste en la descomposición termal de los componentes del petróleo en presencia de un catalizador, con el propósito de craquear hidrocarburos pesados cuyo punto de ebullición es igual o superior a los 315 °C, y convertirlos en hidrocarburos livianos de cadena corta cuyo punto de 26


ebullición se encuentra por debajo de los 221 °C. Dichos catalizadores se presentan en forma granular o micro-esférica. Los catalizadores usualmente se componen por óxido de silicio (SiO 2) y alúmina (Al2O3).2 El mineral más comúnmente usado para este fin es la faujasita. 3 Su finalidad no es otra que la de obtener la mayor cantidad de hidrocarburos livianos de gran aprecio para la industria; la mayoría de las cargas a las unidades de ruptura catalítica la constituyen gasóleos, aceites pesados como el DMOH y el DMO (aceite de metalizado hidrogenado y aceite de metalizado, respectivamente). El craqueo catalítico produce naftas e hidrocarburos aromáticos de

alto octanaje,

como

el benceno por

medio

de

la

conversión

de

ciclo

alcanos y parafinas. El craqueo y el reformado catalítico hacen que la refinería pueda responder a los cambios que se producen en la demanda. Las personas a cargo de la programación de la producción se encargan de definir el ruteo de las distintas corrientes obtenidas en la destilación a través de los diversos procesos de conversión, para adecuar la cantidad y calidad de los productos finales, según la demanda Unidad TAME

Este complejo además recibe desde RLP, una corriente rica en iso-amilenos la cual es procesada junto con metanol en la unidad productora de TAME, producto y proceso similar al de MTBE donde la olefina de C 5 es transformada en Ter Amil metil éter por reacción de eterificación con metanol sobre una resina de intercambio catiónica similar. Los iso-amilenos se encuentran en la fracción liviana de la nafta de FCC donde su concentración se encuentra entre el 20 y 25 %. La corriente rica en TAME es enviada a RLP para la formular naftas.

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Ilustració n 16 Fig. 12. Unidad TAME

Los poli-butenos son principalmente polímeros de iso-butileno y en menor grado de otras olefinas de C4 que también están involucradas en su formación. La carga para la reacción de polimerización es una corriente de C 4 proveniente de las unidades de FCC de RLP de las cuales se elimina mercaptanos por un proceso Meriquen , butadienos por hidrogenación selectiva, y agua y gases ligeros mediante fraccionamiento. La reacción luego toma lugar en un reactor continuo de flujo totalmente mezclado. La reacción procede en fase liquida en presencia de cloruro de aluminio como catalizador. La concentración del catalizador que continuamente se agrega y continuamente sale del proceso y la temperatura de la reacción son quienes gobiernan las propiedades de los polímeros obtenidos por el proceso. La reacción libera calor por lo cual para mantener constante la temperatura de la reacción en el valor requerido, el mismo debe ser removido a la misma velocidad que es producido por una unidad de enfriamiento. La temperatura de operación son bajas entre 0º y 5º. La presión se ajusta para mantener líquida la fase hidrocarburo.

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Los productos que se obtienen rangean desde fases líquidas de poca viscosidad (polímero grado cero) hasta líquidos extremadamente viscosos por ejemplo el grado 150 o 200 conforme el peso molecular. Una vez que la corriente sale del reactor es sometida a tratamientos de contacto con soda cáustica para neutralizar al catalizador a así evitar que la reacción continúe aguas abajo. El polímero es recuperado por fraccionamiento de la corriente de butenos que no han reaccionado. La reacción toma lugar principalmente con el iso-butileno. La participación de las demás olefinas son en mucho menor grado y por lo tanto el contenido de estas olefinas en la estructura del polímero son mucho menores. Es fundamental que se controle perfectamente bien el nivel de contaminantes dado que cualquier agente extraño puede interactuar asociándose con el catalizador formando un agente catalítico completamente diferente dirigiendo la reacción en otra dirección no deseada con la consiguiente pérdida de producción. Unidad de hidro -tratamiento

El objetivo del hidro-tratamiento es reducir el contenido de azufre presente en esta nafta y minimizar la pérdida de octanos que se produce por la saturación de olefinas de alto octano hacia parafinas de bajo octano. Las tecnologías convencionales de desulfurización resultan en una significativa pérdida de octanos (RON+MON)/2 en 5 o 10 puntos, lo que es inaceptable. La tecnología Prime G+ logra altos niveles de desulfuración, al mismo tiempo que evita pérdidas sustanciales del número de octanos; esto se logra gracias a una hidrogenación selectiva seguida de una hidro-desulfurización en un sistema dual de catalizadores. El proceso convencional de Prime G+ consta básicamente de dos etapas de hidro-tratamiento con una etapa intermedia de fraccionamiento (splitter), donde puede separarse la fracción liviana (LCN) de la pesada (HCN), con distintas cantidades de azufre y olefinas. En la primera etapa de hidrogenación selectiva (SHU), la nafta se pone en contacto con el hidrógeno; en el reactor se 29


saturan las di-olefinas, se iso-merizan las olefinas y se convierten los mercaptanos y sulfuros livianos en compuestos azufrados más pesados. La eliminación de di-olefinas previene de reacciones de polimerización en otras partes del proceso que provocarían un aumento de la caída de presión y posterior de la unidad. En la etapa intermedia o de fraccionamiento, se separa una corriente liviana (LCN) -de alto octanaje y bajo azufre- de una fracción pesada (HCN) - los compuestos de azufre más refractarios-. Esta última corriente afluente es enviada directamente a la sección HDS, donde se trata en dos reactores, uno primario y otro de terminación con catalizadores duales. A continuación se lava y separa el efluente del reactor, lo que genera una nafta hidro-tratada, una corriente de agua de lavado agotada y otra gaseosa de hidrógeno que se recicla al proceso. Finalmente, la nafta hidrotratada ingresa en la sección de estabilización donde se separan los gases agrios generados en la unidad, que se envían a tratamiento con aminas para su recuperación.

4.4. Especifi caciones de los product os refinados

Butanos y gases livianos

Gas presente en pequeñas cantidades en la mayoría de los gases naturales. Licuable fácilmente mediante la aplicación de bajas presiones o por enfriamiento. Combustible, refrigerante, se utiliza también en la fabricación de caucho sintético. Gasolina

La gasolina es una mezcla de hidrocarburos obtenida del petróleo por destilación fraccionada, que se utiliza principalmente como combustible en motores de combustión interna, también tiene usos en estufas, lámparas, limpieza con solventes y otras aplicaciones. Tiene una densidad de 680 g/ l1 (20 % menos que el gasóleo (diésel), que tiene 850 g/l. En general se obtiene a partir de la gasolina de destilación directa,2 que es la fracción líquida más ligera del petróleo (exceptuando los gases). La gasolina también se obtiene a partir de la conversión de fracciones pesadas del petróleo (gasóleo de vacío) en unidades de proceso denominadas FCC (craqueo catalítico fluidizado) o hidro-craqueo.

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Nafta

se designa una serie de productos petrolíferos ligeros obtenidos directamente del petróleo crudo, que destilan en el intervalo de temperaturas comprendido entre 30 y 200° C. Dichos productos encuentran diversas aplicaciones industriales y no se destinan específicamente a la alimentación de motores de explosión (aunque en algunos países latinoamericanos, la denominación nafta se aplica al *carburante común); su clasificación es muy difícil a causa de su variedad y de sus múltiples empleos. Kerosene

Derivado de la destilación del petróleo, de un color azulado o amarillento transparente, su estado intermedio de densidad va entre la gasolina y el diésel es de un olor fuerte e inflamable, usado como combustible en motores y turbinas, como disolvente y para calefacciones caseras, cocinas y lámparas domésticas e industriales, ya que desde tiempo pasado se usaba como iluminación nocturnas en lámparas de calles, es conductor de la electricidad por descargas mecanizadas, insoluble al agua. Diésel

Diésel es producido de petróleo y es parecido al gasóleo calefacción. Al contrario de combustibles para motores de gasolina, diésel está usado en así llamados motores de encendido automático. Es decir, el combustible no es encendido por una chispa, sino se enciende de sí por el acaloramiento en estar comprimido por el pistón, andando arriba. Aparte de eso, diésel no está carburado, sino por los inyectores

del motor

diésel está

inyectado

entre

el cilindro,

y

con

eso

atomizado.

Usando gasóleo calefacción en un motor diésel moderno, que en muchos países también es ilegal, en poco tiempo lleva a la destrucción del sistema de control de escape, ya que el gasóleo calefacción contiene una cantidad de azufre mucho más alta.

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Residuo

Todo aquel hidrocarburo que no se destilo en derivado comercialmente útiles o de uso que tiene que ser ingresado a unidades secundarias para la obtención posible de mas devrivados funcionales y útiles para ser comercializados posteriormente. 4.5. Product os r efinados obtenidos

Ilustració n 17 Fig. 13. Curva TBP

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De acuerdo a la destilación se obtuvieron los siguientes productos:

Ilustració n 18 Fig. 14. Derivados obtenid os

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Conclusión

Mediante el presente proyecto se logró obtener y tratar el residuo obtenido durante la destilación mediante un proceso de cracking catalítico y se pretende emplear a futuro un nuevo proceso que es el de aqua-conversion, debido a los contaminantes que presento el crudo. Mediante el proceso de cracking catalítico Se logró obtener mayor cantidad de gasolina con el objetivo de cumplir el mercado nacional de nuestro país

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Bibliografía

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Fernández (2012). Descripción de los procesos de mejoramiento de los crudos pesados y extra-pesados a nivel de superficie. Tesis de grado para optar al título de ing. Petrolera. Universidad de Oriente.

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Khayat E. y Moreno C. (2004). Factibilidad de aplicación del proceso de aqua-convercion para el mejoramiento en sitios de crudos pesados y extra-pesados. Tesis de grado para optar al título de ing. Petrolera. Universidad de Oriente.

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La comunidad petrolera (2017). [Página web en línea] disponible en: https://www.lacomunidadpetrolera.com/archive/index.php/f-10.html

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Quiroz J. (2009). Deshidratación de crudos pesados en la terminal marítima dos boca. Tesis de grado para optar al título de ing. Petrolera. Universidad Nacional Autónoma de México.

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ANEXOS

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refinacion del petroleo crudo merey oil 16 grupo 7.pdf

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