REFINERIA DE ILO SPCC Descripción Genérica de los principales activos •
•
•
•
•
•
Planta de beneficio “Fundición Ilo”, con capacidad de fusión de 1 120 000 toneladas de concentrado, cuenta con 2 Hornos reverberos, 1 Convertidor Modificado “El eniente”, eniente”, 2 Convertidores tipo Pierce !"#it$ % 2 "iste#as de Moldeo& Planta 'eneficio “(efiner)a de Ilo”*
Planta de +nodos con 2 Hornos 'asculantes tipo Mar de -00 M de capacidad cada uno, 1rueda de #oldeo de .0 M/Hr de capacidad&
Planta Electrol)tica de 20 000 toneladas de capacidad de producción de Ctodos 23 celdas co#erciales % 42 celdas de l#ina de arran5ue&
Planta Planta de Metales Metales Preciosos Preciosos con 1 (eactor (eactor de "elenio "elenio 6en#ec, en#ec, 2 Hornos Coplea % 22 celdas para la refinación de la Plata % 1 sala de recuperación de oro por proceso $idro#etalur7ico&
Planta Planta de acido sulf8rico sulf8rico con capacidad capacidad de producción producción de 900 000 toneladas toneladas al a:o ;Pro#edio 1 000 < d)a= Planta de >
Breve reseña Ilo @uestro co#pleAo de Ilo ;fundición % refiner)a= se ubica al sur del Per8 a 1. Biló#etros al norte de la ciudad de Ilo, a 121 Biló#etros de o5uepala, a 1-. Biló#etros de CuaAone, % a 1,2-0 Biló#etros de la ciudad de i#a&
Fndición @uestra fundición de Ilo proporciona cobre a#polloso a la refiner)a 5ue opera#os co#o parte de las #is#as instalaciones& El cobre a#polloso producido por la fundición fu ndición e
capacidad capacidad de la refiner)a refiner)a % el e
Operaciones ?urante ?urante 2002, 2009 % 200-, se produAo produAo 913 -9 91- 20 % 920 .22 toneladas, toneladas, de cobre a#pol a#pollo loso so respe respect ctiv iva# a#ent ente, e, con 7rados 7rados pro#e pro#edi dioo de ,2. ,2. ,9 ,911 % ,9. ,9. respectiva#ente& a recuperación de cobre fue de .,10 para 2002, 3,0 para 2009 % .,29 para 200-&
Re!iner"a a refiner)a consiste de una planta de nodos, una planta electrol)tica, una planta de #etales preciosos % una serie de instalaciones au
Concentrado de Co#re Fndido$ En la fundición de Ilo 200-* 1 219 000 Miles de M" de Conc& de Cobre&
Co#re Anódico % Co#re Blister El cobre anódico % cobre blister son productos finales de las fundiciones, a8n con contenidos contenidos de plata % oro, 5ue se constitu%en constitu%en co#o la #ateria pri#a para la producción producción de ctodos en las refiner)as electrol)ticas de la e#presa&
Di&ensiones % Caracter"sticas$ 'lister 'lister Ilo* Planc$a en for#a de de apro
'lister de "&&P* Planc$a en for#a de pan5uJ de apro
Prodcción de 'nodos % Blister ())* +,iles de -,S.$ Fundición de Ilo* 921
Ensa%es -"picos +principales ele&entos. $ IloK'lister Cu* &1 ! &- D7* 20K 940 7/t Du* 1,4 ! 2,0 7/t
C/todos de Co#re Re!inado El cobre refinado en for#a de ctodos, es producido a partir de nodos o blister baAo una deno#inación de ctodo electrol)tico, o bien, a partir de la li
Di&ensión % Caracter"sticas$ Ctodo Electrol)tico* Planc$a en for#a cuadrada de apro<& 1&0/1&1 # < 1&0 # con un peso de 192K14 B7& apro<& por piea, con un espesor de 9&0 ! 9&4 c#&&
Prodcción ())* +,iles de -,.$ (efiner)a electrol)tica de Ilo* 21
Proceso prodctivo de la Re!iner"a de Ilo Introdcción a refiner)a de Ilo brinda un servicio de refinación de cobre blister proporcionada por la e#presa "PCC % as) recuperar ele#entos valiosos de los lodos anódicos producto de este proceso& D continuación se realia un enfo5ue 7eneral de todo el proceso productivo en 7eneral lo 5ue nos dar un conoci#iento de todo el proceso realiado en la refiner)a % as) #is#o ubicarnos para as) entender con #a%or profundidad el obAetivo principal del presente trabaAo&
Operaciones en planta de /nodos ?ado 5ue el Cu 'lister tiene en su co#posición ele#entos i#purificantes nocivos para las propiedades tanto #ecnicas co#o elJctricas del cobre 5ue $acen i#posible su utiliación directa del blister se $ace i#presendible eli#inar i#pureas, proceso 5ue se realia en la planta de nodos& El 'lister a pesar de tener for#a de nodo no puede ser refinado directa#ente principal#ente por dos #otivos, el pri#ero por cuestiones de dise:o de planta dado 5ue la refiner)a $a sido dise:ada para tratar nodos con caracter)sticas f)sicas % 5u)#icas deter#inadas % se7undo 5ue la cantidad de i#pureas % ele#entos co#o el o
,. 100 ! 900 7/M 0,9 ! 0,3 7/M 0,009 0,019 0,0004 0,004 0,00 0,001 0,090 0,00
El 'lister lue7o de #uestreado es descar7ado % al#acenado& El 'lister se funde en dos $ornos basculantes, para producir la o
012 Car3"o El car7u)o se realia de acuerdo a un pro7ra#a elaborado donde las disposiciones son las si7uientes*
1 2 9 4 3
PorcentaAe de nodos 7astados Cobre re#anente de $ornos ?esec$os de refinación ?esec$os de planta de nodos +nodos rec$aados de co#erciales Cobre 'lister
19 9,4 0,3 0, 0, 0
?e esta #anera el $orno 5ueda listo para la si7uiente etapa&
(12Fsión Etapa en la cual la car7a del $orno pasa del estado solidó al li5uido, lo 5ue se lo7ra cuando el $orno alcana una te#peratura de 1200 a 1900 C para esta etapa se usa dos $ornos basculantes del tipo Maer de -00 M de capacidad 5ue usan co#bustible diesel @ 2 con aire no calentado el consu#o de a7ua para los $ornos es de apro
e#peratura Presión del Horno ipo de lla#a ie#po e#pleado
40 a 1100 C 0,44 a 0,4. N7&/c#2 >
412O5idación Consiste en insuflar aire al ba:o con la finalidad de o
% co#o tiene #a%or densidad 5ue los ó
*12Escari!icación Consiste en la eli#inación de la escoria for#ada, previa a esta etapa se reduce el calenta#iento del $orno si al escoria es #u% viscosa reduce la #is#a con "i la cual disuelve los ó
e#peratura Pro#edio ?uración de la Etapa ipo de la#a E
1140C 2 $rs& >
612Redcción Consiste en la re7ulación de la cantidad de o
e#peratura del Horno (elación DireKPetróleo Consu#o de Petróleo ?eficiencia de Dire ie#po de operación
1100 a 1140C 1*1 1330 litros K10 2 $rs&
Dl final del proceso se realia un #uestreo del Cu % de acuerdo a esto se deter#ina el final de la operación&
712Desescori!icación as veces 5ue se $ace necesaria una reducción co#pleta#entaria con troncos de eucalipto se realia esta operación, consiste en la evacuación de escoria con rastrillos #etlicos por las puertas de escorificación& ue7o de esta operación se procede a la adición de Ds2>9 en polvo 7eneral#ente #edia $ora antes del inicio de la colada esta operación dura 10 a14 #inutos&
812 Colada "e realia cuando el contenido de >2 entre 1200 a 100 pp# por #edio de un siste#a de transporte consistente#ente en una cuc$ara de recibo % un canal 5ue conduce Cu a la
cuc$ara inter#edia& El siste#a de colada tiene 2 unidades paralelas de colada& os principales par#etros operativos son*
1 2 9 -
ie#po de >peración e#peratura del Horno Calidad de la la#a E
3 $rs& 1040 C (eductora @e7ativo
912,oldeo Dl finaliar el proceso de reducción % teniendo el Cu la co#posición 5u)#ica adecuada, se calienta el Cu $asta tener una te#peratura adecuada para ser #oldeado& os nodos son #oldeados en #oldes abiertos de Cu dispuestos sobre una rueda 7iratoria, la cual es llenada $asta for#ar el #olde #ientras por otro lu7ar se e
Proceso en Planta Electrol"tica El proceso productivo se iniciaron la producción de la#ina de arran5ue en - secciones individuales 5ue trabaAan de #anera independiente % con variables propias de operación en estas secciones se obtiene una la#ina del7ada de 0&4 a 1 ## de espesor % un peso apro
Car3"o de Celdas ue7o de los 2 d)as depuración de los nodos estos son e
Cortos Circitos Qn factor i#portante responsable de la dis#inución de la eficiencia de corriente con los cortos circuitos, los cuales aparecen con el creci#iento del ctodo debido al tie#po de deposición para detectarlos se recurre a los a#per)#etros o a un siste#a de radiación infrarroAa 5ue $acen #as fcil su ubicación % eli#inación&
Control de Niveles "e realia para evitar la corrosión e
NI:ELES 1 2 9 -
&&1 20 10 20 90
DIAS 0K2 9K4 3 K 14 1-
-IE,PO 2 d)as 9 d)as d)as 1 d)a
Cosec;a de C/todos Para realiar esta operación previa#ente se drena celdas % se trasporta los ctodos cosec$ados $asta las tinas de lavado Aunto con la barras de contacto donde se lavan para evitar la for#ación posterior de sulfato de Cu& Posterior#ente se eli#ina los nódulos % pasan a la cadena transportadora para ser pesados, enfleAados % despac$ados&
Par/&etros operativos de Planta Electrol"tica ELEC-ROL<-IC CELLS Co##ercial cells "tripper cells iberator cells Cell construction inin7 #aterial Inside sie, < 6 < ?, ## Dnodes/cat$odes per cell Dnode spacin7, center to center, ## Interelectrode spacin7, anode face to cat$ode face, ## crop 1 crop 2 D/##2 of busbar area CELL INSPEC-ION i#es/da% Infrared ca#era, $and $eld or crane Infrared 7un Cell volta7e #onitorin7 Rauss#eter >t$er ELEC-RICAL D#pera7e per cell Cat$ode current densit%, a#ps/#2 Cell volta7e, # DC/?C convertin7 e5uip#ent Converter capacit%, BD and volts Cat$ode current efficienc%, B6$/tonne of cat$ode, DC Periodic reverse currentS "ection sLitc$es T t%pe i#e efficienc%, ELEC-ROL<-E Dnal%sis, 7/liter Cu Free H2"> Ds "b 'i @i Fe Cl
23 42 -0 pol%#er concrete none 4940 < 1209 < 190 42/49 100 24 9. 1,1 no no no %es volt#eter
2 90 2.. 20 12 pulse t$%ristor, 6estin7$ouse -40, 2 < 14 000D ,20 2. no brid7e sLitc$ 9K-1 13K10 U.&0 U0&3 U0&9 U12 U2&0 U0&09
Cell inlet te#perature, oC Cell outlet te#perature, oC Circulation, liters/#in/cell Electrol%te filtered Circulatin7 pu#ps Heatin7 e5uip#ent Electrol%te purification #et$od
ADDI-ION AGEN-S Rlue 7/tonne of cat$ode $iourea V Dvitone D V HCl, @aCl V >t$er Duto#atic sensin7 of 7lue or t$io CA-=ODE DESCRIP-ION C startin3 s;eet or stainless steel Copper "tartin7 "$eets < 6 < , ## Mass, B7 "tartin7 blanBs Cat$ode pressin7 after S $ours Per#anent "tainless "teel Isa or Nidd "tainless steel < 6 < , ## Mass, B7 Han7er bar $an7er bar #aterial $an7er bar < 6 < 'lade to $an7er bar Aoint 'lade side ed7e strip
CA-=ODE OPERA-IONS Platin7 ti#e, da%s Final Cu #ass, B7 Productivit%, tanB$ouse #anK$ours per tonne of cat$ode 6as$in7 #et$od "trippin7 #ac$ine Mac$ine features #ot$er blanBs per $our Las$in7 strippin7 stacBin7
39&4K3-&4 30K31 24 %es centrifu7al pu#p 7rap$ite pol% blocB electroLinnin7 and b% evaporation of electrol%te -4 .0 no Cu startin7 s$eet 1010 < 1010 < 0&3 3, Cu no
12 1,2 2,3 Later
%es %es
sa#plin7 Lei7$in7 strappin7 ot$er
CA-=ODE ANAL
no %es no
W& U12 U10 U1 U1 U1 U1 U1 U1 U1 U1
-rata&iento del Electrolito "e realia para #antener una concentración adecuada de Cu en el electrolito, para esto cuenta con celdas de 1ra liberadora 5ue eli#ina una cantidad adecuada de Cu $asta 5ue se ten7a la concentración adecuada& Cuando la acu#ulación de i#pureas en la solución es e
Pri&era Li#eradora "u función es eli#inar Cu $asta una concentración de 24 7/l Consta de - secciones con celdas cada sección, e#plea nodos de plo#o anti#onio % co#o ctodos la#inas de arran5ue en el proceso se e#plea -- nodos % -4 ctodos, la cosec$a de ctodos se realia cada . d)as % los ctodos obtenidos son transplantados a celdas co#erciales para se7uir el proceso por lo 5ue falte para co#pletar el ciclo de cosec$a&
Par/&etros 1 Electrolito*
Entrada* 9 7/l Cu ,10 7/l H2">"alida* 2. 7/l Cu, 200 7/l H 2">e#peratura* 32 C FluAo* 13 l/#in ?ensidad de corriente* 114 D/#2 ensión de Celda* 1, ie#po de deposición* . d)as
Eficiencia de corriente* 4 a 4
Se3nda Li#eradora (educen el contenido de Cu $asta #enos de 1 7/l % eli#inan las i#pureas disueltas en el electrolitito esta constituida por - secciones con 3celdas cada sección, donde las 9 pri#eras celdas estn constituidas por -- nodos insolubles de plo#o % de -4 ctodos de la#inas de arran5ue #ientras 5ue las 9 restantes tienen nodos de plo#o anti#onio % co#o ctodos e#plean nodos stripper corro)dos& El Cu es e
Par/&etros 2 Electrolito 1 2 9 4 3 .
Entrada* 2. 7/l Cu, 200 7/l H2">"alida* 0,4 7/l Cu, 290 7/l H2">e#peratura* 30 C FluAo* 1 l/#in ie#po de deposición* 900 $rs& ?ensidad de corriente& 11 D/#2 ensión de Celda& 1,
Evaporador Recperador de Acido Es e#pleado para recuperar acido a partir del decoperiado trabaAa a una te#peratura de 0 C % con un vació de 30 ## de H7& en donde la solución se concentra $asta los 1100 7/l de H2">-& Por ser insolubles en #edio alta#ente cidos precipitan el @i, Fe % Ca % otros ele#entos insolubles siendo de esta #anera eli#inados& El proceso del evaporador se descar7a % se lleva sedi#entación para separar el acido concentrado del sulfato de @i el acido es bo#beado a planta electrol)tica % el sulfato de @i centrifu7ado % al#acenado&
Par/&etros 1 2 9 4
Electrolito ?ecoperiado* .00 #9/#es e#peratura* 40 C Co#posición* 10 a 230 7/l de acido D7ua Evaporada* 120 l/Hr Consu#o de vapor* 1390 N7/Hr
El PA,A de la co&pañ"a esta#lece >e el pro%ecto de &oderni?ación de la Fndición a #oderniación de la fundición de Ilo es el pro%ecto por eAecutarse 5ue de#andara la #a%or inversión del capital&Este pro%ecto #oderniara la fundición % tiene co#o obAetivo
capturar no #enos del2 de las e#isiones de aufre, de acuerdo con los re5ueri#ientos del PDMD& El PDMD de la Co#pa:)a estableció 5ue la fundición seria #oderniada en un pro%ecto de dos etapas, la pri#era etapa a cul#inarse en el 2009, % la se7unda % ulti#a etapa, en enero del 200.& En enero del 2002, el MEM aprobó una solicitud de "PCC para #odificar el PDMD, co#pro#etiJndose la Co#pa:)a a #oderniar la fundición en una sola etapa 5ue seria ter#inada en dicie#bre del 200-& ?adas las condiciones econó#icas, pol)ticas % de#arcado, en novie#bre del 2002, la Co#pa:)a presento una nueva solicitud al MEM para repro7ra#ar el calendario de la #oderniación de la fundición& El pro%ecto e#pear)a a fines del 2009 % cul#inar)a en el 200.& En el tercer tri#estre del 2009, el MEM acepto la #odificación propuesta por la Co#pa:)a para co#pletar el pro%ecto de la #oderniación de la fundición dentro del plao de 10 a:os ori7inal#ente establecido& En Aulio del 2009, la Co#pa:)a otor7o el contrato para desarrollar la in7enier)a bsica % proveer la tecnolo7)a para la #oderniación de la fundición a la fir#a Fluor/Xstrata& D fines de novie#bre del 2009, Fluor/Xstrata entre7o a "PCC la in7enier)a bsica del pro%ecto % para fines de dicie#bre del 2009 se fir#aron los contratos para el desarrollo de la in7enier)a de detalle % para la construcción& El nuevo costo para co#pletar este pro%ecto se esti#a en Y 903 #illones&
Pro%ecto de ,oderni?ación de la Fndición de Ilo ?urante el a:o 2009 se eli7ió la tecnolo7)a a ser e#pleada, entre varias alternativas ase conclu%o 5ue la tecnolo7)a australiana Isas#elt es la #eAor % adecuada a las necesidades de la fundición& Esta tecnolo7)a e#plea un $orno vertical estacionario para la etapa de fusión de concentrados de Cu, la etapa de conversión ser realiada en cuatro convertidores Peirce "#it$ de 14 pies de di#etro por 94 pies de lar7o, de los cuales tres sern reacondicionados % uno ser nuevo, se instalara una nueva planta de nodos, una nueva planta de acido sulf8rico % una nueva planta de o2 ser del 4 5ue esta por enci#a de lo re5uerido por la le7islación internacional % del Per8& El producto final de la nueva fundición sern nodos de Cu en lu7ar de las barras de blister 5ue actual#ente se producen& a fase1de confir#ación de costo e in7enier)a bsica, fue ter#inada en novie#bre del 2009& El contrato para la fase 2 5ue ter#inara de co#pletar el pro%ecto, usando la tecnolo7)a Isas#elt, se fir#o con la fir#a Fluor a finales del a:o 2009& "e esti#a iniciara la etapa de trabaAos preli#inares en abril del 200- % los trabaAos de construcción a finales del 200-&a etapa de co#isionado % puesta en #arc$a se esti#a iniciara en Aunio del 2003 % la planta deber estar operando en novie#bre de ese #is#o a:o con o cual estar)a#os con nuestro co#pro#iso con la PDMD antes de la fec$a indicada en dic$o acuerdo 5ue es en enero del 200.&
Resltados de Operaciones parea los años ter&inados el 40 de dicie&#re del ())4@ ())( % ())0 En el 2009, "PCC declaro utilidades netas de Y 11,2 #illones o utilidades diluidas de Y1- por acción, co#parado con utilidades netas de Y 30,3 #illones o utilidades diluidas de Y 0,.3 por acción en el 2002 % Y-3,34 #illones o utilidades diluidas de Y0,4 por acción en el 2001& El incre#ento en los resultados de Co#pa:)a en el 2009 se debe principal#ente al au#ento de la producción de Cu #inado % de #olibdeno, a la #eAora si7nificativa en los precios del Cu % del #olibdeno % a la reducción de costos debido a las #eAoras eficiencias lo7radas& El precio del cobre durante el 2009 de en la 'olsa de Metales de ondres ;ME= % la 'olsa de Productos de @ueva CorB ;C>MEX= fue de 1 centavos de dólar por libra, co#parando con .1 centavos % .2 centavos respectiva#ente durante el a:o 2002&
El incre#ento de la producción % las eficiencias operativas obtenidas, representaron una dis#inución si7nificativa en los costos unitarios % una #eAora en el costo operativo de e5uilibrio, este costo fue de 9, centavos en el 2009 co#parando con -4,3 centavos en el 2002 % -,9 centavos en el 2001& Esta reducción representa una #eAora de 12,4 sobre los costos del 2002 en adición al .,94 lo7rado en el 2002 respecto de los costos del 2001&
Capacidad de la Planta +:ariación. ?eter#inación de la capacidad* I Z ;@ ctodos ! 1=;2=;D=;?c= I Z ;49K1=;2=;1&0201#2=;2.. D/#2= I Z 29.&0-0 D/B Mu% si#ilar los clculos con los par#etros de la refiner)a 5ue es* 290 D/B Pr Z ;290=;39&4=;0&=;2-= ;1000=;23&=;2= Pr Z 1,34 N7/B/dia Pr Z 1,34 N7 Cu < 23 B Pr Z .4 03, N7/planta/d)a
D$ora si varia#os los ctodos* 1& Du#enta#os un ctodo I Z ;4-K1=;2=;1&0201#2=;2.. D/#2= I Z 242&1 D/B Pr Z ;242&1=;39&4=;0&=;2-= ;1000=;23&=;2= Pr Z 9-&4 N7/B/dia Pr Z 9-&4 N7 Cu < 23 B Pr Z ..2 90,9- N7/planta/d)a Du#enta la producción pero ta#biJn au#entan los costos % la densidad de corriente seria #s 7rande 2& ?is#inui#os un ctodo I Z ;42K1=;2=;1&0201#2=;2.. D/#2= I Z 221& D/B Pr Z ;221&=;39&4=;0&=;2-= ;1000=;23&=;2= Pr Z 09,0 N7/B/dia Pr Z 09,0 N7 Cu < 23 B Pr Z .-9 33,.4 N7/planta/d)a [ co#o es obvio dis#inu%e la producción % no seria un buen ca#bio
Calclo de la prodcción Pr Z I < P# Z \ n \ t Z 290\39&4-\0&2 Z 1&134233 N7/celda/d)a 23& < 2 < 1000 Pr Z1,134233 < 23 Z .4 4-.,09.11 N7 / planta/d)a Pr Z .4 4-.,09.11 < . Z 4 90 2,242 N7/planta/se#ana Pr Z .4 4-.,09.11 < 90 Z 22 .43 -11,1194 N7/planta/#es Pr Z .4 4-.,09.11 < 934 Z 2.3 3 33,4- N7/planta/a:o
?ensidad Intensidad Corriente de corriente ;D/#2 = ;D= 2.. 2 90
Producción Producción Producción N7/planta/d)a N7/planta/se#ana N7/planta/#es .4 4-.,09.1
4 90 2,242
22 .43 -11,1194
Producción N7/planta/a:o 2.3 3 33,4-
Potencia Potencia por tan5ue Z I E n8#eros de tan5ues Z 2 90 < 0,2 < 1 Z 420,2 Latts Potencia Z I E n8#eros de tan5ues / 1 000 Z 2 90 < 0,2 < 1/1 000 Z . ,.042 BL/planta d)a
Intensidad de corriente ;a#p= 2 90
oltaAe < tan5ue ;volt = 0,2
Potencia < tan5ue ; Latts = 442,2
Potencia N7/planta/d)a . ,.042
Consu#o de potencia elJctrica BL!H/N7 291,14940.
Consu#o de potencia elJctrica Z Pr < 2- / Pr/celda/d)a Z . ,.042 < 2- / 1,134233 Z291,14940.
RESIS-I:IDAD DEL ELEC-ROLI-O 2.. a#p / #2 < 1#2 / 1002 c#2 Z 0&02.. r Z E / dc < l Z 0,2/0,02.. < 2,4 Z -,1..24 ]!c#2/c# ;1ra cosec$a= r Z E / dc < l Z 0,2/0,02.. < 9,. Z 2,24-- ]!c#2/c# ;2da cosec$a= oltaAe ; volt = 0,2
?ensidad de Espacio 5ue 2 corriente ;D/c# = ocupan los electrodos ;c#= 0,02..
494
?istancia de electrodos ;c#= 1 2 cosec$a cosec$a 2,4 9,.
-ie&po de per&anencia del /nodo en el tan>e
(esistividad ;]! c#2/c# = 1 2 cosec$a cosec$a -,1..24 2,24--
Espesor inicial ;c#=
Espesor final Espesor ;c#= consu#ido ;c#=
-,
0,2
olu#en de Masa del nodo ;c#9= nodo ;N7=
-,3
41 113,3-
-24
Producción ie#po del nodo ?)a Hora ;N7 Cu/ctodo/d)a 1-,0999 12 2
ESPESOR DE LOS CA-ODOS RE-IRADOS Incre#ento del espesor ;c#/ctodo/d)a= 0,1333
Espesor inicial ;c#=
Espesor al ser retirado ;c#=
0,03
2,03024
RENDIMIENTO DE CORRIENTE
(endi#iento ;= ,2
DEPOSICIN DE CA-ODO POR DIA Producción de cobre @u#ero de celdas ;N7/planta/d)a = .4 4-.,02.11 23
?eposición ;N7/ctodo/d)a= 14,-44-
:ALOR ECONO,ICO DE LA PRODCCIN Producción de Precio del cobre cobre Y/libra ;N7/tan5ue/d)a = 1,134233 0,1
Precio del cobre Y/N7 1,.
alor de la celda Y/celda/d)a 1 -4,11-1.9
alor econó#ico Y/planta/a:o -2 2 010,014
