Reporte de Práctica: Diodos de Silicio y Zener en un circuito eléctrico.
soldadura
muy buenoDescripción completa
MATERIAL Y EQUIPO
Llave de Chuck Porta buril recto con llave Perico Punto giratorio Broquero con llave Broca de centros Vernier Lentes de seguridad Torno paralelo Juil Buril
DESARROLLO
Se procedió a continuar con la práctica de torno por lo que se sujetó la pieza nuevamente en el mandril y procedimos a barrenarla de igual manera en el centro, por lo que se montó el broquero con la broca de centros en el cabezal cabez al móvil y se realizó el barreno. Al terminar se montó el punto giratorio.
Figura 1. Proceso de barrenado De inmediato se realizó el cilindrado por lo cual se colocó el buril cuidando que no saliera mucho del porta buril en la torreta, teniendo en consideración que el buril se ubicara centrado en la pieza. Se empezó el cilindrado y para este proceso se le aplico a la pieza aceite soluble en agua (vegetal) y con el maneral de profundidad se le dieron 20 divisiones aproximadamente 8 pasadas y una de 10 divisiones.
Figura 2. Proceso de cilindrado (Desbaste)
Para el cilindrado (afino) se cambió el número de revoluciones en la caja de velocidades o en los engranajes a banda 3/480rpm en velocidad normal y en automático ajustándolo en el control de avance D7 y se realizó el afino.
Figura 3. Proceso de afino. Por último, para este proceso se realizó el careado en la parte izquierda de la pieza hasta conseguir la reducción de diámetro que se requería, por lo que se ajustó el carro porta herramientas de tal forma que se pudo realizar el careado.
Figura 4. Careado final En el siguiente proceso se realizó la cuerda de la pieza, en donde se cambió el buril por el afilado a 60°, se checo que este estuviera perpendicular a la pieza apoyándonos del juil. Una vez hecho esto se marcó la pieza, esta es la ranura que sirvió para saber hasta dónde llegaría la cuerda.
Figura 5. Proceso de roscado Se bajaron las revoluciones a velocidad reducida a 140 rpm, por lo cual se retiró el perno y se cambió a la banda 2. Para este proceso nos apoyamos del reloj y ajustamos las palancas
de avance en A7 para 13 hilos por pulgada. En el maneral de profundidad de dieron 8 divisiones y se entró en 1, al llegar a la ranura que previamente hicimos bajamos la palanca, se dieron 20 divisiones para salir recorrer el buril hasta el inicio, al estar en el inicio se volvió a meter las 20 divisiones y se agregaron 6 divisiones más. Este proceso se repitió para las pasadas siguientes solo que para la tercera se agregaron 6 divisiones y las últimas dos pasadas se dieron 4 divisiones. El resultado se muestra en las siguientes imágenes:
Figura 6. Proceso de roscado terminado. Cabe mencionar que al último realizamos un proceso de refrescado de la cuerda utilizando una tarraja para 13 hilos por pulgada.
Figura 7. Tarraja Comentarios: Para la continuación de la práctica se dio un gran avance en cuanto al maquinado de la pieza, se pudo dar medidas con tolerancia de +/- 2mm por lo cual se tuvo éxito. Se pudieron hacer los distintos procesos (cilindrado, careado, roscado) utilizando correctamente el torno. Por último al pasar la tarraja sobre la cuerda de nuestra pieza observamos que algunos de los hilos se quebraron y esto se debió a que el torno donde trabajamos desfaso la cuerda por factores indeterminados culminando de esta forma con el proceso de maquina utilizando el torno como maquina herramienta.
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES DE CUAUTITLÁN C-4 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA SECCIÓN MECÁNICA
