INDUSTRIA CEMTERA
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INDUSTRIA CEMENTERA Esquivia Lopez Aurelio.1 Fuentes Pérez Luis Miguel. 1, Eduardo Sánchez Tuirán. 2 1Estudiantes 2Docente
de Ing. Química VII semestre U de C.
del programa de Ingeniería Química.
INTRODUCCION El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada Clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada concreto. Aunque ya lo utilizaban los los egipcios y los romanos hace más de 2.600 años, el cemento se redescubrió a principios del siglo siglo XIX y ha ido ido evolucionando con el paso de las décadas. En 1817, el joven ingeniero Louis Vicat trabajaba sobre las propiedades hidráulicas de una mezcla de "cal y ceniza volcánica". Vicat fue el primero en determinar de forma precisa, controlada y reproducible las proporciones de piedra caliza y sílice necesarias para obtener una mezcla que, tras su combustión a una temperatura específica y tras ser molida, produjera un aglomerante hidráulico con aplicaciones industriales. En otras palabras, descubrió el cemento. No obstante, publicó los resultados de su investigación sin p resentar una solicitud de patente. El escocés Joseph Aspdin refinó la composición del cemento desarrollada originalmente por Louis Vicat y, en 1824, presentó una patente para un cemento de fraguado más lento. Lo llamó Portland porque presentaba un cierto parecido con un tipo de roca que se puede encontrar en la región del mismo nombre, n ombre, al sur de Inglaterra. Una vez entendido el proceso de fabricación del cemento, es adecuado explicar brevemente sobre la historia de la incursión del mismo en Colombia. En 1905, Industrias e Inversiones Samper inauguró la primera planta cementera en nuestro país e inicio operaciones en 1909, la cual estaba ubicada en las cercanías de la capital de la república. En los 30 años siguientes incursionaron al mercado Cementos Diamante (Cundinamarca) y Cementos Argos (Antioquia). En la actualidad, existen tres claros jugadores en la industria, estos son tres grupos económicos de talla mundial, que han venido incursionando en el mercado por medio de la adquisición de las plantas anteriormente mencionadas.
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Estos son, CEMEX (el cual adquirió Cementos Diamante y Samper), Grupo ARGOS (su grupo consta de Cementos Argos, Cementos El Cairo, Cementos Caribe, Cementos Paz del Río, Cementos Nare, Cementos Rio claro, Tolcemento, Cementos Andino, Concrecem y Cementos del valle), y El Grupo HOLCIM (propietario de Cementos Boyacá).
PROCESO DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO
1.La extracción y molienda de materias primas
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2.Homogenización
3.Producción de Clinker
4.Molienda de cemento
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La caliza es la materia prima principal del cemento, la cual se obtiene de recursos naturales. Ella es triturada hasta formar un material de un tamaño no mayor a 20mm dediámetro, y posteriormente es almacenada junto con arcilla y otras materias primas.
Dado que las materias primas utilizadas para la fabricación del clínquer de cemento deben cumplir unas especificaciones definidas, antes de proceder a su cocción es necesario realizar un ajuste definitivo. Aplicando la dosificación adecuada, se crea una mezcla homogénea llamada crudo.
Es la etapa donde se calcina el crudo a una temperatura de 14000 C, y se convierte en clinker.
El nuevo clinker es molido en dos etapas diferentes, después se le adiciona el yeso (con el fin de alargar el tiempo de fraguado , y así se convierte en cemento
Tabla 1: Descripción De Procesos Generales en la Industria Cementera.
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DIAGRAMAS DEL PROCESO Figura 1: Diagrama de Bloques de Producción de Cemento. Fuente: DR CAMPOS AVELLA. Ahorro de energía en la industria del cemento. GRUPO
DE GESTIÓN EFICIENTE DE ENERGÍA
Figura 2: Diagrama de Proceso de Producción de Cemento. Fuente: CAILLON ROUGE/ ROGER RIVET
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IMPACTO ECONÓMICO El desempeño de la industria del cemento colombiano en los últimos años ha crecido de forma estable pero con algunos desajustes debido a su estructura oligopólica de mercado. Esta industria del cemento afecta tanto a la oferta como a la demanda de un sistema económico, esto se puede ver explicar en la siguiente tabla
OFERTA
DEMANDA
Durante el primer trimestre de 2013 la industria arrojó una contracción de 6% o 175 mil toneladas menos frente al mismo periodo del año anterior; e n el segundo trimestre la recuperación fue pequeña, con una expansión de tan solo 0.7% superando apenas por 19 mil toneladas al 2012. Por último, de las cifras de los dos primeros meses del tercer trimestre aumenta la perspectiva de recuperación de la producción, esto es entre julio y agosto se expandió un 2.9% o lo que es equivalente 54 mil toneladas
Las perspectivas de la demanda de cemento estarán afectadas desde la construcción por la permanencia del déficit de vivienda existente en Colombia, que actualmente se encuentra en el 36,21% a nivel nacional, pero en algunas zonas supera el 90% como en el Putumayo.
Si analizamos las ventajas y demandas en el sector econó mico podemos realizar una tabla la cual nos ejemplifique de manera más adecuada estos parámetros Fortalezas
Debilidades
Amenazas
Oportunidades
Es un sector proveedor de la construcción que está en expansión.
Inestabilidades en el precio del producto.
Deterioro del consumo por habitante.
Apoyo al construcción
Estructura oligopólica que afecta las decisiones de abastecimiento en el mercado.
Aumento del uso del cemento para el procesamiento de drogas.
Hacia 2014 despegue de las obras de infraestructura
Fortalecimiento de las unidades productivas que le permite a las empresas ir a otros países. Industria consolidada en el país.
Contrabando en zonas de frontera.
Desarrollo productos.
sector
de
de
la
nuevos
Aumento del consumo de bienes sustitutos como el Drywall y asfalto laminado
IMPACTO AMBIENTAL El cemento portland, el más común, se obtiene de la pulverización del clínker, que son escorias trituradas y sometidas a fuertes temperaturas, cenizas carbónicas, piedra caliza y yeso, así como otros aditivos. Su producción es muy contaminante, produce emisiones de CO2 y otros gases de efecto invernadero. Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes áreas del proceso:
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Manejo y almacenamiento de los materiales (partículas), molienda (partículas) Emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria
Los contaminantes hídricos se encuentran en los derrames del material de alimentación del horno El escurrimiento y el líquido lixiviado de las áreas de almacenamiento de los materiales y de eliminación de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freáticas. El polvo, especialmente la sílice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los empleados de la planta cuya exposición provoca la silicosis. Algunos de los impactos mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados más exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado.
FUNCIONES DE UN INGENIERO QUIMICO EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO Una de las funciones generales del ingeniero químico en la industria del cemento es encargarse del desarrollo de cada etapa de producción y el control de calidad; desde la recepción de la materia prima hasta en los análisis de laboratorios que se debe realizar al producto terminado. También cuenta con la capacidad de realizar simulaciones del comportamiento que tendrá el cemento a las variaciones de temperatura y presión requeridas y a las será sometido al momento de utilizarlo. Un ingeniero químico basándose en sus conocimientos de transferencia de masa y calor; además de procesos de control; es capaz de realizar mejoramiento de equipos; como dar mayor eficiencia en los hornos; o mejoramiento de aislamiento que al final se traducirán en menores costos de producción y mayor ganancia para la empresa.
PRINCIPALES EMPRESAS NACIONALES E INTERNACIONALES INTERNACIONALES:
Lafarge Holcim HeidelbergCement Italcementi
NACIONALES
Cementos ARGOS CEMEX Cementos Tequendama
REFERENCIAS BILBLIOGRAFICAS
Latorre Cañon , A. (2008). La industria del cemento en Colombia determinantes y comprotamiento de la demanda (1996-2005) . Bogotá: Pontifia Universidad Javeriana. Arquitectura sostenible y aprovechamiento solar, M.J. González Díaz, SAPT 2004 Madrid
Asociacion Nacional Tecnica de Estabilizados de Suelos y Reciclados de Firmes. (2003-2008)
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