Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”
Minatitlán, Veracruz. México Agosto 2003
Contenido Introducción
Historia
Supervisión Técnica
Plantas de Energéticos
Plantas Petroquímicas
Servicios Auxiliares
Almacenamiento y Distribución
Protección Ambiental
Infraestructura Social
Introducción
“Iniciar el trabajo todos los días con la sensación de que el esfuerzo individual forma parte integrante de una obra común, colectiva, de proporciones históricas. Sostenerlo durante la jornada cotidiana, infatigable y perseverante, concluyéndolo después con la sensación de que se ha dado un paso más hacia la conquista de la libertad económica de México” General. Lázaro Cárdenas del Río
MISIÓN
VISIÓN
Producir energéticos y derivados del petróleo con estándares internacionales de eficiencia, Rentabilidad, Calidad, Seguridad y Protección del Ambiente a través del esfuerzo, talento y compromiso de los que laboramos en la primer refinería de latinoamerica, para contribuir al fortalecimiento de petróleos Mexicanos.
Ser una Refinería líder en la elaboración de productos petrolíferos con estándares internacionales de Seguridad, Protección del Ambiente, Rentabilidad y Calidad, a través de un proceso de mejoramiento contínuo y el desarrollo integral de su personal, para ser factor importante que contribuya al progreso de México.
VALORES La cultura del personal de nuestra refinería esta basada en los siguientes valores o conceptos e ideas reconocidas y aceptadas por todos. Nacionalismo, Seguridad, Protección al medio ambiente, Innovación, Honestidad, Lealtad, Trabajo en equipo, Desarrollo humano, Liderazgo, Calidad.
POLÍTICA INTEGRAL DE ADMINISTRACIÓN Cumplir con los requisitos legales y otros aplicables a los procesos de refinación del petróleo crudo, estableciendo un enfoque preventivo y de mejora contínua en aspectos de Calidad, Seguridad y Protección Ambiental, para satisfacer las necesidades y espectativas de nuestros clientes y partes interesadas. La Calidad, Seguridad y protección Ambiental son responsabilidad de todos los trabajadores, ejerciendo un liderazgo nacional que sea motivo de orgullo de su personal, con base en un Sistema Integral de Administración que incremente la productividad y eficiencia de nuestra empresa y su armonía con la sociedad
Historia La Refinería “ Gral. Lázaro Cárdenas” se encuentra localizada dentro del municipio de Minatitlán, Veracruz. Cuenta con una superficie de 200 hectáreas, que están ubicadas en el margen izquierdo del río Coatzacoalcos.
Durante varios años, debido principalmente a los problemas inherentes de la expropiación y a situaciones externas, se detuvieron los planes de expansión. Es hasta 1954 en el que se alcanza el equilibrio, cuando comienza prácticamente la era moderna de la Refinería; las antiguas instalaciones son desmanteladas y se inicia la construcción de nuevas Unidades de proceso con mayor capacidad, utilizando todos los avances tecnológicos de su tiempo, acordes con la demanda nacional de energéticos. Como resultado de la citada expansión, la Refinería actualmente esta integrada por 32 plantas en operación normal.
Este centro de trabajo inició sus labores en el año de 1906, bajo la administración de la compañía inglesa “El Águila”. 34 años después, las instalaciones pasaron a ser patrimonio de la Nación como resultado del Decreto de la Expropiación Petrolera, en el año de 1938, por el entonces Presidente de la República, General Lázaro Cárdenas del Río.
En 1974, la Refinería de Minatitlán, Veracruz, cambia su nombre a Refinería “General Lázaro Cárdenas”, como homenaje y reconocimiento unánime al precursor del petróleo mexicano. En 1997 se incorporan oficialmente las instalaciones industriales (tres plantas de proceso, doce tanques de almacenamiento y una torre de enfriamiento) de PemexRefinación ubicadas en el complejo petroquímico “Cangrejera” .
Supervisión Técnica ORGANIZACIÓN DE LA REFINERÍA En la actualidad, la organización de la Refinería se encuentra dividida en dos áreas principales: la Unidad de Evaluación y Programación y la Unidad de Producción; además de varias superintendencias, departamentos y unidades que dependen directamente de la Gerencia del centro de trabajo. Esta estructura es el resultado de una reorganización que sintetiza los modernos criterios de administración y la experiencia de Pemex-Refinación. La máxima autoridad de la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” es el Gerente, quien tiene como funciones primordiales coordinar y dirigir la producción de las plantas del centro de trabajo, así como las actividades complementarias de servicios, financieras y administrativas. La Gerencia depende directamente de la Subdirección de Producción de Pemex-Refinación. La estructura de la Refinería cuenta con lo siguientes organismos: 1.
Unidad de Evaluación y Programación. Su objetivo es lograr que los planes y programas de inversión; operación, mantenimiento y administrativos, se elaboren conforme a las políticas y lineamientos emitidos por la subdirección de Producción, que las evaluaciones se realicen conforme a los parámetros técnicos económicos que permitan el control cualitativo y cuantitativo de la planta industrial instalada en la Refinería, a fin de coadyuvar al incremento de la productividad.
Esta unidad se subdivide en las siguientes departamentos y coordinaciones: 1.1 Programación. Elaboración y seguimiento de programas, desde los puntos de vista operativo, financiero y metodológico. 1.2 Informática. Diseña, construye e implanta sistemas informáticos de acuerdo con las necesidades de los usuarios.
1.3 Evaluación. Evalúa y controla los proyectos implementados por los distintos organismos de la Refinería. 1.4 Coordinación del Sistema Integral de Administración. Coordina laImplantación y mantenimiento del sistema integral de administración, el cual incluye la normatividad del SIASPA,ISO-9001 e ISO14001. 2.
Unidad de Producción. Tiene como objetivo principal la operación adecuada de las plantas industriales del centro de trabajo, con las bases en criterios de seguridad, atención de las demandas de productos petrolíferos, protección ambiental y rentabilidad, así como la preservación de los activos a su cargo y su mantenimiento. Esta unidad se subdivide en los siguientes departamentos:
2.1 Superintendencia General de Operación. Su función consiste en la operación continua y eficiente de las unidades de proceso, la programación de la producción, la preparación de los productos finales dentro de las especificaciones establecidas y la distribución de los productos a través de poliductos, oleoductos, muelles, llenaderas de autotanques y carrotanques.
2.2 Superintendencia de Química. Se encarga de vigilar la calidad de las materias primas, controlar química y físicamente las unidades de operación y de sus productos intermedios de acuerdo a las especificaciones requeridas, controlar también la calidad de los productos finales obtenidos, así como hacer pruebas de utilidad con nuevos materiales y procedimientos a escala de laboratorio. 2.3 Superintendencia de Fuerza y Servicios Auxiliares. Tiene como objetivo la generación de todos los servicios como son: vapor, agua, aire y energía eléctrica, requeridos en todos los procesos de las plantas de la Refinería. 2.4 Superintendencia General de Mantenimiento. El propósito primordial de este departamento es la planeación y ejecución de los mantenimientos preventivo y correctivo de las unidades en operación, efectuar las reparaciones y modificaciones de los equipos, mantener la obra civil, la organización y el control de los servicios de talleres. 2.5 Superintendencia de Inspección Técnica y Seguridad Industrial. Su función consiste en la planeación y ejecución de las inspecciones de equipo, recomendar y vigilar que se cumplan las normas de seguridad establecidas, proveyendo los dispositivos y equipos necesarios, organizar y mantener el servicio permanente de contraincendio. Asimismo, se encarga de llevar a cabo la estadística de accidentes de trabajo, contaminación ambiental, recomendando los sistemas de tratamiento de inhibición de corrosión en lineas y equipos. 3.
Unidad de Contratos. Quién celebra contratos con terceros, a fin de efectuar obras y servicios que satisfagan los operacionales de la Refinería; con estricto apego a la Ley de Adquisiciones y Obras Públicas, así como a las demas disposiciones legales emitidas por el Ejecutivo Federal y a las políticas y
lineamientos institucionales que materia se encuentren vigentes.
sobre
la
4.
Departamento de Servicios Generales y Administración Patrimonial. Su función es llevar un control de los bienes de la empresa y atender los trabajos de intendencia de las instalaciones.
5.
Departamento de Vigilancia. Su función es resguardar las instalaciones y al personal, así como controlar los accesos del centro de trabajo.
6.
Superintendencia General de Obras y Proyectos. Tiene como objetivo materializar los proyectos de inversión y mantenimiento en obras capitalizables, a través de un eficiente sistema de construcción que permita el óptimo aprovechamiento de los recursos humanos, materiales, tecnológicos y financieros de que dispone la institución.
7.
Unidad de Recursos Financieros. Logra la consolidación del Ejercicio Presupuestal de la Gerencia de la Refinería, a fin de optimizar la información que permita la integración, registro y actualización de los presupuestos mensual y anual, así como sus modificaciones y evaluaciones, para apoyar la toma de decisiones y reportar el avance de su gestión.
Esta unidad se divide en: 7.1 Departamento de Contabilidad y Costos. 7.2 Departamento de Tesoreria. 7.3 Departamento de Presupuesto. 8.
Superintendencia de Recursos Materiales. Regula la administración de los departamentos de control técnico de reabastecimiento módulo de adquisiciones, departamento local de administración y control de suministros, para que coadyuven a proporcionar un servicio de calidad a todas las áreas usuarias de materiales en la Refinería. Esta superintendencia se divide en: 8.1 Departamento de Adquisiciones. 8.2 Departamento de Control Técnico de Materiales 8.3 Almacén 9.
9.1 9.2 9.3 9.4
Unidad de Recursos Humanos. Cuyo objetivo es proveer el recurso humano en tiempo y forma al centro de trabajo, proporcionando con calidad los servicios relativos al personal, a través de la planeación y programación, atendiendo la relación obrero-patronal dentro del marco legal y contractual. Esta área se subdivide en: Departamento de Relaciones Laborales y Servicios al Personal. Departamento de Capacitación y Desarrollo. Departamento de Ingeniería Industrial. Centro de Desarrollo Infantil.
Asi mismo, dentro de la Refinería existe una Unidad Médica de Salud Ocupacional que se encarga de atender programas de medicina preventiva y emergencias médicas, un Departamento de Ingeniería en Telecomunicaciones, que proporciona servicios de telefonía y radiocomunicación, ambos dependientes de otras empresas subsidiarias de Pemex; además de la Unidad de Auditoría Residente, que funciona de manera autónoma cumpliendo con el objetivo de intervenir y comprobar la existencia de materias primas, producto en proceso, y finales, materiales, documentos, bienes y dinero, e investigar y certificar los gastos y pagos efectuados.
Plantas de Energéticos
PLANTAS DE ENERGÉTICOS En este grupo se clasifican todas aquellas plantas cuyos procesos físicos o químicos sirven para obtener los combustibles que proceden del crudo, materia prima proveniente de los campos petroleros ubicados en las zonas sur y sureste del país. La capacidad total de proceso diario de la Refinería es de 190,000 B/D.
PLANTA DE DESTILACIÓN PRIMARIA Primaria No. 1, con capacidad de 30,000 B/D. Primaria No. 2, con capacidad de 30,000 B/D. Primaria No. 3, con capacidad de 80,000 B/D. Primaria No. 5, con capacidad de 60,000 B/D. 1. Gas seco, se utiliza una parte como combustible y otra para enviar a plantas de recuperación de licuables.
2. Gas licuado se envia a almacenamiento. 3. Gasolinas, se envían como carga a plantas de hidrodesulfurización y reformación catalítica, para obtener gasolinas y turbosinas finales. 4. Nafta pesada, se envía a plantas de tratamiento Merox o hidrodesulfurización para mejorar su calidad y obtener diesel comercial. 5. Diesel, se envia como carga a hidrodesulfurización para mejorar su calidad y preparar diesel comercial. 6. Gasóleo pesado, es utilizado como parte de la carga a la planta de desintegración catalítica. 7. Residuo primario, se emplea como materia prima en las plantas preparadoras de carga del proceso de desintegración catalítica. Estas unidades son las que se utilizan para procesar el petróleo crudo y líquidos del gas, a fin de obtener por destilación atmosférica los siguientes productos: La producción de las plantas de proceso de Pemex Refinación ubicadas en Cangrejera, está orientada básicanente a satisfacer las necesidades de Pemex Petroquímica.
GASES FRACCIONADORA DESPUNTADORA
ACUMULADOR ACUMULADOR CALENTADOR
DESALADORA
GASOLINA FRACC. AGOTADORES NAFTA PESADA
GASOLINA DESPUNTADA KEROSINA CRUDO AGUA DIESEL GASOLEO PESADO CRUDO REDUCIDO
PLANTA DESTILACIÓN PRIMARIA No. 3
PLANTAS PREPARADORAS DE CARGA (ALTO VACIO) Preparadora de Carga No. 1, con capacidad de 32,000 B/D. Preparadora de Carga No. 2, con capacidad de 27,000 B/D. Preparadora de Carga No. 3, con capacidad de 24,000 B/D.
Estas plantas tienen como finalidad procesar el residuo de las plantas primarias, y por destilación al alto vacio obtener los gasóleos que sirven como carga a la planta de desintegración catalítica.
PLANTA DE DESINTEGRACIÓN CATALÍTICA F.C.C. Tiene una capacidad de 27,000 B/D., la finalidad principal de esta planta es obtener gasolinas de alto octano a partir de los gasóleos de vacio, y de destilación primaria utilizando para ello un catalizador sólido (SiAl), que movido por aire (sección de regeneración) y por vapores de hidrocarburos (sección de reacción) se comporta como un fluido, y en estas circunstancias circula continuamente de la zona de reacción a la de regeneración, promoviendo la acción catalítica y el calor necesario para la reacción. La planta consta de las siguientes secciones: 1. 2. 3. 4.
Sección catalítica. Sección de fraccionamiento. Sección de recuperación. Sección de tratamiento.
Además se obtienen los siguientes productos: 1. Gas seco, utilizado como combustible. 2. Propano-propileno, que se utiliza como carga en plantas de alquilación, o bien, para obtener el propileno para las plantas de acrilonitrilo, o para formar parte del gas licuado. 3. Butano-butileno, empleado en plantas de polimerización o como gas licuado. 4. Aceite ciclico ligero, usado como diesel o como diluente de combustóleo. 5. Aceite clarificado, sirve como diluente de combustóleo o como materia prima para negro de humo.
GAS COMB. COMPRESOR ACEITE CICLICO LIGERO ABSORBEDOR SECUNDARIO
ACUMULADOR REACTOR
A FRACC. ACEITE CICLICO LIGERO ACEITE CLARIFICADO
REGENERADOR
PROPANOS
CLARIFICADOR
CALENTADOR CARGA AIRE
ABSORBEDOR PRIMARIO
LODOS
MEZCLA GASOLEOS
BUTANOS GASOLINA ESTABILIZADA CATALITICA
PLANTA DESINTEGRACIÓN CATALITICA FCC
PLANTA DE POLIMERIZACIÓN En esta planta se aprovecha la producción de butano-butileno, de la planta de desintegración catalítica, para elaborar gasolina polimerizada de alto octano, que se envia a tanques de preparación de gasolinas comerciales.
PLANTA FRACCIONADORA PROPANO-PROPILENO
DE
Esta planta utiliza como carga la producción de propano-propileno de la planta de desintegración catalítica. Separa el propileno de alta pureza que sirve como carga a plantas de acrilonitrilo, el propano separado se envía a la planta de gas licuado.
A QUEMADOR
TANQUE DE CARGA
A GAS COMBUSTIBLE FRACCIONADORA
VAPOR
PROPILENO A TQS. CONDENSADO FCC
CBB
TCC
CARGA FESCA C3/C3 -
PLANTA FRACCIONADORA DE PROPANO-PROPILENO
PROPANO A TQS.
PLANTAS FRACCIONADORAS DE ISOBUTANO Actualmente con una capacidad de 30,000 B/D, tienen el propósito fundamental de separar de una mezcla de butanos proveniente de Pemex Gas y Petroquímica Básica, el isobutano puro que se utiliza como materia prima para las plantas de Alquilación. La separación se logra mediante un proceso de destilación fraccionada.
PLANTAS DE HIDRODESULFURIZACIÓN CATALÍTICA La Refinería actualemente tiene una capacidad instalada en tres plantas de proceso para hidrodesulfurizar gasolinas de 55,000 B/D y una capacidad de 40,000 b/d para hidrodesulfurizar diesel en dos plantas de proceso. El propósito fundamental de las plantas hidrodesulfuradoras es eliminar el azufre contenido en los productos de destilación de petróleo. La reacción de hidrodesulfurización se lleva a cabo en presencia de un catalizador compuesto de Ni, Co, y Mo, (patente IMP), soportado en esferas de alúmina, y en una atmósfera de H2, con lo cual se logra convertir los compuestos de azufre en H2S, que posteriormente es separado. Los productos obtenidos están libres de azufre, y son de inmejorable calidad, en el caso especial de las gasolinas obtenidas, resultan apropiadas para utilizarse como cargas a los procesos de reformación catalítica de la propia Refinería, para la obtención de gasolinas de alto octano.
TURBOSINA
FRACCIONAMIENTO
SEPARADOR ESTABILIZACION
CALENTAMIENTO
REACCION
HIDROGENO A DESULFURACION DE QUEROSINA
A GAS COMB. H2S AL QUEM.
A GAS COMB. PLANTA GIRBOTOL
E-1803AB
TV210 TV410
V 1 8 0 3
D A 1 0 9 CARGA A ISOMERIZAD.
ADC2 (NP) NAFTA PESADA 2
V-1801
V 1 8 0 5
HIDROGENO DEL SEP. DE ALTA DE LA SULF. DE DIESEL
BA 106
T-212/T-215 CARGA A REFORM.
NAFTA PESADA NUM. 1 F-1803
PLANTA HIDRO DESULFURADORA DE GASOLINA
COLUMNA AGOTADORA REACCION
SEP. ALTA
SEP. BAJA AL QUEMADOR
HIDROGENO A CICLOHEXANO A GAS COMB.
CALDERA
A SLOP
A PRIMARIA NUm. 4 HIDROGENO DE DESULF. DE KEROSINA
CARGA (DIESEL.)
RETORNO A TANQUE
SEPARADOR
COMPRESION
PLANTA HIDRO DESULFURADORA DE DIESEL (OPERANDO CON DIESEL)
A SECCION DE ESTABILIZACION DE HDG
REACTOR
SEP. ALTA HIDROGENO A DESULF. DE DIESEL
CALDERA
NAFTA DESULFURADA A FRACCIONAMIENTO HIDROGENO DE CARGA
DESULF. DE GASOLINA
(NAFTA DE PREFRACC.) COMPRESION
SEPARADOR
PLANTA HIDRO DESULFURADORA DE KEROSINA (OPERANDO CON GASOLINA)
PLANTA DE ISOMERIZACIÓN CATALÍTICA DE PENTANOS Y HEXANOS U-200 La capacidad de proceso en esta planta es de 15,000 B/D. Su carga consiste en un corte de pentanos y hexanos provenientes de las Hidrodesulfuradoras de gasolina. El propósito es incrementar el número de octano de las corrientes alimentadas, para ser utilizadas en la preparación de gasolinas. Esta planta fue construida bajo el contexto del Paquete Ecológico de PEMEX y permite dejar de utilizar tetraetilo de plomo y arómaticos en las gasolinas.
GAS COMB.
F A 2 0 3 A
H2
S E P A R A D O R E S
F A 2 0 3 B
F A 2 0 4
T R A M P A S “S”
F A 2 0 5 A
S E P A R A D O R E S
F A 2 0 5 B
D C 2 0 1 A
R E A C T O R E S
D C
D B
2 0 1 B
2 0 1
D A 2 0 1
L A V A D O R
S O S A C A U S T
SOSA GASTADA CARGA C5-C6
GB-201 A/B
ISOMERIZADO
PLANTA ISOMERIZADORA DE PENTANOS Y HEXANOS U-200
REACCION
SEPARADOR DE ALTA
CALENTAMIENTO
A SEPARDOR DE BAJA
HIDROGENO
CARGA (DIESEL)
PLANTA HIDRODESULFURADORA DE DESTILADOS INTERMEDIOS U-100
COMPRESION
CACHADOR
PLANTA HIDRODESULFURADORA DE NAFTA U-400
C4
CARGA A ISOMERIZADORA
CARGA LIQUIDA DA-402
BA-401
DC-401 DA-401
H2 RECIRCULACION
CARGA A REFORM. U-500
PLANTA TRATADORA Y FRACCIONADORA DE HIDROCARBUROS U-600 Esta unidad esta diseñada para tratar 796,000 m3 de gas amargo y 5,861 B/D de líquidos, en los respectivos procesos girbotol y la sección de fraccionamiento, que tiene una capacidad de 22,000 B/D. El objetivo de esta planta es eliminar el H2S de las corrientes gaseosas y líquidas de todas las plantas que los producen en la Refinería, las cuales son tratadas con dietanolamina y sosa cáustica, y una vez eliminado el H2S se envian a la red de gas combustible de la Refinería, en el caso de los gases, y la parte líquida se fracciona para obtener los siguientes productos: propano, butano y una mezcla de pentano y hexanos que pasan a formar parte de los productos terminados de la Refinería. GAS DULCE A REF.
GAS ACIDO A PTA “S”
C2
C3
C4
TRAT. CAUSTICO
GASES AMARGOS
A B S O R B E D O R
R E G E N E R A D O R
C O N T A C T O R
LIQUIDOS AMARGOS
PLANTA TRATADORA Y FRACCIONADORA DE HIDROCARBUROS U-600
C2 / C6
PLANTAS DE REFORMACIÓN CATALÍTICA DE GASOLINAS La Refinería cuenta con tres unidades de reformación catalítica con capacidades de 20,000, 17,000, y 12,000 B/D. El propósito de estas unidades es incrementar el número de octano de las gasolinas hidrodesulfuradas, para así incorporarlas al pool de preparación de gasolinas comerciales. La unidad de 20,000 B/D cuenta con un módulo de regeneración continua de catalizador, lo cual incrementa la eficiencia, asimismo en esta unidad se han efectuado trabajos de modernización en los calentadores, y se instaló un intercambiador de calor tipo placas (packinox), de alta eficiencia, con lo cual los rendimientos mejoraron. PLANTA FRACCIONADORA DE SOLVENTES La capacidad de la planta es de 6,000 B/D. El uso de esta planta es muy versátil, actualmente se utiliza como fraccionadora de reformado catalítico con el propósito de hacer selectivo el corte de reformado pesado con mayor número de octano, y orientarlo hacia la preparación de gasolina PEMEX Magna. HDN
HDDI
C4/C5
BA-501
CARGA LIQUIDA A
B
C
D
D C
5 0 1
F A
F A
5 0 1
5 0 2
S
D A 5 0 1
REFORMADO LIGERO A UDEX
EC-501 REFORMADO BTX/NP1
PLANTA REFORMADORA DE NAFTAS U-500
DA-607
REFORMADO PESADO A GASOLINA
Planta Petroquímica
PLANTA DE CICLOHEXANO (HYDRAR) La planta tiene una capacidad de 2,600 B/D de ciclohexano, cuyo uso principal es la fabricación de caprolactama materia prima para fibras sintéticas. También se utiliza para elaborar negro de humo. El proceso de esta planta es catalítico y se lleva a cabo en dos etapas: en la primera, el benceno se mezcla con hidrógeno en un reactor de lecho fluido, en presencia de un catalizador de Ni-Raney, teniendo sumo cuidado en el control por lo exotérmico de la reacción. En la segunda etapa, los productos de la primera reacción pasan a un reactor de lecho fijo, en donde el benceno no convertido se transforma en ciclohexano. Los productos de la reacción son enviados a la sección de fraccionamiento, donde se obtiene el ciclohexano con 99.9% de pureza.
GAS COMBUSTIBLE
GAS COMBUSTIBLE
AGUA TRATADA REACTOR 2 SEPARADOR C 3 4 0 5
REACTOR R1
HIDROGENO DE C.P.C. Y DE REFORMACION
VAPOR DE 3.5 KG/CM2
K-3401
VAPOR DE 30.5 KG/CM2
ESTABILIZADORA
R1 –REACTOR 1a ETAPA
BENCENO
R2 –REACTOR 2a ETAPA
PLANTA DE CICLOHEXANO ( HYDRAR)
CICLOHEXANO A TANQUES
PLANTA RECUPERADORA DE AZUFRE(ECOLÓGICA) parte del H2S se quema para formar SO2, el cual reacciona a su vez con las dos terceras partes del H2S residual en un convertidor de dos etapas, y que en presencia de catalizador a base de bauxita se obtienen vapores de azufre y agua, los cuales se condensan y envían a la fosa de azufre, en el que se bombea al sistema de solidificación, o bien, se transporta en forma líquida. La propiedad exotérmica de la reacción.
Esta planta esta diseñada para obtener 80 ton/día de Azufre, tiene como finalidad recuperar el azufre de las corrientes amargas del sistema de la Refinería, disminuyendo la contaminación ambiental. El proceso consiste en pasar la carga de gases ácidos procedente de la Planta Tratadora y Fraccionadora de Hidrocarburos a una combustión controlada con aire, en donde una tercera
CHIMENEA CONVERTIDOR GAS ACIDO INCINERADOR
GAS
HORNO DE REACCION
ACIDO CAMARA DE COMBUSTION
TANQUE SEPARADOR
CONDENSADORES DE AZUFRE
FOSA
ALMACEN
AZUFRE
Servicios Auxiliares
La
Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” requiere para la elaboración de sus productos los servicios auxiliares indispensables que proporcionan la energía demandada por los procesos; para ello cuenta con un departamento especial de fuerza que se encarga de proporcionar el agua, vapor, energía eléctrica y aire requeridos.
Este departamento se divide en: 1. Seccion de Tratamiento y Distribución de Agua. 2. Sección de Generación de Vapor y Distribución. 3. Sección de Generación de Energía Eléctrica. La capacidad total instalada de estas plantas es la siguiente: 1. Tratamiento de Aguas: 380 ton/hr. 2. Generación de Vapor: 834 ton/hr. 3. Producción de Aire: 29 ton/hr. 4. Generación Eléctrica: 64,000 kw. Las unidades correspondientes al tratamiento y distribución se presentan a continuación:
DISTRIBUCIÓN DEL AGUA DEL RÍO HUAZUNTLAN. A 28 km de la Refinería, en el río citado, se instaló una bocatoma con seis bombas de 9,700 gpm que descargan a un acueducto de 42 pulgadas de diámetro, y que despues de abastecer varias industrias en su trayecto, aporta finalmente agua a la Refinería, en donde se recibe en cuatro tanques de 55,000 barriles cada uno, de ahí mediante un proceso de sedimentación y clorificación se elimina la arena, materia orgánica y sólidos disueltos. Se envía a un tanque de almacenamiento de 200,000 barriles y a partir de aquí se distribuye con bomba o por gravedad a los servicios. También se alimenta del acueducto procedente del río Uxpanapa, cuya bocatoma está ubicada a 35 km de la ciudad de Coatzacoalcos, Ver., y es captada en la presa derivadora Teapa, de donde es bombeada para abastecer
a varias industrias en su trayecto y, finalmente, a la Refinería, por un acueducto de 48” de diámetro. Cabe mencionar qué esta se recibe en cuatro tanques de almacenamiento atmosféricos: TV:228/230/238/239 de 55,000 bls cada uno, mismos donde se recibe el agua del río Huazuntlán.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA UDA-200 La capacidad de esta planta es de 380 ton/hr. Se recibe procedente del pretratamiento de agua en un tanque (TV47) , inmediatamente se hace pasar a través de filtros de antracita, donde se eliminan los sólidos suspendidos y las trazas de cloro presentes
Posteriormente se introduce a las unidades de intercambio catiónico, en donde se remueven el sodio, calcio y magnesio, los cuales son sustituidos por iones hidrógeno. Los bicarbonatos se convierten en ácido carbónico que se descompone en CO2, y de inmediato se almacena en una cisterna, la cual se bombea a las unidades de intercambio aniónico y se remueve el CO2 restante junto con los grupos aniones y sílice. El agua desmineralizada resultante a a través de desaereadores y se alimenta a las calderas CB-2, CB-3 y CB-4 de la Planta Termoeléctrica No. 3. A partir de Mayo de 1995, se inicia la operación automatizada de la Planta Tratadora de Aguas (UDA-200), con capacidad de 380 ton/hr. PLANTA POTABILIZADORA DE AGUA Esta planta con capacidad de 150 ton/hr., trata el agua cruda
en un aereador de charolas múltiples con camas de coque, donde se suprimen los malos olores y mal sabor; después pasa a una cisterna de almacenamiento de agua aereada, en donde continuamente se dosifica cloro para elimimar materiales indeseables; y por último, se almacena y distribuye. PLANTA NEUTRALIZADORA DE EFLUENTES La capacidad de esta planta es de 250 M3 por ciclo de regeneración, en la cual se neutralizan las aguas ácidas y alcalinas. Producto de la regeneración de las unidades catiónicas y aniónicas de la Planta Desmineralizadora UDA-200. Para poder ser descargadas al pantano de Sta. Alejandrina dentro de los parámetros establecidos por la PROFEPA.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ( PTAR ) Entró en operación el 5 de Noviembre del 2001. Tiene un capacidad de 350 lps, provenientes de la Refinería y de la Ciudad de Minatitlán y nos permite un ahorro máximo de 270 lps de agua de primer uso en la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”, teniendo un consumo de agua total promedio de 40 a 50,000 mcd.
DIAGRAMA DE BLOQUES AGUAS RESIDUALES DE REFINERIA Capacidad de diseño 340 lps
200 lps Agua residuales de Refinería Actual Separadores de Grasas y aceite
Tratamiento Biológico
Unidad de Filtración
A torres de enfriamiento
100 lps Reconfiguración
• Agua libre de grasas y aceite, acorde con la NOM-001ECOL-1996. Se garantiza cero descargas a vasos receptores del agua residual de Refinería con las características actuales.
Unidad de Ultrafiltración
Permeado de Ósmosis inversa
A torres de enfriamiento
Rechazo de Ósmosis inversa (Al pantano)
DIAGRAMA DE BLOQUES AGUAS RESIDUALES URBANAS
Agua residual urbana 110 lps Criba
Tratamiento biológico
Cloración
Filtración
A torres de enfriamiento
SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO POR RECIRCULACIÓN ( TORRES DE ENFRIAMIENTO ) Torre CT-1401 Esta unidad tiene una capacidad de 60,000 gpm marca “Fluor Cooling Tower”, consta de 12 ventiladores tipo tiro inducido y flujo opuesto. contraflujo el agua caliente procede de las plantas de proceso, retorna a la parte superior de la torre, en donde se distribuye a través de una red de tuberías con esparcidores y cae entre plataformas con enrejados de madera o plástico que dividen el agua en finas particulas; lográndose que una gran superficie del agua caliente quede expuesta a la corriente de aire que hace circular los ventiladores de tiro inducido.
Por parte del agua se vaporiza en contacto con el aire, éste se humedece con el vapor producido y el resto del agua se enfría y se colecta en la pileta de la propia torre, la cual por bombeo se vuelve a utilizar en las plantas de proceso. El agua que se pierde se repone con agua procedente de los suministros ya mencionados. El agua de enfriamiento recibe un tratamiento químico para mantener el control de incrustación, evitándose con ácido sulfúrico; la corrosión se controla con adición de inhibidores y el crecimiento de las algas se evita con inyección de hipoclorito de sodio y con algicidas y bactericidas.
TORRES DE ENFRIAMIENTO EF-601, CT100 A, CT-100 Y CT-101. Las capacidades de estos equipos son de 60,000, 60,000, 60,000 y 50,000 gpm, respectivamente. Su operación y control es idéntico a lo descrito para la Torre CT-1401.
a.
b. GENERACIÓN DE VAPOR Y AIRE La generación de vapor en la Refinería se lleva a cabo en tres baterías de calderas: 1. Bateria de Calderas 1. Caldera CB-5, con una capacidad de 120 ton/hr. 2. Batería de Calderas No. 3. Se compone de dos caldera con capacidad de 57 ton/hr. Cada una, para producir vapor de 21 kg/cm2 y 310°C. 3. Batería de Calderas No. 4 (CB-2, CB-3 Y CB-4). Consta de tres calderas de 200 ton/hr. De capacidad cada una, para dar vapor de 60 kg/cm2 y 480°C. La distribución de vapor se realiza mediante cinco redes caracterizadas por la presión a la que se trabajan:
c.
d.
e.
Red de vapor de 60 kg/cm2. Se utiliza principalmente en los turbogeneradores de la Planta Eléctrica No. 3 y en las reductoras de presión de 60/30 kg/cm2. Red de vapor de 30.5 kg/cm2. Se emplea en los turbogeneradores de la Planta Eléctrica No. 1, en los equipos de las Plantas de Proceso y en las reductoras de presión de 30.5 a 20.5 y en la de 30.5 a 10.5 kg/cm2. Red de vapor de 20.5 kg/cm2. Se destina para equipos de potencia de las Plantas Catalíticas F.C.C. Y Primaria No. 5, y para reducción de vapor de 20.5 kg/cm2 a 10.5 kg/cm2. Red de vapor de 10.5 kg/cm2. Se utiliza en el suministro requerido por los equipos de intercambio de calor y equipos de potencia menores. Se suministra por calderetas y descarga de turbinas. Además se suministra a las reductoras de 10.5 a 3.5 kg/cm2. Red de vapor de 3.5 kg/cm2. Se destina al calentamiento de algunos procesos y servicios de utilería.
COMPRESION Y DISTRIBUCIÓN DE AIRE El aire comprimido demandado en la Refinería, es proporcionado por siete compresores distribuidos en los diferentes sectores de la misma. La distribución se lleva a cabo a través de dos redes denominadas “aire de instrumentos” y “aire de plantas”. El aire comprimido, proporcionado a la red de “aire de instrumentos”, atraviesa por un sistema de filtrado y secado antes de su distribución. La red opera a 4.5 kg/cm2. El aire comprimido que se envia a la red de “aire de plantas”, sale directamente de la descarga de los compresores a una presión ligeramente mayor que el aire de instrumentos. El aire de plantas se emplea como aire de utilería mezclado, soplado y equipos neumáticos. GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA La Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” actualmente cuenta con una sola planta de Generación Eléctrica con capacidad total de 64,000 kw, suficientes para el autoconsumo.
Como medida de seguridad existe una interconexión con la Comisión Federal de Electricidad, que le permite disponer en un momento dado de 16,000 a 38,000 kw, cuando se tienen fallas en los equipos de generación propia.. La Planta Termoeléctrica No. 3, tiene una capacidad de 64,000 kw, suministrados por dos generadores síncronos accionados por turbinas de vapor.(TG-1A yTG-2A) Para seguridad de la operación y mantenimiento, las redes de distribución están formadas por dos circuitos (normal y emergencia), y se encuentran interconectadas entre sí con la subestación de la Comisión Federal de Electricidad. MEJORAS EN LA INTEGRIDAD ELÉCTRICA En los últimos dos años, la Refinería ha hecho mejoras importantes en sus instalaciones eléctricas, optimizando sustancialmente la confiabilidad en la operación y seguridad en su integridad eléctrica. Circuitos eléctricos 16 Subestaciones eléctricas 08
Almacenamiento y Distribución
Los productos elaborados en la Refinería son distribuidos dentro de su zona de influencia, a través de poliductos, carrostanques, autotanques. El principal medio de transporte que se utiliza para desalojar el 90% de la producción son los poliductos, que van hacia los centros de distribución o terminales, como son: México, Distrito Federal, Terminal Marítima de Pajaritos y Salina Cruz, los que a su vez tienen como función:
México, D.F.- Distribuir productos en el D.F. Y periferia. Terminal Marítima de Pajaritos.- Distribuir productos para el consumo interno en el Golfo de México y para la exportación. Salina Cruz, Oaxaca.- Distribuir productos en la Zona Noroeste del litoral del Pacífico, para consumo interno y para la exportación.
Para mejor comprensión, la zona de influencia de la Refinería se ha dividido en tres zonas: Zona Núm. 1.- Zona central que abarca los siguientes estados de la República: Guerrero, Oaxaca, Puebla, Norte de Veracruz, México y el Distrito Federal. Zona Núm. 2.- Zona Sureste que incluye: Campeche, Chiapas, Sur de Veracruz, Tabasco y Yucatán. Zona Núm. 3.- Zona Noroeste que abarca: Baja California Norte, Baja California Sur, Sinaloa y Sonora.
El movimiento de productos de la Refinería es muy complejo y de relevante importancia para mantener la actividad ininterrumpida de la misma; su operación requiere una atención especial y una sincronización casi perfecta, puesto que esta área es la responsable de la recepción del crudo y productos intermedios, preparación de productos finales, la distribución de los mismos, y de las cargas a todas las plantas de proceso, etc. Para poder cumplir con los objetivos mencionados, el sector de movimiento de productos ocupa el 68% (135 hectáreas) de la superficie total de la Refinería, y cuenta para el recibo, manejo y distribución de materias primas y productos con:
a) b)
234 Bombas de diferentes capacidades. 116 Tanques Atmosféricos para almacenamiento de hidrocarburos líquidos, 33 tanques a presión para almacenamiento de gases licuados y 17 para almacenamiento de agua y condensado.
Para el mejor desarrollo y eficiencia de las actividades, este sector, se divide en las siguientes áreas: • • • •
Casa Central de Bombas. Casa de Bombas No. 1. Casa de Bombas No. 2. Casa de Bombas Transferencias.
• • • •
Casa de Bombas de Mezclado en línea de gasolinas. Llenaderas de autotanques con gas isobutano, destilado y residuos. Separadores y fosas recolectoras de aceite. Quemadores de campo.
Los productos finales elaborados en la Refinería son: L.P.G., propileno, butilenos, isobutano, gasolinas (Pemex-magna y Pemex premium), gas nafta, turbosina, kerosina, pemex diesel, diesel desulfurado combustóleo y ciclohexano.
Protección Ambiental
TRATAMIENTO DE EFLUENTES Para efectuar el tratamiento de las aguas que la Refinería entrega al río Coatzacoalcos, se cuenta con un sistema de recolección completo, un tratamiento primario (dos separadores, un embalse para el control de las aguas pluviales con capacidad para almacenar y controlar un volumen mayor de 10,000 M3,
Asimismo se encuentra operando una estación de monitoreo de evaluación periódica de impacto ambiental de las fuentes fijas de la Refinería. RESIDUOS El manejo óptimo de los residuos es función primordial de la Refinería, por lo que cuenta con un almacen temporal de residuos Peligrosos y no peligrosos, en el cual la Refinería hace disposición de estos de acuerdo a la normatividad vigente.
EMANACIONES A LA ATMÓSFERA La Refinería cuenta con un programa de Monitoreo Anual de Fuentes Fijas, Perimetrales y de Emisiones, efectuado por el IMP.
RECUPERACIÓN DE AZUFRE DEL GAS COMBUSTIBLE El gas amargo se envía a la Planta Tratadora y Fraccionadora de Hidrocarburos, en donde se obtiene un gas dulce y H2S de carga a la Planta Recuperadora de Azufre, para obtener 80 ton/día de Azufre.
Infraestructura Social
PERSONAL
EDUCACIÓN.
La Refinería “ Gral. Lázaro Cárdenas tiene 3,292 trabajadores de planta sindicalizados y 325 trabajadores de planta de confianza y gracias a su talento, conocimientos y esfuerzo hacen posible que la Refinería cumpla los 365 días del año con el suministro oportuno y de calidad internacional para satisfacer las necesidades de energéticos de más de ocho estados en el Sur y Sureste de México. Es el recurso más valioso de la empresa .
La capacitación es fundamental no solo para asegurar que el personal tenga la habilidad para realizar sus funciones con seguridad, calidad y cuidado del medio ambiente, sino como un medio para mejorar su cultura y lograr su pleno desarrollo y autorrealización.
Por ello el programa de capacitación es de los más ambiciosos ya contempla la realización de 279 cursos anuales en aspectos de operación de plantas, mantenimiento, seguridad, calidad, informática, administración y liderazgo, lo que nos permite estar preparados para la operación de las nuevas tecnologías y retos que trae el nuevo milenio. Se cuenta con el Centro de Desarrollo infantil que tiene una asistencia promedio de 150 niños y que brinda apoyo educativo, asistencial, médico y de alimentación a los infantes hijos de trabajadores.
SALUD. En la Refinería se encuentra instalada la Unidad Médica Ocupacional. Que tiene diversas funciones: Atiende las emergencias que pudieran presentarse las 24 horas del día; realiza exámenes de admisión a trabajadores de nuevo ingreso y revisiones médicas periódicas al personal; en el campo de la medicina preventiva, se organizan clubes para control de enfermedades crónicas, campañas educativas, inmunizaciones y diagnóstico preventivo; además de participar en el sistema de atención de siniestros y formar parte de la Comisión Mixta de Seguridad e Higiene.
El personal que atiende el Centro de Desarrollo Infantil está integrado por 50 personas entre las cuales se cuentan el Pediatra, Dentista, Dietista, Psicóloga, Educadoras, Auxiliares y Vigilantes . El Centro depende de la Unidad de Recursos Humanos. DEPORTES El comité de Fomento Deportivo organiza diversos eventos en disciplinas como Voleibol, Softbol, Béisbol, Fútbol, etc., en las que participan los trabajadores de los diferentes departamentos para su sano esparcimiento y como medio de integración personal de la gran familia de la Refinería.
