RKS Breakwater Aceh

PERSYARATAN PERSYARATAN TEKNIS

Pelindung Pantai dengan Struktur Concrete/Concrete Breakwater di Kabupaten Aceh Barat

PERSYARATAN - PERSYARATAN TEKNIS

BAB I.

SYARAT-SYARAT TEKNIS UMUM

Pasal 01.

LINGKUP PEKERJAAN Lingkup Pekerjaan Pekerjaan Struktur Concrete meliputi : 1. Galian Pasir 2. Pemasangan Pemasangan sumuran. 3 . Pengecoran siklop 60% Beton campuran 1Ps:2Pb 4. Pengecoran beton mutu k 175 ringbalk pengaku sumuran.

Pasal 02.

SETTING OUT

1.

Untuk menentukan posisi dan ketinggian rencana bangunan di lapangan Pemborong harus melakukan pengukuran di lapangan secara teliti dan benar, sesuai dengan referensi Bench Mark atau titik tetap di lapangan seperti ditunjukkan dalam gambar atau atas petunjuk Direksi. 2. Pengukuran untuk penentuan posisi dilakukan dengan peralatan yang mempunyai mempunyai presisi tinggi dengan metode triangulasi dan hasilnya disampaikan ke Direksi untuk mendapatkan persetujuan. 3. Dalam hal terdapat perbedaan rencana rencana gambar dan hasil pengukuran yang yang dilaksanakan pemborong dengan kenyataan yang ada di lapangan, maka sebelum melanjutkan pekerjaan yang mungkin di pengaruhi perbedaan tersebut pemborong harus melaporkan hal ini kepada Direksi untuk mendapatkan keputusan dan dinyatakan dalam Berita Acara. 4. Keputusan akan hasil pengukuran oleh Pemborong Pemborong akan didasarkan didasarkan atas keamanan keamanan konstruksi dan kelancaran kelancaran operasional penggunaan bangunan tersebut.

Pasal 03.

PATOK-PATOK REFERENSI, BOUPLANK DAN PENGUKURAN

1.

Direksi akan menetapkan menetapkan 2 (dua) Bench Bench Mark sebagai referensi yang ditetapkan ditetapkan di lapangan. Bila Bench Mark belum ada makn pemborong berkewajiban membuat Bench Mark sesuai dengan petunjuk Direksi. 2. Semua batas ketinggian ketinggian (elevasi) dinyatakan dinyatakan dalam satuan Matrik terhadap terhadap Low Water Spring (LWS), sedangkan ukuran-ukuran dinyatakan dalam satuan matrik, kecuali bila dinyatakan lain. 3. Pemborong harus atau wajib wajib membuat Bowplank dan memasang patok-patok pembantu, sebagai pedoman pelaksanaan pekerjaan untuk menjadi ketelitian bentuk, posisi, arah elevasi dan lain-lain, yang harus dipelihara keutuhan letak dan ketinggiannya selama pekerjaan berlangsung. 4. Sebelum pekerjaan pekerjaan dimulai dimulai patok-patok pembantu, Bowplank harus harus disetujui disetujui Direksi. Patok-patok dan referensi lainnya tidak boleh disingkirkan sebelum diperintahkan oleh Direksi.

1

PERSYARATAN TEKNIS


5.

Pasal 04.

Pemborong harus mengadakan pengamatan pasang surut selama pelaksanaan pekerjaan berlangsung. Pengamatan pasang surut boleh menggunakan peralatan otomatis (Automatic Tide Gauge) atau dengan pemasangan palem dan diamati berkala secara manual, hasilnya akan ditempatkan di tempat yang aman.

PEKERJAAN PERSIAPAN

1. Persiapan Lapangan Untuk tempat kerja, penumpukan bahan-bahan, bangunan gudang, Direksi Keet dan lain-lain pemborong harus membersihkan dan membenahi lapangan. 2. Penerangan, Pagar dan tanda-tanda Pengaman Pemborong harus menyediakan penerangan di daerah kerja, membuat pagar sementara di sekeliling lokasi kerja menyediakan tanda-tanda pengamanan yang perlu. 3. Bangunan Sementara Untuk menjamin keamanan bahan dan pelengkapan lain yang dianggap perlu, Pemborong harus menyediakan gudang penyimpanan yang tertutup kuat dan aman dari risiko hilang atau rusak. Dan pemborong juga diwajibkan menyediakan barakbarak untuk pekerja. 4. Kantor Direksi dan Pemborong a. Pemborong harus menyediakan kantor Direksi di lapangan, yang letaknya dekat dengan kantor Pemborong, terdiri dari ruangan-ruangan sebagai berikut : Ruang Direksi ± 14 m 2 Ruang Teknis ± 10,5 m 2 Ruang Istirahat ± 7,5 mZ Ruang Mandi, WC dan dapur ± 15 m2 Ruang Rapat ± 28 m 2 Ruang Pemborong ± 14 m 2 Ruang Lab. Lapangan ± 5 m 2

b.

c.

Kontruksi kantor bersifat sementara, lantai dari ruang-ruang dibuat dari beton rabat, dinding dari papan. Pemborong juga harus menyediakan kantor sementara dengan luas dan kualitas minimum sama dengan kantor Direksi. Pemborong juga harus menyediakan listrik dan air secukupnya yang diperlukan kantor Direksi. Perlengkapan kantor Pemborong mneyediakan perlengkapan, Pemborong dan Kantor Direksi, antara lain masing-masing adalah : Kursi dan Meja Tamu : Secukupnya Kursi dan Meja Rapat : Secukupnya Kursi dan Meja Tulis : Secukupnya Kotak P3K : Secukupnya Papan Tulis : Satu buah Almari Kayu : Satu buah

Kantor

2

PERSYARATAN TEKNIS


Mesin Tik Portable : Satu/iokasi AC Split : Satu unit Komputer : Satu unit Dan lain-lain yang menurut Direksi diperlukan

d. e.

Pasal 05.

Pemborong diwajibkan menyediakan alat komunikasi agar hubungan antara Direksi Keet, Keet Kontraktor dan site dapat berjalan dengan lancar. Pemborong bertanggung jawab atas perawatan kantor dan perlengkapan kantor Direksi. Setelah pekerjaan selesai seluruh kantor dan perlatannya harus dipindahkan dan Pemborong berkewajiban untuk membongkar dan memindahkan bila diminta Direksi.

DAERAH KERJA DAN JALAN MASUK Pemborong akan diberikan daerah kerja untuk peiaksanaan pekerjaan ini. Lokasi tersebut dapat diperoleh dengan cara sewa/pinjam berdasarkan ketentuan yang berlaku. Harus membatasi operasinya di lapangan yang betul-betui diperlukan untuk pekerjaan tersebut. Tata letak yang meliputi jalan masuk, lokasi penyimpanan bahan bangunan dan jalur pengangkutan material dibuat oleh Pemborong dengan persetujuan Direksi.

Pasal 06.

MATERIAL Material yang dipakai dalam pekerjaan-pekerjaan ini diutamakan produksi dalam negeri yang memenuhi persyaratan teknis yang diperlukan. Jika pemborong menggunakan bahan lain selain yang disyaratkan, maka mutunya minimal harus sama dengan yang disyaratkan dalam Dokumen Tender, sebelum pemesanan bahan harus diberitahukan pada Direksi yang meliputi jenis, kualitas dan kuantitas bahan yang dipesan, untuk mendapatkan persetujan.

Pasal 07.

LALU LINTAS Dalam melaksanakan pekerjaan dan pengangkutan bahan-bahan untuk keperluan pekerjaan, Pemborong harus berhati-hati sedemikian sehingga tidak mengganggu kelancaran Ialu lintas atau menimbulkan kerusakan terhadap jalan yang telah ada dan prasarana lainnya. Bila mana terjadi kerusakan, Pemborong berkewajiban untuk memperbaiki/mengganti.

Pasal 09.

CUACA Pekerjaan harus dihentikan bila cuaca tidak mengijinkan yang mengakibatkan penurunan mutu suatu pekerjaan.

3

PERSYARATAN TEKNIS


Pasal 09.

SERVICE SEMENTARA Pemborong harus menyediakan air dan listrik yang diperlukan selama pelaksanaan pekerjaan berlangsung.

Pasal 10.

PERALATAN SURVEY Pemborong harus menyediakan peralatan yang sewaktu-waktu akan dipakai oleh Direksi dan staf, alat-alat tersebut harus disetujui Direksi. Selama pelaksanaan pekerjaan pemborong wajib menyediakan operator dari peralatan tersebut dan setelah pekerjaan selesai seluruh peralatan tersebut akan dikembalikan kepada pemborong. Alat-alat yang diperlukan minimal terdiri dari : 2 buah theodolit-wild T1 atau yang sejenis 1 buah level-wid Na2 atau yang sejenis 2 buah leveling rods, panjang 3 dan 5 m dibuat dari aliminium atau kayu 2 buah "staft buble"-adjustable type 1 buah optical square (prism), 2 way 1 buah 300 m tag line, 6 mm diameter polypropylene dan 1 m diameter reel 1 buah 50 m sounding line and lead weight Pemborong harus menyediakan perahu (motor boat) untuk keperluan pelaksaan pekerjaan (survey), Pemborong bertanggung jawab atas semua peralatan survey tersebut terhadap parawatan, kerusakan/kehilangan.

Pasal 11.

PERALATAN LABORATORIUM Pemborong harus menyedinkan peralatan laboratorium yang akan dipakai oleh Direksi dan Staf. Alat-alat tersebut harus disetujui Direksi. Selama pelaksanaan pekerjaan pemborong wajib menyediakan operator peralatan tersebut. Setelah pekerjaan selesai, seluruh peralatan tersebut akan dikembalikan kepada pemborong. Alat-alat tersebut terdiri dari : 1 buah concrete hammer test 1 set ayakan berukuron 3/4, no. 4, 10, 40 dan 200 1 timbangan neraca 3 set alat pembuatan kubus beton 2 alat percobaan slump test

BAB II.

PERSYARATAN BAHAN-BAHAN

Pasal 13.

UMUM

1. Semua bahan-bahan yang akan dipakai dalam pekerjaan ini harus memenuhi ketentuan-ketentuan umum yang berlaku di Indanesia, mengenai bahan bangunan serta persyaratannya akan dicantumkan di bawah ini.

4

PERSYARATAN TEKNIS PERC PELINDUNG PANTAI DENGAN STRUKTUR CONCRETE MEULABOH

2.

Bilamana akibat satu dan lain hal bahan yang disyaratkan tidak dapat diperoleh, pemborong boleh mengajukan usul perubahan kepada Direksi sepanjang mutunya paling tidak sama atau lebih tinggi apa yang disyaratkan. 3. Direksi akan menilai dan memberikan persetujuannya secara tertulis sepanjang memenuhi persyaratan teknis dan pemborong diwajibkan untuk sejauh mungkin mempergunakan bahan-bahan produksi dalam negeri. Pasal 14. 1.

BAHAN DAN AGREGAT BETON Agregat halus atau pasir untuk pekerjaan beton dan adukan harus berbutir keras, bersih dari kotoran-kotoran, zat-zat kimia organik dan anorganik dan yang dapat merugikan mutu beton ataupun baja tulang dan bersudut tajam. Susunan pembagian butir harus memenuhi persyaratan seperti Tabel1

2.

Prosentase berat faksi butiran yang lebih halus dari 0,074 mm, kotoran atau lumpur tidak boleh lebih dari 5 % terhadap berat keseluruhan. Kecuali ketentuan diatas, semua ketentuan mengenai agregat halus beton (pasir) pada PBI 1991 harus dipenuhi. 3. Agregat kasar adalah batu pecah (split) dengan ukuran maximum 3 cm yang mempunyni bidang pecah minimal 4 buah dan mempunyai bentuk lebih kurang seperti kubus. 4. Batu pecah diperoleh dari batu yang keras sesuai dengan persyaratan PBI, bersih serta bebas dari kotoran-kotoran yang dapat mempengaruhi kekuatan dan mutu beton maupun baja. Pembagian butir harus memenuhi ketentuan seperti Tabel Prosentase Lewat Saringan di bawah ini.

5. Bilamana diperlukan pemborong harus mengadakan pencampuran-pencampuran butir untuk memperoleh pembagian butir (grain size distribution) seperti yang disyaratkan pada butir 1 dan butir 2 pada pasal 14. Pasal 15. 1.

BAJA TULANGAN Besi untuk tulang beton yang akan digunakan dalam pekerjnan sipil/civil works yaitu konstruksi dermaga adalah baja dengan mutu BJTP 40 SNI 07-2052-2002 dengan diameter pengenal seperti ditetapkan pada gambar kerja dan untuk pekerjaan bangunan/ building works seperti kantor pelabuhan dan gudang adalah BJTP 24 SNI

5


07-2052-2002 untuk diameter <12 mm dan BJTP 40 SNI 07-2052-2002 untuk diameter >12 mm. 2. Baja tulangan ulir (deformasi) digunakan jenis baja ulir U 32, produksi Krakatau Steel atau yang setara. 3. Setiap pengiriman sejumlah besi tulangan ke proyek harus dalam keadaan baru dan disertai dengan sertifikat dari pabrik pembuat dan bila Direksi memandang perlu, contoh akan diuji di Laboratorium atas beban pemborong. Jumlahnya akan ditentukan kemudian sesuai kebutuhan. 4. Penyimpanan atau penumpukan harus sedemikian sehingga baja tulangan terhindar dari pengotoran- pengotoran minyak, udara lembab lingkungan yang dapat menyebabkan baja berkarat dan lain-lain pengaruh luar yang mempengaruhi mutunya, sebaiknya baja terlindung atau ditutup dengan terpal-terpal sebelum dan setelah pembengkokan. Baja tulangan ditumpuk di atas balok-balok kayu agar tidak langsung berhubungan dengan tanah.

Pasal 16. 1. 2. 3.

4.

5.

Pasal 17.

SEMEN Jenis semen yang dipakai untuk beton dan adukan dalam pekerjaan ini adalah port land semen Type I yang memenuhi ketentuan dan syarat-syarat dalam SNI 0013-81. Semen yang didatangkan ke proyek harus dalam keadaan utuh dan baru, kantongkantong pembungkus harus utuh dan tidak ada sobekan-sobekan. Penyimpanan semen harus dilakukan dalam gudang tertutup dan terlindung dari pengaruh hujan dan lembab udara dan tanah semen ditumpuk di dalamnya di atas lantai tanggung kayu minimal 30 cm di atas tanah. Tinggi penumpukan maksimum 15 kantong semen, yang kantongnya pecah tidak boleh dipakai dan harus disingkirkan keluar proyek. Semen yang dipakai selalu diperiksa oleh Direksi sebelumnya. Semen yang mulai mengeras harus segera dikeluarkan dari proyek. Urutan pemakaian semen harus mengikuti urutan tibanya semen tersebut di lapangan sehingga untuk itu pemborong diharuskan menumpuk semen berkelompok menurut urutannya tiba di lapangan. Semen yang umurnya lebih dari tiga bulan sejak keluarnya dari pabrik tidak diperkenankan dipakai untuk pekerjaan-pekerjaan yang sifatnya struktural. Bilamnna Direksi memandang perlu, pemborong harus mefakukan pemeriksaan laboratorium untuk memeriksa dan melihat apakah mutu semen memenuhi syarat, atas biaya pemborong.

AIR KERJA

1.

Air yang dipakai untuk adukan beton dan adukan spesi harus bersih, bebas zat-zat organik atau unorganik yang terkandung dalam air, yang dapat mempengaruhi kekuatan keawetan dari beton. Mutu air tersebut sedapat mungkin bermutu air minum. 2. Air yang akan dipakai untuk pekerjaan beton, membilas, membasahi dan lain-lain harus mendapat persetujuan dari Direksi sebelum dipakai. 3. Pemborong harus menyediakan tempat-tempat penampungan air kerja di lapangan untuk menjamin kelancaran kerja.

6


4. Untuk memenuhi kebutuhan air kerja, apabila dipandang perlu pemborong diperbolehkan membuat sumur air bersih dalam daerah kerja pelabuhan sepanjang memenuhi persyaratan atas beban biaya pihak pemborong.

Pasal 20.

BEKISTING

1. Kayu yang dipakai untuk cetakan beton adalah kayu mutu klas II bila menurut kebutuhan PPKI 1970 atau kayu lapis (plywood) ataupun kayu lokal yang memenuhi persyaratan. 2. Ukuran tebal papan bekisting minimal 3 cm dan toleransi perbedaan tebal minimal adalah ± 2 mm. Sila untuk papan bekisting dipakai plywood tebal minimal 16 mm. Papan bekisting harus kering udara agar tidak menyusut pada waktu dipakai. 3. Apabila kayu yang akan digunakan sesuai gambar, jenis dan ukurannya tidak dapat diperoleh di pasaran, maka pemborong boleh mengajukan usul perubahan kepada Direksi dengan jenis dan ukuran kayu yang berbeda namun mutunya minimal sama atau lebih tinggi dari yang disyaratkan. Direksi akan menilai dan memberikan persetujuan secara tertulis. 4. Untuk konstruksi gelagar/rusuk-rusuk penguat dipakai kayu sejenis atau yang lebih baik dengan ukuran yang memadai sesuai perhitungan. Bilamana akan digunakan dolken, diameter minimal harus 12 cm, lurus, tidnk banyak cacat dan diameter terkecil pada salah satu ujungnya harus lebih besar dari 10 Cm. 5. Setelah umur beton dilewati, maka harus dilakukan pembongkaran cetakan beton (bekisting) serta memotong stek tulangan yang muncul ke permukaan beton dan menutupnya dengan adukan beton.

Pasal 22.

MATERIAL SIRTU

1. Material Sirtu yang dipergunakan dalam persyaratanbatas gradasi sebagai berikut :

pekerjaan ini

harus

memenuhi

2.

Material sirtu harus bersih dan tidak dibolehkan mengandung bahan-bahan organik, seperti sisa-sisa tanaman dan lain-lain. 3. Butiran material sirtu cukup keras dan tidak mudah lapuk, serta mempunyai berat jenis minimal 1,7 ton/m3 dan specific gravity minimal (Gs) adalah rata-rata 2,4.

7


Pasal 23.

SUMBER MATERIAL URUGAN DAN SIRTU

1.

Pemborong harus bertanggung jawab atas supply seluruh material yang diperlukan sebagai bahan urugan atau sirtu dalam pekerjaan ini, serta mencari lokasi-lokasi sumber material ynag akan ditetapkan dengan petunjuk Direksi. 2. Pemborong diwajibkan mengambil beberapa sample dan memeriksa grain size distribution dan mutu bahan urugan dan sirtu tersebut untuk diajukan kepada Direksi. 3. Bila material urugan dan sirtu tidak tersedia secara cukup di satu lokasi, maka Direksi dapat menyetujui penggunaan material campuran dari beberapa lokasi. Dalam hal ini material-material tersebut harus dicampur terlebih dahulu untuk memenuhi persyaratan di atas sebelum dipakai.

Pasal 24.

BATU

1.

Batu yang akan dipakai untuk berbagai keperluan dalam pekerjaan ini haruslah batu pecah (belah) yang ukurannya disesuaikan dengan keperluan atau gambar kerja. 2. Batu yang diperluknn untuk kontruksi talud, batu pelindung (armor rock) harus dari batu yang bersifat keras, specific gravity (Gs) minimum 2,5 ton/m3, tidak menunjukkan tanda lapuk, bentuk persegi panjang tak beraturan, bergradasi baik, dengan ukuran sesuai dengan persyaratan, berupa batu belah yang berasal dari batu kali atau batu gunung. Batu yang fidak bersudut sama sekali tidak diperbolehkan untuk dipakai. 3. Untuk kontruksi pasangan batu-kosong bentuk batu sedemikian rupa mengingat pasangannya tidak menggunakan perekat, sehingga celah-celah yang kosong dapat dan harus diisi dengan batu yang berukuran lebih kecil, dan disesuaikan dengan gambar desain atau gambar kerja.

BAB III

PEKERJAAN BETON BERTULANG

Pasal 25.

LINGKUP PEKERJAAN Pekerjaan ini terdiri dari menyediakan semua peralatan kerja, tenaga kerja, alat-alat perlengkapan dan pelaksanaan untuk semua pekerjaan beton dan grouting yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan beton sesuai dengan ketentuan dan persyaratan dalam kontrak. Persyaratan yang disebutkan berikut ini akan berlaku secara umum dan meliputi semua pekerjaan beton bertulang seperti balok, poer dan lain-lain sebagainya, kecuali untuk pekerjaan-pekerjaan yang disyaratkan secara khusus.

Pasal 26.

PEKERJAAN BEKISTING DAN PENYANGGA Untuk mendapatkan bentuk penampang dan ukuran dari beton seperti dalam gambar kerja (kontruksi), maka bekisting harus dikerjakan dengan baik, lurus, rata, teiiti dan kokoh. Bekisting untuk pekerjaan beton pada lantai, balok lantai, poer dan lain sebagainya dapat memakai kayu atau pelat baja besi. Pengerjaan bekisting, seperti sokongan-sokongan perancah dan lain-lain yang memerlukan perhitungan harus diajukan ke Direksi untuk disetujui. Diameter minimum dolken adalah 15 cm dan jarak 8


antara balok pendukung papan bekisting maksimum 40 cm. Sebelum pengecoran dimulai, bagian dalam dari bekisting harus bersih dari kotoran dan kering dari air, agar mendapatkan mutu beton yang diharapkan sebagai jaminan bahwa bagian dalam bekisting bersih dan tidak ada genangan air digunakan kompresor. Finishing beton bertulang dalam arti penambahan-penambahan sejauh mungkin dihindari dan perataan permukaan beton bila terpaksa harus dilakukan sesuai petunjuk Direksi. Pembongkaran bekisting beton tidak boleh dilakukan sebelum waktu pengerasan menurut PBI 1971 dan SKSNI 1991 dipenuhi dan pembongkarannya dilakukan hatihati dan tidak merusak beton yang sudah mengeras, dengan terlebih dahulu mendapatkan persetujuan Direksi. Bekisting balok tidak boleh dibuka, sampai lantai di atasnya sudah sesuai dicor dan telah mengeras.

Pasal 27.

PEKERJAAN BAJA TULANGAN

1. Gambar rencana kerja untuk baja tulangan, meliputi rencana pemotongan, pembengkokan sambungan, penghentian, dibuat oleh kontraktor dan d iajukan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan terlebih dahulu sebelum pelaksanaan. Semua detail harus memenuhi persyaratan seperti yang dicantumkan dalam gambar kerja dan syarat-syarat yang harus diikuti menurut PBI 1971 dan SKSNI 1991. 2. Diameter-diameter pengenal harus sama seperti persyaratan dalam gambar kerja dan jika diameter tersebut akan diganti, maka jumlah luas penampang per satuun lebar beton harus minimal sama dengan luar penampang rencana, sebelum melakukan perubahan-perubahan harus mendapat persetujuan Direksi. 3. Semua pembengkokan tulangan harus dilakukan sebelum penyetelan/penempatan, dan tidak diperkenankan membengkokkan tulangan bila sudah ditempatkan kecuali apabila hal itu terpaksa dan sudah mendapat persetujuan Direksi. 4. Tulangan harus ditempatkan dengan teliti pada posisi sesuai rencana dan harus dijaga jarak antara tulangan dengan bekisting untuk mendapatkan tebal selimut (beton deking) = 7 cm, untuk bagian yang langsung berhubungan dengan air laut ataupun yang berhadapan dengan air/hawa laut, sedangkan bagian lainnya atau yang tidak berhubungan dengan air laut = 5 cm. 5. Sebelum melakukan pengecoran, semua tulangan harus terlebih dahulu diperiksauntuk memastikan penelitian tempatnya, kebersihan dan untuk mendapatkan perbaikan bila mana perlu. Tulangan yang berkarat harus segera dibersihkan atau digambar bila mana dianggap Direksi akan melemahkan kontruksi. 6. Pengecoran tidak diperkenankan apabila belum diperiksa dan disetujui oleh Direksi. 7. Khusus untuk tebal selimut beton, dudukan harus cukup kuat dan jaraknya sedemikian sehingga tulangan tidak melengkung dan beton penutup tidak kurang dari yang disyaratkan. Toleransi yang diperkenankan untuk penyimpangan terhadap bidang horizontalnya adalah ± 5 mm.

Pasal 28.

PEKERJAAN PERCOBAAN CAMPURAN BETON DAN ADUKAN BETON Pekerjaan beton dalam pelaksanaannya harus memenuhi persyaratan-persyaratan yang termuat dalam PBI 1971 dan SKSNI 1991, baik mengenai material koral, pasir semen dan baja maupun pelaksanaannya.

9


1. Mutu beton Untuk beton bertulang kekuatan yang disyaratkan dalam pekerjaan ini adalah berdasarkan kekuatan karakteristik (K). Kekuatan karakteristik mutu beton 175 kg/cm2 dengan pemakaian PC minimum 175 kg untuk tiap 1 m3 beton, faktor air semen maksimum 0,45 dan slump beton yang diperkenankan di lapangan = 7 cm, untuk ini pemborong harus membuat mixed design dengan persetujuan Direksi. 1. Percobaan Campuran (Mixed Design) Sebelum pelaksanaan pembetonan, pemborong terlebih dahulu harus mengadakan percobaan campuran (Mixed Design) untuk membuat mutu karakteristik beton seperti yang disyaratkan dan untuk mengetahui komposisi campuran beton (Pasir, semen dan batu pecah). 4. Slump yang diperkenankan adalah 8-10 cm. Dalam menentukan atau mendapatkan mutu beton sesuai dengan karakteristik yang sudah ditentukan, harus dilakukan dengan menggunakan ukuran yang sudah tertentu, baik material betonnya maupun ukuran penggunaan air (ember tertentu) yang mana ukuran tersebut nantinya akan digunakan selama pelaksanaan konstruksi (seperti gambar) Semen = s Kerikil = k Pasir = p Air = a Percobaan ini dilakukan sampai mendapatkan mutu beton yang sesuai dengan karakteristik yang sudah ditentukan yaitu : K > K Syarat (k = 175) Pekerjaan kontruksi pengecoran/beton boleh dilaksanakan, tetapi kalau: K < K Syarat (k = 175) Maka percobaan harus terus dilakukan dengan komposisi lain, sampai mendapatkan mutu beton sesuai dengan yang disyaratkan. Bilamana kekuntan karakteristik telah dicapai dengan komposisi agregat tersebut di atas dan telah disetujui oleh Direksi harus digunakan dalam pemakaian selanjutnya. Segala perubahan dalam masa pelaksanaan terhadap campuran agregat yang telah disetujui harus menclapat persetujuan Direksi. Jumlah sample harus disediakan oleh pemborong untuk tiap seri pengetesan atau percobaan adalah 20 (dua puluh) buah dan laboratorium tempat percobaan nkan ditentukan Direksi atau dengan persetujuan Direksi.

Pasal 29.

PEKERJAAN PENGECORAN BETON

1.

Pekerjaan pengecoran beton harus dilaksanakan sekaligus dan harus dihindarkan adanya penghentian pengecoran (cold-joint) kecuali bila sudah diperhitungkan pada tempat yang aman dan sebelumnya sudah menclapat persetujuan Direksi. Pemborong harus sudah mempersiapkan segala sesuatunya (peralatan) untuk pengamanan, pelindung dan lain-lain yang dapat menjamin kontinuitas pengecoran. 2. Untuk mendapatkan campuran beton yang baik dan merata pemborong harus memakai mesin pengaduk. Mesin pengaduk harus mempunyai kapasitas yang cukup 10


3.

4.

5.

6.

7.

8. 9. 10.

11.

untuk melayani volume pekerjaan yang direncanakan. Mesin pengaduk harus dibersihkan dengan air dan dihindarkan dari minyak sebelum dipakai. Setiap campuran beton harus diaduk sehingga merata/homogen dan waktu pengadukan minimum adalah 2 menit untuk setiap kali pencampuran. Bilamana perlu pemborong diperkenankan untuk menggunaKan concrete pump, gerobak-gerobak dorong untuk mengangkut adukan ke tempat yang akan dicor. Pengangkutan beton tidak dibenarkan dengan ember-ember. Sebelum pengecoran dimulai, semua peralatan material serta tenaga yang diperlukan sudah harus siap dan cukup untuk suatu tahap pengecoran sesuai dengan rencana yang sebelumnya disetujui Direksi. Tulangan, jarak bekisting dan lain-lain, harus dijaga dengan baik sebelum dan selama pelaksanaan pengecoran. Segera setelah beton dituangkan ke dalam bekisting, adukan harus dipadatkan dengan concrete vibrator yang jumlahnya harus mencukupi. Penggetaran dengan concrete vibrator dapat dibantu dengan penyodokan apabila dengan concrete vibrator tidak mungkin dilakukan dengan harus mendapatkan persetujuan dari Direksi terlebih dahulu. Pengecoran harus menerus dan hanya boleh berhenti di tempat-tempat yang diperhitungkan aman dan telah direncanakan terlebih dahulu dan sebelumnya mendapatkan persetujunn dari Direksi. Penghentian maksimum 2 jam. Untuk menyambung suatu pengecoran, pengecoran sebelumnya harus dibersihkan permukaannya dan dibuat kasar dengan sikat baja agar sempurna sambungannya dan sebelumnya adukan beton dituangkan, permukaan yang akan disambung harus disiram dengan air semen campuran 1 PC: 0,45 air. Selama waktu pengerasan beton harus dilindungi dengnn air bersih atnu ditutup dengan karung karung yang senantiasa dibasahi dengan air, terus menerus selama paling tidak 10 hari setelah pengecoran. Apabila cuaca diragukan, sedangkan pengawas atau Direksi menghendaki agar pengecoran tetap harus berlangsung, maka pihak pemborong harus menyediakan alat pelindung atau terpal yang cukup untuk melindungi tempat yang sudah/akan dicor. Pengecoran tidak diizinkan selama hujan lebat atau ketika suhu udara naik di atas 32°C. Untuk setiap 5 m3 pengecoran, pemborong diwajibkan mengambil contoh (sample) untuk pemeriksaan kekuatan tekan kubus, pemeriksaan slump test, dengan prosedur sebagaimana ditentukan dalam PBI 1971 dan SKSNI 1991. Slump yang diperkenankan dalam pelaksanaan adalah antara 7 cm dan faktor air semen maximum 0,45. Pengambilan-pengambilan contoh di atas sesuai petunjuk Direksi. Kubus-kubus dijaga agar dapat mengeras dengan baik. 10. Kubus beton yang diambil selama pengecoran harus diuji kekuatan tekan karakteristiknya di laboratorium yang dapat disetujui Direksi dan hasilnya dilaporkan secara tertulis kepada Direksi untuk dievaluasi. Bilamana hasil pengujian menunjukkan mutu beton kurang dari K yang disyaratkan (K.300) maka pemborong diwajibkan untuk mengajukan rencana dan mengadakan penguatan/penyempurnaan konstruksi dengan biaya pemborong. Apabila hasil pemeriksaan menunjukkan bahwa mutu beton kurang dari nilai yang disyaratkan pemborong harus mengambil core-sample dari bagian-bagian konstruksi yang diragukan. Jumlah core-sample untuk tiap pemeriksaan adalah tiga buah, dan selanjutnya akan diperiksa di laboratorium dengan persetujuan Direksi. Hasilnya akan dievaluasi Direksi dan bila nilai yang diperoleh membahayakan konstruksi, harus dilakukan perbaikan konstruksi tersebut atas biaya pemborong.

11


12. Seluruh pekerjaan beton bertulang ditambahkan bahan campuran beton serat polypropylene murni yang dapat mengontrol retak yang disebabkan oleh muai dan susut karena panas, meningkatkan daya tahan terhadap kejut, mengurangi permeabilitas dan menambah daya tahan beton. Sifat-sifat polypropylene murni harus memenuhi syarat sebagai berikut : Penyerapan : nol Berat jenis : 0,9 Panjang serta : 19,0 mm Titik leleh : 160-170°C Titik bakar : 570°C Daya hantar panas : rendah Ketahanan terhadap asam dan garam : tinggi Ketahanan terhadap alkali : tinggi Kekuatan tarik : 5600-7700 kg/cm2 Modulus Young's : 35.000 kg /cm2 13. Pengecoran plat beton dermaga ditambahkan floor hardener dan dihaluskan dengan mesin penggosok taller. 14. Campuran beton perlu ditambah dengan fly ash, untuk membuat beton kedap air dan ukuran spilt maksimum adalah 2 cm. Slump beton maksimum 8-10 cm. Guna memperlambat setting time dapat ditambahkan retarder atau air es. Pasal 32.

AIR KERJA

1. Untuk adukan, maka air yang dipakai hnrus bebas dari asam, garam, bahan alkali dan bahan organik yang dapat mengurangi mutu beton. 2. Pengurangan air kerja harus mendapat persetujuan Direksi. 3. Bila akan dipakai air bukan berasal dari air minum dan mutunya meragukan, maka Direksi dapat minta kepada Pemborong untuk mengadakan penyelidikan air secara laboratoris dan penyelidikan tersebut atas tanggungan pemborong.

Pasal 40.

PENUTUP Apabila dalam Syarat Syarat Adminitrasi, Syarat-Syarat Umum, Syarat-Syarat Teknis dalam Rencana Kerja dan Syarat-Syarat ( RKS ) ini, masih terdapat kekurangan (masih terdapat kesalahan terhadap kesalahan teknis maupun Adminitrasi ) maka digunakan ketentuan dan peraturan yang berlaku.

12

RKS Breakwater Aceh

Recommend Documents