Schenck Process Schenck Process -Dosador

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Schenck Process - Dosadora de Correia


O QUE É UMA BALANÇA DOSADORA DE CORREIA?


Balança Dosadora


Balança Dosadora

Balança Dosadora Dosar - Agir de maneira controlada


Balança -

Controlar o fluxo de material transportado, tornando-o constante


Balança Dosadora

Balança Dosadora


Velocidade (m/s)

Carga (kg/m)



Célula de Carga


Célula de Carga


Célula de Carga


Célula de Carga


Célula de Carga


Célula de Carga


Célula de Carga


Célula de Carga


Célula de Carga



Sensor de Velocidade



Sensor de velocidade










PARA QUE SERVE UMA BALANÇA DOSADORA DE CORREIA ?

Balança Dosadora A balança dosadora de correia é utilizada para controlar a quantidade de material que flui, pela sua correia, durante um certo espaço de tempo, conforme um valor solicitado ( set point ). Para:


•I = Alimentação (t/h); •Q = Carga (kg/m); •V = Velocidade (m/s);

Set Point

Temos: Vazão (t/h) = Carga (kg/m) x Velocidade (m/s) x 3,6 I = Q x V x 3,6


Balança Dosadora

Balança Dosadora

SP = I I = Q x V x 3,6


SP = Set Point I = Vazão

Pela matemática, se a carga “Q” diminuir, a velocidade “V” deve aumentar na mesma proporção, para mantermos a vazão “I” constante. E vice –versa se a carga “Q” aumentar.

Balança Dosadora


Modo gravimétrico:Existe o controle da velocidade, inversamente proporcional às variações da carga na correia.

Modo volumétrico: A velocidade é proporcional ao set-point, e não varia de acordo com a variação da carga na correia.


• Quem faz o controle da velocidade e indica o peso?


Balança Dosadora


Balança Dosadora

Componentes

Rolete de Pesagem Motor de acionamento

Módulo de Pesagem

Direção de fluxo

Raspador


Raspador de correia

Dispositivo de alinhamento e tensionamento de correia

MODELOS DE BALANÇAS DOSADORAS


•DEA •MTD - MULTIDOS •MTD - H

MODELOS DE BALANÇAS DOSADORAS Visando o desenvolvimento tecnológico, redução de custos de fabricação e manutenção, a Schenck desenvolveu um equipamento que atingisse a maior quantidade de aplicações possíveis.


Desta forma, atualmente temos os seguintes tipos de balanças dosadoras de correia: •DEA •MTD •MTD-H

Diferença básica entre os modelos de balanças

O que diferencia a aplicação de cada um dos modêlos de balanças dosadoras de correia é o “ torque máximo admissível no tambor de acionamento”:


• DEA = 200 Nm • MTD = 1.000 Nm • MTD-H = 3.000 Nm


BALANÇA DOSADORA DE CORREIA DEA


VISUALIZAÇÃO


Facilidade de manutenção DEA


BALANÇA DOSADORA METÁLICA






MTD - MULTIDOS


MTD - MULTIDOS


MTD - MULTIDOS


MTD - MULTIDOS

Sem opcionais.

MTD - MULTIDOS


Com bocal de alimentação

MTD - MULTIDOS


Com bocal de alimentação

MTD - MULTIDOS


Com bocal de descarga e bocal de alimentação


MTD - MULTIDOS


MTD - MULTIDOS

MTD - MULTIDOS


Com bocal de alimentação e bocal de descarga

MTD - MULTIDOS


Com bocal de descarga, bocal de alimentação e cobertura para a correia.

MTD - MULTIDOS


Com bocal de descarga, bocal de Alimentação, cobertura para a correia e proteção contra poeira.


MTD - MULTIDOS

MTD - MULTIDOS Exemplo

MTD 1027 T20


•Largura = 1.000 mm •Distância entre tambores = 2.700 mm •Tipo de Bocal = T20


MTD - MULTIDOS


EXEMPLOS E CONFIGURAÇÕES




ACIONAMENTO Acionamento compacto

Motor inversor e redutor integrados

Fácil manutenção e comissionamento Proteção classe IP65


Temperatura ambiente de -10 até +50°C Completa proteção do motor e conversor


Lado do Acionamento da MTD







Correia

A espessura da correia deve ser no máximo de 6,5 mm. Em casos especiais, como o de materiais com temperatura


de operação de 170 oC pode se chegar a 7,5 mm – 8 mm


FACILIDADE DA TROCA DE CORREIA








ALINHAMENTO DA CORREIA


















Balança Dosadora


Balança Dosadora

Balança Dosadora


A balança tem raspador externo na polia de acionamento e interno na polia de retorno


Balança Dosadora


Balança Dosadora


Balança Dosadora

É RESPONSÁVEL POR REGULAR CAMADA NA BALANÇA.


VARIA CONFORME A CARACTERÍSTICA DO MATERIAL.

Bocal TIPO T

Materiais com boa fluidez

Umidade:


Dimensões:

•T40 = máximo 3% •T20 = máximo 5% •T70 = máximo 8% •T90 = máximo 12%

•T40 = 1.200 mm de largura •T20 = 1.400 mm de largura •T30 = 1.600 mm a 1.800 mm de largura •T70 = comprimento mínimo de 2.700 mm •T90 = comprimento mínimo de 3.500 mm


Bocal TIPO T


Bocal TIPO T


Bocal TIPO T


Bocal TIPO T

Apron Feeder

Balança dosadora com correia metálica. Não necessita de Hopper


Este equipamento é utilizado para os seguintes materiais: •Grudento •Plásticos •Com temperatura acima de 170 ºC •Umidade maior que 9%

Bocal TIPO V

Bocal vibratório para materiais que tendem a


formar ponte

•V51 = comprimento mínimo de 2.000 mm •V61 = recomendado para alta umidade e o comprimento mínimo entre eixos da balança deve ser 2.700 mm


Bocal TIPO V

Bocal TIPO S com Válvula Rotativa


Os bocais do tipo S são utilizados para materiais que tendem a disparar e possuem vazões de 50 m³/h a 80 m³/h.

•S10 = é recomendado para balanças com até 2700 mm de comprimento. •S20 = é recomendado para balanças acima de 2.700 mm de comprimento.

Bocal TIPO S


com Válvula de Fluxo

É recomendado para vazões entre: 50 m³/h a 300 m³/h


Bocal TIPO S


Bocal TIPO S


Bocal TIPO S


Ajuste da Camada

Baixa Boa Alta


Zona de Pesagem


Zona de pesagem = Zona de influência


Balança Dosadora


Balança Dosadora


Balança Dosadora


Balança Dosadora

ALINHAMENTO

Balança Dosadora


Excentricidade máxima 0,2mm


Balança Dosadora


Alinhamento

Pontos de alinhamento


MTD E


MTD E


MTD E


MTD E


MTD E


MTD E


MTD E


MTD E


MTD E


MTD E


Balança Dosadora

Check System

Precisão da Balança Dosadora


• A precisão de uma balança dosadora de correia é de 0,5 % da capacidade real de alimentação dentro da faixa de 1:10


Conceito de Precisão

Precisão relativa a: - Valor Real OU


- Valor Final de Escala (Fundo de Escala)

* dentro de uma determinada faixa, geralmente de 20 a 100% da capacidade nominal (CN)

Exemplo: Capacidade = 100 t/h Precisão = 1% (1 t/h)


0 t/h

50 t/h

100 t/h

1% - Valor real

0,5 t/h 1%

1 t/h 1%

1% - Fundo de escala

1 t/h

1 t/h 1%

2%

% Error related to actual value +

1 0,5 0 0,5 1

Valor real

20

50

100

Flow rate

40 t/h

100 t/h

200 t/h

Error

± 0,4 t/h

-


Valor fundo de escala

± 1 t/h

± 2 t/h

% I Nom


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