SEGUNDO AVANCE PROYECTO DE INVESTIGACIÓN-PROCESOS DE MANUFACTURA
EDWAR FABIÁN PÉREZ ALZATE – 20151375408 DAVID SANTIAGO BARRERA CUELLAR – 20151375407 JAIME DAVID GARCÍA MARTÍNEZ GARCÍA – 20151375019 ANDRÉS FELIPE ROMERO BARRETO – 20151375015
Ing. DIEGO CASTIBLANCO
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA PROCESOS DE MANUFACTURA BOGOTÁ, NOVIEMBRE DE 2015
FLEJES, REFUERZO ESTRUCTURAL PARA CONCRETO.
PROC ESO DE PRO DUCC IÓN CONDICIONES GENERAL ES
1. NOMBRE DE PRODUCTO: Flejes o Estribos; trabajan como barras de refuerzo en la sección transversal de una mezcla de concreto, ya sea para columnas,vigas o formaletas para una placa. 2. MATERIA PRIMA: Presentación en Rollos y Listones de 12m de varilla corrugada. Ver Anexos de Fichas Técnicas. 3. MÁQUINA PRINCIPAL: Estribadora. Máquina de mando numérico para enderezar, doblar y cortar estribos de varilla de metal. Para uso en la preparación del acero para hormigón armado, utilizando como materia prima el acero en rollo, trefilado en frío o laminado en caliente. Con programación asistida en pantalla LCD de cristal líquido. Capacidad hasta 140 programas - 40 de aros y 100 de estribos de 16 longitudes y 16 ángulos posibles cada uno. Pueden unirse varios programas. Con posibilidad de realizar estribos: Mixtos - Con lados rectos y lados redondeados. Incrementales - Variando la longitud de sus lados en cada estribo. Programador/Descontador de formas. Distintas pantallas de trabajo, causas de paro de funcionamiento, ajuste de máquina, etc. Modos de funcionamiento: Automático, estribo a estribo, secuencia a secuencia y manual. Ajuste real del ángulo de giro según diámetro de la varilla y conformador. INTRODUCCIÓN DE VARILLA - Esta operación se realiza fácilmente, por medio de un arrastre de la varilla, desde el primer grupo de rodillos. AVANCE DE VARILLA - Asegurado por 4 rodillos tractores, 2/3 de ellos motorizados. Con 99 velocidades posibles de avance regulables por programador en función de la dificultad de la forma a doblar. ENDEREZADO - Se consigue un perfecto enderezado sin marcar la varilla, por medio de dos grupos de rodillos situados ortogonalmente. Puede trabajar con 1 ó 2 varillas a la vez.
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FLEJES, REFUERZO ESTRUCTURAL PARA CONCRETO.
PRE-REGLAJE - De la presión de los grupos de rodillos enderezadores, según el diámetro de varilla a elaborar. Con este sistema se obtienen unos cambios rápidos de diámetro de varilla. DOBLADO BIDIRECCIONAL - Permite doblar a la izquierda o derecha hasta 180° máx. Hormas de doblado de 32, 40 y 48 de diámetro. Con 99 velocidades posibles de doblado, regulables en programa, según la dificultad de la forma a doblar. Dispositivo de espirales y de aros. HIDRÁULICO - Con intercambiador de calor por aire, regulable automáticamente.1
ENFASIS EN FLEJ E DE ESTUDIO
Maquina: MEP Syntax Line 25 Dimensiones longitud
ancho
alto
peso
Unidad/instalación Unidad de perfilado Devanadora desenrolladora Cuadro de mando
(mm) 5900
(mm) 2600
(mm) 2250
(kg) 4400
-
-
-
-
650
550
1950
110
Instalación completa
18520
4200
3000
9300
CARACTERÍSTICAS DE LOS MOTORES UBICACI N POTENCIA RPM SISTEMA HIDRAUL. 1.75 KW 1715 REFRIGERACION UBICACI N POTENCIA RPM SISTEMA HIDRAUL. 25 KW 1765 MANDO
Tensión de 380/440 v alimentación : Frecuencia:
50/60 Hz
Potencia Instalada :
27,6/31;2 Kw
CONSUMO 3.6/6.3 A
VOLTAJE 440/220 V
CONSUMO 42 A
VOLTAJE 440 V
Ficha Técnica:” ALBA-MACREL GROUP, S.L” Consultado en: Google. Fecha: O ctubre 25 de 2015. Disponible en: http://alba.es/files/pdf/super_estribadora.pdf. 1
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FLEJES, REFUERZO ESTRUCTURAL PARA CONCRETO.
PRODUCTO A ESTUDIAR:
A partir de varilla de 5/8”.
Tiemp os de proc esos reales en empresa:
Tiempo de alimentación de materia prima: 7 min con la maquina sin material.
La materia prima se encuentra embalada en paquetes de ≈ 2 ton de peso alrededor de 24 varillas de 12 mts de diámetro 5/8”
La alimentación se realiza por medio de puente grúas a la bandeja de alimentación de la máquina.
Tiempo de programación: 5 min
Una vez puesto el material se programa el Software de la máquina para realizar el tipo de figura deseada, cortes de despunte deseados, etc.
Tiempo de corte y figurado: 1 min por figura
La alimentación de la maquina se realiza automática, es decir, existe un mecanismo que toma las varillas de la bandeja, el cual es un brazo magnético el cual puede cargar de 1 a 4 varillas para el alimentador, un segundo brazo se encarga de llevar el material a una pinza que se encarga de arrastrar la varilla. La alimentación de 1 varilla se lleva a cabo en 10 segundos. Dadas las medidas de la maquina se realiza un primer arrastre hasta la primera sección de corte, como se explicó anterior mente una vez adentro de la pinza de arrastre la varilla tomo en llegar al sistema de medida (rodillo con encoder) toma 8 segundos. Desde este punto hasta el primer corte (despunte) toma 3 segundos dependiendo de las diferencias de entrada de material, el despuente puede variar de 7 cm a 15 cm. Según especificaciones de la máquina, el tiempo de corte es: 4/10 s El corte toma 1 segundo en realizarse. Dadas las condiciones del material de ingreso, se realiza un segundo despunte de 1,60 mts. Tiempo de arrastre: 2 segundos o o Tiempo de corte: 1 segundo
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FLEJES, REFUERZO ESTRUCTURAL PARA CONCRETO.
Primera parte de la figura Arrastre de la varilla: 3 segundos o o Posicionamiento de bulón de doblado y doblado: 7 segundos Segundo parte de la figura Arrastre: 10 segundos o El arrastre debe ser apoyado por un segundo arrastre que tarda 1 o segundo en accionarse. Ultima parte de la figura Arrastre de la varilla: 3 segundos o o Posicionamiento de bulón de doblado y doblado: 7 segundos Salida y almacenamiento de la figura terminada: Una vez cae la figura de la maquina se tarda en acomodar 10 o segundos la figura. o Se empacan en paquetes de 12 figuras, se amarran con alambrón de 5 mm de grueso manualmente, después es retirado con ayuda de puente grúa para embalarlo y esperar posterior salida. Tiempos de amarre y salida de material terminado a bodega: 10 min. Continuación de procedimiento Al acabar la figura la maquina puede tener dos procedimientos, o volver a utilizar sistema de brazo de alimentación: 10 segundos en caso que no hayan varillas en el brazo magnético o 5 segundos para entrar material y empezar ciclo nuevamente.
PRESIONES DEL SISTEMA :
La máquina según el diámetro de material a trabajar cambia parámetros de presión de sistemas hidráulicos. Para el diámetro utilizado se tomaron medidas de 1500 psi en todos los sistemas (presión de arrastre y corte).
VELOCIDADES DEL SISTEMA:
Velocidad de avance: 3,2 m/s Velocidad de plegado (doblado): 1000 °/s
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FLEJES, REFUERZO ESTRUCTURAL PARA CONCRETO.
FUERZA DE CORTE PARA METAL CON CUCHILLAS INCLINADAS En las cizallas con cuchillas inclinadas la fuerza de corte se ve disminuida, a causa del aumento del recorrido de la cuchilla. Para el cálculo, de acuerdo a experimentos últimos, la fuerza de corte se calcula teniendo en cuenta los siguientes conceptos:
P 1= Esfuerzo de corte actual. P2= Fuerza de doblado de la parte cortada hacia atrás. P3 = Fuerza de doblado del metal de la zona de corte donde se forma una doblez local en forma de copa (para nuestro caso no aplica). Para el cálculo de P1:
qx = Es el esfuerzo de corte por unidad de la longitud de la cuchilla h =Es el diámetro de la varilla. Por la expresión de la profundidad relativa de corte:
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FLEJES, REFUERZO ESTRUCTURAL PARA CONCRETO.
Dónde: α =Angulo de las cuchillas Suponiendo que la curva qx = f (x) a lo largo de la línea de contacto del metal con las cuchillas es semejante a la curva
Que integrando esta ecuación nos dará el valor de la fuerza de corte para cuchillas inclinadas.2
2
Artículo: “CÁLCULO DE LA FUERZA DE CORTE PARA CIZALLAS DE CUCHILLAS PARALELAS”. Consultado en: Google. Fecha: noviembre 9 de 2015. Disponible en: https://es.scribd.com/doc/189094968/CALCULO-DE-LAFUERZA-DE-CORTE-PARA-CIZALLAS-DE-CUCHILLASPARALELAS
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FLEJES, REFUERZO ESTRUCTURAL PARA CONCRETO.
FICHAS TÉCNICAS: Enlaces:
http://www.deacero.com/Content/Products/Files/VarillaDa42.pdf
http://alba.es/files/pdf/super_estribadora.pdf
http://www.mepgroup.com/es/corte-doblado/maszyna/syntax-line-25
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1.500
2.500
ALBA-MACRELGROUP, S.L. SONDIKA Ctra. Sangróniz,34 48150Sondika Vizcaya. España Tel. +34944711600 Fax+34944531754
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Para un funcionamientoseguro dela DESA,la misma sesuministra con devanador/es,recogedor deestribos y cerramientoperimetraloriginales ALBA.
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SUPER ESTRIBADORA AUTOMÁTICA SUPER AUTOMATIC STIRRUP BENDER SUPER ÉTRIEUSE AUTOMATIQUE
DESA 14-16-16N
Super Estribadora Automática Máquinade mandonuméricopara enderezar,doblarycortar estribos devarillademetal.Para usoenla preparacióndelaceroparahormigón armado,utilizandocomo materiaprima elaceroen rollo,trefiladoen fríoo laminadoencaliente.
SistemasDESA AUTÓMATA14-16 -ConprogramaciónasistidaenpantallaLCDde cristal líquido.Capacidadhasta140 programas-40 dearosy 100deestribos de16longitudesy 16ángulosposiblescada uno.Puedenunirsevarios programas. AUTÓMATA16N -Conprogramaciónasistidaen pantallaTFT.Capacidad hasta1500programas-500de arosy1000de estribosde 16longitudes y16 ángulo sposible scadauno.Conposibilidadderealizarestr ibos: Mixtos-Con ladosrectosylados redondeados. Incrementales-Variandola longituddesus ladosencada estribo.
DOBLADOBIDIRECCIONAL-Permitedobla ra laizquierdao derecha hasta180°máx.Hormas dedobladode32, 40y 48dediámetro.Con 99 velocidadesposiblesdedoblado,regulable sen programa,segúnla dificultaddela formaa doblar.Dispositivodeespiralesyde aros. HIDRÁULICO - Con intercambiador de calor por aire, regulable automáticamente. ACCESORIOS OPCIONALES: Hormasdedobladodecualquierdiámetro | Recogedorde estribos | Devanadores | Suplemento-defensaencim era1 | Regla2 | Recogedordenegativosplegable2, 4,6 m.
Super Automatic Stirrup Bender Itisa machinewithdigitalcontroltostraighten,bendand cutsteelrodstirrups. Tobeusedinthepreparationof thesteelforthereinforcingconcreteusing asstartingma terialthesteel coiled,cold-drawnor hot-rolled.
DESASystems
Programador/Descontadordeformas.Distintas pantallasde trabajo, causasdeparode funcio namie nto,ajustedemáquina,etc.Modosde funcionamiento:Automático,estriboa estribo,secuenciaa secuencia ymanual.Ajusterealdelángulo degirosegúndiámetrodela varill ay conformador.
AUTOMATION14-16 -Equiped withan aided-programmingdisplayed ona liquid -crystalscreen(LCD).Capacityupto 140programs-40of theseforrings& 100forstirrupsof16 possiblelengthsand16possible angleseachone.
INTRODUCCIÓNDEVARILLA-Estaoperaciónserealizafácilmente,por mediodeun arrastredela varilla,desdeel primergrupoderodillos.
CONTROLBYAUTOMATA16N-DesignassistedwithTFTscreen.Capacity upto1500programs500forringsand1000forstirrupsof16lengths and16 possibleangleseachone.It ispossibletoprogramstirrups:
AVANCEDEVARILLA -Aseguradopor4 rodillostractores,2/3de ellos motorizados.Con 99velocidades posiblesde avanceregulables por programadoren funcióndela dificultaddela formaa doblar.
Mixed-With straightensidesandroundedsides. Incrementals - Changing the length of its sides in each stirrup.
ENDEREZADO - Se consigue un perfecto enderezado sin marcar la varilla,pormedio dedos gruposderodillossituadosortogonalmente. Puedetrabaja rcon1ó2 varil lasalavez. PRE-REGLAJE -De lapresióndelos gruposderodillosenderezadores, segúnel diámetrodevarilla aelaborar.Con estesistemase obtienen unoscambiosrápidosde diámetrodevarilla.
Programmer/ Decounterof shapes.Diff erentworking screens,operating stopcause, machineadjustment, etc.Operating options:Automatic, stirrupby stirrup,sequenceby sequenceand manual.Adjustmentof theturningangledependingonthe diameterofthewireand confomer. INPUTOFTHE ROD-This operationis easilyperformedbymeansof an auxiliaryroddrivefrom thefirstset ofrollers.
Detalle tren de enderezado / View of the streightening line / Détail du groupe de dressage
RODFEED -It isassuredby 4tractorroll ers,2/3of themmotorized. With 99 possible feeding speeds, adjustable in the programmer, dependingonthedifficultyof theshapeto bebent.
deprogrammationjusqu'à1500cadres1000pourcadresorthogonaux et500pourcirculairesde16 cotéset16angles possibleschacun.Ilest possibledeprogrammerdescadres:
STRAIGHTENING -A perfectstraighteningisachievedwithoutmarking therodby meansof2 groupsofrollersplacedorthogonally.Itcan work with1or2rodsatthesametime.
Mixtes-Avec cotésdroitsetcotéscourbes. Incrémentales -Modifiantlalongueurdesescotésenchaqueétrier.
PRE-ADJUSTMENT-Of thepressureofbothsets ofthestraighte ning rollersdependingonthe diameterofthe stirruptobe made.Withthis systemyouobtainquick changesinthe diameteroftherod. BIDIRECTIONALBENDING -Allowin gbendin gtotheleftortotheright upto180° maximum.Bendingmoldsof32,40 &48 ofdiameter,with99 possiblebendingspeeds,adjustablewithintheprogram,dependingon thedifficultyofthe shapetobe bent.Attachmenttoproducespiralsand rings. HYDRAULICSYSTEM-Equiped withan airheat-exchangeradjustable automatically. OPTIONAL ACCESSORIES: Anydiameterbendingmolds|Manualstirrup collector | Decoilers| Guard-supplementfor bendingtable1 | Ruler | Foldablestraightbarscollector.
Programmeur-Décompteurde formes.Différents écransde travail, causes d'arrêt de fonctionnement, réglage machine, etc. Modes de fonctionnement:automatique,étrierparétrier,séquenceparséquence etmanuel.En fonctiondesdiamètresdufil etdeconformateur,l'angle detournageserègle.
Machineàcommandenumériquepourredresser,cintreretcouperdes étriersentigesdefer,pourlesutiliserdanslesarmaturesdebétonarmé, utilisantcommematièrepremièredel'acier,laminéàfroidouà chaud.
SystèmesDESA AUTOMATE14-16 -AvecprogrammationassistéesurécranLCDen cristalliquide.Capacitéjusqu'à140programmes-40cercleset100 étriersde16 longueurset16 anglespossibleschacun:onpeutcombiner desdifférentsprogrammes.
DESA 14
DESA 16
DESA 16N
Trabajandocon 1barra Working with 1bar Travaillant avec1 barre
RT 850N/mm2 (B 500S 850N/mm2)
Ø Min. 5mm Ø Max. 12mm
Ø Min. 5mm Ø Max. 13mm
Ø Min. 5mm Ø Max. 13mm
Ø Mínimo-máximocon 2varillas Minimum-maximum Ø with 2rod. Minimal-maximalØ avec2 baguettes
RT 850N/mm2 (B 500S 850N/mm2)
2x6/2x8
2x6/2x8/2x10
2x6/2x8/2x10
180°
180°
180°
1500mm
1750mm
1750mm
700°
700°
700°
90m/min
90m/min
90m/min
±1,5mm
±1,5mm
±1,5mm
±1°
±1°
±1°
12(16)
15(20)
15(20)
Sí/Yes /Oui
Sí/Yes /Oui
Sí/Yes /Oui
700* 1400*
700/900* 1400/1800*
1200 2400
3710x1260x1760
4420x1480x2570
4420x1480x 2570
2000kg
2500kg
2500kg
Ángulomáximo dedoblado (bidireccional) Bending maximum angle(bidirectional) Anglemaximum depliage(bidirectionel) Ladomáximo deestribo Stirrupmaximumside Côtémaximale d'étrier
AVANCEDELATIGE-Assuréepar4galetsdetractiondont2/3motorisés. 99vitessesd'avance,réglablesparprogrammeselonla difficultédela formeàplier.
Velocidad máxima dedoblado-º/seg- (bidireccional) Bending maximum speed º/second (bidirectional) Vitessemaximalede pliageº/s (bidirectionelle)
REDRESSEMENT -On obtientunredressageparfaitsansmarquessur latigeà l'aidededeux groupesdegaletsplacésd'unmode orthogonal. Onpeuttravaille rsur1ou2 tigesà lafois.
PLIAGE-BIDIRECTIONNEL -Permetdeplierla pièceàdroiteouàgauche jusqu'à180°max. Formesde32, 40et 48de diamètre.99vitessesde pliage,réglablesparprogrammesuivantladifficultédela formeàplier. Dispositifd'étrierscirculairesetspirales.
L
V máx
Precisión en longitud Accuracyin length Précisionlongitudinale
- +
Precisión degiro(bidireccional) Turning accuracy(bidirectional) Précision detournure(bidirectionelle) Potencia instalada Built-in power Puissanceinstallée
+
kw (cv)
Refrigeración Cooling Refroidissement Producciónaproximada(unidades/hora) Approximateproduction(units/hour) Productionapproximative(unités/heure)
1Ø 2Ø
ACCESSORIES EN OPTION: Formes de pliage tous diamètres | Récupérateurd'étriers | Dévidoirs | Supplément-défensepourla table supérieure1 | Règle2 | Récupérateurdenégatifs pliable2,4, 6m.
Dimensiones generales (mm) Generaldimensions (mm) Dimensions générales (mm)
A xB xC
Detalle tren de enderezado / View of the streightening line / Détail du groupe de dressage
V máx
Velocidad máxima deavance Feeding maximum speed Vitessemaximaled'avance
HYDRAULIQUE - Avec échangeur de chaleur par air, réglable automatiquement.
CONTROLEPARAUTOMATE16N-DessinassistésurécranTFT.Capacité
Autómata / Automata / Automate
MODELO / MODEL / MODÈLE
INTRODUCTIONDETIGE -Cetteopérationsefait aisémentàl'aided'un entraînementauxiliairedela tige,àpartirdu premiergroupedegalets.
PRÉ-RÉGLAGE dela pressiondedeuxgroupesde galetsredresseurs, suivantlediamètrede latige àtravailler.Ce systèmepermetd'obtenir deschangementsrapidesde diamètredela tige.
Super Étrieuse Automatique
CARACTERÍSTICAS/ CHARACTERISTICS/ CARACTÉRISTIQUES
200
Peso/Weight/Poids
-
Devanadorconfrenoautomático/Decoilerwithautomaticbrake/ Dévidoirà freinautomatique Dimensionesgenerales/ Generaldimensions/ Dimensionsgénérales MODELO / MODEL / MODÈLE Rollodevarilla Rod coil Rouleau detige
Estribos / stirrups / étriers Devanador Decoiler Devidoir
1.500
2.500
Ø Máximoexterior en mm Max. outer diameter (mm) Diam. maximalextérieur en mm
1.295
1.295
Ø Mínimointerior en mm Min. inner diameter (mm) Diam. intérieur en mm
450
450
Altura máxima en mm Max. height (mm) Hauteur maximaleen mm
1.200
2.000
Pesomáximo en kg Max. weight (kg) Poids maximalen kg
2.000
2.000
Dimensiones delembalajeen mm Packing dimensions (mm) Dimensions del'emballage en mm
1.480x1.475x975
2.240x1.480x1.650
Pesoenkg/Weight(kg)/Poidsenkg
320
1.000
Varilla DA-42
Alambrón
. La varilla DA-42 cumple ampliamente con las especificaciones de la Norma Mexicana NMX-C-407
Varilla DA-42 DESCRIPCIÓN | CARACTERÍSTICAS: La varilla corrugada DA-42 Deacero es producida en la moderna Acería de DEACERO en Celaya. Gto., integra los más sofisticados avances tecnológicos de la industria siderúrgica y sigue los más estrict os programas de aseguramiento de calidad, para cumplir en forma óptima con las especificaciones, tanto mecánicas como químicas, del acero.
La varilla corrugada DA-42 cumple con la ya reconocida calidad de los productos DEACERO. 3/8”
1/2”
5/8”
3/4”
1”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
1 1/4”
> PROPIEDADES MECÁNICAS DE TENSIÓN
La varilla corrugada DA-42 Deacero, cumple ampliamente con la NORMA MEXICANA NMX-C-407 para varillas Grado 42 que se consignan en las tablas referentes a dimensiones nominales, propiedades mecánicas de tensión, propiedades mecánicas del doblado, identificación documental del producto y en lo referente al marcado de cada varilla.
> DIMENSIONES NOMINALES No. Varilla
1 1/2”
6,300 kg/cm2
Esfuerzo de fluencia (mínimo)
4,200 kg/cm2
Alargamiento a la ruptura en 200mm
> PROPIEDADES MECÁNICAS DEL DOBLADO*
Diámetro
Área
Peso
Varilla
Doblado a 180 o Diámetro del mandril
plg
mm
cm2
kg/m
3/8, 1/2 y 5/8
3.5 d
3
3/8
9.5
0.71
0.560
3/4 y 1
5.0 d
4
1/2
12.7
1.27
0.994
1 1/4
7.0 d
5
5/8
15.9
1.98
1.552
1 1/2
8.0 d
6
3/4
19.0
2.85
2.235
8
1
25.4
5.07
3.973
10
1 1/4
31.8
7.94
6.225
12
1 1/2
38.1
11.40
8.938
d = Diámetro de la varilla
Resistencia a la tensión (mínimo)
3/8, 1/2, 5/8 y 3/4
9%
1
8%
1 1/4 y 1 1/2
7%
*A temperatura ambiente (16o mín.) bajo las siguientes condiciones: . Haciendo uso del mandril adecuado. . Aplicando una fuerza continua y uniforme. . Manteniendo unido el producto y el mandril
durante el doblado.
mandril varilla
> IDENTIFICACIÓN DOCUMENTAL DEL PRODUCTO Diámetro
Presentación
plg
Longitud
Varillas/ Atado
Atados/ Paquete
Varillas/ Paquete
Varillas de 12m x Ton.
m
1/2
Recta Doblada Recta Doblada
9.15 y 12.0 12.0 9.15 y 12.0 12.0
25 25 15 15
10 10 10 10
250 250 150 150
149 a 154 149 a 154 84 a 86 84 a 86
5/8
Recta
12.0
10
10
100
53 a 55
3/4
Recta
12.0
7
10
70
37 a 38
1
Recta
12.0
4
10
40
21
1 1/4
Recta
12.0
-
-
25
13
1 1/2
Recta
12.0
-
-
15
9
3/8
> MARCADO DE LA VARILLA Número de la varilla (ver tabla dimensiones nominales)
Marca DEACERO
Grado
Correspondencia con la NMX-C-407
ALAMBRÓN PARA CONSTRUCCIÓN Y TREFILADO > DIMENSIONES NOMINALES Diámetro
Peso
plg
mm
kg/m
0.217
5.50
0.186
1/4
6.35
0.248
5/16
7.94
0.388
3/8
9.52
0.558
> PRESENTACIONES Rollo de 500, 625, 1,250 y 2,500 kg
01800 8315.700
[email protected] deacero.com MONTERREY, N.L. Tel.: (81) 8368 11 00 Fax.:(81) 8368 12 98
MÉXICO, D.F. Tel.: (55) 5366 52 00 Fax.:(55) 5366 52 01
ORGULLOSAMENTE MEXICANOS
GUADALAJARA, JAL. Tel.: (33) 3110 10 25 Fax.:(33) 3110 08 97
PUEBLA, PUE. Tel.: (222) 223 68 40 Fax.:(222) 223 68 41
LEON, GTO. Tel.: 01-800-733-2526 Fax.:01-477-740-1114
Plantas en México: Monterrey . Ramos Arizpe Saltillo . Puebla . Celaya México . Morelia . Guadalupe Mexicali . León . Querétaro
Plantas en E.E.U.U.: New Braunfels, TX. Houston, TX.
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