Indice 2 4 Publicación del Instituto de Seguridad Minera - ISEM Av. Av. Javier Prado Prado Este Este N°5908 N°5908 Of. 302, La Molina Telefax: 437-1300
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Editorial XVII Seminario Seminario Interna Internacional cional de Seguridad Seguridad Minera
Análisis del Trabajo Seguro (ATS)
DIRECTORIO ISEM Presidente
Ing. Marcelo Santillana Directores
Ing. Raúl Benavides Ing. Víctor Góbitz Ing. Roberto Maldonado Ing. Richard Contreras Gerente
Ing. Fernando Borja Añorga
14
Jefe de Certificación Minera
Dr. José Valle Bayona
[email protected] / 992 9 92 779 261
Ciencia y tecnología detrás del rescate de mineros en Chile
Eventos
Rosanita Witting Müller
[email protected] / 997 967 440 REVISTA SEGURIDAD MINERA Edición
Centro de Información Tuminoticias S.A.C. Telefax: 498-0393 / 454-2039
[email protected] Directora
Hilda Suárez (RPM # 987 543 619) Jefe de Comunicación y Marketing
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Ana Luz Domínguez Domí nguez Vásquez (RPM # 987 543 620 / 993 975 244) Comunicación y Marketing
Diseño de malla basado en la respuesta sísmica de la roca
Myriam Z. Castro García (RPM # 998 800 818) Yeseña Valle (945 068 798 / RPM *0281036) Fotografía
Gabriel Ríos Bravo Diagramación
Alejandro Zorogastúa Zo rogastúa Díaz D íaz (RPM #999 851 918) 918) Preprensa e impresión
COMUNICA 2
Seguridad Minera no se solidariza necesariamen-
te con las opiniones vertidas en los artículos. Esta publicación no debe considerarse como un documento de carácter legal. ISEM no acepta ninguna responsabilidad surgida en cualquier forma de esta publicación. Hecho el Depósito Legal 98-3585.
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Buenaventura afianza compromiso con el Perú Ergonomía y trabajo Exámenes médicos ocupacionales en empresas mineras Explosivos y sus propiedades: conceptos básicos Notas empresariales Estadísticas
Editorial
Romper la rutina del sistema de gestión El Instituto de Seguridad Minera-ISEM es una organización fundada en 1998 por iniciativa del Ministerio de Energía y Minas, la Sociedad Nacional de Minería Petróleo y Energía, el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú y el Colegio de Ingenieros del Perú. EMPRESAS SOCIAS ACTIVAS Y ADHERENTES AENOR PERU S.A.C., Bradley MDH S.A., Came Contratistas y Servicios Generales S.A., CEDIMIN S.A.C., Cementos Lima S.A.A., Cía. de Minas Buenaventura S.A.A., Cía. Minera Antamina S.A., Cía. Minera Argentum S.A, Cía. Minera Aurífera Santa Rosa S.A., Cía. Minera Condestable S.A., Cía. Minera Poderosa S.A., Cía. Minera San Juan (Perú) S.A., Cía. Minera Santa Luisa S.A., Consorcio Minero Horizonte S.A., Corporación Aceros Arequipa S.A., Corporación Minera Toma La Mano S.A., Dextra S.A.C., Empresa Administradora Chungar S.A.C., Empresa Minera Los Quenuales S.A., CM Pachapaqui S.A.C., IESA, Impala Perú S.A.C., JRC Ingeniería y Construcción S.A.C., La Arena S.A., MDH S.A.C., Minera Aurífera Retamas S.A., Minera Barrick Misquichilca S.A., Minera Colquisiri S.A., Minera Gold Fields La Cima S.A.A., MINSUR S.A., Mundo Minerales S.A.C., Shougang Hierro Perú S.A., Sociedad Minera Austria Duvaz S.A.C., Sociedad Minera Catalina Huanca S.A.C., Sociedad Minera El Brocal S.A.A., Southern Peru Copper Co., Transportes Atlantic International Ebusiness S.A.C., Xstrata Tintaya S.A.
En los últimos años, la adopción de sistemas de gestión es una decisión que han venido adoptando las empresas peruanas cada vez con mayor frecuencia. Sea en aspectos de calidad, medio ambiente y seguridad u otros ámbitos, la alta dirección reconoce que los procedimientos procedimientos estandarizados son indispensables para elevar la competitividad. En el sector minero, la adopción de sistemas de gestión se ha generalizado. Las empresas mineras tienen sistemas de gestión implementados desde hace varios años y certificados bajo los requisitos de normas internacionales, como ISO y OHSAS. Dichos sistemas dan curso a los procesos productivos, al desempeño ambiental y en materia de seguridad y salud ocupacional. No obstante, debe tenerse en cuenta que como herramienta corporativa, los sistemas de gestión no son la varita mágica para eliminar los accidentes y enfermedades ocupacionales. Dependerá en sumo grado de cómo el compromiso de la alta dirección se demuestra y llega a todos los niveles de la organización. Sentir ese compromiso anima y dinamiza la vida interior interio r de la empresa, con un efecto positivo sobre la cultura y comportamiento de sus integrantes. Este compromiso también debe estar presente en los mandos medios, supervisión y en todos los trabajadores en general. Por supuesto, la aplicación del sistema tiene un doble carácter: además de cumplir los requisitos de la norma, a la vez debe adaptarse a las necesidades y objetivos de la organización, a su misión y visión. No se trata de un frío y pesado mecanismo administrativo, por el contrario debe constituirse en un mecanismo ligero y dúctil que oriente el quehacer de los miembros de la compañía. Sin embargo, es común encontrar que el sistema de gestión perdió su dinamismo y que ha ingresado a una rutina burocrática, precisamente por la rigidez de su aplicación. Todo ello, a pesar de las recertificaciones. Al respecto, es indispensable tomar en cuenta que los sistemas de gestión poseen elementos de mejora continua. Identificar en qué se falló y qué vacíos existen en los procesos productivos-administrativos, productivos-administrativos, así como afrontarlos creativamente, permiten romper la rutina del sistema y elevar su nivel de exigencia. En ese sentido, es indispensable enfatizar los esfuerzos en los elementos de mejora y poner en marcha mecanismos que permitan la identificación de oportunidades de mejora en todas las fases del proceso productivo. Para ello el liderazgo de los gerentes debe ser sólido y su compromiso debe ser visible por todos los miembros de la organización, además el papel de los trabajadores es crucial en este aspecto, pues son ellos quienes son los “dueños” del proceso. Por ello, es necesario desarrollar en todo el personal habilidades habilidades y compromiso para lograr nuestros objetivos.
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Actividades ISEM
Va quedando listo
XVII Seminario Internacional de Seguridad Minera 24, 25 y 26 de Abril de 2013 Cada año los gerentes de operaciones, superintendentes, médicos, jefes y proveedores del ámbito de la seguridad minera, lo esperan. Se trata del XVII Seminario Internacional de Seguridad Minera
que organiza anualmente el ISEM, como evento central de todas las actividades que realiza y que en esta oportunidad se realizará en el Hotel Sheraton del 24 al 26 abril de nueve de la mañana a seis de la tarde. El Seminario Internacional tiene como principal objetivo, difundir los últimos avances de la seguridad minera a nivel internacional. Con este propósito ofrecemos a todos los participantes expositores de primer nivel. Destacados expertos nacionales e internacionales intercambian conocimientos sobre los avances tecnológicos en seguridad, además de comunicar las nuevas tendencias en la materia y de compartir experiencias adquiridas en distintas operaciones en todo el mundo. El Ingeniero Óscar Arce Hasbun de Sernageomin de Chile, expondrá por ejemplo sobre el “Efecto del entrenamiento y el reposicionamiento laboral en la accidentabilidad minera”. También tendremos como invitados a expertos de Estados Unidos, Inglaterra y otros países más. Como parte del seminario se desarrollarán dos foros, cuyos temas serán: Aspectos de mejora DS 055 y Situación actual y perspectivas de la fiscalización de la SST en la minería.
Las inscripciones para participar en este evento ya empezó y todos los suscritos hasta el momento es-
tán beneficiándose del importante descuento que brinda el ISEM. La promoción continuará hasta el 28 de marzo. Expo Seguridad Paralelo al seminario, se realiza la XI Expo Seguridad Seguridad Minera, feria comercial que ofrece la más completa exhibición de equipos e implementos de seguridad de las empresas proveedoras, consultoras y asesoras más reconocidas del sector de seguridad y salud ocupacional. Todos los auspicios auspic ios A la fecha los stands ya están vendidos, sin embargo los proveedores interesados aún tienen la oportunidad de darse a conocer ampliamente, pues este evento expone las mejores prácticas y avances en Seguridad Minera, con expositores internacionales y nacionales de alto nivel que comparten año a año sus conocimientos, garantizando altos
estándares de calidad en los temas presentados y haciendo de este evento uno de los más importantes en el Perú en el tema de Seguridad Minera. Auspicio con tres mil dólares Beneficios:
• Mención de su representada du-
rante el evento como auspiciador oficial.
• Una nota especial en la revista
“Seguridad Minera”
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nuestras banderolas.
• Un pase libre para que una per-
sona pueda asistir a las conferencias sin costo alguno. • Su logo en el sitio web del Seminario con hipervínculo a su sitio web. Aporte destinado para cubrir los gastos de traslados, hospedaje, alimentación de los expositores invitados, así como también gastos del local y materiales para los asistentes.
Auspicio de *Almuerzo, con seis mil dólares Beneficios: • Mención de su representada
Auspicio de *Material Oficial (maletines), con seis mil dólares Una nota especial en la revista Beneficios: • Mención de su representada “Seguridad Minera”. como auspiciador, durante el Publicación de su logotipo en evento. nuestras banderolas. • Una nota especial en la revista Su logo en el sitio web del Semi“Seguridad Minera”. nario con hipervínculo a su sitio • Publicación de su logotipo en web. nuestras banderolas. Oportunidad de colocar un regalo o material promocional • Poner logo de su empresa y el de ISEM en el maletín. en el maletín o bolsa del Se• Su logo en el sitio web del Semiminario. nario con hipervínculo a su sitio Tres pases libres para que tres web. personas puedan asistir a las • Oportunidad de colocar un conferencias sin costo alguno. regalo o material promocional Incluir en nuestro programa de en el maletín o bolsa del de l Seque su empresa está auspicianminario. do con dicho almuerzo.
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• En este espacio pueden hacer
show, exposiciones, sorteos, repartir material publicitario, etc.
Auspicio de *Coffee Breack con dos mil quinientos dólares Beneficios: • Mención de su representada
como auspiciador, momentos antes de brindarse el servicio.
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* Limitada a 6 empresas que se • Dos pases libres para que dos considerará por orden de llegada personas puedan asistir a las de su confirmación de auspicio. conferencias sin costo alguno.
ISEM inaugura nueva sede en Arequipa La nueva dinámica del Isem, viene rindiendo sus frutos. Cada vez más las empresas mineras a nivel nacional nos reconocen como la institución líder en capacitación y promoción de la seguridad minera en el país. Este liderazgo nos llevó a inaugurar un local filial en Cajamarca y ahora lo hacemos en Arequipa. El 17 diciembre del año pasado Nuevo local se inauguró con la inducción a los lo inauguramos con una sólida trabajador trab ajador es de Hudbay Min erals. erals . inducción a los trabajadores de la matriz del DS 055-2010 EM, la empresa Hudbay Minerals etc. Constancia, actualmente tamEl cuerpo profesional que bién trabajamos con MINSUR acompaña al gerente adminisSan Rafael. trativo son los ingenieros José La nueva filial del ISEM se ubica en Av. Del Ejército 107, segundo Un paso importante. Ahor a contamos con una nueva Carlos Jarufe, Edgar Dante Sisede en la ciudad de Areuipa. clla, Patricia Mendoza Chacón, nivel, Yanahuara y el ingeniero Naldy Olivia Cayetano, JhasRoger Choquenaira como Gerente Administrativo, es quien se viene dictando en la región sur: many Choquenaira y Miguel Monroy. Teléfono: 054encabeza toda la dinámica de Entrenando al entrenador, Induc- Ángel Monroy. los cursos de capacitación que ciones para empresas, cursos de 497402, RPM #985592586
Supervisión
Análisis de Trabajo Seguro • Los ATS ayudan a reducir los
peligros del trabajo mediante el estudio de cualquier tarea o trabajo. Puede aplicarse a todas las tareas o procesos claves y se desarrolla del siguiente modo:
• Definir los pasos principales del
trabajo o tarea,
• Identificar los peligros asociados
con cada paso,
• Desarrollar procedimientos de
trabajo seguro que eliminarán o reducirán al mínimo los peligros identificados.
• Como medida proactiva, el ATS
identifica y elimina las posibles pérdidas, asegurando procedimientos para diseñar, construir, mantener y operar instalaciones y equipos de manera segura. Actualizar y mejorar continuamente
los ATS, informando a los empleados y contratistas para que lo entiendan y cumplan, mantendrá la efectividad de la herramienta.
sarrollar una alternativa adecuada. De igual forma, antes de operar cualquier equipo instalado recientemente o cuando se implantan procedimientos nuevos en equipos existentes. Cómo seleccionar un trabajo • Se deben desarrollar ATS para • Las observaciones observaciones e investiga investigatodos los procesos significaticiones también pueden ayudar vos y ponerse a disposición a identificar la necesidad de de todos los empleados. La actualizar o desarrollar ATS. Los procesos que deben tratardecisión de desarrollo de un se primero son los que tienen ATS se origina orig ina en la iniciativ inici ativaa una tasa mayor o probabilidad probabilidad de un empleado o un análisis orientado a las estadísticas. mayor de lesiones, enfermedades u otros incidentes. • Cuando el empleado que de sarrolla un ATS encuentra que los procedimientos actuales Miembros del equipo no son adecuados para ejecu- • Los miembros que se quieran tar el trabajo con seguridad, escoger para el equipo de dese debe usar un ATS para desarrollo de un ATS deben estar
Supervisión
• La imagen siguiente muestra el anverso de la forma
que se usa para documentar un ATS.
• La imagen siguiente muestra el reverso de la for-
ma que se usa para documentar un ATS.
familiarizados con el proceso y otras instalaciones para saber si Acciones de control entender las técnicas básicas de tienen ATS relevantes. • Después que se haya escrito análisis de peligros. Es importancada peligro o posibilidad de te que participen los individuos Desglosar el trabajo peligro y que haya sido revisado que desempeñan la tarea. (Ver • El primer paso para desarrollar con el empleado que ejecuta el imágenes de anverso y reverso un ATS es listar cada paso del trabajo, se debe determinar si de la forma que se usa para dotrabajo en orden de ocurrencia. se pueden eliminar los peligros cumentar un ATS). Para registrar estos pasos se usa haciendo el trabajo de otra mala columna de la izquierda (renera, con medidas como combiverso de la forma de ATS). Desarrollo del ATS nar pasos, cambiar la secuencia, • El equipo debe usar la lista del adoptar equipo de seguridad u anverso para identificar los po- Identificar los peligros otras medidas preventivas. sibles problemas de seguridad, • La manera más fácil es pregunSi se determina que se pueden salud y ambiente asociado con tarse “¿Qué podría ir mal?”. hacer pasos mejores o implanel trabajo. En este paso, los peligros potar cambios físicos (por ejemDespués, cuando sea posible, tenciales identificados en el plo, cambiar las herramientas, observar el trabajo, como base anverso de la forma proporadoptar equipo de protección del análisis. cionan un referente, aunque personal, etc.) escriba cada reno se pueda considerar como • Si los miembros del equipo revicomendación en la columna de san ATS de otras instalaciones, una “lista completa”. La lista la derecha de la forma de ATS. ATS. deben consultar al Coordinador de de los peligros se escribe en Asegúrese que todas las recola columna central, al lado de Alerta (LPS), quien tiene la resmendaciones sean tan específiponsabilidad de consultar con cada paso. cas como sea posible.
Supervisión
Guía para el desarrollo de un Análisis de Trabajo Seguro (ATS) Metodología Existen varios métodos básicos para desarrollar ATS: a. Observación directa. Se realiza mediante la observación en los sitio de trabajos e incluye entrevistas para determinar los pasos, identificar peligros y riesgos asociados a las actividades para recomendar los controles adecuados. b. Discusión. Recomendado para trabajos o procesos que no se realizan de manera rutinaria. Involucra la recopilación de ideas sobre los riesgos detectados por personas que hayan realizado el trabajo anteriormente. c. Revisión referenciada. Utilizado cuando por la naturaleza del trabajo o proceso no se puede reunir al personal involucrado. Se confecciona una lista de ideas con todas las personas involucradas sobre los pasos, peligros y riesgos que se deban considerar, considerar, este listado se envía a cada participante para ser revisadas hasta que se llegue a un consenso. d. Instrucción documentada del fabricante, autor del proceso o de la persona competente. Cuándo se debe hacer un ATS Se debe realizar un ATS por maquinaria, equipo o herramientas. Por ocupación especifica y por tipo de trabajo. a. Un trabajo o proceso es la secuencia de pasos o actividades separadas que al interaccionar completan el objetivo (realización del trabajo). b. Los trabajos o procesos no deben seleccionarse en forma aleatoria. c. El panorama de riesgos desa-
rrollado por la Unidad de Seguridad e Higiene Industrial (RHSH) es una fuente de referencia para realizar ATS o procedimientos seguros de traba jo (dispon (dis ponibl iblee en e n infor in fored) ed).. Factores para la selección de trabajos o procesos a. Tasa de accidentabilidad. b. Estadísticas de lesiones incapacitantes. c. Potencial de severidad de las lesiones. d. Nuevos trabajos o procesos. Antes Ant es de tratar tra tar de d e identi ide ntifica ficarr riesrie sgos, el trabajo debe fraccionarse en pasos secuenciales, tomando en cuenta las siguientes consideraciones: a. No sea muy detallista en el frac-
cionamiento del trabajo, para no registrar un número innecesario de pasos. b. Seleccione a una persona con experiencia, capaz y cooperativa. c. Observe la realización del traba jo. d. Describa cada paso. Cada paso debe indicar “que se hace”, no como se hace. e. Enumere los pasos del trabajo consecutivamente. Documentación Las diferentes unidades de trabajo de la ACP deben utilizar el formulario 1182 de la Unidad de Seguridad e Higiene Industrial (disponible en infored), mientras que los contratistas deben usar el formulario 2565.
La Británica BUNZL se expande en Latinoamérica con la compra de VICSA SAFETY La compañía Inglesa con Sede en Londres, completó la adquisición del 100% del paquete accionario de la firma Vicsa Safety SA, SA, junto con sus subsidiarias localizadas en Argentina, Perú, Colombia, Chile, México y China.
Av. Separadora Industrial Av. Industrial N° 2641, Urb. Sta. Raquel, Ate Vitarte Teléfonos eléfonos:: 340 1101 1101 - anexo: 101 - 102 - 103 Fax: 210 E-mail: ventas@vicsasafety
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Supervisión
Observando, sembramos seguridad Por: Mutual de Seguridad CChC
Comité Paritario de Higiene y Seguridad www.mutual.cl
Actividad de tipo incidental incident al o plap lanificada, orientada a la revisión de la conducta y del desempeño de las personas para desarrollar una tarea específica y su comparación con requisitos específicos del Sistema de Gestión de la Prevención de Riesgos Profesionales, para establecer si se ha obtenido conformidad con éstos. Las acciones subestándares constituyen un importante porcentaje de las causas generadoras de accidentes, de allí la importancia que se debe asignar a las obserobservaciones de seguridad, ya que así se pueden identificar los factores personales que las motivan. Sin embargo, se debe determinar a quién observar y para ello se
debe tener en cuenta que las situaciones y las personas cambian y ese control lo puede mantener sólo a través de observaciones frecuentes. Por ejemplo, los principiantes pueden ser influenciados negativamente por trabajadores antiguos o tener malos hábitos adquiridos en trabajos anteriores. Asimismo Asimism o los trabajadores trabaj adores antiguos, si no son observados periódicamente, pueden desviarse de los métodos seguros de trabajos establecidos. A quién observar El trabajador sin experiencia Es más fácil corregir al principio, los defectos operativos de un trabajador, que convencerlo después que su práctica es incorrecta e insegura. El trabajador repetidor de accidentes Una observación de seguimiento sobre el repetidor de accidentes
puede orientar hacia el origen del problema y por lo tanto ofrece la alternativa de soluciones. El trabajador inseguro crónico Hay personas que tienen tendencia a olvidarse de las normas o procedimientos, desarrollando sus propios métodos inadecuados de trabajo. El trabajador con problemas físicos o mentales Todos los trabajos que demanden esfuerzo físico, requieren salud y contextura compatible con dicho esfuerzo. El observar a las personas permite apreciar si hay o no compatibilidad entre su condición física y/o mental y el trabajo que realiza. El trabajador con experiencia La persona con experiencia, a menudo busca nuevas alternativas para realizar un trabajo, las cuales pueden ser peligrosas.
Además Ade más este est e trabaj tra bajado adorr en general es seguido por otros, de allí la necesidad de eliminar en él las prácticas y hábitos incorrectos. Para definir si el trabajador debe ser previamente informado que está siendo observado se debe aplicar el siguiente criterio: 1) No informar: Cuando la observación tiene por propósito comp robar si el trabajador cumple las normas establecidas. 2) Sí informar: Cuando la observación tiene por propósito averiguar cuánto sabe el trabajador acerca del procedimiento correcto de un trabajo.
como una actividad normal y propia de su cargo (rutina).
Efectuar las correcciones y felicitar cuando corresponda. 4) Reforzar la observación: Verificar cumplimiento de reco2. Observación planeada: Es mendaciones y reforzar conel tipo de observación en que ductas seguras. se debe decidir de antemano qué persona y qué trabajo se En general, la observación de va a observar. Para esto se seguridad ofrece un conjunto de puede tener presente la infor- ventajas: comprobar la efectivi efectivimación preliminar sobre acci- • Permite comprobar dentes ocurridos en su área dad del entrenamiento o la nede trabajo. cesidad de programarlo para los trabajadores. Para desarrollar una observación • Oportunidad para corregir acciones subestandares. planeada, se deben seguir los si• Oportunidad para felicitar la guientes pasos: aplicación de prácticas segu1) Prepararse para la observaras. ción: Decidir personas, tareas, pro- • Desarrollar actitudes positivas hacia la seguridad cedimientos. Tipos de observaciones • Mejorar el conocimiento de las Las Observaciones se clasifican 2) Efectuar la observación 3) Registrar la observación: personas y de sus prácticas laen dos tipos: borales. Utilizar formulario de informe y dejar establecidas las acciones • Proporcionar ideas para mejo1. Observación incidental: Es rar métodos de trabajo. la observación que se realiza subestandares detectadas.
Experiencia
Sistema de videoconferencias.
Ciencia y tecnología detrás del rescate de mineros en Chile Atrapados Atrapa dos desde hace dos meses a 700 metros de profundidad http://www.quantum-rd. en una mina del yacimiento San com/2010/10/ciencia-y-tecnologia- José, en el norte de Chile, los 33 detras-del-rescate.html mineros luego de 22 horas y 34 minutos, fueron rescatados gracias al esfuerzo humano y al uso de tecnología de punta. Tecnologías de vanguardia provenientes de NASA y JAXA, perforadoras de largo alcance como la T-130 y la Strata, software de avanzada, microproyectores modernos, fibra óptica ultraflexible y la no menos famosa cápsula Fénix, fueron algunos de los protagonistas “electrónicos y/o mecánicos” de una de las hazañas más exitosas en lo que a rescate bajo tierra se refiePor: Juan Carlos Jiménez
re. Veamos sus aplicaciones en el proceso de rescate: Las perforadoras Una Raise Bore modelo Strata 950, utilizada para la fabricación de chimeneas de ventilación; una inmensa sonda RIG 422 para perforaciones petroleras y la estrella de todas... una Schramm T-130 usada para la construcción de pozos profundos de agua, logrando llegar hasta los 630 metros de profundidad, a un costos de operación diaria de alrededor de 18.000 dólares. Schramm Inc., fabricó el equipo móvil de perforación. El equipo usado, en particular, cular, estaba en Chile y pertenece
Experiencia
a una empresa chilena, GeotecBoylesBros BoylesBros SA. SA . Software “Vulcan” Utilizado en diseño minero para ir interpretando los datos que entregaba el sondaje. Además, se usaron instrumentos para medir la desviación de la perforación y tecnología para monitorear el estado del pozo. Fibra óptica de dos pelos Para las comunicaciones y el uso del sistema de videoconferencias. Dado que los mineros tenían que estar muy cerca del poliducto y dependían mucho de él, se utilizó una fibra óptica ultraflexible, que desarrolló NTT en Japón y que muy pocos han usado en el mundo. Es tan flexible que se puede doblar, incluso hacer un nudo, y aun así no se quiebran los pelos de fibra de vidrio.
Perforadora-Raise Bore modelo Strata 950 - Plan A.
Un celular con un microproyector Samsung y otro 3M Los mineros pudieron recibir saludos de sus familiares y de las autoridades, además de disfrutar de los partidos de la selección y la gala del Bicentenario chileno. Cámaras de infrarrojos y convertidores de creación taiwanesa Permitieron transmitir en vivo las operaciones de rescate, funcionaron en un ambiente húmedo y oscuro.
Perforadora Schramm T-130 T-130 - Plan B.
de telespectadores de todo el sangre en las piernas y evitar la mundo. hinchazón.
La telemetría Ustream Uno de los servicios más utiliza- Permitió que las mediciones de dos, gracias a las retransmisio- los signos vitales de los mineros nes de diferentes señales. Cerca llegaran a la superficie para su de 5,3 millones de streamings se análisis. desarrollaron durante el rescate, los records anteriores los tenían Calcetines de compresión preven ir las nauseas nausea s el funeral de Michael Jackson Ayudan a prevenir con 4,6 millones y el momento a medida que se produce el asen que Obama asumió el poder censo en la cápsula. Este tipo de en Estados Unidos, con 3,8 millo- medias están tejidas de tal forma nes de visitas. El descenso de la que la compresión es menor en la cápsula al interior del yacimiento parte alta de la pierna, y la idea fue seguido en vivo por millones es ayudar a la circulación de la
Medias con hilo de cobre Cuya propiedad bactericida impide que la humedad bajo la tierra provoque más infecciones. El cobre fue certificado como el único metal del mundo que tiene reconocidas propiedades benéficas en la prevención de agentes patógenos. Aceptado por la NASA y parte de las muchas Misiones Espaciales. Dieta líquida hipercalórica Se trata de una alimentación es-
pecial provista por la NASA para prevenir vómitos en caso de náusea en el ascenso, y que los mineros han estado consumiendo antes de subir. Gafas de sol Para prevenir daño a los ojos después de haber estado tanto tiempo sin ver la luz solar. Los anteojos fueron donados por la marca Oakley y proveen un 100% de protección contra los rayos ultravioleta. Estos anteojos Radar cuestan US$260 en EE.UU. Calzoncillos espaciales Desarrollados por la agencia espacial de Japón (JAXA), usan nanotecnología para mantenerse secos y sin olores. Confeccionados con el mismo material del utilizado por el astronauta japonés NaokoYamazaki en su estadía de 2 semanas a bordo de la ISS y miembro de la misión Discovery de abril 2010.
La cápsula Fénix 2.
ascenso y descenso para evacuar a la superficie a los mineros atrapados.
Arnés con sensores biométricos La tecnología de los arneses que monitoreaban los signos vitales de los mineros fue desarrollada Nueva Zelanda y permite transmitir a través de Bluetooth datos Traje liviano a prueba de agua Está hecho de “hipora”, una tela como temperatura corporal y ritmicroporosa que aleja la hume- mo cardíaco a un monitor en la dad del cuerpo y que normalmen- superficie. Además de sujetar a te se usa en la ropa para mon- la persona dentro de la cápsula, tañismo. Los trajes cuentan con chequea los signos vitales del mireflectantes y fueron hechos a la nero. Cinturones biométricos medida para cada minero. Como los usados por los astronautas de la NASA en sus simuAspirina Los mineros han consumido este lacros o los soldados de elite del medicamento para evitar la forma- ejército estadounidense. ción de coágulos en la sangre. Casco con linterna y micrófono Para protegerse y mantenerse coLa cápsula Fénix Diseñada por un equipo de 20 municados. ingenieros espaciales en el Centro de Investigaciones Langley Recursos humanos de la NASA, en Virginia, EE.UU. Sin inteligencia no es posible saOriginalmente fue ideada por in- car provecho a las herramientas genieros alemanes en la década tecnológicas, por ello cabe mende 1955 y es una versión de la cionar a algunos que se destacallamada ‘bomba-Dahlbusch’, un ron en el uso de sus habilidades tubo de metal con el que se logró para manejar situaciones esperescatar en otras oportunidades ciales: a mineros enterrados. La cápsula Pablo Elissetche, subgerente de Fénix recorrió un trayecto de 622 operaciones de Terraservice, emmetros realizando 78 trayectos de presa que operó la máquina que
llegó hasta donde estaban los mineros. El ingeniero André Sougarret, jefe técnico del operativo y a quien muchos señalan como “el cerebro” de la operación. Jeff Hart y MattStaffel, los “chicos que hicieron el trabajo sucio” en las perforadoras, quienes estaban perforando pozos de agua para el Ejército de Estados Unidos en Afganistán Afganis tán y, dada su experiencia, experien cia, fueron reclutados por la empresa Geotec para operar la máquina que el sábado culminó la perforación del túnel. Brandon Fisher, quien aplicó su experiencia en rescates mineros cuando recuperó nueve mineros que quedaron atrapados durante más de cuatro días después del colapso en las minas Quecreek, en el 2002. Al enterarse de que el rescate de los mineros chilenos podía demorar hasta Navidad, Fisher empezó a investigar la profundidad, el tipo de roca y las condiciones geológicas de la mina San José. Siempre estuvo convencido de que su compañía podía acelerar el rescate, y así lo hizo. Ben Morris, ingeniero estadounidense de la compañía Zephyr, responsable de la elaboración de los dispositivos biométricos que usan los astronautas de la NASA, quien facilitó doce unidades a disposición de los equipos de resca-
Experiencia
te para controlar la salud de los mineros durante los más de 620 metros que recorrerán recluidos en las cápsulas Fénix. James Michael Duncan, jefe del equipo técnico de la NASA, y cirujano pulmonar, quien llegó a la mina San José hace más de un mes para dirigir la elaboración de la cápsula Fénix. El doctor en psicología Albert WillardHolland, experto en manejo de equipos en situaciones de aislamiento, confinación y entornos estresantes; el urgenciólogo James Davis Polk, y el ingeniero experto en rescates submarinos Clint Cragg. Felipe Mujica, gerente de Tecnología de Micomo, empresa encargada de montar la fibra óptica y parte de las comunicaciones. Pedro Gallo, microempresario de la zona, quien usó toda su creatividad para realizar un miniteléfono que pudiera pasar por el orificio, siendo el primer teléfono en llegar a la mina. Las “palomas” Durante más de 40 días dos pequeños conductos de un poco más de once centímetros de diámetro fueron la vía de comunicación entre el interior de la mina y la superficie. Las “palomas”, unos tubos de 3 metros de largo por unos 11 centímetro de diámetro, fueron el medio por donde les enviaron desde empanadas en forma de rectángulo (para festejar el Bicentenario chileno) hasta pequeños aparatos para asegurar la supervivencia. Por ellas pasaron colchones inflables con tecnología antitranspirante. También fue enviada una balanza de pesca para control el peso, algo fundamental para saber cómo están comiendo. Además, una pequeña máquina fotográfica de 7 centímetros pero con un alto nivel de precisión –es de 12,5 megapixels– permite sacar fotos de las lesiones de la piel que tienen los mineros como producto de la extrema humedad. Esas imáge-
Sonda RIG 422 - Plan C.
Revestimiento del ducto de escape Se revistieron los primeros 56 metros del ducto, para protegerlo del desprendimiento de rocas.
Cámara de transmisión de video.
nes han permitido enviar medicamentos y diagnosticar a distancia. Logística del rescate Llegada de la perforadora La perforadora T-130 completó el sábado pasado un hoyo de 622 m y 66 cm de diámetro hasta la galería subterránea donde se encuentran los mineros. Por ese hoyo serán izados los hombres. Uso de explosivos Los mineros atrapados debieron realizar una explosión controlada en la galería para abrir espacio a la cápsula que va a bajar a rescatarlos.
Bajada del rescatista a la zona de refugio Un rescatista minero será el primero en descender por el hoyo hasta el fondo de la mina, seguido de un enfermero, otros tres socorrista mineros y otro enfermero, para ayudar a los mineros en su proceso de salida a la superficie. Ellos permanecerán abajo hasta que haya salido el último minero. Subida de los mineros vía cápsula Los 33 mineros serán izados a la superficie en una cápsula de 4 metros de alto y 450 kilos de peso dotada de oxígeno, equipo de comunicación y arneses de alta tecnología que miden los signos vitales de cada uno de ellos. A los mineros se les proveerá de ropa de material especial, guantes, agua y lentes oscuros para que no sufran daños oculares tras tanto tiempo en la oscuridad.
Experiencia
Los más hábiles subirán primero, pues estos tendrán la capacidad para resolver cualquier problema durante el ascenso. Luego de los hábiles, subirán los frágiles, entre los que están los de mayor peso, mientras que los últimos en salir serían los más fuertes, capaces de seguir colaborando y manejando la ansiedad de la espera. Atención médica Cada minero que vaya saliendo será recibido por médicos y paramédicos de la Corporación Nacional del Cobre (Codelco) y la Armada de Chile, quienes le darán asistencia médica rápida en una carpa colocada justo al lado de la salida del orificio. Encuentro con familiares Tras verificar que el minero esté en buena condición física, pasará a unos módulos especiales aislados, a pocos metros de la carpa médica, donde podrá reunirse con dos o tres familiares. Traslado a hospital por helicóptero Luego serán trasladados en ambulancia hasta un helipuerto en la misma mina, construido para la ocasión, y llevados en helicópteros militares a una base militar (en un trayecto de unos 12 minutos) y de allí en ambulancia recorrerán unos 300 metros al Hospital Regional de Copiapó. En este lugar estarán un mínimo de 48 horas, para una revisión más exhaustiva. En la cápsula Para el rescate, los mineros son provistos de un traje liviano especial, a prueba de agua. También llevan un monitor del ritmo cardíaco para controlar sus signos vitales durante el ascenso; Además, cuentan con una mascarilla de oxígeno, y de audífonos con micrófono para estar en perma-
Proceso de perforación y rescate nalmente aprobado.
nente contacto con la superficie. Bandas elásticas alrededor de las piernas previenen problemas circulatorios durante la travesía. También tendrán otro dispositivo en un dedo para medir la cantidad de oxígeno. Los trabajadores deben salir con los ojos cerrados e inmediatamente se les dan anteojos oscuros para evitar cualquier daño a la visión.
La cápsula de acero, fabricada en Astilleros y Maestranza de la Armada Arm ada Naciona Nac ional,l, fue diseña dis eñada da con una alta tecnología y asistida en su fabricación por ingenieros de la NASA. Contó con una salida de emergencia en el fondo, que permitía al minero que la ocupe, abandonarla si ésta sufre algún percance; en caso de que la cápsula se atore, los trabajadores
Las condiciones dentro de la mina son extremas.
pueden activar una serie de palancas dentro del cubículo para bajar nuevamente al fondo de la mina. El ascenso de cada minero a la superficie fue estimado entre 12 y 15 minutos. En el transcurso de los primeros rescates se le hizo un pequeño mantenimiento, cambiando algunas de sus ruedas laterales. Existen tres de similares características: la Software de avanzada para medir la desviación de la perforación. 1, la 2 y la 3. Las primeras pruebas de des- vivir sobre la superficie, las minas tienes gralizamiento al interior del una vivencia que rara vedad que te tira hacia ducto los días previos vez se ha visto y que abajo. Habrá desorienfueron realizadas por la quizás sólo se puede tación, girar la cabeza Fénix 1, pero el rescate comparar con la expe- podría sentirse como lo concretó su herma- riencia que tienen los hacer 100 volteretas hana, La Fénix 2. Fueron astronautas cuando cia atrás seguidas”. bautizadas así por las vuelven después de es- Los mineros permaneautoridades chilenas en tar meses sobre la Esalusión al mito del ave tación Espacial Internaque renació desde las cional (ISS). cenizas, tal como lo es- Alguno Alg unoss proble pro blemas mas tán haciendo ahora los que deberán enfrentar mineros chilenos. a es- los mineros es la extructura metálica tiene posición al sol tras dos cuatro metros de altura, meses de osc uridad, pesa 460 kilogramos y efectos del aislamientiene un ancho aproxi- to, falta de sueño y de mado de 53 centíme- higiene. Además podría tros. haber problemas psicoLa jaula tiene dos partes: lógicos, considerando una fue pintada de blan- su repentina transforco (superior) y la otra mación en celebridade azul y rojo (inferior), des. como son los colores de El astronauta estala bandera de Chile. Las dounidense Jerry Lipartes azul y rojo con- nenger comentó la siforman el “módulo vital” tuación de los mineros o principal que puede a CNN, relacionándola desprenderse de la parte con su propia expesuperior, de presentar- riencia de cinco meses se algún problema en el en la estación espacial momento del ascenso. rusa MIR, que lo dejó débil y con pérdida de Quantum opina Los mineros ahora de- masa ósea. Mientras en berán enfrentar una el espacio el problema serie de chequeos mé- es la falta de gravedad, dicos para iniciar el pro- la situación bajo tierra ceso de re-adaptación a es diferente: “abajo en
cerán en observaciones en el hospital de Copiapó durante dos días, para descartar lesiones oculares, se les tomen radiografías de tórax, se les hagan evaluaciones dentales y de posibles afecciones de la piel. “A cada minero le hemos prometido, como mínimo, seis meses de apoyo psicológico”, dijo el ministro de salud de Chile, Jaime Mañalich, quien evaluó que “todos empezarán a vivir experiencias muy fuertes: tendrán que enfrentar a la prensa y la fama; se encontrarán con que sus familias no son las mismas que cuando quedaron atrapados”.
Aniversario
60 años de venturosa gestión:
Buenaventura afianza compromiso con el Perú y la minería
E J A T R O P E R R I L B U P
Con la Unidad Minera Julcani nació hace 60 años Compañía de Minas Buenaventura, gracias a la iniciativa y esfuerzo del Ing. Alberto Benavides de la Quintana, patriarca de la minería peruana. Desde sus inicios se orientó a la exploración de nuevos yacimientos y explotación de sus propias operaciones, pero también desarrolló proyectos en asociación con terceros mediante Join Venture, compartiendo riesgos de exploración y explotación con otras empresas. Esta perspectiva de trabajo lo ha hecho partícipe del 43,65% de Minera Yanacocha, una de las empresas con mejores resultados en nuestro país y la mayor productora de oro. Además, es dueña del 19,26% de Sociedad Minera Cerro Verde que explota en Arequipa
uno de los yacimientos cupríferos más grandes del país. Posee el 49% de Canteras del Hallazgo, que opera el proyecto Chucapaca y es titular, junto a Newmont, de minas Conga, proyecto aurífero ubicado en Cajamarca que de ser aprobado por las instancias pertinentes, demandará una inversión de US$ 4800 millones, la más grande inversión realizada en nuestro país. Buenaventura, en sociedad con otras empresas o sola continúa el desarrollo de sus actividades en otros países de Latinoamérica como Chile, donde han logrado un acuerdo para explorar en los alrededores de la mina El Indio, el distrito aurífero más prolífico de ese país. También se preocupan por el desarrollo tecnológico en el ámbito minero. Actualmente construyen
la planta de sulfato de manganeso en Río Seco, provincia de Huaral en Lima, que permitirá procesar los concentrados producidos en la mina Uchucchacua, agregando valor a la producción y haciendo factible la comercialización de sus concentrados a largo plazo y obteniendo sulfato de manganeso y yeso como subproductos que serán vendidos en el mercado. La empresa también está invirtiendo recursos en el desarrollo de tecnología para el tratamiento de minerales de cobre con contenido de arsénico, como en los casos de Marcapunta, Sociedad Minera El Brocal y en profundidad en Tantahuatay y Minera Coimolache. Buenaventura tiene actualmente once unidades mineras y es una de las principales productoras de oro y plata en el ámbito internacio-
nal. Se fundó en abril de 1953 y en este lapso ha demostrado grandes avances en sus operaciones y ha obtenido excelentes resultados en todos sus proyectos. En cuanto al desarrollo económico nacional, tiene como norma apoyar a la industria nacional manufacturera de insumos y equipos mineros. En el ámbito regional brinda todo el apoyo posible a los pueblos aledaños. Considera que todo lo que haga por el bienestar de su personal constituye no sólo el cumplimiento de una obligación de solidaridad social sino una inversión fructífera. La salud y educación del personal y de sus familiares forma parte importante de la política de la empresa. Buenaventura es consciente de la importancia de mantener buenas relaciones con las comunidades aledañas a sus operaciones, de respetar su cultura (costumbres locales e idiosincrasia) cuidar el ecosistema circundante, ya que esto permitirá asegurar un desarrollo sostenible en el largo plazo. Por esa razón contribuye como socio estratégico al desarrollo de las familias de las comunidades, generando diversos proyectos de desarrollo sostenible basado prin-
cipalmente en 4 áreas de acción: infraestructura, gestión y manejo de recursos hídricos, proyectos productivos y educación, salud y nutrición. Además busca fortalecer las actividades económicas a través del Proyecto de Reducción y Alivio a la Pobreza (PRA). El aporte de Buenaventura en educación es impulsar el proyecto Escuelas Exitosas para elevar la calidad de la educación rural, con una inversión superior al millón de soles por año. A nivel de educación superior continúa apoyando a la Universidad para el Desarrollo Andino UDEA primera universidad bilingüe (quechua - castellano) del país localizado en Lircay, provincia de Angaraes (Huancavelica). En el tema de salud, Buenaventura ha fortalecido su alianza con Peruvian American Medical Society (PAMS), para seguir atendiendo a pacientes en las zonas rurales. Además continúa su lucha contra la desnutrición infantil y con la implementación del programa Seguro Integral de Salud Rondero. Compañía de Minas Buenaventura reconoce siempre a las personas como su principal recurso. Por ello, considera su obligación promover la existencia de condiciones seguras en sus diferentes
áreas de trabajo para brindar una adecuada protección a todos sus trabajadores. Está interesada en la capacitación constante de su personal y en otorgar oportunamente los recursos tecnológicos y materiales necesarios que permitan controlar los riesgos inherentes a las actividades que desarrolla. De igual forma, busca el compromiso de los trabajadores para que puedan realizar sus labores siguiendo estándares, prácticas y procedimientos seguros de trabajo, y así evitar accidentes laborales. En el tema de Seguridad en Operaciones, proyectos de exploración y subsidiarias los índices de Frecuencia de Accidentes se han venido reduciendo sensiblemente en los últimos 5 años lográndose, durante el 2012, el índice de Frecuencia de Accidentes más bajo de la última década en la empresa. Estos resultados tienen como base el constante entrenamiento del personal en las “Minas Escuelas”, lo que mejora sus competencias y le permite una mejor identificación de los peligros al realizar sus labores diarias. Esta mejora también se ha evidenciado a través de los premios obtenidos por varias de sus unidades mineras en los diferentes concursos de seguridad realizados en nuestro país. En el Sistema Integrado de Buenaventura SIB lograron una exitosa certificación corporativa a través de la empresa Bureau Veritas en las normas ISO 14001 14001 en Gestión Ambiental, OHSAS 18001 Seguridad y Salud Ocupacional e ISO 9001 en Gestión de la Calidad. Hoy 60 años después podemos afirmar que Compañía de Minas Buenaventura tiene los mismos valores esenciales y el mismo compromiso con el desarrollo del Perú, con sus accionistas, empleados y comunidades vecinas, porque están convencidos que ese nivel de compromiso es lo que les permitirá continuar esta gran labor por mucho tiempo más.
Gestión
Diseño de malla basado en respuesta sísmica de la roca y reducción del daño al macizo rocoso Durante décadas, las empresas mineras subterráneas tuvieron Superintendente de Mina accidentes mortales por desCompañía de Minas Buenaventura prendimiento de rocas, como S.A - “Unidad Económica resultado de la interacción exploUchucchacua” sivo-roca que se realizaba según
[email protected] estándares de mallas de perforación para labores permanentes como cruceros, rampas, by pass Tec. Luis Jiménez Penedo Perforación y Voladura BVN y otros, basados en la experien“Unidad Económica cia de los ingenieros perforistas Uchucchacua” y al explosivo que mejores
[email protected] tados le ofrecían. Todo cambió con el DS 055-2010EM que obliga por primera vez al titular minero a realizar un moniInvestigación que ocupó el toreo de vibraciones como resul1er. lugar del Concurso de “Seguridad Edición 100”, tado de una voladura en las opeorganizado por la revista raciones mineras. Con el objetivo Seguridad Minera. de cumplir esta norma buscamos Por: Adán Rivera Sánchez
alternativas de solución para disminuir el daño del macizo rocoso y obtener óptimos avances. El trabajo consistió en hacer monitoreos con los diseños usuales para obtener información de la respuesta sísmica de la roca tomando los registros de vibraciones, cabe señalar que los registros se tomaron en un mismo medio geológico. Inmediatamente se procedió a replantear el diseño efectuando cambios a los diseños originales es decir geometría de diseño, secuencia, sincronización de la voladura y carga operante, obteniéndose una reducción del 22% de daño al macizo rocoso y un incremento en los avances en un 10%.
Sostenimiento
Tabla Nº 1: Para hallar el Módulo del macizo
Figure 1: Simplied Hock-Diedericks equation for empirical estimates of rock mass
deformation modulus based on the Geological St rength Index (GSI)
Tabla Nº 3: De las características de la roca Resistencia a la compresión de la masa rocosa s t
Módulo de elasticidad de la roca intacta (Ei)
Mp. 110
Gpa. 28.0
La aplicación del nuevo diseño de malla en base a la respuesta sísmica sísmica de la roca responde en forma oportuna a los requerimientos y recomendaciones del organismo de fiscalización de seguridad y salud ocupacional OSINERGMIN y al Ministerio de Trabajo y Promoción Social, de la misma forma nos ayudó a estandarizar las mallas para toda la operación. Para la aplicación del nuevo diseño de malla se tuvo que capacitar al personal teóricamente y en forma práctica en temas como conocimiento básico de vibraciones, uso adecuado del explosivo y distribución de los retardos. Por los resultados obtenidos,
Figure 2: Hock-Diedericks equation for empirical estimates of rock mass deformation modulus based on the Geological Strength Index (GSI) and lata ct rock modulus
en la actualidad se viene desarrollando un control control periódico a cargo de la oficina de perforación y voladura del área mina en la unidad Uchucchacua y también en las empresas contratistas mineras de forma que nos ayude a controlar mejor la aplicación de los nuevos estándares. Objetivo Estandarizar la malla de perforación basada en la respuesta sísmica de la roca en las labores de avance, el cual garantice un avance eficaz con una reducción del daño al macizo rocoso, cumpliendo con el D.S 055-2010-EM. Capacitar al personal para la aplicación del nuevo estándar de perforación, voladura y daños causados por las ondas sísmicas. Trabajos realizados Para realizar el presente trabajo usamos del sismógrafo INSTANTEL (Minimate Plus) en la cual analizamos los sismogramas obtenidos en las diferentes voladuras en iguales condiciones de roca, pero con las mallas de per-
foración utilizadas usualmente o de línea base y las replanteadas que actualmente son los estándares de la operación. La secuencia seguida para este trabajo fue la siguiente: • Propiedades de la roca. roca. • Módulo de elasticidad del ma-
cizo rocoso
• Propiedades del explosivo • Geometría de la voladura y se-
cuencia de iniciación.
Propiedades del macizo rocoso Para determinar el tipo de roca donde se desarrolló el presente trabajo, nos basamos en la valorización de la caracterización mediante el sistema RMR (Rock Mass Rating) que dio como resultado 51, determinando el tipo de roca en III. Módulo de elasticidad del macizo rocoso Es un factor importante; para el caso del presente trabajo se basó en la relación propuesta por E. Hoek y M.S. Diederichs entre el módulo del macizo y la matriz
Gráfico Nº1: Detalle de la onda P
Gráfico N° 2
rocosa con un factor de daño, dándonos los siguientes resultados: RMR = 51 GSI = RMR-5 GSI = 46 (Índice de resistencia Geológica). D = 0 (Se considera este factor porque se asume que es una voladura sin daño). Resistencia de la roca intacta: 110 Mpa. Módulo del macizo Em = 6683.4 Mpa. Relación del módulo: Em/Ei = 0.24 Módulo de la roca intacta: 28.0 Gpa. (Véase las Tablas 1, 2 y 3) Con esta información se determinó la velocidad crítica de la roca (Vcrit.), que es cuando la roca alcanza daño y se obtiene aplicando la siguiente fórmula: VVPcritico = st x Vp / Ei …...... (Eq. 1)
: Resistencia a la compresión. Vp: Velocidad de la onda. Ei: Modulo de elasticidad. s
VPPcritico = 1220 mm/s. ........... (Eq. 2)
Gráfico N° 3
Donde Vp es la velocidad de la onda longitudinal. Para determinar esta variable se usó del sismógrafo ubicando los geófonos de la siguiente manera: El primer geófono se ubicó a 11 metros del tope del frente y el segundo geófono a 14.20 metros también del tope del frente, esta diferencia de tiempos entre ambos geófonos determino la onda “p”que es igual a 3,106.80 m/s. que a continuación se muestra en el gráfico Nº 1. Propiedades del explosivo El explosivo utilizado como cebo fue la dinamita Semexa 65 % de 11/8” x 7”, como columna el Examón P, y como voladura de con-
Gestión
Aviso GUIA SEGURIDAD MINERA 1 pagina
torno se utilizó el Semexa 45 % de 7/8” x 7”, para hallar la presión de taladro se procedió a tomar el VOD en el taladro usando el equipo Microtrap expresado en el gráfico Nº 2. Ptal = 110 x 10-6 10-6 x dexp x VOD2exp… (Eq.3) Ptal = 1488 Mpa.
Geometría de la voladura y secuencia de iniciación Análisis del sismograma del detalle de la voladura con la malla base o usual, el cual se visualiza en el gráfico N° 3. Arranque: Se observa que la onda
sísmica alcanzó un VVP de 13.13 mm/s. con una carga operante de 3.98 Kg.,con un retardo de 500 ms; la ubicación de los taladros de alivio para este caso están distribuidos geométricamente en cruz (carga operante es la cantidad de explosivo disparado con el mismo número de retardo).
1ra. Ayuda: Aquí el sismograma
da una respuesta sísmica de una VPP de 11.87 mm/s. con una carga operante de 13.98 Kg., de anfo con 4 retardos número 5.
2da. Ayuda: La respuesta sísmica
da una VPP de 16.36 mm/s, debido a que a partir de este cuadrante se incrementa la carga operante por la detonación de cuatro retardos juntos con una carga de 12.47 kg.con el retardo número 6. 3ra. Ayuda: En este cuadrante la
respuesta sísmica alcanza su pico más alto de 19.72 mm/s con una carga operante de 11.51 kg con 4 retardos número 7.
Cuadradores: La respuesta sísmica dio una VPP de 12.26 mm/s con una carga operante de 12.85 kg con el retardo número 9. Ayuda de corona: La ayuda de
corona no refleja ninguna res-
puesta sísmica a pesar de tener un retardo número 10 con una carga operante de 4.63 Kg.; este fenómeno se presenta porque los taladros de ayuda de corona están muy próximos a los taladros de la tercera ayuda, es decir, el burden no es el adecuado y necesita replantear.
El rango máximo tolerable para nuestro trabajo es la VVPcritico, que en este caso es 1220.5 mm/s. Aplicand Apli candoo la ley de atenuaci aten uación ón con la información brindada por el sismógrafo observamos que encontramos para los diseños base un K = 346 y un Alfa = 1.87.
Corona: La respuesta sísmica
K: factor de amplitud de estos taladros dio una VPP de Alfa: Alfa : factor fact or de d e atenua at enuación ción 13.46 mm/s con una carga operante de 2.98 Kg, fenómeno que Estos parámetros permitieron se presenta porque el burden no predecir el daño causado por la es el adecuado y a pesar de tener voladura usual o base estando taladros de alivio con cargas des- en un promedio de severo daño acopladas con cordón detonante en 0.90 m., siendo este el objesolo se reflejan en una VPP alto y tivo a bajar. (Ver gráfico Modelo como consecuencia mayor daño a Predictivo-Ley de atenuación) la roca. Los resultados obtenidos en la Arrastres: Se observa a estos ta- operación con los diseños usualadros alcanzan una respuesta sís- les o base se observan en la tamica con una VPP 4.54 mm/s, con bla Nº 5. una carga operante de 9.80 Kg. con el retardo número 14. Replanteo de los diseños de perforación, carguío y voladura Análisis de la voladura basado Después de realizar el análisis de los resultados obtenidos se en la respuesta sísmica de la roca mediante la ley de atenua- procedió a replantear el diseño de la malla basándonos en la ción en el diseño usual respuesta sísmica de la roca y o base Para ello se tomaron los datos de considerando al arranque como los VPP a diferentes distancias y el factor más importante para el con el apoyo de la hoja de cálculo éxito de la voladura, por lo tanto, Excel se obtuvieron los siguientes debe tener una geometría tal que resultados, estos datos fueron to- los taladros de alivio sirvan de mados en el mismo macizo roco- escudo a los taladros cargados so, y para el criterio de daño nos con el cual se van a minimizar los basamos en el rango aplicado por riesgos de desensibilización del Cameron Mackenzie en la tabla explosivo por presión dinámica Nº 4. y la sintonización de la roca, así Tabla Nº 4 como también vamos aprovechar mejor la energía de los explosiCRITERIO TIPO DE VPP vos para la fragmentación de la DE DAÑO DAÑO CRITICO roca. Mayor 4 * Intenso 4882.11 VPPcritico Mayor 1 * VPPcritico Mayor 1/4* VPPcritico
fracturamiento Creación de nuevas fracturas Leve propagación fracturas pre-exis tentes
mm/s.
1220.5 mm/s.
305 mm/s.
Cálculos de burden: Arranque: para hallar el burden se utilizó la tabla de Konya. Ver gráfico Abaco de Konya para hallar el Burden. Según el gráfico, considerando la roca con dureza moderada el
Sostenimiento
burden será como sigue:
Modelo predictivo-Ley de atenuación
B = 1.5Ø alivio …………... (Eq. 4).
B = 1.5 x 102mm B = 153mm B = 15cm Esta aplicación sería factible cuando se usa un solo taladro de alivio y longitudes de taladro cortos. Cuando se trabajan con longitudes de taladro mayor a 3.00 m es preferible utilizar más de 2 taladros de alivio, por lo tanto, es necesario el replanteo y cálculo cálculo del burden tomando como referencia la teoría de Konya quien plantea la ecuación: Calculando el diámetro equivalente de un solo alivio el cual contenga el volumen de todos los taladros de alivio: Donde: D eq : Diámetro equivalente. (mm) D aliv : Diámetro de alivio. (mm) N : Números de taladros de alivio. Entonces obtendremos el burden replanteado con tres taladros de alivio: D eq = 102 mm x D eq = 204 mm
4
B = k x D eq .................... .................... (Eq.5.)
B = 1.5 x 204 mm B = 306 mm B = 30 cm.
Severo daño •
Crea nuevas fracturas • Tabla Nº 5
DISPAROS (DESCRIPCION)
Unidad
L IN E A B A SE
m m
4 4
pie t al
jumbo 14 37
tal t al
3 40
DNE Exsanel/Falnel 4.80m
P za
37
Cordón Detonante
m m Unid
30 0.1 2
Caña para Voladura controlada EXPLOSIVOS Semexa 65 (11/8’’ x 7’’) E xamon P
Unid
5
C ar t Kg
37 100
Semexa 45 (7/8’’ x 7’’) Emulex 80 (11/8’’ x 8’’) Total E xplosivos
C ar t C ar t Kg
25 80 119.84
Avance Alto Volado Factor de Avance
m m Kg /m
2.67 3.85 44.88
M. Per forados/Avance
mp/m % %
47.94 87.14 22%
Ancho Diseño Altura Diseño
Tipo de Per foradora Longi tud de Barra Nº Tal. Cargados Nº Taladros de Alivio (Arranque)
Nº de taladros Per forados ACCESORIOS DE VOLADURA
Mecha Rápida Guía Emsamblada
RESULTADOS RESULTADOS DE LA VOLADURA
Eciencia de Avance
Gráfico del arranque.
S o br e r o t u r a
Sostenimiento
Teniendo en cuenta factores estructurales, de posicionamiento de la barra de perforación y la desviación de los taladros ajustamos a un burden de 25 cm.
Gráfico Abaco de Konya para hallar el Burden
Basándonos en la fórmula de Konya, análisis de la respuesta sísmica de la roca y el seguimiento a la voladura en mina se procedió hallar los burdenes, teniendo en cuenta cuenta el factor de confinamiento confinamiento del explosivo. A continua cont inuación ción se muestra mues tra el resultado del sismograma del diseño replanteado (ver Gráfica del Sismograma replanteado) Aquí podemo po demoss observar obse rvar el e l sismosismo grama tomado a la misma distancia y con las mismas condiciones de roca pero con el diseño replanteado, en la que sí se logra identificar el trabajo de cada taladro siendo esta mayor en el arranque y conforme va generando cara libre esta va disminuyendo en vibración, mejorándose sustancialmente sustancialmente la voladura.
3ra. Ayuda: En este cuadrante
obtuvimos una respuesta sísmica de 4.78 mm/s. con una carga operante de 11.51 kg con 4 retardos número 8.
una respuesta sísmica de 4.70 mm/s. con 12.85 Kg. Ayuda de corona: Se obtuvo una
respuesta sísmica de 4.15 mm/s con una carga operante de 11.5 ta. 4 Ayuda: La respuesta sísmica Kg.; aquí se replanteó el burden A continua cont inuación ción se explica expl ica la se- dio una VPP de 4.88 mm/s con para poder mejorar la fragmentacuencia de la respuesta sismica una carga operante de 12.85 kg ción. con el diseño replanteado de la con el retardo número 9. Corona: La respuesta sísmica de voladura. Cuadradores: Se disparó con el estos taladros alcanzó una VPP retardo número 11 alcanzando de 0.78 con una carga operanArranque: Se utilizó el arranque hexagonal por tener una distriGráfica del Sismograma replanteado bución geométrica equidistante, donde se incrementa un taladro más de alivio para bajar el nivel de vibración vibración y el resultado fue fue de 11.84 mm/s. con una carga operante de 3.5 kg. por retardo. 1ra. Ayuda: Se disminuyó la car-
ga operante a 7 kg de explosivo obteniendo una respuesta sísmicapico de 5.32 mm/s, esto debido al uso de 2 retardos con el número 4 y dos retardos con el número 5. 2da. Ayuda: Al igual que la prime-
ra ayuda se redujo la carga operante y la respuesta sísmica pico fue 4.58 mm/s.
te de 2.50 Kg., logrando de esta manera disminuir la vibración del techo de la labor.
Modelo predictivo-Ley de atenuación
Arrastres: Se observa que los
taladros alcanzan una respuesta sísmica de 1.46 mm/s, con una carga operante de 9.80 Kg. con el retardo número 14, debido a que la voladura alcanzó una buena cara libre.
Severo daño
•
Crea nuevas fracturas
•
Cuadro comparativo de costos RESULTADOS DE LA VOL ADUR A
OPTIMIZ ACION
LINEA BASE
Avance Ancho volado
m m
3.1 3.7
2.67 3.9
A l t o vo l ad o Factor de avance M. per forados/avance
m mp/m %
3.8 0.0 42.65 94%
3.85 0.00 47.94 87.14
%
10%
22%
DNE Exsanel/Falnel 4.80m
S/disp.
62.9
62.9
Cordón Detonante
S/disp. S/disp. S/disp. S/disp.
5.1 0.08 1.24 1.25
5.1 0.08 1.24 1.25
Semexa 65 (11/8’’ x 7’’) E xamon P Semexa 45 (7/8’’ x 7’’)
S/disp. S/disp. S/disp.
15.3 106 5.7
11.1 106 4.75
Emulex 80 (11/8’’ x 8’’) COSTO TOTAL E XPLOSIVOS C O S T O P E R F O R A CI O N
S/disp. S/disp. S/m
27.84 225.41 49.53
27.84 220.26 57.5
C O S T O S O B R E RO T U R A COSTO EXPLOSIVOS
S/disp. S/m
267 72.7
232 82.5
COSTO PERFOR ACION
S/m
49.53
57.5
COSTO TOTAL PERF. - VOL.
S/m
122.2
140.0
COSTO TOTAL SOBREROTUR A
S/m
86.13
86.89
COSTO TOTAL
S/m
208.4
226.9
DIFERENCIA
S/m
18.5
Eciencia de avance
S o b r e r o t ur a ACCESORIOS DE VOLADURA
Mecha Rápida Guía Emsamblada Caña para Voladura Controlada
kg/m
EXPLOSIVOS
Análisis de la voladura basado en la respuesta sísmica de la roca mediante la ley de atenuación en el diseño replanteado Considerando las condiciones de roca similares se ejecutó la ley de atenuación con la información brindada por el sismógrafo y para el criterio de daño nos basamos en el rango aplicado por Cameron Mckenzie Mckenzie que es el siguiente:
El rango máximo tolerable para nuestro trabajo es la VVPcritico, que en este caso viene hacer 1220.5 mm/s. Aplicand Apli candoo la ley de atenuació aten uaciónn con el diseño de malla replanteado obtuvimos lo siguiente: K = 234.75 y un Alfa = 1.415.
K:
Viene hacer el factor de amplitud Alfa: Alfa : Viene Vien e hacer hace r el factor fact or de atenuación. (Ver gráfico Modelo predictivo – Ley de Atenuación) Estos parámetros nos permitieron predecir el daño causado por la voladura tanto en la línea base o usual, así como en el diseño replanteado alcanzando un 50% de diferencia. Análisis comparativo de los costos de perforación, carguío y voladura Después de haber haber realizado los
Sostenimiento
Comparativo de accidentes de enero a junio del 2011 vs enero a junio del 2012
Cuadro de Eficiencias
Fuente: Seguridad Mina
trabajos en campo se procedió hacer un análisis de los costos y encontramos una diferencia favorable de 18.5 $/m. (Ver Cuadro comparativo de costos)
Cuadro de Eficiencias y el Cuadro de factores de avance y mt. / tarea
Conclusiones La respuesta sísmica de la roca se debe considerar en el mismo medio estructural y a las mismas distancias de monitoreo; y los comparativos en cada disparo reflejará el comportamiento de las cargas explosivas colocadas en cada taladro.
El análisis de la respuesta sísmica de la roca, permitió observar el comportamiento de cada columna de taladro disparado con un determinado retardo, y traducido en VPP (Velocidad pico partícula) desde los más dañinos. Así como muchos taladros que no desarrollan un trabajo efectivo por su mala configuración geométrica o burden muy cercano o alejado, encontrando el pico más alto en el diseño usual de 19.79 mm/s y en el diseño replanteado alcanzamos un promedio de 11.84 mm/s. Mediante el modelo predictivo y ley de atenuación se logró reducir en un 50% el daño severo que se estaba ocasionando con la voladura al macizo rocoso.
“La respuesta sísmica de la roca se debe considerar en el mismo medio estructural y a las mismas distancias de monitoreo”
La mina de Uchucchacua es una mina donde predomina el tipo de roca de clase III, por lo tanto el diseño replanteado nos permitió estandarizar y cumplir con las exigencias del de l D.S. 055 MEM, por generar una mejora sustancial en los avances y menor daño al macizo rocoso, reflejándose en la disminución de los accidentes leves e incapacitantes (Ver cuadro comparativo de accidentes de enero a junio del 2011 vs. enero a junio del 2012) El uso del estándar de perfora-
Sostenimiento
ción y diseño de carguío, permitió mejorar nuestras eficiencias. (Ver cuadro de eficiencias y el cuadro de factores de avance y mt. /tarea.).
Malla Estándar
El uso de equipos de monitoreo de la voladura y aplicación correcta del software ayuda a predecir el daño que se puede causar a la roca, la que muchas veces se evaluaba a simple vista y, por consiguiente, era muy riesgosa. La aplicación de los accesorios en la voladura muchas veces se descuidaba, quedando el uso de los tiempos de retardo a criterio del bodeguero sin considerar como un factor reductivo de la vibración, con la aplicación del estándar se ha implementado su cumplimiento para reducir el daño al macizo rocoso y se está obteniendo los resultados esperados. Después de cada voladura muchas veces se tuvo que realizar nuevamente el enmallado del sostenimiento que ya había sido colocado, lo que generaba retraso en la operación. El estándar actual ha permitido reducir sustancialmente este trabajo adicional, ya que se dispone de mejor cara libre y el arranque lo ubicamos a 1.60 m. del piso y un taladro más de alivio.
Diseño de carguío DISTRIBUCION DE CARGA TOTAL TALADROS CARGADOS
Taladros de
DENSIDAD CARGA kg/m
LONGITUD m
ANFO Kg
TOTAL SEM. 65% Unidad
TOTAL KILOS kg
7
1.67
2.9
34
7
0.9
15
1.67
2.1
53
15
1.8
4 5
1.67
2
13
4 5
0.5 0.8
12
1.5
37
EMULEX 80 Unidad
TOTAL KILOS
80
11.6
SEM. 45% Unidad
TOTAL KILOS kg
35
2.8
arranque
y ayuda 2da., 3ra., y 4ta. ayuda de corona Cu a dr a d o r e s Ar r astr es Corona
6
Cuando se va a desarrollar perfora- TOTAL EXPLOSIVOS 120 ciones por encima de los tres metros y deseamos asegurar nuestra braciones producida por los exevaluación y diseño de explotaciovoladura es recomendable utilizar nes Mineras”. Madrid – España, plosivos”. cuatro taladros de alivio, debido a 1997. que garantiza un buen avance y 3. Hopler, R. “Manual del especiauna reducción de vibraciones en lista” , publicado en 1981, edi- 6. Jeffrey L. Dean. “Modelamiento el macizo rocoso. torial EE.UU 17° Edición 2008. para el control del daño en el macizo rocoso” Referencias 1. EXSA S.A. “Manual de voladura 4. López Jimeno, C. “Manual y Diseño de Perforación y Voladura” . 7. Contreras W. Sociedad InterEXSA S.A.” Lima–Perú, Editorial Madrid – España, 2000. nacional de Ingeniería de exploLima, 2004. Apli cado en mina Ares, Are s, sivos. Aplicado 2. Chapot Rapport Recherche Recherche du 5. López Jimeno, C. Lima – Perú, 2009. “Manual de LCPC de Nancy “Estudio de vi-
¿Cómo adaptamos el trabajo al trabajador? La ergonomía es el proceso de adaptar el trabajo al trabajador. Se encarga encarga de diseñar las máquimáquinas, las herramientas herramientas y la forma en que se desempeñan las labores, para mantener la presión del traba jo en el cuerpo a un nivel mínimo. La ergonomía pone énfasis en cómo se desarrolla el trabajo, es decir qué movimientos corporales hacen los trabajadores y qué posturas mantienen al realizar sus labores, también se centra en las herramientas y el equipo que los trabajadores usan, y en el efecto que éstos tienen en el bienestar y la salud de los trabajadores.
como factores de riesgo: Repetición: Es cuando el trabajador está usando constantemente sólo un grupo de músculos y tiene que repetir la misma función todo el día.
maquinaria o herramienta constantemente.
Fuerza excesiva: Es cuando los
Temperatura: Cuando los trabaja-
Herramientas: Es cuando el tra-
bajador debe usar frecuentemente herramientas vibradoras.
trabajadores tienen que usar mu- dores tienen que realizar sus labocha fuerza continuamente, por res en lug ares demasiado calienejemplo al levantar, empujar o ja- tes o fríos. lar. Contaminantes ambientales Posturas incómodas: Es cuando en argonomía el trabajo obliga al trabajador a • Temperatura. mantener una parte del cuerpo en • Confort térmico → Frío, calor, una posición incómoda. humedad. • Iluminación. • Pantallas de visualización de
¿Cómo se pueden identificar los Tensión mecánica: Es cuando el trabajador tiene que golpear o datos (PVD). problemas ergonómicos? Hay seis características conocidas empujar una superficie dura de la • Ruido.
Ergonomía
• Vibraciones. • Síndrome del edificio enfermo
(SEE).
Condiciones ambientales • Luz. • Ruido • Temperatura.
Ambiente térmico Cada tipo de trabajo, en función de la actividad actividad física que se rearealiza, requiere un ambiente térmico apropiado. Por ello, el ambiente térmico debe someterse a evaluación y control. Para evitar que se descompense la temperatura interna, el hombre hombre utiliza mecanismos de defensa para contrarrestar cualquier situación térmica, mediante termoreceptores que se encuentran en la piel, detectando los cambios de temperatura e informando al cerebro sobre éstos, ya que el hipotálamo actúa como un termostato, regulando y manteniendo la temperatura corporal.
El principal riesgo de la exposición al ruido es la perdida irrecuperable de audición. Para disminuir el nivel de ruido, lo primero es localizar la fuente emisora y aislarla. Si no es posible, se intentará impedir la transmisión mediante sistemas adecuados. Cuando estos medios no sean efectivos se tomarán medidas de protección personal, como la reducción del tiempo de exposición o la utilización de equipos de protección individual.
Condiciones para asegurar el confort visual Deslumbramientos La distribución de las fuentes de luz es un factor muy importante, ya que la mala distribución de los niveles de luz puede ocasioParámetros climáticos nar brillos o deslumbramientos. Es lo que denominamos normalLos deslumbramientos se promente temperatura. Se mide con ducen al incidir un haz de luz un termómetro normal pero en sobre el ojo, ocasionado por el condiciones especiales (tapado o reflejo del haz sobre una superfiprotegido el bulbo bulbo del termómecie o directamente sobre el campo tro para que no influya la temperade visión del trabajador. tura radiante o el aire). Además, esta condición motiva La temperatura seca por debajo Luz incomodidad y disminuye la perde 35° C nos refresca. Radiación electromagnética ca- cepción visual. La temperatura seca por encima paz de ser detectada por el ojo de 35° C nos calienta. humano. Síndrome del Edificio Enfermo Si tenemos calor con 35° C, es Una distribución inadecuada de la (SEE) porque influyen otros factores luz puede conducir a situaciones El síndrome del edificio enfermo como humedad, temperatura ra- que provoquen dolores de cabe- se origina por un sistema de vendiante, etc. za, incomodidad visual, errores, tilación que no es capaz de fatiga visual, confusiones, acci- eliminar la contaminación del Ambiente acústico dentes y sobre todo pérdida de aire que procede de las diverEl ruido incide en la ejecución visión. sas fuentes existentes en los del trabajo con efectos especí- Los lugares de trabajo deben es- edificios: mobiliario, máquinas, ficos e inespecíficos, es decir tar iluminados preferentemente personas, etc. afectando a la función auditiva con luz natural, y cuando deba y a la mayoría de las funciones ser complementada con luz arti- Generalidad Generalidades es de la ergonomía del organismo y la conducta. conducta. La ficial, esta será una iluminación La ergonomía aplica principios principal medida de control es general, complementada por luz de biología, psicología, anatomía la actuación sobre las fuentes de localizada cuando lo requiera la y fisiología para suprimir del ámruido. tarea. bito laboral las situaciones que
pueden provocar en los trabajadores incomodidad, fatiga o mala salud. Se puede utilizar la ergonomía para evitar que un puesto de trabajo esté mal diseñado, herramientas o lugares de trabajo. Así, por ejemplo, se puede disminuir grandemente, o incluso eliminar totalmente, el riesgo de que un trabajador padezca lesiones del sistema óseo-muscular si se le facilitan herramientas manuales adecuadamente diseñadas desde el momento en que comienza una tarea que exige el empleo de herramientas manuales. Las herramientas, las máquinas, el equipo y los lugares de traba jo se s e diseñan dis eñan a menudo me nudo sin tener tene r demasiado en cuenta el hecho de que las personas tienen distintas alturas, formas y tallas y distinta fuerza. Es importante considerar estas diferencias para proteger la salud y la comodidad de los • Se debe disminuir al mínimo posible el trabajo en pie, pues trabajadores. Si no se aplican los a menudo es menos cansado principios de la ergonomía, a mehacer una tarea estando sentanudo los trabajadores se ven oblido que de pie. gados a adaptarse a condiciones • Se deben rotar las tareas para laborales deficientes. disminuir todo lo posible el tiempo que un trabajador dePrincipios básicos de la dica a efectuar una tarea suergonomía mamente repetitiva, pues las • Hay que modificar o sustituir las tareas repetitivas exigen utiliherramientas manuales que prozar los mismos músculos una vocan incomodidad o lesiones. y otra vez y normalmente son A menudo, los trabajadores trabajadores son muy aburridas. la mejor fuente de ideas sobre cómo mejorar una herramien- • Hay que colocar a los trabajadores y el equipo de manera ta para que sea más más cómodo cómodo tal que los trabajadores puemanejarla. Así, por ejemplo, las dan desempeñar sus tareas pinzas pueden ser rectas o curteniendo los antebrazos pegavadas, según convenga. dos al cuerpo y con las muñe• Ninguna tarea debe exigir de cas rectas. los trabajadores que adopten posturas forzadas, como tener • Ya sean grandes o pequeños los cambios ergonómicos que todo el tiempo extendidos los se discutan o pongan en prácbrazos o estar encorvados dutica en el lugar de trabajo, es rante mucho tiempo. esencial que los trabajadores • Hay que enseñar a los trabajaa los que afectarán esos camdores las técnicas adecuadas bios participen en las discusiopara levantar pesos.Toda tarea nes, pues su aportación puede bien diseñada debe minimizar ser utilísima para determinar cuánto y cuán a menudo dequé cambios son necesarios ben levantar le vantar pesos los trabay adecuados. Conocen mejor jadores.
que nadie el trabajo que realizan. Puntos que hay que recordar • Muchos trabajadores padecen
lesiones y enfermedades provocadas por el trabajo manual y el aumento de la mecanización del trabajo.
• La ergonomía busca la manera
de que el puesto de trabajo se adapte al trabajador, en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a aquél.
• Se puede emplear la ergonomía
para mejorar unas condiciones laborales deficientes. También para evitar que un puesto de trabajo esté mal diseñado si se aplica cuando se concibe un lugar de trabajo, herramientas o lugares de trabajo.
• Si no se aplican los principios
de la ergonomía, a menudo los trabajadores se ven obligados a adaptarse a condiciones laborales deficientes. • Por lo lo general es más eficaz examinar las condiciones laborales caso por caso al aplicar los principios de la ergonomía para resolver o evitar problemas. • A veces, cambios ergonómicos
minúsculos en el diseño del equipo, los lugares de trabajo o las tareas laborales pueden entrañar mejoras significativas.
• Los trabajadores a los
que
puedan afectar los cambios ergonómicos que se efectúen en el lugar de trabajo deben participar en las discusiones antes de que se apliquen esos cambios. Su aportación puede ser útil para determinar los cambios necesarios y adecuados.
Ergonomía en la oficina La adecuada adaptación al entorno por parte del trabajador puede favorecer al desarrollo de su labor en unas condiciones favorables. Además, aporta también, al organismo en el que labora, mejoras en sus resultados.
Consejos ergonómicos Mobiliario
El diseño del puesto de trabajo es también muy importante, ya que está directamente relacionado con los problemas posturales. Así, el mobiliario ha de adaptarse a la persona usuaria para que su uso sea lo más cómodo posible. Además, no han de tener esquinas y tienen que ser de colores mate para evitar reflejos. Silla
Tanto la altura del asiento como la inclinación del respaldo tienen que ser regulables para proporcionar soporte cómodo a la parte baja de la espalda. Es mejor si tiene cinco ruedas antideslizantes, para que eviten movimientos involuntarios. Los apoyabrazos son opcionales. Si el usuario está por debajo de la altura media, también conviene el uso de un reposapiés. Mesa
Conviene una altura de entre 60 y 75 centímetros, y un espacio suficiente para colocar la pantalla, el teclado, los documentos y el material accesorio. Además, tiene que estar diseñada para que permita a los trabajadores realizar movimientos de trabajo y cambios de postura. En ella debe debe haber un soporte para los documentos que reduzca al mínimo los movimientos incómodos de la cabeza y los ojos. Pantalla del monitor de la PC
ángulo de 90° (muslos horizontales y piernas verticales). Los codos deben formar igualmente 90°, quedando los hombros relajados. También las manos y muñecas han de estar calmaLa postura Cualquier postura es válida mien- das, gracias a veces a soportes tras no suponga un sobreesfuer- como los reposamanos. La eszo para el trabajador, a veces palda está recta, apoyada en el causado por pasar mucho tiem- respaldo de la silla, y el cuerpo po en la misma posición. En la no queda aprisionado entre la sipostura que se debe tomar de lla y la mesa. Las plantas de los referencia, las piernas piernas forman un pies tocan el suelo, y se puede
Su distancia a los ojos no debe ser menor a 40 cm, y no más lejos de 75. El brillo y el contraste tienen que ser regulables.
estirar las piernas. La línea de visión está paralela a la superficie superficie de trabajo. Pese a que aplicar estos principios ergonómicos al puesto de trabajo ahorraría problemas y dolores a los trabajadores, algunos centros de trabajo todavía no están lo suficientemente concientizados de sus ventajas, que repercutirían notablemente en un incremento de la productividad.
Salud Ocupacional
Exámenes médicos ocupacionales en empresas mineras Por: Dr. José Luis Cueva Schaumann
Director Médico Control Vital
La OIT en sus declaraciones sobre salud ocupacional ha sido un referente sobre los estándares que rigen la salud ocupacional a nivel mundial, el Perú atento a estas recomendaciones, comendaciones, ha ido implementando políticas y legislación en el tema. El sector minero es el primer sector de nuestra economía que viene trabajando en referencia a la salud ocupacional, impulsada por el DS 055 del 2010 del Ministerio de Energía y Minas, con La Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo promulgada en el 2011 y por exigencia de estándares internacionales y corporativos que han sido replicados en nuestro país. La entidad encargada de velar por la Salud Ocupacional es el Ministerio de Salud por encargo del Ministerio de Trabajo; dentro del organigrama del Ministerio de Salud la oficina responsable es la Dirección General de Salud Ambiental, la que ha desarrollado en el 2012, un “Plan de Trabajo de Inspección de Salud Ocupacional en el sector Minería”. La minería es considerada una actividad de alto riesgo y expone a los trabajadores a factores de riesgo para su salud, por lo que la vigilancia de la salud se vuelve primordial como parte de las actividades de salud ocupacional, para tal fin existen los exámenes ocupacionales en sus diversos tipos: de ingreso, anual, de retiro, de reubicación y el de reincorporación. Los cuales tienen como fin básico detectar enfermedades ocupacionales preexistentes que podrían empeorar por la actividad y las que contraindican una actividad laboral.
También se certifica al trabajador para subir a altura geográfica, ya que la mayoría de campamentos mineros se ubican a más de 2,500 msnm y también, por la ubicación rural de la mayoría de estos proyectos alejados a más de 3 horas de un centro médico asistencial con poder resolutivo de emergencia médica. Por ello, la evaluación médica ocupacional en el Perú, a diferencia de otros países de la región, tiene como fin secundario detectar enfermedades comunes que podrían descompensarse por la altura geográfica y así también detectar condiciones médicas incompatibles con las zonas remotas. Otro aspecto importante desarrollado es la prevención de salud determinando indicadores sobre los cuales desarrollar un plan de me jora y control control de factores de riesgo para la salud, así como la correcta identificación de los trabajadores por medios forenses, estableciendo características antropomórficas. antropomórficas. Los exámenes ocupacionales se
convierten en una herramienta adicional en la labor de Prevención de Riesgos, asociado a la seguridad y protección de las personas, control de pérdidas y el fin mayor que es el control del proceso; los costos de afrontar consecuencias no deseadas es mucho mayor que los costos que se generan en prevención. Resumimos la utilidad de prevención de estos exámenes exámenes médicos ocupacionales de: enfermedades ocupacionales, de eventos médicos no deseados a causa de la gran altitud, de riesgos laborales, de emergencias médicas en terreno y la identificación de trabajadores por medio de herramientas forenses. Por último, un examen médico de acreditación para subir altura geográfica es obligatorio, previo a visitar un proyecto minero, esta actividad no implica desarrollar un trabajo con herramientas, ni manipular máquinas o vehículos vehículos y la evaluación médica certifica para una permanencia de pocos días en el proyecto.
Voladura
Explosivos y sus propiedades Conceptos básicos sobre voladuras Reseña histórica La sustancia más antigua utilizada como explosivo es la pólvora negra que consiste en una mezcla formada por 75% de nitrato de potasio, 10% de carbón y 15% de azufre. Esta sustancia fue presumiblemente desarrollada por los chinos y en un comienzo era utilizada exclusivamente exclusivamente en exhibiciones pirotécnicas relacionadas con sus celebraciones. Es probable que la pólvora se introdujera en Europa procedente del Oriente Próximo; la primera referencia detallada del proceso de fabricación de este explosivo en Europa data del siglo XII en escritos del monje Roger Bacón. Hacia el siglo XIV gracias al mon-
je alemán al emán Bert B erthold hold Schwar S chwarz, z, este es te producto fue utilizado en actividades militares. Europa fue el lugar donde este material se utilizó por primera vez con fines benéficos en las áreas de la construcción y la minería. Un posterior desarrollo substituye el nitrato de potasio por clorato de potasio, y luego por nitrato de sodio, estos cambio resultaron en un explosivo mucho más potente. La pólvora puede fabricarse solamente con carbón y azufre, pero como es un explosivo combustible necesita oxígeno, por lo que para estallar en un barreno necesita una tercera substancia (clorato de potasio, Nitrato de sodio o el nitrato de potasio)
que con el calor se descomponga desprendiendo oxígeno. La nitroglicerina fue descubierta hacia el año 1840 por el químico italiano Ascani Sobrero. Este explosivo (compuesto de glicerol, ácido nítrico y sulfúrico) resultó ser muy potente pero a la vez muy sensible a la presión y temperatura, lo que lo hace muy peligroso; unos años después de este descubrimiento, el químico Sueco Alfred Novel resolvió el problema de sensibilidad de la nitroglicerina nitroglicerina al mezclar esta con una substancia inerte que puede ser una tierra dictomacea, a esta nueva sustancia se le llama dinamita nitroglicerina. nitroglicerina. Durante los últimos 60 años el Ni-
trato de Amonio ha desempeñado un papel cada vez más importante en los explosivos. Se usó primeramente como ingrediente de la dinamita y, hace aproximadamente un cuarto de siglo, comenzó a emplearse en una sencilla y económica mezcla con el Diesel que ha constituido una revolución en la industria de los explosivos y que, hoy día, cubre aproximadamente el 80% de las necesidades de los explosivos (Favela, 2001). En los últimos 20 años se han desarrollado explosivos de geles de agua con base de nitrato de amonio. Estos explosivos contienen sensibilizadores, tales como los nitratos de amina, el TNT y el aluminio, así como agentes de gelificación y otros materiales, con el fin de alcanzar un grado de sensibilidad deseado. Actualme Actu almente nte los explosiv expl osivos os se utilizan extensivamente en todo el mundo en canteras a cielo abierto, como el caso de la mina La Calera, minas en subterráneas y canteras de materiales. Los explosivos también se utilizan en diversas obras civiles como en la construcción de presas, sistemas de conducción eléctrica, gasoductos, oleoductos, sistemas de drenaje, vías, canales, túneles, compactación de suelos y muchas otras aplicaciones.
Fuerza La fuerza en un término tradicionalmente usado para describir varios grados de explosivos, aunque no es una medida real de la capacidad de estos de realizar trabajo; a este término en ocasiones se le llama potencia y se origina de los primeros métodos para clasificar dinamitas (OCE, 1972; USACE, 1989; Favela, 2001). La fuerza es generalmente expresada como un porcentaje que relaciona el explosivo estudiado con un explosivo patrón (nitroPropiedades de los explosivos glicerina). El porcentaje puede Cada tipo de explosivo tiene ca- ser expresado de dos formas: 1) racterísticas racterísticas propias definidas por comparando los pesos del explosus propiedades, para el mismo sivo analizado y el patrón (“Fuertipo de explosivo las característi- za por peso”), 2) comparando los cas pueden varíar dependiendo explosivos con un volumen base del fabricante; el conocimiento y que comúnmente es un cartude tales propiedades es un factor cho de explosivo (“Fuerza por importante en el diseño de vola- cartucho”). duras. Las propiedades más im- Un ejemplo de cómo se comportantes de los explosivos son: paran explosivos en fuerza por fuerza, densidad de empaque, peso es: 1 kg de dinamita extra velocidad de detonación, sensi- con 40% de fuerza por peso es bilidad, resistencia al agua, ema- equivalente a 1 kg de gelatina naciones e inflamabilidad, estas amoniacal (En Colombia Induse tratarán a continuación. continuación. gel) con 40% de fuerza por peso;
la diferencia entre estas dos está en su diferente velocidad de detonación. Una comparación errada es suponer que un explosivo de 50% en fuerza por peso es dos veces más fuerte que uno de 25% o cinco veces uno de 10%, estas relaciones no son correctas debido principalmente a que los explosivos de mayor fuerza ocupan casi el mismo espacio en el barreno, pero producen más gases y por lo tanto las presiones son mayores y el explosivo resulta más eficiente (Favela, 2001). El termino fuerza fue aplicado cuando las dinamitas eran una mezcla de nitroglicerina y un relleno inerte (normalmente diatomita o también llamada tierra dictomacea), dictomacea), entonces una dinamita al 60% contenía 60% de nitroglicerina por peso de dinamita y era tres veces más fuerte que una dinamita de 20%. Las dinamitas nuevas contienen rellenos activos tales como el nitrato de sodio, esto hace que ellas sean hasta 1,5 veces más potentes que las antiguas. Usualmente en las dinamitas se trabaja con la fuerza por peso,
Voladura
mientras que las gelatinas con la fuerza por cartucho. La fuerza no es una buena base para comparar explosivos, un mejor indicador que permite comparar explosivos es la presión de detonación (Dick, 1968) Velocidad de detonación Es la velocidad con la cual la onda de detonación viaja por el explosivo, puede ser expresada para el caso de explosivos confinados como no confinados; por sí misma es la propiedad más importante cuando se desea clasificar un explosivo. Como en la mayoría de casos el explosivo está confinado en un barreno, el valor de velocidad de detonación confinada es el más importante. La velocidad de detonación de un explosivo depende de: La densidad, de sus componentes, del tamaño de las partículas y del grado de confinamiento. Al dismin dis minuir uir el tamaño tam año de las Densidad y gravedad específica partículas dentro del explosivo, La densidad del explosivo es incrementar el diámetro de la usualmente indicada en términos carga o incrementar el confina- de gravedad específica, la gravemiento aumentan las velocida- dad específica de explosivos codes de detonación. merciales varía de 0.6 a 1.7. Los Las velocidades de los explosi- explosivos densos usualmente vos inconfinados son general- generan mayores velocidades de mente del orden del 70% al 80% detonación y mayor presión; esrespecto a las velocidades de tos suelen ser utilizados cuando explosivos confinados. es necesaria una fina fragmentaLa velocidad de detonación en ción de la roca. Los explosivos un medio confinado para explo- de baja densidad producen una sivos comerciales varía entre fragmentación no tan fina y son 1800 a 8000 m/s (USACE, 1989; usados cuando la roca esta diaOCE, 1972; Persson et al., 1994). clasada o en canteras en las que La velocidad para algunos ex- se extrae material grueso. plosivos y agentes explosivos La densidad de los explosivos es sensible a cambios en el es importante en condiciones de diámetro del cartucho y del ba- alta humedad, ya que una denrreno; cuando el diámetro se sidad alta hace que el explosivo reduce, la velocidad se reduce sea poco permeable. Un explosihasta alcanzar un diámetro. Pro- vo con gravedad específica mepiedades relativas de los explo- nor a 1.0 no se entrapa en agua. sivos comerciales Adaptado de Dick (1968) critico en que no Presión de detonación hay propagación de la onda de La presión de detonación, dependetonación y por lo tanto no hay de de la velocidad de detonación explosión. y de la densidad del explosivo, y
es la sobrepresión del explosivo al paso de las ondas de detonación. La amplitud del la onda –de esfuerzo– transmitida al medio (roca) en una explosión está relacionada con la presión de detonación. La reflexión del pulso de choque en la cara libre de la voladura es uno de los mecanismos que se utilizan para triturar la roca. La presión de detonación generalmente es una de las varíables utilizadas en la selección del tipo de explosivo. Existe una relación directa entre la velocidad de detonación y la presión de detonación; esto es, cuando aumenta la velocidad aumenta la presión. La relación entre la presión, velocidad de detonación y densidad del explosivo se puede representar de la forma P = 4,18 × 10- 7
DC2 1 + 0,80D
(B.1)
(Brown, 1956), donde P es la presión de detonación y sus di-
mensiones son en kbar, D es la densidad y C la velocidad de detonación en pies/s. Una alta presión de detonación (alta velocidad de detonación) es utilizada para fragmentar rocas muy duras como el granito (7 en la escala de Mohs1 y una densidad aproximada de 2.5), mientras que en rocas suaves como los esquistos (rocas sedimentarias y metamórficas con menos de 4 en la escala de Mohs) puede ser necesaria una baja presión de detonación (baja velocidad de detonación) para su fragmentación; la roca caliza, que es el material que extrae Cementos del Valle en la mina La Calera, tiene una propiedad importante y es la de tener diferente dureza en direcciones perpendiculares, con 4.5 a 5 en escala de Mohs en dirección longitudinal y 6.5 a 7 en la escala de Mohs en dirección lateral (Griem y Griem-Klee, 2001). Sensibilidad Es la medida de la facilidad de iniciación de los explosivos, es decir, el mínimo de energía, presión o potencia necesaria para que ocurra la iniciación. Lo ideal de un explosivo es que sea sensible a la iniciación mediante cebos (estopines) para asegurar la detonación de toda la columna de explosivo, e insensible a la iniciación accidental durante su transporte y manejo. Una prueba estándar utilizada para determinar la sensibilidad de un producto explosivo es la sensibilidad al fulminante (los fulminantes están catalogados del número 4 al 12 y se diferencia en las cantidades de fulminato de mercurio y clorato de potasio), para esto se utiliza un fulminante número 6 (2 gramos de una mezcla de 80% de fulminato de mercurio y 20% de clorato de potasio), si el producto estalla al quemar este fulminante se dice que el producto es un
Voladura
explosivo, de lo contrario se le denomina agente explosivo. Adicionalmente para comparar las sensibilidades entre diferentes productos se utilizan fulminantes de diferente potencias, cuanto más alto sea el número de la cápsula mayor sería la sensibilidad del explosivo. Resistencia al agua La resistencia al agua en un explosivo es medida como la habilidad de resistir el agua sin deterioro o pérdida de sensibilidad, más precisamente, es el número de horas que el explosivo puede estar sumergido en agua y aún ser detonado. Si hay poca presencia de agua en el barreno o el tiempo entre la carga de los explosivos y la detonación es corto, entonces un explosivo con catalogación de resistencia al agua “Buena” puede ser suficiente; si el explosivo está expuesto en un tiempo prolongado a el agua o esta se percola al barreno se debe utilizar un explosivo con catalogación de resistencia al agua “Muy buena” o “Excelente”. En general los geles explosivos tienen la mejor resistencia al agua. Los explosivos de alta densidad tienen una buena resistencia al agua, mientras que los de baja densidad tienen baja o ninguna. Emanaciones La detonación de explosivos comerciales produce vapor de agua, dióxido de carbóno y nitrógeno, los cuales, aunque no son tóxicos, forman gases asfixiantes como monóxido de carbóno y óxidos de nitrógeno. Tipos de explosivos Un explosivo es un compuesto químico o mezcla de componentes que, cuando es calentado, impactado, sometido a fricción o a choque, produce una rápida reacción exotérmica liberando una gran cantidad de gas y pro-
duciendo altas temperaturas y presiones en un breve instante de tiempo. Los ingredientes utilizados en la fabricación de explosivos generalmente son: bases explosivas, transportadores de oxígeno, combustibles, antiácido y absolventes, algunos ingredientes realizan más de una función en los explosivos. Una base explosiva es un liquido o solido que al
“Cada tipo de explosivo tiene características propias definidas por sus propiedades, para el mismo tipo de explosivo las características pueden variar dependiendo del fabricante”
aplicársele suficiente calor, o al ser sometido a un choque fuerte, se descompone en gases con la liberación de una gran cantidad de calor. Los combustibles combinados con exceso de oxígeno previenen la formación de óxidos de nitrógeno. los transportadores de oxígeno aseguran la oxidación completa del carbón para prevenir la formación de monóxido de carbóno. La formación de óxidos de nitrógeno y monóxido de carbóno no es deseable ya que produce gran cantidad de humo, pero también es indeseable porque resulta en un bajo calor de detonación y por consecuencia poca eficiencia de la voladura. Los antiácidos son utilizados como estabilizantes en el almacenamiento. Los absorbentes absorben líquidos en bases explosivas (OCE, 1972). Existen varios tipos de explosivos que son utilizados en canteras y en minería superficial, superficial, entre ellos están (Otra catalogación más elaborada se encuentra en Persson et al., 1994): Dinamitas En esta catalogación entran todas las mezclas de nitroglicerina,
diotomita y otros componentes; existen varios tipos como: nitroglicerina dinamita, dinamita amoniacal de alta densidad (dinamita extra), dinamita amoniacal de baja densidad. Geles Entre estos se encuentran los geles explosivos, que son fabricados a partir de nitrocelulosa y nitroglicerina; el straight gel, fabricado a partir de los geles explosivos y combustibles gelatinizados. Este explosivo generalmente tiene una consistencia plástica y es de de alta densidad; otro es el gel amoniacal (gel extra) y los semigeles. Agentes explosivos Son mezclas de combustibles y oxidantes, entre ellos tenemos los agentes explosivos secos como el ANFO y las lechadas explosivas. De la gran cantidad de explosivos, muchos de los cuales no se incluyen en la catalogación anterior, los más usados en canteras y minería son: los geles y los agentes explosivos; de estos se hablara a continuación. continuación.
sustituido por el gel amoniacal, que es más económico, aunque se sigue usando en trabajos que requieran un alto grado de resistencia al agua o en trabajos bajo el agua. Los straight geles tienen dos velocidades de detonación características, la más rápida ocurre cuando está confinado mientras que velocidades mucho menores resultan de un confinamiento insuficiente o una presión hidrostática alta. Cuando existe una presión hidrostática externamente alta puede no inicializarse la voladura; también se han desarrollado geles de alta velocidad, que son iguales a los straight geles pero con una densidad ligeramente menor, más sensitivos a la detonación con velocidad de detonación constante aunque Geles varíe el grado de confinamiento Gel explosivo La gelatina (gel) explosiva es fa- o la presión hidrostática aumenbricada añadiendo nitrocelulosa te; este tipo de geles es utilizaa la nitroglicerina, también se le do particularmente en explosión añade un antiácido para estabili- geofísica. zar la mezcla para su almacenamiento. Este explosivo tiene altas Gel amoniacal velocidades de detonación y un En este tipo de gel explosivo es excelente comportamiento de re- reemplazada una cantidad de nisistencia al agua, pero emite un troglicerina y nitrato de sodio por gran volumen de humo. Este es nitrato de amonio. Este gel exploel explosivo comercial más po- sivo se puede comparar con el tente, también es llamado “oil straight gel en cuanto a su fuerza; el explosivo fue desarrollado well explosive”. como un reemplazo económico del straight gel. El gel amoniaStraight gel Es un explosivo plástico denso cal es fabricado con una fuerza fabricado a partir de nitroglice- por peso que varía entre 30% y rina (o explosivos con base en 80%. Comparado con el anterior petróleo gelatinizado), nitroce- este tiene menor velocidades de lulosa, carbón combustible 2 y detonación, menos resistencia al sulfuro. Este tipo de geles tienen agua y genera menor cantidad una excelente resistencia al agua de gases (lo que lo hace muy usado en minería subterránea). (son a prueba de agua). Este explosivo es fabricado con La gran fuerza (mayor a 70%) una fuerza por peso (ver sección hace que este explosivo sea un B.2.2.1 en la página 99) del 20% buen inicializador de los agentes al 90%. Este tipo de explosivos explosivos. es usado cuando se necesita fragmentar rocas muy duras, o Semigeles en el fondo del barreno como La fuerza por peso de este tipo inicializador de la un agente ex- de explosivos varía entre el 60% plosivo. El straight gel ha sido y 65%. Este explosivo tiene las
Voladura
mismas propiedades que el gel amoniacal; los semigeles son usados como reemplazo de los geles amoniacales cuando es necesaria una mayor resistencia al agua; este explosivo es aun más económico que el gel amoniacal. Los semigeles tiene velocidades de detonación entre 3200 y 3600 m/s, a diferencia de otros explosivos, este no se ve notoriamente afectado por el confinamiento. confinamiento. En la tabla B.1 se incluyen algunas de las propiedades de los geles, tales como: Fuerza por peso y cartucho, gravedad específica, velocidad de detonación en un medio confinado, resistencia al agua y calidad en emanaciones, conceptos que se explican en la to se fabrica con 94% de nitrato sección B.2.2. de amonio y 6% de combustible Diesel. Agentes explosivos Los agentes explosivos consis- Un inadecuado cebado (proceso ten en una mezcla de combusti- de inicialización del explosivo) ble y agentes oxidantes, ninguno en la carga de ANFO implica una de los cuales se los considera baja velocidad de detonación explosivos (ver sensibilidad en inicial, esto lleva a fallo de la vola página 102). Un agente explo- ladura. Para que esto no ocurra sivo consiste de nitratos inorgá- se utilizan explosivos de alta venicos y combustible de carbón, locidad y presión distribuidos a puede contener otras sustancias lo largo del barreno que contiene velo cidad d de detonadet onano explosivas tales como polvo ANFO. La velocida de aluminio o ferrosilicona, con ción en barrenos cargados con depe nde de el diámetro diáme tro el fin de aumentar su densidad. ANFO depende La adición de explosivos y calor del barreno, a mayor diámetro de detonación, por ejemplo TNT, mayor velocidad de detonación, a este tipo de mezcla cambia la como se observa en la tabla B.2. clasificación de agentes explo- Diámetros menores a 7 cm no sivos a explosivos. Debido a su son recomendados (OCE, 1972). insensibilidad los agentes explo- La gravedad específica del ANFO sivos deben ser inicializados inicializados por varía entre 0,75 y 0,95, dependiendo de la densidad y tamaño un explosivo. de las partículas del AN (Nitrato de Amonio). Las principales venAgentes explosivos secos El Agente explosivo seco más tajas que tiene el ANFO sobre utilizado es una mezcla de nitra- otros explosivos convencionales to de amonio granuloso (similar son: Es más seguro por su baja sensibilidad, es fácil de cargar en al de los abonos) y combustible sensibilidad, (diesel), a este explosivo se le lla- los barrenos y tienen un precio ma ANFO por sus siglas en inglés muy bajo. En su forma fluida este “Ammonium Nitrate – Fuel Oil”. agente explosivo tiene la ventaadici onal de llenar llen ar todos todo s los Este producto ha reemplazado a ja adicional las dinamitas y gelatinas explosi- espacios en el barreno, lo que vas en voladuras de minas y can- asegura un eficiente uso del exteras. En la práctica este produc- plosivo.
Lechadas explosivas Este tipo de agentes explosivos contiene nitrato de amonio en una solución acuosa. Dependiendo de los ingredientes pueden ser clasificados como agentes explosivos o como explosivos. Las lechadas explosivas (slurry blasting) contienen ingredientes no explosivos combustibles tales como carbón y aluminio, y por lo general no son sensitivos a detonación de cápsulas (ver sección sobre sensibilidad en la página 102) a menos que se incluya un explosivo como TNT. La velocidad de detonación de este tipo de agentes explosivos varía entre 3700 y 5500 m/s, dependiendo del tipo de ingredientes utilizados, el diámetro del barreno, el grado de confinamiento y la densidad. Sin embargo, la velocidad de detonación de las lechadas explosivas no depende tanto de el diámetro del barreno como en el caso del ANFO. La gravedad específica de este tipo de agentes explosivos está entre 1,1 y 1,6. La lechada explosiva tiene las mismas ventajas que los agentes explosivos tales como el ANFO, pero el rendimiento es mayor a ellos debido a que las velocidades de detonación y densidades son mayores.
A r e q u i p a , 1 6
al
20 de setiembre del 2013
Organiza :
TECNOLOG ȩ
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Andes Seguridad distribuye novedosos EPP importados para la minería y la industria Andes Seguridad em-
presa dedicada a la importación, fabricación y comercialización de artículos de seguridad que cuenta con una larga trayectoria y posicionamiento en el mercado minero, industrial y petrolero, considerando que sus clientes son su prioridad y preocupados en brindarles el mejor servicio, trae al mercado peruano nuevos artículos importados de seguridad. Como son especialistas en medianas y grandes empresas, ponen estos nuevos productos a su alcance en sus oficinas de Lima, Talara y Arequipa a precios muy convenientes y con la atención personalizada de un equipo de técnicos y representantes altamente calificados para brindar respuestas y soluciones inmediatas a sus necesidades. Andes Seguridad, son distribuidores autorizados de Salud Ocupacional de la prestigiosa marca 3M desde el año 2007. Esta sociedad, es muy importante para todos sus clientes, ya que pueden ofrecerles una mayor gama de productos con la garantía de 3M. Esta importante empresa peruana está capacitada para facilitar a sus clientes la organización y ejecución de los programas de seguridad ocupacional destinada a la preven-
ción de los riesgos profesionales, que puedan afectar la vida, integridad y salud de los trabajadores al servicio de la minería. Además todos sus artículos cumplen con especificaciones técnicas y las normas de seguridad exigidas como ANSI, OSHA, NIOSH y las normas europeas. Andes Seguridad capacita al personal de sus clientes en el uso de los productos para un correcto y mejor empleo de los equipos de protección personal (EPP); de esta forma, se convierte en un consejero estratégico para la protección del personal en riesgo en la Minería. Al enseñar el manejo de sus principales equipos y productos. Otra de sus fortalezas es la capacitación constante a su área logística hasta
llegar al usuario final. final. De De esta manera cuidan que se cumpla el cronograma de atención para todos sus clientes a quienes ofrecen por igual: - Puesta a prueba de nuevos productos para mejora de los estándares de la empresa. - Presentación de Productos Innovadores, Speed glass, trajes para trabajos especiales, respiradores full face, entre otros. - Mapeo de Riesgos. - Garantías Inmediatas. Otro de los logros de Andes Seguridad en su gestión comercial es el haber obtenido la categoría de distribuidor Diamante otorgada por 3M a muy pocas empresas en abril del 2011. Para llegar a esta distinción primero en octubre del 2007 tu-
vieron que capacitarse para obtener el título de Distribuidor Autorizado en Salud Ocupacional de 3M, lo que les permitió llegar a los clientes con la garantía directa de la marca 3M. A punto de cumplir 8 años de existencia esta empresa mantiene los mismos ideales con los que fue creada en marzo del 2005. Brindar equipos de seguridad y salud ocupacional para el personal de empresas mineras, petroleras e industriales, ofreciendo productos certificados con asesoramiento integral. Trabajar para ser reconocido como la mejor empresa comercial en el rubro, por eficiencia y excelencia en servicio y calidad de los artículos de seguridad.
Evento del IIMP espera más de 70 mil visitantes procedentes de 40 países
Importantes compañías mineras auspician PERUMIN - 31 Convención Minera Las principales compañías mineras del país vienen confirmando su auspicio y participación en PERUMIN-31 Convención Minera, organizado por el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP). Entre las empresas que hasta el momento auspician la tradicional convención peruana se encuentran AngloAmerican, AngloAmerican, Hudbay, Hudbay, Cerro Verde, Southern Peru, Xstrata Copper, Compañía Minera Antamina, Gold Fields La Cima y Compañía Minera Poderosa. La mayoría de empresas auspiciadoras forma parte de la cartera estimada de inversión minera en el Perú y que se encuentra compuesta por 52 principales proyectos, según el Ministerio de Energía y Minas. Dicha cartera incluye proyectos de ampliación en unidades mineras, proyectos en etapa de exploración avanzada, así como proyectos con estudio ambiental aprobado o en proceso de evaluación y que en conjunto ascienden a US$ 53,423 millones. La participación de las mineras ratifica el valioso papel de PERUMIN como escenario de debate, divulgación e intercambio de ideas y experiencias en cada una de sus actividades simultáneas: Encuentro Empresarial,
Encuentro de Tecnología e Investigación, EXTEMIN, Top Mining in Peru, Encuentro Logístico y Feria de Comunidades. El evento del IIMP proyecta registrar unos 15 mil convencionistas y la llegada de unos 70 mil visitantes a la exhibición tecnológica provenientes de 40 países. A la lista de compañías mineras auspiciadoras se suma los nombres de empresas proveedoras de productos y servicios para el sector, tanto a nivel logístico, laboratorios, maquinaria pesada y equipos de comunicaciones, entre otros, además de importantes medios de comunicación a nivel nacional e internacional. Hasta el momento se tiene más de 40 empresas
auspiciadoras del más importante congreso y exhibición tecnológica bienal de la minería a nivel mundial. Cabe destacar la atención internacional que concita PERUMIN, lo que se demuestra con el auspicio de Minera Panamá. Dicha minera desarrolla el megaproyecto Cobre Panamá ubicado en ese país centroamericano y es uno de los más grandes actualmente en desarrollo a nivel mundial. Permitirá la creación de empleo directo para aproximadamente 10 000 trabajadores durante la construcción, y 2100 empleados a tiempo completo durante las operaciones. Cobre Panamá se convertirá en el más grande exportador del
país con ingresos similares al Canal de Panamá, y pagará un estimado de 130 millones de dólares en impuestos y regalías anuales. El Proyecto Cobre Panamá es dirigido por Minera Panamá, siendo el 80% propiedad de Inmet Mining de Canadá, y el 20% de Korea Panama Mining Company (Sociedad conjunta entre Kores y LS Nikko de Corea). Organizado por el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP), PERUMIN – 31 Convención Minera se realizará del 16 al 20 de setiembre próximo en el Centro de Convenciones Cerro Juli, Arequipa. Su primera edición se realizó en el año 1954 y desde 1995 se lleva a cabo cada dos años en la Ciudad Blanca.
Estadísticas
Indice de Frecuencia y Severidad de Accidentes de Trabajo Desde Enero del 2012 hasta Diciembre del 2012 N o m b r e d e T i tu l a r m i n e r o
Concesión / UE A
T*
I*
A L*
A I*
AM*
DP*
HH T * *
IF *
IS*
IA*
Total
A cu m .
Acum.
Acum.
Acum.
A cu m .
A c u m.
A c u m.
A cu m .
A cu m .
Régimen General Metálica A nabi S.A .C.
Acumulacion Ana bi
6 37
77
33
5
0
178
1.519.3 41,
3,291
117,15 6
0,386
Angl Angloo Amer Americ ican an Mich Michiq iqui uillllay ay S.A. S.A.
Mich Michiq iqui uillllay ay
795
16
29
1
0
3
1.5 55.5 43,
0,6 4 3
1,92 9
0,0 01
A n g l o A m e r i c a n Q u e ll a v e c o S . A .
Acum. A ndres
1.6 36
25
2
2
0
50
3.4 51.26 4,
0,579
14,487
0,0 08
A runt ani S.A.C.
Acum. Mar iela
1.024
8
5
5
0
102
2.176.8 31,
2,297
4 6 ,8 5 7
0,108
Canteras Del Hallazgo S.A.C.
C h u c a p ac a
418
2 .9 6 8
13
0
0
0
1.20 5.079,
0,
0, 0,
0,
Cast r ov irreyna Cia. Minera S.A.
S a n G e na r o
528
139
19
8
0
3.9 34
1.4 31.0 46,
5,59
2.749,03 8
15,3 68
Ca t alina Hua nca Sociedad Minera
C a t a l i n a H ua n c a
1.179
398
40
15
4
24.588
2.878.50 4,
6,601
8.5 41,937
5 6 ,3 8 2
Cedimin S.A.C.
Chaquelle
6 38
3
11
6
0
2 21
1.624.786,
3,693
136,018
0,502
Century Mining Peru S.A.C.
San Juan de Arequipa
89 9
911
62
64
0
1.616
2.185.521,
2 9,284
739,412
21,6 53
Cia. de Minas Buenavent ura S.A.A.
Ant a pit e
559
95
5
6
0
92
2.35 4.902,
2,5 48
39,0 67
0,1
Breapampa
816
5
2
3
0
44
1.959.220,
1,531
22,45 8
0,03 4
Julca ni
1.021
10
16
11
0
335
2.416.152,
4,553
138,6 5
0,6 31
Mallay
970
5
19
16
1
6 .3 5 5
2.393.970,
7,101
2.6 54,58 6
18,851
2.59 9
13
32
18
1
6.6 68
6.6 59.0 46,
2,853
1.0 01,3 45
2,857
P o r a co t a
687
5
9
5
0
128
1.8 43.66 9,
2,712
69,427
0,188
Recuper ada
989
21
22
13
0
374
2.3 3 4.420,
5,569
160,211
0,892
Uchucchacua
2.578
15
17
17
0
417
5.46 6.671,
3,11
76 7 6,28
0,237
Ant a mina
6.574
1.304
36
22
0
958
21.226.957,
1,036
45,131
0,047
Ant amina Nº 1
76 4
242
1
0
0
0
1.54 0.182,
0,
0,
0,
Huincush
64 8
4 45
0
2
0
62
2.374.0 51,
0,8 42
26,116
0,022
Acum. Ar ca t a
2.230
670
30
24
1
6.737
4.997.062,
5,003
1.34 8,192
6,745
Ares
5.424
291
19
13
1
6.154
4.814.214,
2 ,9 0 8
1.278,29 8
3,717
A n t i c o na
6 80
5
21
5
0
375
1.738.670,
2,876
215,6 82
0,62
Manueli t a
60 4
1
11
1
0
98
1.289.4 8 4,
0,776
75,999
0,059
M o r o c o c ha
932
5
9
1
1
6.069
2.519.487,
0,794
2.408,824
1,912
Orcopa mpa
Compañia Minera Ant amina S.A.
Compañia Minera Ares S.A.C. Compañia Minera Argent um S.A .
Compañia Minera At acocha S.A.A.
At acocha
1.64 5
291
9
18
1
13.351
4.06 5.00 9,
4,674
3.28 4,372
15,351
Compañia Minera Aurifera Santa Rosa S.A.
Sant a Ros a-Coma rsa
2.501
11.616
139
14
0
1.0 03
7.708.800,
1,816
130,111
0,236
Compañia Minera Car aveli S.A.C.
Capi t ana
5 86
1.016
19
13
0
124
1.4 69.530,
8,8 46
8 4,381
0,746
Compañia Minera Casapalca S.A.
A m e r i c a na
2.20 6
2.819
10
40
1
8.9 34
6.493.720,
6,314
1.375,791
8,6 86
Compañia Minera Cauda losa S.A.
Huachocolpa Uno
749
56
33
11
0
191
1.8 62.3 45,
5,907
102,559
0,6 06
Compañia Minera Coimolache S.A.
Acum. Tant a hua t ay
1.66 5
11
20
2
1
6.022
3.00 4.521,
0,998
2.0 0 4,313
2,0 01
Cia. Minera Condest a ble S.A.
Acum. Condest able
1.932
2.73 0
74
38
0
1.8 00
5.132.871,
7,403
350,681
2 ,5 9 6
Compañia Minera Milpo S.A .A.
C e r r o L i nd o
2.152
90
38
10
2
12.531
8.667.4 40,
1,38 4
1.4 45,756
2,0 02
167
324
0
1
0
4.500
8 05.47 7,
1,242
5.58 6,752
6,936
M il p o N º 1
1.518
45
24
12
2
13.4 82
3.0 0 4.292,
4,6 6
4.487,58
20,912
La Pode Podero rosa sa de Trujillo
2.072
1.375
367
17
1
8.6 59
4.074.014,
4,418
2.125,42 2
9,391
814
47 9
169
1
1
6.129
1.486.372,
1,3 46
4.123,46 3
5,5 48
Conayca 36A Comp Compañ añia ia Mine Minera ra Pode Podero rosa sa S.A. S.A.
Liber t ad Compañia Minera Quiruvilca S.A .
Quir uv ilca
1.188
58
7
10
0
612
2.675.5 46,
3,73 8
228,73 8
0,855
Compa ñia Minera Raura S.A.
Acumulacion Raura
2.016
2.89 9
53
24
1
7.905
4.582.95 4,
5,45 5
1.724,87
9,4 09
* T = Trabajadores Octubre-2011, Octubre-2011, I = Incidentes, AL = Accidentes Leves, AI = Accidentes Incapacitantes, AM = Accidentes Mortales, DP = Días Perdidos, IF = Índice de Frecuencia, IS = Índice de Severidad, IA = Índice de Accidentes ** HHT = Horas Hombre Trabajadas. Para el caso del Régimen General Metálicos se considera desde los 650,000. HHT; y, en el caso del Régimen No Metálicos a partir de los 60,000. HHT.
Nombr e de T itular min er o
Concesión / UE A
T*
I*
AL*
A I*
AM*
DP*
HH T * *
IF*
IS*
IA*
Total
A c u m.
Acum.
A cu m .
Acum.
A cu m .
Acum.
Acum.
A cu m .
A c u m.
Compañia Minera San Ignacio de Morococha S.A.A.
Palmapa t a
429
496
9
11
0
664
1.058.058,
10,39 6
627,56 5
6,524
Compa ñia Minera San Simon S.A.
L a Virgen
563
5 48
12
5
0
42 9
1.736.38 4,
2,8 8
247,06 5
0,711
Cia . Minera Sa n Valen t in S.A .
So li t ar ia
235
3.782
16
24
0
2.48 0
902.705,
26,587
2.747,298
73,0 42
Compa ñia Minera San t a Luisa S.A.
Sa nt a Luisa
580
449
3
11
0
37 7
1.40 5.323,
7,827
26 8,266
2,1
Consorcio Minero Hor izonte S.A.
Acum. Par coy Nº 1
1.953
1.3 60
66
23
2
12.918
6.078.181,
4,113
2.125,3 07
8,742
Corp. Minera Castrovirreyna S.A.
N 1 Reliquias
698
135
14
2
2
13.067
2.010.016,
1,9 9
6.5 00,94 3
12,937
Doe Run Peru S.R.L. En liquidacion
C. M. La Oroya
2.278
63
22
9
0
1.214
2.978.941,
3,021
4 07,527
1,231
Cobriza 1126
1.288
2 97
3
7
0
1.119
3.173.6 31,
2 ,2 0 6
352,593
0,778
Emp. Adminis tr adora Cerr o S.A .C.
Cerro de Pasco
2.4 63
322
12
9
0
6 32
6.148.376,
1,4 6 4
102,791
0,15
Emp. Administ . Chungar S.A .C.
A n i mo n
2.979
248
25
15
0
1.207
6.257.456,
2,397
192,89
0,4 62
Empresa Minera Los Quenuales S.A.
Acum. Iscaycr uz
1.3 59
135
24
14
0
962
3.156.538,
4,43 5
3 04,76 4
1,352
Ca sapalca -6
1.8 49
236
21
13
0
6 98
3.671.107,
3,5 41
190,13 3
0,673
G old Fields La Cima S.A.
Ca rolina Nº1
2.955
50
48
0
0
0
6.271.086,
0,
0,
0,
Hudbay Per u S.A .C.
K a t a ng a E s t e
4.861
206
10 4
5
0
151
6.230.823,
0,8 02
24,23 4
0,019
ICM Pachapaqui S.A.C.
ICM
516
25
16
12
0
32 9
1.436.397,
8 ,3 5 4
229,04 5
1,913
Impala Peru S.A.C.
Depósito de Concen trado s Cormin Calla o
530
71
7
8
0
119
1.232.021,
6,49 3
9 6 ,5 8 9
0,627
Int igold Mining S.A .
Unid. Auri fera Calpa
500
7.769
15
11
0
141
1.0 61.79 9,
10,36
132,79 3
1,376
L a Ar ena S.A .
L a A r e na
1.872
170
44
4
0
161
4.136.128,
0,9 67
3 8,925
0,038
Minera Aur i fera Re t ama s S.A .
Re t amas
4.0 38
928
216
35
1
7.09 8
9.147.603,
3,93 5
775,9 41
3,054
Minera Barrick Misquichilca S.A.
Acum. A lt o Chicama
3.674
92
85
3
0
272
7.339.920,
0,40 9
37,058
0,015
P i e r i na
1.552
20
18
5
0
151
2.762.901,
1,81
5 4,6 53
0,0 99
Minera B at ea s S.A .C.
San Cr is to ba l
1.104
10.879
13
17
1
6.74 0
3.14 5.825,
5,72 2
2.142,522
12,259
M i n e r a C h i na l c o P e r ú S . A .
Toro mocho
10.476
57
15 4
4
0
975
21.811.960,
0,18 3
44,7
0,0 08
Minera Ir l S.A.
Co rihuar mi
372
25
5
4
0
95
816.5 45,
4,899
116,3 4 4
0,57
Minera L a Za nja S.R.L.
La Zanja
1.8 80
15
52
1
0
23
4.78 5.60 4,
0,20 9
4,80 6
0,0 01
Minera Pampa de Cobre S.A.
Minas de Cobre Cha pi
3 42
952
14
4
1
6.131
1.479.798,
3,379
4.14 3,13 3
13,9 99
Minera Shunt ur S.A.C.
S hu n t u r
23 4
0
0
0
1
6 .0 0 0
80 6.08 5,
1,241
7.4 43,38 4
9,23 4
Minera Suya marca S.A.C.
Acum. Palla ncat a
577
612
26
8
2
12.133
3.231.628,
3,0 9 4
3.754,45 4
11,618
E x plor ador
167
121
35
4
0
40
1.8 05.430,
2,216
22,15 5
0,049
0
95
14
7
0
92
1.56 8.16 3,
4,46 4
58,6 67
0,262
Renación 1 y 2
Inmaculada Nº 15 Minera T i t an del Peru S.R.L.
Espera nza de Car aveli
4 41
4.925
15
9
0
157
1.0 07.305,
8,935
155,861
1,393
Minera Tungsteno Malaga del Peru
El S a u c o
106
5.68 8
18
4
1
6 .3 5 5
1.164.421,
4,29 4
5.4 57,6 4 8
23,4 35
Minera Ya nacocha S.R.L.
Acum. Mina s Conga
2.498
0
5
0
0
0
4.673.723,
0,
0,
0,
Chaupiloma Oest e
1.140
1.19 6
6
0
0
0
4.23 5.015,
0,
0,
0,
Chaupilo ma Sur
8.744
1.802
49
3
0
42
20.0 89.852,
0,149
2,0 91
0,
Acum. Rio A zufre
412
75 9
93
23
0
174
2.167.750,
10,61
80,268
0,852
Front era Uno
377
74
32
3
0
10 4
1.8 89.9 01,
1,587
55,029
0,087
Funsur
308
390
0
0
0
0
815.36 0,
0,
0,
0,
2.425
2 61
117
18
0
93 8
5.09 0.0 4 3,
3,5 36
18 4,281
0,6 52
Nueva Acum. Quenamari - San Rafael Ny rs t ar Anca sh S.A.
C o n t o ng a
5 34
46
40
8
0
801
1.55 0.16 4,
5,161
516,72
2,6 67
Ny rs t ar Co ricancha S.A.
Mina Cor ica ncha
495
112
101
9
0
34 6
2.101.915,
4,282
164,612
0,705
Pan American Silver Huaron S.A .
H ua r o n
2.195
24
27
4
0
19 9
4.03 4.489,
0,991
49,325
0,0 49
Rio T int o Minera Per u Lt da S.A.C.
L a G r a nj a
1.036
2 81
13
3
0
68
2.147.324,
1,397
31,667
0,0 44
S.M.R.L. El Rosar io de Belen
Pat ibal
290
3 40
0
0
0
0
800.914,
0,
0,
0,
Shouga ng Hier ro Per u S.A.A.
Cp s 1
4.0 43
729
98
49
1
8.476
8.7 50.10 3,
5,714
96 8,674
5,53 5
Soc. Soc. Mine Minera ra Aus Austr tria ia Duva Duvazz S.A S.A..C.
Aust Austri riaa Duv Duvaz az
848
46
8
11
0
108
1.703.352,
6,4 58
63,40 4
0,40 9
Estadísticas
N ombr e de T itular mi minero
Concesión / UE A
T*
I*
AL*
A I*
A M*
DP*
HH T * *
IF *
IS*
IA*
Total
A c u m.
Acum.
A cu m .
Acum.
A c u m.
A cu m .
A c u m.
A cu m .
A c u m.
Soc. Minera Cer ro Verde S.A.A.
Cerro Verde 1,2,3
8.160
48
87
29
0
1.49 9
15.243.8 32 ,
1,9 02
9 8,33 5
0,187
S ociedad Minera Coro na S.A .
Acum. Yaur ico cha
1.317
217
5
33
0
2.4 4 6
3.582.9 50,
9,21
6 82,678
6,288
Sociedad Minera El Brocal S.A.A.
Colquijirca N°1
651
12
6
7
0
442
1.3 04.90 0,
5 ,3 6 4
338,723
1,817
Colquijirca Nº 2
2.227
24
6
6
2
12.221
4.718.822,
1,695
2.5 89,8 41
4,391
Cuaj one 1
2.4 04
29
25
14
2
13.25 0
5.0 53.9 95,
3,16 6
2.621,6 88
8,3
L a Fundición
856
28
13
16
0
513
2.3 45.00 0,
6,823
218,76 3
1,493
Toquepala 1
3.132
329
35
16
1
7.214
6.4 86.147,
2,621
1.112,217
2,915
953
8
28
10
0
773
1.114.992,
8,9 69
69 3,279
6,218
Southern Peru Copper Corporation Sucursal del Peru
Treva li Peru S.A.C.
Unidad Sa nt ander
Volca n Compañia Minera S.A.A .
A ndaychagua
1.513
34
15
12
2
13.126
4.63 6.502,
3,02
2. 2.8 31,014
8,54 8
Ca ra huacra
1.092
102
11
11
0
86 0
2.99 4.337,
3,674
287,209
1,05 5
Sa n Cr is t oba l
2.5 45
61
18
13
3
18.674
6.0 92.721,
2,626
3.06 4,969
8,0 49
594
315
514
7
0
991
1.392.497,
5,027
711,671
3,578
1.767
3 46
52
1
0
26 4
5.075.173,
0,197
52,018
0,01
T i cl i o Votorantim Metais Cajamarquilla S.A.
Reneria de Zinc Cajamarquilla
Xstr ata Las B ambas S.A.
Bambas 32
345
0
0
0
0
0
891.138, 891.138,
0,
0,
0,
B a mb a s 3 5
3 45
0
0
0
0
0
891.138,
0,
0,
0,
Cha lcobamba
3 45
0
0
0
0
0
891.138,
0,
0,
0,
C ha r c a s
3 45
0
0
0
0
0
891.138,
0,
0,
0,
F e r r o b a mb a
7.322
11
0
0
0
0
2.20 3.06 8,
0,
0, 0,
0,
F e r r o b a mb a
0
23
17
0
0
0
4.162.989,
0,
0,
0,
Antapaccay Anta paccay 1
1.067
8
0
1
0
23
3.229.40 3,
0,31
7,122 122
0,002
Hua rca Nº 1-A
0
44
0
1
0
13 4
10.992.156,
0,0 91
12,191
0,001
2.081
5
0
1
0
218
6.755.54 3,
0,148
32,27
0,00 5
19 0.23 0 101.532
4 414
1.198
47 370.34 3
4 48.019.610,
2, 2,779
826,622
2 ,2 9 7
Xstr ata Ti ntaya S.A .
T int aya Total Estrato - Sustancia
Régimen General No Metálica Andalucit a S.A.
Luci t a I
126
3
0
0
0
0
2 92.178,
0,
0,
0,
Cemen to Sur S.A.
Acumulacio n Puno
259
24
0
5
0
5.337
6 08.216,
8,2 21
8.774,8 43
72,13 6
Cementos A ndino S.A.
A g r up a m i e n t o A nd i n o A de Huancayo
0
16
1
0
0
0
239.24 5,
0,
0,
0,
Cementos Paca smayo S.A.A.
Acum. Temblader a
181
250
0
1
0
64
410.59 3,
2,4 36
155,872
0,3 8
Compañia Minera Luren S.A.
L ad adrillos Calca re reos Uno
301
5
5
88
0
1.118
598.232,
14 1 47,1
1.8 68,8 4
274,907
Cia. Minera Miski Mayo S.R.L.
B ayova r 2
1.823
7
0
0
0
89
5.071.452,
0,
17,5 49
0,
Corporacion e Inversiones Virgen de Guadalupe S.A.C.
O yo n 3
59
310
5
0
0
0
14 4.912,
0,
0,
0,
Fir t h Indust r ies Per u S.A .
Chancador a Carapongo
64
3
1
1
0
10
139.091,
7,19
71,895
0,517
Inkabor S.A.C.
Bora x
247
3
0
1
0
8
16 9.188,
5,911
47,285
0,279
Minera Yanaco cha S.R.L.
China Linda
64
0
0
0
0
0
13 5.070,
0,
0,
0,
Quimpac S.A.
Pacico
51
0
0
0
0
0
123.678,
0,
0,
0,
Sa lina s Huacho
50
0
0
0
0
0
116.028,
0,
0,
0,
Ilo
869
0
4 58
3
0
119
2.152.869,
1,393
55,275
0,077
A t o co n g o
273
47
11
0
0
0
8 65.520,
0,
0,
0,
P uc a r a
164
10
2
0
0
0
449.6 3 3,
0,
0,
0,
Union De Concreteras S.A.
U n i co n
181
514
1
3
0
7
497.741,
6,027
14,06 4
0,08 5
Yura S.A.
Acum. Chili Nº 1
105
61
2
2
0
64
207.025,
9,661
309,141
2,987
6.224
1.821
529
10 6
0
6 .8 4 3
13.573.20 0,
7,81
50 4,155
3,937
Southern Peru Copper Corporation Sucursal Del Peru
Total Estrato - Sustancia Fuente: Dirección General de Minería - Ministerio de Energía y Minas
Fecha: 23/01/2013