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Editorial
Seguridad más allá del trabajo Publicación del Instituto de Seguridad Minera - ISEM Av. Javier Prado Este N°5908 Of. 302, La Molina Telefax: 437-1300
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DIRECTORIO ISEM Presidente Ing. Marcelo Santillana Directores Ing. Raúl Benavides Ing. Víctor Góbitz Ing. Roberto Maldonado Ing. Richard Contreras Gerente Ing. Fernando Borja Añorga Responsable del Área de Seguridad, Higiene, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Dr. José Valle Bayona
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REVISTA SEGURIDAD MINERA
Edición Centro de Información Tuminoticias S.A.C. Telefax: 498-0393 / 454-2039
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SEGURIDAD MINERA
En los últimos años, las prácticas, la gestión y legislación, entre otros aspectos de la seguridad en el trabajo han venido mejorando significativamente en el país. Las razones de los cambios positivos pueden atribuirse a diversos factores: el creciente ingreso de empresas peruanas a mercados internacionales, el interés manifiesto de los accionistas de las compañías, la mayor proactividad de las instituciones de Estado y, por supuesto, las preocupaciones de la sociedad civil, entre otras razones. La minería ha venido participando de estos cambios, especialmente en el Perú, donde ha sido y sigue siendo un valioso protagonista de la seguridad laboral. Algunos analistas y especialistas consideran fundamental el aporte del sector minero al desarrollo de la seguridad en el trabajo del país. En efecto, una nueva cultura de seguridad va surgiendo en las operaciones mineras, la que se manifiesta en las condiciones de trabajo y los comportamientos de los trabajadores… aunque todavía hay un camino mucho más largo por recorrer. Pero, ¿cuánto más se podrá mejorar avanzar en materia de seguridad en el trabajo si más allá de las fronteras laborales se siente y actúa de manera insegura? La respuesta cae por su propio peso. Un solo ejemplo puede verse en materia de seguridad en el transporte público. ¿Cuánto más podrá avanzarse en materia de seguridad en el trabajo si en los hogares, en las escuelas y centros de educación superior y organizaciones civiles el asunto del comportamiento seguro está en último plano? Mientras más demora se tenga en adoptar los mecanismos necesarios para construir un comportamiento seguro desde etapas tempranas, la sociedad en general seguirá sufriendo los funestos efectos de los accidentes, tanto fatales como incapacitantes. A los cientos de miles de familias y personas afectadas, se suman los millones de soles en pérdidas e impacto negativo en el Producto Bruto Interno. En otras palabras, lo que se gana con el esfuerzo diario, se pierde por falta de visión. El Perú tiene expertos, empresas e instituciones públicas y privadas del sector minero con experiencia acumulada que –bien aprovechadas- podrían favorecer una mejora en la cultura de seguridad fuera de los ámbitos de la producción y el trabajo. Ellos podrían ser parte de la necesaria confluencia de esfuerzos para dar un salto en la seguridad a nivel nacional y no únicamente como exigencia en el trabajo.
Actividades ISEM
Internacional del ISEM será del 24 al 26 de abril
Todo listo para el punto de encuentro de la seguridad minera La reunión especializada en seguridad minera más importante del país correspondiente al presente año, reúne a los más destacados expertos nacionales e internacionales. Entre los expertos norteamericanos invitados estarán Roger H. Marks, Presidente de la división Internacional Safety Council , quien disertará sobre el tema “Creando una cultura de seguridad de clase mundial”. Jefferey Burgess, hará una “Evaluación internacional de tasas de accidentes en minería metálica y de carbón: Una comparación de enfoques normativos basados en riesgo y cumplimiento”. Vladislav Kecojevic con su tema “Un análisis de accidentes fatales relacionados a equipos EM operaciones mineras en Estados Uni-
dos”. El doctor David Dorn tiene el tema “Liderazgo y Couching para una cultura de seguridad. Catherine Westerman, disertará sobre
“Alerta en el entrenamiento en cámara de refugio minero subterráneo”. El indú Harisha Kinilakodi, ha pre(Sigue en la pág. 4)
ISEM: nuevos proyectos en capacitación y cultura de seguridad Dos propuestas se desarrollarán este año en las empresas mineras Shougang y Glencore - Los Quenuales. En el distrito de Marcona, donde opera Shougang, el equipo técnico del ISEM lanzará una campaña de cultura de seguridad. Se ha previsto que ésta se realice de manera permanente durante nueve meses y estará sujeta a evaluación permanente. Esto demandará un trabajo plan estratégico de comunicación y sensibilización dentro y fuera del centro laboral.
En el segundo caso, se capacitará a los trabajadores en prevención de caída de rocas, exigido por la legislación peruana. Esta nueva propuesta combinará una sesión teórica con una práctica. Se definirá la pobla-
ción total de trabajadores para la capacitación y se formarán grupos de 20 personas aproximadamente. Después de ocho horas de clases, aplicarán los procedimientos necesarios para trabajar con seguridad en las actividades que realizan diariamente. Las empresas mineras y el ISEM están apostando por estas dos nuevas experiencias sin precedentes en el ámbito nacional. Desde la revista anunciamos un seguimiento permanente a estos trabajos desde nuestra edición impresa y digital: www.revistaseguridadminera.com
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parado una exposición sobre “Una metodología para evaluar minas subterráneas de metal en seguridad relacionados a alto riesgo” y Óscar Andrés de Chile abordará sobre “Efecto del entrenamiento y el reposicionamiento laboral en la accidentabilidad minera”. Su compatriota Psc. Daniela Sannino expondrá “Evaluación conductual de la impulsividad aplicada al control de la accidentabilidad”. Los dos foros programados. “Estrategias de prevención de accidentes mortales” y “Situación
actual y perspectivas de la fiscalización de la SST en minería”, estarán a cargo de los reconocidos ingenieros peruanos gerentes SSO Jerry Rosas, del (grupo Hochschild), Carlos Cueva (Chinalco) y Manuel De La Puente, (Antamina). En el segundo foro estarán los ingenieros Félix Guerra, vicepresidente del Comité de Seguridad SNMP Manuel Salcedo del ministerio de Energía y Minas e Iván Ferrando Perea, representante de Osinerming. Paralelo al Seminario se realizará
la XII Expo Seguridad Minera, feria comercial que ofrece la más completa exhibición de equipos e implementos de seguridad de las empresas proveedoras, consultoras y asesoras más reconocidas del sector. Por otro lado, se realizará también la premiación del XVI Concurso Nacional de Seguridad Minera a las Unidades Mineras más seguras del año 2012. El brindis de este importante bloque del evento estará auspiciado por Minera Barrick.
Exposiciones técnico - comerciales (24 de abril 2013) HORA
SALON INDEPENDENCIA SUR
SALON INDEPENDENCIA NORTE
9:00 - 9:15
INAUGURACIÓN:
9:15 - 9:20
CHARLA DE SEGURIDAD SHERATON LIMA HOTEL
9:20 - 9:45
PRESENTACIÓN DEL ISEM:
9:45 - 10:15
COFFEE BREAK
10:15 - 10:30
IS1: ANSELL
IN1: MSA
10:30 - 10:45
IS2: TECSEG
IN2: MSA
10:45 - 11:00
IS3: TEGSEG
IN3: MSA
11:00 - 11:15
IS4: 3M – B. Chichizola “Innovación en Protección Auditiva 3M”
IN4: DELTA PLUS – José Saenz Huaman “Cascos de Seguridad”
11:15 - 11:30
IS5: 3M – B. Chichizola “Innovación en Protección Auditiva 3M”
IN5: DELTA PLUS – José Saenz Huaman “Cascos de Seguridad”
11:30 - 11:45
IS6: ALBIS
IN6: MSA
11:45 - 12:00
IS7: ALBIS
IN7: MSA
12:00 - 14:00
ALMUERZO LIBRE
14:00 - 14:15
IS8: ANSELL
IN8: CASTEM- Edgar Lozada Atoche “Cartuchos de resina y cemento para instalar pernos de sotenimiento”
14:15 - 14:30
IS9: 3M – Fernando Agüero “Innovando en la Protección de la Piel: Nueva línea de Protección Solar 3M”
IN9: INDUSTRIAS MANRIQUE S. A. C.
14:30 - 14:45
IS10: 3M – Fernando Agüero “Innovando en la Protección de la Piel: Nueva línea de Protección Solar 3M”
IN10: CARP Y ASOCIADOS
14:45 - 15:00
IS11: 3M – Fernando Agüero “Innovando en la Protección de la Piel: Nueva línea de Protección Solar 3M”
IN11: ARSEGUINSA - Sr. Daniel Villon “Programa de control de energias peligrosas de acuerdo al DS 055”
15:00 - 15:15
IS12: ANDES SEGURIDAD
IN12: SEGURINDUSTRIA
15:15 - 15:30
IS13: SEKUR
IN13: SEGURINDUSTRIA
15:30 - 15:45
IS14: SEKUR
IN14: 3M – Carlos Avalos “Soluciones en Protección contra Caídas 3M”
15:45 - 16:00
IS15: ACEROS AREQUIPA – Mgs. Ing. Martin Flores Palacios “Aplicación de pernos de anclaje para sostenimiento de rocas”
IN15: 3M – Carlos Avalos “Soluciones en Protección contra Caídas 3M”
16:00 - 16:30
COFFEE BREAK
16:30 - 16:45
IS16: LAYHER PERÚ - Pedro Santiago Fernández Baña “Layher: seguridad integrada en el sistema productivo”
IN16: MSA
16:45 - 17:00
IS17: SEKUR
IN17: SEGURINDUSTRIA
17:00 - 17:15
IS18: SEKUR
IN18: SEGURINDUSTRIA
17:15 - 17:30
IS19: INDUSTRIA DE SEGURIDAD EL PROGRESO SAC
IN19: ARSEGUINSA - Edison Cristobal Parraga “Programa de protección respiratoria como servicio post venta“
17:30 - 17:45
IS20: ENGINEERING SERICES - Luis Paredes Chávez “Sistemas de respuesta de emergencia en operaciones de transportes”
IN20: RIMAC SEGUROS
17:45 - 18:00
IS21: INDURA - José Luis Eslava Barbieri “Refugio Minero y Oxigenación de Campamentos”
IN21: E. F.
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Salud ocupacional
Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo
A prevenir las enfermedades profesionales La Organización Internacional del Trabajo (OIT) celebra el 28 de abril el Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo. El objetivo es promover la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales en todo el mundo. Se trata de una campaña de sensibilización, a fin de concitar la atención a nivel internacional, sobre la magnitud de las lesiones, enfermedades y muertes relacionadas al trabajo. La celebración del Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo forma parte de la estrategia global en materia de seguridad y salud en el trabajo de la OIT, que promueve el fomento de una cultura de prevención en materia de seguridad y salud para todas las partes implicadas. En muchas partes del mundo, las autoridades nacionales, los sindicatos, las organizaciones de trabajadores y los profesionales del sector de seguridad y salud organizan actividades para celebrar esta fecha. A nivel mundial, las enfermed a d e s profesionales siguen
siendo las principales causas de muertes relacionadas con el trabajo. Según estimaciones de la OIT, de 2,34 millones de accidentes de trabajo mortales cada año, 321,000 son por accidentes (14%) y los 2,02 millones restantes (86%) son causadas por diversos tipos de enfermedades relacionadas al trabajo, lo que equivale a un promedio diario de más de 5.500 muertes. Según la OIT, existe una pandemia oculta. Millones de trabajadores siguen corriendo el riesgo de contraer neumoconiosis debido a la exposición al sílice, carbón y asbesto. Las neumoconiosis tienen largos períodos de latencia y en muchos casos no se diagnostican ni notifican. Las enfermedades asociadas (enfermedad pulmonar obstructiva crónica, silicotuberculosis y cáncer) a menudo provocan discapacidad o muerte prematura.
Entre las enfermedades relacionadas con el asbesto se incluyen la asbestosis, cáncer de pulmón y mesotelioma. Por lo general, transcurren de 10 a 40 años tras la primera exposición al asbesto antes de que aparezcan los primeros síntomas de las enfermedades relacionadas. A pesar de la prohibición vigente de utilizar asbesto, en muchos países, cada año se producen más de 2 millones de toneladas métricas. Estimaciones de Alemania, Francia, Italia, Países Bajos, Reino Unido y Suiza prevén un total de 200 mil muertes por mesotelioma para el período 1995-2029. Aunque es cierto que algunos riesgos tradicionales (por ejemplo, la exposición al asbesto) siguen afectando gravemente la salud de los trabajadores, los cambios tecnológicos, sociales y organizativos registrados en los lugares de trabajo como consecuencia de la rápida mundialización que vivimos conllevan riesgos emergentes y nuevos desafíos. Está registrándose un aumento de nuevos tipos de enfermedades profesionales como los trastornos musculoesqueléticos o los transtornos menNº 103 - Abril 2013
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tales, sin que se apliquen medidas de prevención, protección y control adecuadas. Los trastornos músculo-esqueléticos, incluido el síndrome del túnel carpiano, representaron el 59% de todas las enfermedades profesionales registradas por las Estadísticas Europeas sobre Enfermedades Profesionales en el año 2005. La Comisión Europea señala que los trastornos músculo-esqueléticos son la principal causa de ausentismo (49,9% de todas las ausencias de más de tres días) y de incapacidad laboral permanente (60%). En la República de Corea, los trastornos músculoesqueléticos aumentaron drásticamente de los 1634 casos registrados en 2001 a los 5502 en el 2010. En este mismo año, Argentina notificó 22013 casos de enfermedades profesionales, siendo los trastornosmusculo-esqueléticos los más frecuentes. De igual manera, los riesgos psicosociales y el estrés relacionado con el trabajo son problemas emergentes que despiertan gran preocupación. El estrés ha sido relacionado con trastornos músculoesqueléticos, cardiovasculares y digestivos. Para hacer frente al estrés, los trabajadores adoptan en ocasiones comportamientos poco sanos, como el abuso del alcohol o drogas. La OIT señala que cuando los datos disponibles son fiables, constituyen una buena base para formular una estrategia de prevención eficaz. Las cifras sobre accidentes de trabajo y enfermedades profesionales se obtienen principalmente por tres canales: los informes presentados por los empleadores a los ministerios; las reclamaciones aceptadas de conformidad con los sistemas de indemnización por accidentes de trabajo y enfermedades profesionales y la información proporcionada por los médicos. Sin embargo, más de la mitad de 12 8
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los países no proporcionan estadísticas relacionadas con las enfermedades profesionales. Muchos países en desarrollo carecen de los conocimientos y la experiencia necesarios para diagnosticar, reconocer y notificar las enfermedades profesionales (médicos formados, lista de enfermedades profesionales, directrices sobre criterios de diagnóstico, reconocimiento e indemnización). En muchos países, los trabajadores de las pequeñas y medianas empresas y de la economía informal tienden a encontrarse fuera de los sistemas de seguridad y salud nacionales. La intensificación de los flujos migratorios, el envejecimiento de la fuerza de trabajo y el número creciente de trabajadores temporales, ocasionales o a tiempo parcial complican el control y el registro de las enfermedades profesionales. La mayoría de las enfermedades profesionales son difíciles de detectar debido a sus largos períodos de latencia (por ejemplo el cáncer profesional). La OIT considera que para que
los sistemas nacionales de seguridad y salud en el trabajo puedan abordar eficazmente la prevención de las enfermedades profesionales, es necesario: ampliar la capacidad de reconocimiento y de notificación de las enfermedades profesionales y establecer el marco legal aplicable; mejorar los mecanismos de recopilación y análisis de datos sobre enfermedades profesionales; así como intensificar la colaboración de las instituciones de seguridad y salud en el trabajo y las administraciones de seguridad social para fortalecer los sistemas de indemnización por enfermedades profesionales y accidentes de trabajo. De igual manera, la OIT recomienda integrar la prevención de las enfermedades profesionales en los programas de inspección de seguridad y salud en el trabajo; mejorar la capacidad de los servicios de salud en el trabajo en relación con los mecanismos de vigilancia de la salud y control del medio ambiente de trabajo; y actualizar las listas nacionales de enfermedades profesionales utilizando la lista de la OIT como referencia, entre otros aspectos. La ausencia de una prevención adecuada de las enfermedades profesionales tiene profundos efectos negativos no solo en los trabajadores y sus familias, sino también en la sociedad en su conjunto, debido al enorme costo que esta genera; en particular, en lo que respecta a la pérdida de productividad y la sobrecarga de los sistemas de seguridad social. La prevención es más eficaz y menos costosa que el tratamiento y la rehabilitación. Todos los países pueden tomar medidas concretas ahora para mejorar su capacidad de prevención en las enfermedades profesionales relacionadas con el trabajo.
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Enfermedades respiratorias ocupacionales Diagnóstico y evaluación médica El intercambio de dióxido de carbono y oxígeno entre la sangre y el aire tiene lugar en las partes alveolares del pulmón. Se regula con el flujo de aire recíproco (respiración) y depende del paso de oxígeno a la sangre, proceso que se realiza por difusión en los capilares de las membranas alveolares. Los gases y vapores inhalados experimentan el mismo proceso. En la exposición profesional, los pulmones constituyen la principal puerta de entrada de las sustancias peligrosas contenidas en el aire. Las enfermedades respiratorias son originadas de acuerdo a los siguientes mecanismos:
Polvos minerales (inorgánicos)
Provocan fibrosis o depósitos con reacción celular limitada e incluyen humos y polvos metálicos. Ocasionan un amplio espectro de transtornos pulmonares que abarcan desde neumonía aguda hasta fibrosis y granulomatosis difusa.
Polvos orgánicos
Pueden provocar asma o neumonía por hipersensibilidad. 10 14
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Gases y vapores químicos
Pueden causar lesiones agudas y crónicas de las vías aéreas por un mecanismo irritativo, o asma laboral en los trabajadores expuestos. Algunas partículas y gases son carcinogénicos. Las enfermedades ocupacionales son esclerosantes, tipo silicosis y asbestosis y no esclerosantes como el asma ocupacional.
Criterios para evaluación
La incapacidad respiratoria causada por enfermedades ocupacionales se evalúa fundamentalmente en el compromiso funcional respiratorio. Los elementos que empleamos para el diagnóstico de enfermedades ocupacionales son los siguientes:
Anamnesis y cuadro clínico
Es necesario establecer una historia clínica, con especial insistencia en las profesiones pasadas y actuales y su relación con los síntomas que se examinan. Se debe establecer el tiempo transcurrido entre la exposición y la aparición de los síntomas para valorar la gravedad de la enfermedad.
Diagnóstico por imágenes
Radiografía de tórax de tipo posteroanterior, desde la distancia normalizada, de tamaño natural, y debe efectuarse e informarse siguiendo las recomendaciones de la Organización Internacional del Trabajo.
Prueba funcional
Espirometría, las más útiles y repetibles son la pruebas del VEF1 y la prueba de la CVF. La medida final será la media de tres maniobras y precedidas de dos de ensayo y según las normas de la ATS para la realización de esta prueba.
Laboratorio
Análisis de gases arteriales. Son los mejores indicadores para una enfermedad alveolar. La función principal de los pulmones es el intercambio gaseoso en el ámbito pulmonar que es medido por el análisis de gases arteriales
que permite evaluar el nivel de O2, CO2, pH y HCO3 que define por su alteración insuficiencia respiratoria con un nivel de PO2 < de 60 mmHg y una PCO2 > DE 50 mmHg. Este nivel de alteración es producido por una enfermedad avanzada, pero existen niveles de incapacidad previa que no demuestra alteración del intercambio gaseoso, pero sí de los flujos y capacidades pulmonares. El efecto de la altitud ocurre sobre los 1500 a 2000 msnm, con una disminución del 97% a 93%92%. La disminución promedio de 15 a 20% ocurre sobre 3000 y 4000 msnm y tanto como 70 a 80% sobre los 6000 msnm. Test DLCO. Mide la resistencia ofrecida por la barrera aire sangre para el transporte de gases. En las enfermedades tipo esclerosantes como las neumoconiosis están alterados, inclusive en
presencia de radiografía de tórax normal; en enfermedades obstructivas tipo enfisema también está disminuido. Para lo anterior, es importante evaluar clínicamente el grado de disnea y correlacionar su grado con las pruebas espirométricas respectivas. Esta prueba es fundamental para el diagnóstico de enfermedades profesionales. Los estudios se realizarán cuando el paciente se encuentre en condición estable, alejado de un episodio agudo o crónico recurrente y siempre que se hayan agotado los recursos terapéuticos pertinentes.
Menoscabo
La clasificación del menoscabo del aparato respiratorio se basa en:
Grado de disnea
– Grado I: Normal (coherente con la actividad desplegada).
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– Grado II: El paciente puede caminar al paso de las personas sanas de acuerdo a personas de su edad y constitución en terreno llano; pero no puede hacerlo en cuestas o escaleras. – Grado III: El paciente no puede caminar al mismo paso de las personas sanas de su edad y constitución pero puede caminar varias cuadras a su propia velocidad. – Grado IV: El paciente es incapaz de caminar más de una cuadra sin detenerse debido a la disnea. – Grado V: El paciente tiene disnea de reposo.
Signos radiográficos
Los criterios para evaluar la incapacidad respiratoria son de acuerdo a la clasificación de la OIT, criterios que se aplican para todos los tipos de neumoconiosis. Las alteraciones radiológicas son condiciones indispensables para el diagnóstico de neumoconiosis. En el caso de los trabajadores expuestos a la fibra de asbesto, en ausencia de opacidades parenquimatosas, no permite hacer el diagnóstico de neumoconiosis.
Espirometría
Límite inferior de normalidad de los índices espirométricos de acuerdo al percentil 95 del valor promedio normal, expresado como porcentaje del valor teórico esperado (sujetos en el ámbito normal). Existiendo población de altura debe corregirse los valores predichos sobre el 120%, cuando la altura sea superior a los 3500 msnm.
Grado de menoscabo funcional
Es necesario mencionar que en muchos casos no existe una relación lineal entre el compromiso clínico, radiológico y funcional de la neumoconiosis. 16 12
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Tabla I CLASIFICACIÓN RADIOLÓGICA DE LA OIT, 1980 OPACIDADES PARENQUIMATOSAS PEQUEÑAS PROFUSIÓN
GRANDES A-Diámetro, o la suma de los diámetros > 3mm y < de 50mm. REDONDEADAS IRREGULARES B-Diámetro, o la suma de los < o p diámetro <1.5mm s diámetro <1.5mm = los al área del 1/3 sup. R del q diámetro <1.5<3mm t diámetro >1.5<3mm pulmón derecho. C-Diámetro, o la suma de los diámetro >3<10mm u diámetro >3<10mm diámetros > al área del tipo B. 0123
OPACIDADES PLEURALES Pared Costal CIRCUNSCRITAS O DIFUSAS
Diafragma No
Ángulo
Costrofrénico No
Sí
ANCHO EXTENSIÓN
Derecho Izquierdo
Derecho Izquierdo
a- <5mm b- >5<10mm c- >10mm
1-<1/4 de pared torácica 2->1/2 de pared torácica 3->1/2 de pared torácica
Calcificaciones: Pared Costal
Diafragma
Otras El límite inferior para definir la obliteración del ángulo ostofrénico, está dado por la Rx Tórax estándar categoría 1/1-t/t.
Extensión 1 —— < 20mm 2 —— > 20 y <100mm 3 —— > 100 mm
Tabla II CONCLUSIÓN RADIOLÓGICA DE NEUMOCONIOSIS 5 Diagnóstico de Neumoconiosis Sin Sospecha de Con Neumoconiosis Neumoconiosis Neumoconiosis 0/0 1/0 1/1 1/2 2/1 2/2 2/3 3/2 3/3 3/+ Cero Cero Uno Dos Tres
El criterio base para determinar el menoscabo es la imagen radiográfica. Los otros criterios, cuando están presentes, definen el incremento del menoscabo en cada clase.
Diagnóstico y evaluación médica para silicosis, silicosis asociada a TBC
La silicosis es una neumoconiosis causada por la inhalación de polvos respirables que contienen sílice libre cristalino (óxido de silicio).
4A-4B = 4C Cuatro
Tipos
Silicosis Simple. Pequeños focos aislados de fibrosis. Fibrosis masiva progresiva, confluyen las lesiones, con tejido cicatricial, destruyendo la arquitectura por fenómenos de contracción y deformación. De acuerdo al grado de exposición se clasifica en: Silicosis ordinaria. Se produce tras décadas de exposición, en los picapedreros de rocas duras y de granito. Los síntomas corre-
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lacionan con los cambios radiográficos. Silicosis acelerada. Ocurre entre 6 a 24 meses de exposición a concentraciones elevadas en los trabajadores con chorros de arena o en la trituración de sílice que no han recibido protección respiratoria adecuada. Los síntomas son rápidos e incapacitantes. Las alteraciones radiológicas son de rápida evolución, presentando como nódulos que evolucionan a un conglomerado o grandes opacidades. Silicosis aguda. Se ha observado después de la exposición durante meses o algunos años a concentraciones elevadas de sílice, de curso progresivo y evolución letal. Lleva a una proteinosis alveolar pulmonar. Aparece, en promedio, a los 5 años y con una mortalidad alta al año siguiente.
Tabla III CONCLUSIÓN RADIOLÓGICA Sexo 12 a 24
25 a 39
40 a 85
20 a 39
40 a 88
CVF
79.8%
81.8%
73.4%
76.9%
71.8%
VEF1
81.2%
79.1%
77.2%
70.3%
72.6%
VEF1/CVF
72% a 76%
72% a 73%
67 a 72%
73 a 76%
64 a 72%
FEF25-75
58.8%
55.3%
40.3%
44.8%
56.9%
Tabla IV INTERPRETACIÓN DE ESPIROMETRÍA 8 ALTERACIÓN CV Asma No Disminuido Epoc No Disminuido Neumoconiosis Disminuido
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VEF1/CVF Disminuido Disminuido Normal
VEF1” Disminuido Disminuido Normal o Aumentado
Tabla V CLASES DE MENOSCABO FUNCIONAL
Las formas minerales cristalinas principales de sílice libre (SiO2) son el cuarzo, la tridimita y la cristobalita. El depósito es máximo cuando el diámetro de partículas es de 0.5 a 3. La exposición se intensifica al aumentar la actividad, sobre todo cuando utilizan instrumentos inadecuados o carentes de protección debida.
Profesiones de riesgo – Minería y obras públicas que impliquen perforación, extracción, transporte y molienda de minerales (subsuelo) (mayor
Mujeres
Edad
Factores de riesgo e historia ocupacional
Agentes causales La mayor parte de las rocas contienen sílice. Las partículas transportadas por el aire de sílice libre se producen por voladura, pulverización, trituración, perforación y molienda de rocas. El polvo procedente de las explotaciones comerciales de granito y areniscas, arena molida (harina de sílice) y diatomita termotratada es particularmente peligroso.
Hombres
Clase
Disnea
Radiografía de Tórax (OIT)
Normal
Grado I
I
Grado II
II III
– – – –
– – –
Espirometría
AGA
0/0, 1/0, 0/1
Valores > 80%
Normal
1/1, 1/2 (restrictivo leve)
65%–79% Sat > 85%
51-65%
Grado III 2/1, 2/2, 2/3 restrictivo) Grado IV 3/2, 3/3, 3/+ obstructiva ó mixta)
55-64% (defe cto Sat>85%
Menoscabo Global 0
66%-75% Sat < 85%
> 75%
<55% (restrictiva,
riesgo: perforista, enmaderador, carrilano, lampero, timbrero, motorista). Tallado y pulido de rocas que contengan sílice libre. Uso de productos abrasivos de limpieza, metalurgia, joyería y prótesis de odontología. Corte y pulido en seco. Extracción, molienda y utilización de cuarzo de materia prima carga o componente de la cerámica sanitaria, la porcelana y materiales refractarios. Fundición en trabajos de moldeo y extracción de piezas moldeadas (mayor riesgo). Decapado y pulido por chorro de arena (ruptura de partículas de arena). Demolición y construcción
que expone a la sílice.
Criterios diagnósticos
La silicosis suele diagnosticarse mediante métodos clínicos habituales, es decir, sin necesidad de recurrir a la biopsia. El diagnóstico puede establecerse en base a tres criterios.
Cuadro clínico La silicosis ordinaria rápidamente evolutiva, en meses se observan opresión torácica e incapacidad para trabajar, y en 1-3 años se produce la muerte por insuficiencia respiratoria por cor pulmonar. La exploración del enfermo muestra disminución de los movimientos torácicos, cianosis y estertores inspiratorios tardíos.
En la actualidad la silicosis sólo se produce tras muchos años de exposición. Las primeras fases no suelen acompañarse de signos y síntomas de enfermedad respiratoria. Las pruebas ventilatorias están dentro de límites normales. En fases más avanzadas se acompaña de disnea de esfuerzo y de instalación rápida y una función respiratoria deprimida. La tos y flema son a menudo reversibles. La TBC pulmonar debe ser sospechada cuando existe una agudización de los síntomas: fiebre, adelgazamiento, tos crónica y/o hemoptisis. Se asocia a baja de peso y pérdida de apetito. Es una complicación evolutiva del curso de la silicosis que consiste en una infección o reinfección de la tuberculosis en trabajadores portadores de silicosis. Una tuberculosis previa tratada o no, probablemente aumenta el riesgo y la gravedad de la silicosis. Las complicaciones tardías son: neumotórax, broncolitiasis, obstrucción traqueobronquial por pólipos granulosos que parten de los ganglios hiliares.
Exámenes auxiliares Los criterios para evaluar el grado de incapacidad de la silicosis se basan en el compromiso radiográfico y funcional. Radiografía de tórax: Las neumoconiosis produce opacidades reticulonodulares en la radiografía de tórax. Básicamente dichas opacidades son redondeadas del tipo p, q, r y se han clasificado por tipos, profusión y extensión, de acuerdo con la Clasificación Radiográfica de Neumoconiosis de la OIT (1980), que se inician en los lóbulos superiores pudiendo observarse en lóbulos medio e inferior en los estadios iniciales. La progresión de la enfermedad lleva a la co alescencia (ax) de grandes opacidades que crecen en los lóbulos superiores y van a los hilios. Otros son aumento hiliar (hi), Líneas B de Kerley (kl), distorsión de estructuras intratoráccicas (di) y calcificaciones hiliares en forma de huevo (es) (Tablas I, II). Es común encontrar disociación clínica radiológica en estadios iniciales. La profusión es igual o mayor a 1/1. Las imágenes radiográficas son condición indispensable para el diagnóstico de silicosis. Los trabajadores expuestos a sílice tienen mayor riesgo de padecer tuberculosis. La forma más frecuente de TBC asociada a silicosis es la agudización de las imágenes radiográficas con presencia de grandes opacidades confluentes o empeoramiento de las imágenes previamente descritas como neumoconiosis, tales como cavidades e infiltrados. Otra característica es la asimetría de las imágenes radiográficas.
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Salud ocupacional
Espirometría: La función pulmonar está bien preservada en la silicosis simple. En los pacientes con enfermedad no complicada, la disminución del flujo aéreo puede explicarse casi siempre por otros factores, pero también ha de tenerse en cuenta la bronquitis debida a una exposición intensa y prolongada al polvo. La silicosis simple se manifiesta desde el punto de vista radiográfico con micronódulos muy profusos y finos < 1.5 mm, de rápido desarrollo y asociado a una reducción de la CV, pero sin compromiso en el flujo aéreo como en la complicada por destrucción de la arquitectura, que muestra una disminución del flujo mediano o FEF25-75%. La espirometría se realizará sin broncodilatador y se evaluará principalmente la CV. Test de difusión de monóxido de carbono: Prueba de utilidad temprana para el diagnóstico de neumoconiosis en general disminuyendo de acuerdo al grado de severidad y de utilidad en caso de duda. Examen de secreción de vía aérea: Cuando se sospeche de TBC asociado a silicosis, se tomará muestra de esputo, o aspirado bronquial por broncofibroscopía para el diagnóstico mediante el examen directo o cultivo para búsqueda de Mycobaterium TBC.
Tiempo de exposición ocupacional
El valor umbral límite o TLV (del inglés Treshold Limite Value) de la ACGIH (Asociation Conference Goverment Indusgtry Higienyc) de 0.05 mg/m3 puede acusar una enfermedad detectable en 5-15 años. La relación exposiciónefecto depende de: – La concentración del polvo en el aire. – El contenido de sílice libre en 20 16
SEGURIDAD MINERA
Cuadro VI Enfermedad
Agente
Pneumoconiosis por Asbesto. Asbesto. Placas Pleurales (sólo evidencia de exposición al asbesto) con presencia de Asbesto y otras condiciones asociadas a Asbesto.
Ocupación/Industria Molienda y tratamiento de piedras asbestíferas. Manipulación de asbesto crudo en asbestogoma, asbesto-plástico y asbesto-cemento. Cardado, hilado tejido y confección de artículos asbesto textil, cartón, papel y fibras de asbesto. Empaquetaduras de frenos, cintas y pastillas. Discos de embrague, productos moldeados y aislantes.Aislamiento térmico. Destrucción de material que contiene asbesto en construcción.
La silicosis simple se manifiesta desde el punto de vista radiográfico con micronódulos muy profusos y finos de rápido desarrollo y asociado a una reducción de la CV las partículas de polvo – La dosis de exposición acumulada (suma de la concentración en el aire y la duración de la exposición). Los límites de la exposición para el polvo total entre 0.5 y 5 mg/m3 (polvo con un alto contenido de sílice).
Clases
Habiendo definido la presencia de Silicosis según los criterios mencionados, sobre todo la presencia de alteraciones radiográficas (Tabla I y II) se cataloga el grado de menoscabo global en función al grado de disnea, espirometría y alteración gasométrica de acuerdo a Tabla III.
Las clases de menoscabo son las indicadas para Silicosis. Debe tenerse en cuenta que la Tuberculosis aumenta la intensidad de la enfermedad y debe catalogarse de acuerdo a las clases mencionadas. En el caso de pacientes poliresistentes, diagnosticada por cultivo y sensibilidad, se deberá considerar como clase III.
Diagnóstico y evaluación médica para asbestosis
La asbestosis es una fibrosis pulmonar progresiva e irreversible causada por la inhalación de fibras de amianto. El término asbesto se aplica al grupo de silicatos fibrosos de estructura cristalina hallados normalmente en la naturaleza y utilizados en la industria. Entre los principales tipos figuran el crisolito (silicato de magnesio), la crocidolita (silicato de hierro y sodio), la amosita y la antofilita. Más del 90% de la producción actual corresponde al crisolito. Todos son silicatos de magnesio hidratados y en cadena, excepto la crocidolita que es un silicato de sodio y hierro. Los anfíboles se escinden en fibras longitudinales de diámetro variable (aprox. 0.1 micras). El crisolito se presenta en láminas que se rizan de aproximadamente 0.03 micras de diámetro.
SERVICIOS
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Salud ocupacional
Factores de riesgo y exposición ocupacional
Esta enfermedad se produce por la inhalación de las fibras de asbestos.
Criterios diagnósticos
El diagnóstico de asbestosis se basa en lo siguiente: Cuadro clínico La asbestosis es una fibrosis intersticial difusa crónica, cuya gravedad guarda relación con la duración e intensidad de la exposición. En sus fases iniciales, la enfermedad no causa síntomas subjetivos. El síntoma que más destaca es la disnea de esfuerzo, que se asocia frecuentemente a tos seca que puede ser intensa. En la exploración física puede encontrase estertores finos basales o crepitaciones como signo precoz. Es frecuente la expectoración mucosa por la bronquitis crónica acompañante. A medida que la enfermedad avanza, el paciente sufre disnea y presenta signos de insuficiencia respiratoria, cianosis, crepitantes inspiratorios y dedos hipocráticos. Las complicaciones respiratorias tardías son la insuficiencia respiratoria crónica y la insuficiencia ventricular derecha. Exámenes auxiliares Radiografía de tórax: Reviste una importancia esencial para evaluar la presencia y extensión de los efectos pulmonares difusos de la exposición a fibras de asbesto. Debe hacerse la lectura de acuerdo a la Clasificación Internacional Radiográfica de la OIT para Neumoconiosis, que muestra opacidades basales irregulares de tipo s, t, u. Con la evolución puede llegar a comprometerse todos los campos pulmonares. Los símbolos radiológicos más frecuentes de asbestosis son espesamiento de la cisura horizontal (pi), velamiento paren22 18
SEGURIDAD MINERA
Cuadro VII ALERGENOS DE ALTO PESO MOLECULAR Ocupaciones Manipuladores de Animales: Trabajadores de Laboratorio, granjeros, veterinarios, criadores, vendedores de mascotas. Manipuladores de granos, harinas y panaderos. Procesadores de alimentos y bebidas. Trabajadores farmacéuticos. Impresores. Profesionales de la salud: médicos, enfermeras, técnicos y farmacéuticos. Trabajadores de alcantarilla. Procesadores de productos marinos. Trabajadores de investigación en agricultura. Floristas, botanistas y jardineros. Entomólogos. Guardabosques. Procesadores de seda.
quimatoso (ho), pérdida de los contornos de la silueta cardíaca (hi) y irregularidades diafragmáticas (id). Una radiografía de tórax puede ser normal en un 20% de enfermedades iniciales. La asbestosis suele mostrar una forma progresiva muy lenta. A veces para demostrar una progresión de la radiografía hay que comparar placas tomadas con intervalos muy prolongados, a menudo de hasta 4-6 años. Existen lesiones pleurales indicativas de exposición al asbesto como: – Placas pleurales, con calcificaciones parietales o sin ellas, diafragmáticas y mediastínicas. – Engrosamiento pleural bilateral con o sin irregularidad diafragmática.
Espirometría: El patrón funcional que se asocia a asbestosis incluye disminución de los volúmenes pulmonares; patrón ventilatorio predo-
Alergenos Caballo, cerdo, bovinos, roedores, aves; piel, saliva y orina. Granos: Sitophilus granarius, Tyrogly–phos granarius, Glyciphagus destructor. Grano castor, grano de café verde, papaína, tripsina, extractos pancreáticos, pepsina, Bacillus subtillis, huevo, hongos. Gomas: acacias, arábigas. Elaboración de Antibióticos. Vapor de alcantarilla: Psychodata alternata. Crustáceos, moluscos. Girasoles y polen de Crisantemo. Polen y componentes de las plantas. Insectos varios. Aspergillus y otros hongos. Gusano de seda.
minantemente restrictivo y ausencia de obstrucción del flujo aéreo. Esto último, se observa en la enfermedad avanzada. Los efectos tempranos a la inhalación de polvo de asbesto pueden alterar los volúmenes pulmonares y ocasionalmente la limitación del flujo respiratorio, debido a la reacción peribronquiolar en los primeros estadíos del proceso.
Análisis de gases sanguíneos: Se presenta hipoxemia desencadenada por el ejercicio y en estadíos avanzados se observa hipoxemia e hipercapnea.
Tiempo de exposición
La enfermedad se puede presentar raramente antes de los 20 años de exposición y en general igual o superior a 40 años. Puede aparecer cáncer de pulmón, mesotelioma pleural maligno (ver protocolo en página 209) o cáncer gastrointestinal y peritoneal. La OSHA establece un límite
máximo permitido de exposición (LMP) para todas las fibras de asbesto de 0.1 fibra/cc, según la ACGIH 2003 y la OSHA. El asbesto debe ser considerado como un carcinógeno primario. La mayoría de países industrializados han adoptado un límite de exposición de 2 fibras/ml de aire (unos pocos incluso 1 fibra/ ml como la máxima concentración permitida, que puede producir cáncer broncogénico y sobre todo mesotelioma maligno.
Diagnóstico y evaluación médica para asma ocupacional
El asma ocupacional es una enfermedad producida por obstrucción variable de la vía aérea y/o hiperreactividad bronquial debido a causas o condiciones atribuibles a la exposición, en el ambiente del trabajo, a polvos, gases, vapores o humos.
Tipos
a. Asociada a un período de latencia necesario para adquirir sensibilización asociado a Ig E con agentes de alto peso molecular. b. No asociada a un período de latencia; inducida por irritantes (síndrome de disfunción reactiva de las vías aéreas). Es considerada como asma ocupacional la enfermedad producida por la inhalación de diversos agentes mencionados. Son excluidos los pacientes con antecedente de asma no ocupacional.
Criterios diagnósticos
Para hacer el diagnóstico de asma ocupacional es necesario considerar los siguientes criterios:
Cuadro clínico Demostrar que el paciente tiene Asma, tal como está definido anteriormente. Los síntomas principales son disnea, opresión toráxica, sibilancias y tos. Las crisis guardan relación con la exposición en el lugar de trabajo del paciente. La circunstancia inicial puede ser el lugar del trabajo en general, o un área especifica en particular y la exposición a una sustancia o a un grupo de ellas. Mientras mayor es la especificidad, más fácil es identificar el agente responsable. Debe considerarse como diagnóstico diferencial: a. Neumonitis alérgica extrínseca. b. Historia previa de alergia e hiperreactividad bronquial. c. EPOC. d. Bronquiectasias. e. Fibrosis quistica.
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Salud ocupacional
Exámenes auxiliares – Radiografía de tórax. No muestra signos patológicos. – Espirometría. Demuestra defecto Ventilatorio Obstructivo. Esta prueba puede realizarse antes y después del término del trabajo, buscando reducciones de los parámetros. También puede realizarse en las mañanas de los viernes y lunes como en la primera y última mañana de ausencia prolongada del trabajo. – Flujometría con aparato personal. Medición durante el período laboral, de las variaciones de la FP (Flujo pico) mínimo cuatro veces al día, dentro y fuera del ambiente laboral y en días laborables y no laborables. – Pruebas de provocación por inhalación del producto supuestamente causante del asma ocupacional. Utilizado en pacientes con pruebas de función pulmonar normal, sin tratamiento previo con broncodilatadores y corticoides dos semanas antes y útil cuando la causa probable es un único agente, muy irritante y con propiedades alérgicas. A realizarse en condiciones óptimas de seguridad.
Tiempo de exposición
Los síntomas en la hipersensibilidad temprana se pueden presentar minutos después de la exposición y recuperarse luego de dos horas del fin de la exposición. La hipersensibilidad tardía empieza horas después de la exposición y tarda hasta 24 horas luego de la exposición. Llegado a este punto es posible hacer el diagnóstico de asma ocupacional sin necesidad de identificar un agente causal. Es importante el diagnóstico precoz, debido a la persistencia del asma, luego de un período 20 24
SEGURIDAD MINERA
Cuadro VIII AGENTES QUÍMICOS DE BAJO PESO MOLECULAR Ocupaciones Soldadores Trabajadores de madera contraplacada, Manufacturas y personal biomédico. Trabajadores químicos, electrónicos, plásticos, trabajadores de goma, fotógrafos, manipuladores de cuero. Trabajadores de resina. Manufacturas, granjeros. Manufacturas, pintores. Empaquetadores de carne.
Agentes Químicos orgánicos, ácido abiatico, acrilatos, ácido adipico. Aldehídos (formaldehído y glutaraldheído). Aminas.
Anhidros, freon. Insecticidas y órganos fosforados. Isocianatos. Polivynilcloruro Agentes Químicos inorgánicos
Peluqueros. Trabajadores de refinería.
Persulfato de amonio. Humos y sales: Aluminio, cromo, cobalto, floruro, níquel, acero, vanadio. Agentes de Uso sanitario
Trabajadores Farmacéuticos.
Trabajadores farmacéuticos, enfermeras. Trabajadores de limpieza, cocina y hospitalaria. Trabajadores médicos y veterinarios.
de exposición mayor de seis meses.
Clases
En el caso de asma ocupacional se evalúa sólo el siguiente tipo de asma: Asma persistente moderado a severo. Presenta cuadro obstructivo persistente lo que implica una incapacidad permanente. Se evaluará espirométricamente para ver el grado de obstrucción que presente. Debido a que esta enfermedad es de naturaleza variable y puede solucionarse luego del retiro del trabajador del ambiente laboral y la administración de una terapia preventiva antinflamatoria, debe evaluarse incapacidad permanente a la persistencia de sínto-
Antibióticos y agentes relacionados: Cefalosporinas, penicilinas, Sulfamidas y Tetraciclinas. Alfametildopa, cimetidina. Agentes esterilizantes, Hexaclorofeno. Anestésicos endofluorano, piperazina.
Tabla IX Grado de Obstrucción Leve Moderado Severa Muy Severa
VEF 1”
Menoscabo
80 – 70%
Ninguno
69% – 60%
51–65%
59 – 50%
66–75%
> 50%
>75%
mas que influyan en su actividad diaria, con síntomas nocturnos y al haberse aplicado todos los protocolos terapéuticos actuales. No se evaluará incapacidad permanente antes de 6 meses de tratamiento. Para la evaluación de la incapacidad se tomarán como parámetros los valores espirométricos y grados de disnea para calificar el grado de incapacidad permanente.
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Ergonomía
Riesgo ergonómico en el trabajo minero Fuente: www.mch.cl De acuerdo con la Comisión Ergonómicade Chile, muchos de los trabajos que se desarrollan en el sector minero han sido presentados y calificados como trabajo pesado, a lo que se suman las condiciones características como la gran altura geográfica y su lejanía de centros urbanos. En este contexto, el control de las enfermedades profesionales, específicamente, de los trastornos músculo-esqueléticos y de las enfermedades mentales, asociadas a factores de riesgo psicosocial en el trabajo, han cobrado cada vez mayor relevancia, señala un estudio realizado por la Mutual de Seguridad C.Ch.C.
Grupos de riesgo y prevención
El estudio identificó condiciones organizacionales que pueden afectar la salud de los trabajadores. En primer lugar, está el trabajo en sistemas de turnos, que tiene el riesgo de alterar el ciclo sueño/vigilia, con efectos en la capacidad de atención, anticipación, alerta, tiempo de reacción, entre otras, traduciéndose en fatiga y sus consecuencias asociadas. Por otro lado, la lejanía del hogar puede tener consecuencias en la carga mental del individuo. El diseño de los equipos, el tamaño, peso de las herramientas y la ubicación de los planos de trabajo, son determinantes para sobrepasar o no los límites de las personas. Así también el trabajo en condiciones de hipoxia, ambientes contaminados, temperaturas extremas, son factores que aumentan la carga física del trabajador en la minería. Otro factor de riesgo es la carga física de los equipos de protección personal, pues aumentan la exigencia en los trabajadores. 26 22
SEGURIDAD MINERA
El estudio realizado por la ergónoma de la Mutual de Seguridad C.Ch.C., Paulina Hernández, identificó las causas posibles en los grupos de trabajo más numerosos de la gran minería del cobre que han sido homologados de acuerdo a las exigencias que planteó la tarea. • Operador de equipo pesado móvil: Éstos presentan con frecuencia falta de ajuste en asientos, ausencia de apoyabrazos y soporte lumbar; mantención deficiente de cabinas, amortiguación y sistemas de suspensión, riesgos que podrían presentar sobrecarga osteo-muscular. Además, se detecta que la monotonía y falta de autonomía podría ser riesgo de disminución del estado de alerta y somnolencia. El estudio recomienda proveer cabinas selladas y climatizadas, asientos ajustables, con suspensión eficiente y mecanismos de comando livianos. • Operador de equipo pesado estático: Tiene riesgos asociados como la manipulación de barras afectando la zona lumbar y de controles en forma permanente que podrían sobrecargar el segmento muñeca-mano relacionados con pulsación de botones y la alta exposición al ruido
partículas, polvo y gases en estos puestos de trabajo. El estudio recomienda el uso de equipos de protección personal en forma constante y la incorporación de tecnología en la movilización de barras. • Operador de planta: Tiene riesgos asociados a la fatiga y sobrecarga de extremidades inferiores. En algunos casos la manipulación de pitones, comandos, controles y herramientas por periodos de tiempo excesivos podrían afectar segmentos, codo y muñeca–mano. La exigencia ambiental al interior de las fundiciones, por la exposición a altas temperaturas combinada con desplazamientos constantes, constituye otra fuente de riesgo. Se recomienda variar las tareas de las plantas y la posibilidad de administrar el ritmo y distribución de las mismas, lo que disminuye la exposición a contaminantes que exigen el uso constante de elementos de protección personal los cuales provocan calor y sudoración excesiva. Es fundamental para la prevención de la fatiga contar con tiempos de descanso en espacios aislados.
• Operador sala de control: La fatiga podría presentarse por la exposición constante a altas demandas auditivas, visuales y de respuesta inmediata asociadas a la vigilancia permanente y la respuesta a varios estímulos simultáneos, junto a la observación permanente de pantallas de visualización. En salas de control de alta monotonía y con poca participación del operador, el esfuerzo aumenta porque el trabajador debe estar constantemente incorporando estrategias personales para mantenerse alerta. El error humano podría ser una consecuencia de estas sobrecargas. El estudio recomienda dar libertad del operador para modificar su postura y, en ocasiones, desplazarse por el recinto. Además, no realizar acciones de fuerza ni movimientos extremos.
• Mantenedor eléctrico/mecánico: Eléctricos y mecánicos presentan riesgo por la combinación de posturas forzadas y acciones de fuerza, dado por la ubicación de los puntos de trabajo en equipos y plantas, muy incómodos y de difícil acceso. El estudio recomienda mejorar los accesos a puntos de trabajo. Es necesaria la eficiencia de las herramientas utilizadas, de manera de evitar la contracción muscular. El uso de ropa y elementos de protección personal flexibles, traspirables y cómodos, es un aporte en la disminución de carga de trabajo. • Operador de terreno: Los constantes traslados y, en algunos casos, manipulación manual de carga de diversa envergadura, son los factores de riesgo más comunes en este cargo. El estudio recomienda el traslado en
vehículos con asientos de buena suspensión y espacios amplios así como implementar espacios o dispositivos para traslado de equipos o materiales. También se considera uso de ropa flexible, transpirable, que facilite los movimientos. • Laboratorio, bodega, pañol: Los principales factores de riesgo están relacionados con la sobrecarga músculo-esquelética en columna y extremidades superiores, provocada por la combinación de posturas de pie, manipulación manual de cargas o trabajo de precisión con las manos. Entre las recomendaciones está la alternancia de tareas y relativa autonomía para regular y organizar el ritmo de trabajo; ambientes protegidos, climatizados y libres de contaminación.
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Emergencias
Plan de emergencia en explotaciones mineras Por: Fdo. Alfonso Perianes Valle Director General de Ordenación Industrial, Energía y Minas Director Gerente de INTROMAC A pesar de todos los medios empleados por una empresa para evitar situaciones de riesgo, puede suceder que se produzcan circunstancias inesperadas que den lugar a emergencias. En previsión de las situaciones que puedan provocar las emergencias y teniendo en cuenta que estas no tienen por qué ser igual en cada caso, es necesario realizar un Plan de Emergencia en el que se exponga la manera de actuar, organizando de forma lógica las exigencias mínimas que deben de cumplirse. La legislación vigente que obliga y regula la obligatoriedad de adoptar medidas de emergencia es la siguiente: • Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. • Reglamento de los Servicios de Prevención (R.D. 39/97) • Real Decreto 1389/1997, de 7 de Octubre, Disposiciones Mínimas destinadas a Proteger la Seguridad y la Salud de los trabajadores en las Actividades Mineras. • Protección Civil. Manual de Autoprotección: Guía para el desarrollo del Plan de Emergencia contraincendios y evacuación de locales y edificios, del Ministerio del Interior. Orden 29-11-84. • Norma Básica de la Edificación NBE-CPI-96: condiciones de protección contra incendios de los edificios. • R.D. 1942/93 de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Regla24 28
SEGURIDAD MINERA
mento de instalaciones de protección contra incendios. • R.D. 486/97. Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en los Lugares de Trabajo. • R.D. 786/2001 Reglamento de Seguridad contra incendios en los Establecimientos Industriales.
Plan de emergencia
• Definir la forma de actuar del personal de la empresa. • Establecer la organización del personal durante la emergencia, especificando las personas responsables. • Definir las instituciones y equipos externos a la empresa que deben ser avisados en caso de emergencia, y las personas de la empresa responsables de avisarlos. • Establecer varios tipos de emergencia en función de su gravedad. • Definir las actuaciones a realizar para enfrentarse a cualquier tipo de emergencia en el menor tiempo posible.
Obligaciones del empresario • Conocer
las
situaciones
de
•
• • • •
emergencia que se pueden presentar y elaborar un Plan de Emergencia para las mismas. Adoptar las medidas necesarias de prevención en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación de trabajadores. Designar a las personas responsables de aplicar las medidas Facilitar el material necesario para ejecutar el Plan de Emergencia Comprobar el correcto funcionamiento de las medidas Informar a los trabajadores
Emergencia y clasificaciones
Se entiende por emergencia cualquier situación inesperada y no deseada que pone en peligro la integridad de los trabajadores y las instalaciones de la empresa, exigiendo una evacuación rápida de las mismas. En función del tipo de riesgo y sus consecuencias, pueden considerarse los siguientes: - Incendios. - Explosiones. - Accidentes personales graves. - Fugas y derrames de líquidos o
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Emergencias
gases inflamables, corrosivos o tóxicos. - Inundaciones. Según la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, el empresario teniendo en cuenta el tamaño y la actividad de la empresa, debe analizar las posibles situaciones de emergencia y adoptar las medidas necesarias para evitar sus consecuencias, fundamentalmente en relación con los primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación de los trabajadores. Las situaciones de emergencia se clasifican, siguiendo un criterio de menor a mayor gravedad en: Conato de Emergencia: situación que puede ser neutralizada con los medios contra incendios y emergencia disponibles en el lugar donde se produce, por la persona presente en el lugar del incidente. (No es necesario abandonar la zona). Emergencia Parcial: situación de emergencia que no puede ser neutralizada de inmediato como un conato y obliga a la persona presente solicitar ayuda de un grupo de lucha que dispone de mayores medios contra incendios y emergencias. (Puede ser necesaria una evacuación parcial). Emergencia General: situación de emergencia que supera la capacidad de los medios humanos y materiales contra incendios y emergencias establecidos en el centro de trabajo y obliga a alterar toda la organización habitual de la empresa, sustituyéndola por otra de emergencia y teniendo que solicitar ayuda al exterior. (Requiere una evacuación general).
Elaboración del plan
Debe ser elaborado específicamente para cada empresa, proporcionado según los riesgos reales y los medios de protección disponibles. Son cuatro pasos a seguir: - Nº 1 Evaluación del riesgo y de las condiciones de evacuación de las instalaciones y edificios. - Nº 2 Realización del inventario 30 26
SEGURIDAD MINERA
de los medios de protección existentes para hacer frente a las emergencias identificadas y evaluadas. Entre los medios disponibles se podrán encontrar extintores, bocas de incendio e hidrantes, sistemas de alarma, etc. Con el inventario se verificará si los medios son suficientes, o en su caso, si es necesario incluir nuevos medios. - Nº 3 Definir el plan de emergencia propiamente dicho. Definir los equipos de intervención necesarios y la composición de los mismos proporcionando las pautas de actuación en cada nivel de emergencia. - Nº 4 Implantación del plan de emergencia, que es la aplicación práctica del plan en la organización de la empresa. Para desarrollar este paso es necesario asignar responsabilidades, informar y formar a todo el personal de la empresa, realizando entrenamientos oportunos y simulacros de emergencia.
Organización de las emergencias
Para toda situación de emergencia debe existir un plan de actuación, una organización y medios de lucha. Lo primero, es evaluar los riesgos para valorar la posible gravedad ante una emergencia y definir las medidas preventivas a tomar.
Plan de actuación
En cualquier centro de trabajo donde se realice una actividad laboral, ante una situación de emergencia lo principal es salvaguardar a los trabajadores afectados. Esto se consigue alejando del peligro a las personas, o lo que es lo mismo, realizando una evacuación. Si además se quiere evitar el mayor daño posible a las instalaciones, deberá desarrollarse un Plan de Emergencia Interior: Plan de Evacuación, como la organización prevista para que ante una situación de emergencia se proceda al traslado ordenado y controla-
do del personal interno del recinto de la empresa. Plan de Emergencia Interior, como la organización y conjunto de medios y procedimientos de actuación previstos por la empresa, con el objetivo de prevenir los accidentes de cualquier tipo, protegiendo a las personas e instalaciones. Plan de Emergencia Exterior, es un plan de emergencia que agrupa otros planes y se debe desarrollar cuando varias empresas pueden verse implicadas ante una emergencia como consecuencia de su cercanía.
Organización
Dentro de la organización a la que se alude en los planes de emergencia, se distinguen los siguientes lugares relevantes y equipos de actuación que compondrán la brigada de emergencia.
Punto de Reunión o Centro de Control de Emergencias, es el pun-
to donde se reunirá la brigada de emergencia una vez que se produce la alarma. Será un sitio seguro y cerca de los teléfonos. Zona de Concentración, área donde el personal debe reunirse una vez llevada a cabo la evacuación. Equipos de Primera Intervención, son grupos de un mínimo de dos personas con conocimientos básicos contra incendios y emergencias que actúan en una situación de conato de emergencia. Equipos de Segunda Intervención, son grupos de unas ocho personas que con formación y entrenamiento suficiente, son capaces de intervenir en cualquier tipo de emergencia dentro del recinto de la empresa. Las personas más idóneas para este grupo son los responsables del mantenimiento, formadas adecuadamente en lo que se refiere a lucha contra incendios y situaciones de emergencia. Equipos de Primero Auxilios, son grupos de personas con la preparación suficiente para realizar los primeros auxilios en cualquier tipo de emergencia.
Es condición indispensable que sean socorristas o personal sanitario, que conozcan bien al personal de la empresa y dispongan del equipo de protección adecuado. Equipos de Alarma y Evacuación, grupos de personas que tienen por misión ordenar al personal durante una evacuación hacia las salidas y puntos designados, verificando que no quede nadie sin evacuar y colaborando con los equipos de primeros auxilios.
Equipo de Seguridad de Materiales, estas personas actuarán cuan-
do sean requeridas para proteger o retirar de una zona siniestrada materiales o maquinaria valiosa antes de ser alcanzada por la emergencia. No será necesario que las personas formen parte de la brigada de emergencia, pero deberán estar informados y formados para realizar su cometido sin riesgos. Los distintos equipos serán coordi-
nados y estarán bajo la responsabilidad de un Jefe de Emergencia y un Jefe de Intervención. Las funciones a desempeñar, cada una de estas figuras son: Jefe de Emergencia, persona que desde el punto de reunión y en función de la información disponible, será el único responsable de enviar la ayuda necesaria al área accidentada para el control de la misma. Esta función la desempeñara una persona formada en técnicas de lucha contra incendios y emergencias, con conocimiento de las instalaciones y distintas zonas de la empresa. Jefe de Intervención, será la persona responsable de dirigir y coordinar los equipos en el lugar de la emergencia, estando en permanente contacto con el jefe de emergencia. En casos determinados estas dos figuras podrán ser desempeñadas por una misma persona.
En una explotación minera estas dos figuras recaerán sobre el Director Facultativo, siempre que trabaje habitualmente en la explotación. En caso contrario, será el jefe de la explotación para emergencias en el frente y el jefe de planta para emergencias en plantas de tratamiento, oficinas y talleres. Según la legislación existente los equipos a constituir en cada empresa dependerán del nivel de riesgo y del tamaño de la empresa, contando con personas suficientes para poder utilizar todos los medios disponibles. Si la empresa fuera pequeña todos los trabajadores pueden formar parte del equipo de intervención, siendo en cualquier caso la composición mínima de los equipos de dos personas. En centros de trabajo de pocos trabajadores, como graveras y canteras, una misma persona ocupará varios puestos.
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Emergencias
Para actividades de riesgo BAJO y plantilla reducida, bastará con un equipo de alarma, evacuación y equipo de primera intervención, pudiendo incluso ser los componentes las mismas personas. Si el riesgo es MEDIO, se requerirá además un equipo de segunda intervención y un jefe de intervención que coordine las actuaciones. Las actividades de riesgo ALTO deberán contar con los equipos indicados.
Cómo actuar en una emergencia
Es necesario disponer de instrucciones escritas para que todas las personas de un centro de trabajo, incluidos posibles visitantes, sepan cómo actuar.
Ante un Conato de emergencia
En esta situación cualquier trabajador debería realizar las siguientes actuaciones: • Usar los medios disponibles contra incendios y emergencias • No arriesgarse inútilmente, ni provocar un riesgo mayor • Iniciar la alarma comunicando con el centro de control de emergencias por los medios previstos • Pedir ayuda • Informar sobre la incidencia
Ante una emergencia Parcial
Cualquier trabajador que según su criterio sea más importante que un conato, deberá actuar realizando lo correspondiente a una emergencia parcial: • Comunicarse con el punto de reunión lo antes posible, mediante medios dispuestos con esta finalidad como teléfonos, timbres, sirenas, etc. • Quedar alerta de cualquier otra comunicación proveniente del punto de reunión. Los trabajadores que pertenezcan al equipo de segunda intervención al ser alertados, actuarán según sus conocimientos y experiencia como grupos de lucha contra la emergencia. Los grupos como los de primeros auxilios, alarma y eva28 32
SEGURIDAD MINERA
ORGANIZACION DE LA BRIGADA DE EMERGENCIA JEFE DE EMERGENCIA EQUIPO DE ALARMA Y EVACUACION JEFE DE INTERVENCION EQUIPO DE PRIMEROS AUXILIOS
EQUIPO DEPRIMERA INTERVENCION
EQUIPO DE SEGUNDA INTERVENCION
cuación permanecerán alerta ante una posible intervención.
Ante una emergencia General
La consideración de enfrentan una emergencia general será responsabilidad de las personas autorizadas por la empresa para ello. Cuando esta decisión se toma en el Centro de Control de Emergencias se comunicará por los medios establecidos. Cualquier trabajador podrá incorporarse al grupo designado para la organización de la emergencia, estando en colaboración con recursos externos como bomberos y equipos de protección civil.
Ante una Evacuación
Las acciones de cualquier trabajador se iniciarán con la comunicación del Centro de control de emergencias por los medios establecidos. En el caso de una evacuación parcial cada persona se dirigirá sin correr y en grupo por las vías de evacuación señalizadas, hacía los puntos de reunión establecidos, en donde se identificarán ante los responsables de contabilizar a los evacuados. Si fuera una evacuación total, el trabajador actuará de manera semejante a la anterior, pero dirigiéndose hasta un punto de reunión exterior al recinto de la empresa. Durante una situación de emergencia no se utilizarán los medios de comunicación internos y externos de la empresa para otro objetivo
distinto a la propia emergencia. Tampoco se utilizarán las vías y medios de desplazamiento por el personal. Es recomendable no abandonar el puesto de trabajo sin cumplir los procedimientos de emergencia seleccionados, ya que se pueden producir situaciones de riesgo no previstas. En resumen, los pasos básicos a seguir cuando se produce una emergencia en una explotación minera son: Alarma y comunicacion: el trabajador que detecta una situación de alarma dará la alarma y comunicará inmediatamente la situación para que se pongan en marcha los equipos de intervención, primeros auxilios y evacuación. Valoracion de la emergencia: el responsable valorará la emergencia procediendo a establecer las actuaciones a realizar y en su caso, avisar a los servicios externos. Evacuacion: En ese caso los trabajadores actuarán: • Deteniendo los trabajos que están realizando. • Desconectando los equipos, máquinas y equipos eléctricos • Evacuando la zona ordenadamente y sin poner obstáculos en los lugares de paso. • Cerrándo las tomas de agua y gas. Intervencion: Los trabajadores designados para desempeñar labores en cada equipo de intervención actuarán según la formación recibida y medios disponibles.
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Salud Ocupacional
Para prevenir afecciones al oído
Capacitación en protección auditiva Por: Asesoramiento, Control de riesgos y Capacitación en Higiene & Seguridad Laboral email:
[email protected] En el medio ambiente, en la construcción y el ámbito de la comunicación sonora se define como ruido todo sonido no deseado. Cuando se utiliza la expresión ruido como sinónimo de contaminación acústica, se hace referencia al ruido (sonido), con intensidad alta, que interfiere en la comunicación entre personas o en sus actividades y que resultar perjudicial para la salud humana. Desde este punto de vista, hasta la más excelsa música puede ser calificada de ruido, por aquél que en cierto momento no desee oírla. La vinculación causal entre los ruidos intensos y la hipoacusia (sordera) se reconoce hace milenios. La referencia más antigua es una observación registrada en el primer siglo de nuestra era por Plinio El Viejo en su Historia Natural, cuando menciona que las personas que vivían cerca de las cataratas del Nilo quedaban sordas. El ruido constituye hoy en día el agresor físico más difundido en el ambiente laboral y social, siendo la pérdida de la capacidad auditiva la enfermedad profesional más frecuente en este medio. El ruido, como agente contaminante, puede generar daño al sistema auditivo como también puede afectar al sistema nervioso, digestivo y puede provocar arritmia cardiaca, irritación, pérdida de la concentración de la productividad laboral y alteración del sueño entre otros. Se denomina trauma acústico a la pérdida de capacidad auditiva producida por el ruido, que afecta 30 34
SEGURIDAD MINERA
inicialmente la banda de 4.000 Hz, luego otras bandas de frecuencias altas y ya en estados avanzados, bandas del área de la conversación (3,4). De acuerdo a las pérdidas auditivas, las sorderas se clasificaron en: (3, 4, 5, 6) La protección auditiva es el elemento necesario para prevenir las afecciones mencionadas, debiendo las mismas utilizarse en forma permanente durante el tiempo de trabajo en ambientes ruidosos. Los ruidos se diferencian entre si de acuerdo a: • Volumen • Frecuencia • Periodicidad • Efectos producidos (según el ambiente en que se producen). Es deducible que no todos los tipos de protectores son útiles para aislar cualquier clase de ruido. Los tapones para los oídos son elementos de protección que se insertan en el canal auditivo externo para protegerse del ruido y para evitar que entre agua, arena o viento en los oídos. Los protectores auditivos se dife-
rencian en varios aspectos: • Modelo • Material • Formato • Elemento utilizado para la aislación acústica Modelo: Existen los protectores llamados “auriculares”, “orejeras” o “de copa” como los que se muestran en la foto superior, que son más aptos para personas que ingresan y salen permanentemente de ambientes ruidosos, o que se encuentran expuestas a frecuencias de ruido que necesitan de un aislamiento especial. Los protectores “intraurales” son más utilizados por personas con exposición permanente al ruido o que necesitan utilizar protecciones adicionales que impiden o dificultan el uso de los protectores de copa, como máscaras de soldar, cascos, protectores faciales, etc. Además, estos son más “portables” ya que pueden llevarse, dentro de sus cajas o envoltorios en un bolsillo, dejándolos disponibles en todo momento.
Estos protectores suelen emplearse como protección adicional a los de copa, pudiéndose utilizar ambos a la vez, ya que los tapones aíslan mejor las bajas frecuencias, mientras que las orejeras lo hacen mejor para las altas. Material: El material en el que son construidos varía en cada tipo de protección. Los de copa generalmente están compuestos por una carcaza de plástico y un interior de fibras sintéticas que generan la amortiguación acústica. Normalmente, este conjunto se encuentra rodeado en la superficie de apoyo con la cabeza, con un 17.5x12.5 material suave y flexible que se adapta a las irregularidades anatómicas, para producir cierta hermeticidad e impedir el ingreso del ruido. Cada uno de los protectores individuales, a la vez, se encuentra
unido por un fleje elástico de material plástico o metálico, que ajusta a ambos sobre los oídos, encerrando dentro de ellos las orejas del trabajador. Los protectores intraurales están diferenciados en tres grupos: 1. Siliconas 2. Algodón hidrofílico 3. Espuma sintética de alta densidad, expandible. El protector intraural o “tapón” de silicona es un pequeño cono, sobre cuya base se encuentra una prolongación del mismo material, en la cual se ha inserta un cordón fino que une al par. Este aditamento, además de ayudar a mantenerlos unidos a fin de evitar el extravío de los mismos, es una ayuda eficaz para retirar los tapones del espacio intraural (oído). Estos protectores son los más aconsejados para los operarios a los que se les dificulta el lavado de
manos antes de retirarlos o colocarlos. Sin embargo, estos protectores no deben llevarse colgando sobre el cuello o anudados al mismo, porque se adhiere la suciedad de cualquier especie (por ej. los roces con ropa) a causa de los restos de la cera que arrastran desde el interior del oído. Tal condición puede generar una otitis (infección del oído) u otro tipo de trastornos que causan dolor o consecuencias peores. Por tal motivo, los protectores deben llevarse siempre dentro de su envase (caja o sobre) y no expuestos, ni desprotegidos, dentro de los bolsillos en momentos en que no son utilizados. A fin de evitar infecciones, deben lavarse al final de la jornada con agua y jabón, secándolos finalmente para evitar la formación de hongos.
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Salud Ocupacional
A pesar de ser económicos, estas pequeñas piezas de siliconas representan una importante medida de prevención para la hipoacusia y todos los demás trastornos que han sido enumerados, por lo cual es necesario que se les preste el debido cuidado. Los protectores de algodón hidrofílico o hidrofilizado todavía se encuentran en uso aunque tienden a desaparecer. Están compuestos por un envoltorio de celofán resistente, en cuyo interior se aloja el material que le da el nombre. Son del tipo descartables (un solo uso) ya que una vez introducidos en el espacio del oído se adaptan y pierden el formato original, quedando inservibles. El uso de estos tapones generan el riesgo que se rompan o desarmen en el interior del oído, dejando restos de material en el mismo. Los de espuma sintética de alta densidad, expandible, brindan buena protección, ya que para introducirlos al canal auditivo deben reducirse en su tamaño a través de la compresión y rotación de los mismos entre los dedos; una vez dentro, se expanden tratando de retomar su volumen original. De esta manera se adaptan perfectamente al laberinto del canal intraural, sellando la entrada a las ondas sonoras. También estan provistos de cordón, como los de silicona, pero para retirarlo del oído es más dificultoso, obligando al contacto de los extremos de los dedos con el elemento protector y los oídos. Si bien todos los “tapones” auditivos son introducidos y retirados con manos perfectamente limpias, este tipo de protector exige esto por excelencia; ya que al tener que comprimirlos y rotarlos entre los dedos, éstos se ensucien con más facilidad. Hay que tener cuidado en no usar una protección excesiva, ya que si se reduce demasiado el ruido ambiental, el trabajador no podrá es36 32
SEGURIDAD MINERA
otros tapones, efectuar un movimiento de vaivén para lograr la correcta acomodación.
Desventajas cuchar las voces y tendrá que quitarse los tapones continuamente. Los trabajadores que contraigan infecciones de oído varias veces deben usar protectores externos. Colocación: El tapón debe quedar totalmente dentro del oído. Si sobre sale está mal colocado y el trabajador no tendrá la protección adecuada. Los pasos recomendados por los fabricantes son: 1. Con las manos limpias, tomar el tapón con la mano opuesta al oído donde se introduce (presionando y comprimiendo el tapón hasta que quede un cilindro fino, sin arrugas ni dobleces en el caso de los expandibles). 2. Con la otra mano se sujeta y eleva la parte de arriba de la oreja, mientras se introduce el tapón en el canal auditivo. 3. En el caso de los expandibles, mantener apretando por unos momentos, para asegurarse de que se expanda dentro del oído, y no fuera (se irá notando la reducción de ruido mientras se expande); en el caso de los
Llevar tapones no es tan cómodo como no llevarlos. Causan sensaciones extrañas, como una presión en la cabeza o una alteración en la percepción de la propia voz. Son cosas a las que el usuario debe acostumbrarse, por el bien de su salud; pero si le causan problemas mayores (como dolor de cabeza), debe buscar otros sistemas alternativos. A veces reducen poco el sonido. La mitad de los trabajadores que usan un mecanismo protector, sólo aprovecha el 50% de éste porque no los usan continuamente o no se los colocan bien. Al ponerse correctamente los protectores, uno debe oír su propia voz más fuerte; si esto no ocurre es que no están bien puestos. También se puede pensar que un trabajador podría dejar de oír sonidos que son importantes, como algún problema en las máquinas, o un aviso de otra persona. Sin embargo, el usuario puede detectar y prevenir esos problemas. Una persona sin problemas auditivos seguirá entendiendo una conversación normal.
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Gestión laboral
Motivación y recreación: su efecto en los trabajadores Por: Dionielvy Miquilena Colina Universidad Central de Venezuela
[email protected] Estraido de “Observatorio Laboral Revista Venezolana” Vol. 4, Nº 8, julio-diciembre, 2011: 37-51 Universidad de Carabobo ISSN: 1856-9099 La motivación laboral está basada en la satisfacción de las necesidades, como consecuencia del ámbito y factores laborales relacionados al salario, supervisión, reconocimiento, oportunidades de ascensos (entre otros). Esto a su vez, ligado a otros factores como la edad, salud, relaciones familiares, posición social, recreación y demás actividades
laborales, políticas y sociales. La recreación es una actividad humana muy importante ligada directamente a las necesidades de autorrealización. Por otra parte, el estrés provocado por largas horas de trabajo, rutina, tareas que implican gran esfuerzo, llevan a la desmotivación, falta de atención en las tareas laborales y por ende, ausentismo. Pero los problemas mayores están relacionados a la interacción entre personas, el intercambio de experiencias que les permita desarrollar nuevos enfoques y aprender en la interacción con otros. Así, entender la recreación como nueva disciplina es de vital importancia, para entender el papel de la recreación como un fenómeno social que está al servicio del ser humano y que aporta a la formación de personas íntegras. De esta manera,
es necesario tomar conciencia y analizar la situación, ya que la recreación es una actividad que va en beneficio de la salud personal del individuo, así como de su entorno, para mejorar, su motivación y calidad de vida. Adicionalmente, se puede señalar la recreación, como una herramienta de promoción para el desarrollo de aspectos psicoemocionales en los trabajadores, como son: la autoestima, la capacidad de superación, la seguridad, el autoconocimiento, el trabajo en equipo, la responsabilidad, el bienestar, la solidaridad y la autoestima, como fundamentos y oportunidades de desarrollo. La recreación, más allá de ser una actividad que generar placer y satisfacción, es una forma de convertir el tiempo libre en una orientación importante de proyecto de vida. De allí que se debe promover como generador de equilibrio y relax de la actividad humana, que logra un equilibrio en los procesos sociales, emocionales y corporales en los trabajadores, aspectos imprescindible para el desarrollo de la persona como SER más elevado.
El ocio como motivación para el disfrute
La necesidad humana de disfrute del ocio y el tiempo libre ha quedado poco a poco soslayada y condicionada por esquemas de consumo que mediatizan el disfrute de éste. En consecuencia, para distraer la mente y disfrutar de nuestros tiempos de ocio, existen muchas opciones: leer un libro, revista o suplemento, ir al teatro o cine, 38
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visitar un museo o galería, un zoológico, asistir al gimnasio, ir de paseo a una plaza con algún familiar o amigos, visitar un centro comercial a comprar o ver exhibiciones, ir a un paseo a la montaña, al río o playa, si se tiene hijos llevarlos a un parque infantil y disfrutar con ellos o simplemente sentarse ante una puesta de sol y contemplar en paz el atardecer. El reto actual de las organizaciones es desarrollar e incentivar a sus trabajadores, en la oportunidad del disfrute de su tiempo libre, para que puedan lograr una mejor calidad de vida, ofreciéndoles la oportunidad que disfruten de un ambiente armónico y estimulante en todos los sentidos, en lo humano, en lo físico, la cultura, el deporte, la recreación y las artes. Por lo tanto, es preciso hacer rutinas de recreación para el bienestar de la salud.
Actualmente en muchos países latinoamericanos, especialmente en Venezuela, ha cobrado una importancia significativa el aprovechamiento del tiempo libre, ocio y recreación, con la reforma en el año 2005 de la ley en materia de salud, seguridad y trabajo: Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente del Trabajo (LOPCYMAT). En ella se rescata la importancia de generar programas, con la participación de los trabajadores para procurar procesos de recreación, utilización del tiempo libre, descanso y turismo social, que les permita no sólo contar con el tiempo para ejecutar estos programas, sino también con infraestructuras y controles, a fin de evidenciar su impacto en la salud. Así pues, la LOPCYMAT en su Artículo 1 plantea, entre sus objetivos “….. la promoción e incentivo
al desarrollo de programas para la recreación, utilización del tiempo libre, ocio, descanso y turismo social”. Para ello, las empresas e instituciones públicas y privadas venezolanas, tienen como apoyo al Instituto Nacional para la Capacitación y Recreación de los Trabajadores (Incret), cuyo objetivo es contribuir con el sistema nacional de recreación socio-laboral, que permita rescatar el patrimonio e infraestructura para la recreación, con participación activa de los trabajadores y sus familias y las comunidades organizadas, para garantizar la protección y conservación del medio ambiente y fomentar la identidad nacional. En consecuencia todas las personas necesitan disfrutar de un tiempo destinado para la recreación. Los eventos de carácter recreativo crean una atmósfera de informa-
SERVICIOS • Atención médica a domicilio: – Consultas y emergencias. • Servicio de ambulancia: – Alquiler y venta de ambulancias urbanas y rurales para mineras, constructoras y peajes. – Cobertura de eventos sociales y depor�vos. – Acompañamientos a delegaciones con unidades de emergencias. – Traslado de pacientes a nivel nacional.
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Gestión laboral
lidad a través de los contactos y las relaciones establecidas. Los empleados, no solamente realizan un acercamiento con sus pares, sino también con los miembros de la dirección, en un clima que esta menos afectado por la inflexibilidad de las relaciones de la cadena de mando.
Actividades recreativas sanas
Para (Mendoza, 2009:88), las actividades recreativas se encuentran divididas en cinco tipos a saber: “Esparcimiento, comprende paseos, el uso de playas o piscinas, excursiones a las montañas o bosques que no requieran un adiestramiento especial y todas aquellas actividades que resulten un atractivo para el participante. Las visitas culturales, se refiere a las actividades como visitas a museos, monumentos artísticos y culturales, iglesias, zonas arqueológicas, lugares turísticos, visitas a sitios artesanales, fiestas populares y tradiciones folklóricas. Sitios naturales, corresponden a la observación y al disfrute de la naturaleza en sus diferentes manifestaciones. Actividades deportivas, se refiere a todas las actividades que involucren actividad física así como una actividad deportiva. Asistencia a acontecimientos programados, se refiere a todos los espectáculos de luz y sonido, exposiciones, festivales, concursos de belleza, corridas de toros, partidos de fútbol, espectáculos nocturnos, entre otros.” Sin embargo, es importante tomar en cuenta que la actitud de la persona al disfrute de ellas es una decisión estrictamente personal e individual. Su comportamiento y actitud hacia la práctica de una determinada actividad recreativa, implica dos modalidades a ser consideradas: La primera, es una participación activa en la disciplina y la segunda siendo un espectador, es decir, simplemente observando la acti40 36
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vidad sin tener ninguna inferencia más que la de presenciar y actuar de manera pasiva. Se pueden considerar también que las actividades recreativas sean individuales o grupales. Las actividades recreativas llevan consigo las características siguientes: 1. La participación de una persona 2. Realizada durante el tiempo libre 3. Es realizada con libre albedrio 4. No implica beneficios materiales 5. Es agradable 6. No causa daños al entorno ni a la persona.
La recreación en el trabajo
Cada día, resulta más común en las empresas, la concesión de permisos o licencias a causa de estrés, cansancio, acoso, entre otros, padecimientos de índole laboral cuyas causantes son los clásicos excesos de trabajo, presiones, mal ambiente laboral y relaciones interpersonales deficientes. Por eso las empresas han debido recurrir a métodos alternativos para la canalización y mejora de estas condiciones, que afectan a la productividad y bienestar de sus trabajadores. De allí que gran cantidad de em-
presas, acostumbran realizar actividades de recreación y esparcimiento. Una programación de horarios diarios o semanales de elementos recreativos, colaboran con el esparcimiento, la creación de lazos interpersonales y la relajación entre los trabajadores. La disponibilidad de estos tiempos destinados a las actividades recreacionales depende de la empresa y número de empleados. La recreación laboral poco promovida sobre todo en el sector industrial, ha ido ganando terreno, sobre todo en los últimos años, debido a la importancia que como factor de motivación e integración tiene en los trabajadores. Sus programas están integrados regularmente por: actividades sociales, culturales, físicas y al aire libre y han pasado a formar parte importante de las negociaciones colectivas de las empresas. Según la Organización Funlibre, recientes estudios hechos sobre todo en Estados Unidos, demuestran el interés de los trabajadores por la preferencia de más tiempo libre frente a mayores posibilidades de promoción. Esto ha sido comprobado mediante estadísticas y seguimientos sobre la disminución en el ausentismo, accidentes en el trabajo y la
identificación de los trabajadores con la compañía. Actualmente, la recreación como componente importante del desarrollo integral del ser humano, ha adquirdo singular importancia en el mundo del trabajo, por cuanto, desarrolla y mantiene la salud integral de los trabajadores. Además, brinda estrategias para reducir el estrés laboral, quizás causado por la fatiga acumulada, mejorando así la condición física, mental, emocional y social del trabajador, accediendo a un mejor estilo y calidad de vida, tanto dentro del ámbito laboral como fuera de éste. Los efectos directos de la Recreación Laboral, se muestran cuando se mejora el clima de organización; que incide en los estándares de atención, producción y nivel de rendimiento de los colaboradores de una Empresa Pública o Priva-
da. Hoy en día, plantear Programas y Proyectos de Recreación en el Trabajo, se está convirtiendo en una exigencia ética y moral para los gerentes y superiores jerárquicos de organizaciones de gobierno y empresas privadas, porque que mejora el comportamiento de todos en el centro de trabajo. Las ideas modernas sobre salud laboral, socialización de los espacios humanos, responsabilidad social e interés por alcanzar altos niveles de desarrollo empresarial, guardan estrecha relación con los principios que se desprenden de los postulados del trabajo decente, que promueve instituciones como la Organización Internacional del Trabajo. Existen varios métodos para recrear, que no necesariamente implica invertir grandes cantidades de dinero, como por ejemplo, colocar en un lugar de la empresa
una mesa de pin-pon, ajedrez o algún otro juego de mesa, de manera que los trabajadores en su hora de descanso, puedan entretenerse antes de volver al trabajo. Esta actividad les brinda la oportunidad de conocer a quienes trabajan en otras áreas de la empresa y con quien probablemente no ha podido compartir. Además, brinda la oportunidad de estrechar relaciones, de descubrir más allá de lo estrictamente profesional. Entre otros beneficios, se puede aumentar el nivel de identificación entre los trabajadores y la empresa, evitando así problemas de salud, lo que reduce notablemente la tasa de ausentismo en la empresa. Está comprobado que la recreación y el esparcimiento, resultan ser elementos útiles y necesarios a la hora de mantener buenas relaciones, concentración, bienestar y salud.
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Gestión laboral
Unos pocos minutos al día recargan las energías para continuar la jornada con entusiasmo y renunciar por un rato a las presiones diarias que predeisponen a problemas de todo tipo.
Consideraciones finales
Las vivencias, experiencias y satisfacciones suscitan nuevas formas de definir y afrontar un proyecto de vida y de afrontar o modificar su realidad. Aunque la recreación se puede lograr por medio de actividades, no es posible identificarla plenamente con ellas, puesto que son solo medios que le permiten al individuo reconocerse y tomar decisiones. El carácter recreativo lo confiere el hombre mismo cuando, a través de ellos, se recrea, es decir, cuando la participación o práctica de una actividad cuenta con la actitud receptiva, positiva y transformadora que produce una verdadera satisfacción, para el disfrute pleno de la vida, la alegría, la fe, la confianza, la solidaridad, la auto-realización, el deseo de superación y otros valores. De esta manera, se puede afirmar que nos recreamos cuando hemos logrado sustraernos de lo habitual o rutinario, descubriendo en las cosas un nuevo sentido. Nos recreamos con el diálogo sincero, en la verdadera amistad, con la lectura o re-lectura de un libro; en la contemplación de la naturaleza, cuando variamos o encontramos algo nuevo en lo que hacemos a diario, en la clase, en el trabajo, nos recreamos. Es necesario insistir en la recreación como medio y no como fin último. Como medio, ayuda a orientar la vida y contribuye al desarrollo del carácter y estructuración de la personalidad, pues a través de las actividades recreativas se logra un equilibrio entre lo que uno es y lo que se quiere ser. Su influencia es grande y va más allá de la búsqueda de alegría, placer, distracción, calma, crea42 38
SEGURIDAD MINERA
La recreación es un fenómeno social que está al servicio del ser humano y aporta a la formación de personas íntegras. Es una herramienta que ayuda en los aspectos psicoemocionales del trabajador: autoestima, seguridad, trabajo en equipo, capacidad de superación, autoconocimiento y solidaridad, entre otros
ción, factores que proporcionan un renovado impulso para volver a encontrarse en aquello que puede ser fundamental para la vida de cada uno, como lo es el trabajo, a través del cual realizamos lo que más nos gusta y nos permite crecer individual y colectivamente en la reciprocidad con los demás, asumiendo en la práctica con carácter recreativo. El propósito en todo caso es que los procesos que genere sean sinérgicos, es decir, que paralelo al desarrollo económico de las comunidades, los protagonistas de los programas sean partícipes del surgimiento mismo de tales procesos, que la realización de las necesidades sea el motor del desarrollo y estimule la solidaridad social y el crecimiento de las personas. Existe una gran clasificación de áreas de la recreación presentándose como difusión, arte y cultura,
educativa, social, deportiva y vida al aire libre, donde lo importante es poner en práctica la verdadera recreación con sus valores, objetivos, principios y deseos de hacer las cosas bien, en beneficio de los individuos para que obtengan experiencias de vida sana, con desarrollo de valores que los llevarán a ser seres más integrales y aptos para la sociedad promoviendo así una mejor calidad de vida. En tal sentido la Organización de las Naciones Unidas para la Cultura y Educación (UNESCO, 2000), argumenta, “los espacios físicos y recreativos, son vitales para el desarrollo integral del ser humano, quienes por naturaleza requieren de un entorno al aire libre, en los que puedan exteriorizar sus aspiraciones e inquietudes” (p.12). Lo anterior, refleja la existencia de un entorno fundamental que sea la vía para un completo esparcimiento, garantizando así, el desempeño de las aptitudes personales de los sujetos sociales, quienes al disfrutar en espacios suficientemente dotados al aire libre o no, puedan generar satisfacción en el individuo, creándole un clima de armonía, tranquilidad y equilibrio con la naturaleza, captando de ella sus elementos o aspectos favoreciendo así el clima de tranquilidad necesario para aprender del entorno. Para finalizar, está comprobado que las colectividades que se divierten juntas y son capaces de disfrutar el compartir buenos momentos, están más capacitadas para sacar mejor provecho de los buenos momentos y afrontar, también mejor, los malos. Si bien somos seres sociales, esto también se aplica a nuestras actividades individuales. Probemos los buenos momentos, disfrutemos de nuestra familia, riamos más, amemos más, aprendamos a reírnos de nosotros mismos, viajemos, juguemos, disfrutemos de la naturaleza, en fin recreemos nuestra vida. ¡Indudablemente mejoraremos su calidad!
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Supervisión
NTP 330: Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente Por: Manuel Bestratén Belloví Ingeniero Industrial Francisco Pareja Malagón Ingeniero Industrial Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, España Para establecer prioridades en la eliminación y control de los riesgos, es necesario disponer de metodologías para su evaluación. Aunque todos los riesgos pueden ser evaluados y reducidos si se emplean los suficientes recursos (hombres, tiempo de dedicación, material, etc.), éstos son siempre limitados. Por ello, según el rigor científico y nivel de profundización 40 44
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que se requiera, optaremos por métodos simplificados o sistemas complejos, como Árboles de Fallos y Errores; Estudios de Operabilidad (HAZOP), etc. Lo recomendable es empezar por los más sencillos, que forman parte de lo que denominamos análisis preliminares. Utilizando estos, de acuerdo a la ley de los rendimientos decrecientes, con pocos recursos podemos detectar muchas situaciones de riesgo y, en consecuencia, eliminarlas. Este método se integra dentro de los métodos simplificados de evaluación. Los dos conceptos clave de la evaluación, son: • La probabilidad que determinados factores de riesgo se mate-
rialicen en daños, y • La magnitud de los daños (consecuencias). Probabilidad y consecuencia son los dos factores cuyo producto determina el riesgo, que se define como el conjunto de daños esperados por unidad de tiempo. La probabilidad y las consecuencias deben necesariamente ser cuantificadas para valorar objetivamente el riesgo.
Probabilidad
Un accidente puede determinarse en función de las probabilidades del suceso inicial, que lo genera y de los siguientes sucesos desencadenantes. La probabilidad del accidente será
más compleja cuanto más larga sea la cadena causal, ya que habrá que conocer todos los sucesos que intervienen, así como las probabilidades de los mismos, para efectuar el correspondiente producto. Los métodos complejos de análisis nos ayudan a llevar a cabo esta tarea. En los riesgos convencionales existen determinadas deficiencias que hacen muy probable que se produzca el accidente. En estas situaciones es cuando el método facilita la evaluación. El concepto probabilidad está integrado el término exposición de las personas al riesgo. Así, por ejemplo, la probabilidad de caída en un pasillo debido al agua derramada, dependerá de la probabilidad de que se produzca un derrame y del tiempo de exposición de la persona a tal factor de riesgo.
Consecuencias
La materialización de un riesgo genera consecuencias diferentes (Ci), cada una de ellas con su correspondiente probabilidad (Pi). Así, por ejemplo, ante una caída al mismo nivel, al circular por un pasillo resbaladizo, las consecuencias pueden ser leves (magulladuras, contusiones, etc.); pero, con probabilidad menor, podrían ser graves o incluso mortales. Así el daño promedio de un accidente viene determinado por la expresión:
Daño esperable = ∑PiCi Según esta ecuación, todo riesgo podría ser representado gráficamente por una curva tal como la que se muestra en la fig. 1, en la que se interrelacionan las posibles consecuencias en abcisas y sus probabilidades en coordenadas.
Fig. 1: Representación gráfica del riesgo
A mayor gravedad de las consecuencias previsibles, mayor debe ser el rigor en la determinación de la probabilidad, teniendo en cuenta que las consecuencias del accidente deben ser contempladas en el aspecto de daños materiales como de lesiones físicas, analizando ambos por separado. Ante un posible accidente es necesario plantearnos cuáles son las consecuencias previsibles, las
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Supervisión
normalmente esperadas o las que pueden acontecer con probabilidad remota. En los riesgos convencionales se consideran las consecuencias normalmente esperables, pero en instalaciones muy peligrosas, por la gravedad de las consecuencias, (nucleares, químicas, etc.), es imprescindible considerar consecuencias críticas aunque su probabilidad sea baja y por eso es necesario ser más rigurosos en el análisis probabilístico de seguridad.
Descripción del método
Se inicia detectando las deficiencias existentes en los lugares de trabajo, luego se estima la probabilidad de que ocurra un accidente y, teniendo en cuenta la magnitud esperada de las consecuencias, se evalúa el riesgo asociado a cada una de dichas deficiencias. La información que nos aporta este método es orientativa. Se puede contrastar el nivel de probabilidad de accidente que aporta el método a partir de la deficiencia detectada, con el nivel de probabilidad estimable a partir de otras fuentes más precisas, por ejemplo datos estadísticos de accidentabilidad o fiabilidad de componentes. Las consecuencias normalmente esperables habrán de ser preestablecidas por el ejecutor del análisis. Dado el objetivo de simplicidad que perseguimos, en esta metodología no emplearemos los valores reales absolutos de riesgo, probabilidad y consecuencias, sino sus “niveles” en una escala de cuatro posibilidades. Así, hablaremos de “nivel de riesgo”, “nivel de probabilidad” y “nivel de consecuencias”. Existe un compromiso entre el número de niveles elegidos, el grado de especificación y la utilidad del método. Si optamos por pocos niveles, no podremos discernir entre diferentes situaciones. Por otro lado, una clasificación amplia de niveles hace difícil ubicar una situación en uno u 46 42
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Cuadro 1: Procedimiento de actuación 1. Consideración del riesgo a analizar. 2. Elaboración del cuestionario de chequeo sobre los factores de riesgo que posibiliten su materialización. 3. Asignación del nivel de importancia a cada uno de los factores de riesgo. 4. Cumplimentación del cuestionario de chequeo en el lugar de trabajo y estimación de la exposición y consecuencias normalmente esperables. 5. Estimación del nivel de deficiencia del cuestionario aplicado (cuadro 3). 6. Estimación del nivel de probabilidad a partir del nivel de deficiencia y del nivel de exposición (cuadros 5. 1 y 5. 2). 7. Contraste del nivel de probabilidad a partir de datos históricos disponibles. 8. Estimación del nivel de riesgo a partir del nivel de probabilidad y del nivel de consecuencias (cuadros 6 y 7. 1). 9. Establecimiento de los niveles de intervención (uadros 7. 1 y 7. 2) considerando los resultados obtenidos y su justificación socio-económica. 10. Contraste de los resultados obtenidos con los estimados a partir de fuentes de información precisas y de la experiencia.
Cuadro 3: Determinación del nivel de deficiencia Nivel de deficiencia
ND
Significado
Muy deficiente (MD)
10
Se han detectado factores de riesgo significativos que determinan como muy posible la generación de fallos. El conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo resulta ineficaz.
Deficiente (D)
6
Se ha detectado algún factor de riesgo significativo que precisa ser corregido. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes se ve reducida de forma apreciable.
Mejorable (M)
2
Se ha detectado factores de riesgo de menor importancia. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo no se ve reducida de forma apreciable.
Aceptable (B)
__
No se ha detectado anomalía destacable alguna. El riesgo está controlado. No se valora.
otro nivel, sobre todo cuando los criterios de clasificación están basados en aspectos cualitativos. Por eso en esta metodología consideraremos que el nivel de probabilidad, es función del nivel de deficiencia y de la frecuencia o nivel de exposición a la misma. El nivel de riesgo (NR) es una función del nivel de probabilidad (NP) y del nivel de consecuencias (NC) y puede expresarse como:
NR = NP x NC En los sucesivos apartados se explican los diferentes factores contemplados en la evaluación. El cuadro 1 detalla el proceso a seguir.
Nivel de deficiencia
Llamaremos nivel de deficiencia (ND) a la magnitud de la vinculación esperable entre el conjunto de factores de riesgo considerados y su relación causal directa con el posible accidente. Los valores numéricos empleados en esta metodología y el significado de los mismos se indica en el cuadro 3. Aunque el nivel de deficiencia puede estimarse de muchas formas, consideramos idóneo el empleo de cuestionarios de chequeo (ver NTP324) que analicen los posibles factores de riesgo en cada situación. Veamos a continuación un ejemplo de un cuestionario de chequeo tipo para controlar periódicamente el
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Supervisión
Cuadro 2: Riesgos de golpes, cortes y proyecciones en herramientas manuales
Cuadro 5.1: Determinación del nivel de probabilidad Nivel de Exposición (NE)
CUESTIONARIO DE CHEQUEO
CRITERIOS DE VALORACIÓN Se valorará la situación como MUY-DEFICIENTE cuando se haya respondido NO a una o más de las cuestiones: 5, 5.2, 5.3. Se valorará ia situación como DEFICIENTE cuando no siendo muy deficiente, se haya respondido negativamente a la cuestión 1. Se valorará la situación como MEJORA0LE cuando no siendo muy deficiente ni deficiente se haya respondido negativamente a una o más de las cuestiones: 1.1,1.2, 2, 3, 5.1. Se valorará la situación como ACEPTABLE en los demás casos.
Cuadro 4: Determinación del nivel de exposición Nivel de exposición
NE
Significado
Continuada (EC)
4
Continuadamente. Varias veces en su jornada laboral con tiempo prolongado.
Frecuente (EF)
3
Varias veces en su jornada laboral, aunque sea con tiempos cortos.
Ocasional (EO)
2
Alguna vez en su jornada laboral y con periodo corto de tiempo.
Esporádica (EE)
1
Irregularmente.
riesgo de golpes, cortes y proyecciones con herramientas manuales, en un centro de trabajo y dónde se indican los cuatro posibles niveles de deficiencia: Muy deficiente, Deficiente, Mejorable y Aceptable, en función de los factores de riesgo presentes. Una respuesta negativa a alguna de las cuestiones planteadas confirmaría la existencia de una deficiencia, catalogada según los 44 48
SEGURIDAD MINERA
criterios de valoración indicados. (Ver cuadro 2) A cada uno de los niveles de deficiencia se ha hecho corresponder un valor numérico adimensional, excepto al nivel “aceptable”, en cuyo caso no se realiza una valoración, ya que no se han detectado deficiencias. En cualquier caso, lo destacable es que es necesario alcanzar en nues-
Nivel de deficiencia (ND)
1. Las herramientas están ajustadas al trabaje a realizar ........................................... 1.1. Las herramientas son de buena calidad ....................................................... 1.2. Las herramientas se encuentran en buen estado de limpieza y conservación ............................................................................................... 2. La cantidad de herramientas disponible es insuficiente en función del proceso productivo y personas .......................................................................... 3. Existen lugares y lo medios idóneos para la ubicación ordenada de las herramientas (paneles, cajas, etc.) ............................................................... 4. Cuando no se utilizan las herramientas cortantes o punzantes, se disponen con los protectores adecuados ........................................................... 5. Se observan hábitos, correctos de trabajo .............................................................. 5.1 Los trabajos se hacen de manera segura, sin sobreesfuerzos o movimientos bruscos ...................................................................................... 5.2 Los trabajadores están adiestrados en el manejo de herramientas ................. 5.3 Se usan equipos de protección personal cuando se pueden producir riesgos de proyecciones ......................................................................
4
3
2
1
10 MA-40
MA-30 A-20
A-10
6
MA-24
A-18
A-12
M-6
2
M-8
M-6
B-4
B-2
tra evaluación un determinado nivel de deficiencia con la ayuda del criterio expuesto u otro similar.
Nivel de exposición
El nivel de exposición (NE) es la medida con que se da la exposición al riesgo. Para un riesgo concreto, el nivel de exposición se puede estimar en función de los tiempos de permanencia en áreas de trabajo, operaciones con máquina, etc. Los valores numéricos, como puede observarse en el cuadro 4, son ligeramente inferiores al valor que alcanzan los niveles de deficiencias, ya que, por ejemplo, si la situación de riesgo está controlada, una exposición alta no debiera ocasionar, el mismo nivel de riesgo que una deficiencia alta con exposición baja. (cuadro 4)
Nivel de probabilidad
En función del nivel de deficiencia de las medidas preventivas y del nivel de exposición al riesgo, se determinará el nivel de probabilidad (NP) que se puede expresar como el producto de ambos términos:
NP = ND x NE El cuadro 5.1, facilita la consecuente categorización. En el cuadro 5.2 se refleja el significado de los cuatro niveles de probabilidad establecidos. Como los indicadores de esta metodología tienen valor orientativo, se deben considerar otro tipo de estimaciones cuando se dispongan
de criterios de valoración más precisos. Así, por ejemplo, si ante un riesgo determinado disponemos de datos estadísticos de accidentabilidad u otras informaciones que nos permitan estimar la probabilidad de que el riesgo se materialice, debemos aprovecharlos y contrastarlos, si cabe, con los resultados obtenidos a partir del sistema expuesto.
Nivel de consecuencias
Se han considerado cuatro niveles para clasificar las consecuencias (NC) y se ha establecido doble significado; por un lado, se han categorizado los daños físicos y, por otro, los daños materiales. Se ha evitado establecer una traducción monetaria de éstos últimos, dado que su importancia será relativa en función del tipo de empresa y su tamaño. Ambos significados deben considerarse independientemente, tenien-
do más peso los daños a personas que los daños materiales. Cuando las lesiones no son importantes la consideración de los daños materiales debe ayudarnos a establecer prioridades con un mismo nivel de consecuencias establecido para personas. Como puede observarse en el cuadro 6, la escala numérica de consecuencias es superior a la de probabilidad. Ello, debido a que el factor consecuencias debe tener siempre un mayor peso en la valoración. Se observará también que los accidentes con baja se han considerado como consecuencia grave. Con esta consideración se pretende ser más exigente a la hora de penalizar las consecuencias sobre las personas debido a un accidente, que aplicando un criterio médico-legal. Hay que tener en cuenta que cuando nos referimos a las consecuencias de los accidentes, se trata de
las normalmente esperadas en caso de materialización del riesgo.
Nivel de riesgo y nivel de intervención
El cuadro 7.1 permite determinar el nivel de riesgo y, mediante agrupación de los diferentes valores obtenidos, establecer bloques de priorización de las intervenciones, a través del establecimiento también de cuatro niveles (indicados en el cuadro con cifras romanas). Los niveles de intervención obtenidos tienen un valor orientativo. Para priorizar un programa de inversiones y mejoras, es imprescindible introducir el componente económico y el ámbito de influencia de la intervención. Así, ante unos resultados similares, estará más justificada una intervención prioritaria cuando el coste sea menor y la solución afecte a un colectivo de trabajadores mayor.
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Supervisión
Por otro lado, no hay que olvidar el sentido de importancia que den los trabajadores a los diferentes problemas. La opinión de los trabajadores no sólo ha de ser considerada, sino que su consideración redundará ineludiblemente en la efectividad del programa de mejoras. El nivel de riesgo viene determinado por el producto del nivel de probabilidad por el nivel de consecuencias. El cuadro 7.2 establece la agrupación de los niveles de riesgo que originan los niveles de intervención y su significado.
Contraste de los resultados obtenidos
Es conveniente, una vez tenemos una valoración del riesgo, contrastar estos resultados con datos históricos de otros estudios realizados. Además de conocer la precisión de los valores obtenidos podremos ver la evolución de los mismos y si las medidas correctoras, desde que se aplicaron, han resultado adecuadas. Para ver cómo podría integrarse este método dentro de lo que sería una auditoría de seguridad, presentamos a continuación un ejemplo de aplicación del cuestionario del cuadro 2 a un puesto de trabajo en el que se han detectado determinados factores de riesgo.
Cuadro 5.2: Significado de los diferentes niveles de probabilidad Nivel de probabilidad
NP
Muy alta (MA)
Entre 40 y 24
Situación deficiente con exposición continuada, o muy deficiente con exposición frecuente. Normalmente la materialización del riesgo ocurre con frecuencia.
Alta (A)
Entre 20 y 10
Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional, o bien situación muy deficiente con exposición ocasional o esporádica. La materialización del riesgo es posible que suceda varias veces en el ciclo de vida laboral.
Media (M)
Entre 8y6
Situación deficiente con exposición exporádica, o bien situación mejorable con exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.
Baja (B)
Entre 4y2
Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica. no es esperable que se materilice el riesgo, aunque puede ser concebible.
Cuadro 6: Determinación del nivel de consecuencias Nivel de consecuencias Mortal o catastrófico (M)
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SEGURIDAD MINERA
NP
Significado Daños personales
Daños materiales
1 muerto o más
Destrucción total del sistema (difícil renovarlo) Destrucción parcial del sistema (compleja y costosa la reparación)
100
Muy grave (MG)
60
Lesiones graves que pueden ser irreparables
Grave (G)
25
Lesiones con incapacidad Se requiere paro del proceso laboral transitoria (L.T.) para efectuar la reparación
Leve (L)
10
Pequeñas lesiones que no Reparable sin necesidad de paro requieren hospitalización del proceso
Ejemplo de aplicación
Unos operarios de montaje utilizan diversas herramientas manuales para el ensamblado de muebles metálicos. Al aplicar el cuestionario de chequeo (Cuadro 2) se han detectado las siguientes deficiencias: • Si bien las herramientas son adecuadas y el personal está adiestrado en su empleo, se observan que son de uso colectivo. Los operarios, al incorporarse a su trabajo, cogen una caja de herramientas de las disponibles. • Algunas herramientas no se guardan ordenadamente en un lugar específico. Se han detectado algunas que no estaban sien-
Significado
Cuadro 7.2: Significado del nivel de intervención Nivel de intervención
NR
Significado
I
4000-600
Situación crítica. Corrección urgente.
II
500-150
Corregir y adoptar medidas de control.
III
120-40
Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad.
IV
20
No intervenir, salvo que un análisis más preciso lo justifique.
do utilizadas, sobre la bancada de una máquina. Resultados: ND: 2 (Mejorable) (Negaciones a los items: 2 y 3) NE: 4 (Continuada)
NP: 8 (Media) NC: 10 (Leve) NR: 80 NI: III (Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad.)
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Voladura subterránea
Los cortes en diagonal se recomiendan en roca muy tenaz o plástica por el empuje que proporciona “desde atrás”.
Métodos de corte en minería subterránea Fuente: Manual práctico de voladura EXSA S.A., Lima Cuarta Edición, p.192-205
48 52
SEGURIDAD MINERA
El principio de la palabra voladura de túneles reside en la apertura de una cavidad inicial, denominada corte, cuele o arranque, destinada a crear una segunda cara libre de gran superficie para facilitar la subsiguiente rotura del resto de la sección, de modo que los taladros del núcleo y de la periferia puedan trabajar destrozando la roca en dirección hacia dicha cavidad. La profundidad del corte debe ser igual a la estimada para el avance del disparo, cuando menos. La ubicación influye en la facilidad de proyección del material roto, en el consumo del explosivo y el número de taladros necesarios para el disparo. Por lo general, si se localiza cerca de uno de los flancos (a) se requerirá menos taladros en el frontón; cerca al techo (b) proporciona buen desplazamiento y centrado de la pila de escombros, pero con mayor consumo
de explosivo; al piso (c) es conveniente sólo cuando el material puede caer fácilmente por desplome. En general, la mejor ubicación es al centro de la sección ligeramente por debajo del punto medio (d).
Métodos de corte
Corresponden a las formas de efectuar el disparo en primera fase para crear la cavidad de corte, que comprenden dos grupos: 1. Cortes con taladros en ángulo o cortes en diagonal. 2. Cortes con taladros en paralelo.
Cortes en diagonal
Su efectividad consiste en que se preparan en forma angular con respecto al frente del túnel, lo que permite que la roca se rompa y despegue en forma de “descostre sucesivo” hasta el fondo del disparo. Cuanto más profundo es el avance, tanto más taladros diagonales deben
ser perforados en forma escalonada, uno tras otro conforme lo permita el ancho del túnel. Estos cortes se recomiendan sobre todo para roca muy tenaz o plástica por el empuje que proporcionan “desde atrás”. También para las que tienen planos de rotura definidos, ya que dan mayor alternativa que el corte paralelo para atacarlas con diferentes ángulos. En su mayoría se efectúan con perforadoras manuales y su avance por lo general es menor en profundidad que con los cortes en paralelo (45 y 50% del ancho del túnel), pero tiene a su favor la ventaja de que no se “congelan” o “sinterizan” por exceso de carga o inadecuada distancia entre taladros, como ocurre frecuentemente con los cortes paralelos. Es indispensable que la longitud y dirección de los taladros sean proyectadas para que el corte se
ubique simétricamente a una línea imaginaria y que no se perfore excesivamente. Se disponen por parejas, con tendencia a casi juntarse en la parte más profunda para lograr un efecto combinado de las cargas, especialmente en rocas difíciles de romper (duras, estratificadas, etc.). Son más incómodos para perforar porque el operador tiene que ver imaginariamente cómo están quedando ubicados y orientados los taladros, para evitar que se intercepten. Respecto a la carga explosiva, los taladros de arranque, es decir los más cercanos a la cara libre, no requieren una elevada densidad. Ésta puede disponerse más bien en los más profundos para tratar de conseguir alguna rotura adicional que compense la natural limitación del avance debido a la propia perforación.
Estos cortes son mayormente aplicados en túneles y galerías de corta sección con taladros de pequeño diámetro. Los consumos promedios varían en cifras tan extremas como 0,4 a 1,8 kg/m3. Además de túneles, los cortes angulares especialmente en cuña y abanico permiten abrir la rotura inicial en frentes planos sin cara libre, como es el caso de apertura de zanjas, pozos, etc. Estos cortes pueden clasificarse en tres grupos: 1. Corte en cuña de ejecución vertical (wedge cut), corte en cuña de ejecución horizontal (“v” o “w”) y corte piramidal. En los tres casos los taladros son convergentes hacia un eje o hacia un punto al fondo de la galería a perforar. 2. Corte en abanico (fan cut) con diferentes variantes. En este caso los taladros son
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Voladura subterránea
divergentes respecto al fondo de la galería. 3. Cortes combinados de cuña y abanico o paralelo y abanico. La geometría de arranque logrado con los cortes angulares básicos se muestran en las siguientes figuras:
Corte en pirámide o diamante (center cut)
Comprende a cuatro o más taladros dirigidos en forma de un haz convergente hacia un punto común imaginariamente ubicado en el centro y fondo de la labor a excavar, de modo que su disparo instantáneo creará una cavidad piramidal. Este método requiere alta concentración de carga en el fondo de los taladros (apex de la pirámide). Se le prefiere para piques y chimeneas. Según la dimensión del frente puede tener una o dos pirámides superpuestas. Con este corte se pueden lograr avances de 80% del ancho de la galería; su inconveniente es la proyección de escombros a considerable distancia del frente.
Corte en cuña o en “v” (wedge cut)
Comprende a cuatro, seis o más taladros convergentes por pares en varios planos o niveles (no hacia un solo punto) de modo que la cavidad abierta tenga la forma de una cuña o “trozo de pastel”. Es de ejecución fácil aunque de corto avance especialmente en túneles estrechos, por la dificultad de perforación. La disposición de la cuña puede ser en sentido vertical horizontal. El ángulo adecuado para la orientación de los taladros es de 60 a 70°. Es más efectivo en rocas suaves a intermedias, mientras que el de la pirámide se aplica en rocas duras o tenaces. 50 54
SEGURIDAD MINERA
Corte en cuña de arrastre (drag o draw cut)
Es prácticamente un corte en cuña efectuado a nivel del piso de la galería, de modo que el resto del destroce de la misma sea por desplome. Se emplea poco en túneles, más en minas de carbón o en mantos de roca suave.
Corte en abanico (fan cut)
Es similar al de arrastre pero con el corte a partir de uno de los lados del túnel, disponiéndose los taladros en forma de un abanico (divergentes en el fondo). También se le denomina “corte de destroce” porque se basa en la rotura de toda la cara libre o frente de ataque del túnel. Poco utilizado porque requiere de cierta anchura para conseguir un avance aceptable.
Corte combinado de cuña y abanico
Usualmente recomendado para roca tenaz y dura, hasta elástica. Útil y muy confiable, aunque es difícil de perforar.
Cortes en paralelo
Como su nombre lo indica, se efectúan con taladros paralelos entre sí. Se han generalizado por el empleo cada vez mayor de máquinas perforadoras tipo Jumbo, que cuentan con brazos articulados en forma de pantógrafo para facilitar el alineamiento y dar precisión en la ubicación de los mismos en el frente de voladura. Los taladros correspondientes al núcleo y a la periferia del túnel también son paralelos en razón de que es virtualmente imposible perforar en diagonal con estas máquinas. Todos tienen la misma longitud llegando al pretendido fondo de la labor. El principio se orienta a la apertura de un hueco central cilíndrico, que actúa como una cara libre interior de la misma longitud que el avance proyectado para el disparo.
La secuencia de voladura comprende tres fases; en la primera son disparados casi simultáneamente los taladros de arranque para crear la cavidad cilíndrica; en la segunda, los taladros de ayuda del núcleo rompen por colapso hacia el eje del hueco central a lo largo de toda su longitud, ampliando casi al máximo la excavación del túnel, tanto hacia los flancos como hacia el fondo; por último salen los taladros de la periferia (alzas, cuadradores y arrastres del piso) perfilando el túnel con una acción de descostre. El perfil o acabado final de la pared continua del túnel, depende de la estructura geológica de la roca, básicamente de su forma y grado de fisuramiento natural (clivaje, diaclasamiento, estratificación) y de su contextura. El hueco central debe tener suficiente capacidad para acoger los detritos creados por el disparo de los primeros taladros de ayuda, teniendo en cuenta el natural esponjamiento de la roca triturada, de modo que se facilite la expulsión (trow) del material de arranque, después de las segundas ayudas y los taladros periféricos. Para diferentes diámetros de taladros se requieren diferentes espaciamientos entre ellos. Es importante la precisión de la perforación para mantener estos espacios y evitar la divergencia o convergencia de los taladros en el fondo con lo que puede variar el factor de carga. La densidad y distribución de la columna de explosivo, en muchos casos reforzada, así como la secuencia ordenada de las salidas son determinantes para el resultado del corte. Usualmente los taladros de arranque se disparan con retardos de milisegundos y el resto del túnel con retardos largos, aunque en ciertos casos los microretardos pueden ser contraproducentes. Estos cortes son aplicados generalmente en roca homogénea
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y competente, son fáciles y rápidos de ejecutar pero como contraparte no siempre dan el resultado esperado, ya que cualquier error en la perforación (paralelismo y profundidad), en la distribución del explosivo o el método de encendido se reflejará en mala formación de la cavidad, o en la sinterización (aglomeración) de los detritos iniciales que no abandonan la cavidad a su debido tiempo, perjudicando la salida de los taladros restantes. Si la carga explosiva es demasiado baja, el arranque no romperá adecuadamente, y si es muy elevada la roca, puede desmenuzarse y compactar, malogrando el corte lo que afectará todo el disparo. Además del corte cilíndrico con taladros paralelos se efectúan otros esquemas, como el corte paralelo escalonado, con el que se consigue un hueco o tajada inicial de geometría cuadrangular y de amplitud igual al ancho de la labor, cuyo desarrollo comprende un avance escalonado por tajadas horizontales o escalones, con taladros de longitudes crecientes intercalados, que se disparan en dos fases. El disparo de la primera fase rompe la mitad del túnel por desplome, dejando un plano inclinado como segunda cara libre, sobre la que actuarán los taladros de la segunda fase por acción de levante. Estos cortes son adecuados para rocas estratificadas, mantos de carbón, rocas fisuradas o incompetentes.
Tipos de cortes paralelos
Los esquemas básicos con taladros paralelos son: - Corte quemado. - Corte cilíndrico con taladros de alivio. - Corte escalonado por tajadas horizontales. Todos ellos con diferentes variantes de acuerdo a las condiciones de la roca y la experiencia lograda en diversas aplicaciones. 56 52
SEGURIDAD MINERA
Corte quemado
Comprende un grupo de taladros de igual diámetro perforados cercanamente entre sí con distintos trazos o figuras de distribución, algunos de los cuales no contienen carga explosiva de modo que sus espacios vacíos actúan como caras libres para la acción de los taladros con carga explosiva cuando detonan. El diseño más simple es de un rombo con cinco taladros, cuatro vacíos en los vértices y uno cargado al centro. Para ciertas condiciones de roca el esquema se invierte con el taladro central vacío y los cuatro restantes cargados. También son usuales esquemas con seis, nueve y más taladros con distribución cuadrática, donde la mitad va con carga y el resto vacío, alternándose en formas diferentes, usualmente triángulos y rombos. Esquemas más complicados, como los denominados cortes suecos, presentan secuencias de salida en espiral o caracol. Como los taladros son paralelos y cercanos, las concentraciones de carga son elevadas, por lo que usualmente la roca fragmentada se sintetiza en la parte profunda de la excavación (corte). Esto no permite las condiciones óptimas para la salida del arranque. Lo contrario ocurre con los cortes cilíndricos. Los avances son reducidos y no van más allá de 2,5 m por disparo, por lo que los cortes cilíndricos son preferentemente aplicados.
Corte cilíndrico
Este tipo de corte mantiene similares distribuciones que el corte quemado, pero con la diferencia que influye uno o más taladros centrales vacíos de mayor diámetro que el resto, lo que facilita la creación de la cavidad cilíndrica. Normalmente proporciona mayor avance que el corte quemado. En este tipo de arranque es muy importante el burden o distancia entre el taladro grande vacío y el más próximo cargado, que se puede estimar con la siguiente
relación: B = 0,7 x diámetro del taladro central (el burden no debe confundirse con la distancia entre centros de los mismos, normalmente utilizada). En el caso de emplear dos taladros de gran diámetro la relación se modifica a: B = 0,7 x 2 diámetro central. Una regla práctica indica que la distancia entre taladros debe ser de 2,5 diámetros.
Cómo determinar los cálculos para perforación y carga
1. Estime un diámetro grande en relación con la profundidad de taladro que permita al menos un avance de 95 % por disparo. Como alternativa perfore varios taladros de pequeño diámetro de acuerdo con la siguiente fórmula: Ø1 = Ø2 x Ö n donde: Ø1 : diámetro grande supuesto. Ø2 : diámetro grande empleado. n : número de taladros grandes. 2. Calcule el burden máximo en relación con el diámetro grande de acuerdo a la siguiente fórmula: Primer cuadrilátero: B ~ 1,5 Ø donde: B : burden máximo = distancia del hueco grande al hueco pequeño, en m. Ø : diámetro del hueco grande. Para cuadriláteros subsiguientes: B~A donde: B : burden máximo, en m. A : ancho de apertura o laboreo, en m. 3. Siempre calcule la desviación de la perforación, para lo cual una fórmula adecuada es la siguiente: F = B (0,1 ± 0,03 H) donde: F : desviación de la perforación, en m. B : burden máximo, en m. H : profundidad del taladro, en m.
Para obtener el burden práctico, reducir el burden máximo por la desviación de la perforación (F). 4. Siempre perfore los taladros según un esquema estimado. Un taladro demasiado profundo deteriora la roca y uno demasiado corto deja que parte de la roca no se fracture. Así, las condiciones desmejoran para la siguiente ronda disminuyendo el avance por disparo como resultado final. 5. Calcule siempre las cargas en relación con el máximo burden y con cierto margen de seguridad. 6. Seleccione el tiempo de retardo de manera que se obtenga suficiente tiempo para que la roca se desplace. Los dos primeros taladros son los más importantes. 7. Factores a considerar para con-
seguir óptimo resultado cuando se emplean cortes paralelos.
Diseño básico para voladura subterránea en túnel
El trazo o diagrama de distribución de taladros y de la secuencia de salida de los mismos presenta numerosas alternativas, de acuerdo a la naturaleza de la roca y a las características del equipo perforador, llegando en ciertos casos a ser bastante complejo.
Distribución y denominación de taladros
Los taladros se distribuirán en forma concéntrica, con los del corte o arranque en el área central de la voladura, siendo su denominación como sigue:
Arranque o cueles
Son los taladros del centro, que se disparan primero para formar
la cavidad inicial. Por lo general se cargan de 1,3 a 1,5 veces más que el resto.
Ayudas
Son los taladros que rodean a los taladros de arranque y forman las salidas hacia la cavidad inicial. De acuerdo a la dimensión del frente varía su número y distribución comprendiendo a las primeras ayudas (contracueles), segunda y terceras ayudas (taladros de destrozo o franqueo). Salen en segundo término.
Cuadradores
Son los taladros laterales (hastiales) que forman los flancos del túnel.
Alzas o techos
Son los que forman el techo o bóveda del túnel. También se les denominan taladros de la corona. En voladura de recorte o smooth
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Voladura subterránea
blasting se disparan juntos alzas y cuadradores, en forma instantánea y al final de toda la ronda, denominándolos en general, “taladros periféricos”.
Arrastre o pisos
Son los que corresponden al piso del túnel o galería; se disparan al final de toda la ronda.
Número de taladros
El número de taladros requerido para una voladura subterránea depende del tipo de roca a volar, del grado de confinamiento del frente, del grado de fragmentación que se desea obtener y del diámetro de las brocas de perforación disponibles; factores que individualmente pueden obligar a reducir o ampliar la malla de perforación y por consiguiente aumentar o disminuir el número de taladros calculados teóricamente. Influyen también la clase de explosivo y el método de iniciación a emplear. Se puede calcular el número de taladros aproximadamente, mediante la siguiente fórmula empírica: N°tal. = 10 x √A x H donde: A : ancho de túnel. H : altura del túnel. Ejemplo Para un túnel de 1,80 m x 2,80 m = 5,04 m2 N°tal. = √5 x 10 = 2,2 x 10 = 22 taladros O en forma más precisa con la relación: N° t = (P/dt) + (c x S ) donde: P : circunferencia o perímetro de la sección del túnel, en m, que se obtiene con la fórmula: P = √A x 4 dt : distancia entre los taladros de 54 58
SEGURIDAD MINERA
la circunferencia o periféricos que usualmente es de: Dureza de roca
Distancia entre taladros (m)
Tenaz
0,50 a 0,55
Intermedia
0,60 a 0,65
Friable
0,70 a 0,75
c: coeficiente o factor de roca, usualmente de: Dureza de roca
Coeficiente de roca (m)
Tenaz
2,00
Intermedia
1,50
Friable
1,00
S : dimensión de la sección del túnel en m2 (cara libre) Ejemplo para el mismo túnel de 5 m2 de área, en roca intermedia, donde tenemos: P = √5 x 4 = 2,2 x 4 = 8,8 dt = 0,6 c = 1,5 S = 5 m2 Aplicando la fórmula: N°t = (P/dt) + (c x S) Tenemos: (8,8/0,6) + (1,5 x 5) = 14,7 + 7,5 = 22 taladros.
Distancia entre taladros
Se determinan como consecuencia del número de taladros y del área del frente de voladura. Normalmente varían de 15 a 30 cm entre los arranques, de 60 a 90 cm en los de ayuda y de 50 a 70 cm entre los cuadradores. Como regla práctica se estima una distancia de 2 pies (60 cm) por cada pulgada de diámetro de la broca. Los taladros periféricos (alzas y cuadradores) se deben perforar a unos 20 a 30 cm del límite de las paredes del túnel para facilitar la perforación y evitar la sobrerotura. Normalmente
se perforan ligeramente divergentes del eje del túnel para que sus topes permitan mantener la misma amplitud de sección en la nueva cara libre a formar.
Longitud de taladros
Será determinada en parte por el ancho útil de la sección, el método de corte de arranque escogido y las características del equipo de perforación. Con corte quemado puede perforarse hasta 2 y 3 m de profundidad; con corte en “V” sólo se llega de 1 a 2 m de túneles de pequeña sección. Para calcular la longitud de los taladros de corte en V, cuña o pirámide se puede emplear la siguiente relación: L = 0,5 x √S donde: S : es la dimensión de la sección del túnel en m2.
Cantidad de carga
Depende de la tenacidad de la roca y de la dimensión del frente de voladura. Influyen: el número, diámetro, profundidad de los taladros y el tipo de explosivo e iniciadores a emplear. Se debe tener en cuenta que la cantidad de explosivo por m2 a volar, disminuye cuanto más grande sea la sección del túnel y aumenta cuanto más dura sea la roca. En términos generales puede considerarse los siguientes factores en kg de explosivos/m3 de roca. En minería los consumos de dinamita varían generalmente entre 300 a 800 g/m3. Como generalidad, pueden considerar los siguientes factores para: Tipo de roca
Factor (kg/m3)
Muy difíciles
1,5 a 1,8
Difíciles
1,3 a 1,5
Fáciles
1,1 a 1,3
Muy fáciles
1,0 a 1,2
En donde podemos considerar: - Rocas muy difíciles: granito,
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Voladura subterránea
conglomerado, arenisca. - Rocas difíciles: arenisca sacaroide, arena esquistosa. - Rocas fáciles: esquisto, arcilla, esquistos arcillosos, lutita. - Rocas muy fáciles: arcilla esquistosa o rocas muy suaves. Valores estimados para galería con una sola cara libre, para disparos con 2 caras libres se pueden considerar valores de 0,4 a 0,6 kg/m3.
Distribución de la carga Movimiento de roca Volumen (V) = S x L donde: V : volumen de roca. S : dimensión de la sección, en m2. L : longitud de taladros, en m. Tonelaje (t) = (V) x ρ donde: ρ : densidad de roca, usualmente de 1,5 a 2,5 (ver tablas).
Cantidad de carga (Qt) = V x kg/m
3
donde: V : volumen estimado, en m3. 3 kg/m : carga por m3 (cuadro posterior)
Carga promedio por taladro Qt/N°t donde: Qt : carga total de explosivo, en kg. N° tal. : número de taladros. En la práctica, para distribuir la carga explosiva, de modo que el corte o cual sea reforzado, se incrementa de 1,3 a 1,6 veces la “carga promedio” en los taladros del arranque, disminuyendo en proporción las cargas en los cuadradores y alzas (que son los que menos trabajan, ya que actúan por desplome). 60 56
SEGURIDAD MINERA
Area del tunel en m2
Kilos de explosivos estimados por m3 de roca En roca dura y tenaz
En roca intermedia
En roca suave y fiable
de 1 a 5
2,60 a 3,20
1,80 a 2,30
1,20 a 1,60
de 5 a 10
2,00 a 2,60
1,40 a 1,80
0,90 a 1,20
de 10 a 20
1,65 a 2,00
1,10 a 1,40
0,60 a 0,90
de 20 a 40
1,20 a 1,65
0,75 a 1,10
0,40 a 0,60
de 40 a 60
0,80 a 1,20
0,50 a 0,75
0,30 a 0,40
Características de los taladros de destroce
Resumen 1. Carga de fondo = L/3, donde L = longitud del taladro (para las alzas: L/6). 2. Burden (B) no mayor de (L – 0,40)/2. 3. Espaciamiento (E) = 1,1 x B hasta 1,2 x B (en los cuadradores). 4. Concentración de carga de fondo (CF) para: Diámetro de taladro (mm)
Carga específica (kg/m3)
30
1,1
40
1,3
50
1,5
5. Concentración de carga de columna (CC) = 0,5 x CF, en kg/ m3. 6. Longitud del taco (T) = 0,5 x B, (en arrastres 0,2 x B). El esquema geométrico general de un corte de cuatro secciones con taladros paralelos se indica en la siguiente figura.
La distancia entre el taladro central de alivio y los taladros de la primera sección no debería exceder de 1,7 x D2 para obtener una fragmentación y salida satisfactoria de la roca. Las condiciones de fragmentación varían mucho, dependiendo del tipo de explosivo, características de la roca y distancia entre los taladros cargados y vacíos. Para un cálculo más rápido de las voladuras de túnel con cortes de taladros paralelos de cuatro secciones, se puede aplicar la siguiente regla práctica: Sección del corte
Valor de Burden
Lado de la seccion
Primera
B1 = 1,5 D1
B1 Ö2
Segunda
B2 = B1 Ö2
1,5 B2Ö2
Tercera
B3 = 1,5BÖ2
1,5 B3Ö2
Cuarta
B4 = 1,5B3Ö2
1,5 B4Ö2
Profundidad de los taladros
En el corte de cuatro secciones, la profundidad de los taladros puede estimarse con la siguiente expresión: L = 0,15 +34,1 x Ø 2 - 39,4 x (Ø 2)2 donde: L : longitud de taladro, en m. Ø2 : diámetro del taladro de alivio, en mm. Cuando se utilizan varios taladros vacíos, la ecuación sigue válida haciendo Ø2 = Ø1 √N° tal. donde: Ø2 : diámetro de los taladros vacíos, en m.
N° tal. : número de taladros. Ø1 : diámetro de taladros de producción, en m. La concentración lineal de carga para los taladros del arranque se calcula a partir de la siguiente expresión: q1 = 55 x Ø1 (B/Ø2)1,5 x (B – Ø2/2) (c/0,4)(1/PRPANFO) donde: q1 : concentración lineal de carga, en kg/m. Ø1 : diámetro de producción, en m. Ø2 : diámetro del taladro de alivio, en m. B : dimensión del burden, en m. C : constante de la roca. PRPANFO : potencia relativa en peso del explosivo referido al ANFO. La potencia es, desde el punto de
vista de aplicación industrial, una de las propiedades más importantes, ya que define la energía disponible para producir efectos mecánicos, entre otros y la podríamos obtener de la siguiente fórmula: PRP ANFO = ((d -Vd2) / (dANFO. V2ANFO))1/3 donde: d = densidad de explosivo (g/ cm3) Vd = velocidad de detonación del explosivo (m/s) dANFO = densidad del ANFO (g/ cm3) VANFO = velocidad de detonación del ANFO (m/s)
Ejemplo de cálculo para voladura de túnel
Cálculo para excavación de un túnel de 1.400 m con 10,44 m2 de sección, recta con perfil convencional sin recorte periférico,
en roca andesítica, a perforar con taladros de 1 1/4” (32 mm) y 2,40 m de longitud, corte cilíndrico con taladros paralelos. Explosivo, SEMEXSA 65 de 1 1/8” x 7”, encendido con detonadores no eléctricos de retardo corto para el arranque y de medio segundo para el núcleo.
Cálculo de carga: Cantidad de explosivo
1. Volumen de material a mover por disparo V = S x p (área de la sección por profundidad de taladro) V = 10, 44 x 2,40 m = 25 m3 de roca por disparo. 2. Número de taladros por sección Nº = R/C + K.S donde: R = circunferencia de la sección en metros S x 4 = 10,44 x 4 = 12,9 C = distancia entre los taladros
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Voladura subterránea
de circunferencia en metros 0,5 para roca dura 0,6 para roca intermedia (andesita por ejemplo) 0,7 para roca blanda S = dimensión de la sección en m2 (= 10,44 m2) K = coeficiente: 2 para roca dura 1,5 para roca intermedia 1 para roca blanda Luego Nº = 12,9/0,6 + 1,5 x 10,44 = 37,2 = 37 taladros máximo (cantidad que podrá ser disminuida si las condiciones del terreno lo permiten) 3. Cantidad de carga (factor) De acuerdo a las secciones del túnel y dureza de la roca, se obtiene el promedio en kg de explosivo utilizado por m3 de roca movida por cada metro de avance, teniendo los siguientes casos para roca intermedia: (a) 1 a 5 m2 2,2 a 1,8 kg/m3 (b) 5 a 10 m2 1,8 a 1,4 kg/m3 (c) 10 a 20 m2 1,4 a 1,0 kg/m3 (d) 20 a 40m2 1,0 a 0,8 kg/m3 De acuerdo a los valores en (b) podemos considerar un promedio de 1,6 kg/m3 para la sección prevista, lo que da un consumo estimado por disparo de: 1,6 kg/m3 x 25 m3 = 40 kg/m3 Siendo el factor de carga por taladro de: 40/37 = 1,08 kg/m3 por taladro. Según este factor el número promedio de cartuchos por taladros con SEMEXSA 65 en 1 1/8 x 7” y con 116 gramos de peso, será de: 1 080 / 116= 9,3 cartucho por taladro y: 9,3 x 37 taladros = 344 cartuchos por disparo teniendo la caja de SEMEXSA 25 kg/m3, 215 62 58
SEGURIDAD MINERA
cartuchos en promedio, el consumo de cajas por disparo será de: 344/215 = 1,6 cajas.
de arranque más cercano se calcula aproximadamente con la sgte fórmula:
Por tanto, el consumo total para el túnel de 1 400 m solamente con SEMEXSA será de: - Longitud de taladro = 2,40 m - Avance por disparo, considerando una eficiencia de 90% = 2,10m - Número total de disparos: 1.400 / 42,10 m = 666 - Total de cajas a emplear: 1,60 x 666 = 1 065,5 =1 066 cajas
V= 0,7 diámetro del taladro central Ejemplo 75 mm = 0,7 x 75 = 52 mm
4. Distribución de la carga por taladros - Normalmente la longitud de la columna explosiva va de 1/2 a 2/3 de la longitud total del taladro (de 1,20 a 1,60m), con carga concentrada al fondo. Para asegurar el corte de arranque es recomendable cargar los taladros de arranque 1,3 a 1,6 veces el promedio calculado, las ayudas 1,1 vez y disminuir proporcionalmente la carga en el resto de taladros. Es conveniente sellar los taladros con taco de arcilla de unos 20 a 30 cm compactados, lo que incrementará la eficiencia en un 10%. 5. Distribución de los taladros El corte de arranque de preferencia se ubicará al centro de la sección. Para mejor distribución de los taladros de destroce, debe formar una cavidad inicial de 1 a 2 m de diámetro, ideal para dar cara libre lateral a los taladros de ayuda y destroce hacia dicha cavidad. Normalmente al inicio se experimenta con varios trazos de arranque, pero el usual es el corte cilindro con un taladro central de alivio, de mayor diámetro que los demás, pero sin carga explosiva (que será la cara libre inicial), rodeado por cuatro o más taladros de menor diámetro con carga explosiva reforzada (arranque). La distancia del taladro de alivio al
Si solamente se perforan taladros de menor diámetro en rombo o paralelos, unos con carga y otros vacíos, la distancia usual entre ellos será de 15 a 25 cm. La distancia entre los demás taladros de destroce se determina por su número y el área disponible para su distribución, pero generalmente es de 0,5 a 0,7 m para los cuadradores y de 0,6 a 0,9 m para los de ayuda. 6. Disparo - tiempos de retardo En túneles se puede iniciar mediante fulminantemedia, detonadores no eléctricos de shock o eventualmente detonadores eléctricos, pero normalmente para secciones con corte cilindro se prefieren los no eléctricos de miliretardo. En trazos con uno o dos taladros vacíos al centro, de mayor o igual diámetro que los de producción, se suele rodearlos con cuatro, seis o más taladros de arranque que se inician con detonadores de milisegundos, de dos formas: taladros opuestos cruzados con el mismo número de retardo eje 2 - 2, 3 - 3, 4 - 4, o con series escalonadas intercaladas (ejemplo: 1 - 3 - 5 - 7 - 9 - 11 - 13), para limitar vibraciones y proporcionar mayor empuje a los detritos del arranque. Esta serie cubrirá también a las primeras ayudas. El resto de taladros: segundas ayudas, cuadradores, alzas y arrastres se dispararán con detonadores de medio segundo en series escalonadas para permitir las salidas del centro hacia fuera debe tenerse en cuenta la recomendación de no emplear tiempos mayores de 100 ms entre los tiros, para evitar interferencias.
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Geomecánica
Topografía de los túneles Para comprender los detalles de su formación y desarrollo hay que conjugar los resultados de las observaciones con las leyes de la dinámica de fluidos y las de La microfísica. Por: Gabriel Lorenzo Salgueiro Los túneles son un medio de comunicación artificial entre dos puntos separados. Debido a su diversa utilización su importancia se eleva a medida que la sociedad avanza y son inevitables en grandes núcleos urbanos masificados por edificios para establecer líneas de metro; en la comunicación de poblaciones separadas por una orografía pronunciada o incluso por el mar, como sucedía antes de construir el túnel del Canal de la Mancha. Las razones para desarrollar un túnel son: a) Terreno: la topografía puede limitar la construcción de una autopista cuyas especificaciones obligan a tener pendientes límite. b) Economía: en muchas ocasiones resulta más rentable atravesar un obstáculo mediante un túnel que rodearlo. c) Ordenación urbanística y de tránsito: la implantación de metros facilita la movilidad en las grandes urbes. d) Estética y salud: para la circulación de aguas residuales y saneamiento en las ciudades. e) Minería: aunque se suelen denominar galerías o pozos, dependiendo de la orientación, su fin es unir dos puntos, en este caso, para acceder a una mineralización.
Características de un túnel
El desarrollo de un túnel se realiza igual que cualquier obra a cielo abierto teniendo en cuenta el tipo de sección elegida. Después de determinar los puntos entre los que se traza el túnel, se realiza: 60 64
SEGURIDAD MINERA
a) Planta: el diseño en planta del túnel se desarrollará en función de los puntos de entrada y salida, así como del estudio geotécnico que determinará la estabilidad del terreno. En el caso de autopistas o ferrocarriles se tendrá en cuenta también la curvatura máxima permitida. b) Perfil longitudinal: la rasante dependerá de los parámetros definitorios de la obra a realizar, como pueden ser la velocidad específica de la vía o ferrocarril, la pendiente máxima admitida, del mejor drenaje del agua motivo por el cual es normal diseñar túneles convexos. c) Sección: está directamente relacionado con el estudio geomecánico del terreno para construírlo y de las características de la obra.
Túneles y galerías subterráneas
1) Obras de paso: Las obras de paso bajo las vías de comunica-
ción, para aguas u otros viales. 2) Conducciones y galerías de alcantarillado y saneamiento: sistemas de saneamiento y alcantarilado de los núcleos urbanos precisan del proyecto y construcción de conducciones y galerías subterráneas de diversos tipos. 3) Túneles de carreteras, ferrocarriles y canales: túneles dedicados al paso de vehículos, trenes y metro. 4) Conducciones de agua a presión: para el trasnporte de agua a presión desde el vaso de una presa de embalse de aprovechamiento hidroeléctrico a las turbinas de una central de producción de energía eléctrica aguas abajo, por ejemplo. 5) Galerías de mina: en una galería o túnel de mina se tienen condiciones de proyecto y diseño muy diferentes respecto de un túnel carretero, puesto que en el de mina se buscan solu-
ciones para acceder a las capas de mineral, para luego seguir esas capas, excavarlas y efectuar la extracción del mineral. Desde el punto de vista de la topografía estas galerías tienen una exigencia menor de precisión en el replanteo que en el caso de los túneles carreteros o del AVE.
Replanteo de un túnel Planos de proyecto
Las clases de planos que definen el proyecto de la construcción de un túnel, desde el punto de vista topográfico son básicamente: la planta general sobre el topográfico base, el perfil longitudinal y secciones transversales.
Instrumentación específica
La instrumentación es idéntica a la estudiada en la asignatura de topografía, salvo unas pequeñas
consideraciones para medir con baja iluminación. Sistemas de iluminación: • De los instrumentos: los equipos van provistos de sistemas de iluminación adaptables, aunque no son necesarios siempre. • De las galerías: sistemas de iluminación de mina que mejoren la visibilidad del punto de mira. • Teodolitos de mina: usados únicamente en mina ya que se han diseñado íntegramente para ello; en túnel se puede usar la instrumentación convencional. El gran problema de la medición en galerías es el estacionamiento del instrumento, por lo cual, se puede disponer colgado del techo o apoyado sobre barras metálicas en los hastiales. Teodolito giroscópico: o también denominado “inercial”, permite de
forma directa y puntual la determinación de la dirección del Norte Geográfico con un grado de precisión suficiente para la mayoría de los trabajos, ya que en galerías es fundamental la correcta orientación con respecto al exterior de la mina a través de un pozo. Estacionamientos especiales: en ocasiones es necesario efectuar el estacionamiento del instrumental sobre aparejos diversos que permiten, no sólo situar el aparato de forma atípica, sino también, posicionarlo con unas determinadas coordenadas espaciales, si se diera el caso. Para ello existen los siguientes aparatos: • Consolas y plataformas de ajuste: son pequeñas plataformas con brazo articulado que permiten la fijación del aparato en cualquier punto del muro o de la pared rocosa.
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Geomecánica
• Plataforma de ajuste: cuando interesa colocar un instrumento a una determinada cota, se utiliza una plataforma que permite variar la altura del instrumento. • Mesas de centraje: en ciertas ocasiones, no sólo interesa fijar la cota, sino también las coordenadas X e Y, por lo cual se utilizan estas mesas de gran utilidad durante el replanteo. • Regletas de centraje o ajuste: cuando es necesario efectuar la transferencia del punto P señalizado en planta sobre la rasante de excavación a la clave de la bóveda o cuando debemos transferir un punto cualquiera sobre la vertical del mismo, es de gran utilidad estas regletas, que dotadas de patillas de anclaje y de dos carros deslizantes, uno sobre otro en direcciones perpendiculares, permiten situar con toda exactitud la posición de la marca de referencia del punto transferido. • Emisores láser: se utilizan para conocer el direccionamiento de la obra tanto en planta como en alzado. • Plomadas cenit-nadir: sirven para efectuar la transferencia de puntos a lo largo de una visual vertical cenit-nadir. • Plomadas de gravedad (mecánicas): se usan en trabajos de baja a media precisión y están basadas en un peso colgado a través de un hilo que pasa por el centro del instrumento. Su gran problema son las oscilaciones, actualmente están prácticamente en desuso. • Plomadas ópticas: para trabajos de alta a muy alta precisión, ya que, para distancias cortas tienen un elevado grado de precisión. • Oculares acodados: en las tareas de replanteo de un túnel, en muchas ocasiones, debido a la angostura de la galería o las características del estacionamiento que no permite las observaciones para una posición normal del operador, es nece66 62
SEGURIDAD MINERA
Ilustración 1: Vista interior de túnel de comunicaciones
Ilustración 2: Planta de un tramo del AVE a su paso por Valladolid
Ilustración 3: Perfil longitudinal
saria la utilización de oculares acodados a fin de poder efectuar lecturas cenitales cercanas a la vertical. También permiten
utilizar el taquímetro como plomada cenit-nadir. • Miras especiales industriales: son miras adaptadas a trabajos
en lugares angostos y de poco gálibo. Son de menor longitud que las convencionales y van provista de regatones para su estacionamiento sobre diferentes tipos de señales. • Perfilómetros: serie de instrumentos diseñados para la obtención de los perfiles transversales de una galería de túnel. • Instrumento especial para identificar y controlar las posibles deformaciones que se pueden producir en una galería; se conocen como hilos invar y se basan en un hilo sometido a tensión constante que gracias a un medidor permite conocer con gran rapidez y precisión las variaciones de convergencia entre dos puntos prefijados. • Señalización de puntos: se utiliza pintura fluorescente, clavos o en trabajos de gran importancia, hitos de hormigón.
• Otro material: como reglas de medición expedita para medir longitudes entre elementos de obra a fin de controles someros; prismas pentagonales, que permiten la obtención de visuales perpendiculares y medios auxiliares, como pueden ser: Elementos para escritura y marcado por fricción en las señales, elementos varios de señalización; tablas, tablones, listones; punteros de acero, granetes, cinceles; macetas, mazos, clavos de acero, yeso, cementos, morteros, hormigones para fijado y protección de señales, cuerdas de línea, cables; radioteléfonos, maquinaria de obras públicas, escaleras de mano, andamios.
Topografía de apoyo
Las tareas de proyecto, replanteo, construcción, medición de obra, y
posible control posterior de deformación del túnel, precisa de la observación de una serie de puntos de diversos tipo, que junto con el plano topográfico base, donde se ha proyectado el túnel, se denomina de forma genérica topografía de apoyo. Ésta es en parte topografía externa y en parte topografía subterránea. La topografía a cielo abierto no difiere de la habitualmente utilizada, sin embargo las labores de enlace de ésta con el interior, sí requiere de métodos y técnicas de trabajo específicas. • Topografía de apoyo externa: consta de: - Plano topográfico base Para proyectar un túnel en su diseño planimétrico como altimétrico, se dispone de un plano topográfico que permita estudiar y determinar las características del mismo. Es necesario conocer sobre el
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Geomecánica
plano las características geológicas de la zona. Escalas generales de 1/2000, 1/1000 o 1/500, para parciales del tipo 1/200, 1/100 y tomadas normalmente en las zonas de acceso. - Red de enlace entre bocas (triangulación, poligonal de precisión, nivelación) Esta red permite conocer con exactitud las coordenadas espaciales X, Y, Z de los dos puntos iniciales de la excavación, así como los acimutes de las alineaciones rectas de entrada y salida, para ello es necesario relacionarlos por medio de: triangulación, poligonales de precisión y nivelación por alutras. La triangulación actualmente se sustituye por una poligonal de precisión, siempre que los condicionantes del túnel, longitud y precisiones del cierre del replanteo por ambas bocas, asi lo permita; la utilización del G.P.S. reduce el tiempo de aplicación del método. Como complemento se realiza una nivelación por alturas de manera que se pueda determinar con toda exactitud el desnivel o incremento de
Ilustración 4: Sección
Ilustración 7: Nivel
cota entre ambos puntos de boquilla N y S, ya que los valores altimétricos de la triangulación o la poligonal no tendrán las precisiones requeridas en estos casos.
Ilustración 9: Posicionamiento en túnel
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SEGURIDAD MINERA
• Paso de línea por montera (no siempre se realiza) Se trata de realizar la red de apoyo externa, triangulación o poligonal y nivelación por alturas, para enlazar los puntos de superficie de inicio del túnel por ambas bocas. • Perfil longitudinal por montera (no siempre se realiza) En túneles de gran longitud o cuando se precisa de una mayor velocidad de perforación, es necesario duplicar o multiplicar los frentes de excavación y para ellos es precisa la excavación de pozos o rampas de acceso a la rasante de excavación desde uno o varios puntos de la superficie. Para ello es necesario conocer el perfil del terreno en superficie, o lo que es lo mismo, el perfil de montera, definiendo como montera la intersección del plano vertical de la planta del túnel con el terreno. Cuando el túnel es en recta, el mismo paso de línea por montera, nos delimitará ese perfil, cuando no es así, es necesario replantear el túnel o parte del túnel a cielo abierto a fin de proyectar estos pozos o rampas. Es muy importante ejecutar el proceso y asegurarse de la precisión deseada, sino podría llevar a que los distintos frentes abiertos no se encuentren tanto en altura como en plano.
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Fenómenos atmosféricos
Formación y desarrollo de las nubes Para comprender los detalles de su formación y desarrollo hay que conjugar los resultados de las observaciones con las leyes de la dinámica de fluidos y las de la microfísica. Por: Jean-Pierre Chalon y Marc Gillet
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SEGURIDAD MINERA
Las nubes son múltiples y variadas. Las hay pacíficas, que anuncian un tiempo clemente, otras provocan fenómenos violentos y desastrosos como el granizo, el rayo, los vendavales y tornados. Las nubes también difieren por su tamaño: las convectivas aisladas ocupan unos cuantos kilómetros cuadrados y los sistemas nubosos se extienden en decenas y centenares de kilómetros. Los sistemas multicelulares; complejos convectivos y las líneas de turbonada cubren algunos miles de kilómetros. Para tratar de entenderlas, los investigadores estudian la electricidad atmosférica, la microfísica y la dinámica. También evalúan la redistribución de las nubes al equilibrio radiativo del planeta y a la redistribución de la energía
entre el ecuador y los polos. Los conocimientos de electricidad atmosférica han progresado, pero las dificultades de medida in situ siguen dificultando el progreso de esta subdisciplina de la física de nubes. La comprensión de los mecanismos de electrización atmosférica no es imprescindible para el estudio de las nubes, que pueden describirse mediante la microfísica y la dinámica. Los fenómenos eléctricos atmosféricos dependen, por contra, de la naturaleza de los hidrometeoros, que son partículas de agua líquida o sólida presentes en las nubes y cuyos tamaños van de unos cuantos micrómetros a varios milímetros. La microfísica se dedica a describir la evolución de los hidrometeoros. La condensación, congelación y solidificación del agua liberan una impor-
la duplicación del dióxido de carbono contenido en la atmósfera.
La formación de las nubes
FRENTE FRIO procedente del Atlántico fotografiado en infrarrojo por el satélite Meteosat (a). Los colores indican las temperaturas en la cima de las nubes: rojo para las inferiores o iguales a -40 grados Celsius, violeta para +20 grados Celsius. La circulación atmosférica impone su dirección norte-sur al sistema. EI mapa de ecos del radar Melodie, de Burdeos- Merignac, muestra células organizadas en bandas de precipitación orientadas de sur-suroeste a norte-nordeste (b). Las zonas que ref1ejan el radar con fuerza (precipitaciones abundantes) aparecen en naranja y las de escasa reflectividad, en violeta. Las bandas se mantenían casi inmóviles mientras que las nubes se movían hacia el nortenordeste arrastradas por los vientos de las alturas. Esta estructura es frecuente delante de los frentes fríos. Los máximos de eco en el centro de las células corresponden a una intensidad de precipitación en el suelo de diez milímetros por hora.
tante cantidad de energía bajo la forma de calor. La condensación producida en un cúmulo de buen tiempo de unos dos kilómetros cúbicos, proporciona energía de aproximadamente 5 x 1012 joule en diez minutos, equivalente a la producción de una central nuclear en una hora. Parte de este calor se transforma en energía cinética, es decir, en movimiento. Las velocidades verticales en el interior de las nubes pueden alcanzar 150 km por hora. Cerca del suelo se perciben golpes de viento y variaciones de temperatura rápidos y violentos. El estudio de estos movimientos del aire y de las variaciones de temperatura, humedad y presión asociadas con ellos, es el objeto de la dinámica de nubes. La organización dinámica actúa sobre
la evolución microfísica, pues los vientos transportan las partículas de aire a diferentes ambientes. La manera que tienen las nubes de participar en el equilibrio radiactivo es mediante el reflejo, la difusión y la absorción parciales de las radiaciones solar y terrestre. Su acción radiactiva depende de sus características microfísicas. Así, los cirros, que son semitransparentes para la radiación visible y reflejan la mayor parte de la infrarroja, contribuyen al efecto invernadero. Los estratocúmulos, que son opacos a la radiación visible, reducen la cantidad de energía solar que llega al suelo y enfrían las capas más bajas de la atmósfera. El efecto sobre la temperatura media del planeta que es una variación del cinco por ciento de la cobertura de estratocúmulos sería equivalente a
Cuando se contempla una fotografía de la Tierra tomada por satélite, llama la atención el aspecto organizado de las masas nubosas. Las nubes cubren permanentemente la mitad del globo y sus cimas alcanzan 20 km de altitud en las regiones tropicales y 10 km en Europa. La disposición y la naturaleza de las formaciones nubosas dependen de las variaciones que presenta la temperatura, la humedad y el viento en función de la altura y la velocidad vertical media del aire situado encima de la región considerada. La evolución de las nubes se describe de manera simplificada mediante las leyes termodinámicas y el concepto de “partícula de aire”. Consideremos una partícula de aire (una burbuja de gran tamaño) que contenga vapor de agua y se eleve a través de la atmósfera. Si es suficientemente voluminosa, los intercambios de materia y calor con el exterior serán despreciables. En una primera aproximación se razona como si la partícula estuviera encerrada en una envoltura elástica e impermeable al calor, de modo que la presión interna se ajuste instantáneamente a la presión atmosférica circundante. Como la presión disminuye conforme la partícula de aire asciende, su temperatura desciende y aumenta su volumen. La cantidad máxima de vapor de agua que puede contener un metro cúbico de aire depende de la presión y la temperatura. Durante la elevación llega un momento en que la cantidad de vapor contenida en la partícula supera dicho máximo, lo que hace que el vapor excedente se condense alrededor de ciertos aerosoles, llamados núcleos de condensación. Siempre hay en la atmósfera suficientes núcleos de estos para que Nº 103 - Abril 2013
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Gestión
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SEGURIDAD MINERA
LINEA DE TURBONADA observada con ayuda de radares Doppler embarcados en dos aviones (trayectorias azules). Dos cortes horizontales (a: a 1,5 kilómetros de altitud y b: a 5,6 kilómetros de altitud) y un corte vertical (c) muestran la intensidad de las precipitaciones (en colores) así como los vientos relativos horizontales y transversales a la línea de turbonada (flechas). En el mismo corte vertical se ha indicado el reparto de las velocidades verticales en este sistema nuboso (d). El sistema está alimentado con aire cálido y húmedo por la parte baja y por su borde este; las masas de aire lo abandonan por el oeste.
nunca se supere el valor de saturación en más de un uno o dos por ciento. Si la temperatura es superior a cero grados Celsius, el vapor se condensa en una multitud de gotículas de agua líquida. Si fuese inferior a cero grados (como sucede en los cirros), se formarían cristales de hielo por condensación sólida alrededor de cierta clase de aerosoles, los núcleos de congelación. Una partícula de aire cargada de gotículas que continúe elevándose terminará alcanzando una zona de temperatura negativa. No es forzoso que las gotículas se condensen por ello; los núcleos glacígenos que actúan a temperaturas relativamente altas (entre 0 y -10 grados Celsius) son raros, no formándose hielo más que a temperaturas muy bajas. El promedio de núcleos glacígenos activos es de uno por litro de nube a -20 grados Celsius. Este número se multiplica por diez cada vez que la temperatura disminuye cuatro grados más. En cambio se forman entre cien mil y cinco millones de gotículas de agua líquida por condensación, siempre en un litro de nube. Luego examinaremos el efecto que estas diferencias tienen sobre las precipitaciones.
La ascensión de las partículas puede ser forzada o espontánea. Es forzada cuando el aire húmedo remonta una cadena montañosa y también cuando el aire cálido y húmedo tropieza con aire frío en terreno llano o sobre el mar, situación en que el aire frío penetra como una cuña por debajo del cálido, menos denso y lo eleva. Es así como se forman los frentes. Cuando las partículas de aire cálido superan el nivel de condensación al remontar la pendiente fría, el vapor se condensa; la atmósfera es entonces hidrostáticamente estable y se observan capas de nubes, las nubes estratiformes. La elevación espontánea produce nubes de tipo convectivo, como son los cúmulos y los cumulonimbos. La convección aparece en las condiciones termodinámicas que los meteorólogos llaman de “inestabilidad absoluta”. Las células de Benard son un ejemplo de convección obtenida calentando el fondo del recipiente de un fluido: la temperatura de las partes inferiores aumenta y su densidad disminuye, lo que las hace ascender como globos, mientras que las situadas por encima se mantienen más frías y descienden.
La convección atmosférica es frecuente en días soleados, cuando las capas inferiores se calientan. Aparecen entonces chimeneas ascendentes o “térmicas” de las que se sirven los aficionados al vuelo a vela para planear durante largas horas. Las térmicas tienen diámetros de algunos centenares de metros y velocidades ascensionales comprendidas entre uno y tres metros por segundo. A medida que el aire sube, sufre una dilatación adiabática y se enfría, deteniéndose cuando se vuelve más frío que el aire circundante, lo que sucede a unos dos mil metros de altura en la mayoría de los casos. En la cima de las térmicas se forman pequeños cúmulos por haber superado el nivel de condensación. La condensación libera importantes cantidades de calor (unos 2500 joule por gr. de agua líquida formada), lo que refuerza la convección. Las características de la capa inestable son, pues, las que determinan el tipo de nubes. Cuando la estratificación de la atmósfera es estable, no se forman nubes más que en presencia de elevaciones forzadas. El resultado son nubes estratiformes, es decir, extendidas horizontalmente. En presencia de inestabilidad absoluta, las nubes se desarrollan verticalmente, adoptando el aspecto de cúmulos o de cumulonimbos. Las brisas marinas pueden originar tormentas a lo largo de las costas. El calentamiento del suelo por el sol provoca una disminución de la presión atmosférica y genera un viento, la brisa marina. Los movimientos ascendentes del aire sobre el suelo crean una zona de convergencia propicia a la formación de capas nubosas y al desencadenamiento de la inestabilidad convectiva.
Las precipitaciones
Hemos visto que las nubes se forman cuando se excede el umbral de saturación del aire respecto al Nº 103 - Abril 2013
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Fenómenos atmosféricos vapor de agua. Pero hay un gran trecho entre la aparición de una nube y la formación de un chubasco. El radio de las gotículas de agua de una nube es de diez micrómetros, mientras que las gotas de lluvia tiene un milímetro de promedio; un factor de cien respecto al tamaño implica un factor de un millón respecto a la masa. La condensación por sí sola no explica el paso de gotícula de nube a gota de lluvia en las nubes naturales. La velocidad de crecimiento de una gotícula es proporcional a la sobresaturación del medio e inversamente proporcional a su radio. En consecuencia, siendo las gotículas numerosas, la sobresaturación se mantiene pequeña y el crecimiento por condensación es limitado. Cálculos realizados sobre una ascendencia en un cúmulo muestran que se necesitan unos cinco minutos para alcanzar el radio de diez micrómetros y varias horas para llegar a veinte micrómetros. Una gota de agua no sobrevive durante tanto tiempo en una nube, mientras que ciertos cúmulos alcanzan el estado de precipitación en menos de quince minutos. Tiene que haber, por tanto, otros mecanismos que intervengan en la formación de la lluvia. Uno de ellos podría ser la “fusión”, es decir, la aglutinación de un millón de gotículas en una gota de lluvia. La fusión se realiza en dos etapas: el choque y la soldadura. EI choque es la etapa más delicada. Las gotas grandes, que caen más deprisa, tienen tendencia a capturar las gotas más pequeñas. Por desgracia, el hecho de que una gotícula se sitúe en la trayectoria de una gota más grande no implica necesariamente que choquen: la caída de la gota grande provoca un desplazamiento del aire que repele a las gotículas menores de 20 micrómetros. La nube tiene que contener inicialmente algunas gotas grandes para que se produzcan choques (alrededor de una gota de más de 40 micró70 74
SEGURIDAD MINERA
LOS HIDROMETEOROS constituyen la parte visible de las nubes. Se trata de partículas de agua líquida o de hielo cuyos tamaños se escalonan entre algunos micrómetros y cinco o seis milímetros, en el caso de las gotas de lluvia, y hasta de varios centímetros cuando se trata de granizo. La fotografía de la izquierda representa gotículas de niebla, cuyo diámetro medio es de 20 micrómetros. La fotografía de la derecha muestra cristales de hielo de forma hexagonal obtenidos sembrando una niebla subfundida con propano.
metros de radio por litro) y, como hemos visto, la formación de tales gotas por condensación exige en teoría tiempos superiores a la duración de las gotículas nubosas. ¿Cómo llegan las gotículas a producir partículas de tamaño superior a 20 micrómetros? Un posible mecanismo de formación se descubrió en Suecia hacia 1930; es el llamado proceso de Bergeron. Se produce cuando coexisten en la nube algunos cristales de hielo con un gran número de gotículas subfundidas. Esta coexistencia es frecuente en latitudes medias, donde la temperatura de la cima de las nubes suele ser inferior a -20 grados Celsius. Si la temperatura es negativa, la presión de vapor saturante sobre hielo es inferior a la presión de vapor saturante sobre el agua. Esta diferencia aumenta cuando la temperatura disminuye. En un medio que contenga mucha agua líquida y poco hielo, la fase liquida impone la presión del vapor de agua. La sobresaturación respecto al hielo se hace así importante y algunos de los cristales presentes crecen por condensación sólida. En menos de media hora se forman cristales de hielo de alrededor de un milímetro de diámetro.
La masa de los cristales de este tamaño equivale a la de una gota de llovizna de unos cien micrómetros de diámetro. Su velocidad de caída (varios decímetros por segundo) es suficiente para capturar gotículas de agua subfundida, con formación de granizo, o para aglutinarse con otros cristales (formación de un copo de nieve), con lo que se alcanza la masa de una gota de lluvia media. Si la partícula de hielo llegase a una región donde la temperatura sea positiva, se fundirá y transformará en gota de lluvia. Si continuase a temperatura negativa, llegara al suelo en forma cristalina, como bola de granizo o copo de nieve. Cuando actúa el proceso de Bergeron, un solo cristal por litro basta para ocasionar precipitaciones importantes en el suelo.
Cristales de hielo
Este tipo de precipitaciones son frecuentes en invierno, precediendo a los frentes fríos que atraviesan nuestra geografía. Desde que empezó a utilizarse el radar meteorológico se detectaron células generatrices, características de los procesos de Bergeron. Las cimas de las células están a temperaturas bajas, favorables al crecimien-
FORMACION DE UNA NUBE por elevación forzada sobre el relieve. EI aire cálido y húmedo es obligado a elevarse a lo largo de la pendiente. A cierta altitud, se satura de vapor de agua, que se condensa y forma una nube. Si el ascenso del aire se hace inestable, se forma una nube convectiva.
to rápido de los cristales de hielo, en un medio donde las gotículas subfundidas controlan la presión de vapor saturante. Los radares meteorológicos detectan muy bien los cristales así formados cuando su diámetro supera algunos centenares de micrómetros y su número alcanza un cristal por litro. Las trayectorias de estas precipitaciones en formación aparecen como regueros oblicuos en la pantalla del radar, condicionados por las variaciones del viento en función de la altitud. Los ecos de radar se intensifican a lo largo de algunas centenas de metros por debajo de la isoterma de cero grados Celsius en las nubes estratiformes, en corte vertical. Es lo que se llama la “banda brillante”: los cristales se funden y la película de agua que los recubre aumenta su poder reflector. Durante mucho tiempo se creyó que los procesos de Bergeron bastaban para explicar la formación de las precipitaciones. Pero se ha observado que también se produce lluvia en cúmulos de las regiones tropicales en los que toda la nube está por encima de cero grados Celsius. Los hidrometeoros de tales nubes no pueden crecer más que por procesos de
condensación y captura. Se ha tratado de explicar la formación de las gotas iniciadoras, de más de 40 micrómetros de diámetro, mediante la presencia de núcleos de condensación gigantes, de campos eléctricos o de microturbulencia, tentativas que han sido vanas. Trabajos recientes de J.L. Brenguier, del Centro Nacional de Investigaciones Meteorológicas francés, muestran que las condiciones de sobresaturación de una misma partícula de aire fluctúan a lo largo de cortas distancias. Cada gotícula, dependiendo de su trayectoria, evoluciona de forma diferente; estas diferencias explican por qué se observan tamaños de gotas bastante distintos de lo previsto por la teoría de la condensación de las gotículas, y no excluyen la presencia de gotas de tamaño superior a 20 micrómetros. Algún progreso se ha logrado gracias a abundantes observaciones de las nubes realizadas con ayuda de sondas aerotransportadas, unidas a medidas más clásicas de temperatura, humedad y velocidades verticales y horizontales. Pero hay fenómenos que siguen sin conocerse bien, como sucede con la formación del hielo. Experimentos realizados sobre todo en
los Estados Unidos y en Australia han puesto de manifiesto concentraciones de cristales más de mil veces superiores a las de núcleos de congelación. También se han comprobado glaciaciones rápidas y generalizadas en las cimas de cúmulos bien desarrollados. Existen, pues, procesos de multiplicación capaces de producir grandes cantidades de cristales sin núcleos glacígenos. Este fenómeno sería raro en las nubes continentales y frecuente en las marítimas de bastante edad que contuvieran grandes gotas de agua. Según los estudios llevados a cabo en el laboratorio, esta multiplicación rápida de los cristales de hielo resultaría del estallido y la congelación de las gotículas al chocar con partículas de nieve o de granizo. Disponer de una buena descripción de los mecanismos de formación del hielo resulta capital por varias razones. Se sabe que la glaciación desempeña un papel determinante en la formación de las precipitaciones. Proporciona también, en ciertos casos, una energía suplementaria a las nubes bajo forma de calor. Finalmente, la glaciación controla en buena medida el reparto de las cargas eléctricas en el seno de las nubes. Nº 103 - Abril 2013
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De todos lados
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SEGURIDAD MINERA
Engineering Services:
Líderes en prevención, respuesta a emergencias, capacitación y proyectos contra incendio Engineering Services es una empresa líder en el mercado de la capacitación, respuesta a emergencias y proyectos de ingeniería, entre otros servicios. Destacan por interpretar y transformar las necesidades de nuestros clientes en servicios eficientes, oportunos y de calidad internacional. Su departamento de capacitación ha entrenado a funcionarios, operadores y brigadistas de las principales compañías mineras del país (especialmente las top ten) quienes han asistido a los programas in-house. Asimismo, realizan cursos abiertos al público, de esta manera, actualmente han entrenado a más de 3,500 personas en cerca de 60 cursos diferentes dictados a nivel nacional. Para mantener su liderazgo en el mercado acaban de realizar una importante inversión adquiriendo cuatro trailers preparados especialmente con más de 2,500 componentes entre equipos, herramientas, kits y simuladores. Esta adquisición les permitirá potenciar y desarrollar más de 30 cursos altamente especializados y relacionados a Hazmat Technician, Espacios Confinados, Rescate Vehicular y con Cuerdas, Operacio-
Engineering Services ha realizado una inportante inversión para seguir manteniendo su liderazgo en el mercado: cuatro trailers especialmente equipados con más de 2,500 piezas entre herramientas, kits y simuladores.
nes en Zanjas, Estructuras Colapsadas, Atención Medica, entre otros. El área de Prevención y Respuesta a Emergencia se ha consolidado atendiendo a importantes empresas mineras y pe-
troleras a nivel nacional. Actualmente tienen destacados ocho vehículos de respuesta, totalmente equipados para atender incidentes y emergencias de toda índole. Para ello, cerca de 30 efectivos entre supervisores, comandantes de incidentes, monitores y bomberos de planta, interactúan con su Centro de Control 24/7 que atiende los 365 días del año.
Como complemento técnico, han fortalecido sus servicios de Capacitación de Comunidades y Control de Derrames (tercera respuesta especializada) a través de alianzas estratégicas con entidades líderes como el Centro de Análisis y Resolución de Conflictos de la PUCP, Emvirolab y The Seacreast Group. Esta última es una reconocida organización con experiencia a nivel mundial en la administración de emergencias, con impacto ambiental crítico que requieran programas de monitoreo, limpieza, recojo y disposición final de residuos peligrosos. El área de Proyectos de Ingeniería de Engineering, sigue creciendo en número de clientes y en calidad de personal. Actualmente son la única empresa sudamericana con profesionales que tienen Masters y PHD en Fire Protection como parte de su staff. Fruto de esta profesionalización, este segmento ha incrementado sus servicios de “Per Review”, Comissining y Consultorías para la protección de sistemas complejos, tales como concentradoras, fajas subterráneas, tank farms, cuartos eléctricos, chancadoras, truck shops, almacenes, entre otros. Nº 103 - Abril 2013
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De todos lados
Delta Plus Perú: Marcando la diferencia en equipos de protección La empresa francesa Delta Plus que ofrece con éxito sus equipos a más de 90 países, se encuentra presente con nosotros a través de su filial Delta Plus Perú, desde el 2008. Durante estos cinco años de trabajo han ganado un valioso espacio en el mercado peruano, que va creciendo sostenidamente cada año. El Gerente General es el Ing. Guillaume Rubio y actualmente poseen una gran infraestructura y un amplio equipo comercial que abastece por igual a las pequeñas, medianas y grandes empresas en nuestro país. En la región, tienen una fábrica en Argentina y están implementado otra en Brasil. Esto les permitirá manejar de cerca los productos para toda América Latina. Quienes trabajan con Delta Plus Perú conocen la calidad de sus productos y el valor agregado que brindan en su servicio de post venta, el cual los ha hecho muy conocidos. El trabajo en conjunto con sus clientes ha sido la mejor publicidad para llegar a nuevas empresas. Como parte de su crecimiento surgen cambios. A partir de este año, los productos que comercializaban como Panoply y Venitex, se han unificado en la marca Delta Plus. “Por ejemplo, si antes tenía zapatos bajo el nombre Panoply, ahora lo 78 74
SEGURIDAD MINERA
tendrá con Delta Plus. Es solo un cambio de marca, no de productos. El diseño, fabricación, normalización y distribución sigue formando parte de nuestro trabajo”, señala el ingeniero Rubio. “El objetivo es seguir creciendo y posicionar nuestros productos como Delta Plus. Los distribuidores están aumentando y van a ayudar a reforzar el cambio de marca”.
Este cambio mantiene su filosofía de trabajo: “preocuparse por los riesgos que enfrentan las personas desde las actividades más sencillas hasta los procesos industriales más complejos. Pocas empresas a nivel mundial ofrecen una gama completa de equipos que protegen desde los pies hasta la cabeza”. Delta Plus cuenta con 300 distribuidores ubicados
en todo el país, desde Iquitos hasta Tacna. Sus clientes son compañías mineras, pero también empresas químicas, constructoras, etc. El Gerente General señala que ellos ponen énfasis en los peligros que afrontan las personas. Saben que “en cualquier tipo de ambiente hay un trabajador que necesita protección”. En particular en el caso de los trabajadores mineros,
“los riesgos van evolucionando a medida que se incrementa la intensidad de producción. Por eso adaptamos los productos a sus necesidades de seguridad”. En Delta Plus Perú “realizamos capacitaciones en forma permanente, no una o dos veces al año. Además, los asesoramos en la elección del producto y
orientamos en temas de inversión”, explica el Ing. Guillaume Rubio. Todas sus fábricas están bajo la norma ISO 9000 y 9001-2008. Sus productos están certificados
con las normas europeas, “las más exigentes a nivel mundial”. Los zapatos de seguridad han llegado a nivel ISO y todos sus guantes están normalizados. Han sido los primeros en desarrollar cascos ADS para trabajos de soldadura. Soportan altas temperaturas y vienen con cinta reflectiva. Son los pioneros en confeccionar cascos con ocho puntos de apoyo y han desarrollado un cierre sencillo y pequeño, que evita lesiones graves en el cerebro. Como empresa de nivel mundial está comprometida con la innovación. “Todos los años, sin excepción, ofrecemos mejores productos, porque así lo demanda la industria. Los riesgos en el trabajo no son los mismos que hace 20 ó 30 años atrás y nosotros estamos comprometidos con la protección total del trabajador”, afirma el Ing. Rubio. “Por ejemplo, los zapatos de seguridad convencionales tienen punta de acero. En cambio los nuestros son flexibles, y brindan mayor protección con el menor peso. Antes estas tecnologías no se aplicaban en el mercado peruano, pero ahora están disponibles a través de nuestros productos. Recientemente lanzaron al mercado un casco inspirado en alpinistas y especialmente diseñado para trabajos de altura. Es ligero, facilita la visión, protege totalmente la cabeza, y tiene ocho puntos de apoyo mejo-
rados. Dentro de poco tendrán indumentaria que llevará la nueva marca Delta Plus. También ingresará una nueva gama de arneses y respiradores. Siempre tienen novedades gracias a su constante renovación. Las empresas confían en ellos porque experimentan los beneficios de los productos incluso antes de adquirirlos. Las mejoras que ofrece Delta Plus se focalizan en el trabajador: mayor protección, sensibilidad, innovación, ergonomía y eficiencia. El objetivo es que favorezca su desempeño laboral. Los equipos de protección no tienen por qué interrumpir o hacer incómodas las labores de trabajo. Por ejemplo, Delta Plus Perú ofrece guantes que se adaptan, protegen y facilitan el movimiento natural de las manos, lo cual incrementa la eficiencia y disminuye los riesgos”. Un buena forma de conocerlos es visitar su página web. Allí encontrarán la información necesaria para contactarse directamente con ellos. Otro camino es acercarse al distribuidor más cercano, que está capacitado para orientar e informar sobre los beneficios de sus equipos. “Invito a probar nuestros productos a aquellas empresas que aún no lo han hecho, porque no existe ningún riesgo, en probar algo nuevo y mejor. Si los equipos de Delta Plus no fueran realmente buenos, no tendríamos el éxito ni el crecimiento a nivel mundial que vivimos hoy”, finaliza el ingeniero Rubio. Nº 103 - Abril 2013
79 75
De todos lados
Rímac Seguros capacitó más de 800 empresas en temas de seguridad laboral La empresa aseguradora Rímac Internacional ha demostrado durane todo el año 2012 su gran compromiso con la prevención de riesgos laborales. Al cierre del año promovió la capacitación en seguridad laboral en 834 empresas a nivel nacional que representaron 943,972 horas hombre de entrenamiento. Estos resultados son parte del programa de capacitación que Rímac realiza por sexto año consecutivo y que continuará durante el presente año. Durante el 2013 ofrece-
rán talleres especializados en seguridad laboral para los sectores de minería, construcción, manufactura e hidrocarburos y lo desarrollarán
en Lima, Arequipa y Trujillo, además en Cusco y Chiclayo ampliando así la oferta de valor. Hace poco Rímac dio un paso fundamental en la consolidación de este programa, con el desarrollo de su web de prevención www.prevencionlaboralrimac.com, que cuenta con una dinámica guía para la aplicación del “Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo”. El objetivo es entregar toda la información necesaria para cumplir con el marco normativo vigente, introduciendo a los visitantes en un esquema de
gestión de la prevención. La web de prevención de riesgos laborales está en permanente actualización, publicando una importante cantidad de material de alta calidad para el público en general y sus clientes que visitan dicha plataforma virtual. Las capacitaciones en prevención de riesgos laborales abordan temas como Aplicación de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo Nº 29783 y su reglamento, inspecciones de seguridad, elaboración de planes de emergencia, prevención y manejo de conflictos, entre otros.
Paragon Safety Technology capacita para certificar en Manejo Internacional de Cianuro James William Beery, Presidente y Director de Entrenamiento de esta importante empresa de capacitación invitó a las diferentes empresas a participar de su programa de preparación para la auditoría del código internacional del manejo del cianuro. Su programa actual incluye varias horas de consultoría e inspecciones de sus instalaciones / operaciones. Además de un completo entrenamiento y certificación del personal en el manejo seguro
80 76
SEGURIDAD MINERA
James William Beery, Presidente y Director de Paragon Safety Technology, en plena capacitación de uno de sus programas de seguridad.
del cianuro a través de charlas de 4 horas y por supuesto el acompañamiento durante la auditoría actual del IIMC. Todos estos entrenamientos están basados en la respuesta de emer-
gencias con cianuro de acuerdo a US OSHA HAZWOPER 29 CFR 1910.120(q) y NFPA, en el curso combinado Nivel 1 Advertencia y Nivel 2 Operaciones. El Ing. Beery señaló que
cumplen con todas las leyes nacionales de industria, minería, transporte y almacenamiento de materiales peligrosos. Aprovechó para informar de otros cursos que también dictan a solicitud de las personas interesadas como son: Materiales peligrosos US OSHA HAZWOPER Niveles 1 al 5, Espacios Confinados US OSHA y ANSI, Trabajos en Altura US OSHA y ANSI, Rescate Minero US MSHA y Formación de Brigadas.
PERUMIN-31 Convención Minera, espera la llegada de 75 mil visitantes y la inscripción de 15 mil profesionales y empresarios mineros procedentes de más de 40 países. La exhibición tecnológica tendrá 2,213 stands instalados en 11 hectáreas del campo ferial Cerro Juli, de Arequipa. A realizarse del 16 al 20 de setiembre próximo, en esta ocasión PERUMIN tendrá el lema «Minería, oportunidad de inclusión social y desarrollo», tomando en cuenta los actuales desafíos que tiene el país. Los principales encuentros de Perumín son: Encuentro Empresarial, Top Mining in Perú, Encuentro Logístico, Encuentro de Tecnología e Investigación y la exhibición tecnológica Extemin. El programa preliminar
Revisará principales proyectos de inversión minera
PERUMIN analizará crecimiento económico e inclusión social
del Encuentro Empresarial considera el desarrollo de seis bloques temáticos fundamentales. Cada uno de estos bloques estará a cargo de conferencistas magistrales y los comentarios serán efectuados por especialistas de primer nivel. Top Mining in Peru, revisará la cartera de proyectos de inversión minera
para los próximos años del Ministerio de Energía y Minas, que actualmente supera los 54 mil millones de dólares. El programa preliminar incluye conferencias para los proyectos de ampliación minera, exploraciones, minas en construcción y una sesión especial para grandes proyectos mineros en Latinoamérica. El programa Encuentro de Tecnología e Investigación, tiene considerado la realización de conferen-
cias magistrales y talleres en cada uno de los temas centrales. En este bloque se entregará el Premio MINERÍA, que otorga el IIMP al trabajo técnico que presente los más valiosos aportes al desarrollo operativo de la actividad minera. El VIII Encuentro Logístico abarcará temas como el eslabonamiento productivo, la logística socialmente responsable y la cadena de suministro confiable, entre otros. Los mejores trabajos logísticos del sector empresarial y académico, serán premiados por un jurado conformado por especialistas del sector.
San Martín Contratistas realiza I Diplomado de formación de Capacitadores Organizacionales Comprometidos en bridar un alto nivel de calidad en los servicios de operaciones mineras y proyectos de construcción; San Martin Contratistas Generales en coordinación con la Pontificia Universidad Católica del Perú, realizó el I Diplomado de Formación de Capacitadores Organizacionales, con una duración de 172 horas divididas en tres meses. Estuvo dirigido a los capacitadores de la Escuela de Entrenamiento, quienes por su fun-
ción brindan servicio de capacitación en las diferentes obras que cuentan a nivel nacional. Este primer Diplomado culminó con una ceremonia de clausura el 15 de marzo, con la presencia de los representantes del Centro de Educación
Continua de la PUCP: Dra. Rosa Huarcaya, directora Adjunta, Dr. Gustavo Prado, Coordinador del Área de Relaciones Internacionales y Proyectos Especiales y el Coordinador Académico y Profesor del curso, Mg. Héctor Palomino.
Por San Martin estuvieron el Ing. Edgard Schweig, Gerente General, Ing. Ricardo Carrasco, Gerente de Equipos y el Ing. Daniel Lino, Jefe de escuela de Entrenamiento, los cuales procedieron a otorgarles a los 10 graduados, sus Certificados como Capacitadores Organizacionales. San Martín es una empresa Contratista Pionera en contar con una Escuela de Entrenamiento con personal altamente calificado y certificado.
Nº 103 - Abril 2013
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Protector solar 3M para labores con exposición al sol El Perú, por su ubicación geográfica, tiene diversas zonas con elevado índice de radiación solar y si sumamos que debido a la naturaleza de ciertas labores, algunos trabajadores están expuestos a los rayos solares, tenemos que muchos trabajadores están en riesgo de contraer enfermedades a la piel. 3M, importante empresa norteamericana líder en desarrollo e investigación de productos, presenta su nuevo Protector Solar orientado al cuidado y prevención de enfermedades a la piel para aquellas personas que por su trabajo tienen una exposición constante a la radiación solar, como
Actualmente las empresas necesitan mejorar sus estándares de trabajo para garantizar la salud y seguridad de sus colaboradores. El objetivo de Focus es mejorar los ambientes de trabajo y reducir los riesgos, logrando eficiencia y productividad en seguridad, salud y medio ambiente. Para lograr estos resultados Focus, propone excelentes alternativas de consultorías en temas generales, así como la implementación de un Sistema de Gestión en temas específicos como la evaluación de riesgo de una carretera. También realiza Super82 78
SEGURIDAD MINERA
3M presentó su nuevo producto: el Protector Solar que protege la piel de los rayos solares.
son las tareas realizadas en minería, construcción, pesca e industria. Este protector previene los daños causados por los rayos UVB, UVA, que generan enfermedades a la piel. Su fórmula está desarrollada con un claro entendimiento de la acti-
vidad laboral bajo el sol, brindando un protector de alta adherencia, rápida aplicación y libre de PABA (para-aminobenzofenona) para proteger la piel y a la vez prevenir alergias, ardor y dermatitis por contacto, además cumple con exigentes estándares internaciona-
les y propiedades certificadas clínicamente por el protocolo COLIPA, CTFA SA, JCIA, CTFA e International Sunprotection test method. “La línea de Protectores Solares 3M promueve el cuidado y la prevención de enfermedades a la piel ocasionadas por exposición a la radiación solar y asegurarse de que los trabajadores usen obligatoriamente ropa que cubra la mayor parte del cuerpo y equipos de protección personal contra radiación UVA/UVB, entre los cuales se encuentran los protectores solares”, aseguró Fernando Agüero, Gerente Técnico de la División Personal Safety de 3M Perú.
Focus Safety capacita a empresas para mejorar estándares de seguridad Focus Safety viene realizando capacitaciones a trabajadores, profesionales y técnicos, a fin de mejorar las relaciones laborales que incidan en la reducción de riesgos.
visiones en EHS, servicio de tercerización con el personal más idóneo para la actividad o proyecto y trabajos de certificaciones en Higiene Industrial y Ergonomía, con el servicio de monito-
reo. Además de realizar el “Industrial Higiene Performance” para evaluar el nivel de cumplimiento del Servicio Propio o tercerizado de Higiene Industrial y Ergonomía y capacitaciones en el Ma-
nejo de Inducciones de empresas y el desarrollo de cursos in house a la medida. Adicionalmente es distribuidor autorizado de equipos de higiene industrial y vende productos de las marcas más prestigiosas del mercado, debidamente verificados y calibrados.
Estadísticas
Indice de Frecuencia y Severidad de Accidentes de Trabajo Desde Enero del 2013 hasta Marzo del 2013 Nombre de Titular minero
Concesión / UEA
T*
I*
AL*
AI*
AM*
DP*
HHT**
IF*
IS*
IA*
Total
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
1.509
1
10
1
0
61
Régimen General Metálica Anglo American Quellaveco S.A.
Mina Quellaveco
1.123.034,
Cia. de Minas Buenaventura S.A.A.
Orcopampa
2.916
7
12
2
0
60
1.829.263,
Uchucchacua
2.571
3
2
7
0
305
1.340.286,
Compañia Minera Antamina S.A.
Antamina
4.868
257
2
6
0
453
3.699.102,
Compañia Minera Ares S.A.C.
Acumulacion Arcata
2.084
432
16
0
0
58
0,89
54,317
0,048
1,093
32,8
0,036
5,223
227,563
1,189
1,622
122,462
0,199
1.452.456,
0,
39,932
0,
Ares
1.596
4
3
1
1
6.015
1.157.908,
1,727
5.194,713
8,973
Cia. Minera Aurifera Santa Rosa S.A.
Santa Rosa-Comarsa
2.262
2.657
7
2
0
115
1.641.380,
1,218
70,063
0,085
Compañia Minera Casapalca S.A.
Americana
2.263
272
2165
16
0
295
1.722.887,
9,287
171,224
1,59
Compañia Minera Coimolache S.A.
Acum. Tantahuatay
1.516
0
1
1
0
7
948.239,
1,055
7,382
0,008
Compañia Minera Condestable S.A.
Acum. Condestable
1.782
1.504
13
2
0
167
1.195.345,
1,673
139,709
0,234
Compañia Minera Milpo S.A.A.
Cerro Lindo
1.995
5
0
4
0
126
1.286.840,
3,108
97,914
0,304 20,379
Milpo Nº1
1.547
6
8
2
1
6.205
955.751,
3,139
6.492,277
Compañia Minera Raura S.A.
Acumulacion Raura
1.961
740
9
0
0
0
1.128.534,
0,
0,
0,
Consorcio Minero Horizonte S.A.
Acum. Parcoy Nº 1
1.913
120
18
1
0
38
1.713.051,
0,584
22,183
0,013
Doe Run Peru S.R.L. en liquidacion
C.M. La Oroya Refinacion 1 y 2
2.024
85
7
3
0
448
1.144.415,
2,621
391,466
1,026
Emp. Administradora Cerro S.A.C.
Cerro de Pasco
2.743
901
1
1
0
107
1.586.970,
0,63
67,424
0,042
Empresa Administ. Chungar S.A.C.
Animon
2.669
37
3
3
1
6.042
1.640.964,
2,438
3.681,982
8,975
Gold Fields La Cima S.A.
Carolina Nº1
2.530
8
5
0
0
0
1.412.991,
0,
0,
0,
Hudbay Peru S.A.C.
Katanga Este
5.076
67
47
4
0
83
2.670.400,
1,498
31,081
0,047
Minera Aurifera Retamas S.A.
Retamas
4.221
162
61
7
0
197
2.366.754,
2,958
83,236
0,246
Minera Barrick Misquichilca S.A.
Acum. Alto Chicama
3.742
15
15
0
0
46
1.893.692,
0,
24,291
0,
Minera Chinalco Perú S.A.
Toromocho
9.567
11
100
7
1
6.140
7.497.276,
1,067
818,964
0,874
Acum. Pallancata
1.510
39
10
1
0
12
1.032.804,
0,968
11,619
0,011
Minera Yanacocha S.R.L.
Acum. Minas Conga
1.741
0
0
0
0
0
1.094.077,
0,
0,
0,
Chaupiloma Sur
6.925
81
5
1
0
14
4.302.434,
0,232
3,254
0,001
Minsur S.A.
Nueva Acumulacion Quenamari-San Rafael
1.991
40
12
3
0
79
1.362.246,
2,202
57,992
0,128
Pan American Silver Huaron S.A.
Huaron
2.107
0
4
5
1
6.228
1.193.022,
5,029
5.220,356
26,254
Shougang Hierro Peru S.A.A.
CPS 1
3.571
117
33
8
0
204
2.205.078,
3,628
92,514
0,336
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.
Cerro Verde 1,2,3
9.308
20
16
7
0
267
3.207.074,
2,183
83,253
0,182
Sociedad Minera Corona S.A.
Acum. Yauricocha
1.651
23
1
7
0
786
1.019.498,
6,866
770,968
5,294
Colquijirca Nº 2
2.590
4
1
3
0
6.190
1.496.573,
2,005
4.136,116
8,291
Southern Peru Copper Corporation Sucursal del Peru
Cuajone 1
4.422
9
4
4
0
116
1.401.357,
2,854
82,777
0,236
Toquepala 1
3.375
96
5
5
0
236
1.918.714,
2,606
122,999
0,321
Volcan Compañia Minera S.A.A.
Andaychagua
1.829
7
3
3
1
6.161
1.111.782,
3,598
5.541,554
19,938
San Cristobal
1.785
10
2
2
0
88
1.250.618,
1,599
70,365
0,113
Refineria de zinc Cajamarquilla
1.874
38
11
0
0
0
1.292.624,
0,
0,
0,
Xstrata Las Bambas S.A. Total Estrato - Sustancia * **
Ferrobamba
9.904
14
6
0
0
0
5.106.473,
0,
0,
0,
186.888
21.873
3483
249
13
99.607
109.896.609,
2,384
906,37
2,161
T = Trabajadores Octubre-2011, I = Incidentes, AL = Accidentes Leves, AI = Accidentes Incapacitantes, AM = Accidentes Mortales, DP = Días Perdidos, IF = Índice de Frecuencia, IS = Índice de Severidad, IA = Índice de Accidentes HHT = Horas Hombre Trabajadas. Para el caso del Régimen General Metálicos se considera desde los 900.000, HHT; y en el caso del Régimen No Metálicos a partir de los 3.600, HHT Nº 103 - Abril 2013
79 83
Nombre de Titular minero
Concesión / UEA
T*
I*
AL*
AI*
AM*
DP*
HHT**
IF*
IS*
IA*
Total
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
124
7
0
0
0
0
72.204,
0,
0,
0,
12
0
0
0
0
0
7.296,
0,
0,
0,
Régimen General No Metálica Andalucita S.A.
Lucita I Los Perros
Cemento Sur S.A.
Acumulacion Puno
260
5
0
0
0
1.366
151.973,
0,
8.988,439
0,
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Acum. Tembladera
140
74
0
0
0
0
95.808,
0,
0,
0,
7
5
0
0
0
0
5.368,
0,
0,
0,
13.348,
0,
0,
0,
Pacasmayo Cementos Selva S.A.
Rioja
21
25
0
0
0
0
Ceramica San Lorenzo S.A.C.
Asia CSL
15
1
0
0
0
0
5.984,
0,
0,
0,
San Lorenzo 750
12
0
0
0
0
0
5.464,
0,
0,
0,
Ave Fenix
10
0
0
0
0
0
6.000,
0,
0,
0,
Comicsa 5, 6 y 7
7
1
0
0
0
0
3.984,
0,
0,
0,
Fortunita
6
0
0
0
0
0
3.600,
0,
0,
0,
Julissa A
6
0
0
0
0
0
3.600,
0,
0,
0,
326
1
0
24
0
299
186.607,
128,613
1.602,298
206,076
Compañia Minera Las Camelias S.A.
Compañia Minera Luren S.A.
Ladrillos Calcareos 1
Cia. Minera Miski Mayo S.R.L.
Bayovar 2
1.650
0
0
0
0
0
1.023.854,
0,
0,
0,
Compañia Minera Telsa S.A.C.
Requena
9
0
0
0
0
0
5.592,
0,
0,
0,
Comunidad Campesina de Mancora
Mancora 1
7
0
0
0
0
0
4.032,
0,
0,
0,
Empresa Comercializadora de Minerales No Metalicos S.C.R.L.
Conchoc 94
13
22
0
0
0
0
5.504,
0,
0,
0,
Santa Rosa 94-1
42
28
0
0
0
0
17.136,
0,
0,
0,
8
0
0
0
0
0
4.394,
0,
0,
0,
Emp. Minera Emilio Miguel S.R.L.
Lourdes
Fermini Nuñez Luis Alberto
Giorgio 3
8
0
0
0
0
0
6.000,
0,
0,
0,
Firth Industries Peru S.A.
Chancadora Carapongo
84
0
0
0
0
0
55.328,
0,
0,
0,
Flor de Nieve Nº 2
28
2
0
1
0
3
23.291,
42,935
128,805
5,53
Inkabor S.A.C.
Borax
49
2
0
2
0
211
28.434,
70,338
7.420,694
521,959
Marmoles y Granitos S.A.
Chacapalpa
8
20
0
0
0
0
4.336,
0,
0,
0,
Minera Centro S.A.C.
Porvenir
36
0
0
0
0
0
15.794,
0,
0,
0,
Minera Chinalco Perú S.A.
Tunshuruco
25
0
0
0
0
0
19.500,
0,
0,
0,
Minera Cronos S.A.C.
Gabriella 7
32
1
0
0
0
0
19.220,
0,
0,
0,
Minera Yanacocha S.R.L.
China Linda
67
0
0
0
0
0
43.724,
0,
0,
0,
Quimpac S.A.
Pacifico
0
0
0
0
0
0
18.098,
0,
0,
0,
Salinas de Otuma
0
0
0
0
0
0
15.882,
0,
0,
0,
Salinas Huacho
0
0
0
0
0
0
18.624,
0,
0,
0,
0
0
0
0
0
0
13.920,
0,
0,
0,
S.M.R.L. Arenera San Pedro
San Jorge Arenera San Pedro
13
0
0
0
0
0
7.200,
0,
0,
0,
Shougang Hierro Peru S.A.A.
San Juan
15
0
0
0
0
0
9.360,
0,
0,
0,
Silice Industrial Comercial S.A.
Sierra Blanca 2004
Southern Peru Copper Corporation Sucursal del Peru
Ilo
T y R Construcciones y Servicios
Cecilia F.L.
Union Andina de Cementos S.A.A.
0
0
0
0
0
0
4.320,
0,
0,
0,
2.890
0
0
1
0
125
530.562,
1,885
235,599
0,444
22
0
0
0
0
0
13.552,
0,
0,
0,
Agrupamiento Andino A de Huancayo
144
1
0
0
0
0
85.801,
0,
0,
0,
Atocongo
236
4
4
1
0
10
186.201,
5,371
53,705
0,288
Lar Lima
37
0
0
0
0
0
22.381,
0,
0,
0,
Las Dunas
Union de Concreteras S.A.
8
0
0
0
0
0
4.164,
0,
0,
0,
Pucara
163
3
2
0
0
0
98.921,
0,
0,
0,
Unicon
187
108
0
0
0
0
130.692,
0,
0,
0,
7.150
327
10
29
0
2.014
3.135.540,
9,249
642,314
5,941
Total Estrato - Sustancia
Fuente: Dirección General de Minería - Ministerio de Energía y Minas
80 84
SEGURIDAD MINERA
Fecha: 12/04/2013
Nº 103 - Abril 2013
85
86
SEGURIDAD MINERA