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Editorial
Un rescate aleccionador Publicación del Instituto de Seguridad Minera - ISEM Av. Javier Prado Este N°5908 Of. 302, La Molina Telefax: 437-1300
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En los primeros días de abril ocurrió un suceso que concitó la atención de la opinión pública nacional e internacional. Nueve personas, quienes practicaban la minería de manera ilegal, quedaron atrapadas en una galería subterránea en Ica. El evento generó una movilización de recursos y personas que facilitó el rescate con vida de esos trabajadores. Como es común en la extracción ilegal e informal de minerales, los rescatados desarrollaban sus actividades sin planificación ni ingeniería alguna, sin cuidado ambiental y muchos menos aplicando controles de seguridad. Por ello los riesgos en la minería ilegal son inmensamente mayores a la de la minería formal. Los sucesos de Ica lo comprueban y por ello los rescatistas tuvieron que aplicar medidas de seguridad extremas. El rescate requirió la participación de especialistas de diversas instituciones y dependencias estatales, como el Ministerio de Energía y Minas, el Ministerio de la Mujer, el Ministerio de Salud, el Cuerpo de Bomberos Voluntarios y la Policía Nacional del Perú. Pero quienes cumplieron un papel fundamental fueron los equipos de rescate provenientes de las minas Antapite de Compañía de Minas Buenaventura y Cerro Lindo de Compañía Minera Milpo, adicionalmente se sumaron equipos de rescate de otras unidades mineras. La capacitación, el entrenamiento, los equipos y la experiencia en minería subterránea de los rescatistas de las empresas mineras que acudieron inmediatamente al llamado de las autoridades, fueron puestas a prueba. Con mucho esfuerzo, organización y trabajo en equipo lograron el objetivo de rescatar con vida a las personas atrapadas. Un claro ejemplo de cómo las empresas están alertas a las eventualidades que ponen en riesgo la vida de las personas, pero sobre todo una demostración de la importancia de operar en el marco de la legalidad. El rescate aleccionador nos advierte que no debemos bajar los brazos en cuanto a capacitación entrenamiento en casos de emergencia minera. El Instituto de Seguridad Minera felicita a las compañías mineras y sus equipos de rescate que pusieron de relieve su alto nivel de preparación durante esos días de tensión y esfuerzo solidario, lo que fue reconocido en nuestro reciente Seminario Internacional de Seguridad Minera por el Ministro de Energía y Minas Ing. Jorge Merino y por los Directores del ISEM.
Índice Mayo 2012 2 4 7
El Instituto de Seguridad Minera-ISEM es una organización fundada en 1998 por iniciativa del Ministerio de Energía y Minas, la Sociedad Nacional de Minería Petróleo y Energía, el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú y el Colegio de Ingenieros del Perú.
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Editorial ISEM: Realizó XVI Seminario Internacional de Seguridad Los mejores del 2011 en seguridad
Día Mundial de la Seguridad y Salud en el Trabajo
EMPRESAS SOCIAS ACTIVAS Y ADHERENTES AENOR PERU S.A.C., Bradley MDH S.A., Came Contratistas y Servicios Generales S.A., CEDIMIN S.A.C., Cementos Lima S.A.A., Cía. de Minas Buenaventura S.A.A., Cía. Minera Antamina S.A., Cía. Minera Argentum S.A, Cía. Minera Aurífera Santa Rosa S.A., Cía. Minera Condestable S.A., Cía. Minera Poderosa S.A., Cía. Minera San Juan (Perú) S.A., Cía. Minera Santa Luisa S.A., Consorcio Minero Horizonte S.A., Corporación Aceros Arequipa S.A., Corporación Minera Toma La Mano S.A., Dextra S.A.C., Empresa Administradora Chungar S.A.C., Empresa Minera Los Quenuales S.A., CM Pachapaqui S.A.C., IESA, Impala Perú S.A.C., JRC Ingeniería y Construcción S.A.C., La Arena S.A., MDH S.A.C., Minera Aurífera Retamas S.A., Minera Barrick Misquichilca S.A., Minera Colquisiri S.A., Minera Gold Fields La Cima S.A.A., MINSUR S.A., Mundo Minerales S.A.C., Shougang Hierro Perú S.A., Sociedad Minera Austria Duvaz S.A.C., Sociedad Minera Catalina Huanca S.A.C., Sociedad Minera El Brocal S.A.A., Southern Peru Copper Co., Transportes Atlantic International Ebusiness S.A.C., Xstrata Tintaya S.A.
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Selección y control de protectores auditivos
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Dispositivos de control de tránsito en zonas de trabajo
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Mina Julcani: Seguridad, trabajo en equipo Sistema de agua contra incendios Aplicación sistema electrónico eDevTM en voladuras Notas empresariales Nº 95 - Mayo 2012
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Actividades ISEM
XVI Seminario Internacional de Seguridad Minera Se rindió homenaje a rescatistas que salvaron nueve vidas Entre el 11 y 13 de Abril se desarrolló la décima sexta edición del Seminario Internacional de Seguridad Minera y Salud Ocupacional, la reunión más importante de seguridad minera en el país. El ISEM comprometido desde su creación en la capacitación, inducción y promoción de la seguridad presentó a experimentados expositores internacionales en este evento.
Conferencias internacionales
El ingeniero Michael Williamsen (Estados Unidos) desarrolló el tema: “Transformar la cultura de seguridad utilizando las herramientas SIX SIGMA”. En su exposición destacó la importancia del análisis de riesgo y la realización de un minucioso archivo de incidentes, ya que es la mejor manera de lograr que las quejas se conviertan en metas. También expuso Pat Miccon (USA) especialista en prevención de incendios y operador de materiales peligrosos con su tema “Proceso de Auditoría de Seguridad de Enfoque Crítico” y Rixio Enrique 4 8
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Medina, miembro de la Sociedad Americana de Ingenieros de Seguridad (ASSE) con “Desarrollo y Certificación Profesional en Seguridad”. Otros especialistas de la región presentes en el Seminario fueron: Antonio Michel Attias Rodis de Venezuela con el tema “Conducta Liderazgo-Accidentabilidad”; el Ingeniero Alejandro A. Steinhaus (Argentina) con “Liderazgo en seguridad: El último obstáculo hacia cero accidentes”. El Ing. Norman Mejía, consultor internacional en sostenibilidad empresarial, aseguró en su ponencia “La gestión del riesgo ocupacional enmarcado en la sostenibilidad y competitividad empresarial”, que la productividad es ante todo una actitud mental que busca continuamente el mejoramiento de lo que ya existe”. En este discurso aseguró también que Six Sigma, es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la calidad: “La filosofía del método es en un esfuerzo disciplinado para examinar procesos repetitivos de las empresas.
Los principios de este método son: Principio 1: Enfoque genuino en el cliente. Enfoque a los trabajadores – contratistas. Principio 2: Dirección basada en datos y hechos. Dirección basada en hechos indeseados. Principio 3: Los procesos están donde está la acción. Las áreas críticas. Principio 4: Dirección proactiva. Hacer las cosas antes de … Principio 5: Colaboración sin barreras. Mente abierta y comprometidos con la gestión. Principio 6: Busque la perfección. Cero Incidentes. En el tema de motivación destacó Manuel Alonso Inclán (México) con su aplaudido tema “Liderazgo en Seguridad Minera”. Inclán es entrenador de entrenadores en diferentes países de América Latina y ha sido dos veces galardonado como “El Instructor del Año en México”. A través de su exposición nos dejó su apasionamiento al definir el liderazgo y la tarea de apuntar hacia la excelencia organizacional, como “un reto de la nueva compe-
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Los Telares 139 - Urb. Vulcano ATE, Lima - Perú Central: 618-0900 Fax: 618-0928
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Actividades ISEM
tencia que sólo se puede enfrentar con empresas de clase mundial… pero una empresa de clase mundial sólo puede formarse con personas de clase mundial”. En el desarrollo del evento destacó también la realización del Foro “Implementación del D.S. 055 y oportunidades de mejora” donde se abordó las tendencias en la aplicación de la Ley 29783 recién aprobada, así como las experiencias que se vienen desarrollando en el proceso de implementación del DS 055-2010-EM. Estuvieron representantes del MINTRA, MEM, OSINERGMIN y SNMPE.
Exposiciones Técnico Comerciales
Punto a parte merecen las exposiciones técnico comercial a cargo de las empresas participantes: MSA se presentó con sus temas “Nueva Tecnología en Protección de Gases Portátiles” y “Protección Visual”, TECSEG con “Equipos de Respiración Autónoma” y 3M con “Valor Agregado 3M en la minería” y “Protección contra caídas”. Layher representado por el Ing. Luis Bazán que desarrolló el tema “Seguridad en andamios”. Layher ha cumplido 60 años liderando en el mercado nacional. Aceros Arequipa expuso el tema “Pernos de Anclaje de Barra Helicoidal y Splitbolt, aporte a la Tec-
Gold Field La Cima obtuvo el 2º lugar en al categoría Tajo Abierto
nología y Seguridad Minera”, Industrias Manrique con “Calzado de Seguridad Industrial”. LSE sobre las bondades de los servicios que brinda y Sekur se distinguió con sus temas “Conceptos Modernos de Rescate en Minería Subterránea” y “Equipos de respiración Autónomo de Circuito Cerrado”. Vicsa Safety tuvo una interesante exposición sobre las nuevas líneas de sus productos. Rímac Seguros, concluyó la jornada del primer día con el tema: “Procedimientos de identificación de los Agentes Ambientales en el Trabajo”.
Julcani de Buenaventura obtuvo el 2º lugar en Minería Subterránea
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Concurso de Seguridad Minera
La sesión final dio pase a la ceremonia de premiación del XIV Concurso Nacional de Seguridad Minera, el ingeniero Fernando Borja, en representación del ISEM señaló que los criterios de Evaluación del presente concurso habían sido más rigurosos que el año anterior. Así, además de la exigencia de cero accidentes mortales durante el período de evaluación, el Índice de Frecuencia de Accidentes tenía que ser menor a 4 (el año pasado el valor fue 5) y el Índice de Severidad fue menor a 100 (el año pasado fue menor a 200) para los casos de Minería Subterránea, Refinerías y Fundiciones. En Tajo Abierto el valor considerado fue menor a 50 (el año pasado, menor a 100). Es decir que el conteo de valor ha sido 100% más eficiente que el año 2010. Los resultados del concurso fueron elaborados por un Comité Consultivo de Evaluación integrado por representantes del Ministerio de Energía y Minas, el Colegio de Ingenieros del Perú, la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía, el Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería OSINERGMIN, el Instituto de Ingeniero de Minas y el Instituto de Seguridad Minera,
En seguridad, son los mejores del 2011 Las Unidades que complieron con los exigentes indicadores pero no ingresaron al concurso por no completar el millón de horas/hombre, se les otorgó una merecida Mención Honrosa, ellos fueron: - Depósito de Concentrados Cormín Callao de la empresa Impala Perú - Hudbay Perú U.P. Katanga Este, de la empresa Minera Yanacocha - Acumulación Minas Conga. Minsur - U.P. Frontera de Xstrata Las Bambas - U.P. Ferrobamba. Xstrata Tintaya - U.P. Huarca Nº 1-A Antapacay - Minsur S.A. U.P. Funsur.
1º Lugar en la categoría Tajo Abierto Xstrata Tintaya, U.P. Tintaya
1º Lugar en la categoría Tajo Abierto Sociedad Minera El Brocal S.A.A., U.P. Colquijirca Nº 1
Luego de un minucioso Análisis Estadístico, los miembros del Comité determinaron a los siguientes ganadores por Categoría: Tajo Abierto Honroso empate del primer lugar: Xstrata Tintaya, U.P. Tintaya y Sociedad Minera El Brocal S.A.A., U.P. Colquijirca Nº 1 Placa de Honor: Gold Fields La Cima S.A. U.P. Carolina Nº 1 Minera Yanacocha U.P. Chaupillona Minera La Zanja U.P. La Zanja y Compañía Minera Antamina Minería Subterránea Ganador: Sociedad Minera El Brocal S.A.A. U.P. Colquijirca Nº2 Placa de Honor: C.M. Buenaventura S.A.A. U.P. Juliaca, Empresa Minera Los Quenuales S.A. U.P. Yauliyacu y C.M. Buenaventura U.P. Poracota.
1º Lugar en la categoría Minería Subterránea Ganador: Sociedad Minera El Brocal S.A.A., U.P. Colquijirca Nº2
1º Lugar en la categoría Refinería y Fundición Votorantim Metais
Refinería y Fundición: Ganador 1º. Votorantim Metais - Cajamarquilla Placa de Honor a la empresa Southern Peru CC Ilo. Nº 95 - Mayo 2012
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Actividades ISEM
Homenaje a rescatistas que salvaron nueve vidas La Clausura del evento estuvo a cargo del Ministro de Energía y Minas, Jorge Merino quien rindió un merecido homenaje a los integrantes de las cuadrillas de rescate de las empresa Milpo, Buenaventura y Antapite presentes en esta ceremonia emotiva e histórica, pues el 09 de Abril lograron rescatar con vida a 9 mineros informales atrapados en el socavón de la mina Cabeza de Negro de Ica. “Estos son momentos muy gratos y emotivos, pues muestran con orgullo que la minería en el Perú tiene técnicos y profesionales altamente capacitados y con profundos sentimientos de solidaridad”, expresó el Ministro de Energía y Minas. El vocero oficial del gobierno agregó que la actual gestión se ha propuesto firmemente combatir la minería ilegal, pero a su vez ayudar a la formalización de muchos peruanos que se dedican a la minería artesanal”. “Se colaborará con los gobiernos regionales, autoridades locales para poner orden en la actividad minero extractiva. El Ministerio de Energía y Minas va a propiciar un Convenio con el ISEM para capacitar a los mineros informales que estén en proceso de forma-
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Ministro de Minería, felicitando a rescatistas de Antapite.
lización, así también para que en casos eventuales contemos con un Sistema de Rescate”. “Los tiempos han cambiado y nos exigen que seamos más solidarios e inclusivos. El proceso de formalización es difícil y largo, pero debemos iniciarlo de la mejor manera” expresó el Ministro. A nombre del gobierno agradeció a las empresas privadas por su colaboración solidaria y concluyó que lo sucedido demuestra que los mejores resultados se obtienen trabajando juntos empresas, Estado y comunidades.
La mejor vitrina en seguridad
En paralelo a las exposiciones temáticas del Seminario se realizó la X Feria de Seguridad, donde 21 empresas proveedoras, consultoras y asesoras de seguridad y salud ocupacional mostraron lo mejor de su tecnología, servicios y productos de seguridad. Entre ellas: 3M Perú, MSA, Segurindustria, Sekur, Tecseg, Vicsa Safety, Albis, Arseguinsa, Castem, Layher, LSE, Corporación Aceros Arequipa, Andes Seguridad, Laboratorios Portugal, CCS Consultoría y Capacitación en Seguridad, Delta Plus, Engineering Services, GDS, Industrial Manrique, J. Ramón del Perú. A través de estas empresas líderes en seguridad, durante los tres días estuvo en vitrina todo el esfuerzo tecnológico y cultural por renovar y avanzar hacia una Cultura de la Seguridad. Los productos exhibidos concitaron la atención de los participantes nacionales y visitantes del exterior. Lo mejor de los productos y equipos de seguridad, rescate y salud ocupacional se exhibieron durante los días del evento. También hubo exhibiciones y demostraciones con los productos de última generación.
Institucional
Presente en el XVI Seminario Internacional de Seguridad Minera Seguridad Minera, revista oficial del evento, recibió en su stand las visitas de todas las delegaciones de compañías minera s e industriales más importantes del país. En la foto aparecen las periodistas con el conferenciasta Michael Williamsen (USA).
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Institucional
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Día Mundial de la Seguridad y Salud en el Trabajo
Promover la Seguridad y la Salud en una economía verde El actual progreso tecnológico y desarrollo económico dependen de la disponibilidad de fuentes de energía a bajo costo. Los sistemas actuales de producción y transporte no existirían si no pudieran apoyarse en los combustibles fósiles. Es ampliamente reconocido que el nivel de gases de efecto invernadero, como el dióxido de carbono y metano, afecta a la atmósfera de nuestro planeta y es un factor importante en los cambios climáticos observados. La rápida evolución de las tecnologías, la crisis del empleo, las tendencias demográficas, el cambio climático y las restricciones de energía, contribuyen a que se desplieguen grandes esfuerzos para desarrollar actividades económicas y empleos que requieran bajo consumo de energía y cuya huella medioambiental sea menor. Sin embargo, existe la posibilidad que en el proceso de creación de empleos verdes se pasen por alto nuevos y emergentes riesgos laborales. Así, aunque algunos empleos se consideren «verdes», las tecnologías utilizadas tal vez no sean «verdes». Si bien, en general, las tecnologías «verdes» probablemente reduzcan el riesgo de una exposición peligrosa para el medio ambiente, la sustitución de algunas sustancias peligrosas para el medio ambiente por unas sustancias más ecológicas ha demostrado ser más peligroso para la salud de los trabajadores. Por ejemplo, la sustitución de pinturas al disolvente por pinturas al agua ha incluido la adición de biocidas. La sustitución de hidroclorofluorcarburos por clorofluoro14 18
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En todos los trabajos debemos asegurar condiciones y entornos de labor seguros y saludables.
carburos, ha aumentado el riesgo de exposición a carcinógenos y a peligros de incendio. Los trabajadores de la industria de la energía solar pueden exponerse al teluro de cadmio (conocido agente carcinógeno) si no se aplican los controles adecuados. Independendiente de que sea «verde» o no, el trabajo siempre generará riesgos de accidentes y enfermedades, cuya reducción y eliminación se apoyan en los principios fundamentales de la SST. En todos los lugares de trabajo y empleos, con independencia de la «tonalidad de verde», los empleadores deben asegurar a sus trabajadores condiciones y entornos de trabajo seguros y saludables. En este sentido, las tecnologías y procesos de los empleos verdes deben ser objeto de evaluación y gestión de los riesgos y peligros similares a las que tienen lugar en cualquier otro empleo, preferentemente en sus fases de diseño y
preoperativa. Estas evaluaciones también son un modo eficaz de determinar si una tecnología considerada «verde» tiene efectos negativos mínimos o inexistentes, en el medio ambiente. Con el objetivo general de investigar nuevos tipos de riesgos relacionados con los empleos verdes generados por las nuevas tecnologías, en el 2011, el Observatorio Europeo de Riesgos (OER) de la EU-OSHA publicó el primero de una serie de estudios titulado Foresight of New and Emerging Risks to Occupational Safety and Health Associated with New Technologies in Green Jobs by 20206,7. Estos estudios proporcionan a los interlocutores sociales de la UE, elementos para la toma de decisiones con respecto a los problemas de SST que pudieran surgir en el futuro. El elemento central de estos estudios son las personas que trabajan con las nuevas tecnologías
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o directamente afectadas por las mismas.
Riesgos laborales en el sector de energías renovables
Una estimación conservadora del número de personas empleadas actualmente en el sector de las energías renovables asciende a 4,2 millones en todo el mundo. La mitad de estos empleos pertenecen al ámbito de los biocombustibles, principalmente en la producción y recojo de materias primas, pero también en las industrias de transformación. Las previsiones para los distintos países indican un gran potencial de creación de empleo en los próximos años y decenios. Alemania, Brasil, China, Estados Unidos y Japón desempeñan un papel particularmente destacado en el desarrollo de la tecnología renovable y, hasta la fecha, constituyen el grueso de los trabajos en el sector de la energía renovable en todo el mundo. Los fabricantes europeos representan más de tres cuartas partes de las ventas mundiales de turbinas eólicas. Sin embargo, la India también es una fuerza importante en el sector de la tecnología renovable. Las energías renovables comprenden la energía solar, eólica, hidroeléctrica, bioenergía, energía undimotriz, mareomotriz y energía geotérmica. La energía solar, eólica y bioenergía son las utilizadas tal como se describe a continuación.
Energía solar
La energía solar puede transformarse en electricidad mediante la utilización de paneles fotovoltaicos o de la energía solar por concentración. Los sistemas fotovoltaicos son los más frecuentes y utilizan semiconductores a la luz solar para fabricar electricidad. Existen riesgos laborales en la fabricación e instalación y, posiblemente, en la eliminación de los paneles fotovoltaicos al final de su vida útil. 16 20
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• Convenio sobre la protección contra las radiaciones (núm. 115) y la Recomendación que lo complementa (núm. 114), 1960 • Convenio sobre el cáncer profesional (núm. 139) y la Recomendación que lo complementa (núm. 147), 1974 • Repertorio de recomendaciones prácticas para la protección de los trabajadores contra las radiaciones (radiaciones ionizantes), OIT 1987 • Protección radiológica y seguridad de las fuentes de radiación: Normas básicas internacionales de seguridad – Edición provisional – OIEA, 2011 • Protección de los trabajadores frente a la radiación, Nota informativa núm. 1, SafeWork, OIT, 2011.
Se utilizan más de 15 materiales peligrosos para la fabricación de paneles fotovoltaicos. La fabricación de células fotovoltaicas emplea una serie de agentes de limpieza potencialmente tóxicos. Por lo tanto, es preciso proteger a los trabajadores implicados en la fabricación de módulos y componentes fotovoltaicos contra la exposición a estos materiales. Los paneles solares fotovoltaicos pueden crear una nueva y gran ola de residuos electrónicos al final de su vida útil (estimada entre 20 y 25 años) y también pueden contener un número creciente de materiales nuevos y emergentes (como el teluro de cadmio y el arseniuro de galio) que plantean problemas complejos de reciclaje en términos de tecnología, seguridad, salud y
protección del medio ambiente. Algunos peligros físicos a los que se enfrentan los trabajadores al instalar estos sistemas de paneles solares, son similares a los identificados en el sector de la construcción, pero son nuevos para los electricistas y fontaneros que instalan paneles fotovoltaicos o calentadores de agua solares en los tejados. Entre dichos peligros se cuentan las caídas, la manipulación, las elevadas temperaturas, los espacios reducidos y la electrocución durante las tareas de construcción y mantenimiento. Para el personal de extinción de incendios y los residentes, existe un peligro adicional derivado de los gases provenientes de la quema de módulos fotovoltaicos en caso de incendio de los edificios. La energía solar por concentración utiliza los rayos solares para calentar un receptor que crea energía mecánica para generar electricidad, a diferencia del sistema fotovoltaico, que utiliza la transformación directa con semiconductores. Los riesgos laborales de la energía solar por concentración se observan en la construcción y mantenimiento de las instalaciones industriales, como los riesgos eléctricos, las elevadas temperaturas y los riesgos vinculados con la concentración de luz solar.
Energía eólica
El tipo de empleos creados en este ámbito incluyen la elaboración de proyectos, la fabricación de componentes de turbinas y la construcción, instalación, funcionamiento y mantenimiento de turbinas eólicas. El tipo de peligros y riesgos relacionados con la fabricación de molinos de viento es similar al identificado en la industria del automóvil y en las instalaciones aeroespaciales, mientras que los peligros y riesgos relacionados con su instalación y mantenimiento son similares a los observados en el sector de la construcción. Los trabajadores tal vez se vean expuestos a riesgos químicos derivados de la exposición a resinas epoxídicas, al estireno y disolventes, a gases, vapores y polvos nocivos y riesgos físicos provocados por los elementos móviles,
así como a la manipulación en la fabricación y mantenimiento de cuchillas. Existe el riesgo de exposición a polvos y emanaciones de gases tóxicos provenientes de la fibra de vidrio, de endurecedores, aerosoles y las fibras de carbono. Los problemas de salud habituales son la dermatitis, vértigos, somnolencia, enfermedades hepáticas y renales, los problemas de vesícula, quemaduras químicas y los efectos en la salud reproductiva. Durante el trabajo de construcción y mantenimiento, los peligros físicos son similares a aquellos a los que se enfrentan los trabajadores del sector construcción: caídas, trastornos musculoesqueléticos derivados de la manipulación, y posturas incómodas durante el trabajo realizado en espacios reducidos, el esfuerzo físico para subir las torres, la electrocución
y lesiones provocadas por maquinaria rotativa y por la caída de objetos. Las estimaciones numéricas de los accidentes, lesiones y enfermedades en este sector son aproximativas, debido a la falta de datos estadísticos y a las diferentes técnicas de producción utilizadas por los fabricantes de turbinas eólicas.
Energía hidroeléctrica
La energía hidroeléctrica produce electricidad sin la necesidad de utilizar combustibles fósiles, por lo tanto, no contribuye a las emisiones provocadas por la producción de electricidad en las centrales eléctricas de carbón, petróleo o gas. Los efectos negativos de la energía hidroeléctrica en el medio ambiente están relacionados con la construcción de presas o con la disminución del nivel del agua, con los cambios en el caudal del
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agua y con la construcción de carreteras y tendidos eléctricos. Entre ellos figuran las lesiones provocadas por la manipulación de equipo y material mecánico; riesgos eléctricos derivados de la liberación imprevista de energía eléctrica al instalar tendidos eléctricos aéreos o subterráneos, o al construir subestaciones de electricidad y exposiciones a productos químicos como el gas hexafluoruro de azufre y el bifenilo policlorado. Se debería proporcionar a los trabajadores equipo de protección, inclusive cinturones y correas de seguridad, elementos de amarre, protecciones respiratorias y equipo de protección eléctrica. Deberían establecer procedimientos de respuesta en caso de emergencia. Los accidentes graves se producen durante la construcción de presas a gran escala. Estas instalaciones también pueden tener impacto social si se desplaza a comunidades locales y poblaciones indígenas.
Bioenergía
La bioenergía está desarrollándose con rapidez e incluye biocombustibles líquidos, biogases y biomasas modernas para calefactar y generar energía. El futuro desarrollo tecnológico de éstos tendrá en cuenta una mayor variedad de materias primas para la producción de bioetanol y biodiesel, como las algas, la jatropha curcas (monocultivos) y el aceite de cocina de origen animal o vegetal. Una gran preocupación social son los efectos de la utilización de la tierra para cultivos energéticos. Los biocombustibles son cada vez más estudiados por los investigadores y ecologistas, debido a que contribuyen al incremento de los precios de los alimentos, son el motivo de la pérdida de biodiversidad y no reducen las emisiones de carbono en general. La gravedad de estos efectos dependerá del cuidado con que se 18 22
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Si no hay cuidado y control sobre la biomasa, también puede producir contaminación atmosférica.
gestione el recurso, del tipo de tecnología bioenergética utilizada y la diversidad de métodos de producción y transformación; cada uno de estos factores tendrá efectos diferentes en el medio ambiente. Independiente de que sea sólido, líquido o gaseoso, la bioenergía también suscita problemas medioambientales y de SST. Los peligros se asocian fundamentalmente con la producción de materias primas y son similares a los observados en la agricultura y la industria forestal. La producción de materias primas tradicionales, como caña de azúcar y soja, puede asociarse con la exposición a productos agroquímicos. La cosecha manual de la caña de azúcar supone enormes esfuerzos físicos en entornos normalmente cálidos y húmedos. En casos extremos, el agotamiento debido al calor puede conducir a la muerte. Durante el proceso térmico, los trabajadores están expuestos a carcinógenos, plomo, óxidos de azufre, monóxido de carbono, compuestos orgánicos volátiles, e incluso pequeñas cantidades de mercurio, metales pesados y dioxinas. La cantidad de contaminación emitida por unidad de energía generada varía considerablemente en función a la tecnología utilizada. Cuando se almacena la biomasa seca es potencialmente inflamable
y el material utilizado para el tratamiento de la biomasa no siempre se conserva bien; también existe el riesgo de explosión en caso de dispersión de pequeñas partículas en la atmósfera. La biomasa también puede producir contaminación atmosférica local, esporas y líquidos nauseabundos que deben manipularse con cautela, respetando las medidas de contención. Los problemas de seguridad derivados de elementos presentes en las fases iniciales suelen ser similares a los observados en procesos equivalentes utilizados en los recursos fósiles. Por ejemplo, las disposiciones relativas a la seguridad en el funcionamiento de las turbinas de gas, el almacenamiento, la manipulación y el transporte de líquidos inflamables, son ampliamente conocidas. Las disposiciones y orientaciones proporcionadas por normas fundamentales y repertorios de recomendaciones prácticas de la OIT son sumamente pertinentes para anticipar, identificar, evaluar y controlar riesgos y peligros, sean nuevos o conocidos.
Camino a seguir
La creación de una economía verde es una respuesta necesaria y esperanzadora a la recesión económica mundial, la elevada tasa de desempleo, los cambios climáticos cada vez más alarmantes,
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la degradación generalizada del medio ambiente y la disminución de los recursos, incluido el agua potable. Sin embargo, el éxito del proceso de transición de una economía basada fundamentalmente en los combustibles fósiles a una economía sostenible y ecológicamente racional exige un compromiso político firme y global, así como acciones coordinadas. A juicio de la OIT, la transición hacia una economía verde requiere de una sociedad con economía más verdes, pero también más justas. De este modo, puede conducir a ganancias en términos de empleo decente, protección de la salud de los trabajadores y el medio ambiente. Sin embargo, una economía verde no es socialmente justa, incluyente y sostenible por defecto. La clave del éxito es integrar equidad social y bienestar en el proceso. A medida que se desarrolla la economía verde, es fundamental que la seguridad y la salud de los trabajadores se integre a las políticas para crear empleos verdes. El enfoque adoptado en la actualidad pone énfasis en la transición a una economía de bajas emisiones de carbono pero, se debería tener en cuenta los complejos problemas medioambientales desde una perspectiva multidisciplinaria, integrando aspectos medioambientales con seguridad, salud en el trabajo y salud pública. Al mismo tiempo tomar en consideración el bienestar de las comunidades circundantes. Dado que persisten muchos de los peligros iniciales y que en algunos sectores éstos se han visto exacerbados por las nuevas tecnologías y las condiciones de trabajo, en la actualidad, los empleos verdes no se traducen necesariamente en empleos decentes y mejores resultados en el plano medioambiental. Por lo tanto, integrar la dimensión de la SST supone evaluar riesgos y peligros para los trabajadores 20 24
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«El entorno de trabajo es parte importante del entorno humano en su conjunto y es parte integrante del mismo. Los factores que perjudican el entorno de trabajo también figuran entre los principales contaminantes de la naturaleza y del entorno de vida de las personas.» Resolución relativa a la contribución de la Organización Internacional del trabajo a la protección y la mejora del medio ambiente relacionado con el trabajo, OIT, 1972
que llevan consigo todos los empleos, procesos y productos verdes mediante la aplicación de medidas de evaluación y gestión de los riesgos. Un verdadero empleo verde debe integrar seguridad y salud en las políticas y la toma de decisiones en materia de concepción, adquisición, explotación, mantenimiento, abastecimiento, utilización, reutilización y reciclaje. Una primera medida podría ser integrar la seguridad y la salud en la evalua-
ción, la validación de índices y los sistemas de certificación y reforzar las normas de calidad en materia de SST en los empleos verdes. Otro aspecto importante es el análisis del ciclo de vida de los empleos verdes, que examine todos los aspectos y efectos del trabajo y la cadena de suministro y no sólo su neutralidad con respecto al cambio climático. Esto es particularmente pertinente para sectores como la construcción, el reciclaje de residuos, la producción de energía solar y el procesamiento de biomasa. El Programa de Trabajo Decente de la OIT y las numerosas normas sobre seguridad y salud promueven principios universales pertinentes para todo sistema económico o lugar de trabajo y contribuye al desarrollo sostenible. Asimismo, algunas de las normas de SST también son pertinentes para la protección del medio ambiente. Avanzar hacia una economía verde supone establecer normas más estrictas para la protección del medio ambiente y la creación de empleos verdes, incorporando al mismo tiempo seguridad y salud para los trabajadores como parte integrante de la estrategia. Sólo entonces estaremos contribuyendo a un resultado medioambientalmente sostenible y socialmente incluyente.
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Prevención Auditiva
Selección y control de protectores auditivos Para la selección de un EPA es necesario identificar los riesgos, evaluar y caracterizar el ruido, así como también determinar las condiciones ambientales en el puesto de trabajo que puedan afectar la vida útil y el rendimiento del protector. Es recomendable que personal capacitado, con la colaboración del trabajador participen en dicho proceso. Para llevarlo a cabo es importante tener en cuenta los siguientes factores: • Exigencias en materia de atenuación sonora; • Marca de certificación reconocida por la autoridad sanitaria (Instituto de Salud Publica de Chile “ISP”); • Compatibilidad con otros EPP’s; • Comodidad que ofrece al trabajador, así como los problemas de salud del trabajador, para determinar si el protector auditivo ejerce influencia sobre éstos; • Necesidad de escuchar señales de alarma; • Condiciones del lugar de trabajo; El anexo 1 presenta un diagrama de flujo en el cual se puede observar la secuencia de actividades, los puntos de decisión y los factores que son claves para la selección del protector auditivo1. Es recomendable que en el proceso de selección de un EPA participen todos los estamentos de la empresa y organismos involucrados en este tema. Este proceso de selección se
La evaluación del ruido en el lugar de trabajo, debe realizarse según el instructivo del DS 594-99-MINSAL
debe efectuar, nuevamente en la empresa, cuando en algún puesto de trabajo se modifiquen las condiciones medioambientales, se produzcan cambios en el ambiente sonoro y/o cambios en los procesos productivos.
de adquirir sordera profesional, y nos orientará sobre los requerimientos de atenuación sonora que deberán tener los protectores auditivos para obtener un nivel de presión sonora efectivo ponderado “A”, bajo el Nivel de Acción.
Evaluación de riesgos Exposición del trabajador
Atenuación Sonora
La evaluación del ruido en el lugar de trabajo deberá ser realizada de acuerdo a la referencia establecida en el “Instructivo para la Aplicación del D.S. Nº 594/99 del MINSAL, Título IV, Párrafo 3º Agentes Físicos – Ruido10, mediante Resolución N° 926 del 21 de junio de 2004, del Instituto de Salud Pública de Chile “ISP”. La aplicación de este Instructivo permite obtener el nivel de presión sonora continuo equivalente del puesto de trabajo2, lo que nos permitirá determinar si el trabajador está expuesto a ruido con riesgo
La atenuación sonora es el principal factor a considerar en la selección de un protector auditivo. Éste permite garantizar una protección eficaz en términos de reducir el nivel de ruido a niveles de presión sonora bajo el Nivel de Acción, sin obstaculizar la percepción del habla, señales de peligro o señales necesarias para el ejercicio correcto de la actividad laboral. Existen diversos procedimientos3 para calcular el Nivel de Presión Sonora Efectivo Ponderado “A” otorgado por un protector auditivo. Éstos tienen distintos grados
1 NCh 1331/4-1999 Protectores auditivos – Parte 4: Recomendaciones para la selección, uso, cuidados y mantención. 2 Estos valores pueden ser registrados en la ficha propuesta en el anexo 3. 3 Estos métodos están desarrollados en la NCh 1331/6 Protectores auditivos – Parte 6: Estimación de los niveles de presión sonora efectivos ponderados A, cuando se utilizan protectores auditivos 22 26
SEGURIDAD MINERA
de exactitud y están condicionados por la información disponible tanto del protector auditivo, como del grado de protección utilizado, nivel de presión sonora medido y ponderación en frecuencia utilizada para efectuar la medición en cada puesto de trabajo. A partir del nivel de ruido NPSeq del puesto de trabajo y de la curva de atenuación sonora o de los valores HML o SNR del protector auditivo, se calculará el nivel de presión sonora efectiva ponderado “A”, en el oído con el protector auditivo colocado (L’a en dB(A)). Este resultado se comparará con el Nivel de Acción para determinar si la protección es adecuada (L’a < Lac). Ejemplos del cálculo de los valores de L’a, para los métodos de Bandas de Octava, HML y SNR, se presentan en el anexo 2. Asimismo el registro de
estos valores puede efectuarse de acuerdo a la ficha propuesta en el anexo 3. Los siguientes procedimientos de cálculo utilizados en el país se presentan a continuación en orden decrecientes de exactitud.
Método de bandas de octava
Se calcula con los datos por bandas de octava desde 63 a 8000 Hz. Para tal efecto, es necesario disponer de los niveles de ruido p or bandas de octava del puesto de trabajo Lf (niveles equivalentes en bandas de octava) y del valor de protección asumida APVf del protector auditivo, proporcionado por el fabricante. Si no se posee el valor del APV a 63 Hz se realiza el cálculo a partir d e los 125 Hz. Para calcular el APVf se requieren los siguientes datos: • Atenuación sonora promedio
(mf) y desviación estándar (Sf) para cada banda de frecuencia. • Valor de protección asumida APV, para cada banda de frecuencia de ensayo con el valor a = 1. 4 Donde APVf = mf – a *Sf Esta información se debe incluir en forma numérica, por ejemplo de la forma que se señala en la Tabla Nº 1. Dado que las mediciones en bandas de octava de ruido se realizan sin la ponderación en frecuencia de la curva A (Af), y que para el cálculo del Nivel de Presión Sonora Efectivo Ponderado “A” se requiere contar con los valores respectivos de ponderación en frecuencia, en el cálculo se incluyen estos valores normalizados 5, los cuales se presentan en la Tabla Nº 2:
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Prevención Auditiva
Luego, los niveles de presión sonora efectivos en el oído por frecuencia L’f, se calculan según:
Tabla 1: Ejemplo de información numérica entregada del protector auditivo. Frecuencia central en banda de octava (Hz)
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000
L’f = Lf + Af - APVf
Atenuación Sonora Promedio (dB)
9,4
11,5
15,3
17,4
22,3
25,6
33,9
31,6
Finalmente, los valores L’f se combinan logarítmicamente para obtener el nivel de presión sonora efectivo ponderado “A”:
Desviación Sonora Promedio Típica
2,8
3,4
3,2
3,1
2,7
2,9
3,2
2,7
APV
6,6
12,1
14,3
19,6
22,7
30,7
28,9
8,1
H = 24 ; M = 20 ; L = 14 ; SNR = 23 ; NRR = 22
Tabla 2: Valores de las ponderaciones de frecuencia en bandas de octava de la curva A
Nota: Este mismo procedimiento se aplica en el método “NIOSH 1”6, el cual considera un valor de a igual a 2.
Método HML
Son necesarios los datos del nivel de presión sonora continuo equivalente medido con ponderación “A” (La ) y “C” (Lc ), y la diferencia “Lc – La”7 del puesto de trabajo, también llamada C – A. Además, hay que disponer de los valores H, M y L del protector auditivo 8. A partir de los datos indicados se obtiene el valor PNR (Reducción del nivel de ruido predicha) correspondiente. - Para ruidos de bajas frecuencias, es decir, aquellos con diferencias C – A mayor que 2 dB, se calculará con: PNR = M - M - L . ( Lc - La -2) 8 - Para ruidos de medias o altas frecuencias, es decir, aquellos con diferencias C – A menor o igual que 2 dB, se calculará con:
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SEGURIDAD MINERA
Frecuencia central en banda de octava (Hz)
63,5
125
250
500
1000
2000
4000
8000
Ponderación Af(k)
-26,2
-16,1
-8,6
-3,2
0
1,2
1,0
-1,1
PNR = M - H - M . ( Lc - La -2) 4 Este valor PNR de un protector auditivo para un tipo de ruido y protector auditivo específico, se resta del nivel de ruido existente en el puesto de trabajo, para obtener el nivel de presión sonora efectivo ponderado “A”: L’a = NPSeq – PNR NOTA: El valor de L’a se redondea al entero más próximo.
Método SNR
Para su utilización son necesarios los datos del nivel de presión sonora del ruido en el por puesto de trabajo y el valor SNR del protector auditivo 9. El nivel de presión sonora efectivo ponderado “A”, se calcula a partir de alguna de las siguientes ecuaciones, redondeando el resultado al entero más próximo.
L’a = La + (Lc – La ) – SNR = Lc – SNR
Combinación de Orejeras y Tapones:
• Combinación de Orejeras y Tapones: En los casos que se requiera Doble Protección auditiva (Orejera y Tapón), se debe tener presente que la protección entregada no es la suma aritmética de los dos protectores auditivos. Una fórmula10 empírica simple que permite estimar la reducción de ruido global obtenida con una combinación de orejera y tapón, es: SNR(O+T) = 33log (0.4SNRO+0.1SNRT) donde: SNRT= índice de reducción único del tapón auditivo
SNRO= índice de reducción único de la orejera.
Otros riesgos en el lugar de trabajo
Para una selección adecuada del protector auditivo se deberán considerar las condiciones ambientales del lugar de trabajo, debido al impacto que pudieran tener tanto en la comodidad como en el rendimiento del equipo. Asimismo, la existencia de humedad, polvo, calor o frío excesivo, radiación solar, entre otros, pueden cambiar las propiedades de sus materiales y con ello disminuir su vida útil. Por otro lado, la presencia de peligros y agentes, tales como: químicos, eléctricos, o térmicos, podría implicar la necesidad de utilizar otros EPP’s, o bien que tales peligros recomiende que los propios protectores auditivos cumplan
propiedades especiales (p.e. riesgo eléctrico). A continuación se trata brevemente algunos de estos aspectos a considerar: Temperatura y humedad elevadas: Si debido al trabajo se produce una sudoración abundante en la zona recubierta por las orejeras, es preferible la utilización de tapones; si no es factible la utilización de tapones, se recomienda usar orejeras con almohadillas rellenas de líquido; si se utilizan almohadillas rellenas con espuma, se recomienda recubrirlas con un material absorbente al sudor, de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Polvo: En los trabajos con polvo y suciedad en que se utilizan tapones reutilizables, existe riesgo de infección en el oído, por este motivo es recomendable la utilizaci ón de tapones desechables; si se utilizan orejeras en ambientes
con polvo, puede acumularse una capa de éste entre la almohadilla de la orejera y la piel, lo que puede dar como resultado la irritación de ésta última. Agentes químicos: la contaminación del protector auditivo con sustancias extrañas, tales como grasa, aceites, soluciones, residuos líquidos, etc., podría generar irritaciones o abrasiones en la piel. Para estos casos es recomendable el uso de orejeras. Agentes eléctricos: las orejeras acoplables a un casco de protección que posee propiedades dieléctricas, no debe provocar una modificación en tales características. Características del puesto de trabajo: En situaciones donde el trabajador requiera hacer maniobras en lugares pequeños (espacios confinados) los tapones son una buena elección.
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Prevención Auditiva
Efecto sobre la comunicación y la audición
Es importante que el protector auditivo no otorgue una excesiva atenuación, lo cual sucede en aquellos casos donde el nivel de presión sonora efectivo ponderado A, (L’a) está más de 20 dB bajo el Nivel de Acción (ver anexo 1). En estos casos, el protector otorgará demasiada atenuación sonora, considerándose como sobreprotección20. Esto podría originar que el trabajador se retire el protector auditivo cuando necesite comunicarse, tenga la sensación de incomodidad, o interfiera con las señales de alarma que debe escuchar. La estimación de la protección auditiva en función del nivel de presión sonora efectivo se presenta en la Tabla 4.
Factores referentes al usuario Problemas de Salud
Es necesario tener en cuenta la condición de salud del trabajador, si padece o ha padecido alguna enfermedad al oído o a la piel, que pudiera ser agravada por el uso de un EPA. Tal condición se debe establecer mediante un chequeo médico, con anterioridad al uso del protector auditivo (p.e. para trabajadores con otitis no es recomendable el uso de protectores auditivos tipo tapón). Comodidad del Trabajador La comodidad de un protector auditivo influye en el tiempo de uso, y por consiguiente en la eficacia del control del riesgo. La intermitencia en el uso disminuye drásticamente la protección del trabajador (ver anexo 5). En este sentido, es importante tener en cuenta que parámetros como la masa, los materiales, las terminaciones, la presión de las almohadillas, la fuerza del arnés, el tamaño, el impedimento de la evaporación de la transpiración, el aumento y acumulación de sudoración, entre otros, van a 26 30
SEGURIDAD MINERA
Tabla 4. Estimación de la Protección Auditiva en función del Nivel de presión sonora efectivo Nivel de Presión Sonora Efectivo (L’A )
Calificación de la Atenuación Sonora
L’A > 80 dB(A)*
Insuficiente
60 dB(A) < L’A < 80 dB(A)
Adecuada
L’A < 60 dB(A)
Excesiva
* 80 dB(A) = Nivel de Acción
influir en el uso y aceptación del protector auditivo. El proceso de selección de protectores auditivos debe ser participativo. Antes de la decisión de compra, los profesionales encargados de la seguridad y los trabajadores deben probar aquellos modelos y tallas que más se adapten a la morfología del usuario y sean más cómodos, a partir de una muestra de protectores auditivos del mercado que cumplan con las especificaciones técnicas requeridas.
Compatibilidad con otros elementos de protección personal (EPP’S)
Si las condiciones del puesto de trabajo hiciesen necesario, además del protector auditivo, el uso de otros EPP’s, se deberá considerar la compatibilidad de dichos equipos entre sí, de tal forma que el trabajador quede protegido contra todos los riesgos presentes. El uso de algunos tipos de protectores auditivos –en combinación con otros equipos de protección personal– podría reducir el nivel de protección auditiva. A continuación se entregan algunas recomendaciones relativas a la compatibilidad: Elementos de protección ocular: Estos podrían interferir en el correcto ajuste del protector auditivo en el caso de utilizar orejeras. En este caso, se recomienda que las orejeras sean de posición única o universal, pero utilizadas detrás de la nuca o bajo la barbilla, en conjunto con la cinta de cabeza. Se
recomienda principalmente el uso de tapones. Pantallas faciales: éstas podrían interferir con el correcto uso de orejeras y tapones unidos por un arnés. Se recomienda principalmente el uso de tapones sin arnés. Cascos de protección: En el caso de las orejeras acoplables a un casco hay que considerar que la orejera se debe utilizar con el o los modelos de cascos que fueron certificados. En el caso de utilizar orejeras no acoplables se recomienda que éstas sean de posición única o universal, pero utilizadas detrás de la nuca o bajo la barbilla, en conjunto con la cinta de cabeza para ayudar a su correcto ajuste. La misma situación acontece con los tapones unidos por un arnés. Equipo de protección respiratoria: El arnés de sujeción del aparato de protección respiratoria podría interferir con el sello de las orejeras y tapones unidos por un arnés. En este caso se recomienda el uso de tapones sin arnés.
Certificacion del protector auditivo
Los protectores auditivos que se comercialicen y utilicen en los lugares de trabajo deben ser certificados. Actualmente, en el país no existe servicio de control y certificación de protectores auditivos autorizados por el Instituto de Salud Pública. Por ello, y mientras esta situación se mantenga, se acepta la comercialización y uso de estos productos certificados bajo norma extranjera. El fabricante, importador o comercializador del protector auditivo deberá proporcionar al cliente o usuario, un Folleto Informativo o Ficha Técnica en idioma español, que contenga toda la información necesaria para la selección, uso, limpieza y mantenimiento del equipo. Asimismo, las limitaciones de uso o advertencias de seguridad que correspondan.
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Seguridad Vial
Dispositivos de control de tránsito en zonas de trabajo Problemas de magnitud pueden ocurrir cuando el tránsito debe circular a través de una vía en construcción, mantenimiento o cuando se realizan obras en los servicios públicos que afectan la normal circulación. Es necesario dotar de todos los dispositivos de control a dichas áreas a fin de que la circulación vehicular pueda guiarse y disminuir los inconvenientes propios del tránsito vehicular. Las siguientes normas y recomendaciones representan una guía para la utilización de señales, marcas en el pavimento, semáforos y dispositivos especiales de seguridad a ser aplicados en los casos anteriormente indicados, es decir que la vía esté afectada por trabajos a realizar.
Campo de aplicación
Son los principios, normas de diseño, de aplicación, instalación y mantenimiento de los diferentes dispositivos de control del tránsito automotor (señales, marcas en el pavimento, semáforos, dispositivos especiales de seguridad) para su aplicación en zonas de construcción o mantenimiento de la vía pública. Las normas descritas son tanto para zona urbana como rural.
Disposiciones generales
Los dispositivos de control utilizados en las zonas en trabajo deben colocarse antes del inicio de las obras y mantenerse adecuadamente durante todo el proceso de la obra. En el caso que los trabajos sean por etapas, se colocarán los dispositivos correspondientes a la etapa en ejecución. Durante el control de tránsito por las noches, deben utilizar: - Señales reflectorizantes y dispo28 32
SEGURIDAD MINERA
Los conos se utilizan para encauzar en forma complementaria los desvíos en zonas de trabajo.
sitivos de iluminación (mecheros, linternas, luces intermitentes). - Las señales y los demás dispositivos deben mantenerse limpios y legibles todo el tiempo. En caso no reúnan las condiciones descritas, deben reemplazarse inmediatamente. - Las tranqueras y postes o soportes de las señales deben estar debidamente construidos y en caso de sufrir deterioro, se deben reparar inmediatamente. - Los dispositivos de control de tránsito colocados a través de zonas de trabajo deben ser retirados una vez culminadas las labores realizadas
normales, pudiéndose incrementar de acuerdo a determinadas situaciones. En cuanto a colores se utilizará el color naranja con letras y marco negros.
Señales Diseño de señales
Las señales deben ubicarse en el lugar que permitan mayor claridad y efectividad del mensaje, teniendo en cuenta las características físicas de la vía; la localización elegida debe permitir que el conductor reciba el mensaje con debida anticipación. En general las señales deben colocarse al lado derecho del sentido del tránsito automotor; pero, en
Las señales en construcción y mantenimiento vial están clasificadas como reglamentarias, preventivas y de información. Las señales especiales en zonas de construcción o mantenimiento vial, siguen los principios básicos establecidos para la señalización en general. El tamaño de la señales son las
Iluminación y reflectorización
En los casos que la señalización permanezca durante la noche, éstas deben ser totalmente iluminadas o reflectorizantes. La iluminación puede ser interna o externa, pero la cara de la señal debe estar totalmente iluminada de tal forma que no produzca interferencias a la visibilidad del conductor (ceguera nocturna).
Posición de las señales
caso se necesite dar mayor énfasis al mensaje, debe duplicarse la señal tanto a la derecha como al lado izquierdo. Asimismo, en zonas de construcción o mantenimiento vial, las señales serán colocadas o montadas en soportes portables a fin de permitir cambio de ubicación de acuerdo a los avances o modificación de los trabajos o situaciones de las vías que permitan la circulación. Las normas generales sobre altura y distancia lateral de las señales se dan en la figura 1 tanto para el caso de zona rural como urbana. En las zonas rurales, carreteras o vías interurbanas, las señales preventivas deben localizarse aproximadamente a 450 metros antes del lugar de inicio de las obras o del desvío. La figura 2 muestra un ejemplo típico, cuando se a habilitado un desvío; la figura 3 muestra el caso que desvío del tránsito antes
de la zona de construcción. Las figuras 4 y 5 constituyen otros casos de aplicaciones típicas. En áreas urbanas, donde existe mayor restricción y complicación para la señalización, debe ser estudiada con mucho cuidado; la figura 6 muestra una señal típica en que se ha clausurado una calle y se tiene que desviar el tránsito. Las figuras 7, 8 y 9 muestran ejemplos de señalización de zonas de trabajo con una vía de cuatro carriles de circulación en doble sentido y dos calzadas con separador central. La figura 10 muestra un ejemplo típico de señalización en zonas de trabajo en una carretera de carriles múltiples.
diciones de circulación vehicular. Las señales restrictivas que se utilizan, además de las establecidas, son:
Se utiliza cuando es clausurada la calle o carretera al tránsito automotor,
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Señales restrictivas
Las Obras de construcción o mantenimiento en la vía pública producen situaciones muy especiales que es necesario regularlas según las con-
Calle (camino) clausurada (RC-1)
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pero no al personal de los contratistas de la obra. La señal debe localizarse en el centro de la vía clausurada sobre la barrera o tranquera que limita el tránsito vehicular. Debe ser color naranja con letras y bordes negros, rectangular y de 1.20 m de largo y 0.75 m. de alto, a fin de que sea legible.
Calle (camino) clausurada a ... m sólo tránsito de acceso a la propiedad (rc-2)
Para los casos que el tránsito principal es desviado y sólo se permite 30 34
SEGURIDAD MINERA
acceso a la propiedad. De color naranja con letras y borde negros, rectangular, con su mayor dimensión horizontal y 1.50 m. x 0.75 m.
regular el tránsito; en estos casos el mensaje debe ser claro y conciso, siguiendo las normas tanto en tamaño, como en colores establecidos.
«Fin tramo en construcción» (RC-3)
Señales preventivas en áreas de construcción o mantenimiento
Para ubicar la culminación de la zona de trabajo. De color naranja con letras y bordes negros, con mayor dimensión horizontal y de 0.75 m x 1.50 m.
Señales restrictivas especiales
En la gama de señales restrictivas indicadas, a veces es necesario
Tiene la función de prevenir al conductor de posibles riesgos de accidente por las condiciones de la circulación automotriz producidas por las labores que están ejecutándose en la vía pública: desvíos, cambios de dirección, reducción del ancho de la superficie de ro-
en construcción o mantenimiento serán de forma romboidal, con uno de sus vértices hacia abajo; de color naranja con letras, símbolos y marco negros.
200m., del inicio de la calle clausurada. Estas distancias variarán de acuerdo a las condiciones propias de cada caso. Las dimensiones serán de 1.20 x 1.20 m.
(PC-1) Calle en construcción (Camino en construcción) a 500 m
(PC-4) «Sólo 1 carril de circulación»
Para prevenir al conductor de las labores de construcción o mantenimiento que están realizándose. Las dimensiones serán de 1.20 m. x 1.20 m.
(PC-2) Desvio a ... 100 m
dadura, etc., que motivan que el usuario reduzca velocidad y tome las debidas precauciones. Diseño.- Las señales preventivas a ser utilizadas en las zonas y áreas
Para prevenir la aproximación de un desvío se colocará la señal a unos 100 m., antes del inicio del desvío. Las dimensiones son 1.20 m. x 1.20 m.
(PC-3) Calle clausurada a ... m
Para prevenir al conductor de calle clausurada. Debe localizarse a distancias mínimas de 50m., 100m. y
Para prevenir al conductor que circula por una calzada o carretera de dos carriles circulación, que posteriormente se ha clausurado uno de ellos. Esta señal debe colocarse a una distancia no menor de 100m., del inicio de la restricción. Las dimensiones serán de 1.20 m. x 1.20 m.
(PC-5) Carril derecho (izquierdo) clausurado
Para prevenir al conductor de haberse clausurado uno de los dos carriles de circulación por donde transita. Se debe colocar a una distancia no menor de 100m.
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Seguridad Vial
y en dimensiones de 1.20 m. x 1.20 m.
Barreras
Las barreras con tranqueras a utilizarse deben ser uniformes en estructura como en la pintura. Es conveniente establecer clases de tranqueras de acuerdo a su utilización, clasificándose en movibles, portables y permanentes.
Dispositivos auxiliares
Son los que se utilizan para prevenir y guiar al conductor en zonas de posible peligro para el tránsito automotor.
Conos y cilindros
Son dispositivos de forma cónica o cilíndrica de material plástico o goma que no se deterioran el impacto de los vehículos automotores. Se utilizan para encauzar en forma complementaria los desvíos en zonas de trabajo. Deben ser pintados en franjas de color naranja y blanco reflectante, con un ancho no menor a 10 cm, con el fin de obtener el contraste necesario. De una altura no menor de 0.45 m.
El conductor debe estar siempre alerta ya que ninguna otra forma de transporte requiere tanta atención como la conducción de un vehículo automotor. La alerta. es un hábito que se adquiere con la atención continua sin permitirse distracciones...
Linternas
En la noche, cuando la visibilidad es limitada, es necesaria la iluminación artificial con el fin de llamar la atención del conductor de las obstrucciones y peligros que puede presentarse, supliendo, de ese modo, las limitaciones de iluminación propias de los faros del vehículo que se aproxima. Las linternas funcionan igual que la lámpara de pila. La energía suministrada por la pila de larga duración permite encender un foco de bajo voltaje que ilumina el lente de color amarillo o rojo.
prevenir al conductor durante la noche, de obstáculos o peligros en el camino. Las lámpara de destello se colocarán sobre barreras o cerca del camino, a una altura de 1.20 m más. Durante las horas de oscuridad, el destello debe ser lo suficientemente brillante para garantizar visibilidad a una distancia de 250 m., bajo condiciones atmosféricas normales.
Lámpara de destellos
Banderines
Es un dispositivo manual que funciona con energía suministrada por una pila de larga duración de encendido intermitente. Sirve para 32 36
SEGURIDAD MINERA
Es un dispositivo de señalamiento a mano, usado como control de tránsito en las áreas de mayor trabajo durante las horas diurnas.
Los banderines usados en el señalamiento debe ser de 45 x 45 cm. como mínimo, confeccionados con tela durable de color rojo brillante y bien asegurados a una asta de 90 cm. de largo. La persona que lo accionará usará una casaca y gorra de color naranja fluorescente con franjas verticales u horizontales reflectantes para trabajos nocturnos. Todos los trabajadores, así como los supervisores, deberán utilizar chalecos de color naranja fluorescente con franjas horizontales reflectantes para su seguridad. La ubicación del señalero debe ser claramente visible unos 200m. y estar precedida por señales preventivas. Cuando el tránsito de ambas direcciones deba usar un solo carril de conducción, el tráfico debe ser controlado por dos señaleros, de manera que puedan dar pase alternadamente en uno y otro sentido. En este caso uno de los dos señaleros deberá ser designado como jefe para coordinalos movimientos. Cuando el tránsito de un sólo carril es largo o cuando desde un extremo del tramo no es visible el otro extremo, debe ubicarse un señalero intermedio como coordinador o un teléfono de campaña.
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Minas
Mina Julcani de Compañía de Minas Buenaventura
Seguridad, trabajo en equipo
Los trabajadores e ingenieros Iván Romero, Gerente de Unidad, y Edgar Ruíz, Gerente de Seguridad, muestran orgullosos el trofeo obtenido en el XV Concurso Nacional de Seguridad Minera junto al busto del Ing. Alberto Benavides de la Quintana, pionero de la minería peruana.
PUBLIRREPORTAJE
Los avances en materia de seguridad que viene logrando Julcani, recientemente fueron reconocidos por el Instituto de Seguridad Minera, durante el Concurso Anual de Seguridad Minera en la categoría Minería Subterránea. Julcani, la mina emblemática de Compañía de Minas Buenaventura, tiene renovados bríos. Sus 900 trabajadores alcanzaron uno de sus mejores desempeños en materia de seguridad en el trabajo durante el año pasado, lo que les valió ubicarse entre las operaciones mineras subterráneas más seguras a nivel nacional. Un logro significativo, mucho más al estar ubicada en un distrito minero con una historia que viene desde tiempos coloniales. Ubicada en la provincia de Anga34 38
SEGURIDAD MINERA
raes, región Huancavelica, sobre los 4200 msnm, Julcani es una importante productora nacional de plata y plomo. Pasó a manos de Buenaventura hace unos 60 años, convirtiéndose en su primera mina. Hoy, las diversas operaciones de Buenaventura tienen la visión de convertirse en líderes en términos de seguridad y en Julcani se vienen dando pasos significativos en ese sentido. Actualmente, en Julcani unas 176 personas trabajan directamente para la empresa en las áreas de mina, geología, planta, mantenimiento, planeamiento, recursos humanos, entre otras. Mientras que 733 pertenecen a empresas contratistas, tanto para las actividades de mina, como geología y superficie. Los resultados positivos que podamos obtener en seguridad son
producto de un trabajo en equipo donde hay líderes”, manifiesta Iván Romero, gerente de unidad, al comentar la reciente premiación que recibió Julcani por el Instituto de Seguridad Minera. “En nuestro caso, debemos reconocer el liderazgo de don Alberto Benavides de la Quintana y de la vicepresidencia de Operaciones, a cargo de Francois Muths, quienes nos apoyan permanentemente en la creación de una cultura de seguridad en nuestra gente. No es un trabajo fácil, ni de un día”. En efecto, en la mina huancavelicana se viene haciendo frente a aquellos paradigmas antiguos que rondan la minería, como aquel que encasilla la seguridad al área o departamento de seguridad. “Hoy en día -señala el ingeniero Romero- cada área tiene que hacer la gestión de la seguridad. Las jefa-
te de la seguridad; aunque no lo parezca, es muy importante. Si el jefe de área solo se ciñe a hablar y no lo demuestra con el ejemplo, ¿qué podemos esperar de la gente? Las jefaturas tienen que liderar con el ejemplo y para que lo hagan por convicción hay que interiorizar bien el tema. Este es el trabajo más duro”, asegura el ingeniero Romero. Como ratificando esa afirmación, el superintendente de Planta, Raúl Goycochea, señala que “antes de empezar una operación, debemos asegurar la seguridad de las personas y de todo el proceso, lo que para nosotros es muy importante. Para ello tenemos procedimientos y estándares corporativos”. Trabajadores de la Mina Acchilla de Julcani al término de sus labores diarias.
turas tienen que interiorizar que son responsables de la seguridad de la gente de su área y tienen que delegar esa responsabilidad a los diferentes mandos hasta llegar al último trabajador. De esa forma podemos ver que se crea una cultura de seguridad entre toda la gente”. El eje central de Buenaventura es la persona humana, de acuerdo a su Política de Seguridad y Salud Ocupacional, Medio Ambiente Calidad y Relaciones Comunitarias, la misma que rige para todas sus unidades, incluyendo Julcani. Entre sus compromisos se encuentran el alcanzar los objetivos y metas de seguridad, cumplir la legislación, prevenir las lesiones de sus colaboradores y visitantes, además de desarrollar un proceso de mejora continua de su sistema de gestión. Todo ello se plasma en una serie de estándares, procedimientos y herramientas corporativas que se utilizan en el trabajo diario. “Contamos con un manual corporativo de procedimientos y estándares de seguridad, los mismos que son más exigentes que el
D.S.055-2010 y el D.S.009-2005”, explica Edgar Ruiz, jefe de Seguridad y Salud Ocupacional de Julcani. Entre los procedimientos corporativos del sistema integrado de Buenaventura están la identificación de peligros, la evaluación de riesgos, la gestión del cambio, la investigación de accidentes, la selección de contratistas, entre otros. Además están los procedimientos corporativos de seguridad en materia de capacitación, reuniones de seguridad, plan de contingencias, inspecciones, observaciones planeadas, etc. A ellos se suman los estándares corporativos de seguridad para distintos aspectos operativos. Todos los estándares y procedimientos elaborados permiten afrontar los riesgos de alta potencialidad de daño identificados en Julcani como la caída de rocas, la caída de personas, el atropello o aplastamiento, la electrocución, la asfixia por inhalación de gases y el potencial de explosión. Sin embargo, “la esencia de todo esto es que las jefaturas estén conscientes que ellos son par-
En las operaciones
En Julcani, la jornada de trabajo se inicia a las 6:30 am con una reunión de coordinación entre la gerencia, las jefaturas y el área de seguridad, en la cual se da a conocer las incidencias de las labores del día anterior. “Tenemos reportes de actos y condiciones inseguras, los cuales se clasifican de acuerdo a su potencialidad de daño y los damos a conocer a los jefes todos los días para tomen las medidas correctivas inmediatas”, explica el ingeniero Ruiz. El área involucrada efectúa el análisis de la causa raíz del incidente y toma las medidas correctivas que correspondan. En general, “cuando los incidentes son de potencialidad alta los llamamos ‘no negociables’ y máximo tienen un plazo de 24 horas para levantarlas, si se trata de potencialidad media tienen la opción hasta de 72 horas y si es baja se tiene hasta una semana para corregir”. De la misma manera se procede en el caso de incidentes en labores a cargo de empresas contratistas. En el caso de mina, un 40% de las coordinaciones en cada reparto de guardia se orienta a temas de seguridad, incluyendo la búsqueda de soluciones inmediatas a los Nº 95 - Mayo 2012
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Minas
peligros que se hayan identificado en la operación. Ello ocurre dos veces al día, con participación de personal de mina de la compañía y de las contratistas, además del área de seguridad. “En el reparto de guardia abordamos la operación al detalle. Se efectúa de 6:30 a 7:30 am o a veces hasta las 8:00 am, dependiendo del tema a tratar y siempre en primera instancia con los aspectos de seguridad”, refiere Heider Montoya, superintendente de Mina. Durante el reparto de guardia también se da a conocer el reporte que diariamente emite el área de geomecánica con recomendaciones puntuales sobre las zonas en exploración, preparación y desarrollo, como caracterización del macizo rocoso y el tipo de sostenimiento a emplear. En efecto, “nuestra área efectúa el mapeo al detalle del macizo rocoso y en base a ello plantea qué tipo de sostenimiento debe hacerse”, indica Carlos Montes, superintendente de Geología. También se cuenta con la participación de ingenieros de distintas empresas proveedoras, quienes efectúan pruebas y verifican que se está cumpliendo los estándares de sostenimiento. Sin embargo, una función vital la cumple el mismo trabajador en el frente de trabajo, pues está capacitado y cuenta con las herramientas para efectuar el reconocimiento del estado del macizo rocoso. Cuando el personal del área geomecánica llega a la labor, el operario ya tomó las medidas de desatado y de sostenimiento de acuerdo a los estándares corporativos. Si no fuera así, se le capacita nuevamente. En mina, los capataces tienen un libro donde detallan todos los trabajos que han efectuado durante la guardia, incluso los temas de seguridad. “Los problemas de alto riesgo –explica ingeniero Montoya– me los comunican inmediatamente y programamos su 40 36
SEGURIDAD MINERA
Estación de pique de Julcani.
atención, para lo que se firman las autorizaciones respectivas”. Como toda mina subterránea, el principal foco de atención de Julcani se encuentra en evitar los accidentes por caída de rocas. El sostenimiento se basa en la regla ‘metro avanzado, metro sostenido’. “Básicamente, tenemos tres tipos de sostenimiento en frentes de avance: primero, el de cuadros de madera, luego el split set con pernos helicoidales y malla, y por último el shotcrete. Para el caso de tajeos, se efectúa un sostenimiento frontal sistemático a no más de un metro, conforme se va haciendo la limpieza se efectúan redesatados a cada media hora”, puntualiza el ingeniero Montoya. Cabe precisar que Julcani tiene un planeamiento de minado a largo plazo y otro mensual, en el cual se evalúan los tajeos a explotar, muchos de los cuales ya están en comunicación, dado que se trata de una mina antigua, entonces para estos tajeos se presenta un plan de trabajo que señala la secuencia a seguir. No todos los tajeos tienen el mismo tratamiento desde el punto de vista operativo y de seguridad. Para reducir los riesgos de asfixia por inhalación de gases, se monitorean las zonas donde se sospecha que existe una baja concen-
tración de oxígeno o presencia de gases tóxicos. “Durante el año 2011 –describe el ingeniero Montoya- hicimos un trabajo bastante intenso en la construcción de chimeneas con equipos Raise Climber y en el presente año tenemos varios proyectos de ventilación. La idea es que optimicemos el tema de consumo de energía y proveer de aire a los niveles más profundos”. En la superficie, el trabajo en la planta concentradora también es intenso. La planta está en funcionamiento las 24 horas del día y al inicio de cada una de las tres guardias se efectúan reuniones de seguridad. Cada guardia reporta los incidentes con los equipos u operaciones, lo que es analizado por la guardia siguiente para evitar la ocurrencia de accidentes. Los procesos en la planta exigen la utilización adecuada de equipos de protección personal por parte de los trabajadores; por ejemplo, respiradores y guantes por el uso de reactivos, arneses contra caídas, etc. “Aunque siempre existe el riesgo de que el trabajador no utilice su equipo de protección personal, lo que se observa en Julcani es que ya se ha habituado al uso del EPP”, indica el ingeniero Raúl Goycochea. La protección de equipos en la
planta concentradora ha avanzado en su totalidad, de manera que ha disminuido significativamente los incidentes por atrapamientos. “En general –refiere el ingeniero Goycochea- el personal de la planta es muy proactivo y nos ayuda a corregir los errores. Si hubiera equipos o herramientas que generen riesgos, lo comunican inmediatamente y proponen alternativas para que no causen accidentes”.
Sensibilización y capacitación
Para inculcar la cultura de seguridad en los trabajadores, en Julcani se efectúan actividades de sensibilización como las capacitaciones programadas y el entrenamiento. Mediante el método de la andragogía, en las capacitaciones programadas se imparten conocimientos para que identifiquen los peligros que se presentan en sus actividades y, en base a ello, implementan controles que quedan registrados en la libreta de Identificación de Peligros y Capacitación (IPC). Con los entrenamientos se refuerzan las competencias de los trabajadores, para lo cual se ha implementado en interior mina la denominada Mina Escuela, lugar donde reciben entrenamiento práctico de desatado de rocas, sostenimiento, ventilación, perforación, operación de equipos y servicios auxiliares. La supervisión cuenta con dos herramientas que le permiten hacer un seguimiento al comportamiento de los trabajadores: el Indicador Básico de Desempeño y el Libro de Recorrido. El Indicador Básico de Desempeño consiste en que todo supervisor debe realizar inspecciones, capacitaciones, investigación de incidentes y accidentes, así como controles a las desviaciones detectadas, entre otros. Mientras que el Libro de Recorrido es un documento donde el supervisor debe programar el recorrido de su supervisión, haciendo que ninguna labor quede sin ser visitada. Al llegar al lugar de operacio-
nes, el supervisor debe revisar la libreta IPC de los peligros identificados por los trabajadores, también constata si los controles son los correctos y toma acciones de seguridad. Al final de la guardia, el supervisor registra en el libro el cumplimiento de lo programado. “Estoy convencido que las inspecciones y su seguimiento son una herramienta muy importante. No hay nada mejor que estar en el lugar; obviamente, esto va complementado con la documentación. Un papel se puede llenar hoy y estar muy bonito; sin embargo, in situ es donde ves realmente si se están cumpliendo los estándares”, asegura el ingeniero Romero. Además de las reuniones diarias con todos los responsables de área, se efectúan reuniones semanales con las empresas contratas denominadas Reuniones de Gestión de Riesgos, en las que se analizan todas las incidencias, actos y condiciones subestándares ocurridos durante la semana. Como resultado, se elabora un plan de trabajo que se denomina QQC (Qué, Quién, Cómo), mediante el cual se realizan las acciones correctivas, sus controles y su cumplimiento. Adicionalmente, una vez al mes se reúne el Comité Central de seguridad, presidido por el gerente
de la unidad Julcani y como secretario el jefe de Seguridad. Es un comité abierto, donde participan todos los jefes de área, las contratas, los ingenieros de seguridad y los representantes de los trabajadores. Aparte de ello, a nivel corporativo se tienen reuniones dos veces al año, cada jefatura plantea sus problemas y avances de la gestión de la seguridad. “La alta dirección nos brinda todo el apoyo para poder mejorar”, asegura el ingeniero Edgar Ruiz. Como la mayoría de las operaciones mineras, las de Julcani se encuentran en permanente cambio, optimizando procesos y modificando su tecnología para mantener su competitividad a nivel internacional. Ese constante desarrollo está considerado en su Manual Corporativo de Seguridad mediante el procedimiento Gestión del Cambio, el cual es un proceso formal y sistemático para la identificación de peligros y evaluación de riesgos e impactos en los proyectos de creación o modificación cualitativa de instalaciones, equipos, maquinaria o procesos. El ingeniero Iván Romero piensa que la consideración al trabajo que vienen desplegando los trabajadores de Julcani, por parte de la alta dirección de Buenaventura, es un gran motivador para continuar mejorando la seguridad de las operaciones. El compromiso y preocupación por el bienestar y seguridad de los trabajadores es la piedra angular sobre la cual se está construyendo una nueva cultura de seguridad. Nº 95 - Mayo 2012
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SEGURIDAD MINERA
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Seguridad
Sistemas de agua contra incendios Las instalaciones de protección contra incendios en determinados tipos de edificios requieren almacenamiento y distribución de agua hasta puntos cercanos a las zonas habitadas para su uso, en caso de un posible fuego accidental. Dichos sistemas por definición mantienen agua estancada hasta el momento de uso. Desde el punto de vista de los
riesgos de Legionella hay varios tipos de problemas potenciales listados en orden de importancia: a) La instalación contra incendios está conectada (sin protección de corte eficaz) a otras redes de almacenamiento y distribución de agua que pueden resultar contaminadas, si la bacteria se desarrolla en la red contra incendios. b) La instalación contra incendios está contaminada por bacterias del tipo Legionella pneumophila y los trabajadores y usuarios se ven potencialmente expuestos en la ejecución de pruebas hidráulicas. c) Además, los trabajadores y usuarios se ven potencialmente expuestos durante el uso de los equipos a una situación de emergencia. Los sistemas de protección contra incendios constituye un conjunto de equipos integrados en la estructura de los edificios, actualmente, las características de estos sistemas están regulados por el Código Técnico de la Edificación. Documento Básico Seguridad en caso de incendio (SI). La protección contra incendios se basa en dos tipos de medidas: • Medidas de protección pasiva. • Medidas de protección activa.
Medidas de protección pasiva
Son medidas que tratan de minimizar los efectos dañinos del incendio una vez que este se ha produci-
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SEGURIDAD MINERA
do. Básicamente están encaminadas a limitar la distribución de llamas y humo a lo largo del edificio y a permitir la evacuación ordenada y rápida. Algunos ejemplos de estas medidas son: • Compuertas en conductos de aire. • Recubrimiento de las estructuras (para maximizar el tiempo antes del colapso por la deformación por temperatura). • Puertas cortafuegos. • Dimensiones y características de las vías de evacuación. • Señalización e iluminación de emergencia. • Compartimentación de sectores de fuego, etc.
Medidas de protección activa
Son medidas diseñadas para asegurar la extinción de cualquier conato de incendio lo más rápido posible y evitar su extensión en el edificio. En este apartado se consideran dos tipos de medidas: a) Medidas de detección de incendios, basadas en la detección de humos (iónicos u ópticos) o de aumento de temperatura. b) Medidas de extinción de incendios, que pueden ser manuales o automáticos: • Manuales: Extintores, Bocas de incendio equipadas (BIE), Hidrantes, Columna seca. • Automáticos: - Agua (Sprinklers, cortinas de agua, espumas, agua pulverizada). - Gases (dióxido de carbono). - Polvo (Normal o polivalente). Este conjunto de equipos e instalaciones, desde el punto de vista de la legionelosis, solo presentan riesgos aquellos equipos que acu-
mulan agua y pueden pulverizarla en algún momento, sea en pruebas o en caso de emergencia real. En concreto, debemos incluir dentro de las instalaciones con riesgo de legionelosis las medidas de extinción de incendios manuales dotadas de agua como las bocas de incendio equipadas (BIE) y los hidrantes. Los sistemas automáticos dotados que emplean agua para la extinción como los sprinklers, cortinas de agua o sistemas de agua pulverizada. La estructura de los sistemas de riesgo, en caso de instalaciones manuales como automáticas es similar. Tiene un sistema de aporte de agua, que puede ser un depósito de almacenamiento de agua y un grupo de bombas (a menudo con alimentación eléctrica autónoma) o bien una entrada directa de la red de suministro. Según los usos y dimensiones de los loca-
les, existen exigencias reglamentarias especificas en la obligación de mantener un cierto volumen de agua almacenada para casos de emergencia. Este hecho, es el principal riesgo desde el punto de vista de la legionelosis, se trata de mantener agua almacenada normalmente por un periodo extenso, y en un momento determinado, pulverizarla en presencia de personas.
Sistema Manual: Bocas de incendio equipadas y los hidrantes
En la fig. 1 se observa un esquema simplificado de este tipo de instalación, donde se aprecia el depósito (1), el sistema de bombeo (2) y la red de distribución de agua (3) dentro del edificio. También se observa la conexión de los circuitos interiores al aporte directo de agua de la red pública de suministro (4). Y una posible
conexión a un camión cisterna, que pudiera suministrar agua extra en caso de ser necesario (5).
Sistema Automático: Rociadores, cortinas de agua o sistema de agua pulverizada
La descripción de las instalaciones (fig. 2) es similar al caso anterior de sistemas manuales, pero aqui se incorpora un presostato (6), que envía señal a una centralita (7) que activa las bombas, (8) en caso necesario. Si se produce un incendio, la salida de agua se realiza por el elemento rociador final (9).
Terminología específica
• Boca de incendio equipada (BIE) Equipo completo de protección y extinción de incendios, que se instala de forma fija sobre la pared y se conecta a una red de abastecimiento de agua. Esta compuesta de los siguientes elementos: manguera y
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Seguridad
soporte giratorio abatible, manómetro, válvula y boquilla lanza. • Depósito contra incendios Almacenamiento de agua, en cantidad suficiente para satisfacer las necesidades de agua de hidrantes, rociadores, BIE´s u otros elementos finales del sistema durante un tiempo determinado por las características y usos de los edificios. • Columna seca Conducción normalmente vacía, que parte de la fachada del edificio y discurre generalmente por la caja de la escalera. Está provista de bocas de salida en los pisos y toma de alimentación en la fachada para la conexión de los equipos del Servicio de Extinción de Incendios, que es el que proporciona a la conducción la presión y el caudal de agua necesarios para la extinción del incendio. • Detector de humo Dispositivos que captan la presencia de humo y cuando el valor de ese fenómeno sobrepasa un umbral prefijado se genera una señal de alarma que es transmitida a la central de control y señalización, generalmente como cambio de consumo o tensión en la línea de detección. Según la clasificación de la NTP 215 Detectores de humo (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo). Los detectores de humos se clasifican en: - Fotoeléctricos • De haz de rayos proyectados. • De haz de rayos reflejados. - lónicos • De partículas alfa. • De partículas beta. - De puente de resistencia. - De análisis de muestra. - Combinados. - Taguchi con semiconductor.
Protocolos de actuación
En este apartado se incluyen descripciones de las características técnicas óptimas de una instalación, así como de los protocolos, 42 46
SEGURIDAD MINERA
condiciones de operación, etc., siguiendo las diferentes fases del ciclo de vida útil de la misma.
Fase de diseño
El diseño de los sistemas contra
incendios, esta definido en la Norma Básica de la Edificación. Los aspectos del diseño tienen el objetivo de evitar los dos principales problemas asociados a este tipo de instalaciones.
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Seguridad
Los puntos que se tendrán en consideración son los siguientes: • Criterios de selección (características técnicas de la instalación). - Materiales - Capacidad de circulación del agua en el sistema - Contaminación de otros sistemas • Sistemas de desinfección y control de la calidad del agua.
Criterios de selección
El tipo de sistema a instalar en un edificio depende del uso (administrativo, comercial, hospitalario, residencial, etc.), las dimensiones (altura de evacuación, metros cuadrados) y las características técnicas de los locales (tipos posibles de fuegos, carga térmica, etc.) A continuación algunos aspectos de diseño relevantes desde el punto de vista de prevención de legionelosis. a) Materiales Que sean resistentes a la acción de los biocidas y que eviten o al menos no favorezcan la aparición de la biocapa. b) Circulación del agua en el sistema Como criterio general es recomendable disponer de sistemas que permitan la completa circulación del agua por las redes de distribución del sistema, disponiendo, en el mejor caso de una red de recirculación completa que permita devolver el agua al aljibe de almacenamiento, o en todo caso, si esto no es posible por los requisitos de funcionamiento del sistema, que disponga de un grifo de vaciado al final de cada ramal, de manera que se permita asegurar el tratamiento de toda la red en caso de ser necesario. Las bocas de incendio equipadas de manguera podrían emplearse para realizar el tratamiento, pudiendo aprovechar cualquier ope44 48
SEGURIDAD MINERA
ración de prueba hidráulica. Es recomendable disponer siempre de un punto de muestreo en un punto alejado del aljibe o punto de suministro de agua al sistema y válvulas de drenaje que permitan vaciar la instalación por completo en caso necesario. NOTA: El vaciado completo de un sistema contra incendios deja sin protección el edificio y puede plantear problemas en caso de incendio en ese instante, por eso se recomienda determinar que tipo de medidas de protección alternativas serian consideradas válidas. c) Contaminación de otros sistemas Los sistemas contra incendios que comparten circuitos de agua destinados a otros usos pueden resultar una fuente de contaminación ya que por su propia función, están destinados a almacenar agua estancada por largos periodos de tiempo, por ello es fundamental asegurar que las uniones de estos tipos de equipos con otras instalaciones se encuentren perfectamente protegidas. Esto se consigue con una válvula anti-retorno
de bola o similar, o bien, si se desea máxima protección mediante un desconector. Estos equipos suelen ser sistemas preintegrados que se insertan en la red y disponen de un juego de presostatos de manera que cuando la presión en el circuito “sucio” es superior a la del circuito a proteger (agua de red u otra instalación del edificio) se cierran las válvulas (1) y (2) abriendo la válvula (3) para vaciar la “T” de desaguado y permitir la completa desconexión de ambos circuitos. Sin embargo una instalación contra incendios alimentada directamente de red, así está dotada de válvulas anti-retorno, no se puede considerar segura, desde el puntode vista higiénico.
Control de la calidad del agua
Mediante la desinfección se consigue controlar el crecimiento microbiano dentro de niveles que no causen efectos adversos. Para el mantenimiento de la calidad fisicoquímica y microbiológica del agua en condiciones normales de operación en un sistema contra incendios debe contemplar los siguientes aspectos:
Tabla 1. Periodicidad de las revisiones Elemento de la instalación
Periodicidad
Funcionamiento de la instalación: Realizar una revisión general del funcionamiento de la instalación, incluyendo todos los elementos, reparando o sustituyendo aquellos elementos defectuosos.
ANUAL
Estado de conservación y limpieza de los depósitos: Debe comprobarse mediante inspección visual que no presentan suciedad general, corrosión, o incrustaciones.
SEMESTRAL
Estado de conservación y limpieza de los puntos terminales (hidrantes, BIE´s, sprinklers, rociadores, etc): Debe comprobarse mediante inspección visual que no presentan suciedad general, corrosión, o incrustaciones. Se realizará en un número representativo, rotatorio a lo largo del año de forma que al final del año se hayan revisado todos los puntos terminales de la instalación.
SEMESTRAL
Filtros y otros equipos de tratamiento y/o desinfección del agua (si se dispone de ellos): Comprobar su correcto funcionamiento.
TRIMESTRAL
Tabla 2. Parámetros de control de la calidad del agua Parámetro Temperatura (*)
Método de análisis Termómetro de inmersión de lectura directa
Periodicidad TRIMESTRAL
Nivel de cloro residual Medidor de cloro libre libre (**) o combinado de lectura directa o colorimétrico (DPD)
TRIMESTRAL
pH (***)
Medidor de pH de lectura directa o colorimétrico
TRIMESTRAL
Legionella sp (****)
Según Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del agua. Detección y enumeración de Legionella sp
Mínima Anual. (Especificar periodicidad según Evaluación de Riesgo. En instalaciones especialmente sensibles tales como hospitales, residencias de ancianos, balnearios, etc. la periodicidad mínima recomendada es semestral). Aproximadamente 15 días después de la realización de cualquier tipo de limpieza y desinfección.
• Control de crecimiento de microorganismos • Control de la corrosión y de incrustaciones Los sistemas contra incendios son sistemas de almacenamiento y transporte de agua fría (normalmente con calidad de agua de consumo humano), por tanto la corrosión e incrustaciones se deben tratar como cualquier circuito de estas características.
Instalación y montaje
En esta fase se debe evitar la entrada de materiales extraños. En cualquier caso el circuito de agua debe someterse a una limpieza y desinfección previa a su puesta en marcha.
Hay que prevenir la formación de zonas con estancamiento de agua que pueden favorecer el desarrollo de la bacteria.
Mantenimiento de la instalación Criterios de funcionamiento
La instalación contra incendios se mantiene habitualmente en condiciones de estancamiento del agua, tan solo las bocas de incendio equipadas de manguera deben abrirse una vez al año de acuerdo a los requisitos de mantenimiento del Real Decreto 1942/1993, Reglamento de instalaciones de protección contra incendios.
Revisión
En la revisión de la instalación se
comprobará su correcto funcionamiento y buen estado de conservación y limpieza. La revisión general de funcionamiento de la instalación, incluyendo todos los elementos, así como los sistemas utilizados para el tratamiento de agua se realizará con la siguiente periodicidad (Tabla 1). Se revisará el estado de conservación y limpieza general de los depósitos acumuladores, con el fin de detectar la presencia de sedimentos, incrustaciones, productos de la corrosión, lodos, y cualquier otra circunstancia que altere o pueda alterar el buen funcionamiento de la instalación. Si se detecta algún componente deteriorado se procederá a su reparación o sustitución. Si se detectan procesos de corrosión se sustituirá el elemento afectado y, conjuntamente, se realizará, si es preciso, un tratamiento preventivo adecuado para evitar que estos procesos vuelvan a reproducirse. Se revisará también la calidad físico-química y microbiológica del agua del sistema determinando los parámetros que se describen en la Tabla 2. Se incluirán, si fueran necesarios, otros parámetros que se consideren útiles en la determinación de la calidad del agua o de la efectividad del programa de tratamiento del agua. Todas las determinaciones deben ser llevadas a cabo por personal experto y con sistemas e instrumentos sujetos a control de calidad, con calibraciones adecuadas y conocimiento exacto para su manejo y alcance de medida. Los ensayos de laboratorio se realizarán en laboratorios acreditados o que tengan implantados un sistema de control de calidad. En cada ensayo se indicará el límite de detección o cuantificación del método utilizado.
Protocolo de toma de muestras
El punto de toma de muestra en la instalación es un elemento claNº 95 - Mayo 2012
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Seguridad
Tabla 3. Toma de muestras Parámetro
Protocolo de toma de muestras
Temperatura
En los depósitos, el punto de la toma de muestras estará alejado de la entrada de agua así como de cualquier adición de reactivos. Medir temperatura del agua y pH.
Nivel de cloro residual libre y pH
En la red de distribución se tomarán muestras directas en el depósito de almacenamiento de agua si existe. Medir temperatura del agua y concentración de cloro libre. Considerar siempre los valores más desfavorables para el algoritmo de determinación del riesgo.
Legionella sp
Las muestras deberán recogerse en envases estériles, a los que se añadirá un neutralizante del cloro (u otro biocida si procede). En los depósitos se tomará un litro de agua de cada uno, preferiblemente de la parte baja del depósito, recogiendo, si existieran, materiales sedimentados. El punto de la toma de muestras estará alejado de la entrada de agua así como de cualquier adición de reactivos. Medir temperatura del agua y cantidad de cloro libre y anotar en los datos de toma de muestra. En la red de distribución se tomarán muestras de agua de los puntos terminales de la red, grifos ubicados en los puntos finales de cada ramal. Normas de transporte: Para las muestras ambientales (agua), tal y como especifica el punto 2.2.62.1.5 del Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancías Peligrosas por Carretera (ADR), las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos o animales no están sujetos a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede causar patología en el ser humano por inhalación de aerosoles, es prácticamente imposible que estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes serán los adecuados para evitar su rotura y serán estancos, deberán estar contenidos en un paquete externo que los proteja de agresiones externas.
Para todos los parámetros, las muestras deberán llegar al laboratorio lo antes posible, manteniéndose a temperatura ambiente y evitando temperaturas extremas. Se tendrá en cuenta la norma UNE-EN-ISO 5667-3 de octubre de 1996. “Guía para la conservación y la manipulación de muestras”.
ve para asegurar la representatividad de la muestra, en la Tabla 3 se incluyen algunas pautas a tener en consideración para cada uno de los parámetros considerados. Hay que tener en cuenta que estas recomendaciones son generales y que el punto de toma de muestras dependerá en muchos casos del diseño, las características de la instalación y otros factores que se determinarán en función de la evaluación del riesgo.
Limpieza y desinfección
Durante la desinfección se han de extremar las precauciones para evitar que se produzcan situaciones de riesgo tanto entre el personal que realiza los tratamientos como los ocupantes de las instalaciones a tratar. En general para los trabajadores se cumplirán las disposiciones de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y su normativa de desarrollo. El personal debe estar entrenado en los cursos autorizados para la realización de operaciones de mantenimiento higiénico-sanitario, para la prevención y control de la legionelosis, Orden SCO 317/2003 de 7 de febrero. 46 50
SEGURIDAD MINERA
Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones en la instalación: • Limpieza y programa de mantenimiento • Limpieza y desinfección de choque • Limpieza y desinfección en caso de brote Limpieza y programa de mantenimiento La limpieza y desinfección de mantenimiento tiene como objeto garantizar la calidad microbiológica del agua durante el funcionamiento normal de la instalación.
Se corresponderá con los programas de tratamiento especificados en el artículo 8.2 Real Decreto 865/2003 para las instalaciones de menor probabilidad de proliferación y dispersión de Legionella. Puede realizarse con cloro o cualquier otro tipo de biocida autorizado, sistemas físicos o físico-químicos de probada eficacia. Para mantener la calidad físico-química y microbiológica del agua de un sistema contra incendios dotado de aljibe se puede instalar un sistema como el descrito en la figura 4.
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Gestión
En Minera Suyamarca Unidad Pallancata
Aplicación del sistema electrónico eDevTM en voladuras subterráneas Sr. Fidel Torres Inga Superintendente Mina Pallancata
[email protected] Sr. Wilder Gonzales Cipriano Consultor Técnico UG Senior
[email protected] Sr. William Tapia Latorre Business Development & UG Manager
[email protected] ORICA Mining Services Perú
Describimos el desarrollo de las pruebas con sistema de iniciación electrónica eDev, realizadas en Compañía Minera Suyamarca – Unidad Pallancata del Grupo Hochschild, estas pruebas se llevaron a cabo durante los meses agosto 2010, Diciembre 2010 y Enero 2011. Los test fueron direccionados a realizar voladuras a frente completa y utilizando el sistema mixto con el actual sistema de iniciación que utilizaba la minera, la proporción en este escenario fue de 70/30 (70% Electrónico y 30% No eléctrico). Los parámetros técnicos evaluados en las pruebas fueron: 1. Avance efectivo por voladura. 2. Sobrequiebre y medias cañas. 3. Costos de extracción de material minado 4. Costos de Perforación y Voladura. Las ventajas técnicas encontradas en la utilización de este mix de productos son las siguientes:
A) Frente Completa
• Aumento en el número de me48 52
SEGURIDAD MINERA
dias cañas, que incrementó en 60% el mineral y 100% el desmonte. • Aumento en el avance efectivo con incrementos de 50% mineral y 40% desmonte. Los avances logrados con la implementación del sistema de iniciación electrónico e-Dev se perfilan como el principal logro alcanzado. • Reducción de fragmentación, lográndose reducciones en el índice P80 en 35% mineral y 43% desmonte. • Aumento de velocidad de minado en 23% mineral y un 8% desmonte.
B) Frente Mixta
• Aumento de 18% en el avance efectivo por voladura pasando de 2.33 m (80.1%) en promedio en la línea base a 2.85 m (98.4%) en las pruebas con el mix de productos incrementando en 0.52 m por voladura. • Disminución de un 22% en el sobrequiebre demostrado en el resultado de las áreas en el ByPass1400. • Aumento de 166% en el número de medias cañas, obteniéndose en promedio 2.75 medias cañas en las pruebas de mix de productos v/s las 0.75 medias cañas analizadas en las 4 vola-
duras con sistema de iniciación tradicional. • Disminución de la fragmentación en un 58% pasando de un P(80)LB=12cm, v/s P(80) eDev=7cm. En base a estos resultados se realizó una simulación de costos, utilizando solamente los asociados a Perforación, Explosivo y Extracción obteniéndose una disminución de un 8% del costo total para un total de 206 m de túneles (correspondientes a la línea base analizada). En conclusión la aplicación del Sistema Electrónico eDev representa una mejora en el proceso minero de Mina Pallancata aproximado a 45 metros mensuales de túnel lo que equivale en el aumento de producción cercano al 21.8%.
Objetivos
• Utilizar un mix de productos
(Sistema de iniciación electrónica eDev más Sistema de iniciación No Eléctrico) y determinar mejoras que se logran en avance por Disparo. • Optimizar la secuencia de salida para mejorar la fragmentación en los túneles y controlar las vibraciones generadas por efecto del disparo. • Demostrar la seguridad, flexibilidad operativa y mejora de resultados con el uso de detonadores electrónicos eDev (Sistema EBS). • Obtener parámetros de sobrequiebre en la utilización de eDev v/s sistema convencional (Sistema No Eléctrico). • Obtener un mayor avance y velocidad de minado del Scoop. • Realizar gráficos de curvas granulométricas de distribución de fragmentación y determinar P(80) para cada caso analizado.
• Análisis técnico-económico que permitan visualizar las potenciales ganancias que tiene la utilización del mix de productos. • Simular el desarrollo de un sector de la Mina utilizando los beneficios que alcancen la utilización de los detonadores electrónico eDev v/s los obtenidos con un sistema tradicional (Sistema No Eléctrico).
Antecedentes Frente Completa
El tipo de roca y la geología estructural del Nv.-1100 Norte hace que el avance en mineral no sea mayor a los 2 m, generando bajo rendimiento y sobrecostos, por lo que Suyamarca decide aplicar mejoras tecnológicas. La decisión apunta a la aplicación del Sistema Electrónico eDev, de-
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Gestión
tonadores especialmente diseñados para voladuras de desarrollo horizontal y rampas en operaciones subterráneas y obras civiles.
Fig. 1. Diagrama Voladura Mineral Sección: 4.0 x 3.5 Mineral Taladros Cargados: 36
Frente Mixta
Los sectores analizados para el levantamiento de resultados de la línea base fueron: Rampa Santa Ángela, CX260, BP1400, CX192. Y los sectores donde se utilizó la iniciación electrónica fue el sector BP-1400, Rampa Santa Ángela y sumidero,CX192, CXNGal+70.
Línea base Frente Completa
El levantamiento del caso base se construyó a partir de voladuras realizadas en mineral y desmonte. Todas las voladuras se realizaron en el nivel 1100 de la mina.
Diagrama de Perforación y Voladura
• Diagrama de Perforación Los diagramas de perforación contaban con un número total de taladros entre 36 y 33 para sectores de mineral y desmonte, respectivamente; sin embargo, en algunas oportunidades se perforaban hasta 39 taladros en zonas altamente mineralizadas. Para las voladuras en mineral se trabajó con el diagrama de perforación teórico mostrado en Fig. 1 y para las voladuras realizadas en desmonte el detalle del diagrama, también teórico, se observa en la Fig.2. • Secuencia de Iniciación En la Tabla 1 se observa las configuraciones de las secuencias de salida de los taladros utilizada para las voladuras iniciadas con sistemas no eléctricos. La configuración fue diseñada utilizando iniciadores LP. • Configuración Carguío de Explosivos En la configuración de todos los taladros se trabajó con explosivos tipo Emulsión Encartuchada 5000 (cebo) y Emulsión Encartuchada 50 54
SEGURIDAD MINERA
Fig. 1. Diagrama Voladura Desmonte Sección: 3.5 x 3.5 Desmonte Taladros Cargados: 33
Tabla 1. Información Operacional Diagramas de Voladuras.
Sección Diámetro de Perforación
MINERAL
DESMONTE
UNIDAD
4.0 x 3.5
3.5 x 3.5
mxm
2
2
in
Avance Efectivo
2.0
3.0
m
Volumen a Remover
28.0
36.8
m3
N° Taladros Cargados
36
33
unid.
N° Taladros Vacíos
4
4
unid.
Índice de Perforabilidad Factor de Carga
0.07
0.08
m/m³
0.36
0.36
Kg./m³
0.14
0.14
Kg./ton
Para evaluar el diseño se aplica el siguiente criterio de daño: “Según estudio realizado por Bill Adamson, concluyó que cualquier nivel de energía que supera el nivel de 2.0 [Mj/ton] será adecuado para romper la roca, siempre cuando la secuencia de salida no perjudique la detonación del explosivo en cada carga”. 3000 para la carga de columna. La emulsión encartuchada utilizada en la columna de carga explosiva, Emulsión Encartuchada 3000, se aplica en las voladuras de rocas intermedias a duras, las que requieren de altas velocidades de detonación. Mientras que Emulsión Encartuchada 5000 se utiliza para el rompimiento de rocas extremadamente duras y por la alta presión de detonación de este producto, también es utilizado como un excelente medio para iniciar la columna explosiva (cebo). El diámetro de perforación implementado fue de 2”, en ambas configuraciones.
Resultados Caso BaseNo eléctricos
• Resultados en Número de Medias Cañas, Avance efectivo y Velocidad de Minado Los valores determinados para la velocidad de excavación y para el avance obtenido, fueron proporcionados por el cliente y se describen a continuación: (ver tablas 3 y 4). Los resultados que se
observan en el caso de las medias cañas, señalan el daño provocado al contorno de la frente, concluyendo que la nula (0%) aparición de ellas nos señala un importante daño estructural al macizo rocoso, pérdida económica por dilución, temas cuantificables a través del levantamiento de 361 perfiles topográficos. Para el caso del avance, los avances obtenidos no superaron el 85%.
cm para las voladuras en desmonte, y un tamaño característico de 8.1 cm.
Simulación Distribución Energía Explosivo
• Criterio de Energía para romper la roca
Considerando el criterio anterior y la configuración de cargas diseñadas, se realizó un análisis de distribución de energía a los diseños de diagramas teóricos mediante software JK Simblast 2D Face.
• Resultado en Fragmentación La evaluación de la fragmentación fue realizada mediante la técnica de toma de fotografías con una escala conocida del material de las distintas voladuras evaluadas y luego procesadas con el software de análisis de fragmentación Powersieve de ORICA. Se obtuvo: • P80 promedio de 11.8 cm en las voladuras de mineral; y un tamaño característico de 7.7 cm. • P80 promedio de 12.6 Nº 95 - Mayo 2012
51 55
Gestión
La densidad de la roca mineralizada es de 2.46 gr/cm3 y para desmonte este valor es de 2.25 gr/ cm3, ambos datos proporcionados por el cliente. En ambos resultados se puede observar mayor factor de energía en la zona de arranque. Además, el perímetro de la frente también se ve bastante afectado, llegando a influir aproximadamente unos 0.8 a 1.0 m desde el contorno teórico hacia el exterior si consideramos el criterio antes señalado.
Frente Mixta
En esta segunda etapa del proceso de prueba del detonador eDev, se realizó un seguimiento de los resultados obtenidos en cuatro sectores de la mina (Rampa Santa Ángela, CX260, BP1400, CX192) con el fin de obtener el rendimiento en avance por disparo de un mes completo, se eligieron estos sectores por tener mayor cantidad de disparos en un mes y la similitud de la galerías en las pruebas de eDev del caso Frente Completa, obteniendo como resultado un 80.4% Avance por Disparo.
Sobrequiebre
Dentro de los parámetros fundamentales de medición es la sobreexcavación obtenida por disparo, ya que permite cuantificar el daño que se produce a las galerías realizando una comparación con el diseño teórico. En este aspecto se analizó solamente los resultados obtenidos en By Pass-1400 y se compararon con los resultados obtenidos con detonadores eDev. Mostrando un aumento de sobreexcavación del orden de un 22%.
Fragmentación
La fragmentación es usada en muchas minas como un indicador del comportamiento y calidad de la voladura. Mejorar la fragmentación producto de la voladura trae grandes beneficios posteriores a esta operación con el minado, chancado y molien52 56
SEGURIDAD MINERA
da, obteniendo mejores resultados en el costo global mina. OMS cuenta con una herramienta computacional llamada Powersieve que permite procesar imágenes fotográficas del material disparado y construir curvas de distribución granulométrica característicos de la voladura. Para la línea base se consideraron voladuras en los sectores de Rampa Santa Ángela, CX260, BP1400 logrando obtener el perfil granulométrico del sector, caracterizado a través del P(80)=12cm.
Sistema iniciación electrónico eDev Descripción del Sistema eDev • Metodología de la Operatividad del Sistema de Iniciación Digital eDev • Reconocimiento de los detonadores en la frente, a través del Scanner. • Amarre con cable conexión. • Medición de continuidad y fuga con el Network Tester. • Conexión, programación e iniciación con el Blast Box desde un lugar seguro. En la operación eDev, se escaneaba según se realizaba el carguío. Se demostró lo conveniente del modo de asignación de retardos por número, ya que permite escanear antes de terminar el carguío de la frente. Luego de escanear un detonador, este era identificado señalando en el conector la serie o número a la cual pertenecía.
Finalmente, cuando se terminaba el carguío, la totalidad de detonadores ya estaban reconocidos por el Scanner. Previo al amarre al cable arnés de los detonadores, se procedía a la confirmación de la cantidad registrada de éstos y a la realmente existente en la frente a volar. Una vez terminado el amarre, se medía la continuidad del cable de arnés y fuga en la malla utilizando el Network Tester, estando estos parámetros en condiciones, se conectaba el cable arnés al cable de disparo para su conexión con el Blast Box (ver Foto 3). Finalmente la señal “Fire” se activaba desde un lugar seguro, utilizando la tecnología del Blast Box. La utilización del Sistema de Iniciación Electrónica eDev, permitió estar en condiciones de quema a los 10 o 15 minutos de terminado el carguío. • ShotPlus-T eDev Blast Designer Es un sofisticado software de diseño de voladuras para el desarrollo de túneles, el cual, permite diseñar las voladuras desde la oficina, donde finalmente, se descargará la información al Scanner. ShotPlus-T permite una fácil y rápida operación en la frente, además de entregar variada información de la voladura, tales como: factores de carga, información de perforación, relación de vacío, etc. Visualización: • Análisis de secuencia de salida e isotiempos. • Dirección del movimiento del material volado. • Probabilidad de acoplamiento. • Análisis del burden de alivio. • Análisis del Break-out.
Frente Completa
El desarrollo de las pruebas con detonadores electrónicos eDev, se construyó a partir voladuras realizadas en dos tipos de frentes: roca con mineral y roca de desmonte en by pass del Nv 1100.
Nº 95 - Mayo 2012
57
Gestión
Tabla 9. Tiempos programados en pruebas eDev
Tiempos y Geometrías de Inicio • Secuencia de Iniciación eDev El rango de tiempos que nos permite utilizar el Sistema eDev: de 0 a 10000 ms con diferencia de 1 ms, y la mínima dispersión que presentan, nos permite optimizar los tiempos a utilizar y disparar taladro a taladro, mejorando así la fragmentación y disminuyendo la vibración. En la Tabla 9 presentamos los retardos de los tiempos, implementados en el scanner, que se usaron tanto para la zona mineral como para el desmonte: Efectivamente por el tipo de roca y geología estructural, es que se decide utilizar dichos tiempos a partir del tercer disparo, buscando el ir optimizando constantemente, voladura a voladura, los resultados de las pruebas, en todos los aspectos posibles. • Secuencia de Iniciación I: Taladros de arranque diferenciados entre sí por 200 ms, continuando con un tiempo de 100 ms para los taladros de ayuda. Luego se inician los taladros de las cajas, siguiendo con los de corona iniciados todos con el mismo tiempo de salida y finalmente los de piso. • Secuencia de Iniciación II: Los tiempos de salida de los taladros de arranque se inician con un retardo de 300 ms, sigue la secuencia determinada cantidad de taladros de ayuda con un tiempo de 200 ms, para continuar con 150 ms de los taladros siguientes. Los tiempos de salida de los taladros de corona siguen la secuencia separados por 5 ms entre ellos. Finalmente los taladros del piso se inician con 100 ms entre ellos. •Secuencia de Iniciación III: En la voladura hibrida, los taladros de arranque se iniciaron con un retardo de 200 ms, los taladros de ayuda con 150 ms y luego con 54 58
SEGURIDAD MINERA
MINERAL Pallancata Soft
DESMONTE Pallancata Hard
N°
Incremento
Off Set
N°
Incremento
Off Set
1
300
300
1
200
200
2
300
300
2
200
200
3
300
300
3
200
200
4
200
200
4
100
100
5
200
200
5
100
100
6
150
150
6
100
100
7
150
150
7
100
100
8
150
150
8
75
75
9
100
100
9
75
75
10
100
100
10
50
50
11
100
100
11
50
50
12
100
100
12
25
25
13
100
100
13
25
25
14
100
100
14
25
25
15
100
100
15
25
25
P1
200
5
P1
10
0
P2
200
5
P2
10
0
P3
200
5
P3
10
0
L1
100
100
L1
30
30
L2
100
100
L2
30
30
L3
100
100
L3
30
30
100 ms. La secuencia de salida de los taladros de ayuda es finalizada con iniciadores no eléctricos. Los taladros del perímetro y de la corona son iniciados con detonadores electrónicos, secuenciados con un tiempo de 5 ms de retardo entre ellos.
Frente Mixta
El desarrollo de las segundas pruebas con detonadores electrónicos eDev se llevó a cabo durante diciembre 2010 y enero 2011.
Avance Efectivo con eDev.
Estas pruebas abordaron 5 sectores (BP-1400, Rampa Santa Ángela y sumidero,CX192, CXNGal+70).
Fragmentación
Para el análisis de fragmentación con detonadores eDev, se analizaron un promedio de 30 fotografías tomadas en cada una de las prue-
bas realizadas, obteniendo como resultado un P(80)=07cm.
Resultados Frente Completa
Las voladuras realizas con Sistema de Iniciación Electrónico eDev, reflejan importantes mejoras en los principales parámetros técnicos informados por el cliente y por datos recolectados por personal ORICA. Dentro de estas mejoras consideramos: • El aumento en la visualización de las medias cañas de los taladros de corona. En los casos bases se observaba el 0%, en cambio en las voladuras electrónicas se llegó a observar el 100% de ellas, en zonas con desmonte. Para las voladuras realizadas en mineral, se logró a visualizar hasta un 60% en voladuras con detonadores eDev,
considerando el 0% de observación de medias cañas en los casos bases. • El avance efectivo logrado en cada voladura aumentó desde los 2 metros obtenidos con sistema convencional a un 100% de eficiencia (3.0 m), en zonas mineralización, según información entregada por la propia unidad operativa (ver grafico 4, Foto 7). Mientras que en los casos de desmonte, el avance efectivo logrado también alcanzó un 100% en su rendimiento. • Se observa un mejoramiento significativo en el rendimiento del equipo de carguío En los casos de las voladuras en mineral, se alcanzó un aumento de la velocidad de minado de 18% y en los casos de voladuras en desmonte, ésta alcanzó el 7%. De los análisis de fragmentación, podemos concluir:
• El P80 obtenido en voladuras eDev promedió 7.5 cm, mientras que el obtenido en el caso base fue cercano a los 13 cm. • Aumento de un 50% en el P80 obtenido en las voladuras de mineral iniciadas con eDev, por sobre las iniciadas convencionalmente. • Aumento de un 63% en el P80 obtenido en las voladuras de desmonte iniciadas con eDev, por sobre las iniciadas convencionalmente.
Frente Mixta
Las voladuras realizas con el mix de productos de Sistema de Iniciación Electrónico eDev 70%) y No Eléctricos (30%), reflejan importantes mejoras en los principales parámetros técnicos informados por el cliente y por datos recolectados por ORICA en la mina. Dentro de estas mejoras, destacamos:
• Aumento de un 18% en el avance efectivo por voladura pasando de un 2.33 m en promedio en la línea base a un 2.85 m en las pruebas con el mix de productos incrementando en 0.52 m por voladura. • Disminución de un 22% en el sobrequiebre demostrado en el resultado de las áreas en el ByPass1400 además se obtiene un promedio 2.75 medias cañas en las pruebas de mix de productos v/s las 0.75 medias cañas en el proceso tradicional. • Disminución de la fragmentación en un 58% pasando de un P(80)LB=12 cm, analizado en las 4 voladuras de línea base v/s P(80)eDev=7cm analizados en las 11 voladuras de prueba.
Análisis Técnico – Económico
Dentro de los resultados más influyentes obtenidos en las pruebas
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55 59
Gestión
con detonadores eDev citados anteriormente, se considera el avance efectivo.
Tabla 12. Beneficios económicos Sistema Convencional vs. Sistema eDev MINERAL Pallancata Soft No Eléctrico
Elmusion Encartuchada eDev
Alto Explosivo
155,676
103, 773
Mano de Obra
276,213
184,124
Mts. Lin. De Perforación
107,059
71,366
Frente Completa
Suponiendo un desarrollo horizontal de 1.000 metros utilizando detonadores electrónicos e-Dev, podemos hacer estimaciones de algunos beneficios derivados del mejoramiento del avance desde un 67% a un 100% de las voladuras de mineral. • Aumentar la velocidad del avance global del proyecto. Debido a esto, la duración de total del desarrollo de un trabajo de tunelería (para el caso del análisis 1.000 m) corrido con eDev, podría disminuir en dos meses. • Para poder lograr una corrida de 1.000 m con iniciadores no eléctricos, se deben realizar 500 voladuras; mientras que con detonadores electrónicos eDev se reducen a 333. Esta diferencia se traduce en 167 voladuras menos requeridas. • Los metros perforados necesarios para correr esa misma longitud, se ven disminuidos en 18,000 metros lineales perforados, esto un 33%, por consecuencia los costos asociados a este parámetro también generan un beneficio económico. • Los 167 disparos no realizados generan una baja de costos en 33%. • Se obtuvo una importante mejora en el rendimiento del equipo de extracción del material, podemos concluir que un mejor rendimiento del equipo y un más eficiente ciclo de extracción del material volado generaría beneficios económicos interesantes no mapeados en este trabajo. • Considerando el 100% de avance efectivo logrado con eDev y un 67% para los casos bases, se pueden calcular los costos generados citados en la siguiente tabla (ver Tabla 12). 56 60
SEGURIDAD MINERA
USD por 1000m de Avance
Costo perforación por metro de avance
Para el costo de perforación, se utilizó valores de benchmarking manejados en otros contratos similares subterráneos, y de acuerdo al avance esperado se obtiene una disminución de 23 USD/m de Túnel equivalente a una disminución en el costo de 18.2% en este ítem. Estos resultados fueron determinados en base a costos de benchmarking en unidades subterráneas de similares características que la unidad Pallancata, la tendencia indica un ahorro de 33%.
Frente Mixta
Del mejoramiento del contorno, podemos observar los resultados mostrados en la Tabla 14, un área de sección menor y un perímetro de contorno también en baja. Consecuentemente, los costos derivados de estos resultados técnicos como el costo de extracción de material disminuye en un 12% y los asociados a fortificación en general disminuyen en un 5%.
Costo de Explosivo por metro.
Para el cálculo del costo de los accesorios de voladura y explosivos, se utilizó información totalizada por la mina Pallancata, observándose que al utilizar el mix de producto y en base al avance esperado, se tiene un aumento en el costo del explosivo de 56.3UDS/m de túnel lo que equivale a un 21% extra del valor estándar.
Costo de Extracción por metro de Avance
En el costo de extracción de mineral también se utilizaron valores de contratos subterráneos similares, se estimaron los rendimientos observados en las pruebas anteriores, con esto se consigue una disminución en el costo por metro de avance de 42.9USD/m equivalente a una disminución del 22% en el costo de la extracción del material volado.
Costo Global
Para el costo Global se utilizaron solamente ítems de Perforación, Voladura y Extracción de material volado, se simuló un mes en 4 sectores y en base a los resultados obtenidos se logra una disminución en la cantidad de voladuras pasando de 88 voladuras mensuales a 72, esto equivale a una disminución de 16 voladuras un 18%. El costo Global alcanzado de los ítems mencionados disminuye en 11.046 USD equivalente a una disminución del 8%, esto solamente considerando 3 ítems en el proceso, dejando afuera ítem no valorizados en esta simulación como fortificación, servicios, mano de obra, etc.
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61
62
SEGURIDAD MINERA
Nº 95 - Mayo 2012
63
De todos lados
XVI SEMINARIO INTERNACIONAL DE SEGURIDAD MINERA
3M presentó inovadora línea de productos de Seguridad En el marco del XVI Seminario Internacional de Seguridad, la empresa estadounidense 3M presentó una gama completa de productos con los más altos estándares de seguridad y protección acorde a estándares internacionales. En este importante evento destacaron las empresas de prestigio internacional, como la división de salud ocupacional y seguridad ambiental de 3M, dedicada a la investigación y desarrollo de productos innovadores. 3M exhibió en Expo Seguridad una nueva línea de productos de protección auditiva, ocular y protección contra caídas. Sus exposiciones técnicas estuvieron orientadas a informar y resaltar
3M hizo gala de la una nueva línea de productos de protección auditiva, ocular y protección contra caídas.
la importancia del uso adecuado de equipos de seguridad en diversas áreas de la industria. Dentro de las novedades implementó un cajero de cascos personalizados, que invitaba a los participantes a responder preguntas relacionadas a la seguridad para lue-
go obsequiarles un casco H700 con su nombre. Este casco de última tecnología en su categoría, pues tiene sensor UV, versión ventilada, entre otros. Asimismo por medio de juegos interactivos, desarrollados en el transcurso de este evento, reforza-
ron la presentación de sus últimas innovaciones en el mercado mundial. La fortaleza de 3M radica en la combinación de sus más de 40 plataformas tecnológicas que brindan permanentes soluciones según las necesidades de sus clientes.
Engineering Services exhibió Centro de Entrenamiento Móvil Engineering Services, exhibió su Centro de Entrenamiento Móvil en los jardines del Sheraton Hotel durante el XVI Seminario Internacional de Seguridad Minera. Su departamento de capacitación entrena a cerca de 3,000 personas por año de casi todos los sectores productivos (minería, petróleo, industria, construcción, pesquería, textiles, etc.). Dicta más de 40 cursos diferentes relacionados a la seguridad industrial, salud ocupacional, gestión ambiental y respuesta a emergencias. Tiene un staff de 21 profesionales, la mayoría con experien-
60 64
SEGURIDAD MINERA
cia internacional en el dictado de cursos relacionados a seguridad integral. “Este año hemos realizado una importante inversión adquiriendo 4 tráiler preparados especialmente con más de 2,500 equipos, herra-
mientas, kits y simuladores para potenciar y desarrollar nuestros cursos altamente especializados y relacionados a hazmat technician, espacios confinados, rescates vehicular y con cuerdas, operaciones en zanjas, estructuras colapsadas, atención médica, entre otros”, manifestó Marilú Freire, gerente comercial de ESSAC. Muchos funcionarios, operadores y brigadistas de las principales unidades mineras del país (top ten) han asistidos a varios de los programas in-house y cursos abiertos al público realizados en los últimos años por ESSAC. www.essacweb.com
JRC lidera trabajo Subterráneo en Sociedad Minera El Brocal El ingeniero Wilder Ruiz Conejo Carlos, Presidente del Directorio de JRC Ingeniería y Construcción, se mostró muy emocionado, luego de ser invitado por los altos directivos de Sociedad Minera El Brocal a la premiación del XV Concurso Nacional de Seguridad Minera. Su presencia estaba más que justificada, pues esta eficiente empresa contratista tiene la satisfacción de liderar todo el proceso de producción subterránea en esta importante empre-
Ing. Wilder Ruiz Conejo Carlos, Presidente del Directorio de JRC Ingeniería y Construcción
sa minera, ganadora del premio nacional de seguridad en la categoría de mina subterránea.
“Nos enorgullecemos de realizar Proyectos de gran envergadura. Trabajamos desde el año 2000 en las minas más importantes del país, gracias a la confianza y oportunidad de nuestros clientes, al concurso de nuestro personal técnico y profesional altamente calificado y al soporte con equipos y maquinaria de tecnología moderna y de última generación, con responsabilidad social y estricto cumplimiento de las normas internacionales de seguridad y salud
ocupacional, así como el cuidado al medio ambiente” afirmó el ing. Wilder. Actualmente como parte de su filosofía de mejora continua y con el asesoramiento de CESMEC (BUREAU VERITAS) se encuentra en proceso de implementación del SIG CSSMA basado en los requisitos de las Normas ISO 9001:2008, OHSAS 18001:2007 e ISO 14001:2004; cuya calificación a nivel corporativo está prevista para junio del presente año.
Con aportes en la tecnología y seguridad minera
Aceros Arequipa presente en Seminario Internacional de Seguridad Comprometidos con el desarrollo tecnológico y la seguridad minera, Corporación Aceros Arequipa concluyó con éxito su participación en el XVI Seminario Internacional de Seguridad Minera 2012, el evento más importante de seguridad minera, que se desarrolla anualmente en el país. Aceros Arequipa participó en el marco del programa de conferencias técnicas con el tema: “Pernos de Anclaje de Barra Helicoidal® y Splitbolt®, aporte a la tecnología y Seguridad minera’’, a cargo del Mgs. Ing. Martín Flores, Sub gerente de la Línea de Sostenimiento de Rocas y Geomecánica. El Ing. Flores nos informó sobre los últimos avances en soluciones de soporte de terrenos que ofrecen al sector minero, las innovaciones alcanzadas con su
producto de Barra Helicoidal® estándar de sostenimiento en labores permanentes, aplicado en las compañías mineras y la innovación tecnológica a través del lanzamiento al mercado de su nuevo producto Splitbolt®, perno de anclaje para el sostenimiento de labores temporales en mina (tajeos). Soporte Geo mecánico fue otro de los aportes expuestos por Aceros
Arequipa, el programa de entrenamiento y capacitación al personal involucrado en las labores de sostenimiento de la compañía minera, donde se comparte información referente a los elementos de sostenimiento de terrenos y monitoreo de los elementos de sostenimiento aplicados con el fin de mejorar la calidad de los proyectos mineros del Perú. En el desarrollo de la Expo Seguridad Minera 2012 destacó la presencia de Corporación Aceros Arequipa, presentando un staff de profesionales que, desde el stand de exhibición, expuso las bondades técnicas y operativas de los productos correspondientes a la Línea de Sostenimiento de Rocas y Geomecánica, beneficiando a todos los participantes del evento.
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61 65
66
SEGURIDAD MINERA
Estadísticas
Indice de Frecuencia y Severidad de Accidentes de Trabajo Desde Enero 2012 hasta Marzo 2012 Nombre de Titular minero
Concesión / UEA
T*
I*
AL*
AI*
AM*
DP*
HHT**
IF*
IS*
IA*
Total
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
7
0
0
0
Régimen General Metálica Arasi S.A.C.
Acum. Andres
Aruntani S.A.C.
Acum. Mariela
Catalina Huanca Soc. Minera S.A.C.
Catalina Huanca
Century Mining Peru S.A.C.
San Juan de Arequipa
Cía. de Minas Buenaventura S.A.A.
Antapite
Compañia Minera Argentum S.A.
741,969.
0.
0.
0.
928
5
1
0
0
0
504,580.
0.
0.
0.
1,251
186
9
6
3
18,125
751,318.
11.979
24,124.272
288.983
951
278
16
27
0
558
563,249.
47.936
990.681
47.489 0.134
1,101
36
1
3
0
27
778,777.
3.852
34.67
905
2
0
0
0
0
480,246.
0.
0.
0.
Julcani
909
3
5
3
0
39
576,728.
5.202
67.623
0.352
Mallay
1,056
1
6
3
1
6,039
642,745.
6.223
9,395.639
58.472
Orcopampa
2,725
1
9
7
0
139
1,649,859.
4.243
84.25
0.357
831
1
2
2
0
23
506,380.
3.95
45.42
0.179
Recuperada
Compañia Minera Ares S.A.C.
0
Breapampa
Poracota
Compañia Minera Antamina S.A.
1,384
827
3
4
5
0
90
534,364.
9.357
168.425
1.576
Uchucchacua
2,461
4
4
5
0
107
1,303,161.
3.837
82.108
0.315
Antamina
8,864
298
9
7
0
258
5,994,228.
1.168
43.041
0.05
Huincush
1,090
201
0
0
0
0
572,619.
0.
0.
0.
Acum. Arcata
1,974
91
7
5
0
60
1,407,504.
3.552
42.629
0.151
Ares
1,482
259
2
3
0
60
1,196,620.
2.507
50.141
0.126
671
0
7
2
0
162
434,769.
4.6
372.612
1.714
Anticona
930
2
2
0
0
31
630,769.
0.
49.146
0.
Compañia Minera Atacocha S.A.A.
Morococha Atacocha
1,590
32
1
4
1
12,393
1,039,442.
4.81
11,922.743
57.352
Cia. Minera Aurifera Santa Rosa S.A.
Santa Rosa-Comarsa
2,600
3,015
13
6
0
141
1,833,120.
3.273
76.918
0.252
Compañia Minera Casapalca S.A.
Americana
2,112
995
10
13
0
374
1,584,237.
8.206
236.076
1.937
Compañia Minera Caudalosa S.A.
Huachocolpa Uno
687
10
13
1
0
22
453,621.
2.204
48.499
0.107
Compañia Minera Coimolache S.A.
Coimolache Nº 2
0
3
3
0
0
0
533,692.
0.
0.
0.
Compañia Minera Condestable S.A.
Acum. Condestable
1,978
202
13
19
0
316
1,275,087.
14.901
247.826
3.693
Compañia Minera Milpo S.A.A.
Cerro Lindo
3,486
4
11
2
1
6,128
2,175,726.
1.379
2,816.531
3.884
Milpo Nº1
1,160
11
5
1
0
158
673,815.
1.484
234.486
0.348
Compañia Minera Poderosa S.A.
La Poderosa de Trujillo
2,016
339
86
4
0
749
997,957.
4.008
750.533
3.008
Compañia Minera San Simon S.A.
La Virgen
700
180
7
2
0
35
465,722.
4.294
75.152
0.323
Consorcio Minero Horizonte S.A.
Acum. Parcoy Nº 1
1,827
381
12
3
0
98
1,251,060.
2.398
78.334
0.188
Corp. Minera Castrovirreyna S.A.
Nº 1 Reliquias
647
61
4
1
0
519
511,000.
1.957
1,015.656
1.988
Doe Run Peru S.R.L.
C.M.La Oroya Refinacion 1 y 2
2,281
7
0
0
0
379
624,154.
0.
607.222
0.
Cobriza 1126
1,226
75
0
1
0
67
783,449.
1.276
85.519
0.109 0.052
Empresa Administradora Cerro S.A.C.
Cerro de Pasco
2,803
100
2
3
0
44
1,588,995.
1.888
27.69
Empresa Administ. Chungar S.A.C.
Animon
2,345
58
9
2
0
74
1,359,606.
1.471
54.428
0.08
Empresa Minera Los Quenuales S.A.
Acum. Iscaycruz
1,405
10
4
4
0
177
793,039.
5.044
223.192
1.126
Casapalca-6
1,794
100
9
3
0
97
935,700.
3.206
103.666
0.332
Gold Fields La Cima S.A.A.
Carolina Nº 1
2,300
5
13
0
0
0
1,390,545.
0.
0.
0.
Hudbay Peru S.A.C.
Katanga Este
1,219
26
1
1
0
50
561,239.
1.782
89.089
0.159
La Arena S.A.
La Arena
1,145
42
8
1
0
8
640,196.
1.562
12.496
0.02
Minera Aurifera Retamas S.A.
Retamas
4,064
130
47
7
1
6,189
2,234,193.
3.581
2,770.128
9.919
* **
T = Trabajadores Octubre-2011, I = Incidentes, AL = Accidentes Leves, AI = Accidentes Incapacitantes, AM = Accidentes Mortales, DP = Días Perdidos, IF = Índice de Frecuencia, IS = Índice de Severidad, IA = Índice de Accidentes HHT = Horas Hombre Trabajada. Para el caso del Régimen Metálicos se considera desde los 1,100,000. y, en el caso del Régimen No Metálicos a partir de los 100,000. HHT. Nº 95 - Mayo 2012
63 67
Estadísticas
Nombre de Titular minero Minera Barrick Misquichilca S.A.
Concesión / UEA
T*
I*
AL*
AI*
AM*
DP*
HHT**
IF*
IS*
IA*
Total
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
Acum.
Acum. Alto Chicama
3,243
18
16
2
0
108
1,675,083.
1.194
64.474
0.077
Pierina
1,135
4
4
2
0
21
635,270.
3.148
33.057
0.104
Minera Bateas S.A.C.
San Cristobal
1,309
1,834
2
6
1
6,236
791,184.
8.847
7,881.858
69.735
Minera Chinalco Perú S.A.
Toromocho
6,073
11
56
0
0
0
3,655,779.
0.
0.
0.
Minera La Zanja S.R.L.
La Zanja
1,195
11
49
0
0
0
736,427.
0.
0.
0.
Minera Pampa de Cobre S.A.
Minas de Cobre Chapi
731
315
4
2
1
6,027
478,336.
6.272
12,599.93
79.024
0
54
5
0
0
0
551,897.
0.
0.
0.
Minera Yanacocha S.R.L.
Acum. Minas Conga
1,690
0
2
0
0
0
889,237.
0.
0.
0.
Chaupiloma Oeste
1,389
0
2
0
0
0
835,897.
0.
0.
0.
Chaupiloma Sur
Pallancata
Minsur S.A.
8,050
754
17
0
0
0
4,565,010.
0.
0.
0.
Acum. Rio Azufre
846
158
19
11
0
77
512,314.
21.471
150.298
3.227
Frontera Uno
829
7
4
0
0
0
689,994.
0.
0.
0.
1,937
61
24
4
0
123
1,074,268.
3.723
114.497
0.426
Nueva Acumulacion Quenamari-San Rafael Nyrstar Coricancha S.A.
Mina Coricancha
1,240
15
6
2
0
6
650,278.
3.076
9.227
0.028
Pan American Silver S.A. Mina Quiruvilca
Huaron
1,891
17
7
0
0
51
1,042,132.
0.
48.938
0. 0.118
Quiruvilca
1,026
12
3
2
0
24
636,927.
3.14
37.681
Rio Tinto Minera Peru Limitada S.A.C.
La Granja
904
73
0
0
0
0
470,772.
0.
0.
0.
Shougang Hierro Peru S.A.A.
CPS 1
3,491
195
28
10
0
612
2,094,452.
4.775
292.201
1.395
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.
Cerro Verde 1,2,3
7,378
12
31
9
0
446
3,947,641.
2.28
112.979
0.258
Sociedad Minera Corona S.A.
Acum. Yauricocha
1,416
38
2
7
0
601
863,712.
8.105
695.834
5.639
Sociedad Minera El Brocal S.A.A.
Colquijirca Nº 2
1,625
7
1
0
0
0
1,003,652.
0.
0.
0.
Southern Peru Copper Corporation Sucursal del Peru
Cuajone 1
1,926
9
8
3
0
231
1,187,503.
2.526
194.526
0.491
Volcan Compañia Minera S.A.A.
Votorantim Metais Cajamarquilla S.A.
La Fundicion
863
4
5
3
0
56
518,958.
5.781
107.909
0.624
Toquepala 1
2,580
102
18
8
0
301
1,614,494.
4.955
186.436
0.924
Andaychagua
1,663
13
1
3
1
6,138
1,051,229.
3.805
5,838.88
22.217
Carahuacra
1,032
27
2
5
0
183
567,376.
8.812
322.537
2.842
San Cristobal
2,308
32
5
1
0
210
1,402,657.
0.713
149.716
0.107
Refineria de Zinc Cajamarquilla
1,788
91
9
1
0
127
1,089,711.
0.918
116.545
0.107
Xstrata Las Bambas S.A.
Ferrobamba
2,664
3
3
0
0
0
1,440,853.
0.
0.
0.
Xstrata Tintaya S.A.
Huarca Nº 1-A
6,834
11
0
0
0
0
4,329,293.
0.
0.
0.
Tintaya Total Estrato - Sustancia
2,155
2
0
1
0
4
1,555,902.
0.643
2.571
0.002
171,606
23,704
878
327
13
110,155
102,167,115.
3.328
1,078.185
3.588
Régimen General No metálica Cemento Sur S.A.
Acum. Puno
252
13
0
1
0
1,269
159,344.
6.276
7,963.902
49.979
Cementos Lima S.A.A.
Atocongo
258
3
1
0
0
0
199,971.
0.
0.
0.
Pucara
147
2
1
0
0
0
109,248.
0.
0.
0.
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Acum. Tembladera
170
52
0
1
0
64
104,997.
9.524
609.541
5.805
Compañia Minera Luren S.A.
Ladrillos Calcareos Uno
254
0
0
19
0
255
159,601.
119.047
1,597.734
190.205
Compañia Minera Miski Mayo S.R.L.
Bayovar 2
2,003
7
0
0
0
89
1,234,360.
0.
72.102
0.
Southern Peru Copper Corporation Sucursal del Perú
Ilo
872
0
1
0
0
0
525,783.
0.
0.
0.
Unión de Concreteras S.A.
Unicon
166
80
0
1
0
2
122,393.
8.17
16.341
0.134
Total Estrato - Sustancia TOTAL Fuente: Dirección General de Minería - Ministerio de Energía y Minas
64 68
SEGURIDAD MINERA
5,041
275
5
23
0
1,719
3,133,575.
7.34
548.575
4.026
193,198
31,059
1012
397
14
126,573
115,178,746.
3.568
1,098.927
3.921
Fecha: 03/05/2012
Nº 95 - Mayo 2012
69
70
SEGURIDAD MINERA
Nº 95 - Mayo 2012
71
72
SEGURIDAD MINERA