Caratula
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INTRODUCCIÓN Se llama en mecánica tornillo a cualquier pieza que tenga una parte cilíndrica o casi cilíndrica con un canal en forma de hélice continua. Si una pieza posee un agujero cilíndrico cuya superficie interna esta acanalada diremos que es una tuerca. Los tornillos y tuercas son elementos de fijación que se utilizan u tilizan para unir de forma no permanente los elementos de estructuras o máquinas. Son componentes de gran utilidad en diversas ocasiones y con características de diseño y construcción que les permiten una perfecta adaptación a muy variadas condiciones y circunstancias de trabajo. La mayoría de las estructuras unen sus piezas mediante tornillos tornillos y tuercas, por eso son elementos de vital importancia dentro de la tecnología. La gran ventaja de utilizar este sistema de unión es que la unión puede ser desmontable en cualquier momento. Por ejemplo, la Torre Eiffel en París fue originalmente una estructura temporal y después de veinte años iba a ser desmantelada. Por esta razón la mayoría de los componentes de acero se atornillaron. Sin embargo, la torre ha durado más de cien años. Pero las tuercas y tornillos también se pueden utilizar para fijar estructuras pequeñas, pequeñas, como por ejemplo sucede en los muebles. La industria moderna ha desarrollado un sistema de roscas intercambiables normalizadas, el cual hace posible la producción en masa tornillos y tuercas Existen muchos tipos de tuercas y tornillos pero vamos a explicar cómo se clasifican y como elegir el adecuado de forma sencilla.
Antecedentes Las tuercas y los tornillos ya se utilizaban en Egipto, alrededor del año 2500 a.C. Se utilizaban principalmente en las prensas. Desde entonces los tornillos y las tuercas se han venido usando durante siglos como medios de unión o de fijación de las piezas metálicas conjuntamente. Los primeros antecedentes de la utilización de roscas se remontan al tornillo de Arquímedes, desarrollado por el sabio griego alrededor del 300 a. C., empleándose ya en aquella época profusamente en el valle del Nilo para la elevación de agua. Ya en aquella época la idea del roscado pudo ser dada por la observación de cómo penetra en la madera una tijereta. Pero, de todas formas, los primeros tornillos necesariamente tuvieron que ser a mano. En cuanto a las primeras tuercas, fueron ejecutadas mediante un diente metálico incrustado en el primer filete de un tornillo de madera. En la edad media, las tuercas y los tornillos ya se empleaban para la sujeción de armaduras y de las corazas. La ventaja principal del uso de las roscas es que las piezas pueden montarse y desmontarse sin deteriorarse. Se utilizaban igualmente los tornillos de madera después de la aparición de la imprenta, puesto que todas las prensas de imprimir los llevaban. Desde esa época la forma de los tornillos y de las tuercas fue haciéndose más precisa a medida que su reproducción se multiplicaba. Durante el Renacimiento las roscas comienzan a emplearse como elementos de fijación en relojes, máquinas de guerra y en otras construcciones mecánicas. Leonardo da Vinci desarrolló por entonces métodos para el tallad o de roscas; sin embargo, estas seguirán fabricándose a mano y sin ninguna clase de normalización hasta bien entrada la Revolución industrial. En 1841, el ingeniero británico Joseph Whitworth definió la rosca que lleva su nombre. En 1864, William Sellers hizo lo mismo en Estados Unidos. Esta situación se prolongó hasta 1946, cuando la Organización Internacional de Normalización (ISO) definió el sistema de rosca métrica, adoptado actualmente en prácticamente todos los países. En los Estados Unidos, en cambio, se sigue empleando la norma SAE(Society of Automotive Engineers: Sociedad de Ingenieros de Automoción).
Tornillo Pieza metálica cilíndrica o cónica, con un resalte helicoidal que la recorre total o parcialmente y una cabeza que sirve para poder ajustarlo. Se utiliza en la fijación temporal de piezas entre sí, mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.
Tuercas Pieza generalmente metálica, de cuatro o seis lados, con un agujero circular en el centro labrado en forma helicoidal que se ajusta a la rosca de un tornillo para fijarlo. La tuerca permite sujetar y fijar uniones de elementos desmontables. En ocasiones puede agregarse una arandela para que la unión cierre mejor y quede fija. La tuerca siempre debe tener las mismas características geométricas del tornillo con el que se acopla, por lo que está normalizada según los sistemas generales de roscas.
Fabricación de Pernos y Tornillos Las normas de calidad que regulan la fabricación de tornillería establecen los requerimientos a los cuales deben sujetarse los procesos de fabricación para lograr productos estándar que sean aceptados en cualquier parte del mundo. Esto significa producir tornillos bajo estándares de calidad mundialmente reconocidos, de tal manera que sus dimensiones, acabados y propiedades mecánicas cumplan los parámetros establecidos. Entre los organismos internacionales más reconocidos que normalizan la fabricación de tornillos están:
ASME: Asociación Americana de Ingenieros Mecánicos. ASTM: Asociación Americana de Pruebas y Materiales. SAE: Sociedad de Ingenieros Automotrices. ANSI: Estandarización Nacional Norteamericana. ISO: Organización Internacional para la Estandarización y Normalización DIN: Instituto Alemán de Estandarización.
El proceso de fabricación de tornillos lo podemos dividir básicamente en cinco etapas; tipo y preparación del material, el maquinado o deformación del material para formar el tornillo, el roscado o formación de la rosca, para proporcionarle la dureza por tratamiento térmico y finalmente a darle el acabado a la superficie del tornillo. Sin considerarse más importante que las demás etapas, la escogencia y preparación del material tiene una significativa relevancia en el proceso ya que dependiendo del tipo y calidad del acero así será el producto final. Por ejemplo para los tornillos hexagonales de ½ “de diámetro grado 5 rosca ordinaria dicha norma establece una resistencia a la tensión de 120000 PSI, esto significa que estos tornillos deben tener una resistencia mínima de 7800 kilos, entonces el cumplimiento de esta norma obliga al fabricante a realizar pruebas durante el proceso de tal manera que garantice su cumplimiento, esto es parte de lo que conocemos como aseguramiento de la calidad. Como podemos ver no basta con decir que determinado producto cumple con normas de calidad, nuestro proveedor debe ser capaz de tener la documentación necesaria para demostrar que los productos cumplen con dichas normas, certificados de calidad emitidos por el fabricante y proveedores que nos faciliten darle trazabilidad a nuestras órdenes y validación de las características criticas de calidad nos garantizaran tener confianza en el producto que estamos utilizando.
Procesamiento del alambrón El primer paso es tomar el alambrón de acero, ya sea en rollo o en barras y tenerlo unas 30 horas en un horno para poder ablandarlo y así poder trabajarlo, el segundo paso en la preparación de este alambre, es sumergirlo en un baño de ácido sulfúrico para retirar cualquier partícula de óxido, luego se baña en fosfato. Todo esto evita que el acero se oxide antes de fabricarse el tornillo, y también lo lubrica para molde arlo mejor.
Enderezado y corte La máquina moldeadora, primero endereza el alambre, luego lo corta en trozos ligeramente más largos que el futuro tornillo (el sobrante se convertirá en la tuerca, por eso el corte ligeramente más grande).
Moldeado El proceso de estampación incluye la deformación del alambre para conseguir la cabeza, impronta y vástago del tornillo. Dependiendo de la geometría del tornillo se fabrica en las líneas de 2, 3 o 4 golpes. El montaje de arandelas cautivas se realiza en una operación posterior.
Achaflanado Una herramienta llamada punteadora da forma al tornillo para que no quede la punta plana, creando así la parte en que se engancha la tuerca.
Roscado del tornillo Luego, como el tornillo necesita filetes para que se puedan enroscar las tuercas, unos moldajes de rodillos a alta presión imprimen la forma de la rosca.
Tratamiento Térmico De acuerdo a las especificaciones técnicas de cada familia de producto se realiza los tratamientos de cementado, temple y revenido.
Recubrimiento Superficial Los tornillos incorporan un recubrimiento superficial para protegerlos contra la corrosión y mejorar su estética. Disponemos de diferentes recubrimientos diferenciando entre tratamientos electrolíticos y tratamientos orgánicos.
Fabricación de Tuercas Aplastado de las postas En el caso de las tuercas, todo comienza con lo que llamamos “postas”, estas se aplastan primeramente, y luego se les da la forma hexagonal.
Forjado de la forma Hexagonal Luego se realiza el forjado de su forma hexagonal, mediante 8 martillos neumáticos que golpean la posta.
Troquelado Como próximo paso, se troquela el orificio en su centro, con el proceso de aplastado, y troquelado se realizan en las tuercas, también el suple y otras piezas.
Roscado Finalmente, con la roscadora, se ha creado el hilo de la tuerca, obteniendo una tuerca hexagonal.
Partes de un Tornillo El tornillo consta, básicamente, de tres partes: cabeza, cuello y rosca.
Cabeza Es la parte del tornillo que permite imprimir el movimiento giratorio para atornillar con distintas herramientas, como los destornilladores, las llaves fijas o inglesas, y las Allen. Además de la cabeza, el tipo de huella o ranura que hay en ella también es un factor importante en la tipología de los tornillos. Así, hay tornillos con ranura fresada, Allen, Philips, Torx, Pozidriv, etc.
Cuello Otra parte del tornillo es el cuello, su longitud es muy variable dependiendo del tornillo, que se corresponde con la parte del cilindro que permanece sin roscar. El cuello de los tornillos puede tomar, a menudo, formas distintas a la cilíndrica (cuadrada, nervada, etc.).
Rosca Es la parte del cilindro o caña que aparece tallada o surcada. La rosca consta, a su vez, de tres partes: 1. Filete o hilo: es cada uno de los salientes del tornillo, compuesto por una cresta que decae hacia dos valles, el del filete anterior y el posterior (a menos que sea el primero o el último). 2. Cresta: es la parte más elevada del filete o hilo. 3. Fondo o raíz: es la parte que forma el valle. Se llama Paso de la rosca o de la tuerca a la distancia medida, paralelamente al eje, entre dos filetes o hilos consecutivos. Se representa por P.
CLASIFICACION DE LOS TORNILLOS SEGÚN SU FUNCION El término tornillo se utiliza generalmente en forma genérica: son muchas las variedades de materiales, tipos y tamaños que existen. Una primera clasificación puede ser la siguiente: Tornillos tirafondos para madera Autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras Tornillos tirafondos para paredes y muros de edificios Tornillos de roscas cilíndricas Varillas roscadas de 1m de longitud
Tornillos para madera
Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir abriendo camino a medida que se inserta para facilitar el autorroscado, porque no es necesario hacer un agujero previo, y el filete es afilado y cortante. Normalmente se atornillan con destornillador eléctrico o manual. Pueden ser de acero dulce, inoxidable, latón, cobre, bronce, aluminio y pueden estar galvanizados, niquelados, bicromatados, etc.
Tornillos tirafondos para paredes y madera
Hay una variedad de tornillos que son más gruesos que los clásicos de madera, que se llaman tirafondos y se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados que vayan colgados en las paredes de los edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado, etc. En estos casos se perfora la pared al diámetro del tornillo elegido, y se inserta un taco de plástico, a continuación se atornilla el tornillo que rosca a presión el taco de plástico y así queda sujeto firmemente el soporte. También se utiliza por ejemplo para el atornillado de la madera de grandes embalajes. Estos tornillos tienen la cabeza hexagonal y una gama de M5 a M12.
Autorroscantes y autotaladrantes para chapas metálicas y maderas duras
Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia variedad de formas especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de trabajo que realizará y el material en el cual se empleará. Los autorroscantes Alta eficiencia para el ensamblaje de productos de producción rápida. Ideal para fijación de láminas metálicas. Muy comunes en electrodomésticos. La rosca espaciada permite una buena guía para la fijación En los autoperforantes o autotaladrante: Utilizado para la unión de láminas metálicas en las que no se ha realizado agujero previo. La punta del tornillo realiza la función del taladro, y posteriormente la rosca efectúa la labor de fijación entre las láminas
Tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas
Sus características principales son la punta plana y su rosca fina. Utilizada para ensamblaje de piezas electrónicas. Fabricados a la medida para todo tipo de ensamblaje. Para la unión de piezas metálicas se utilizan tornillos con rosca triangular que pueden ir atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero pasante. Lo más importante que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los que están sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la máquina donde están insertados.
SEGUN EL DISEÑO DE LA CABEZA El diseño de las cabezas de los tornillos responde, en general, a dos necesidades: por un lado, conseguir la superficie de apoyo adecuada para la herramienta de apriete de forma tal que se pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o deforme. Por otro, necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de obligado cumplimiento) que ciertos dispositivos requieran herramientas especiales para la apertura, lo que exige que el tornillo (si este es el medio elegido para asegurar el cierre) no pueda desenroscarse con un destornillador convencional, dificultando así que personal no autorizado acceda al interior.
Así, se tienen cabezas de distintas formas: 1. 2. 3. 4. 5.
hexagonal (a) redonda o alomada (b) cilíndrica (d, g) avellanada (c, e, f) combinadas con distintos sistemas de apriete: a. hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa, b. ranura o entalla (b, c, d) y c. Phillips o estrella (f) para destornillador , d. agujero hexagonal (e) para llave Allen, e. moleteado (g) para apriete manual, etc.
Tornillos comerciales de cabeza hexagonal
Este tornillo es el más utilizado. Se caracteriza por tener una cabeza en forma de hexágono y generalmente se los utiliza para unir piezas metálicas. Según la forma que posea el extremo de la espiga se pueden utilizar para fijación, montaje o presión.
Tornillos comerciales con cabeza Allen
Estos tornillos se utilizan cuando se precisan superficies lisas. Sus fuerzas de apriete son bajas y tienen una cabeza cónica o cilíndrica, son tornillos avellanados y para colocarlos se recurre a una llave Allen. Esta se encaja en el orificio de forma hexagonal que contiene la cabeza. Normalmente, este tipo de tornillo se utiliza en trabajos de matricera ya que la cabeza queda embutida dentro de los moldes. También se utiliza para mecánica de automoción y motociclismo debido a la facilidad que da el apriete cuando se encuentran en lugares difíciles de acceder. Dependiendo de su grueso y a partir de un largo, viene con un cuello sin roscar
Tornillos para apriete con destornillador
Se utiliza mucho en los diversos tipos de carpintería tanto de madera como metálica ya que es un sistema rápido de atornillado. En el atornillado de piezas metálicas se utiliza menos porque el par de apriete que se ejerce es bajo y está expuesto a que se afloje durante el funcionamiento de la máquina.
Tornillo de mariposa
La cabeza de estos es similar a las alas de una mariposa, que permite apretar al tornillo de forma manual, sin recurrir a destornilladores.
Tornillos con ojal
La cabeza de este tornillo tiene forma circular y en su centro un orificio, de allí su nombre. Estos permiten la construcción de articulaciones entre los materiales unidos.
SEGÚN SU MATERIAL
De aluminio|
Son uno de los tornillos más comunes. La ventaja de estos es que son más ligeros que los de acero. Esta cualidad hace que los tornillos de aluminio sean ideales para trabajar con superficies de plástico o madera.
Duraluminio
Esta es una variedad de los tornillos de aluminio. Además de estar hechos con este componente, también se combinan con otros metales como el cromo, que hace que su durabilidad aumente.
De acero inoxidable
Este tipo de tornillos son ideales para proyectos al aire libre. En este caso, se necesitan piezas que sean capaces de soportar cualquier condición ambiental. Y los de acero inoxidable pueden soportar condiciones muy húmedas sin deteriorarse porque no se oxidan.
De plástico
Los tornillos de plástico son ideales para quienes necesiten piezas para atornillar que puedan resistir diferentes condiciones externas como la hum edad y los líquidos. Este tipo de tornillos son especiales para fontanería, por ejemplo.
De latón
Los tornillos de este material son especialmente diseñados para trabajos que involucran madera. Y es que, además de que son muy resistentes, son estéticamente más apropiados que cualquier otro tornillo gracias a que ofrecen toques decorativos.
SEGÚN SU ACABADO
Cadminizado
Estos tornillos tienen una apariencia plateada. Cuando el cadmio se oxida no genera productos de corrosión voluminosos como el zinc. Y esto ayuda a que se utilicen en funciones de tolerancia cerrada.
Galvanizado
Se trata de un tornillo con un acabado que es un depósito de zinc metálico. Tiene una apariencia semi brillante y suele usarse para proteger el acero de la corrosión. Se recomienda su uso para ambientes industriales, ya que si se utiliza en ambientes húmedos se crea un polvo blanco de corrosión que puede interferir con el movimiento.
Tropicalizado
La apariencia de este tornillo es amarillo iridiscente. Este acabado se logra por la aplicación del zinc (galvanizado) y la de un cromado posterior. De esta manera, se aumenta la resistencia de la pieza contra la corrosión.
Niquelado Tiene un acabado metálico brillante y su función es proteger al metal base del tornillo. Este acabado también permite aumentar el brillo de la pieza. Este tipo de tornillo suele utilizarse para dar acabados decorativos.
Latonado
Este tipo de tornillo también se utiliza para fines decorativos gracias a su aspecto metálico brillante. El objetivo de este acabado, como en los demás casos, es proteger las piezas de la corrosión.
Fosfatizado
Se trata de una capa protectora que consiste en la inmersión de los tornillos en una solución que contiene ácido fosfórico. Son de color negro grisáceo.
Pavonado
Estos tornillos son semi brillantes y tienen un color negro intenso. Son así porque son sometidos a una oxidación controlada del acero, que es la que produce esta capa negra que los hace resistente a la corrosión.
SEGÚN SU UTILIDAD
Tornillo de unión
Es un tipo de tornillo que se utiliza para unir dos piezas. Esta unión se realiza a través de un agujero pasante que no lleva rosca, al tiempo que se rosca en la otra, tal como si de una tuerca se tratara.
Tornillo pasante
Se trata de un tornillo que se utiliza para atravesar las piezas que se van a unir. No se rosca en ninguna de ellas. Suelen usarse para piezas de fundición o para aleaciones ligeras.
Espárragos
Este tornillo es una varilla roscada en los dos extremos que no tiene variación de diámetro. En este caso, las piezas sí se roscan. Una es la que se encarga de roscar, mientras que la otra pieza tiene rosca exterior. La sujeción se hace con el uso de una tuerca.
Tornillos inviolables
Este es un tipo de tornillo de seguridad que una vez que ha sido atornillado, es imposible quitarse. La única manera de hacerlo es forzando la pieza hasta que se rompa. Esto se logra gracias a que cuenta con un diseño con una cabeza inclinada en el interior. Lo que significa que al intentar aflojarlo, saldrá la llave pero sin lograr quitar el tornillo. Por su funcionalidad, son utilizados en trabajos ubicados en lugares públicos donde muchas personas tienen acceso.
Tornillos de precisión
Este tipo de tornillo se caracteriza por tener una gran resistencia a la tracción y a la fatiga. Suelen utilizarse cuando se trata de m áquinas que están constantemente expuestas a presiones, velocidades y esfuerzos, ya que estos procesos necesitan de uniones más fuertes para que no se produzcan fallos.
Tornillos miniatura
Hoy día los componentes electrónicos suelen ser cada vez m ás pequeños. Por ello, se ha hecho necesario la creación de tornillos prácticamente diminutos. Estas piezas se caracterizan por ser de tipo autorroscante y estar fabricados con materiales blandos como plásticos. Además, su cabeza debe estar adaptada para que pueda usarse con destornilladores pequeños y de precisión.
Tornillos ordinarios
Se trata de tornillos cuyo diámetro del agujero suele ser 1 milímetro más grande (aproximadamente) que el del vástago de la pieza. Cuando se hacen uniones con este
tipo de tornillos se requiere tener un menor ajuste entre el diám etro de la pieza y el del taladro a usar.
Tornillos calibrados
Los tornillos calibrados se diferencian de los ordinarios por sus características geométricas. Tal como se ha planteado, en los tornillos ordinarios el diámetro del agujero debe ser 1 milímetro más grande que el del vástago. Pero en el caso de los calibrados, ambos diámetros tienen casi el mismo tamaño. Por ello, suelen ser utilizados para uniones de precisión y para la formación de nudos rígidos.
Tornillos de alta resistencia
Lo que diferencia a los tornillos de alta resistencia de otros es que las características del acero utilizado para su fabricación deben estar normalizadas. Es por ello que los fabricantes de estos tornillos deben, por obligación, entregar un certificado de garantía. Este tipo de piezas deben llevar en la cabeza tanto las letras TR como la designación del tipo de acero y la marca registrada del fabricante.
¿CÓMO SELECCIONAR UN TORNILLO? Según su material y resistencia mecánica: Los requerimientos de calidad y resistencia mecánica, dependen de la superficie en la que serán fijados. Para acero y concreto los tornillos suelen ser de acero de alta calidad, mientras que para madera se utilizan tornillos de metal, tratados con diferentes compuestos para hacer su superficie anticorrosiva. Según su cabeza: La cabeza permite sujetar el tornillo e imprimirle un movimiento giratorio para la fijación. Existen diferentes tipos de cabeza de acuerdo con el uso y el tipo de terminación que se requiere (cabeza escondida o a la vista). Según su rosca: Según se talle el surco en un sentido u otro tendremos las denominadas rosca derecha o rosca izquierda. La más empleada es la rosca derecha, que hace que el tornillo avance cuando lo hacemos girar sobre una tuerca o un orificio roscado en el sentido de las agujas del reloj. Según dimensiones: Los tornillos cuentan con dos dimensiones importantes, el diámetro del vástago y la longitud del mismo. Estas dimensiones variarán en función del largo penetración y resistencia que se desee alcanzar.
Nomenclatura de los tornillos
USO DE LOS TORNILLOS Son usados en la fijación temporal de piezas entre sí. Son muchas las variedades de materiales, tipos y tamaños que existen. Una primera clasificación puede ser la siguiente: -Tornillos tirafondos para madera -Autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras -Tornillos tirafondos para paredes y muros de edificios -Tornillos de roscas cilíndricas -Varillas roscadas de 1m de longitud
Tornillos para madera Los tornillos para madera reciben el nombre de tirafondo para madera. Su tamaño y calidad está regulado por la norma DIN-97 y tienen una rosca que ocupa 3/4 de la longitud de la espiga. Pueden ser de acero dulce, inoxidable, latón, cobre, bronce, aluminio y pueden estar galvanizados, niquelados, bicromatados, etc. Las características que definen a los tornillos de madera son: tipo de cabeza, material constituyente, diámetro de la caña y longitud.
Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571 Hay una variedad de tornillos que son más gruesos que los clásicos de madera, que se llaman tirafondos y se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados que vayan colgados en las paredes de los edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado, etc.
Autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras Los autorroscantes tienen la mayor parte de su caña cilíndrica y el extremo en forma cónica. Pueden ser de cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es delgada, con su fondo plano, para que la plancha se aloje en él. Se usan en láminas o perfiles metálicos, porque permiten unir metal con madera, metal con metal, metal con plástico o con otros materiales. Estos tornillos son completamente tratados (desde la punta hasta la cabeza) y sus bordes son más afilados que los de los tornillos para madera.
En los autoperforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer perforaciones guías para instalarlos. Se usan para metales más pesados
Tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas Para la unión de piezas metálicas se utilizan tornillos con rosca triangular generalmente que pueden ir atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero pasante. Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las máquinas y lo más importante que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los que
están sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la máquina donde están insertados. Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que tengan puesto que hay variaciones de unos sistemas a otros. Hay varios tipos de sistemas de roscas:
Los triangulares -> Buena transmisión de movimiento y soporta peso moderado
Los cuadrangulares -> estos son los ideales para soportar pesos muy grandes
Los trapezoidales -> para transmisión de movimiento y carga
Como elegir tornillos en inventor
