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SERIES / TUBO /
SOPORTES / EJE / RODAMIENTOS
®
Rodillos Serie M
S E L A R E N E G S A C I T S Í R E T C A R A C
Los rodillos rodillos Rotrans Rotrans de la serie “M” estan fabricados con tubo, tubo, eje y soportes de acero, ro, un sistema de de estanqueidad de doble retén retén y laberinto, laberinto, que impide impide la penetración de cualquier elemento contaminante contaminante al rodamiento. rodamiento. Dentro de esta serie se encuentran los siguientes tipos: Superiores e Inferiores Inferiores lisos, lisos, de Impacto, Impacto, de Limpieza Limpieza (Rectos y Helicoidales), Helicoidales), Guía. Se fabrican en normas nor mas DIN, DIN, ISO ISO,, FEM y CEMA (No dentro dentro de este catálogo). catálogo).
SERIE P Los rodillos rodillos de la serie “P” “P” tienen como característica diferenciadora diferenciadora los soportes (que contienen los rodamiento rodamientos) s) y tapas de cierre en material plástico (poliamida). (poliamida). El sistema de obturación esta compuesto por varios laberintos almenados que impiden la penetración de sustancias contaminantes.
TUBO Los rodillos rodillos son construidos con tubo de acero soldado, soldado, de calidad St 37.2 o superior, super ior, de acuerdo a las Normas DIN 17100 e ISO 1129. Los extremos extremos del rodillo rodillo se mandrinan interiormente interior mente y de forma simultánea, para asegurar su correcto centrado y alineamiento de los soportes. soportes. Para evitar evitar daños en la banda transportadora, los extremos de los rodillos rodillos se redondean. redondean.
SOPORTES En la serie “M” “M” los soportes soportes son fabricados en chapa de acero, acero, por estampación estampación proprofunda con tolerancias tolerancias ISO N7, para el ajuste externo del rodamiento rodamiento.. Así mismo los soportes son mecanizados en su diámetro exterior para asegurar su concentricidad con el tubo. La serie “P” contiene soportes soportes en poliamida 6.
EJE Los ejes son de acero, acero, con resistencia resistencia a la tracción superior a 50 Kg/mm2, rectifi rectificado cadoss y biselados en los extremos, con tolerancia ISO js6 en la zona de contacto con los rodamientos.
RODAMIENTOS Todos los rodillos rodillos contienen rodamientos rodamientos rígidos de bolas de pr imeras marcas, engrasados sados “de por por vida”, vida”, y de las series: 6.204 6.204,, 6.2 6.205, 05, 6.3 6.305, 05, 6.3 6.306, 06, 6.3 6.307, 07, 6.3 6.308, 08, 6.3 6.309, 09, 6.3 6.310, 10, 6.312. Habitualmente Habitualmente en juego C3.
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GOMAS / OBTURACIÓN / TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS / R ODILLOS ODILLOS ESPECIALES
GOMAS Los rodillos de Impacto y Limpieza se fabrican de acuerdo a las normas DIN 1520722107, ISO 1537. Las piezas de goma utilizadas utilizadas se moldean de acuerdo a las geométricas, geométricas, dimensiones y calidades de las normas.
OBTURACIÓN Los sistemas de obturación de Rotrans aseguran la estanqueidad en todo tipo de aplicaciones y regímenes de trabajo. El sistema JI consiste en la aplicación de dos retenes de nitrilo sobre casquillo de poliamida, haciendo éste de laberinto entre retenes. retenes. En la parte posterior del rodamiento otro otro retén frena frena la entrada de elementos elementos contaminantes contaminantes del interior del tubo (cascarilla, agua, etc.).Todo el conjunto se encuentra inundado en grasa con base de litio. El sistema JS está formado por un conjunto de retén y poliamida, poliamida, donde la poliamida forma un laberinto almenado y el retén nitrílico con alma metálica de contacto directo en la zona rectificada rectificada del eje. En la parte posterior del rodamiento otro otro retén impide la entrada de elementos elementos contaminantes contaminantes del interior interior del tubo (cascarilla, agua, etc.). etc.). En el sector interno del laber into existe un depósito depósito de grasa que asegura la lubricación del rodamiento. Estos sistemas impiden totalmente la penetración de cualquier elemento contaminante, (polvo, (polvo, agua, etc.) al rodamiento rodamiento y aseguran una gran suavidad suavidad en el giro. giro.
TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS Diámetr Diámetro o del tubo tubo y oval ovalizaci ización ón . . . . . . . . . . . . . . . Flecha del tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Espesor Espesor del del tubo tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Excentricid Excentricidad ad máxima máxima del rodil rodillo lo . . . . . . . . . . . . . . Longit Longitud ud del del rodi rodillo llo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Espeso Espesorr entr entree caras caras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Longit Longitud ud entr entree caras caras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Longit Longitud ud tota totall del del eje eje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desplazamiento Desplazamiento axial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
± 0,5 % D (Diámet (Diámetro ro tubo) tubo) ! 1,1 % L (Longitud tubo) ± 10 % A (Espeso (Espesorr tubo) tubo) ± 0,5 % D (Diáme (Diámetro tro tubo) tubo) + 0 / -1 m/m m/m + 0 / -0.2 -0.2 m/m m/m + 0 / -1 m/m + 0 / -1 -1 m/m m/m ! 1 m/m
RODILLOS ESPECIALES Bajo consulta, y para condiciones condiciones especiales, existe la posibilidad posibilidad de fabricar rodillos especiales: - Rodillos Rodillos en tubos tubos de calidad especial especial (St 52, 52, acero inox inoxidable idable,, PVC, aluminio, aluminio, etc.) - Rodillos de impacto y limpieza vulcanizados vulcanizados en molde, con geometrías de amortiguación y limpieza de discos, en diferentes calidades calidades de goma e índices de abrasión. - Rodillos vulcanizados en caliente con diferentes espesores y calidades. - Rodillos en tubos sin soldadura soldadura y con espesores especiales, para aplicaciones de alta resistencia. - Rodillos Rodillos con piñones piñones simples, simples, dobles, dobles, triples, encauzad encauzadores ores,, embragado embragadoss y cónicos. cónicos. - Acabados Acabados especiales especiales:: rilsalizados, rilsalizados, plastific plastificados, ados, cincados cincados,, galvaniza galvanizados, dos, bicromat bicromatados, ados, a-maga-magnéticos, néticos, etc. etc.
S E L A R E N E G S A C I T S Í R E T C A R A C
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GOMAS / OBTURACIÓN / TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS / R ODILLOS ODILLOS ESPECIALES
GOMAS Los rodillos de Impacto y Limpieza se fabrican de acuerdo a las normas DIN 1520722107, ISO 1537. Las piezas de goma utilizadas utilizadas se moldean de acuerdo a las geométricas, geométricas, dimensiones y calidades de las normas.
OBTURACIÓN Los sistemas de obturación de Rotrans aseguran la estanqueidad en todo tipo de aplicaciones y regímenes de trabajo. El sistema JI consiste en la aplicación de dos retenes de nitrilo sobre casquillo de poliamida, haciendo éste de laberinto entre retenes. retenes. En la parte posterior del rodamiento otro otro retén frena frena la entrada de elementos elementos contaminantes contaminantes del interior del tubo (cascarilla, agua, etc.).Todo el conjunto se encuentra inundado en grasa con base de litio. El sistema JS está formado por un conjunto de retén y poliamida, poliamida, donde la poliamida forma un laberinto almenado y el retén nitrílico con alma metálica de contacto directo en la zona rectificada rectificada del eje. En la parte posterior del rodamiento otro otro retén impide la entrada de elementos elementos contaminantes contaminantes del interior interior del tubo (cascarilla, agua, etc.). etc.). En el sector interno del laber into existe un depósito depósito de grasa que asegura la lubricación del rodamiento. Estos sistemas impiden totalmente la penetración de cualquier elemento contaminante, (polvo, (polvo, agua, etc.) al rodamiento rodamiento y aseguran una gran suavidad suavidad en el giro. giro.
TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS Diámetr Diámetro o del tubo tubo y oval ovalizaci ización ón . . . . . . . . . . . . . . . Flecha del tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Espesor Espesor del del tubo tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Excentricid Excentricidad ad máxima máxima del rodil rodillo lo . . . . . . . . . . . . . . Longit Longitud ud del del rodi rodillo llo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Espeso Espesorr entr entree caras caras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Longit Longitud ud entr entree caras caras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Longit Longitud ud tota totall del del eje eje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desplazamiento Desplazamiento axial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
± 0,5 % D (Diámet (Diámetro ro tubo) tubo) ! 1,1 % L (Longitud tubo) ± 10 % A (Espeso (Espesorr tubo) tubo) ± 0,5 % D (Diáme (Diámetro tro tubo) tubo) + 0 / -1 m/m m/m + 0 / -0.2 -0.2 m/m m/m + 0 / -1 m/m + 0 / -1 -1 m/m m/m ! 1 m/m
RODILLOS ESPECIALES Bajo consulta, y para condiciones condiciones especiales, existe la posibilidad posibilidad de fabricar rodillos especiales: - Rodillos Rodillos en tubos tubos de calidad especial especial (St 52, 52, acero inox inoxidable idable,, PVC, aluminio, aluminio, etc.) - Rodillos de impacto y limpieza vulcanizados vulcanizados en molde, con geometrías de amortiguación y limpieza de discos, en diferentes calidades calidades de goma e índices de abrasión. - Rodillos vulcanizados en caliente con diferentes espesores y calidades. - Rodillos en tubos sin soldadura soldadura y con espesores especiales, para aplicaciones de alta resistencia. - Rodillos Rodillos con piñones piñones simples, simples, dobles, dobles, triples, encauzad encauzadores ores,, embragado embragadoss y cónicos. cónicos. - Acabados Acabados especiales especiales:: rilsalizados, rilsalizados, plastific plastificados, ados, cincados cincados,, galvaniza galvanizados, dos, bicromat bicromatados, ados, a-maga-magnéticos, néticos, etc. etc.
S E L A R E N E G S A C I T S Í R E T C A R A C
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CÁLCULO
PARA LA SELECCIÓN DE RODILLOS EN LA APLICACIÓN DE BANDAS TRANSPORTADORAS
Selección de rodillos Utilización de la fórmula:
(
Kr = R + L1 Gg + S O L L I D O R E D N Ó I C C E L E S A L A R A P O L U C L Á C
Qr Fc . Fi . Fv 3.6 V
)
Kr (Kp) = Carga sobre un rodillo R (Kp) = Peso de las partes rodantes rodantes de los rodillos (Ver catálogo) catálogo) L1 ( m) = Separación entre dos estaciones consecutivas (Ver tabla A) Gg (Kp/m) = Peso de la Banda (Ver tabla B) o cálculo del peso de la banda Qr (Tm/h) = Capacidad de carga real Qr=Q x Peso específico (Cálculo capacidad de transporte) (Ver página 10) V (m/s) = Velocidad de la banda (Tabla I) Fc = Factor de carga (Ver tabla C) Fi = Factor de impacto (Ver tabla D) Fv = Factor de vida del rodillo (Ver tabla E) Una vez calculada la carga sobre un rodillo (Kr), se elige el rodillo en la tabla H. NOTA: Para rodillos inferiores la capacidad de carga Q es igual a 0.
Vida de los rodamientos Vida del rodamiento (horas) = (2.C)3 . 106 / P3 . n . 60 C (kg.) = Capacidad de Carga Dinámica del rodamiento. P (kg.) = Carga nominal sobre dos rodamientos. n (r.p.m.) = Velocidad de giro de los rodamientos.
Cálculo Peso/M de la banda Gg (kp/m) = B . (1,2 . E + Pl . Z) Banda Metálica Gg (kp/m) = B . (1,2 . E + Pm) Banda Textil
Cg (kp/m) = peso de la banda B (m) = ancho de banda E (mm) = espesor total de los recubrimientos Pl (kp/m2) = peso por m2 de cada lona (tabla B 2) Z = número de lonas 2 Pm (kp/m ) = peso por m2 de los cables y goma intermedia (tabla B 1) En caso de alma textil con dos lonas, tomar el valor de Z = 3 para compensar el espesor de goma intermedia. Si es antillama aumentar el peso un 25%.
®
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CÁLCULO
PARA LA SELECCIÓN DE RODILLOS EN LA APLICACIÓN DE BANDAS TRANSPORTADORAS
®
Tabla A ANCHO DE BANDA (mm) 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 Y ^
Peso por m2 de cables y goma intermedia (kp/m2) Pm
Peso por metro orientativo ( Gg) para bandas de alma textil
Distancia entre estaciones superiores e inferiores ( L1) SUPERIORES & = 0,6 & 0,6 1,35 1,35 1,35 1,20 1,20 1,10 1,20 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Tabla B1
Tabla B
INFERIORES
ANCHO DE PESO/METRO ESPESOR BANDA (mm) (Kp/m) TOTAL (mm) 400 4 8 500 5 8 650 6,5 8 800 8,5 8,5 1000 13 11 1200 15,5 11 1400 18 11 1600 25 13 1800 30 14 2000 Y ^ 33 14
3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 2,40
TIPO ST-1,000 ST-1,250 ST-1,600 ST-2,000 ST-2,500 ST-3,500 ST-4,000
VALOR DE Pm (kp/m2) 10 11 15 16 22 26 31
N U
& = PESO ESPECIFICO EN Tm/m 3
Peso por m2 de cada lona (kp/m2) Pl TIPO DE LONA PI (kp/m2)
EP-100 1,2
EP-125 1,4
EP-160 1,5
Factor de carga ( Fc)
EP-200 1,9
EP-250 2
EP-315 2,2
EP-400 2,6
Horizontal Fc = 1
V 20º Fc = 0,55
Artesa 20º Fc = 0,60
EP-500 3
Tabla B2 EP-630 3,5
Factor de impacto (Fi) Tabla C Artesa 30º Fc = 0,63
Artesa 35º Fc = 0,66
Tabla D
Artesa 45º Fc = 0,70
TAMAÑO DEL MATERIAL 100 m/m 100 a 175 m/m 175 a 300 m/m 325 a 500 m/m
VELOCIDAD DE LA BANDA 2,5 m/s 2,5 a 4 m/s 4 a 5 m/s 1,000 1,000 1,000 1,025 1,060 1,110 1,075 1,140 1,280 1,260 1,600 2,100
Tabla E 10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
70.000
1,445
1,145
1,000
0,907
0,843
0,792
0,753
Tamaño del material y ancho mínimo de banda Tabla F
A) Granos y otros materiales de relativa fluidez y baja abrasión B) Carbón en mina y materiales moderadamente abrasivos C) Minerales duros, piedras y materiales muy abrasivos.
Ancho de Banda 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800
A
B
C
3 4 4 4,5 5 5,5 6 6
2,5 3 3,5 4 4,2 5 5,5 5,5 6
2,5 3 3,3 3,7 4 4,5 4,5 4,5 5
A G R A C A L E D
L E
CONSIDERACIONES GENERALES Velocidad máxima de transporte ( V) (m/s)
E D
O L U C L Á C
Factor de vida (Fv) HORAS DE FUNCIONAMIENTO Factor Fv
O L L I D O R
Tabla G Ancho minimo (m/m) 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600
TAMAÑO DE LOS TROZOS (m/m) A) Uniforme B) Mezclado 65 100 85 150 125 225 160 300 200 400 250 500 300 600 350 700 380 800 450 900 500 1000 550 1100 600 1200
A R A P S A L B A T
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CÁLCULO
PARA LA SELECCIÓN DE RODILLOS EN LA APLICACIÓN DE BANDAS TRANSPORTADORAS
D A D I C O L E V
Capacidad de carga (kg) del rodillo en función de la velocidad (r.p.m.) ø Eje Rodamiento
E D ø 20 6.240
N E O L L I D O R
ø 25 6.205
L E D A G R A C E D D A D I C A P A C
Tabla H
Longitud en (mm) y vida de 30.000 horas
A L
N Ó I C N U F
®
ø 25 6.305
ø 30 6.306
Longitud
r.p.m.
200 250 315 380 465 530 600 670 750 950 1150 200 250 315 380 465 530 600 670 750 950 1150 200 250 315 380 465 530 600 670 750 950 1150 200 250 315 380 465 530 600 670 750 950 1150
30
60
410 380
350
100
300
400
500
600
700
205
170
157
149
140
132
800
280 320 271 232 201 178
600
200
128 200 190 170 157
165 158 150 142
150 145 140 135 121
140 136 132 129 119 99
133 130 126 122 113
125 122 119 117 106
260
240
220
215
192
178
328
290
284
264
418
387
361
352
500 400 450
312
365 300 284 219 178 836
700 592 637 576 494
470 399 358 428 377 333 257 209
1050 880 900
750
578
780 668
506 443 510 449 346 282
900
1000
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CÁLCULO
PARA LA SELECCIÓN DE RODILLOS EN LA APLICACIÓN DE BANDAS TRANSPORTADORAS
®
R.P.M. de los rodillos en función de la velocidad del transportador VELOCIDAD BANDA M/S
63,5
70
76
0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00 4,25 4,50 4,75 5,00 5,25 5,50 5,75 6,00
75 150 225 300 376 451 526 601 676 752 827 902 977 1052 1128 1203 1278 1354 1429 1504 1579 1655 1730 1805
68 136 205 273 341 409 478 546 614 682 750 819 887 955 1023 1092 1160 1228 1296 1364 1433 1501 1569 1637
63 126 189 251 314 377 440 503 566 628 691 754 817 880 943 1005 1068 1131 1194 1257 1320 1382 1445 1508
DIAMETRO DEL RODILLO mm 89 102 108 53 107 161 214 268 322 375 429 483 536 590 643 697 758 804 858 912 965 1019 1073 1126 1180 1234 1288
47 90 141 188 235 282 329 376 423 470 517 564 611 658 705 752 799 846 893 940 987 1030 1077 1124
44 88 132 176 221 265 309 353 398 442 486 530 574 619 663 707 751 795 840 884 928 973 1017 1061
Tabla I
127
133
152,4
159
193,7
38 75 113 150 188 226 263 301 338 376 414 451 489 526 564 602 639 677 714 752 790 827 865 902
36 72 107 143 179 215 251 287 323 359 395 430 466 502 538 574 610 646 682 718 754 790 826 862
31 63 94 125 157 188 219 251 282 313 345 376 407 439 470 501 533 564 595 627 658 689 721 752
30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 480 510 540 570 600 630 661 691 721
25 49 74 98 123 148 172 197 222 246 271 295 320 345 369 394 419 443 468 493 517 542 567 592
R N O Ó I D C A N T U R F O P N E S N S A O R L T L I L D E O D R D S A O D L I C E O D L . E V M . A P . L R E D
Área de utilización recomendable
Recomendación de diámetro de rodillos por ancho de banda BANDA ø Rodillo 63,5 70 76 89 102 108 127 133 152,4 159 193,7
400
500
650
x
x x x x
x x x x x x
800
1000
x x x x x x x
x x x x x x
Tabla J 1200
1400
1600
x x x x x x
x x x x x
x x x x
1800
2000
2200
x x x
x
x
O R T E S M A Á I D N D A E B D R N O Ó P I C S A O D L L N E I D M O O R C E E R D
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CÁLCULO
PARA LA SELECCIÓN DE RODILLOS EN LA APLICACIÓN DE BANDAS TRANSPORTADORAS
Capacidad de transporte
®
Q = Qm . V . K . Fc
DIN 22101
Q (m3/h) = Capacidad de transporte Qm (m3/h) = Capacidad teórica de transporte a V=1 m/s (Tabla K) V (m/s) = Velocidad K = Factor de reducción por inclinación de la banda (Tabla L) Fc = Factor de carga (Tabla C)
Tabla K
Qm en m3/H para V=1m/seg (Talud 20O)
E T R O P S N A R T E D D A D I C A P A C
Ancho de Banda
Montaje Plano
20º
25º
Montaje en artesa 30º
35º
45º
400 500 650 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000 2.200 2.400 2.600 2.800
23 38 69 108 173 255 351 484 592 735 893 1.070 1.260 1.465
41 70 128 200 327 479 665 849 1.076 1.347 1.654 1.986 2.354 2.740
45 77 141 221 360 528 734 917 1.185 1.484 1.823 2.189 2.595 3.022
49 83 152 239 390 571 794 987 1.280 1.604 1.970 2.367 2.806 3.267
52 88 162 254 414 607 843 1.053 1.362 1.706 2.095 2.516 2.982 3.472
56 96 175 275 447 656 910 1.144 1.478 1.850 2.270 2.724 3.227 3.756
Factor K de reducción por inclinación de la banda Ángulo de inclinación (grados) 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
VALOR K 1 0,99 0,98 0,97 0,95 0,93 0,91 0,89 0,85 0,81 0,78 0,76 0,73 0,71 0,68 0,66 0,64 0,61 0,59 0,56
Tabla L
Valores del coeficiente f de fricción en los rodillos de apoyo Tabla Ñ TIPO COJINETE
RODAMIENTOS
FRICCION
ESTADO
VALOR DE f
favorable
0,018
normal
0,02
desfavorable
0,023-0,030 0,05
11
CÁLCULO
PARA LA SELECCIÓN DE RODILLOS EN LA APLICACIÓN DE BANDAS TRANSPORTADORAS
®
Peso específico aparente de algunos materiales " ALUMINA Trozos Polvo
CENIZAS 0,80 ÷ 0,96 0,72 ÷ 0,80
MARGA 0,61 ÷ 0,75 0,64 ÷ 0,72
COK
AMIANTO Mineral Desmenuzado
de madera de carbón
0,80 0,32 ÷ 0,40
de gas de mina
CONCHAS DE OSTRA
ARCILLA Seca Húmeda
1,80 2,20
ARENA Seca Húmeda
1,60 2,00
CUARZO (trozos)
1,52 ÷ 1,60
DOLOMITA (trozos)
1,44 ÷ 1,76 2,50 ÷ 3,00
FOSFATO
ASFALTO
1,30 ÷ 1,39
AZUFRE (seco, trozos) BARITA (poco compacta)
1,12 2,30 ÷ 2,88
BARRO Seco Húmedo
1,60 2,00
BAUXITA (compacta y seca) 1,20 ÷ 1,36 CAL Viva, seca Mortero
0,80
CALIZA Trozos grandes De 50 a 70 mm De 25 a 50 mm Tamizada 15 mm Polvo
1,52 ÷ 1,60 1,44 ÷ 1,52 1,36 ÷ 1,44 1,28 ÷ 1,44 1,20 ÷ 1,28
CARBÓN Aglomerado Mina Vegetal
1,00 ÷ 1,11 0,72 ÷ 0,87 0,16 ÷ 0,40
1,28 ÷ 1,52 1,41 ÷ 1,60
láminas polvo
0,51 0,98
1,76 ÷ 2,24 2,08 ÷ 2,88 1,60 1,60 2,00 ÷ 2,56 1,20 ÷ 1,36 2,00 ÷ 2,56
NEGRO DE HUMO (gránulos) 0,38 ÷ 0,45
GRANOS avena cebada centeno semilla algodón semilla lino trigo
carbonatos hierro molibdeno niquel óxidos potasa sulfuros
1,54
0,42 0,61 0,72 0,40 0,45 ÷ 0,72 0,77
GRAVA (lavada y tamizada)
1,36
GRAVILLA SECA
1,80
HARINA DE TRIGO
0,56 ÷ 0,64
HIELO (trozos)
0,56 ÷ 0,72
HOLLÍN
1,76 ÷ 2,00
HORMIGÓN MASA
1,84 ÷ 2,00
HULLA
0,76 ÷ 0,87
KIELSEGUR
0,16 ÷ 0,24
NITRATO AMÓNICO
0,72
ÓXIDO DE MAGNESIO
1,92
PATATAS PIEDRA PÓMEZ
0,65 ÷ 0,75 0,64
PIRITA
2,00 ÷ 2,50
REMOLACHA
0,65 ÷ 0,75
SERRÍN
0,21
SULFATO AMÓNICO
normal refractario
LIGNITO desmenuzada, seca dura blanda
seco húmedo
SULFATO DE MAGNESIO
1,92 ÷ 2,16 2,19 ÷ 2,30 0,72 ÷ 0,80
0,24 ÷ 0,51 0,56 ÷ 1,20 0,40 ÷ 0,64
1,12 1,28 1,12
TIERRA seca húmeda
LADRILLO
MADERA
CEMENTO Clinker Portland, seco
GRANITO (trozos)
÷ 0,96
1,52
MICA
1,20 ÷ 1,36
ARENA Y GRAVA 1,44 ÷ 1,65 1,84 ÷ 2,00
1,52 ÷ 1,68
MINERAL DE 1,36 ÷ 1,44
1,50
Seca Húmeda
1,26
0,80
CRETA
ESCORIAS ALTO HORNO ARENA BITUMINOSA
0,35 ÷ 0,45 0,50 ÷ 0,55
MARMOL (trozos)
(Tm/m3)
1,12 ÷ 1,28 1,66 ÷ 1,79
TURBA compacta, seca suelta, seca
VIDRIO ZANAHORIA
0,75 0,32 1,28 ÷ 1,92 0,65 ÷ 0,95
S E L A I R E T A M S O N U G L A E D E T N E R A P A O C I F Í C E P S E O S E P
12
SISTEMAS DE CIERRE
®
SISTEMAS Para rodamientos 6204 - 6205 - 6206
• Tubo
E R R E I C
P e i r e S
E D
• Conjunto poliamida reforzada
• Eje
• Rodamiento
S A M E T S I S
Para rodamientos 6204 - 6205 - 6305 - 6306
• Tubo • Junta de estanqueidad
M e i r e S
• Eje • Circlip • Rodamiento • Deflector • Soporte
13
SISTEMAS DE CIERRE
®
DE CIERRE Para rodamientos 6307 - 6308
• Tubo • Junta de estanqueidad • Eje • Circlip • Rodamiento
S / M e i r e S
• Deflector
E D
• Soporte
S A M E T S I S
Para rodamientos 6310 - 6312
• Tubo • Junta de estanqueidad • Eje • Rodamiento • Deflector • Soporte/Moyu • Seeger
E R R E I C
E S / M e i r e S
14
RODILLOS LISOS 0 2 S / M e i r e S
Serie MLH Serie SLH-20 M / S-20
®
RODAMIENTO 6204 EJE Ø20 DIÁMETRO RODILLO (mm) ESPESOR DE TUBO (mm) CONSTANTE PESO RODILLO CONSTANTE PESO P. MÓVILES
D e T T1
63,5 3 1 1
70 3 1,1 1,2
76 3 1,2 1,2
89 3 1,3 1,4
102 3,6 1,6 2
108 3,8 1,8 2,3
127 4 2 2,8
133 4 2,2 2,9
152 4,5 2,4 3,3
C A 9/16
e 0 2 ø
4 1
D
4
B
S O S I L S O L L I D O R
Colocación en ARTESA BANDA 300 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
A
160 200 250 315 380 465 530 600 670 750
B
168 208 258 323 388 473 538 608 678 758
C
186 226 276 341 406 491 556 626 696 776
Colocación en “V” Peso rodillo Ø63.5 1,80 2,09 2,44 2,90 3,35 3,95 4,41 4,90 5,40 5,96
Peso partes móviles Ø63.5 1,27 1,50 1,75 2,05 2,35 2,73 3,02 3,33 3,66 4,02
BANDA
A
B
C
Peso rodillo Ø63.5
Peso partes móviles Ø63.5
300 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
200 250 315 380 465 600 700 800 900 1000 1100
208 258 323 388 473 608 708 808 908 1008 1108
226 276 341 406 491 626 726 826 926 1026 1126
2,09 2,44 2,90 3,35 3,95 4,90 5,61 6,31 7,01 7,72 8,42
1,50 1,75 2,05 2,35 2,73 3,34 3,79 4,24 4,69 5,14 5,60
Notas Colocación en HORIZONTAL BANDA
A
B
C
Peso rodillo Ø63.5
Peso partes móviles Ø63.5
300 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
400 500 600 750 950 1150 1400 1600 1800 2000 2200
408 508 608 758 958 1158 1408 1608 1808 2008 2208
440 540 640 790 990 1190 1440 1640 1840 2040 2240
3,35 4,20 4,93 5,99 7,40 8,80 10,56 11,97 13,38 14,79 16,20
2,40 2,85 3,33 4,02 4,92 5,82 6,96 7,87 8,78 9,87 10,60
• En las tablas, los anchos de banda están expresados en milímetros y los pesos en kilogramos. • Estas medidas son según normas. Bajo demanda es posible fabricar en cualquier longitud de tubo (máximo 2.400 mm) o eje (máximo 3.000 mm).
Observaciones • El cálculo de los pesos, tanto de los rodillos como de las partes móviles, para otros diámetros es: Peso de la tabla (Rod.Ø63.5) x Constante (T ó T1). Ej. Peso Rod. (Ø89x160) = peso (Ø63.5x160) x T Peso = 1,8 x 1,3 = 2,34 Kg • Pesos aproximados. • Para rodillos inferiores de minería es admisible sumar 10 mm al largo normal de las entrecaras. • NORMAS ISO 1537 // DIN 15207-22107 UNE 58-232-92
159 5 3 4
15
RODILLOS LISOS
®
5 2 S /
RODAMIENTO 6205 EJE Ø25 Serie M / S-25
DIÁMETRO RODILLO (mm) ESPESOR DE TUBO (mm) CONSTANTE PESO RODILLO CONSTANTE PESO P. MÓVILES
D e T T1
76 3 1 1
89 3 1,1 1,2
102 3,6 1,3 1,7
108 3,8 1,4 2
127 4 1,6 2,3
133 4 1,7 2,4
152 4,5 1,9 2,9
159 5 2,2 3,1
M e i r e S
C A 12
e 5 2 ø
8 1
D
4
B
Colocación en ARTESA BANDA 300 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
A
160 200 250 315 380 465 530 600 670 750
B
168 208 258 323 388 473 538 608 678 758
C
192 232 282 347 412 497 562 632 702 782
S O S I L
Colocación en “V” Peso rodillo Ø76 2,50 2,89 3,35 3,95 4,54 5,32 5,93 6,65 7,14 7,94
Peso partes móviles Ø76 1,75 1,98 2,27 2,66 2,93 3,38 3,61 4,02 4,40 4,90
BANDA
A
B
C
Peso rodillo Ø76
Peso partes móviles Ø76
300 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
200 250 315 380 465 600 700 800 900 1000 1100
208 258 323 388 473 608 708 808 908 1008 1108
232 282 347 412 497 632 732 832 932 1032 1132
2,89 3,35 3,95 4,54 5,32 6,56 7,48 8,40 9,31 10,23 11,15
1,98 2,27 2,66 2,93 3,38 4,09 4,60 5,15 5,67 6,20 6,75
Notas • En las tablas, los anchos de banda están expresados en milímetros y los pesos en kilogramos. • Estas medidas son según normas. Bajo demanda es posible fabricar en cualquier longitud de tubo (máximo 2.400 mm) o eje (máximo 3.000 mm).
Observaciones • El cálculo de los pesos, tanto de los rodillos como de las partes móviles, para otros diámetros es: Peso de la tabla (Rod.Ø76) x Constante (T ó T1). Ej. Peso (Ø89/160) = peso (Ø76/160) x T Peso = 2,5 x 1,1 = 2,75 Kg • Pesos aproximados. • Para rodillos inferiores de minería es admisible sumar 10 mm al largo normal de las entrecaras. • NORMAS ISO 1537 // DIN 15207-22107 UNE 58-232-92
Colocación en HORIZONTAL BANDA
A
B
C
Peso rodillo Ø76
Peso partes móviles Ø76
300 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
400 500 600 750 950 1150 1400 1600 1800 2000 2200
408 508 608 758 958 1158 1408 1608 1808 2008 2208
432 532 632 782 982 1182 1432 1632 1832 2032 2232
4,73 5,64 6,56 7,94 9,77 11,61 13,90 15,70 17,50 19,40 21,24
3,06 3,56 4,09 4,88 5,94 7,05 8,30 9,33 10,36 11,18 12,55
S O L L I D O R
