shotcre ACI 506

HORMIGÓN PROYECTADO SHOTCRETE – ACI 506

SHOTCRETE • HORMIGÓN OMORTERO EXPULSADO A GRAN VELOCIDAD PARA APLICARSE SOBRE UNA SUPERFICIE. • TECNOLOGÍAS DE COLOCACIÓN: – VÍA SECA: LOS COMPONENTES SON MEZCLADOS EN SECO E IMPULSADO A PRESIÓN HASTA UNA BOQUILLA DONDE SE MEZCLA CON AGUA – VÍA HÚMEDA: MEZCLADO DEL HORMIGÓN COMPLETO E IMPULSADO CON AIRE A PERSIÓN.

COMPARACIÓN VÍA SECA • CONTROL INSTANTÁNEO DEL AGUA DE MEZCLADO Y DE LA CONSISTENCIA EN LA BOQUILLA.

• ADECUADO PARA MEZCLAS CON AGREGADOS LIGEROS.

VÍA HÚMEDA • EL AGUA DE MEZCLADO SE CONTROLA EN EL EQUIPO DE MEZCLADO Y SE PUEDE MEDIR CON PRECISIÓN. • MEJOR CALIDAD DEL MEZCLADO DE LOS COMPONENTES.

COMPARACIÓN VÍA SECA • MAYOR FACILIDAD DE IMPULSIÓN ALCANZANDO MAYORES DISTANCIAS. • MAYOR FLEXIBILIDAD Y FACILIDAD DE COLOCACIÓN. • ALCANZA MAYORES RESISTENCIAS.

VÍA HÚMEDA • MENOS POLVO Y MENOR PÉRDIDA DE CEMENTO.

• MENOR CANTIDAD DE REBOTE Y MENOS DEPERDICIO DE MATERIAL. • ALCANZA MAYOR PRODUCTIVIDAD.

Dosificaciones Vía húmeda

Vía seca

• Cemento: – 390 – 450 kg/m3

• Adiciones: • Relación a/mc = 0,4 – 0,5 • Agregados: – Dn = 1/3 diámetro boquilla – Grava: 20 – 30% – Arena: 70 – 80% • %pasa #100: 15 – 30%

– MF arena: 2,5 – 2,9

• Cono: 4 – 7,5 cm

Resistencia especificada 28 días

Contenido de cemento, kg/m3

21

295 - 385

28

325 - 415

35

385 - 505

Cemento • Contenido C3A: 7 – 11% en masa. • Superficie específica: 3200 a 4000 cm2/gr.

Aditivos

ADICIONES

Granulometrías recomendadas ASTM 100 90 80 70

60 50

Mortero

40

Hormigón

30 20 10 0 #100

#50

#30

#16

#8

#4

3/8" 1/2" 3/4"

GRANULOMETRÍA EFNARC 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 # 100

# 50

# 30

# 16

#8

#4

3/8"

3/4"

Otras características agregados • Baja absorción: ≤ 2%. • Humedad máxima vía seca: ≤ 6% • Contenido finos B#100: < 7,5%

FIBRAS DE REFUERZO • Largo < 0,7 diámetro tuberías o boquilla

PREPARACIÓN SUPERFICIE SOBRE ROCA • Remover partículas sueltas o de mala calidad. • Identificar necesidad de refuerzo. • Drenar napas de agua y llevar filtraciones con inyecciones de fraguado rápido.

SOBRE HORMIGÓN • Remover partes sueltas de mala calidad: mortero, ladrillos, etc. • Remover hormigón deteriorado por carbonatación o cloruros. • Eliminar causa de daños.

HUMEDECER SUPERFICIE ANTES DE APLICAR SHOTCRETE

Colocación • Cono: 4 – 7,5 cm – Menor a 4 cm: aumenta el rebote. – Mayor a 7,5 cm: aumenta el descuelgue.

• Distancia colocación: – 0,6 a 1,8 m.

• Ángulo de proyección: no mayor a 45°. • Detención colocación: – Exceso de viento. – Bajas temperaturas. – Lluvia

 EMPEZAR DESDE ABAJO

HACIA ARRIBA  Proteger de las heladas hasta que alcance resistencia 5 MPa. Pérdidas por rebote Superficie

Pérdida %

Piso o losa

0 - 10

Pendientes y paredes verticales

10 – 30

Trabajos sobrecabeza

10 – 30

Control – ASTM C 1140 • Paneles: 89 mm x 89 mm x 610 mm, mínimo • Testigos: – Grado I: Probeta sólida, sin laminaciones, huecos o zonas arenosas. – Grado II: Probetas con no más de dos laminaciones o áreas arenosas de 3 mm x 25 mm. – Grado III: Probetas con no más de dos laminaciones o áreas arenosas de menores a 5 mm x 30 mm. – Grado IV: Similar a Grado III, pero con defecto menor a 25 mm. – Grado V: No cumple anteriores. Calidad pobre.

Especificaciones - EFNARC • MUESTREO: – Paneles: • Shotcrete manual: – 600 mm x 600 mm x 100 mm (mínimo)

• Shotcrete robot: – 1000 mm x 1000 mm x 100 mm (mínimo)

– – – –

Evitar perdida de humedad. Remover a las 18 hrs. Curar durante 7 días o hasta extracción de testigos. Dejar borde de 12,5 mm

ESPECIFICACIONES DE RESISTENCIA EN - 206

Determinadas con testigos de d = 50 mm x h = 100 mm. Incluyen factor 0,85 por efecto de extracción.

CONTROL EN OBRA

•Control sobre tres testigos a 28 días. •Ningún valor debe ser menor al 75% de la resistencia requerida.

Para testigos con relación h/d < 2

Alternativamente se pueden usar cubos cortados de los paneles. Dimensión mínima: 60 mm de arista

Resistencia a flexión • Viguetas cortadas de los paneles: – 75 mm x 125 mm x 600 mm. – Luz de ensayo: l = 450 mm. – Cargas: tercios de la luz.

• Curar las viguetas 3 días en agua antes de cortarlas y de ensayarlas. • Resistencia a flexión: fr = P0.1 x l /(b x d2)

Absorción de energía y resistencia residual • Ensayo panel: – Dimensión panel: 600 mm x 600 mm x 100 mm. – Distancia entre apoyos: 500 mm. – Punzón de carga: 100 mm x 100 mm.

• Ensayar hasta deflexión central: 25 mm.

Ensayos de tenacidad

Energía absorbida - tenacidad

RESISTENCIA RESIDUAL

Clases de resistencias residuales

ADHERENCIA ENTRE CAPAS

•Control sobre tres testigos a 28 días. •Ningún valor debe ser menor al 75% de la resistencia requerida.

Plan de muestreo