Instituto Tecnológico Tecnológico de Salina Cruz Trabajo de investigación “Dibujo Mecánico”
Simbología de acabados superficiales. Ingeniería mecánica 1-B2 Docente: Ing. Orlando Martínez Hernández.
Alumna: Densy Primo Hernández. Salina cruz Oaxaca.05/Dic./2011
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Introducción……………………………………………………………………………………………………………………….3
Simbología de acabados superficiales…………………………………………………………………………………4 Características de la textura de la superficie……………………………………………………………………..5 Aspereza. Valor de altitud de aspereza. Espacio de aspereza. Amplitud de la aspereza por el corte de desbasto. Ondulado. Sesgo. Fisuras.
Aplicación……………………………………………………………………………………………………………………………6 Superficie revestida…………………………………………………………………………………………………………….6 Índice de textura de superficie……………………………………………………………………………………………7 Superficies maquinadas……………………………………………………………………………………………………..10 Conclusión…………………………………………………………………………………………………………………………..15 Bibliografía………………………………………………………………………………………………………………………….16
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Las superficies de las piezas al definir la separación del cuerpo del medio exterior o ser la parte por la que se unen a otras requieren un estudio cuidadoso ya que de su estado puede depender tanto el funcionamiento, como el rendimiento de una máquina o mecanismo, la duración, e incluso sus posibilidades de venta, al presentar un aspecto más o menos atractivo. Por ello es necesario establecer en los planos de proyecto y fabricación los requerimientos tecnológicos a aplicar sobre las superficies para hacer que el producto que se está diseñando o construyendo responda a las condiciones de funcionamiento y duración esperadas, todo ello dentro de un precio competitivo.
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SIMBOLOGÍA DE ACABADOS SUPERFICIALES El proyectista tiene la responsabilidad de especificar la superficie correcta para permitir un máximo rendimiento y una vida útil al costo más bajo. Para elegir el terminado de superficie que se requiere para cualquier parte, los proyectistas basan sus decisiones en la experiencia con partes similares o en información del campo de servicio o en pruebas de ingeniería. Incluyen en esta decisión factores como la medida y función de partes, tipo de cargamento, velocidad y dirección del movimiento, condiciones de operación, características físicas de ambos materiales en contacto, que están sujetos a presión, tipo y cantidad de lubricante , contaminantes y temperatura. Existen dos razones principales para el control del terminado de superficie: Reducir fricción. Control de deterioro. Siempre que una película de lubrícate se mantiene entre las partes en movimiento, las irregularidades de la superficie deben ser suficientemente pequeñas, de manera que le aceite no se deposite en ellas bajo condiciones de operación severas; algunos ejemplos de los cuales deben cumplir esta condición son: rodamientos, pistones, cajas de cilindros, cojinetes, etc., así como también es importante el acabado de superficie en el desgastes de ciertas piezas sometidas a fricción seca (dados de roscar, discos de embrague, etc.). En general las superficies son muy complejas en sus características.
Micropulgada: es una millonésima de pulgada (0.000001 in.). También se abrevia µin. Micrómetro: es la millonésima parte de un metro (0.000001 m. también se abrevia µm. 4
Características de la textura de superficie Aspereza: consiste en las irregularidades mas finas en la textura de la superficie, generalmente incluyen a aquellas que resultan de la acción inherente al proceso de producción. Estas incluyen las marcas que deja el avance de la herramienta dentro de los límites de amplitud de aspereza de la placa divisora. Valor de altitud de aspereza: este valor promedia aritméticamente (AA) la desviación expresada en micropulgadas o micrómetros que mida hasta la línea central. La ISO y muchos países europeos utilizan el término CLA (promedio de la línea de centro); en lugar de AA. Ambos tienen el mismo significado. Espacio de aspereza: es la distancia paralela de la superficie nominal a los picos sucesivos o crestas que constituyen el patrón predominante de la aspereza. El espaciado se aspereza determina en pulgada o milímetros. Amplitud de la aspereza por el corte de desbaste: el mayor espaciado de las irregularidades repetitivas de la superficie se incluyen en la medida o promedio de la altura de la aspereza. El espacio de la aspereza por desbaste se promedia en pulgadas o en milímetros, y siempre debe ser mayor de la aspereza para que pueda obtenerse el puntaje total de la altura de aspereza. Ondulado: es generalmente el espaciado más amplio de los componentes de la textura de la superficie y casi siempre es mayor que la amplitud de la aspereza por desbaste. La ondulación puede ser el resultado de muchos factores, como el desvió de la maquinaria de trabajo, la vibración, superficies irregulares, tratamiento por calor deformación por alabeo. La aspereza puede considerarse superpuesta a una superficie ondulada, aunque el ondulado no se encuentra actualmente en las normas del ISO, se le incluye como parte del símbolo de textura de superficie para que refleje las practicas industriales actuales en estados unidos. Sesgo: la dirección del patrón de la superficie predominante, determinada normalmente por medio del método de producción utilizado, constituye el sesgo. Fisuras: son irregularidades que se presentan en lugar o en una variedad relativamente amplia o poco frecuente en intervalos en una superficie. Las fisuras incluyen defectos tales como las grietas, porosidades, rajas, estrías y muescas. A menos que se especifique lo contrario, el efecto de las fisuras no se incluye en la medida de la aspereza.
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Las características superficiales de la aspereza, el ondulado y sesgo se controlan aplicando los valores que se desean al símbolo de la textura de la superficie que aparecen en las figuras 8-7-2 y 8-7-3, en una nota general o en ambas. Cuando solo se indica el valor de la aspereza se omite la línea de extensión horizontal se emplea siempre que cualquier características de superficie se coloquen sobre la barra o a la derecha del símbolo. El punto del símbolo debe ubicarse sobre la línea que indica la superficie, sobre una línea de extensión que parte de la superficie o sobre un señalamiento de guía para la superficie o línea de extensión. Si es necesario, el símbolo debe unirse a la superficie por medio de una línea guía que termina en punta de flecha. El símbolo se refiere a toda la superficie, a menos que se indique lo contrario. El símbolo para la misma superficie no debe aplicarse en otras vistas. Cuando los valores numéricos acompañan al símbolo, los símbolos deben ubicarse arriba y a la derecha. Cuando no hay valores numéricos sobre el símbolo, este también se colocará de tal manera que se lea desde la derecha.
Aplicación: Superficies planas (sin revestimiento): Los valores de la textura de la superficie en el caso de que sean planas se aplicaran a la superficie entera menos que se indique lo contrario. Superficie revestida: Los esquemas o especificaciones para partes revestidas deben indicar si los valores de la textura de superficie aplican antes, después o en ambos casos del recubrimiento.
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Índices de textura de superficie: El índice de aspereza de superficie se indica a la izquierda del símbolo largo de pierna (fig. 8-7-3), cuando se especifica solo un valor menor es aceptable. Cuando se especifican dos índices se muestran los valores máximo y mínimo, y cualquier valor dentro de este rango es aceptable. El valor máximo se coloca sobre el mínimo. El índice de altura de ondulado se especifica en pulgadas o en milímetros y se localiza sobre el símbolo de la extensión horizontal. Cualquier valor menor es aceptable. El espacio de ondulación de ondulación se indica en pulgadas o en milímetros y se ubica encima y a la derecha de la extensión horizontal, separándolo del índice de altura de ondulado con un guion. Cualquier valor menor es aceptable, si el valor de ondulado es mínimo, la abreviatura MIN debe colocarse después del valor. El índice de aspereza de superficie en métodos convencionales de producción se muestra en la fig. 8-7-4.
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En las fig. 8-7-5 y 8-7-6 se muestran algunos ejemplos de aplicaciones en altura de asperezas de superficie.
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Los índices de altura de asperezas y sus equivalencias de series N con graduación numérica aparecen en la fig. 8-7-7. Los símbolos de sesgo, que indican la dirección del patrón de la textura de la superficie se ilustran en la fig. 8-7-8. El símbolo se localiza a la derecha del símbolo de largo de pierna. En superficies que poseen sesgos paralelos o perpendicular, el sesgo de la dirección provocado por la maquina puede objetarse. En estos casos, el símbolo debe complementarse con las palabras SIN DIRECCIÓN.
El índice de longitud aleatoria de aspereza por corte se indica en pulgadas o en milímetros y se localiza bajo la extensión horizontal (fig.8-7-3). Notas: las notas relacionadas con la aspereza de superficie pueden ser locales o generales. Normalmente, una nota general se emplea cuando se especifican los requisitos de la aspereza y se aplican a toda la parte o a la mayor parte. Cualquier excepción a la nota general se especifica en una nota local (fig. 8-7-10).
Superficies maquinadas: Al preparar dibujos de trabajo o en partes que se fundirán o forjaran, el proyectista debe indicar en el dibujo las superficies que requerirán maquinado o terminado. El símbolo identifica a la superficies producidas por operaciones de maquinado fig. 8-7-11. Este símbolo indica que el material se suministrará por la eliminación de maquinado. Cuando todas las superficies se maquinan se emplea una nota general como: TERMINADO COMPLETO, y se omite los símbolos en el dibujo, si es el espacio es reducido, el símbolo de maquinado se coloca sobre la línea de extensión.
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Los símbolos de maquinado, como los símbolos de dimensionamiento, no se duplican normalmente. Estos símbolos de maquinado deben emplearse desde la misma vista que las dimensiones que suministran el tamaño o la ubicación de las superficies. El símbolo de maquinado se localiza sobre la línea que representa a la superficie o donde sea recomendable sobre la línea de extensión que señale la superficie.
Una pieza prefecta es una abstracción matemática la cual adicionalmente a las irregularidades microgeométricas contiene irregularidades macrogeométricas que son errores de forma asociados con la variación de tamaño de la pieza, paralelismo entre superficies, planitud, conicidad, redondez y cilindricidad. No basta con saber que existen irregularidades en una superficie sino que tales irregularidades se le debe poner un número y con esta finalidad se han definido diferentes parámetros que caracterizan una superficie , los parámetros se designan con: 13
R para Rugosidad W para Ondulación P para el Perfil Primario Y dentro de estos se subdividen en parámetros de amplitud, de espaciamiento y los parámetros híbridos que son una combinación de los dos anteriores. Perfilómetro con palpador inductivo y unidad de recorrido de 120 mm ( eje x ), columna motorizada con alcance de 450 mm (eje z) y las siguientes resoluciones en función del alcance de medición del palpador inductivo: Alcance de medición del palpador mm
Resolución nm
1 0,2 0,04
16 2 0,6
Esfera patrón de 25 mm de diámetro Patrón de escalones entre 0,03 µm y 10 µm de altura. Patrones de rugosidad con perfiles periódicos e irregulares. Palpadores cónicos, esféricos y toroidales con radio de la punta entre 2 µm y 10 µm Método: Comparación Incertidumbre: Patrones de rugosidad: Patrones de escalón Rugosímetros Donde:
U = ± ( 10 + 20 P ) U = ± ( 15 + 5 h ) U = ± ( 0,1 ) P: es valor nominal del parámetro de rugosidad en µm h: es la altura del escalón en µm
La incertidumbre expandida U está en nm. El nivel de confianza del 95 % aproximadamente.
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El acabado superficial es una parte importante del costo de producción de una pieza, la elección de los procedimientos adecuados para la satisfacción de los requerimientos funcionales adquiere una gran importancia y se hace necesario para el proyectista tener conocimiento de los sistemas de acabados y de los métodos empleados, para satisfacer cada una de las necesidades a cubrir.
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Dibujo y diseño en ingeniería 6 a edición. Cecil Jensen. Jay D. Helsel. Dennis R. Short. Textura de superficie pp. 232-239. Referencias y recursos: 1. ASME Y14.36-1996, Surface texture symbols. 2. GAR. 3. General Motors.
http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/ingenieria-grafica-metodologias-dediseno-paraproyectos/Teoria/PDFs http://ocw.upm.es /acabados.pdf
www.cenam.mx.
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