Alumno: Jesús Alejandro Rocha Montoya Matricula: 1598046 Catedrtico: !ra" #uadalu$e Mari%el &ernnde' Mu(o' )R*C+,*, !+ MA-./AC.RA ."A" 4 ratamientos rmicos AC232!A! +3A.A23A 5: Síntesis de tratamientos térmicos i$os de tratamientos trmicos y su inalidad em$le: Es un tratamiento térmico que se realiza calentando las piezas de acero hasta una temperatura comprendida dentro de
la región critica o arriba de esta (según el tipo de acero), se les mantiene a esta temperatura un determinado tiempo (según el tamaño de las piezas, luego se les enfría rpidamente (según el tipo de acero)! Es un "ratamiento térmico que se realiza recalentando las piezas de acero endurecido hasta una temperatura! #ue est por deba$o de la que le corresponde corresponde a la línea crítica inferior, se se les mantiene a esta temperatura temperatura un determinado tiempo luego se les enfría normalmente al aire!
Reenido:
-ormali'ado: Es un tratamiento térmico que se realiza calentando las piezas de acero hasta una temperatura de %&
' * por arriba de la línea crítica superior + o +*-, se mantiene a esa temperatura para uniformizar . posteriormente se enfría a temperatura ambiente! Recocido contra: Es
un tratamiento térmico que se basa en las industrias son en donde se fabrican, lminas, alambres, se aplica entre otras etapas de traba$o en frio! El procedimiento consiste en calentar un acero de ba$o carbono a temperatura entre & * . / *, posteriormente se enfría lentamente! Recocido total o de re7eneracin: El
ob$eti0o principal del recocido es ablandar el acero endurecido de tal manera que se facilite el traba$ar a mquina (maquinar) o traba$ar en frio! Se realiza calentando las piezas de acero hasta una temperatura! *omprendida dentro de la región critica o arriba de esta (según sea el acero) se les mantiene a esta temperatura un determinado tiempo! 1uego se les enfría lentamente! ratamientos ratamientos trmicos su$ericiales con o sin cam%io de com$osicin umica"
2a. algunos casos de piezas piezas que deben poder soportar un gran desgaste desgaste superficial, superficial, adems de absorber absorber otros esfuerzos esfuerzos de fle3ión! "orsión, "orsión, etcétera, como en el caso de e$es largos . cig4eñales! Si fueran totalmente endurecidos aguantarían el desgaste pero no soportarían la fle3ión o la torsión . se romperían5 en estos casos se hace un endurecimiento superficial manteniendo el núcleo blando, . para ello ha. 0arios procedimientos! Cementacin: *onsiste
en el endurecimiento de la superficie e3terna del acero al ba$o carbono, quedando el núcleo blando . dúctil! *omo el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el método de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de ba$o contenido de carbono antes de ser endurecido! El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crítica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso! 1os tres métodos de cementación ms comunes son6 ca$as para carburación, baño líquido . gas! 1a cementación se aplica a piezas que deben de ser resistentes al desgaste . a los golpes! 7ureza superficial . resistencia! 1a temperatura usual de cementación es cercana a los 8/9* . la profundidad de este tratamiento depende del tiempo . de la dureza deseada! :na 0ez obtenida la capa e3terior rica en *, se endurece por temple -itruracin: ;gual
que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en ma.or medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza! Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre / ' %9 *, dentro de una corriente de gas amoníaco, ms nitrógeno! Si en un recinto, un horno de tratamiento térmico, se somete al amoníaco (=2) a temperaturas de // *, se descompone en nitrógeno e hidrógeno! El hidrógeno, ms ligero, se separa del nitrógeno por diferencia de densidad! El nitrógeno liberado por la descomposición del amoníaco forma la atmósfera en el interior del horno que, en contacto con la superficie de hierro . a esa temperatura, forma nitruro de hierro, un compuesto de gran dureza pero frgil! Si bien este tratamiento da gran dureza
Reerencias: htt$s:;;sites"7oo7le"com htt$s:;;sites"7oo7le"com;site;conocerlosmateriale ;site;conocerlosmateriales;home;tratamientos=?As;!o@nloads; ile:;;;C:;.sers;Jes=C>= ?As;!o@nloads;ratamientos ratamientos=0t=C>=A9rm =0t=C>=A9rmicos"=0B1"$d icos"=0B1"$d htt$:;;@@@"an'olin
Alumno: Jesús Alejandro Rocha Montoya Matricula: 1598046 Catedrtico: !ra" #uadalu$e Mari%el &ernnde' Mu(o' )R*C+,*, !+ MA-./AC.RA ."A" 4 ratamientos rmicos
superficial a la pieza, la 0elocidad de penetración es mu. lenta, apro3imadamente > mm en >// horas de tratamiento, pero no necesita de temple posterior! Cianuracin: Endurecimiento
superficial de pequeñas piezas de acero! Se utilizan baños con cianuro, carbonato . cianato sódico! Se aplican temperaturas entre ?@/ . 8/ 9 *! *onsiste en endurecer la superficie e3terior de las piezas introduciendo carbono . nitrógeno! Aosteriormente ha. que templar las piezas! Se cementa colocando las piezas en baños de mezclas de sales fundidas, (cianuro, 2*=), de modo que el carbono difunde desde el baño hacia el interior del metal! Aroduce una capa ms profunda, ms rica en * . menos =! Sus principales 0enta$as son6 eliminación de o3idación, profundidad de la superficie dura . contenido de * uniformes . gran rapidez de penetración5 si bien posee ciertas des0enta$as como son6 la0ado de las piezas posterior al tratamiento para pre0enir la herrumbre (B3ido de hierro, en especial en la superficie de ob$etos de hierro en contacto con la humedad), re0isión de la composición del baño en forma periódica . alta peligrosidad de las sales de cianuro, dado que éstas son 0enenosas! Arenado: El
arenado es un proceso mecnico con el cual se erosiona la parte ms superficial de un material a tra0és de la abrasión debida a un chorro de arena . aire! El empleo ms ampliamente usado es el de la limpieza superficial de metales! +l acabar la operación, el material sub.acente a la capa eliminada resulta completamente descubierto . con aspereza dependiente del tamaño, del grano utilizado . de la presión del chorro, de todos modos mu. acentuada en relación a los 0alores típicos de los tratamientos mecnicos! Conclusiones: En
la industria e3isten muchos tipos de tratamientos térmicos los ms comunes por su uso fcil por la temperatura que alcanzan . por el material que usan son el temple, recocido, re0enido . normalizado! "ambién e3isten procesos de tratamientos térmicos con fines específicos para que los materiales adquieran me$ores propiedades como los tratamientos superficiales con . sin cambio de composición química . algunos de ellos son la cementación, nitruración, cianuración . arenado! Aero adems de estos e3isten mucho ms procesos de tratamientos térmicos con diferentes especializaciones . diferentes costos de los procesos!
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