Sistema Opitz

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización

Sistema de Manufactura

Elaborado por: 

Gabriela Estefanía López Hoyos

Octavo Industrial

Ambato, 09 de Mayo de 2013


Sistema Opitz

INDICE

INDICE ......................................................................................................................................... 1 OBJETIVOS..................................................................................................................................2

INTRODUCCION .............................................................................................................................3 SISTEMA PARA CODIFICACION DE PIEZAS .....................................................................................5 SISTEMA OPITZ ..............................................................................................................................5 CONCLUSIONES .............................................................................................................................8 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................8

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OBJETIVOS GENERAL:

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Realizar un estudio general del código Opitz, conceptos principales y descripción de cada código del sistema Opitz.

ESPECIFICOS:

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Definir la clasificación de codificación. Analizar y definir las principales características del Sistema Opitz. Definir cada tipo de código dentro del sistema Opitz.

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INTRODUCCIÓN La importancia de responder a la creciente necesidad de variar frecuentemente los sistemas productivos para fabricar nuevos productos, como consecuencia de la rápida obsolescencia de los mismos, dio lugar a nuevos conceptos de sistemas de fabricación que permiten extender a series pequeñas las ventajas de fabricación de las grandes series. La tecnología de grupos es una filosofía creada en un momento en el que hay un aumento de empresas de producción, y estas buscan una forma de mejorar, incrementando la eficiencia y productividad. Esto se consigue identificando y agrupando partes o componentes similares para aprovecharse de sus similitudes en el diseño y la producción. Las partes similares se agrupan en familias, donde los integrantes comparten similitudes en su forma y proceso de elaboración. Si se clasifican y agrupan las piezas de forma que las características de las distintas piezas de un grupo sean similares, se podrían agrupar también las máquinas en unidades de producción a donde se lleven las piezas en bruto y salgan completamente terminadas, a estas se las denominan como células de producción. Tanto tecnología de grupos como las células de producción se pueden usar unidas en un mismo proceso de fabricación. Existen casos en los que es claramente eficiente implementar Tecnología de Grupos. Estos casos son: Cuando el proceso es tradicional y tenemos un tiempo de fabricación grande. Los productos son fácilmente diferenciables, y por lo tanto se pueden agrupar fácilmente en familias. Para la implantación de tecnología de grupos existen dos grandes inconvenientes. El primero es que todas las piezas han de ser examinadas y agrupadas por familias, por lo que si tenemos un gran número de piezas este trabajo será costoso y lento. El otro impedimento es el tiempo y coste de la reagrupación de la maquinaria de la fábrica, ya que dependiendo del tamaño, complejidad y producción de estas, puede suponer un sobreprecio muy elevado. Aunque hay que tener en cuenta también las ventajas que nos ofrece aplicar tecnología de grupos en una fábrica, como puede ser la posible estandarización de herramientas y procesos, la reducción de 3

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operaciones manuales, lo que conlleva a su vez una reducción del número de posibles accidentes. Una vez aplicada la tecnología de grupos el tiempo de diseño de productos se reduce, ya que posiblemente ya hayamos desarrollado un producto de características similares, los productos en proceso de fabricación, ‘Work-in-process’ se reducen, y la satisfacción y nivel de trabajo de los operarios aumenta,

haciendo así el lugar de trabajo un sitio más agradable.

Familias Una familia de partes es una colección de partes que comparten características de geometría similares o que su proceso de fabricación tiene unas tareas similares. Aunque estas características no son suficientes para incluirlas en una misma familia, la no inclusión puede venir dada por las tolerancias, cantidad de producción y materiales que componen las mismas. Tenemos dos piezas que geométricamente son idénticas, pero no pertenecen a la misma familia. Ya que una es de pvc, se fabrica altas cantidades y tiene unas tolerancias muy amplias, y la otra es de latón, con una producción baja y unas tolerancias muy bajas. Esto se puede ver claramente imaginando las máquinas que fabricarían estas piezas, aunque son iguales en forma, la maquinaria para procesar pvc no será la misma que la que procesara metal, además de que cuanto menores sean las tolerancias aceptadas, más cara y compleja será la maquinaria usada. Esto produce que uno de los principales problemas a la hora de implementar la tecnología de grupos sea, el tiempo necesario para agrupar las piezas en familias aunque se solventa un poco con el uso de técnicas de agrupación. Existen tres técnicas posibles: 1. Inspección visual. 2. Codificación. 3. PFA.

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Sistemas para codificación de piezas Estos sistemas asignan un número a cada pieza de acuerdo a sus características. Con esta codificación es posible lograr una clasificación de piezas que tenga características (números) comunes; se usa una computadora para determinar el conjunto de piezas similares. Este es el método, de los tres posibles, que más tiempo consume. En la clasificación y codificación de partes, las similitudes de todas las piezas son identificadas y reflejadas en un código.

Los códigos normalmente utilizados tienen longitudes entre 6 y 30 dígitos. Los sistemas que codifican sólo características de diseño suelen tener menos de 12 dígitos, mientras que aquellos que incorporan características de diseño y fabricación han de utilizar más dígitos.

Para una adecuada representación en este caso se necesitan entre 20 y 30 dígitos. El sistema de clasificación de Opitz representa uno de los esfuerzos pioneros en el área de la tecnología de grupos y es probablemente el más conocido de los sistemas de codificación

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Sistema OPITZ Este sistema de clasificación y codificación fue desarrollado en el laboratorio de maquinasherramientas en la Technical University, Achen, Alemania por el profesor H. Opitz. El código básico está formado por nueve dígitos, el cual puede extenderse con la ayuda de 4 dígitos adicionales. Los 9 primeros dígitos intentan cubrir los datos de diseño y fabricación. Los cinco primeros, 12345, denominados código de forma, describen los atributos primarios de diseño de la pieza. Los siguientes cuatro dígitos, 6789, constituyen el código suplementario.

1234 Código de forma

6789 Código suplementario

ABCD Código secundario

La estructura básica consiste de 9 campos que son divididos en dos partes. Los primeros cinco dígitos del código son del modo mixto, consideran los aspectos dimensionales geométricos relevantes al 5

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diseño de la parte. El código suplementario, es un policódigo consistente en 4 dígitos. Este incluye información relevante para manufactura, tal como: materia prima, tolerancias y acabado de la superficie.

El código de forma

Utiliza 5 dígitos, los cuales representan los atributos de diseño: 1. El tipo de componente 2. La forma básica 3. El maquinado de superficies cilíndricas 4. El maquinado de superficies planas 5. Perforaciones, dientes y formas auxiliares

El código suplementario

Está formado por 4 dígitos los cuales representan los atributos de manufactura: Representa la dimensión principal (diámetro o largo) el rango de dimensiones va desde 0.8 hasta 80 pulgadas y para dimensiones menores de 0.8 pulg. Se representa por el 9. 1. Tipo de material 2. Forma del material 3. Tolerancias

Para ayudar a identificar el proceso y secuencia de producción, el usuario puede definir un código secundario consistente de 4 símbolos alfabéticos.

El código de producción

Está formado por la parte alfabética del código, representando la secuencia de las operaciones de producción.

ABCD Donde: A= El numero de la identificación de la pieza, asignado en forma secuencial, posiblemente

asociado al número del plano o dibujo. B= Es el numero de clasificación: dentro de este número los primeros cinco dígitos representan

la codificación de forma y geometría de la pieza y los últimos cuatro dígitos, representan la codificación suplementaria para especificar materia prima, precisión, etc. C= Es el numero para especificar tipo de dibujo. D= Es el numero para especificar el tipo de calidad requerido.

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Indican algunos de los atributos que serían de uso para la fabricación (dimensión, material, características de la pieza base y precisión).

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Los cuatro dígitos extra, ABCD, son el llamado código secundario e intentan representar el tipo de procesos de operación y la secuencia,

aunque también puede ser utilizada por la compañía para sus necesidades particulares.

Estructura básica de un sistema Opitz, clasificación y codificación de partes

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CONCLUSIONES -

El sistema Opitz fue desarrollado en la universidad de Aachen, bajo el patrocinio de “German Machine Tool Association”

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Representa uno de los esfuerzos pioneros en el área de la tecnología de grupos y es probablemente el más conocido de los sistemas de los sistemas de codificación.

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El sistema Opitz define solamente el número asociado aquí con B

BIBLIOGRAFÍA -

http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r32425.PDF

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http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/5619/Capitulo2.pdf

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http://es.scribd.com/doc/91617284/Tecnologia-de-grupo

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