UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA ARQUITECTURA CONSTRUCCIONES III STEFANY DANIELA OCHOA LUNA OCT. 2017- FEB. 2018 TEMA: SISTEMAS CONSTRUCTIVOS PREFABRICADOS La prefabricación es anterior a la industrialización, el primer elemento de la construcción que ha sido prefabricado, tal vez es el ladrillo, producido fuera de la obra con sistemas que se han prolongado a través del tiempo, más o menos a nuestros nues tros días. Se encuentran intentos de prefabricación en todas las épocas históricas; los bloques de piedra con que fueron construidas las pirámides egipcias llegaban terminados desde distintos lugares para ser montados según un programa prefijado, en la posición en la cual se
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encuentran hoy; en Grecia, bloques de piedra de las columnas eran también preparados fuera de la obra y posteriormente montados. Si un proceso o elementos, presentan la característica de poderse producir en fábrica o en obra y se opta por su producción de fábrica, se transforman en productos prefabricados, por lo que la opción de prefabricar debe aprovechar apr ovechar al máximo las condiciones del momento que disminuyan al máximo el trabajo a realizarse en obra. A través del tiempo, los sistemas de prefabricados han ido cambiando para adaptarse a las necesidades y exigencias de cada momento. Como en sus inicios con el uso de los sistemas prefabricados de grandes paneles, desarrollados en Europa a principios de los cincuenta para solucionar el problema de la vivienda ocasionada por su destrucción masiva durante la guerra. Esta tendencia fue optando por elementos cada vez más prácticos (principalmente livianos), dando inicio al desarrollo de sistemas prefabricados semi- pesados y livianos en los cuales se puede destacar la incorporación de componentes industrializados de tamaño media, con las facilidades que ello conlleva en cuanto a traslado y montaje. Los requerimientos de capital para el desarrollo de una industria indus tria de estas características, son menores que para el caso de las fábricas requeridas por los sistemas pesados y la producción se vuelve mayor que la de la industria del gran panel. En general no se trata de sistemas con gran libertad de diseño, pero ya se dejan ver algunos sistemas con ese enfoque. En el proceso de optimización, se empiezan a elaborar componentes que se procesan en talleres y que poseen una gran flexibilidad de ejecución, sin grandes limitaciones de tamaño y con costos adecuados. La ventaja fundamental de estos nuevos sistemas que existen proveedores de piezas básicas industrializadas, que luego lue go son procesadas en talleres de d e bajo costo de instalación donde se arman los diferentes componentes que requiere el sistema, para ser luego montados en obra. En la actualidad, este sistema ha ido imponiéndose gradualmente con la finalidad de explotar al máximo las posibilidades dentro del campo de la prefabricación de componentes.
TIPOS
Como sabemos, los elementos estructurales prefabricados son aquellos elaborados previamente a su utilización y en un lugar distinto al de su emplazamiento definitivo. Es de
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Parcial Según su función Resistente Cerramiento Ornamental Según su tamaño Livianos Pesados Según la forma Lineales Bloques Superficiales Según el grado de tipificación Normalizados (perfiles de hacer) Tipificados (viguetas pretensadas para entrepisos) Individuales (vigas de puentes prefabricados) Según el método de ejecución Industrial a gran escala En taller En obrador
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SISTEMAS DE PREFABRICACIÓN EN HORMIGÓN REFORZADO
El hormigón reforzado es el más popular y desarrollado entre los materiales de construcción ya que aprovecha en forma muy eficiente las características de una buena resistencia a comprensión, durabilidad, resistencia al fuego y maleabilidad del hormigón, junto con las de alta resistencia en tensión y ductilidad del acero, para formar un material compuesto que reúne muchas de las ventajas de ambos materiales componentes. Actualmente se están utilizando los hormigones pres forzado, que como si nombre lo indica, significa la creación intencional de esfuerzos permanentes en una estructura o conjunto de piezas, con el propósito de mejorar su comportamiento y resistencia bajo condiciones de servicio y de resistencia. Los principios y técnicas del pres forzado se han aplicado a estructuras de muchos tipos y materiales, la aplicación más común ha tenido lugar en el diseño del hormigón estructural. El esfuerzo de pres forzado se puede transmitir al hormigón de dos formas: Mediante armaduras pretensadas o pretensas (generalmente barras o alambres),
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Mediante armaduras postensadas o postensas, (generalmente torones, grupos de cables), utilizadas mayoritariamente en piezas hormigonadas in situ.
SISTEMAS DE PREFABRICACIÓN EN ACERO
La construcción a base de entramado metálico, es uno de los sistemas constructivos con elementos prefabricados o de montaje. Los elementos que forman la estructura son preparados en el taller, su elaboración es independiente indepen diente a las inclemencias del tiempo. Los trabajos de movimiento de tierra y la preparación de la cimentación pueden irse ejecutando al mismo tiempo. Este tipo de construcción permite efectuar posteriormente refuerzos de los elementos portantes cuando así lo requieran las modificaciones que puedan presentarse.
SISTEMA DE CONSTRUCCION PREFABRICADO SISTEMA DE CAJON
Son producidos según diseño, en fábrica y su montaje es en obra, son tridireccionales. Con esto se entiende que pueden ser volumétricos. Son de concreto armado, con una resistencia a la compresión mínima de 21 Mpa. En este sistema el único trabajo en obra que queda es anclar en el suelo (cimentación) o encima de otra caja. Sin embargo la caja puede ser un elemento de diseño limitado. Las dimensiones de la caja son a veces limitadas por el transporte y la red vial. Las variaciones de diseño son restringidas debido a las pocas combinaciones en planta de las cajas. En este sistema, las instalaciones, los acabados acab ados se hacen en fábrica con el propósito de abarcar la producción de principio a fin.
SISTEMA DE CONSTRUCCION PREFABRICADO ESTRUCTURAL
Son producidos según diseño, en fabrica y su montaje es en obra, son bidireccionales (columnas y vigas), tridireccionales (esqueleto con losa). Con esto se entiende que pueden ser volumétricos. Son de concreto armado, con una resistencia a la compresión mínima de 24 Mpa. Sus empalmes son ejecutados en obra y consiste en soldadura y concreto sin retracción. Con el sistema hay mayor flexibilidad de diseño y mayor libertad de espacio interior; la mezcla de elementos prefabricados como paneles, losa y dobles T permite obtener rendimientos y alturas que permiten a los diseñadores maximizar la funcionalidad de los edificios. Los mur5os interiores suelen ser flexibles o rígidos.
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Ventajas: -
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Calidad Mano de obra: especialización y rendimiento. Facilidad de ejecución: posición más conveniente. Control de calidad: mayor que en obra, permite correcciones. Tolerancias: menores. Materiales: dosificaciones más uniformes, hormigones más densos. Estandarización: piezas tipo de calidad uniforme. Formas arquitectónicas: color, texturas y formas especiales. Economía Encofrados y apuntalamientos: reutilización en obra solamente apuntalamientos auxiliares durante el montaje. Aumento de la productividad: tareas repetitivas y reducción de horas improductivas. Sección estáticamente más adecuada. Pretensado por adherencia directa, Rapidez: menos costo de capital. Tiempo Lugar cerrado: no hay demoras por mal tiempo. Producción simultánea.
Desventajas: -
Transporte Transporte al lugar de utilización y montaje: Costos y espacios. Uniones Ejecución cuidadosa de las uniones: Funcionamiento estático.
BIBLIOGRAFÍA: -
https://www.prilhofer.com/sistemas-y-productos-de-construccion file:///C:/Users/USUARIO/Desktop/TESIS_MASTER_JOEL_NOVAS_CABRERA.pdf http://www.monografias.com/trabajos93/compara http://www.monografia s.com/trabajos93/comparacion-sistemas-constructivos/c cion-sistemas-constructivos/comparacion-sistemasomparacion-sistemasconstructivos.shtml