Dragota Olimpiu 2 P.L.
Metoda 6 sigma
Vederea in ansamblu cu caracter istoric
Primul proiect six sigma a proiectat un set de practica menit sa imbunatateasca procesele de fabricare si sa elimine defectele,dar cererile lui ulterioare au fost aplicate si in alte domenii de productie. In six sigma, un defect este definit ca ceva ce ar putea duce la nemultumirea clientului. Metoda a fost definita pentru prima prima data de catre Bill Smith Smith pentru firma Motorola in in anul 1986. Metoda a fost cu greutate aplicata cu sase decenii precedente de metodologiile de imbunatatire a calitatii, ca de exemplu controlul calitatii, TQM si Zero defecte, bazata pe munca pionierilor ca Shewhart, Deming, Juran, Taguchi si multi altii. Ca si predecesorii, Six Sigma afirma ca: efor efortu turi rile le cont contin inue ue pent pentru ru a rea reali liza za rezu rezult ltat atee sta stabi bile le si pred predic icti tibi bile le sunt sunt de o importanta vitala in succesul afacerii; proc proces esel elee de de pro proie iect ctar aree si si prod produc ucti tiee au au car carac acte teri rist stic icii car caree pot pot fi masur asurat ate, e, analizate, imbunatatite si controlate; proc proces esul ul de imbu imbuna nattatir atiree a cali calittatii atii nece necesi sita ta impli plicar carea intr ntregi egii organizatii, in special la nivelul de varf v arf - conducere. Rolul pe care Six Sigma le include separat de precedentele imbunatatiri imbunatatiri sunt: - o focalizare in obtinerea de finante masurabile si cuantificate de la orice proiect Six Sigma. - Un mare accent bazat pe managementul de conducere si sprijin. “ maestru negru al regiunii”, “regiuni negre” - O infrastructura speciala de “ campioni”, “maestru care sa conduca si sa implementeze Six Sigma ia decizii bazate pe date verificabile, mai degraba decat - Un comitet clar care sa ia presupunere si ghicire. Termenul de Six Sigma este derivat din domeniul statisticilor cunsocut ca un proces de capacitati de studii. Prima data sa referit la posibilitatea de a fabrica procesele pentru a produce o proprtie foarte ridicata in conformitate cu specificatiile. specificatiile. Procesele care opereaza cu “calitatea six sigma” pentru un termen scurt sunt admise pentru a produce un efect pe termen lung la toate nivelurile in comparatie cu cele 3,4 defecte la milionul de oprtunitati. (DPMO). Scopul implicit a Six Sigma este da a imbunatati toate procesele la acel nivel de calitate sau mai bun. Six Sigma este un serviciu inregistrat al marcii si al pietii Motorola. Firma Motorola a raportat o salvare de 17 bilioane de dolari prin implementarea Six Sigma in 2006 in cadrul firmei. Alte firme care au adoptat Six Sigma care au reusit sa obtina un succes succe s publicat sunt Honeywell International ( cunoscuta si sub numele d e Allied Signal) si General Electric, unde metoda a fost introdusa de catre Jack Welch. Pana la sfarsitul anilor 1990, aproape doua treimi din cele 500 de organizatii au inceput initiativele Six Sigma prin reducerea costurilor si imbunatatirea calitatii. In ultimii ani, Six Sigma a fost combinata uneori cu histograme care a condus la o metodologie numita Inclinatia Six Sigma.
Originea si semnificatiile termenilor “ proceselor six sigma”
Urmatoarele linii indica umbra statistica a termenului Six Sigma. Sigma ( litera greceasca σ) este folosita pentru a repezenta deviatia standard ( o masura a variatiei) a statisticii populatiei. Termenul de “procesele six sigma” vine de la conceptul acela in care unu daca are sase deviatii standard intre intelesul unui proces si cea mai ap ropiata limita a specificatiei, practic nu va fi nici un articol care sa nu indeplineasca specificatiile. Aceasta se bazeaza pe metoda calculatiilor implementata in procesul capacitatii studierii. In capacitatea studierii, numarul deviatiilor standard intre procese si cea mai apropiata limita specificata specificata este dat in unitatile unitatile sigma. Cand deviatiile procesului standard cresc, sau procesul initial se muta d e la centrul tolerantei, deviatiile standard se vor incadra intre intelesul si cea mai apropiata limita de specificatii scazand numarul sigma. Rolul schimbarii 1,5 sigma
Experienta a aratat ca in termen lung, procesele de obicei nu se comporta la fel ca in cazul celor de scurt timp. Ca rezultat, numarul sigma care se situeaza intre procesele intelese si cea mai apropiata specificatie limita e ca si cum ar fi o cadere in timp, comparat cu c u un studiu de scurta durata. Pentru a se obtine un rezultat cat mai bun in procesele variatiei din timp, un numar 1.5 sigma este introdus in calcule. Potrivit acestei idei, un proces care se incadreaza intre procesele intelese si cea mai apropiata limita de specificatii pentru un timp scurt studiat se va incadra pe un un termen lung in 4,5 sigma- deoarece procesul se va misca in timp, sau pentru ca termenii de lunga
perioada sunt deviatii ale proceselor care vor fi mai bune decat cele observate pe un timp scurt, sau amandoua. De aici si definitia acceptata a proceselor six sigma este aceea care produce 3.4 parti defectuoase la un miliona de oportunitati ( DPMO). Aceasta se bazeaza pe faptul ca un proces care e normal distribuit va avea 3.4 parti pe milion in spatele unui punct care are 4.5 deviatii standarde deasupra sau sub inteles ( o parte din capacitatea studiata). studiata). Asadar 3.4 DPMO a unui proces sigma corespunde de fapt lui sigma 4.5, adica 6 sigma minus 1,5 sigma, numar introdus pentru a genera o variatie de termen lung. Aceasta este proiectata pentru a preveni subestimarea nivelurilor defecte care se pot intalni in operatiile reale. Nivelele Sigma
Luand numarul 1.5 sigma introdus in cercetare, nivelele de scurt termen ale lui sigma corespund urmatoarelor valori de lung termen ale DPMO : - Un sigma = 690,000 DPMO= 31% eficacitate - Doi Sigma = 308,800 DPMO=69,2 % eficacitate - Trei Sigma = 66,800 DPMO=93,32% eficacitate - Patru Sigma=6,210 DPMO=99,379 eficacitate - Cinci sigma=230 DPMO=99,977 eficacitate - Sase Sigma = 3,4 DPMO=99,9997 eficacitate Metodologia
Six Sigma are doua metodologii principale: DMAIC si DMADV, amandoua concepute de catre Deming’s Plan Do Checck Act Cycle. DMAIC este folosit pentru a imbunatati imbunatati un proces de afaceri existent; DMADV este folosit pentru a crea un nou produs sau un proces de proiectare. DMAIC
Metodologia de baza are ca principiu urmatorii pasi: ce rerile clientului si - Sa isi defineasca procesele de fabricatie care sa fie in concordanta cu cererile sa isi interprinda strategia - Sa masoare aspectele principale ale procesului curent si sa adune datele principale - Sa analizeze datele si sa verifice cauza si efectele relationale. Sa determine in ce relatii este si sa se asigure ca toti factorii au fost luati in considerare - Sa imbunatateasca si sa optimizeze procesele bazate pe datele analizate si sa foloseasca tehnici ca Experimente si Proiectare - Sa controleze si sa se asigure ca orice deviatie de la telul principal sunt corectate inainte ca ele sa rezulte in defecte. Sa realizeze un program pilot care sa poata stabili capabilitatile procesului, miscarea in productie , sa faca un control al mecanisemlor si sa monitorizeze incontinuu procesul.
DMADV
Baza metodologiei consta in urmatorii pasi: con sistente cu cerintele clientilor si sa inteprinda o - Sa defineasca scopurile care sunt consistente strategie identifice CTQ ( caracteristici caracteristici ce sunt critice calitatii), capacitatile capacitatile - Sa masoare si sa identifice produsului, capacitatea procesului de productie si riscurile. - Analiza proiectului si a alternativelor de proiectare, sa creeze un nivel inalt de proiectare si sa evalueze proiectul, sa aiba capacitatea de a selecta cel mai bun proiect. - Detaliile proiectului, optimizarea proiectului si planul pentru verificarea proiectului. Aceasta faza poate avea nevoie de simulari. - Verificarea proiectului, punerea in aplicare a unui program pilot, implementarea procesului de productie si predarea catre detinatorii procesului. DMADV mai este cunoscut si ca DFSS, DFSS , o abreviere a “ Proiectul pentru Six Sigma” Rolul implementarilor
Una din cheile principale in inovatia Six Sigma este profesionalismul functionarii calitatii managementului. Prioritar pentru Six Sigma, calitatea managementului in practica a fost indreptat catre sectorul productiei si catre staticienii intr-un departamen separat al calitatii. Six Sigma aduce in conceptual sau terminologia artelor martiale pentru a defini ierarhia ( si directia carierei) care taie peste toate functiile afacerii si promotia directiei drepte catre e xecutiv. Six Sigma identifica cateva roluri importante pentru a avea suces in implementare. Seful executiv include CEO si alti cativa membri de top ai managementului.Ei sunt responsabili pentru a pune in practica bazele implementarii Six Sigma. Ei au de asemenea puterea celor care detin alte roluri cu libertatea si resursele care pot permite explorarea explorarea unor noi idei pentru a aduce imbunatatiri. Campionii sunt responsabili pentru implementarea Six Sigma in toata organizatia intr un maniera integrata. Seful executiv ii atrage catre un management mai ridicat. Campioni se comporta ca mentori catre Regiunile Negre. Maestrii Regiunilor Negre, identificati de catre campioni, se comporta ca arbitri in casa Six Sigma.100% din timpul lor este disponibil pentru Six Sigma. Campionii asista si ghideaza Regiunile Negre si Regiunile Verzi. O parte din sarcinile statistice, timpul lor este consumat pe asigurarea consitenta in aplicarea Six Sigma peste functiile variate si departamente. Regiunile Negre opereaza sub comanda Sefului de Regiuni Negre ca sa aplice metodologia Six Sigma catre proiectele specificate. Timpul lor este devotat 100% catre Six Sigma. Prima data se concentreaza catre executarea proiectului Six Sigma, in timp ce Camponi si Maestrii Regiunilor Negre se concentreaza in identificarea proiectului/functiile pentru Six Sigma. Regiunile Verzi sunt angajatii care percep implementarea Six Sigma in paralel cu munca si responsabilitatile locului de munca respectiv. Opereaza sub ghidarea Regiunilor Negre.
Calitatea Managementului si Metodologia folosirii Six Sigma
Six Sigma se face folosit in numere multe privind stabilirea calitatii metodelor de management care sunt de asemenea folosite in afara Six Sigma. Urmatorul tabel arata un rezu mat asupra metodelor folosite: 5 Moduri Analiza Variatiei ANOVA GAGE R&R Proiectarea Axiomatica Harta proceselor afacerii Catapulta exercitiilor in variabilitate Diagrama cauza si efect. Statistica testelor independente si fixate Diagrama controlului Corelatia Analiza costului si beneficiilor Arborele CTQ Cercetarea clientului cu privire la folosirea sistemului de intreprindere a Manage mentului de Feedback (EFM) Proiectarea experimentelor. Efectele analizei si modul de prabusire. Modelul liniar general Histrograme Homogenitatea variatiei Diagrama Pareto Diagrama Pick Capacitatea procesului Analizele regresiunii Analiza bazei cauzei Diagrame fugitive Analiza SIPOC Stratificarea Metoda Taguchi Triz Receptie
Six Sigma a avut un impact major asupra industriei si este foarte recomandata ca strategie de afaceri pentru a dobandi si a sustine excelenta operationala in servicii. Totusi sunt si critici variate asupra Six Sigma.
Lipsa de originalitate
Nota de calitate descrisa de catre expertul Joseph Juran se exprima in felul urmator “ o versiune de baza in imbunatatirea calitatii”, sustinand ca “ nu este nimic nou aici”. Au adoptat
termeni mai emfatici, cum ar fi regiuni cu culori diferite. Cred ca acel concept are meritul de a pune deoparte, sa creeze specialisti care pot fi foarte utilizati. Din nou asta nu e o ide noua. Societatea Americana de Calitate cu mult timp a stabilit certificate de calitate, cum ar fi cele pentru reabilitarea inginerilor.
Rolul consultantilor
Utilizarea “regiunilor Negre” ca o calatorie in schimbarea agentilor este una controversata ca si cum ar fi creat o casa a industriei de training si certificare. Angajamentele Six Sigma p ot fi vandute prin consultarea firmei care cer expertiza in Six Sigma in timp ce intelegerea aplicatiilor si tehnicilor nu pot ajunge acolo unde este dorit a se ajunge. Extinderea variata a “regiunilor” care include “regiuni verzi”, “ maestru in regiunile negre” si “regiunile de aur” este intotdeauna vazut ca o paralela catre variatiile “ regiuni de fabrica” care exista in artele martiale. Studii care indica efectele negative cauzate de catre Six Sigma
Un articol recent sustine ca “ 58 din marile companii care au anuntat programul Six Sigma, 91% au condus catre S&P 500 de atunci. Cele sustinute sustinute ii sunt atribuite atribuite analistului Charles Holland in timp ce consulta firma Qualpro ( care a expus un process competitional de calitate si imbunatatire). Esenta articolului spune ca Six Sigma este efectiv la ceea ce intentioneaza intentioneaza sa se faca, dar este un impediment pentru fixarea unu proces existent si nu ajuta la “ scoaterea unui nou produs sau a tehnicii disruptive”. d isruptive”. Multe dintre aceste afirmatii au fost argumentate ca fiind erori sau prost informate. Un articol dintr-un ziar de afaceri spune ca introducerea in Six Sigma la 3M a lui James Mc Nerney a putut avea efect sufocant asupra creativitatii. creativitatii. Ii citeaza pe doi profesori de la scoala Wharton care sustin ca Six Sigma conduce la o inovatie incrementala in extinderea muncii albastru –cer. Bazata pe standard arbitrare
In timp ce 3.4 defecte la un milion de oprtunitati ar putea lucra bine precis pentru procese/produse, insa nu poate fi ideal/costuri efective pentru altii. O piesa dintr un process poate avea nevoie de standard inalte, de exemplu, in timp ce pentru o corespondenta prin campanie poate avea nevoie de avea standarde mai scazute. Bazele si justificarea pentru alegerea numarului 6 ca un standard de deviatie nu este explicat in mod clar. Asadar modelul Six Sigma se intelege ca procesul se conformeaza la o distributie normala. Calcularea ratelor de defecte pentru situatii in care modelul normal de distributie nu se aplica nu se adreseaza in literatura curenta a Six Sigma. Criticismul numarul 1.5 sigma
Din cauza naturii sale arbitrare, transferul sigma 1.5 a fost dizolvat ca “fraier” de catre staticianul Donald J. Wheeler. Aplicabilitatea lui universala a fost vazuta ca indoelnica. Transferul 1.5 sigma a fost de asemenea artagos deoareace rezultatele lui afirma ca “nivelele “ nivelele sigma” care reflecta timpi scurti decat performantele timpilor de lunga durata: un proces care are
defecte de lung lung termen corespunzator performantelor 4.5 sigma este, prin conventie Six Sigma, descris ca “ process 6 sigma”. Acceptarea Ac ceptarea sistemului Six Sigma care nu poate fi echivalat cu distributia actual normal de probabilitati pentru numarul sustinut ca fiind din derivatii standard, si asta a fost o cheie in continutul referitor la cum sunt definite masurile Six Sigma. De fapt este putin explicat faptul ca procesul “6 sigma” va avea o rata de defecte pe lung termen care sa corespunda performantelor lui 4.5 sigma decat performantelor actualului 6 sigma care a condus la formularea unor comentarii cu privire la increderea in trucul Six Sigma.
