Solid Works-chapa Metálica y Piezas Soldadas

SolidWorks 2006 ®

Chapa metálica y piezas soldadas

SolidWorks Corporation 300 Baker Avenue Concord, Massachusetts 01742, EE.UU.

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Manual de formación de SolidWorks 2006

Tabla de contenido

Introducción Acerca de este curso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Planteamiento del diseño del curso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cómo utilizar este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acerca del CD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Windows® 2000 y Windows® XP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Convenciones empleadas en este manual . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Lección 1: Modelado de piezas de chapa metálica Métodos de chapa metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Fases del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Barra de herramientas Chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Diseño con operaciones de chapa metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Calibres de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Bridas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Brida base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Operaciones de chapa metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Operación de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Operación de chapa desplegada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Caras a inglete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Bridas de arista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Adición de una pestaña . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Chapa desplegada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Opciones de chapa desplegada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Cortes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Cortes en el modelo plegado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Doblar y desdoblar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Herramientas de conformar chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Herramientas estándar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

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Uso de una herramienta para conformar chapa estándar . . . . Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Creación de una herramienta de conformar chapa personalizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conversión de una herramienta de conformar chapa . . . . . . . Ángulos de pliegue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Piezas de chapa metálica en los dibujos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bridas de arista y esquinas cerradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aristas individuales con una brida de arista . . . . . . . . . . . . . . Cerrar una esquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseño en una superficie plana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Superficies redondas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Crear una brida base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uso de simetría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Corte de desahogo manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Romper esquinas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Operación Doble pliegue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fijar longitud proyectada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pliegues recubiertos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desviación de pliegue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejercicio 1: Pliegues de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejercicio 2: Desahogo de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejercicio 3: Chapa metálica desplegada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejercicio 4: Bridas y pliegues de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . Ejercicio 5: Soportes surtidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 37 40 40 41 43 44 44 46 49 49 50 50 52 53 54 56 58 59 60 62 66 68

Lección 2: Conversión de piezas en chapa metálica Temas de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fases del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conversión de piezas de chapa metálica heredadas . . . . . . . . . . . Prácticas recomendadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Método Reconocer pliegues . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Importación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Apertura de archivos IGES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plantilla de documento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Archivos de informe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uso de la operación Rasgadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adición de pliegues en lugar de esquinas de aristas vivas . . . . . . Operaciones de chapa metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nuevas operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Introducción de cambios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Chapa metálica a partir de piezas vaciadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . Desenrollado de conos y cilindros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Planes de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pliegues. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejercicio 6: Importación y conversión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejercicio 7: Planes de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

73 73 73 74 75 76 76 76 76 77 79 80 81 82 82 85 87 90 90 90 93 96

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Lección 3: Modelado de chapas metálicas en el contexto de un ensamblaje Temas de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Modelado de diseño descendente para ensamblajes . . . . . . . . 99 Fases del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Piezas de chapa metálica en contexto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Adición de una pieza nueva a un ensamblaje . . . . . . . . . . . . . . . 100 Resultados de Insertar, Componente, Nueva pieza. . . . . . . . 101 Apariencia durante la edición de pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 Color de la pieza que se edita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Creación de bridas de arista en contexto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Creación de caras a inglete en contexto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 Operaciones de corte adicionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Dobladillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 Editar ensamblaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Ejercicio 8: Chapa metálica en un ensamblaje . . . . . . . . . . . . . . 115 Ejercicio 9: Dobles pliegues y dobladillos . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 Ejercicio 10: Perno en U en contexto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Ejercicio 11: Refuerzo para tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 Lección 4: Piezas soldadas Piezas soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 Barra de herramientas Piezas soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 Operación Pieza soldada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 Miembros estructurales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Tratamientos de esquinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Consideraciones sobre croquis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Recortar miembros estructurales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 Adición de chapas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Cordones de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 Simetría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Cartelas y tapas en extremo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Perfil y espesor de la cartela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Ubicación de la cartela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 Parámetros de tapa en extremo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 Croquis de perfil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 Propiedades personalizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 Utilización de piezas soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Subpiezas soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Componentes no estructurales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 Guardar sólidos como piezas independientes . . . . . . . . . . . . 149 Operaciones de mecanización posteriores al ensamblaje . . . 150 Administración de la lista de cortes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Cordones de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Globos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 Generación automática de la lista de cortes . . . . . . . . . . . . . 151 Propiedades personalizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 Lista de propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 Propiedades de lista de cortes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

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Dibujos de piezas soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vistas de dibujo de sólidos independientes . . . . . . . . . . . . . Tablas de lista de cortes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Trabajar con tuberías y tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Croquis 3D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uso de planos estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uso de planos de croquis 3D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Creación de un plano de croquis 3D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Controles de visibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fusionar sólidos creados con segmentos de arco . . . . . . . . . Piezas soldadas y chapa metálica en ensamblajes . . . . . . . . . . . ¿Chapa metálica o miembro estructural? . . . . . . . . . . . . . . . Reutilización de piezas en contexto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejercicio 12: Crear una pieza soldada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejercicio 13: Tubos plegados, chapa metálica y ensamblajes . .

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154 155 157 161 161 161 162 163 165 167 174 180 181 183 197


Introducción

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Introducción

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Acerca de este curso

Introducción

Con este curso aprenderá a fabricar piezas de chapa metálica con el software de automatización de diseño mecánico SolidWorks. La aplicación para piezas de chapa metálica de SolidWorks 2006 es tan potente y dispone de tantas operaciones que resulta difícil explicar sus características en detalle sin que la documentación supere una extensión razonable. Por tanto, este curso se centra en los conceptos y habilidades que son esenciales para fabricar piezas de chapa metálica. El manual de formación del curso complementa la documentación del sistema y la ayuda en línea, pero no sustituye a estos materiales. Cuando haya asimilado los conocimientos básicos, podrá consultar la ayuda en línea para obtener información sobre las opciones de comandos que se usan con menos frecuencia.

Requisitos

Los asistentes al curso deben cumplir los siguientes requisitos: Q Q

Q

Tener experiencia en diseño mecánico. Haber completado el curso Conceptos básicos de SolidWorks: Piezas y ensamblajes. Estar familiarizados con el sistema operativo Windows™.

Planteamiento del diseño del curso

El curso se centra en la descripción de procesos o tareas. En lugar de explicar cada una de las operaciones y características, un curso de formación basado en este sistema describe los procesos y procedimientos que debe seguir para completar una determinada tarea. Al utilizar casos prácticos para ejemplificar estos procesos, aprenderá los comandos, opciones y menús que necesitará para realizar una tarea de un diseño.

Cómo utilizar este manual

Este manual de formación está pensado para usarse en clase bajo la supervisión de un instructor experimentado de SolidWorks. No es un curso de autoaprendizaje. Los ejemplos y los casos prácticos se incluyen para que los ejemplifique el instructor en clase.

Prácticas de laboratorio

Las prácticas de laboratorio le permiten aplicar y practicar lo que se explica durante las clases teóricas o de demostración. Están diseñadas para representar situaciones habituales de modelado y diseño pero se ha tenido en cuenta que deben completarse en las horas de clase. Cada alumno avanza a un ritmo diferente. Por tanto, se han incluido más prácticas de laboratorio de las que se pueden realizar durante el curso a un ritmo normal. De este modo, se garantiza que ni siquiera el estudiante más aventajado se quedará sin ejercicios.

Observación sobre las cotas

Los dibujos y cotas que aparecen en las prácticas de laboratorio no se corresponden con ninguna norma de dibujo en concreto. De hecho, en algunos casos las cotas aparecen de forma que no podrían considerarse aceptables en la industria. Esto se debe a que las prácticas están diseñadas para que aplique la información explicada en clase, y pueda practicar y reforzar ciertas técnicas de modelado. Así pues, los dibujos y cotas de los ejercicios están pensados para cumplir este objetivo.


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Introducción


Acerca del CD

En la tapa trasera encontrará un CD con las copias de los archivos que se usan en este curso. Están organizados según el número de lección. La carpeta Case Study de cada lección contiene los archivos que emplea el instructor en las lecciones. La carpeta Exercises contiene los archivos que se necesitan para realizar las prácticas.

Windows® 2000 y Windows® XP

Las capturas de pantalla en este manual se realizaron con SolidWorks 2006 en Windows® 2000 y Windows® XP. Es posible que observe diferencias en el aspecto de los menús y las ventanas. Estas diferencias no afectan al rendimiento del software.

Convenciones empleadas en este manual

En este manual se emplean las siguientes convenciones: Convención Negrita Sans Serif

Los comandos y opciones de SolidWorks aparecen en este estilo. Por ejemplo, Insertar, Saliente significa que debe elegir la opción Saliente del menú Insertar.

Máquina de escribir

Los nombres de operación y archivo aparecen en este estilo. Por ejemplo, Croquis1.

17 Realice esta acción

Uso del color

Significado

Hay líneas dobles antes y después de las secciones de procedimientos. De este modo, se separan los pasos del procedimiento y extensos bloques de texto con explicaciones. Los pasos se numeran en negrita sans serif.

La interfaz de usuario de SolidWorks 2006 utiliza con frecuencia colores para destacar la geometría seleccionada y proporcionar indicaciones visuales. De esta manera, SolidWorks 2006 funciona de un modo más fácil e intuitivo. Para aprovechar al máximo esta característica, los manuales de formación están impresos en color. Asimismo, en diversas ocasiones, se han empleado colores adicionales en las ilustraciones para ilustrar conceptos, identificar operaciones y comunicar otros datos importantes. Por ejemplo, se puede presentar el resultado de una operación en un color diferente, aunque de forma predeterminada el software SolidWorks no muestra los resultados de este modo.

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Visualización de relaciones de croquis

Introducción

SolidWorks 2006 tiene la capacidad de mostrar automáticamente representaciones gráficas de relaciones de croquis, como se puede ver en la ilustración de la derecha. Se pueden activar y desactivar con el comando Ver, Relaciones de croquis.

En la mayoría de ejemplos de este libro, la visualización gráfica de las relaciones de croquis se ha desactivado.


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Introducción

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Lección 1 Modelado de piezas de chapa metálica

Tras completar la lección, habrá aprendido a: Q

Crear una pieza de chapa metálica con una brida base.

Q

Agregar operaciones de brida específicas para chapas metálicas, como las bridas de arista y las caras a inglete.

Q

Cerrar esquinas extendiendo las caras.

Q

Usar las herramientas de conformar chapa y la biblioteca de diseño para crear operaciones de conformado como nervios, rejillas y lanzas.

Q

Crear herramientas personalizadas para conformar chapa.

Q

Diseñar piezas de chapa metálica en una superficie plana y agregar pliegues croquizados.

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Modelado de piezas de chapa metálica

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Métodos de chapa metálica


Básicamente, se pueden fabricar piezas de chapa metálica de dos modos: Q

Q

Fases del proceso

Modelando la pieza como una pieza de chapa metálica desde el principio, empezando por la primera operación: la operación de brida base. Este método aprovecha todas las funciones y herramientas, comandos y opciones especializadas de la aplicación de chapa metálica. Es el mejor método para la mayoría de piezas y es el que se explica en esta lección. Transformando una pieza fabricada de una manera convencional en una pieza de chapa metálica para poderla aplanar y poder aplicarle las operaciones específicas para chapas metálicas. Un ejemplo típico en el que conviene emplear este método es la conversión de una pieza importada en una pieza de chapa metálica. Este método se explica en Lección 2: Conversión de piezas en chapa metálica.

En la lista siguiente aparecen algunas de las fases principales del proceso de modelado. Cada tema es un apartado de la lección. Q

Diseño con operaciones de chapa metálica

Operaciones que son específicas de las chapas metálicas y se usan para crear piezas. Entre ellas se incluyen varios tipos de bridas, pestañas, pliegues agregados y herramientas para aplanar. Q

Herramientas de conformar chapa

Utilice las herramientas de conformar chapa para dar forma a la pieza de chapa metálica. Las herramientas pueden usarse en el estado en el que están, modificarse o crearse desde cero. Q

Dibujos de chapa metálica

La creación de dibujos con piezas de chapa metálica implica el uso de determinadas opciones exclusivas. Q

Simetría

Los modelos simétricos pueden crearse como modelos parciales y crear una copia simétrica con Sólidos para hacer simetría. Q

Superficies redondas

Los croquis que contienen líneas redondas se procesan con la operación de brida base y se convierten en pliegues. Q

Diseño en una superficie plana

Las piezas de chapa metálica se pueden dibujar como una chapa desplegada y plegarse después.

Barra de herramientas Chapa metálica

La barra de herramientas Chapa metálica contiene accesos directos a todos los comandos de chapa metálica. También se puede acceder a estos comandos desde el menú Insertar, Chapa metálica.

Métodos de chapa metálica

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Las piezas de chapa metálica son un tipo específico de modelo de sólido. Se caracterizan por tener paredes de lámina con esquinas redondas. El espesor de la pared es constante en todo el modelo y los pliegues se aplican usando el valor de radio de pliegue seleccionado. Si se necesita aplicar un desahogo, se agrega de manera automática. SolidWorks se encarga de estos requisitos mediante las herramientas específicas para chapa metálica.

Calibres de chapa metálica

Se puede seleccionar un Calibre de chapa metálica para establecer el espesor y limitar la elección o el radio. Con SolidWorks se incluyen tablas de ejemplo para acero y aluminio. Se pueden crear tablas definidas por el usuario.

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Bridas


La operación de chapa metálica fundamental es la creación de bridas. En este ejemplo, se usan varios tipos de brida para construir una pieza de chapa metálica. Más abajo encontrará una descripción de los diferentes tipos de brida. Chapa metálica de SolidWorks tiene cuatro tipos de bridas diferentes que pueden utilizarse en la creación de piezas. Las bridas agregan material de un grosor predefinido de varias formas. Crear una brida base

La Brida base se emplea para crear la operación básica de la pieza de chapa metálica. Funciona de un modo similar a la operación Extruir pero agrega pliegues de manera automática con un Radio de pliegue específico.

Caras a inglete

Las Caras a inglete se utilizan para crear bridas que se unen con un ángulo determinado a las aristas del modelo. Esta operación dispone de opciones para seguir un conjunto de aristas tangentes, crear rasgaduras si es necesario o centrar los extremos.

Brida de arista

Una Brida de arista agrega material para crear una brida con un determinado ángulo respecto a una arista existente. El ángulo y el croquis del perfil se pueden modificar. Se pueden crear varias bridas juntas.


11


Pestaña (Brida saliente)


Una Pestaña permite agregar una operación saliente del mismo espesor que el resto del modelo. El croquis de la pestaña se dibuja sobre una cara existente.

Procedimiento

El modelo que se va a crear es la tapa de un receptor estereofónico. Utiliza los cuatro tipos de bridas, así como algunos cortes y herramientas de conformar chapa.

Brida base

Brida base es la operación básica de una pieza de chapa metálica. Crea el sólido inicial y define los ajustes que se usan en las operaciones de chapa metálica posteriores. Se trata de una variación de la operación Extruir saliente, con la que ya estará familiarizado. 1

Pieza nueva.

Cree una nueva pieza que exprese las unidades en pulgadas. Póngale el nombre de Tapa. 2

Croquis.

Dibuje el croquis de un rectángulo en el plano frontal. Convierta la línea inferior en una geometría constructiva. Asocie la línea inferior al Origen con una relación de Punto medio. Introducción: Brida base

12

La Brida base se emplea para crear la operación básica de la pieza de chapa metálica. La brida se crea como una extrusión con un valor de Espesor y Radio de pliegue. Un contorno abierto se trata como una extrusión de operación lámina. Un contorno cerrado se trata como el esquema de una chapa plana. Este sistema resulta útil si desea diseñar piezas de chapa metálica a partir de una chapa desplegada.



Ubicación

Q

Q

3


En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Brida base.... O bien, haga clic en la herramienta de la barra de herramientas Chapa metálica.

Brida base.

Haga clic en la herramienta Brida base y cambie los ajustes. Q

Q Q Q Q Q

Condición final = Hasta profundidad especificada (Profundidad) = 9.5” Utilizar tabla de calibres = Activado Tabla de calibres = ALUMINIO Calibre 20, R = 0.118” Desahogo automático = Semicilíndrico

Compruebe que el espesor se aplica en el exterior del croquis. En el caso contrario, utilice la casilla de verificación Invertir dirección para cambiarlo. Haga clic en Aceptar

para crear la brida.

Se pueden usar las opciones Reemplazar el espesor y Reemplazar el radio para reemplazar los valores que se han tomado de la tabla de calibres.

Nota

4

Brida base completada.

La brida base aparece en el FeatureManager como Base-Flange1. Observe que las otras dos operaciones también se han agregado: Sheet-Metal1 y Flat-Pattern1. Estas operaciones se explican en las páginas siguientes.

Operaciones de chapa metálica

Algunas operaciones específicas para piezas de chapa metálica se generan con la Brida base. Se utilizan en la configuración predeterminada y para ajustar la pieza.


13



Operación de chapa metálica

La operación Sheet-Metal contiene la configuración de la pieza. Entre estos ajustes se incluye la tabla de calibres, el radio de pliegue predeterminado, el espesor del material, el método de cálculo de la fibra neutra del pliegue y el desahogo automático de pliegue que se genera. La información depende de las opciones seleccionadas en la brida base, así como de otras configuraciones predeterminadas. Utilice Editar operación para modificarla.

Parámetros de pliegue

Para Fibra neutra de pliegue hay cuatro opciones: Q

Tabla de pliegue es una tabla específica de materiales (acero,

aluminio, etc.) que contiene cálculos de pliegues basados en el espesor y el radio de pliegue. Las tablas de deducción de pliegue son archivos Excel con la extensión *.xls. Utilice Insertar, Chapa metálica, Deducción de pliegue, Desde archivo o Nuevo para agregar una. También pueden seleccionarse desde el menú desplegable Utilizar tabla de pliegue del cuadro de diálogo Sheet-Metal. Puede crear sus propias tablas de pliegue con uno de los archivos de muestra y Excel. Las muestras pueden encontrarse en el directorio de instalación y en: lang\\Sheetmetal Bend Tables. Hay dos carpetas que incluyen tres archivos de ejemplo cada una para los métodos de Fibra neutra del pliegue y Deducción de pliegue.

Opciones de desahogo automático

14

Q

El Factor-K es una constante que se usa en los cálculos de pliegue. Es una proporción que representa la ubicación de la fibra neutra, medida desde dentro, con respecto al espesor de la pieza de chapa metálica.

Q

Fibra neutra del pliegue y Deducción de pliegue le permiten introducir un valor basado en su experiencia y en su método de trabajo en el taller.

Desahogo automático dispone de tres opciones:



Q

Q

Q


Rectangular (imagen inferior) crea un corte de forma rectangular en las aristas que requieren un desahogo de pliegue. Rasgado (imagen central) crea un desahogo de rotura que rasga las caras y aristas pero no las corta. Semicilíndrico (imagen superior) crea un

corte de forma redondeada en las aristas que requieren un desahogo de pliegue. La Relación de desahogo relaciona el tamaño de un corte de desahogo rectangular o semicilíndrico con el espesor del material. La relación predeterminada de 0.5 realiza un corte de desahogo que afecta a la mitad del grosor del material. Por ejemplo, si el espesor de la pieza de chapa metálica es de 0.5 mm, el corte de desahogo será de 0.25 mm. En las ilustraciones de la derecha, la Relación de desahogo será de 1.0, por lo que los cortes de desahogo se verán mejor. La sección Cara o arista fija: identifica la cara o arista que quedará fija en el aplanado. Esta selección estará vacía si crea una pieza de chapa metálica con la función de brida base. Sólo se usa en casos especiales, como cuando se extiende la superficie de un cono o de un cilindro o se convierte una pieza convencional en una pieza de chapa metálica. Si desea más información sobre este tema, consulte Desenrollado de conos y cilindros en la página 87. Operación de chapa desplegada

Esta operación se usa para cambiar entre el estado plegado y el desplegado del modelo. Está desactivado de forma predeterminada. Q Q

Caras a inglete

Suprimido = la pieza aparece plegada. Supresión desactivada = la pieza aparece desplegada.

Las Caras a inglete se usan para agregar bridas que se unan y crear automáticamente las rasgaduras de esquina necesarias. Debe dibujar un croquis del perfil de la brida en un plano que sea normal a la arista.

Ejemplos de caras a inglete

Caras a inglete

15


5


Invierta la pieza.

Mantenga presionada la tecla Mayús y presione la flecha hacia arriba dos veces. Aplique el zoom al área indicada.

6

Dibuje un croquis normal a una curva.

Por regla general, deberá crear un plano normal a la curva y abrir un croquis en ese plano. No obstante, existe una forma más sencilla. Seleccione la arista exterior y haga clic en Insertar, Croquis. Se creará automáticamente un croquis hasta el punto final más cercano. Cuando salga del croquis, el sistema creará el plano y lo agregará al gestor de diseño del FeatureManager. 7

Perfil de brida.

Croquice una línea horizontal de 0.625”, unida al vértice exterior. Se trata del perfil de las caras a inglete. Nota

Observe que el croquis puede ser complejo y no de una sola línea. No obstante, debe formar un perfil abierto.

Introducción: Caras a inglete

Las Caras a inglete se usan para crear una o más bridas interconectadas. Las bridas pueden unirse a varias aristas y rasgarse de manera automática para permitir que la pieza se despliegue. Las opciones de configuración permiten colocar las bridas dentro o fuera del modelo.

Ubicación

Q

Q

16

En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Caras a inglete.... O bien, haga clic en la herramienta de la barra de herramientas Chapa metálica.

Caras a inglete


8


Propagación de bridas.

Haga clic en la herramienta Caras a inglete

para que aparezca una vista preliminar de la brida. Haga clic en el marcador Propagar

para seleccionar de manera automática las aristas tangentes y prolongar la brida por la arista de la pieza. El marcador Propagar funciona como un indicador de activación y desactivación. Si está en cian, la opción Propagar está desactivada. Cuando se activa es de color magenta.

Nota

9

Configuración de Caras a inglete.

En el PropertyManager, introduzca lo siguiente:

Posiciones de brida

Equidistancia inicial/final

Q

Utilizar tabla de calibres = Activado

Q

Posición de brida =

Q

Distancia de separación = 0.01”

Hay tres opciones para colocar la brida: Q

Material interior

Q

Material exterior

Q

Pliegue exterior

Hay dos opciones para centrar la distancia inicial o final: Q Q

Fibra neutra de pliegue personalizada

Caras a inglete

Equidistancia inicial Equidistancia final

Esta función permite definir una Fibra neutra de pliegue personalizada, distinta de la predeterminada.

17



10 Haga clic en Aceptar para crear las caras a inglete. El comando Caras a inglete

crea las bridas y los pliegues. Aunque se trata de una sola operación, permite aplanar los pliegues por separado. Se crean separaciones y desahogos de pliegue en los puntos de unión de las bridas.

Bridas de arista

La herramienta Brida de arista puede usarse para agregar bridas de manera dinámica a las aristas de la chapa metálica. Se puede seleccionar una de las aristas y arrastrarla para ajustar el tamaño y la dirección de la brida. Las configuraciones le permiten cambiar los siguientes ajustes: Q Q Q Q

Perfil de brida de arista Ángulo Longitud de brida Posición de brida

Puede modificarse la configuración predeterminada del Tipo de desahogo y el Radio de pliegue. Se pueden emplear muchas variaciones con Brida de arista. A continuación, se describen algunas posibilidades.

18

Bridas de arista



Introducción: Brida de arista

Brida de arista agrega una única brida a una arista.

Ubicación

Q

Q

En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Brida de arista.... O bien, haga clic en la herramienta de la barra de herramientas Chapa metálica.

11 Cambie la vista.

Vuelva a una vista Isométrica estándar. Aplique el zoom al área indicada.

12 Dirección de brida.

Seleccione una de las aristas verticales y haga clic en la herramienta Brida de arista . Arrastre el cursor a la izquierda y defina una longitud de brida de 0.90”.

Bridas de arista

19



13 Parámetros de brida. Las opciones de Ángulo y Posición de brida se

definen desde el PropertyManager. Q

Utilizar tabla de calibres = Activado

Ángulo = 90° Q Posición de brida = Material exterior Q Longitud de brida = medida hasta la Intersección virtual interna Para la Longitud de brida se ajustará Hasta profundidad especificada y la forma se determinará con la opción Editar perfil de cara. Q

También se puede seleccionar la Fibra neutra de pliegue personalizada y el Tipo de desahogo.

La opción Recortar pliegues de lados se utiliza cuando una brida de arista entra en contacto con una brida existente. En los siguientes ejemplos, la opción se desactiva en el ejemplo de la izquierda y se activa en el de la derecha.

14 Perfil de brida. Haga clic en Editar perfil de brida para

cambiar la forma rectangular predeterminada. Aparece el cuadro de diálogo Croquis de perfil. Nota

20

El croquis incluirá siempre un segmento de línea convertido a partir de la arista existente que está en la dirección de la brida, independientemente de la arista que seleccione en el paso 12.

Bridas de arista



15 Defina el croquis.

Arrastre la geometría y agregue las cotas y los redondeos de croquis para acabar de definir el croquis, tal y como se indica. 16 Continúe.

Haga clic en Atrás en el cuadro de diálogo Croquis de perfil. Saldrá del modo de edición de croquis, pero el PropertyManager seguirá abierto para que pueda ajustar otros parámetros de la brida. Haga clic en Aceptar para aceptar el valor y cerrar el PropertyManager. Nota

Si hace clic en Finalizar en el cuadro de diálogo Croquis de perfil, saldrá del croquis de manera automática, creará la brida y cerrará el PropertyManager. Si debe modificar otros parámetros de la brida, haga clic sobre ella con el botón secundario del ratón y seleccione Editar operación. 17 Brida de arista completada.

Como en cualquier operación de SolidWorks, la brida de arista se puede modificar con Editar operación.

18 Segunda brida. Agregue otra Brida de arista en el otro lado

de la pieza siguiendo un procedimiento similar. Observe que la posición del perfil no coincide del todo.

Bridas de arista

21



Adición de una pestaña

La Pestaña o Brida saliente se usa para agregar un saliente croquizado en una cara y extruido con el espesor de la chapa metálica. No aparece ningún cuadro de diálogo porque tanto el espesor como la dirección de extrusión se conocen.

Introducción: Pestaña

Pestaña agrega un saliente a la cara.

Ubicación

Q Q

En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Pestaña.... O haga clic en Brida base/Pestaña en la barra de herramientas Chapa metálica.

19 Croquis nuevo.

Seleccione la cara superior, formada por la cara a inglete, e inserte un croquis.

20 Perfil circular.

Croquice un círculo cuyo centro coincida con la arista de la brida. Acote como se indica.

21 Pestaña.

Haga clic en la herramienta Brida para base/Pestaña crear una operación de pestaña. La dirección de la extrusión y la profundidad dependen del modelo.

22

Adición de una pestaña


Chapa desplegada


La chapa desplegada puede verse en cualquier momento del proceso de modelado. Basta con desactivar la supresión de la última operación del gestor de diseño del FeatureManager; la operación Flat-Pattern. 22 Desactive la supresión de Flat-Pattern1.

Se puede desactivar una operación de varios modos. Se puede hacer clic con el botón secundario del ratón sobre la operación Flat-Pattern1 y seleccionar Desactivar supresión en el menú contextual. Nota

La herramienta Desplegar puede usarse para realizar el mismo procedimiento de supresión/desactivación de supresión. 23 Chapa desplegada.

La chapa desplegada aparece con el tamaño y la forma real, y con todas las líneas de pliegue en la vista Superior.

Opciones de chapa desplegada

La operación Flat-Pattern incluye varias opciones para la apariencia y tratamiento de la chapa desplegada. Para acceder a estas opciones, haga clic con el botón secundario del ratón sobre la operación Flat-Pattern y seleccione Editar operación. Q

Fusionar caras

Cuando se seleccione la opción Fusionar caras, se fusionan las caras planas que coinciden en la chapa desplegada. No aparece ninguna arista en las regiones de pliegues. Si desactiva esta casilla de verificación, aparecerán las aristas tangentes de los pliegues aplanados. Q

Simplificar pliegues

Al activar Simplificar pliegues, las curvas de la región de pliegue se representan como aristas lineales de la chapa desplegada, lo que simplifica la geometría del modelo. Si se deja desactivada, las curvas compuestas permanecen en la chapa desplegada.

Chapa desplegada

23


Q


Tratamiento de esquinas

Al desplegar toda la pieza de chapa metálica desactivando la supresión de la operación Flat-Pattern, el tratamiento de las esquinas se aplica automáticamente para crear una pieza de chapa metálica desplegada suave. El tratamiento de las esquinas se aplica de modo que la chapa desplegada sea correcta con vistas a su fabricación. Si desactiva esta casilla de verificación, la chapa desplegada se muestra sin tratamientos de esquina. Q

Agregar Recortar esquinas

Si se selecciona la casilla de verificación Agregar Recortar esquinas, se agrega una nueva operación al gestor, justo después de la operación Flat-Pattern y dependiente de ésta. Esta operación puede usarse para agregar esquinas de rotura y opciones de desahogo a la chapa desplegada. 24 Opciones de chapa desplegada.

Haga clic con el botón secundario del ratón en la operación Flat-Pattern1 y seleccione Editar operación. Hay tres opciones seleccionadas de forma predeterminada: Q Q Q

Fusionar caras Simplificar pliegues Tratamiento de esquinas

Si hace clic en Agregar Recortar esquinas podrá definir una serie de opciones que le permitirán usar Romper esquinas y Tipo de desahogo. Haga clic en Cancelar

24

.

Chapa desplegada


Recortar esquina


Si hubiéramos agregado la operación de recortar esquina al tratamiento de esquinas, al editar la definición de la nueva operación Corner-Trim1 se podrían realizar cambios en esquinas individuales. Q

Romper esquinas Rompe las aristas seleccionadas con

redondeos o chaflanes y puede filtrar, si se desea, Sólo esquinas internas. Q

Opciones de desahogo

Define formas de desahogo para las aristas. Se puede elegir entre Circular, Cuadrado o Cintura de pliegue.

25 Suprimir.

Vuelva al modelo plegado suprimiendo la operación FlatPattern1.

Cortes

Hasta este momento, todas las herramientas descritas permitían crear bridas (salientes) y agregar material a la pieza. Los cortes pueden crear versiones “plegadas” o “aplanadas” del modelo.

Cortes en el modelo plegado

Los cortes que se practican en el modelo plegado pueden realizarse en cualquier cara. No hay que tener especial cuidado. 26 Cara croquizada.

Seleccione la cara indicada y haga clic en Insertar, Croquis.

27 Croquis.

Croquice un círculo con un diámetro de 0.25” concéntrico a la arista circular.

Cortes

25



28 Corte normal. Cree un corte Hasta profundidad especificada

con la opción predeterminada Corte normal y use Vincular al espesor. Estas opciones garantizan que sea un corte normal para la chapa metálica y que tenga el mismo espesor que el material. Nota

La condición final Por todo puede atravesar otras áreas del modelo y tener consecuencias no deseadas.

Doblar y desdoblar

Para realizar cortes en el modelo aplanado se deberán usar algunas operaciones adicionales. Los comandos Doblar y Desdoblar se deben utilizar antes y después de la operación de corte respectivamente. De este modo, se desplegará la parte afectada de la pieza y, tras el corte, volverá a plegarse.

Introducción: Desdoblar

Desdoblar permite aplanar uno o varios pliegues. Se usa junto con Doblar para aplanar de manera temporal una parte del modelo.

Ubicación

Q

Q

Nota

En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Desdoblar.... O bien, haga clic en la herramienta de la barra de herramientas Chapa metálica.

Las operaciones Desdoblar y Doblar se utilizan en la parte de diseño del modelo. Para las operaciones que se usan para la fabricación del modelo (como los tratamientos de esquinas), utilice la operación Flat-Pattern. Desactive la supresión de la operación Flat-Pattern y agregue las operaciones específicas de fabricación. Las operaciones se agregarán después de ésta y se situarán en un nivel inferior. Al suprimir la operación Flat-Pattern se quitarán también las operaciones agregadas.

26

Cortes



29 Desdoblar.

Haga clic en la herramienta Desdoblar y seleccione Cara fija. Haga clic en Pliegues a desdoblar y seleccione el pliegue indicado. Haga clic en Aceptar.

30 Resultado.

El pliegue seleccionado se aplana sin que se mueva la cara fija.

31 Croquis.

Croquice la cara fija con las cotas indicadas.

Cortes

27



32 Cortar.

Extruya el croquis como un corte Hasta profundidad especificada con Vincular al espesor.

Introducción: Doblar

Doblar permite volver a plegar uno o varios pliegues desdoblados. Se suele usar con Desdoblar.

Ubicación

Q Q

En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Doblar.... O bien, haga clic en la herramienta de la barra de herramientas Chapa metálica.

33 Doblar.

Vuelva a doblar el pliegue con Doblar . Seleccione la misma Cara fija que se usó al desdoblar. En lugar de seleccionar pliegues por separado, haga clic en Incluir todos los pliegues para que el sistema identifique los pliegues correspondientes. Haga clic en Aceptar.

34 Corte resultante.

Se ha realizado el corte a través del pliegue y se ha vuelto a doblar.

28

Cortes


Nota


También es posible realizar cortes a través de los pliegues sin desdoblarlos. Si no es necesario que el modelo esté aplanado cuando se realiza el corte, puede dibujarse directamente en una cara del modelo. En este ejemplo, se realiza un corte rectangular desde la brida atravesando el pliegue con una profundidad de 0.5”. La operación de chapa desplegada procesa el corte y lo aplana.

Herramientas de conformar chapa metálica

Las herramientas de conformar chapa se usan para plegar, estirar o moldear de otra manera una chapa metálica. SolidWorks dispone de varias herramientas de muestra en la Biblioteca de diseño. Además, puede editar las herramientas existentes o crear otras. Encontrará una descripción del funcionamiento de la Biblioteca de diseño en el curso Conceptos básicos de SolidWorks: Piezas y ensamblajes.

Herramientas estándar

El software SolidWorks incluye un grupo de herramientas de conformar chapa. Este grupo incluye estampados, bridas extruidas, rejillas, nervios y lanzas. Puede agregar otras herramientas de diseño propio. La herramienta de conformar chapa se arrastra desde la Biblioteca de diseño y se coloca en una cara de la pieza de chapa metálica. Da forma al material, de manera opcional creando un taladro, y está oculta.

Uso de una herramienta para conformar chapa estándar

Las operaciones estándar son las que se incluyen con el software, ya sean operaciones de piezas o de biblioteca. En este ejemplo, se agrega una herramienta estándar para conformar chapa metálica a la pieza. Las herramientas para conformar chapa son piezas diseñadas para su uso en la creación de operaciones de conformado. Se usan como el resto de operaciones de biblioteca: se pueden arrastrar y colocar en una cara de un modelo. No obstante, las herramientas de conformar chapa sólo pueden colocarse en piezas de chapa metálica.


29



Por regla general, para agregar una herramienta de conformar chapa con la Biblioteca de diseño se deben seguir cinco pasos: 1. Arrastre la herramienta de la Biblioteca de diseño a la cara correspondiente del modelo. 2. Utilice la tecla Tab para invertir la dirección de la forma, si es necesario. 3. Coloque la herramienta soltando el botón del ratón. 4. Edite el croquis. Incluye la reparación de las cotas y relaciones colgantes o la adición de cotas y relaciones. El croquis suele quedar totalmente definido al finalizar esta fase. 5. El tamaño de las operaciones de conformar chapa no se ajusta de manera interactiva al agregarlas al modelo. Tras editar el croquis, se agregan con su tamaño predeterminado. Puede editar la definición de la operación de conformar chapa para cambiar sus cotas. Funcionamiento

Las herramientas de conformar chapa actúan como matrices que pliegan, estiran o deforman de otro modo una chapa metálica. La cara en la que aplica la herramienta de conformar chapa corresponde a la superficie final de la misma herramienta. De forma predeterminada, la herramienta se desplaza hacia dentro, en la dirección de la cara. El material se deforma cuando la herramienta toca la cara en la que se coloca.

Arrastrar y colocar

La operación de arrastrar y colocar es muy sencilla. Basta con arrastrar la Biblioteca de diseño a la cara de la pieza activa y soltarla. Se muestra una vista preliminar de la operación de la cara en el punto en que está el cursor.

30

Operación de chapa metálica

Herramienta de conformar chapa




Empujar o tirar

Las operaciones de conformar chapa se pueden empujar desde la cara en que se colocan o estirarse desde el otro lado del material. De forma predeterminada, SolidWorks los empujará hasta la cara en que se han colocado. Si pulsa la tecla Tab antes de colocar la operación, se tirará de la función de conformar chapa. Si pulsa la tecla Tab varias veces se activará y desactivará esta acción y los gráficos de la vista preliminar se actualizarán según corresponda. Observe la vista preliminar mientras cambia la dirección.

Tipos de herramientas de conformar chapa

Los archivos que proporciona SolidWorks en la Biblioteca de diseño son archivos de piezas que se utilizan para representar herramientas de conformar chapa. Se deben ubicar en una carpeta que se marca como carpeta de herramientas de conformar chapa (consulte el paso 36). Otro tipo de herramienta de conformar chapa se identifica como un archivo Herramienta de conformar chapa (*.sldftp). Este tipo de archivo es específico de la herramienta de conformar chapa y se crea agregando la operación Herramienta de conformar chapa y guardando el archivo como un tipo de herramienta de conformar chapa. La creación de este tipo se describe más adelante en esta lección. 35 Herramientas de conformar chapa metálica.

Expanda la carpeta Forming Tools en la Biblioteca de diseño para ver las carpetas disponibles. Haga clic en la carpeta Embosses. Nota

Los archivos de piezas comunes de SolidWorks y herramientas de conformar chapa tienen la misma extensión de archivo *.sldprt. En la Biblioteca de diseño, los archivos *.sldprt se tratan como archivos de piezas comunes, a menos que marque la carpeta como una carpeta de herramientas de conformar chapa. De forma predeterminada, cuando instala el software de SolidWorks, la carpeta sldworks\data\Design Library\Forming Tools y sus subcarpetas ya están marcadas como carpetas de herramientas de conformar chapa. 36 Marque la carpeta.

Marque manualmente la carpeta forming tools como una carpeta de herramientas de conformar chapa, haga clic con el botón secundario del ratón en la carpeta de la ventana Biblioteca de diseño y seleccione Carpeta Herramientas de conformar chapa del menú contextual.


31



37 Arrastrar y colocar.

Arrastre el avellanado counter sink emboss hasta la cara del modelo. Compruebe la orientación de la operación. Dado que desea empujar la operación de conformar chapa hasta la cara de destino, no es necesario pulsar la tecla Tab. Coloque la operación soltando el botón del ratón. 38 Edite el croquis.

Se pasa al modo Editar croquis. Aparece un mensaje indicando que debe colocar la operación de conformar chapa. Se muestra el perfil de la operación y dos líneas constructivas (para la ubicación). No haga clic todavía en Finalizar. 39 Ubicación.

Sitúe el croquis a partir de las aristas del modelo con las cotas que se muestran. Haga clic en Finalizar en el cuadro de diálogo Situar operación de conformar chapa.

40 Operación de conformar chapa completada

La operación de conformar chapa se ha agregado al modelo, orientada con la dirección elegida.

Nota

32

A diferencia de las operaciones que se toman de la biblioteca de diseño, las operaciones conformadas no se pueden editar cuando se insertan. Sólo se pueden editar después de su creación.




Creación de una herramienta de conformar chapa personalizada

La cara en la que aplica la herramienta de conformar chapa corresponde a la superficie final de la misma herramienta. La dirección de desplazamiento de la herramienta es normal a la superficie final. Finalmente, repase la relación entre la herramienta de conformar chapa y el origen de la pieza en la que la ha construido. El origen determina el punto de la cara de la chapa metálica donde desea colocar la herramienta de conformar chapa cuando se aplica a una pieza de chapa metálica.

Tipos de herramientas de conformar chapa

Las herramientas de conformar chapa se pueden crear de muchas maneras. Q

Archivo de herramienta de conformar chapa

Cara final

El tipo de herramienta de conformar chapa utiliza una operación Herramienta de conformar chapa y se guarda en un tipo de archivo Caras por *.sldftp. Mediante una eliminar base de ‘placa”, se construye la herramienta de conformar chapa. Se realizan selecciones para determinar la Cara final y, de manera opcional, las Caras por eliminar. Éste es el método preferido. Nota

Estos archivos se pueden ubicar en cualquier carpeta de la Biblioteca de diseño. Q

Tipo de pieza

El tipo de pieza utiliza un archivo de pieza estándar y geometría similar al tipo de herramienta de conformar chapa. La base de la ‘placa” se corta y las caras Caras por para eliminar se identifican al establecer eliminar la cara en el color rojo (255, 0, 0). Se agrega un croquis de posición a la cara del corte para establecer la orientación de la herramienta. Copie o mueva la pieza a una carpeta marcada para las herramientas de conformar chapa. La herramienta de conformar chapa sigue siendo un archivo de pieza. Cuando se instala el software de SolidWorks, la carpeta sldworks\data\Design Library\forming tools y sus subcarpetas contienen una biblioteca de herramientas de conformar chapa creada de esta manera. Nota

Estos archivos se deben ubicar en la carpeta forming tools de design library o en una carpeta marcada para las herramientas de conformar chapa.


33


Q


Pieza con la operación Herramienta de conformar chapa Un método combinado usa la operación Herramienta de conformar chapa junto con el tipo de pieza. Con el método que se describe en

la sección anterior sobre el archivo de herramienta de conformar chapa, agregue la herramienta de conformar chapa. Copie o mueva la pieza a una carpeta marcada para las herramientas de conformar chapa. Nota

Estos archivos se deben ubicar en la carpeta forming tools de design library o en una carpeta marcada para las herramientas de conformar chapa.

Importante

Cuando agregue redondeos, el radio mínimo de curvatura de la herramienta de conformar chapa debe ser mayor que el espesor de la pieza de chapa metálica a la que se va a aplicar la herramienta. Para determinar el radio mínimo de curvatura, use Herramientas, Comprobar.

Introducción: Líneas de partición

Insertar, Curva, Línea de partición utiliza una o más curvas para

Ubicación

Q

dividir en dos la cara de un modelo. Se traza un croquis de las curvas en un plano y se proyectan en las caras que se desean dividir.

Q

En el menú Insertar, seleccione Curva, Línea de partición.... O bien, desde la barra de herramientas Curvas, haga clic en la herramienta Línea de partición .

41 Abra la pieza FormFeat.

La pieza contiene operaciones de saliente y redondeo y un croquis. 42 Línea de partición. Haga clic en Línea de partición

. Utilícelo para realizar una división y crear una cara nueva. Esta cara nueva se marcará para representar un corte en la operación de conformar chapa.

34




Introducción: Herramientas de conformar chapa

La Herramienta de conformar chapa se utiliza para crear una operación de herramienta de conformar chapa en una pieza, identificándola como una herramienta de conformar chapa. Se puede identificar una cara final y, de manera opcional, las caras por eliminar.

Ubicación

Q

Q

Desde el menú Insertar, seleccione Chapa metálica, Herramienta de conformar chapa.... O desde la barra de herramientas Chapa metálica, haga clic en la Herramienta de conformar chapa .

43 Operación de conformar chapa.

Haga clic en el icono Herramienta de conformar chapa y

seleccione la cara plana azul como la Cara final. Seleccione la cara roja del “ojo de la cerradura” como las Caras a eliminar. Haga clic en Aceptar. Sugerencia

Otra ventaja que aporta el uso de la herramienta de conformar chapa es que la geometría de posición se genera de manera automática. Aparece durante la operación de arrastrar y soltar y se compone de las aristas de la cara final y el origen. 44 Guarde como tipo. Haga clic en Archivo, Guardar como y seleccione el tipo de

archivo Herramienta de conformar chapa (*.sldftp) de la lista. Llame al archivo Keyhole y colóquelo en la carpeta SolidWorks 2006 Training Files\ Sheet Metal and Weldments\Lesson01\Case Study, al igual que la pieza de origen. Cierre la pieza y no guarde.


35



45 Agregue la ubicación del archivo.

En design library, haga clic en Agregar ubicación de archivo y busque la carpeta SolidWorks 2006 Training Files\Sheet Metal and Weldments\Lesson01\Case Study, que es la carpeta que contiene la nueva herramienta de conformar chapa.

46 Arrastrar y colocar.

Arrastre Keyhole al modelo tal como se indica. Utilice la tecla Tab para invertir la dirección de la operación conformada antes de soltarla.

47 Orientación, relaciones y cotas. Utilice Modificar croquis para orientar la operación. Visualice el croquis de counter sink-emboss1 y agregue una relación Colineal entre las líneas constructivas de las dos operaciones. Agregue una cota para definir completamente el croquis.

36




48 Operación completada. Haga clic en Finalizar para

completar la adición de la operación Keyhole.

49 Simetría de operaciones.

Duplique por simetría las operaciones Keyhole y counter sink emboss1 con el plano de referencia lateral. Utilice la opción Matriz de geometría. 50 Guarde la pieza.

Conversión de una herramienta de conformar chapa

Las herramientas de conformar chapa que se proporcionan cubren una amplia gama de tipos pero todas son del tipo de pieza y carecen de la operación de la herramienta de conformar chapa y del formato *.sldftp. Si la herramienta de conformar chapa se va a usar varias veces, o es un tipo de pieza heredado, es recomendable crear una versión modificada con las cotas correctas. Generalmente, resulta más fácil modificar una copia de una herramienta y actualizarla al formato *.sldftp al mismo tiempo.


37



51 Edite la operación.

Para abrir y editar una herramienta de conformar chapa, haga clic con el botón secundario del ratón en el icono y seleccione Abrir. En el ejemplo, seleccione la carpeta Louvers y la operación louver, que permite crear rejillas. 52 Guardar como.

Guarde una copia de la herramienta de conformar chapa louver denominada LongLouver. De forma predeterminada, la pieza nueva se guarda en la misma carpeta que la original. Haga clic en Guardar. Para actualizar la carpeta design library de modo que pueda ver LongLouver, haga clic en Volver a cargar en la barra de herramientas de la Biblioteca de diseño. 53 Unidades. Cambie el Sistema de unidades a IPS. La nueva herramienta de

conformar chapa debe estar en pulgadas. 54 Elimine.

Elimine las operaciones Cut-Extrude4 y Orientation sketch incluidas las operaciones absorbidas. Estas operaciones no son necesarias en la nueva herramienta de conformar chapa. 55 Aumente la operación base:

Alargue Base-Extrude lo suficiente como para abarcar el croquis de diseño Layout Sketch (5”). 56 Editar croquis.

Edite el croquis de diseño Layout Sketch y cambie la longitud y la anchura tal y como se indica. Salga del croquis. 57 Redondeo.

Cambie el radio de redondeo a 0.10” y reconstruya el modelo.

38




58 Herramienta de conformar chapa.

Cara final

Agregue la operación Herramienta de conformar chapa con las selecciones que se muestran. 59 Guardar como.

Caras por eliminar

Utilice la opción Guardar como para crear el archivo *.sldftp utilizando el mismo nombre, LongLouver. Guárdelo en la carpeta louvers de la biblioteca de diseño. Actualice la Biblioteca de diseño con el botón . Utilice la opción Cerrar para cerrar la pieza sin guardarla. Elimine la pieza LongLouver de la carpeta louvers. 60 Arrastrar y colocar en la cara.

Arrastre el archivo LongLouver *.sldftp de la biblioteca de diseño a la cara superior de la pieza. Utilice la tecla Tab para asegurarse de que LongLouver se aplique a la parte superior. 61 Cotas.

Oriente y coloque el croquis como se indica. Haga clic en Finalizar para completar el proceso. 62 Operación de conformar chapa completada.

La pieza muestra la operación de conformar chapa sobre la cara superior. Nota

A diferencia de la operación de biblioteca, las cotas de una herramienta de conformar chapa sólo se pueden cambiar después de haber completado el proceso de inserción.


39



Para cambiar las cotas de operación de conformar chapa tras haberla aplicado, haga doble clic sobre la operación, ya sea en la ventana de gráficos o en el gestor de diseño del FeatureManager. Aparecerán las cotas disponibles. Cambie los valores y reconstruya la pieza. 63 Matriz.

Cree una matriz de la rejilla con un espacio de 1” y un total de 4 instancias.

Ángulos de pliegue

La forma de editar los pliegues de la pieza depende del modo en que fueron creados. Por ejemplo, observe los pliegues de esta pieza:

A

Pliegue A: Estos ángulos dependen del croquis de la Brida base. Para B cambiar el ángulo, debe editar el croquis. Si el croquis se dibujó con relaciones horizontales, verticales o de otro tipo similar, deberá borrar las relaciones y agregar cotas angulares para sustituirlas. Pliegue B: El ángulo de estos pliegues está determinado por la creación de una Brida de arista. De forma predeterminada, la brida es perpendicular a la cara superior de la pieza, por lo que su ángulo es de 90°. No obstante, puede introducirse cualquier valor. Pliegue C: Las tres bridas que componen las Caras a inglete dependen del ángulo del croquis utilizado. Para cambiar el ángulo, debe editar el croquis.

Piezas de chapa metálica en los dibujos

40

C

Las piezas de chapa metálica pueden desplegarse en cualquier momento durante el proceso de diseño. Además, al crear un dibujo de una pieza de chapa metálica, el sistema configura automáticamente la pieza desplegada. Esta configuración puede utilizarse para crear una vista de chapa desplegada.

Ángulos de pliegue


1

2


Dibujo nuevo. Con Crear dibujo desde pieza/ensamblaje, realice un dibujo nuevo con el tamaño A-Horizontal (279.4 mm x 215.9 mm) sin formato de hoja. La escala debería ser 1:5. 3 vistas.

Seleccione la vista Frontal de Cover y colóquela en la hoja. Arrastre y coloque también la vista de proyección Superior y Derecha.

Opciones de chapa metálica

Hay algunas configuraciones que pertenecen a los dibujos y las piezas de chapa metálica. Son obligatorias tanto la configuración del sistema como la del documento.

Configuración de chapa metálica

Haga clic en Herramientas, Opciones, Propiedades de documento, Chapa metálica

para ver la configuración de los Colores de chapa desplegada

y las Notas de pliegue. Se pueden establecer los colores para las líneas de pliegue, las operaciones de conformar chapa y las aristas del modelo. El estilo de las notas de pliegue se puede establecer Encima de la línea de pliegue, Debajo de línea de pliegue o Con línea indicativa. Archivos de chapa metálica

SolidWorks debe hacer referencia a varios archivos en Herramientas, Opciones, Opciones de sistema, Ubicaciones de archivos. Los archivos y carpetas son: Q

Tablas de pliegue

sldworks\lang\\Sheetmetal Bend Tables Q

Archivo de nota para línea de pliegue de chapa metálica

sldworks\lang\ Q

Tabla de calibres para pieza metálica

sldworks\lang\\Sheet Metal Gauge Tables


41


3


Vista de chapa desplegada.

Agregue una vista de Modelo nueva al dibujo. Seleccione la vista de chapa desplegada Flat Pattern en Orientación de vista.

Esta opción utiliza de manera automática la configuración DefaultSM-Flat-Pattern creada por el software. También se agregan las notas de pliegue. Se pueden ocultar mediante Ver, Ocultar/visualizar anotaciones pero no se pueden eliminar. Si desea cambiar la orientación predeterminada de la vista de chapa desplegada, puede girarla. Un método para hacerlo es seleccionar la vista y hacer clic en Girar vista . Aparecerá un cuadro de diálogo en el que debe introducir el ángulo de rotación (normalmente 90° positivos o negativos).

Sugerencia

4

Cotas de referencia.

Las cotas pueden importarse o agregarse como cotas conducidas (referencia). Nota

42

Las líneas de pliegue pueden acotarse como cualquier otra arista del modelo.



5


Vista adicional.

Se pueden agregar otras vistas como las de detalle, sección o la vista recortada. 6

Guarde y cierre los documentos.

Guarde y cierre los archivos.

Bridas de arista y esquinas cerradas

La Brida de arista se puede usar en varias aristas, tanto si son continuas como si no. Si son continuas, las esquinas en las que se encuentran serán recortadas puesto que están en la operación Caras a inglete. Las separaciones entre las esquinas se pueden cerrar con el cuadro de diálogo Esquina cerrada. Es posible crear tres tipos de esquina (en función de las superposiciones) a partir de la separación. 1

Abra la pieza Edge Flanges

and Closed Corners. La pieza contiene las operaciones básicas de chapa metálica.


43


Aristas individuales con una brida de arista


La Brida de arista permite seleccionar varias aristas de manera individual, aunque no sean tangentes o continuas. Todas las bridas reciben los mismos valores de tamaño. Si se hace doble clic en la brida se muestran los valores de longitud y ángulo. 2

Brida de arista.

Cree una brida de arista y seleccione las aristas opuestas como se indica. Haga clic en Utilizar tabla de calibres, establezca la Longitud de la brida en 3” y la Posición de brida en Pliegue exterior. Haga clic en Aceptar.

Nota

La opción Separación está atenuada porque las aristas no son continuas y no se encuentran en una esquina.

Cerrar una esquina

La opción de esquina cerrada prolonga una de las caras existentes o las dos y las recorta de modo que convierte la esquina abierta en una cerrada. Puede elegir entre tres resultados: Q

A tope

Q

Superponer

Q

Subyacente

Introducción: Esquina cerrada

Esquina cerrada se utiliza para prolongar una de las caras o ambas

Ubicación

Q

hasta la esquina teórica.

Q

44

En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Esquina cerrada.... O bien, haga clic en la herramienta de la barra de herramientas Chapa metálica.



3


Esquinas.

Seleccione las dos caras de la esquina que se indican. Utilice los valores que se muestran. La vista preliminar muestra las esquinas que se extienden hacia la brida en ángulo. Haga clic en Aceptar.

4

Edite la longitud de la brida.

Edite la operación EdgeFlange1 y cambie la Longitud de brida a Hasta el vértice. Seleccione el vértice de la brida en ángulo como se indica. 5

Cerrar.

Cierre el archivo sin guardar los cambios.


45




En muchos casos, resulta preferible diseñar piezas de chapa metálica en una superficie plana en lugar de trabajar con una superficie con pliegues. Por ejemplo, observe la brida cónica con pliegues de la derecha. Si se tuviera que modelar plegada, la chapa desplegada tendría el siguiente aspecto:

Al modelarla como superficie plana se simplifica la forma de la pieza, y se reducen los costes de fabricación. Es posible trabajar de este modo porque SolidWorks le permite modificar una pieza plana de material y agregar pliegues cuando se necesitan. Este ejemplo le mostrará el método usado para diseñar en una superficie plana y crear un modelo plegado. 1

Abra la pieza.

Abra la pieza sheet metal flat. Contiene un croquis.

2

Brida base.

Seleccione el croquis y utilice Insertar, Chapa metálica, Brida base con acero de calibre 9 desde la tabla de calibres Sample Table Steel - english units. Nota

46

Al crear una brida base desde un contorno cerrado, sólo está disponible la opción de espesor. La opción de radio no se muestra porque el croquis es una contorno cerrado (placa) y no tiene pliegues.



3


Operación de chapa metálica.

Edite la operación Sheet-Metal1 para establecer el radio. En Radio de pliegue predeterminado, seleccione la opción 5.08 mm. Haga clic en Aceptar. 4

Primera línea de pliegue.

Cree un croquis nuevo en la cara superior y agregue una línea de pliegue al modelo plano. Utilice una línea vertical acotada desde la arista del modelo Nota

Se pueden agregar líneas de pliegue a cualquier pieza de metal del mismo modo. Si se usan varias líneas de pliegue en el mismo croquis, todos los pliegues estarán en la misma dirección.

Introducción: Pliegues croquizados

Pliegue croquizado se usa para agregar una línea de pliegue a una

Ubicación

Q

parte plana de la pieza de chapa metálica. Debe usarse un croquis existente con una o más líneas de pliegue.

Q

5

En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Pliegue croquizado.... O haga clic en Pliegue croquizado en la barra de herramientas Chapa metálica.

Pliegue croquizado.

Haga clic en la herramienta Pliegue croquizado . Haga clic en Utilizar tabla de calibres y Línea constructiva de pliegue.

6

Cara fija.

Dada una chapa rectangular con una línea de pliegue que la divide, ¿qué cara de las dos queda fija? Para determinarlo, se deberá elegir una cara fija.


¿Ésta?

¿O ésta?

47


7


Configuración.

Seleccione la zona pequeña como Cara fija. Aparece un símbolo que indica la selección. Configure el ángulo de pliegue en 75°. La flecha indica la dirección del pliegue. Utilice el botón para invertir la dirección del pliegue, si se desea. Haga clic en Aceptar. 8

Pliegue.

La parte seleccionada de la cara queda fija y el resto se pliega hacia arriba con un ángulo de 75°.

9

Segundo pliegue.

Agregue otra línea de pliegue. Seleccione la sección central como Cara fija y utilice el mismo ángulo, radio y posición de pliegue que antes. Realice un pliegue en la dirección contraria.

48




10 Resultados.

Los ángulos de pliegue complementarios fuerzan la sección central para que se doble y los extremos queden horizontales. Sugerencia

Puede usar Vincular valores para igualar los ángulos de pliegue. 11 Salga de la pieza.

Puede guardar o cancelar los cambios.


Si un croquis tiene arcos, SolidWorks los convertirá en pliegues de chapa metálica y los desdoblará. El valor del radio del arco se usa en lugar del valor de Radio de pliegue predeterminado.

Crear una brida base

La brida base Base Flange utiliza un croquis de contorno abierto estándar para la extrusión. Si el croquis contiene formas de arco, se interpretarán como pliegues.

Los pliegues se aplanan como los creados a partir de esquinas de aristas vivas.


49


Uso de simetría


Para las piezas simétricas se puede crear un “modelo parcial” y completarlo con Insertar, Matriz/Simetría, Simetría... y seleccionando la opción Sólidos para hacer simetría. La Chapa desplegada reconocerá las operaciones de simetría.

1

Abra la pieza.

Abra la pieza SM_Symmetry. Es una pieza de chapa metálica que contiene las operaciones de brida base y brida de arista.

Corte de desahogo manual

Para evitar los problemas en el aplanado, a veces conviene agregar cortes de desahogo de manera manual. 2

Croquis.

Croquice un rectángulo con vértices y aristas para definirlo del todo. Utilice el modo de vista Sombreado con aristas, para ayudarle a realizar la selección de arista.

50

Uso de simetría


3


Corte normal de extrusión. Con las opciones Corte normal y Vincular al espesor, cree una operación de corte.

El corte es normal a las caras del modelo.

4

Chapa desplegada.

Muestre la chapa desplegada de la pieza.

5

Simetría.

Vuelva a plegar la pieza y utilice Insertar, Matriz/ Simetría, Simetría... con

la opción Sólidos para hacer simetría.

Observe en la imagen insertada la cara que se usa para el plano de simetría. La chapa desplegada se actualizará.

Corte de desahogo manual

51


6


Pestaña.

Agregue una pestaña, dibujando un croquis en la brida vertical izquierda.

7

Corte de desahogo tipo “losa”.

Cree un corte de desahogo con la forma que se indica. Configure la condición en Hasta profundidad especificada y use Vincular al espesor.

Romper esquinas

Utilice el comando Romper esquinas para crear esquinas achaflanadas o redondeadas.

Introducción: Romper esquina

Romper esquinas se usa para redondear esquinas o agregar

Ubicación

Q

chaflanes a la pieza de chapa metálica. El comando es más sencillo que Redondeo o Chaflán porque facilita la selección de las aristas y sólo quita material.

Q

8

En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Romper esquina.... O haga clic en Romper esquina en la barra de herramientas Chapa metálica.

Chaflanes.

Haga clic en Romper esquina y seleccione la opción Chaflán. Configure la Distancia a 7 mm y seleccione las aristas cortas, tal y como se muestra. Haga clic en Aceptar.

52

Romper esquinas


Operación Doble pliegue


La operación Doble pliegue permite agregar un pliegue doble o aplicar una equidistancia a una brida existente. Al doble pliegue se le denomina a veces equidistancia.

Ejemplos de doble pliegue y equidistancia Introducción: Doble pliegue

Doble pliegue permite agregar dos pliegues y una superficie plana

Ubicación

Q

a una brida. Se usa una línea de croquis para colocarlo con una Equidistancia de doble pliegue.

Q

9

En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Doble pliegue.... O bien, haga clic en Doble pliegue en la barra de herramientas Chapa metálica.

Croquis para Doble pliegue.

Cree un croquis en la cara plana de la pestaña y dibuje una línea vertical. Agregue una cota para situarla respecto a la arista de la pestaña.

10 Selección de cara.

Haga clic en Doble pliegue y seleccione la cara situada a la izquierda de la línea croquizada. La flecha debería señalar hacia la dirección indicada.


53



11 Configuración de Doble pliegue.

En el PropertyManager, introduzca lo siguiente: Q

Radio predeterminado = Activado

Q

Condición final = Hasta profundidad especificada

Q

Profundidad

= 0.5 mm

Q

Posición de cota

Q

Fijar longitud proyectada = Activado

Q

Posición de doble pliegue

= Línea

constructiva de pliegue Q

Ángulo de doble pliegue

= 30°

Haga clic en Aceptar. 12 Resultado.

La operación resultante Doble pliegue, los aplana en la brida.

Fijar longitud proyectada

54

, crea pliegues y

La opción Fijar longitud proyectada resulta útil para diseñar piezas plegadas en tres dimensiones. Por ejemplo, en el paso 6, se definió en 45 mm la anchura global de la pestaña. Ésta sigue siendo la intención de diseño, a pesar de haber agregado un doble pliegue. En lugar de calcular la cantidad de material adicional que debe tener el pliegue, la opción Fijar longitud proyectada conserva la cota global correcta después de añadir el doble pliegue.




Observe el doble pliegue que se muestra a continuación. La vista previa muestra la diferencia entre la opción Fijar longitud proyectada activada o desactivada.

Activado

Desactivado

Si usa Herramientas, Medir en los dos casos, con la opción Fijar longitud proyectada activada se obtendrá una distancia Delta X de 100 mm y una longitud a lo largo de las aristas de 119.741 mm (use Seleccionar tangencia). Con la opción desactivada, Delta X es de 80.259 mm, pero la longitud acotada en las aristas es de 100 mm. 13 Pestaña.

Agregue otra Pestaña usando la brida vertical derecha para el plano del croquis. Acote la parte que se superpone.

14 Simetría de operación. Establezca la simetría del corte de desahogo tipo "losa" (paso 7) con

respecto al plano lateral. 15 Romper esquinas.

Así mismo, agregue chaflanes con Romper esquina.


55



16 Agregar taladros.

Dibuje un croquis como se indica y realice una extrusión con la condición final Por todo.

17 Cortar.

Croquice y extruya un corte Hasta profundidad especificada como se indica. Utilice Vincular al espesor.

18 Simetría.

Use de nuevo Simetría y completará la pieza. 19 Salga de la pieza.

Puede guardar o cancelar los cambios.

Pliegues recubiertos

La herramienta Pliegues recubiertos se usa para crear una pieza de chapa metálica mediante un proceso de recubrimiento. La pieza resultante puede aplanarse y volverse a plegar. Esta operación tiene los siguientes requisitos: Q

Q

Q Q Q Q

56

Sólo los contornos abiertos pueden usarse como perfiles de croquis. Las separaciones en los perfiles deben estar alineadas para mayor precisión de la chapa desplegada. Los croquis no pueden contener aristas vivas. No se pueden usar más de dos perfiles de croquis. No se admiten recubrimientos de curvas guía. No se admiten recubrimientos de líneas constructivas.




Pliegues recubiertos utiliza dos perfiles de croquis de contorno

Introducción: Pliegues recubiertos

abierto para crear una operación de recubrimiento de chapa metálica. Para más información sobre las operaciones de recubrir, vea Conceptos básicos de Recubrir en la lección Recubrimientos del manual Técnicas avanzadas de modelado de ensamblajes. La Biblioteca de diseño contiene varias piezas de chapa metálica prefabricadas con pliegues recubiertos. Estas piezas están ubicadas en la carpeta parts\sheetmetal\lofted bends.

Ubicación

Q

Q

1

Desde la barra de herramientas Chapa metálica, haga clic en la herramienta Pliegues recubiertos . O bien, haga clic en Insertar, Chapa metálica, Pliegues recubiertos....

Abra la pieza denominada Lofted Bends.

La pieza Lofted Bends consta de dos croquis y el plano correspondiente.

2

Haga clic en Pliegues recubiertos .

Seleccione los perfiles cercanos a los puntos comunes para orientar el recubrimiento. Configure el Espesor en 0.15 pulgadas. Haga clic en Aceptar.

3

Operación completada.

La operación completa tiene forma de recubrimiento de pared de lámina.

Nota


La tabla de calibres no se puede utilizar hasta que no se crea la operación Sheet-Metal1. Después de crear el recubrimiento, edite Sheet-Metal1 para establecer el calibre (acero, calibre 8).

57


Desviación de pliegue


En general, los pliegues recubiertos crean deformaciones en la chapa desplegada. Estas deformaciones se pueden medir en el PropertyManager Desviación de pliegue. El PropertyManager Desviación de pliegue muestra el área de superficie y las longitudes de curva del pliegue recubierto. 4

Desactivar supresión.

Haga clic con el botón secundario del ratón en Flat-Pattern1 y seleccione Desactivar supresión.

5

Desviación de pliegue.

Haga clic con el botón secundario del ratón en Flatten-1 y seleccione Desviación de pliegue. En la zona de gráficos se muestran los valores correspondientes para la desviación de pliegue de cada arista. Aparece el PropertyManager Desviación de pliegue y muestra lo siguiente: Área de superficie de pliegue Q

Doblada

Área de superficie del pliegue recubierto cuando está en estado doblado. Q

Desdoblada

Área de superficie del pliegue recubierto cuando está en estado desdoblado. Q

Q

Desviación El valor de Desdoblada menos el valor de Doblada. Porcentaje de cambio (%) El valor de Desviación dividido por el valor de Doblada, multiplicado por 100.

Longitudes de curva Q

Sólo máx. desviación

Seleccione esta casilla de verificación para visualizar sólo la desviación máxima de cada arista. 6

Haga clic en Aceptar.

7

Salga de la pieza.

Puede guardar o cancelar los cambios. 58

Desviación de pliegue


Ejercicio 1: Pliegues de chapa metálica

Cree esta pieza con las cotas que se proporcionan. Use las relaciones y ecuaciones cuando convenga para mantener la intención de diseño. Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos:

Intención de diseño

Vistas acotadas

Ejercicio 1

Q

Chapa metálica

Q


La intención de diseño de esta pieza es la siguiente: 1. El espesor del material es constante. 2. La pieza es simétrica. 3. Los taladros redondos tienen el mismo diámetro y ubicación. Material

Calibre

Radio de pliegue

Acero

14

2.54 mm

Use los siguientes gráficos con la intención de diseño para crear la pieza.

59


Ejercicio 2: Desahogo de chapa metálica

Cree esta pieza con las cotas que se proporcionan. Use las relaciones y ecuaciones cuando convenga para mantener la intención de diseño. Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos:


Q

Chapa metálica

Q


Q

Brida de arista

La intención de diseño de esta pieza es la siguiente: 1. La pieza se forma de una sola chapa. 2. Los cuatro taladros de montaje son del mismo tamaño y están ubicados con respecto a los extremos de la abrazadera. 3. Los pliegues son iguales. 4. La pestaña se agrega con desahogo de pliegue.

Pasos de la práctica

Material

Calibre

Radio de pliegue

Aluminio

20

3 mm

Abra una nueva pieza con la plantilla Part_MM. 1

Croquis de perfil.

Con el plano de referencia frontal, croquice el perfil completo de la pieza como líneas únicas.

2

Brida base. Extruya la Brida base a una profundidad de 30mm. Use un Radio de pliegue predeterminado de 3 mm y un Factor K de 0.5.

El Espesor es de 1.0 mm, centrado en el interior del perfil.

60

Ejercicio 2


3

Croquice taladros.

Con relaciones, croquice y acote cuatro círculos de 5 mm según se indica. Extruya el croquis Hasta profundidad especificada con Vincular al espesor para crear los taladros. 4

Agregue una brida de arista.

Use la herramienta Brida de arista y agregue una brida con las cotas que se indican a la derecha. El material está en el interior del modelo.

5

Agregue un corte.

Cree un corte circular por la pestaña. Acote el círculo, según se indica.

6

Chapa desplegada.

La chapa desplegada (se muestra girada) debe aparecer como se ilustra a continuación.

7

Ejercicio 2

Guarde y cierre el archivo.

61


Ejercicio 3: Chapa metálica desplegada

Cree esta pieza con las cotas que se proporcionan. Ésta es una pieza de chapa metálica que se diseña desplegada. Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos:


Q

Chapa metálica

Q


Q

Operaciones de conformar chapa

La intención de diseño de esta pieza es la siguiente: 1. La pieza se forma de una sola chapa. 2. La pieza se diseña desplegada. 3. La operación de conformar chapa se usa para crear la lanza.


Material

Calibre

Radio de pliegue

Acero

15

1.905 mm


Croquis de perfil.

Con el plano de referencia frontal, croquice el perfil completo de la chapa desplegada. Use una línea central y la simetría para crear la geometría.

62

Ejercicio 3


2

Extrusión.

Extruya el croquis de la Brida base a una profundidad de 2 mm. 3

Edite la operación de chapa metálica. Ajuste el Radio de pliegue predeterminado a 2 mm.

4

Agregue líneas de pliegue.

Seleccione la cara superior del modelo y croquice las líneas de pliegue.

5

Cree pliegues croquizados.

Haga clic en la herramienta y seleccione la porción central de la cara como Cara fija. Pliegues croquizados

Todos los pliegues se agregan como pliegues de 90°, plegados hacia arriba.

Ejercicio 3

63


6

Cortes.

Agregue cortes circulares a las caras finales pequeñas. 7

Herramientas de conformar chapa.

Abra la carpeta Forming Tools y la subcarpeta Lances. Se usará una de las operaciones de lanza, lance & form shovel. 8

Arrastre y coloque la operación.

Arrastre la operación lance & form shovel a la cara frontal de la pieza, pero no la coloque todavía. Use la tecla Tab para invertir la dirección de la operación de conformar chapa, para que entre por el lado opuesto.

9

Croquis. Utilice Modificar croquis para

girar el croquis. Defina completamente el croquis agregando una relación para centrarlo y acotarlo como se indica. Haga clic en Finalizar para agregar la operación.

64

Ejercicio 3


10 Guarde y cierre el archivo.

Ejercicio 3

65


Ejercicio 4: Bridas y pliegues de chapa metálica

Cree esta pieza con las cotas que se proporcionan. Use las relaciones y ecuaciones cuando convenga para mantener la intención de diseño. Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos: Q


Q

Caras a inglete

Q

Brida de arista

Q

Doblar

Q

Desdoblar

Q

Pliegues 3D

Aluminio, Calibre 18, R = 1.5 mm


La intención de diseño de esta pieza es la siguiente: 1. Todos los pliegues usan el mismo radio (1 mm). 2. Las pestañas se agregan con desahogo de pliegue. 3. La pieza es asimétrica.


Material

Calibre

Radio de pliegue

Aluminio

18

1.5 mm


Brida base.

Cree la geometría que se muestra con una brida base. El espesor es de 1 mm hacia arriba. 2

Edite la operación de chapa metálica. Ajuste el Radio de pliegue predeterminado a 1mm.

3

Caras a inglete.

Agregue una cara a inglete con la cota provista. La brida se aplica a los tres lados del modelo.

66

Ejercicio 4


4

Brida de arista.

Agregue una brida de arista con las cotas provistas. La pestaña está nivelada con la parte superior del modelo.

5

Brida redonda.

Con la brida rectangular estándar, modifique el croquis para que tenga un extremo redondo.

6

Pliegues croquizados.

Cree una línea de pliegue como se acota. Úsela para plegar la brida.

7

Corte por el pliegue. Use Doblar y Desdoblar para

desplegar un pliegue del modelo y agregar un corte.

8

Ejercicio 4


67


Ejercicio 5: Soportes surtidos

Cree estas piezas con los dibujos provistos y sus propias cotas. Use las operaciones de chapa metálica. Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos: Q

Direcciones


Material

Calibre

Radio de pliegue

Acero

18

Sin especificar

Para los siguientes ejercicios, use los gráficos adjuntos para crear la pieza. Agregue tantos detalles como desee. Sólo se proporcionan algunas cotas aproximadas. Debe improvisar el resto.

Tapa posterior

68

Ejercicio 5


Soporte de viga para servicio pesado

Soporte de viga estándar

Sujetador final

Ejercicio 5

69


Soporte del techo

70

Ejercicio 5


Lección 2 Conversión de piezas en chapa metálica


Convertir una pieza de chapa metálica heredada.

Q

Importar un archivo IGES a SolidWorks.

Q

Reconocer los pliegues de una pieza que no es de chapa metálica.

Q

Rasgar las esquinas de una pieza de pared lámina para que pueda reconocerse como una pieza de chapa metálica.

Q

Mostrar la secuencia de pliegues usando configuraciones.

71

Conversión de piezas en chapa metálica

72




Temas de chapa metálica

En esta lección se describe la conversión de piezas en chapas metálicas. Estas partes se modelan con técnicas convencionales y se convierten en piezas de chapa metálica a partir de la identificación de los pliegues de la pieza.

Fases del proceso


Conversión de piezas de chapa metálica heredadas

Las piezas de chapa metálica creadas con versiones anteriores a SolidWorks 2001 tienen características diferentes a las creadas con Brida base, pero aun así pueden convertirse. Este método resulta útil para las piezas creadas con vaciados, cilindros o conos. Q

Archivos IGES

Al abrir un archivo IGES en SolidWorks, si es posible, se convierte en un modelo sólido. Se trata de un modelo sólido “elemental” fabricado con una única operación monolítica sin datos paramétricos. Q

Operación Rasgadura La herramienta Rasgadura rompe las esquinas de un sólido para

que sea posible agregar pliegues. Q

Reconocimiento de pliegues El método Reconocer pliegues convierte un sólido existente en

una pieza de chapa metálica. De este modo, se agregan pliegues al modelo.

Conversión de piezas de chapa metálica heredadas

Las piezas de SolidWorks creadas con una versión anterior a SolidWorks 2001 usan otro método para representar las características de las chapas metálicas. Estas piezas pueden convertirse al método actual incorporando una operación específica de chapas metálicas, como una brida de arista o caras a inglete. La operación controlará entonces el aplanado. Cada pieza heredada contiene tres operaciones específicas de la chapa metálica: Chapa metálica, Desplegar pliegues y Procesar pliegues. Estas operaciones controlan los estados “aristas vivas”, “desplegado” y “plegado” del modelo.

Nota


El método Reconocer pliegues se describe en detalle en la siguiente sección.

73


1


Abra LegacySM.

La pieza LegacySM se ha creado como una pieza de chapa metálica con una versión anterior a SolidWorks 2001.

2

Añada una brida de arista. Agregue una Brida de arista al

modelo. El tamaño y la posición no son relevantes de momento.

3

FeatureManager.

Se agregan dos operaciones al modelo: Edge-Flange1 y Flat-Pattern1. Todos los pliegues de la pieza se han convertido y aparecen bajo la operación Flat-Pattern1. Los dos pliegues heredados aparecen con el sufijo SharpBend.

4

Desplegar.

En este momento se ha convertido la pieza y puede desplegarse si se desactiva la supresión de la operación FlatPattern1.

Prácticas recomendadas

74

Tras convertir una pieza de chapa metálica heredada al formato actual, si desea efectuar alguna modificación, deberá tener en cuenta usa serie de cuestiones.

Conversión de piezas de chapa metálica



1. Adición de pliegues: Aunque puede añadir pliegues editando el croquis Flat-Sketch1, que se encuentra bajo la operación Process-Bends1, no es recomendable. En primer lugar, al editar el croquis Flat-Sketch1 la pieza volverá al estado anterior a la aplicación de brida de arista, por lo que la representación de la pieza quedará incompleta. Por este motivo, podrían generarse errores en el diseño. En segundo lugar, el rendimiento empeorará, ya que tendrá que esperar a que finalice la operación de retroceso. Prácticas recomendadas: Use la operación Pliegue croquizado para agregar pliegues. 2. Edición de radios de pliegues heredados: Los pliegues que formaban parte de una pieza heredada se controlan a través de las operaciones SharpBend que se incluyen en Flatten-Bends1 con el sufijo SharpBend. Prácticas recomendadas: Edite la definición de SharpBend que desea modificar.

Método Reconocer pliegues

El método Reconocer pliegues también permite crear piezas de chapa metálica. SolidWorks incluye este método desde SolidWorks 97 y utiliza tres operaciones de chapa metálica estándar para controlar los estados del proceso de la chapa metálica. Los modelos nunca empezaban como piezas de chapa metálica, sino que debían convertirse. Este método aún resulta útil para lo siguiente: Q Q

Importación de geometrías para chapas metálicas Piezas de SolidWorks vacías para chapas metálicas

Nota

Las piezas de chapa metálica de SolidWorks heredadas (anteriores a SolidWorks 2001) se pueden convertir al formato de SolidWorks 2001 tal y como se ha descrito en el ejemplo anterior. La conversión se completa de manera automática añadiendo una operación de chapa metálica (Brida de arista, Caras a inglete, etc.).

Nota

Las piezas de este formato no pueden utilizar tablas de calibres. Sin embargo, las tablas de calibres se encuentran en formato de Excel y se pueden utilizar como origen de datos de espesor y radios.

Método Reconocer pliegues

75


Importación


En el ejemplo siguiente, se importará un archivo con un formato neutro (IGES) y se modificará para que sea posible procesarlo como una pieza de chapa metálica. Este ejemplo trata los siguientes temas principales: Q Q Q Q Q Q Q

Apertura de archivos IGES

Importación de un archivo IGES Uso de la operación Rasgadura Reconocimiento de pliegues Pieza de chapa metálica Desahogo automático Adición de operaciones Pliegues adicionales

SolidWorks puede abrir y editar archivos creados o guardados en otros formatos. SolidWorks utiliza el cuadro de diálogo Abrir para acceder a estos archivos. En el ejemplo se emplea un archivo con formato IGES que consta de superficies que describen un sólido. 1

Abra un archivo IGES. Haga clic en Archivo, Abrir, y en Archivos de tipo seleccione

IGES (*.igs;*iges). Seleccione el archivo IGESimport, pero no haga clic en Abrir todavía. 2

Opciones.

Haga clic en el botón Opciones e introduzca la siguiente configuración: Entidades de superficies/sólidos, Intentar formar sólido(s) y Realizar verificación de entidades completa y reparar errores. Haga clic en Aceptar. 3

Abrir.

Haga clic en Abrir para abrir el archivo como una pieza de SolidWorks. Aparece la ventana En curso... y se muestran mensajes de estado. Plantilla de documento

Al importar un archivo IGES se crea un nuevo documento de pieza de SolidWorks. El sistema debe determinar qué plantilla usa. Hay dos opciones: 1. Se le pedirá que seleccione una plantilla, como si abriera un documento de pieza nuevo. 2. También puede usar una plantilla predeterminada. Estas posibilidades se pueden definir con Herramientas, Opciones, Opciones de sistema, Plantillas predeterminadas.

Archivos de informe

Al importar un archivo en SolidWorks, se genera un archivo: el archivo de informe (nombredearchivo.RPT). Si se producen errores durante el proceso de importación, se crea un segundo archivo: el archivo de error (nombredearchivo.ERR). Ambos son archivos de texto que se pueden leer con cualquier editor. Los siguientes ejemplos corresponden a un archivo IGES que se abrió en SolidWorks pero con el que no se pudo crear un sólido.

76

Apertura de archivos IGES



El archivo de error mostrará los errores que se dieron al abrir el archivo. También aparecen sugerencias y opciones de configuración.

Contenido del archivo de error

Los errores suelen presentar una línea como la siguiente: ADVERTENCIA: No se ha podido crear un sólido a partir de superficies recortadas. El archivo de informe incluye:

Contenido del archivo de informe

Q Q Q Q

Q

4

Información general sobre el archivo IGES Información del procesamiento de entidades Un análisis del archivo IGES Un resumen de entidades que muestra la cantidad de cada tipo de entidad y cuántas fueron convertidas Un resumen de resultados

Sólido importado.

Las superficies se han cosido para formar un único sólido. La operación resultante aparece como Imported1.

El modelo se considera un sólido “elemental” porque no incluye información paramétrica ni operaciones individuales. No obstante, puede agregar datos con las operaciones y los croquis estándar de SolidWorks.

Uso de la operación Rasgadura

La operación Rasgadura permite abrir una caja cortando las esquinas del sólido con una separación muy reducida (0.05 veces el espesor del material), lo que permite aplanar la pieza y convertirla en una pieza de chapa metálica. La operación Rasgadura puede crear tres tipos de esquinas: cortando una de las paredes o ambas por la arista en que se aplica.

Introducción: Insertar rasgadura

Insertar rasgadura permite rasgar las aristas del modelo. También se pueden crear rasgaduras desde el comando Insertar pliegues.


77


Ubicación

Q

Q

5


Desde el menú, haga clic en Insertar, Chapa metálica, Rasgadura.... Desde la barra de herramientas Chapa metálica, haga clic en la herramienta Rasgadura .

Selección de aristas.

Haga clic en la herramienta Rasgadura y seleccione las aristas que se muestran a la derecha. Observe que todas las aristas son aristas interiores del modelo, pero se pueden seleccionar las aristas interiores o exteriores. Sugerencia

Antes de iniciar la operación Rasgadura, haga clic en Herramientas, Opciones. En la pestaña Opciones de sistema, haga clic en Visualizar/Selección. Seleccione la casilla de verificación Permitir selección de ocultos en modos sin líneas ocultas y sombreado. De este modo, podrá seleccionar las aristas interiores del modelo aunque estén ocultas.

Nota

Cuando finalice la operación Rasgadura, lo más probable es que le convenga desactivar esta opción. 6

Configuración.

Utilice la configuración predeterminada del cuadro de diálogo. El botón de cambio de dirección permite alternar entre tres tipos de uniones. Se empleará la opción “Ambas”, que es la predeterminada. Haga clic en Aceptar.

78



7


Rasgaduras resultantes.

Las aristas seleccionadas se rasgan y las dos bridas se acortan para formar una esquina común.

Adición de pliegues en lugar de esquinas de aristas vivas

El siguiente paso consistirá en agregar pliegues a una pieza con esquinas de aristas vivas. Durante el proceso deberá determinar cómo se calcula la fibra neutra del pliegue y especificar el radio de pliegue predeterminado.

Introducción: Insertar pliegues

Insertar pliegues crea una pieza de chapa metálica a partir de una

Ubicación

Q

operación lámina o de una pieza vaciada. Este comando permite agregar las operaciones Sheet Metal, Flatten Bend y Process Bend. Estas operaciones permiten editar los pliegues y la chapa desplegada.

Q

8

En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Pliegues.... O, haga clic en Insertar pliegues en la barra de herramientas Chapa metálica.

Insertar pliegues.

Seleccione la cara indicada como Cara fija. Haga clic en Insertar, Chapa metálica, Pliegues.

Cuando el sistema despliega la pieza de chapa metálica, el resto de caras girarán para quedar en el plano de la cara seleccionada como fija.

Adición de pliegues en lugar de esquinas de aristas vivas

79


9


Configuración de chapa metálica.

Las opciones disponibles son las siguientes: Radio de pliegue = 2 mm Fibra neutra de pliegue = factor k de 0.5 Desahogo automático = Activado Rectangular Cociente de equidistancia = 0.5 mm Nota

Los Parámetros de rasgadura tienen la misma función que el comando Rasgadura. De este modo podrá rasgar las esquinas y reconocer los pliegues en la misma operación. Dado que ya se rasgaron las esquinas de esta pieza, en este paso no se empleará esta opción.

Fibra neutra de pliegue Para comprobar las opciones de Fibra neutra de pliegue, consulte

Parámetros de pliegue en la página 14. Haga clic en Aceptar. 10 Mensaje.

Las esquinas creadas por rasgadura necesitan que se aplique un desahogo para poder plegarlas. El sistema agrega el desahogo de manera automática cuando se requiere. 11 Resultados.

Se han agregado tres operaciones (Sheet-Metal1, Flatten-Bends1 y Process-Bends1) a la pieza. Se describirán en la sección siguiente.


80

La pieza importada se ha procesado o convertido en una pieza de chapa metálica. Para seguir trabajando, debe tener claros ciertos conceptos. En concreto, debe conocer las operaciones especializadas de chapa metálica y saber para qué sirven.




Las esquinas de aristas vivas se convierten en suboperaciones de SharpBend mediante el valor predeterminado Radio de pliegue. Los pliegues heredados se convierten en suboperaciones de RoundBend, con su radio actual. Los dos tipos de pliegues se encuentran bajo la operación Flatten-Bends. Desahogo automático Pliegue redondo

Pliegues de arista viva Nuevas operaciones

Como consecuencia de la operación Insertar pliegues, aparecen varias operaciones nuevas en el gestor de diseño del FeatureManager. Representan lo que podría denominarse un plan de proceso para la pieza de chapa metálica. El sistema aplica dos operaciones distintas a la pieza de chapa metálica. Primero, calcula los pliegues y crea la chapa desplegada. Después, la vuelve a plegar para crear la representación de la pieza. Esta operación representa la operación Insertar pliegues. En esta operación puede usar Editar definición para volver al cuadro de diálogo Chapa metálica e introducir los cambios necesarios en el radio de pliegue predeterminado, el método de cálculo de fibra neutra del pliegue, el tipo de desahogo predeterminado del pliegue, o para cambiar la cara o arista que no se mueve durante el proceso de aplanado y pliegue. Esta operación representa la pieza aplanada. Se trata del lugar en que el sistema guarda los datos sobre la “conversión” de las esquinas de aristas vivas y redondas en los Pliegues. Si expande esta operación en el gestor aparecerán operaciones para cada uno de los pliegues que sustituyen una arista viva o redonda. Al editar una operación de Pliegue de arista viva accederá al cuadro de diálogo Pliegue a partir de arista viva que le permitirá modificar los parámetros de pliegue predeterminados. Representa la transformación de la pieza desplegada en la pieza acabada, conformada.


81


Cambio de estado

Puede desplazarse por el historial del proceso de la chapa metálica y alternar entre los estados de esquina de aristas vivas, pieza aplanada y procesada de tres maneras. Q

Q

Introducción de cambios


Utilice Retroceder: si se arrastra la barra de retroceso antes de la operación , la pieza se representará en el estado de aristas vivas. Si se retrocede hasta un momento anterior a la operación , la pieza se mostrará aplanada. Utilice las herramientas de la barra de herramientas Chapa metálica. La herramienta Sin pliegues permite que la pieza vuelva al estado de esquina de aristas vivas. La herramienta Desplegar permite retroceder hasta el estado de pieza aplanada. Estas herramientas permiten alternar entre los estados. Si se hace clic una vez se retrocede a un estado anterior. Si se vuelve a hacer clic la pieza vuelve al estado en que se encontraba.

Esta pieza requiere algunas modificaciones. Si tiene que cambiar piezas de chapa metálica heredadas, debe observar lo siguiente: Recuerde: Introduzca primero los cambios que utilicen las nuevas operaciones de chapa metálica. Por ejemplo, en la ilustración de la derecha, agregue la brida de arista antes de realizar un corte rectangular a través de los pliegues. De este modo se convierte la pieza en el nuevo formato de chapa metálica y permite que el corte rectangular se realice con mayor facilidad. 12 Brida de arista. Introduzca una Brida de arista. Edite el croquis del

perfil de brida como se muestra. Las opciones de Ángulo y Posición de brida se definen desde el PropertyManager. Q Q

82

Ángulo = 90° Posición de brida = Material interior




La Longitud de brida se ajustará Hasta profundidad especificada. No obstante, advierta que el botón Invertir dirección y el campo Longitud desaparecen del PropertyManager. Esto se debe a que estas características de la brida ahora se ajustan con la cota de 35 mm del croquis del perfil de la brida. 13 Resultados.

El sistema crea la brida y agrega el desahogo de pliegue apropiado. Además, el sistema convierte la pieza al nuevo formato de chapa metálica. Se puede ver en el aspecto de la operación .

14 Abra un croquis en la cara indicada.

15 Croquis.

Active la vista Superior y dibuje un rectángulo con las cotas que aparecen.


83



16 Cortar.

Utilice la condición final Por todo.

17 Desplegar.

Haga clic en para ver la pieza aplanada. Como la pieza se ha convertido al nuevo formato de chapa metálica, el corte se coloca de manera automática en el lugar adecuado del gestor de diseño del FeatureManager de modo que se representa como chapa desplegada. Vuelva a plegar la pieza. 18 Medir.

Aplique el zoom a la pestaña del pliegue y mida la distancia entre éste y la arista superior de la pieza. La distancia normal es de 10 mm. Desactive la herramienta Medir. 19 Trace una línea de pliegue.

Aplique el zoom a la otra pestaña, la que presenta un taladro. Abra un croquis en la cara interior de la pieza y dibuje una línea tal y como se muestra.

84




20 Pliegue croquizado.

Haga clic en la herramienta Pliegue croquizado . Utilice el radio predeterminado. Seleccione la cara interior de la pieza como Cara fija. Para la Posición de pliegue, haga clic en , Material interior. Significa que cuando se pliegue la pestaña, su cara superior o exterior se alineará con la línea del pliegue que se ha trazado como croquis. 21 Resultados. Utilice Herramientas, Medir para comprobar

que la pestaña sobrepasa la arista superior de la pieza en 10 mm.

22 Pieza acabada.

La ilustración de la derecha muestra la pieza acabada tras efectuar las tres modificaciones. 23 Guarde y cierre la pieza.

Chapa metálica a partir de piezas vaciadas

Muchas piezas de chapa metálica son más fáciles de crear a partir de sólidos vaciados. En estos casos, puede resultar adecuado crear las rasgaduras y los pliegues en el mismo comando. En este tipo de piezas no se pueden utilizar las tablas de calibres. 1

Abra la pieza Shelling.

La pieza Shelling contiene una operación Recubrir.


85


2


Vaciado.

Haga clic en Vaciado y seleccione las caras frontal y superior. Utilice el valor 0.0598”, equivalente a acero de calibre 16.

3

Pliegues y rasgaduras.

Haga clic en Insertar pliegues y defina los valores como se indica. En la sección Parámetros de rasgadura, seleccione

las aristas que se muestran mediante Invertir dirección

para rasgar ambas bridas.

4

Detalle de espesor.

Compare el espesor después de agregar los pliegues con el espesor después del vaciado.

5

86

Cierre.



Desenrollado de conos y cilindros


Para “desenrollar” un cuerpo cónico o cilíndrico, debe utilizar el método Reconocer pliegues. Debe realizarse un corte de un espesor mínimo en la dirección del eje central del cono y a través de su pared. Para poder extender la superficie, se usará una arista como “cara fija”. 1

Abra la pieza Unroll.

La pieza Unroll contiene un arco extruido como una operación lámina. El arco presenta una separación de 1°, lo que crea un espacio en la pared del cilindro. 2

Use el método Reconocer pliegues. Haga clic en Insertar

y seleccione la arista del modelo indicada. Se trata de la Cara o arista fija. En este ejemplo, las opciones Radio de pliegue y Desahogo automático no influyen en el resultado. pliegues

Haga clic en Aceptar. 3

Desplegada.

Haga clic en para ver la pieza aplanada. Observe que la pieza retrocede al estado anterior de la operación Process-Bends1. Desplegar

4

Copie un croquis.

Abra la pieza Pattern Sketch. Contiene el croquis que se usará con una matriz conducida por croquis. Seleccione el croquis y cópielo al portapapeles. Puede usar Edición, Copiar, o pulsar Ctrl+C.


87


5


Pegue el croquis.

Vuelva a la ventana que muestra la pieza cilíndrica desenrollada. Cambie a la vista Frontal. Haga clic en la cara aplanada y pegue el croquis.

6

Edite el croquis.

Agregue una relación de Punto medio entre el extremo izquierdo de la línea central horizontal y el extremo izquierdo de la arista vertical de la pieza.

7

Elimine las cotas.

Elimine las dos cotas. Arrastre uno de los puntos del croquis para ver las relaciones geométricas que hay y cómo se comporta el croquis.

8

Cota y relación de punto medio. Agregue una relación de Punto medio entre el extremo derecho de

la línea central horizontal y el extremo derecho de la arista vertical de la pieza. Agregue una cota lineal, tal y como se indica. El croquis está completamente definido.

9

88

Salga del croquis.




10 Croquis.

Seleccione la cara plana de la pieza e inserte un croquis nuevo. Dibuje y acote un círculo como se indica.

11 Corte.

Extruya el círculo como un corte. Utilice Vincular al espesor.

12 Matriz.

Haga clic en Insertar, Matriz/Simetría, Matriz conducida por croquis, o haga clic en Matriz conducida por croquis , en la barra de herramienta Operaciones. Para Operaciones para la matriz, seleccione el corte realizado en el paso anterior. Haga clic en la lista Selecciones y elija el croquis de la matriz. Haga clic en Aceptar.

13 Resultados.

Oculte el croquis de la matriz y haga clic en Desplegar para volver a enrollar la pieza. 14 Guárdela y cierre.


89



Planes de proceso

Es posible suprimir o desactivar la supresión de uno o más pliegues a la vez agregando configuraciones.

Pliegues

Muchas operaciones de chapa metálica crean pliegues. En el gestor de diseño del FeatureManager aparecen como Pliegues o Pliegues de arista. 1

¿Dónde están los pliegues?

Abra la pieza ProcessPlan. Expanda las operaciones para ver los pliegues. Los pliegues Bend1 y Bend2 que aparecen bajo la operación Base-Flange son pliegues de arista viva convertidos. El pliegue situado bajo Edge-Flange1 y denominado Flange-Bend1 es un pliegue adicional que se ha agregado con la herramienta Brida de arista. Bend3 se creó con el procedimiento Pliegue croquizado. Los pliegues están vinculados a los que aparecen bajo la operación Flat-Pattern1. Las flechas indican que Bend1 es el mismo pliegue que Flatten1. Configuraciones

Las configuraciones se emplean para capturar diferentes representaciones de la pieza de chapa metálica. 2

Configuraciones.

La única configuración de la pieza es FOLDED. 3

Cree una configuración nueva.

Agréguela y póngale el nombre FLAT. 4

Despliegue la pieza.

Haga clic en para desplegar la pieza. De este modo se desactiva la supresión de la operación Flat-Pattern1. Verá dos configuraciones: FLAT y FOLDED.

90

Planes de proceso


5


Copie la configuración FLAT.

Haga tres copias de la configuración FLAT. Asígneles los siguientes nombres: Q Q Q

6

STEP1 STEP2 STEP3

Cree STEP1.

Convierta STEP1 en la configuración activa. La pieza debe estar aún en el estado aplanado. Desactive la supresión de la operación Flatten-1. 7

Cree STEP2.

Convierta STEP2 en la configuración activa. Suprima: Flatten-1 Flatten-1

8

Cree STEP3.

Convierta STEP3 en la configuración activa. Suprima: Flatten-1 Flatten-1 Flatten-1

Planes de proceso

91


92


Planes de proceso


Ejercicio 6: Importación y conversión

Utilice un archivo IGES existente para crear una pieza de chapa metálica. Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos:

Procedimiento

Q

Importar

Q

Reconocer pliegues

Q

Convertir modelos de chapa metálica

Q

Recortar esquinas

Utilice el siguiente procedimiento. 1

Abra un archivo IGES existente.

Abra el archivo IGES denominado igesLab con la configuración predeterminada de Intentar formar sólido(s).

Se crea un sólido de pared lámina. 2

Unidades.

Configure las unidades del modelo de modo que aparezcan en pulgadas. 3

Rasgaduras.

Rasgue las dos esquinas posteriores del sólido. Las rasgaduras deberían cortar las dos bridas. Utilice una Separación de .005”.

Ejercicio 6

93


4

Reconocer pliegues. Use la herramienta Insertar pliegues para reconocer los pliegues con un Radio de pliegue de 1/16”.

Observe que además de los pliegues se han introducido cortes de desahogo automático.

5

Chapa desplegada. Haga clic en Desplegar

para desplegar la pieza. Aparece la chapa desplegada. Haga clic de nuevo en Desplegar para volver a plegar la pieza.

6

Modificaciones.

Rompa las esquinas con un chaflán de 0.25”. Utilice la herramienta Brida de arista para agregar tres bridas. Utilice bridas con un ancho de 1/2” con Pliegues exteriores.

7

Desplegar.

Haga clic en para desplegar la pieza. Desplegar

94

Ejercicio 6


8

Recortar esquina.

Agregue una operación Recortar esquina con un Tipo de desahogo circular tal y como

se indica. Emplee un diámetro de 0.125”. 9

Ejercicio 6

Guarde y cierre los documentos.

95


Ejercicio 7: Planes de proceso

Modifique esta pieza para agregar configuraciones que representen el plan de proceso. Suprima y desactive la supresión de operaciones y pliegues para crear diferencias entre las configuraciones. Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos: Q

Agregar configuraciones

Q

Suprimir y desactivar la supresión de operaciones

FLAT Pasos de la práctica

STEP1

STEP2

FOLDED

Abra la pieza denominada ProcessPlanning. 1

Pliegues.

Busque los pliegues en el gestor de diseño del FeatureManager. Expanda la operación Flat-Pattern1 para verlos. Hay tres operaciones de pliegues. 2

Configuraciones.

Cree configuraciones (ver más arriba) para capturar las fases del proceso de plegado. 3

Configuraciones individuales.

En cada nueva configuración, desactive la supresión de la operación Flat-Pattern1 y suprima los pliegues que desee ver. 4

96


Ejercicio 7


Lección 3 Modelado de chapas metálicas en el contexto de un ensamblaje


Crear piezas de chapa metálica nuevas en el contexto de un ensamblaje.

Q

Agregar bridas de arista con referencias contextualizadas.

Q

Agregar dobladillos a las aristas.

Q

Editar caras a inglete y modificar los valores de equidistancia inicial y final.

97

Modelado de chapas metálicas en el contexto de un ensamblaje

98





Esta lección explica cómo se crean piezas de chapa metálica nuevas en el contexto de un ensamblaje. Las operaciones de chapa metálica utilizan algunas de las opciones de las operaciones estándar en contexto.

Modelado de diseño descendente para ensamblajes

SolidWorks admite dos métodos de modelado para el ensamblaje: ascendente y descendente. El modelado ascendente se explicó en el curso básico Conceptos básicos de SolidWorks: Piezas y ensamblajes y consiste en ensamblar piezas prefabricadas en un archivo de ensamblaje. Poder diseñar y modelar piezas en el contexto del ensamblaje en el que se utilizarán presenta considerables ventajas. Este tipo de modelado de ensamblaje es el denominado descendente.

Información adicional

El diseño y la fabricación de piezas de componentes en el contexto del ensamblaje es un tema muy amplio. Esta lección no pretende tratarlo de manera exhaustiva. Si desea obtener más información sobre el diseño de ensamblajes descendente, puede asistir al curso Técnicas avanzadas de modelado de ensamblajes.

Fases del proceso


Insertar piezas nuevas

Las piezas de chapa metálica se pueden crear en contexto del mismo modo que el resto de piezas de SolidWorks. Q

Editar componente Editar componente se utiliza para acceder a las operaciones de

chapa metálica desde el ensamblaje. Q


Las bridas bases tienen las mismas condiciones finales que una extrusión estándar. Hasta el siguiente, Hasta la superficie y Equidistante de la superficie están disponibles. Q

Brida de arista. La opción Equidistanciar le permite agregar una brida de arista a

las caras existentes del ensamblaje. Q

Posición de brida Las opciones de Posición de brida para caras a inglete y bridas de

arista le permiten situar las bridas respecto a la pieza.

Piezas de chapa metálica en contexto

Las piezas de chapa metálica pueden presentar operaciones en contexto o crearse en el contexto de un ensamblaje. Las ventajas de utilizar un diseño descendente con chapas metálicas son evidentes. No obstante, debe tener en cuenta una serie de cuestiones. En este ejemplo, se ha creado una caja para una unidad de disco y disquete. La caja es una pieza de chapa metálica que está unida a los componentes TowerFront y Partition.


99


1

Abra el ensamblaje.

Abra el ensamblaje existente TopDownSM. Contiene cuatro componentes. Oculte el componente TowerFront.


Partition DiskDrive FloppyDrive

TowerFront

Adición de una pieza nueva a un ensamblaje Introducción: Insertar componente Ubicación

Plantilla predeterminada

100

Se pueden agregar piezas nuevas a un ensamblaje si es necesario. Las piezas nuevas pueden crearse en el ensamblaje a partir de la geometría y ubicaciones de las piezas existentes. Aparecerán en el gestor de diseño del FeatureManager como piezas de un componente, con una lista completa de sus operaciones. Insertar, Componente, Nueva pieza crea una pieza y un componente nuevos en el ensamblaje. Se da un nombre a la pieza nueva y se coloca en un plano o en una cara plana de una pieza existente del ensamblaje. En el menú, seleccione: Insertar, Componente, Nueva pieza.... Q O bien, haga clic en Nueva pieza en la barra de herramientas Ensamblaje. Como este comando crea un nuevo documento de pieza, puede seleccionar una plantilla o permitir que el sistema utilice la plantilla predeterminada. Esta posibilidad se define desde Herramientas, Opciones, Opciones de sistema, Plantillas predeterminadas. Q

Adición de una pieza nueva a un ensamblaje


2


Haga clic en Insertar, Componente, Nueva pieza... Se abre el cuadro de diálogo Guardar como. Escriba el nombre Enclosure en el campo Nombre de archivo. También puede

crear y cambiar los directorios en que se guarda el archivo, si lo desea. Haga clic en Guardar.

3

El cursor de plano o cara.

Aparece un cursor nuevo para indicar que debe seleccionarse un plano o una cara plana. En el siguiente paso, se seleccionará una cara plana. 4

Selección de plano.

Seleccione la cara frontal de DiskDrive. Este plano corresponderá al plano frontal de la pieza nueva.

Resultados de Insertar, Componente, Nueva pieza

Cuando se inserta una pieza nueva en un ensamblaje, sucede lo siguiente: Q Q

Q

Q

Se crea la pieza nueva. La pieza nueva aparece en el FeatureManager como un componente del ensamblaje. El plano de referencia frontal de la pieza nueva se hace coincidir con la cara o plano seleccionados. Se entra en el modo de edición de pieza.

Adición de una pieza nueva a un ensamblaje

101

Modelado de chapas metálicas en el contexto de un ensamblaje Q Q

5


Se abre un croquis nuevo en la cara seleccionada. Se agrega una relación de posición nueva, denominada InPlace1, que define de manera completa el componente.

Croquis.

Haga clic en Sombreado con aristas.

Trace un croquis del perfil Enclosure con las aristas de los componentes existentes.

6

Brida base.

Extruya el croquis Hasta la superficie (Partition) con la herramienta Brida base. Utilice Acero de calibre 18 con un radio de pliegue de 1.27 mm. Importante

Asegúrese de que el material se agrega por la parte exterior del croquis. De lo contrario, la brida interferirá con DiskDrive. Las referencias externas creadas entre los componentes aparecen como operaciones en la parte inferior del gestor de diseño del FeatureManager . Se denominan Áreas de retención de actualizaciones.

Sugerencia

La visualización de Áreas de retención de actualizaciones puede activarse y desactivarse. En el modo Editar ensamblaje, haga clic con el botón secundario del ratón en el icono del ensamblaje de nivel superior y seleccione Ocultar áreas de retención de actualizaciones en el menú contextual.

Apariencia durante la edición de pieza

Puede controlar la apariencia de las piezas que no se editan. El ensamblaje puede ser opaco o transparente. Si ya se ha aplicado transparencia a algunos componentes, se puede mantener proporcionando una mezcla de componentes opacos y transparentes.

102




Para cambiar entre las visualizaciones opaca y transparente, haga clic en Cambiar transparencia de ensamblaje en la barra de herramientas Ensamblaje y, desde el menú, seleccione: Q Q Q

Opaco Conservar transparencia Forzar transparencia

O bien, haga clic con el botón secundario del ratón en cualquier zona en blanco en la ventana de gráficos y haga clic en Transparencia de ensamblaje. En el menú contextual, seleccione Opaco, Conservar transparencia o Forzar transparencia Para establecer el grado de transparencia, haga clic en Herramientas, Opciones, Opciones de sistema, Visualizar/ Selección. En Transparencia de ensamblaje para edición en contexto, seleccione Forzar transparencia de ensamblaje y

mueva el control deslizante al nivel de transparencia deseado. La ilustración superior muestra un 90% de transparencia. Color de la pieza que se edita

Para cambiar el color de la pieza que se edita: 1. Haga clic en Herramientas, Opciones, Opciones de sistema, Colores. En la lista de Colores de sistema, descienda con el control deslizante y seleccione Ensamblaje, Editar pieza. 2. Haga clic en Editar y seleccione el color deseado. 3. Haga clic en Aceptar para cerrar la paleta de colores. 4. Active Utilizar colores especificados al editar piezas en ensamblajes. 5. Haga clic en Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo Opciones.


103


Creación de bridas de arista en contexto


Se pueden crear bridas de arista en contexto con referencias externas para el perfil de la brida y la posición de equidistancia. A continuación, se agregará una Brida de arista a Enclosure. 7

Brida de arista. Proceda a visualizar

TowerFront y aplique el zoom al saliente superior. Seleccione la arista inferior de Enclosure y haga clic en para crear una brida de arista.

8

Dirección.

Arrastre la brida de arista para alejarla del modelo.

9

Posición de brida.

Expanda la sección de la posición de la brida y cambie la configuración: Posición = exterior

Material

Equidistanciar = Activado Condición final = Hasta la superficie (Superficie) = Haga clic en la cara superior del saliente circular.

104




10 Perfil de brida. Haga clic en Editar perfil de cara y centre el perfil de la

brida en el saliente circular. Utilice Convertir entidades para copiar la arista del taladro del saliente en el croquis del perfil de la brida. Haga clic en Aceptar. 11 Brida de arista completada.

La brida completada se muestra a la derecha. Incluye un taladro circular que tiene el mismo tamaño que el taladro del saliente.

12 Segunda brida.

Cree otra brida en el lado contrario. Utilice el mismo procedimiento y la misma configuración.

13 Brida superior.

Agregue una brida de arista en la parte superior de la pieza. Utilice las opciones Equidistanciar y Hasta la superficie (seleccione la cara interior de la pieza TowerFront), y defina una Longitud de brida de 25 mm.


105


Creación de caras a inglete en contexto


Las Caras a inglete también se pueden crear en contexto. A pesar de que no se les puede aplicar la equidistancia como a las bridas de arista, se puede controlar la posición de la cara respecto al material de la pieza. 14 Aplique el zoom.

Vuelva a la vista isométrica estándar y amplíe la parte posterior de la pieza. Recuerde que la brida base de Enclosure fue extruída Hasta la superficie, luego finaliza en la cara de Partition. Nota

Tanto en esta ilustración como en las siguientes TowerFront está oculto. 15 Croquis de la brida.

Cree un croquis de una sola línea para la cara a inglete. Propague las bridas por los tres lados de Enclosure.

106




16 Posición de brida.

Cambie a la orientación Superior para elegir una Posición de brida.

Las tres opciones son: Q

Material interior

Q

Material exterior

Q

Pliegue exterior

La opción Material interior es la correcta. 17 Cara a inglete completada. Haga clic en Aceptar para crear la brida.


107



18 Taladros en contexto.

Agregue taladros en contexto a las bridas. Convierta las aristas de los taladros de Partition y extruya un corte con las opciones Hasta profundidad especificada y Vincular al espesor.

Operaciones de corte adicionales

Se agregarán a la pieza algunas operaciones de corte y matrices adicionales. Estas operaciones no tienen referencias externas y se pueden realizar en el ensamblaje o desde dentro de la pieza. Dado que realizar estas operaciones en el ensamblaje no tiene ninguna ventaja, se volverá a abrir la pieza. El primer corte se realiza a través de las líneas de pliegue pero no es necesario aplanar el modelo. El segundo usa una forma estándar de la Biblioteca de diseño. 19 Abra la pieza denominada

Enclosure. Haga clic con el botón secundario del ratón en Enclosure y seleccione Abrir pieza en el menú desplegable. Inserte un croquis en la cara superior. Agregue un rectángulo y use cotas de coordenadas para definirlo.

108




20 Cortar.

Extruya el corte 10 mm en el sólido.

21 Biblioteca de diseño. Abra la Biblioteca de diseño en la carpeta Features y Sheetmetal.

Seleccione la operación sw-a203 en la lista. 22 Arrastre y coloque el eje.

Arrastre la operación y colóquela en la cara lateral del modelo. Haga clic en Editar croquis y coloque el croquis como se indica.

Haga clic en Posterior. Haga clic en Ignorar valor de cota y cambie los valores de cotas: B = 5 mm R = 1 mm A = 8 mm Nota

Muchas operaciones de biblioteca contienen múltiples configuraciones, aunque no es así en este caso. Cuando ignora las cotas de la configuración activa, el sistema crea una nueva configuración personalizada.


109



23 Haga clic en Aceptar.

Esta operación de chapa metálica usa la condición final Hasta el siguiente. Se debe a la siguiente razón. Hasta el siguiente garantiza que la operación corte el material independientemente del espesor que tenga. No obstante, en esta ocasión se desea atravesar el material por los dos lados de la pieza. Edite la operación y cambie la condición final a Por todo. 24 Cambie el color de la pieza.

El programa permite usar colores mucho más interesantes. 25 Matriz.

Cree una matriz para los dos cortes mediante una Matriz lineal con un espacio de 51 mm.

26 Modifique la cara a inglete. Utilice Editar operación

para modificar la operación Miter Flange1. Defina los dos valores de Equidistancia inicial/final a 10 mm.

Haga clic en Aceptar. Al acortar las caras a inglete, se deja espacio para la siguiente operación: crear un dobladillo.

110



Dobladillos


La herramienta Dobladillo se utiliza para plegar una arista del modelo con una determinada forma. Los dobladillos se aplican a aristas existentes. A continuación encontrará algunas cuestiones adicionales que debe considerar sobre la herramienta Dobladillo: Q La arista seleccionada debe ser lineal. Q Las esquinas a inglete se agregan automáticamente a los dobladillos que se entrecruzan. Q Si selecciona varias aristas para agregar un dobladillo, tienen que descansar sobre la misma cara.

Ejemplos de Dobladillo Introducción: Dobladillo

Un Dobladillo permite agregar un pliegue a una arista, duplicando el espesor del material en ese punto. Los dobladillos pueden aplicarse a varias aristas.

Ubicación

Q

Q

27

En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Dobladillo.... O bien, haga clic en Dobladillo en la barra de herramientas Chapa metálica.

Haga clic en Dobladillo , o haga clic en Insertar, Chapa Metálica, Dobladillo.

En el PropertyManager, introduzca lo siguiente: Q

Posición =

Q

Tipo =

Q

Ángulo =

Q

Radio =

200° 0.50mm

Seleccione las dos aristas inferiores de la parte exterior. Posición

Dobladillos

Dos opciones permiten establecer cómo se agrega el dobladillo a la arista: Q

Material interior

Q

Pliegue exterior

111



Tipo y tamaño de dobladillo

Existen cuatro opciones para determinar la forma del dobladillo: Q

Cerrado

Abierto 28 Haga clic en Aceptar para completar el dobladillo. Q

Q

Lágrima

Q

Arrollado

En las dos aristas seleccionadas se agregan los dobladillos por la parte exterior. Revisión

El dobladillo se aplica a la arista seleccionada. Si desea que el dobladillo se haga por fuera, seleccione la arista exterior y haga clic en Invertir dirección .

29 Vuelva al ensamblaje.

Guarde los cambios efectuados y vuelva al documento de ensamblaje. Los cambios realizados en Enclosure se propagan al ensamblaje. Nota

Aún está en el modo de edición de piezas.

Editar ensamblaje

Para cambiar entre la edición de un componente en un ensamblaje y la edición del propio ensamblaje se usan dos opciones: Editar componente y Editar ensamblaje. Un componente de un ensamblaje puede ser una única pieza o un subensamblaje. Al insertar la nueva pieza, Enclosure, se entra automáticamente en el modo Editar pieza. Por ese motivo, para editar el ensamblaje se deberá abandonar el modo de edición de pieza.

112

Editar ensamblaje



Introducción: Editar ensamblaje

Editar ensamblaje permite alternar entre la edición de una pieza y

Ubicación

Q

la del propio ensamblaje.

Q

Sugerencia

Haga clic con el botón secundario del ratón en el nodo del nivel superior en la ventana de gráficos y seleccione Editar ensamblaje en el menú contextual. O bien, desde la barra de herramientas Ensamblaje, haga clic en Editar componente .

permite alternar entre el estado activo y desactivado. Cambia entre el modo Editar pieza o Editar subensamblaje y el modo Editar ensamblaje. También indica el modo en el que se encuentra: aparece pulsado cuando se está en el modo Editar pieza/Editar subensamblaje. Editar componente

30 Entre en el modo Editar ensamblaje.

Haga clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y seleccione Editar ensamblaje en el menú contextual. 31 Acabado.

Vuelva a la ventana de Enclosure y aplane la pieza. Observe cómo se despliega la pieza y la orientación del resultado. Esto depende de la cara definida como Cara fija.

Antes

Después

32 Vuelva a plegar la pieza. 33 Guarde y cierre todos los archivos.

Editar ensamblaje

113


114


Editar ensamblaje


Ejercicio 8: Chapa metálica en un ensamblaje

Utilice un ensamblaje existente para formar piezas en contexto. Se agregan dos chapas para conectar las piezas finales del ensamblaje. Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos:

Procedimiento

Q

Insertar una pieza nueva en un ensamblaje

Q

Crear una chapa metálica en contexto

Q

Insertar dobladillos

Q

Propagar los cambios de las piezas al ensamblaje Material

Calibre

Radio de pliegue

Aluminio

20

1.5 mm


Abra el ensamblaje existente denominado SheetMetalAssy.

El ensamblaje consta de tres componentes relacionados, tal y como se muestra a la derecha.

Cree la chapa de cubierta a partir de croquis contextuales basados en las aristas del modelo.

Creación de la

chapa 2

Inserte una pieza nueva.

Inserte una pieza nueva denominada TopPlate en el ensamblaje. Colóquela en la cara indicada de LeftEndPlate. Se crea una relación de posición EnPosición y ya puede dibujar el croquis. Unidades

Ejercicio 8

Aunque las unidades del ensamblaje se expresan en pulgadas, TopPlate se modela en milímetros.

115


3

Dibuje el croquis del perfil TopPlate.

Cree el perfil con las aristas existentes. El perfil es igual de alto y ancho que LeftEndPlate.

4

Extruya una brida base.

Extruya el croquis como una Brida base cuya longitud es igual a la distancia que hay entre las caras exteriores de las dos chapas finales. Utilice un espesor y un radio de pliegue de 1 mm. El espesor debe orientarse hacia fuera de las chapas finales existentes. 5

Dobladillos.

Agregue dobladillos cerrados y con una longitud de 16 mm a los dos extremos.

116

Ejercicio 8


6

Agregue taladros en contexto.

Agregue taladros con el mismo tamaño, forma y ubicación que los situados en las dos chapas finales y en CenterBrace.

Si modifica las chapas finales existentes cambiará la chapa de cubierta. Las referencias contextuales mantendrán la intención de diseño intacta.

Cambios en los

componentes End Plates 7

Abrir pieza.

Pase de editar la pieza TopPlate a trabajar en Right End Plate. Haga clic con el botón secundario del ratón en el componente RightEndPlate y seleccione Abrir pieza. 8

Modifique la pieza RightEndPlate.

La pieza RightEndPlate es, además, la pieza maestra de LeftEndPlate. Modifique el tamaño global de la pieza como se indica (operaciones BaseFlange y MiterFlange1). Guarde y cierre la

pieza.

Ejercicio 8

117


9

Modifique la pieza CenterBrace.

Salga del modo de edición de RightEndPlate para trabajar con CenterBrace haciendo clic en el botón secundario del ratón sobre el componente, y seleccionando Abrir pieza. Cambie el tamaño global de la pieza tal y como se indica en el texto subrayado. 10 Guarde y cierre la pieza. 11 Resultado.

El ensamblaje resultante muestra los resultados de los cambios introducidos en las piezas RightEndPlate y CenterBrace.

12 Opcional.

Coloque el componente CenterBrace entre RightEndPlate y LeftEndPlate a una distancia de 11”.

Los cortes contextuales deberían actualizarse para reflejar la nueva posición. 13 Guarde y cierre el ensamblaje.

118

Ejercicio 8


Ejercicio 9: Dobles pliegues y dobladillos

Utilice las operaciones Doble pliegue y Dobladillo para crear una pieza de chapa metálica. Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos:

Procedimiento

Q

Crear bridas base y de arista

Q

Utilizar la operación Doble pliegue

Q

Utilizar la operación Dobladillo

Material

Calibre

Radio de pliegue

Acero

15

0.075”


Abra una nueva pieza.

Abra una nueva pieza que exprese las unidades en pulgadas. 2

Brida base.

Cree un croquis y una brida base con un Espesor y un Radio de pliegue de 0.0625”. El espesor se aplica a la parte exterior del croquis y la Profundidad es de 3.5”.

3

Cortar.

Cree un corte, tal y como se indica.

Ejercicio 9

119


4

Brida de arista más a la derecha.

Agregue una brida de arista, tal y como se indica, con los siguientes parámetros: Q Q Q Q

Radio predeterminado Ángulo = 90° Longitud de brida = 2” Posición de brida = Material exterior

La longitud de la brida se acota desde la cara exterior del modelo. Si decide definir la longitud de la brida desde el cuadro de diálogo Brida de arista en lugar de agregar una cota desde Editar croquis, deberá usar Intersección virtual externa.

Nota

5

Doble pliegue.

Croquice la línea Doble pliegue en la brida. Coloque la línea a 0.5” de la arista de la brida. Cree un doble pliegue con la siguiente configuración: Q Q Q Q Q Q

6

Radio predeterminado Equidistancia = 0.188” Posición de cota = Equidistancia hacia fuera Fijar longitud proyectada = Activado Posición de doble pliegue = Línea constructiva de pliegue Ángulo de doble pliegue = 70°

Brida de arista más a la izquierda.

Agregue una brida de arista, tal y como se indica, con los siguientes parámetros: Q Q Q Q

Nota

120

Radio predeterminado Ángulo = 90° Longitud de brida = 2” Posición de brida = Material exterior

La longitud de la brida se acota desde la cara exterior del modelo, como antes.

Ejercicio 9


7

Dobladillo.

Agregue un dobladillo a la arista exterior de la brida con la siguiente configuración: Q Q Q Q

8

Material interior Tipo = Abierto Longitud = 0.375” Distancia de separación = 0.03”

Taladros.

Cree dos taladros circulares entre el dobladillo y el doble pliegue. 9

Ejercicio 9

Guarde y cierre la pieza.

121


Ejercicio 10: Perno en U en contexto

Agregue un componente de chapa metálica en contexto a este ensamblaje. Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos:


Procedimiento

122

Q

Crear una pieza nueva en contexto

Q


Q

Romper esquinas de chaflán

Q

Utilizar operaciones en contexto

La intención de diseño de esta pieza es la siguiente: 1. Todos los pliegues usan el mismo radio. Radio de pliegue = 2 mm. 2. La pieza es simétrica. Material

Calibre

Radio de pliegue

Acero

14

3.175 mm

Abra el ensamblaje existente denominado UboltAssy. Utilice las cotas siguientes para crear el componente UboltClamp en contexto.

Ejercicio 10


Ejercicio 11: Refuerzo para tubo

Utilice un ensamblaje existente para formar una pieza en contexto. Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos:

Procedimiento

Q

Crear una chapa metálica en contexto

Q

Detectar interferencias

Q

Usar Simetría de todo Material

Calibre

Radio de pliegue

Aluminio

14

2 mm


Abra el ensamblaje existente denominado HandleAssy.

El ensamblaje está formado por cuatro componentes. Cree el componente Connector a partir de croquis contextuales basados en las aristas del modelo.

Creación del componente

Connector 2

Inserte una pieza nueva.

Inserte una pieza nueva denominada Connector en el ensamblaje. Colóquela en el plano de referencia TubeSurface del componente Tube<1>. Se crea una relación de posición EnPosición y ya puede dibujar el croquis. La pieza Connector se ha modelado en milímetros.

Unidades 3

Croquis.

Cree un croquis para la Brida base del componente Connector. Cree líneas colineales con las aristas de silueta de los tubos. Nota

Ejercicio 11

La cota 350 mm se mide hasta la parte inferior del componente Tube.

123


4

Brida base.

Cree la brida base con un Radio de pliegue y un Espesor de 2 mm. La dirección de extrusión se ajusta hacia fuera de los tubos.

5

Caras a inglete.

Agregue caras a inglete en la arista exterior de la operación base. Inserte el material hacia fuera y la profundidad coincidente con la del tubo. Utilice una Separación de 1 mm. 6

Interferencia.

Compruebe las interferencias con todos los componentes del ensamblaje. Hay interferencias cerca de la línea de pliegue situada entre el componente Tube y la pieza que se edita. 7

Cortar.

Cree un corte para eliminar las interferencias. Sugerencia

Aplique la equidistancia a la arista de silueta del pliegue de Tube. Corte con la condición final Por todo. Vuelva a buscar interferencias.

124

Ejercicio 11


8

Abra la pieza.

Cambie al modo de edición de ensamblaje y abra la pieza Connector. Use Sólidos para hacer simetría para crear la otra mitad de la pieza. Compruebe la chapa desplegada.

9

Cortes en contexto.

También puede agregar cortes en contexto a los taladros perforados a través de los componentes Connector y Tube. Los taladros presentan un diámetro de 5 mm, 6 mm desde las aristas de las bridas y están centrados en la línea constructiva de los tubos. 10 Guarde y cierre los documentos.

Ejercicio 11

125


126

Ejercicio 11


Lección 4 Piezas soldadas


Crear piezas soldadas.

Q

Crear piezas de biblioteca para perfiles de miembros estructurales.

Q

Administrar tratamientos de esquina y recortes de miembros estructurales.

Q

Crear cordones de soldadura de redondeo.

Q

Crear cartelas y tapas en los extremos.

Q

Representar operaciones de mecanización posteriores al ensamblaje.

Q

Administrar propiedades personalizadas.

Q

Incorporar en piezas soldadas componentes de miembros no estructurales como vaciados y soportes de sujeción de chapa metálica.

Q

Crear y administrar subpiezas soldadas.

Q

Crear dibujos de piezas soldadas.

Q

Crear una tabla de lista de cortes para un dibujo de pieza soldada.

127

Piezas soldadas

128



Piezas soldadas

Piezas soldadas

Una pieza soldada es un objeto formado por varias piezas unidas por soldadura. Aunque en realidad es un ensamblaje, hay quien prefiere representarla como una sola pieza para que figure así en la lista de materiales. Por este motivo, se modelarán las piezas soldadas como piezas multicuerpo. La operación especial Pieza soldada identifica una pieza multicuerpo como una pieza de soldadura. De este modo, se consigue que el entorno de pieza soldada permita acceder a una amplia variedad de herramientas y funciones especializadas. Se puede: Q

Q

Q Q

Insertar miembros estructurales, cartelas, tapas en extremos y cordones de soldadura de redondeo. Usar una herramienta especial para recortar o extender miembros estructurales. Administrar listas de cortes y crear estas listas en dibujos. Agrupar sólidos como subpiezas soldadas.

Barra de herramientas Piezas soldadas

Los comandos especializados de pieza soldada se encuentran en la barra de herramientas Piezas soldadas. También se pueden abrir desde Insertar, Piezas soldadas.

Operación Pieza soldada

Si se agrega la operación Pieza soldada a una pieza, sucede lo siguiente: Q

Q

Q

Q

Configuraciones: Se agrega la descripción a la configuración activa. Se agrega una nueva configuración derivada con el mismo nombre y la descripción . Cuando haya marcado la pieza como soldada, las configuraciones de nivel superior que cree después de manera automática incluirán la configuración derivada que corresponda. La casilla de verificación Fusionar resultado se desactiva de manera automática en el resto de operaciones que usen esta opción. De este modo, cuando cree sólidos que formen parte de una pieza soldada, seguirán siendo sólidos independientes. Propiedades personalizadas: Una operación de pieza soldada actúa como marcador de posición para una lista predeterminada de propiedades personalizadas que heredan todos los elementos de una lista de cortes. Se activan los comandos especiales de pieza soldada.

Puede insertar sólo una operación de pieza soldada por pieza. Siempre aparecerá como primera operación, independientemente del lugar en que la inserte. Ubicación

Q

Q

Piezas soldadas

Haga clic en Pieza soldada en la barra de herramientas Piezas soldadas. O bien, haga clic en Insertar, Piezas soldadas, Pieza soldada.

129

Piezas soldadas


1

Abra la pieza.

Abra la pieza existente denominada Conveyor Frame. Esta pieza contiene algunos croquis de diseño que se usarán para crear los miembros estructurales. 2

Sugerencia

Miembros estructurales

Operación Pieza soldada. Haga clic en Pieza soldada

en la barra de herramientas Piezas soldadas. Se agregará la operación Weldment en el gestor de diseño del FeatureManager. Si no inserta esta operación, se agregará automáticamente cuando inserte el primer miembro estructural. Puede insertar miembros estructurales usando segmentos de línea o arco en croquis 2D y 3D. Esta técnica le permite crear un diseño de estructura alámbrica de los miembros estructurales. Para insertar un miembro estructural siga este procedimiento general: 1. 2. 3. 4.

Especifique un perfil. Seleccione los segmentos del croquis. Especifique la orientación y la posición del perfil si es necesario. Especifique las condiciones de esquina entre miembros estructurales.

Los perfiles disponibles aparecen en la siguiente tabla. También puede crear su propia biblioteca de perfiles.

Hierro angular

Canal C

Tubo rectangular

Tubería

Sección S

Tubo cuadrado

En T

130



Piezas soldadas

Introducción: Inserción de un miembro estructural

Use una combinación de croquis 2D y 3D para diseñar los trayectos de los miembros estructurales.

Ubicación

Q

Q

3

Haga clic en Miembro estructural en la barra de herramientas Piezas soldadas. O bien, haga clic en Insertar, Piezas soldadas, Miembro estructural.

Inserte un miembro estructural. Haga clic en Miembro estructural o en Insertar, Piezas soldadas, Miembro estructural.

En Estándar, seleccione ansi inch. En Tipo, seleccione square tube. En Tamaño, seleccione 3 x 3 x 0.25.

4

Seleccione el primer segmento del trayecto.

El sistema crea un plano normal al segmento y le aplica el croquis del perfil. Aparece una vista preliminar del miembro estructural.

5

Seleccione los segmentos restantes.

Seleccione los otros tres segmentos que definen la parte superior del armazón. Seleccione la casilla de verificación Aplicar tratamiento de esquinas y elija Extremo a tope2 .


131

Piezas soldadas


Tratamientos de esquinas

En algunos casos, se necesitan usar tratamientos de esquinas distintos a los predeterminados. Por ese motivo, puede modificar el tratamiento predeterminado en las esquinas que desee. Haga clic en la esfera que aparece en la esquina. Aparece una barra de herramientas. Seleccione el tratamiento de esquinas correspondiente y haga clic en Aceptar . 6

Tratamiento de esquinas.

Cambie los tratamientos de esquinas de modo que sean como los de la siguiente ilustración.

7

Ubicación del perfil.

De forma predeterminada, el perfil se coloca con el croquis de origen en el trayecto. Puede modificar su posición para alinear un punto o vértice del croquis con el segmento del trayecto. Haga clic en Ubicar perfil. Se aplica el zoom para ver el croquis del perfil. Haga clic en el punto de referencia de la intersección virtual de la esquina superior derecha. Se ha modificado la posición del perfil de croquis.

132



8

Piezas soldadas


El sistema crea los cuatro sólidos estructurales como sólidos individuales. 9

Consideraciones sobre croquis

Aplique el zoom para ajustar y ocultar el croquis Upper Frame.

Debe tener en cuenta una serie de cuestiones sobre el diseño de croquis y su utilización con miembros estructurales. Q Q


Puede utilizar croquis 2D y 3D o una combinación de ambos. Tiene que encontrar el equilibrio entre la facilidad de crear el croquis y las ventajas derivadas de tener todos los trayectos en un croquis. Por ejemplo, el armazón de la cinta transportadora tiene dos croquis 2D: uno para la parte superior del armazón y otro para las patas. Podría haberse utilizado un solo croquis 3D.

133

Piezas soldadas


Q

Los segmentos del trayecto deben estar: 1. Conectados. 2. Desconectados pero paralelos entre sí. Conectado

Q

134

Desconectado pero paralelo

La forma en que se dividen los segmentos de trayectos determina cómo se recortarán los miembros estructurales en las intersecciones. Por ejemplo, en la siguiente ilustración, cada una de las dos líneas azules es un segmento. Las dos líneas verdes se dividen en la intersección con la primera línea azul pero no con la de la segunda.



Las líneas verdes se dividen en esta intersección...

Recortado Q

Q

Q


Piezas soldadas

pero no en ésta.

Sin recortar

Para que los segmentos del trayecto se consideren conectados tienen que estar en el mismo croquis. No puede seleccionar más de dos segmentos del trayecto que compartan el mismo vértice en una operación. Para crear la esquina que aparece a continuación, tendrá que insertar dos operaciones de miembro estructural.

Un croquis de diseño puede usarse con varias operaciones de miembro estructural.

135

Piezas soldadas


Q

El perfil se coloca en el punto de inicio del segmento del trayecto. Esto tiene implicaciones al trabajar con perfiles asimétricos. Por ejemplo, observe el hierro angular de 3 x 2 de la ilustración superior de la derecha. La opción Ubicar perfil le permite girar y colocar el perfil. No le permite aplicar una simetría al perfil. Si el resultado que desea obtener es el de la ilustración inferior, tiene dos opciones: 1. Croquice el segmento del trayecto en la dirección contraria. 2. Cree una versión simétrica del croquis de perfil.

10 Cree la pata y el brazo. Haga clic en Miembro estructural

.

En Estándar, seleccione ansi inch. En Tipo, seleccione square tube. En Tamaño, seleccione 3 x 3 x 0.25. Seleccione el segmento del croquis vertical y, luego, el angular. Nota

136

El orden en el que selecciona los segmentos del croquis es importante. El extremo final del segundo segmento debe tocar el primero. Si hubiera seleccionado primero el segmento angular no habría funcionado porque los puntos finales del segmento vertical no entran en contacto con el angular.



Piezas soldadas

11 Coloque el perfil. Haga clic en Ubicar perfil y

seleccione el punto medio de la arista.


Los resultados aparecen a la derecha.

Recortar miembros estructurales

Si se insertan miembros estructurales como parte de una operación simple, el recorte se realiza de manera automática. No obstante, en ocasiones los miembros estructurales se insertan en operaciones independientes. Cuando esto sucede, suele ser necesario recortar estos miembros estructurales respecto a los miembros estructurales existentes.

Introducción: Recortar/Extender

La operación Recortar/Extender recorta los miembros estructurales. Con el recorte se pueden utilizar los mismos tratamientos de esquinas que en la inserción de miembros estructurales. Puede recortar un miembro estructural hasta la intersección del sólido de un miembro estructural existente o hasta la intersección de una cara plana.

Ubicación

Q

Q

Haga clic en Recortar/Extender en la barra de herramientas Piezas soldadas. O bien, haga clic en Insertar, Piezas soldadas, Recortar/ Extender.

Recortar miembros estructurales

137

Piezas soldadas


13 Recorte los miembros estructurales Haga clic en Recortar/Extender o en Insertar, Piezas soldadas, Recortar/Extender.

En Tratamiento de esquinas, seleccione Extremo recortado

.

Para Sólidos a recortar, seleccione la pata y el brazo angular. Para Límite de recorte, haga clic en Cara plana y seleccione la cara plana en el lado inferior del tubo cuadrado horizontal. Haga clic en Aceptar.

Adición de chapas

No todos los componentes de una pieza soldada son miembros estructurales. En este apartado se creará una chapa sencilla. Más adelante en esta lección se explicará cómo tratar con vaciados y elementos prefabricados como los soportes. 14 Trace el croquis de la chapa.

Seleccione el plano Bottom of Legs y abra un croquis. Croquice un rectángulo según se indica.

15 Extruir.

Utilice la condición final Hasta profundidad especificada y una Profundidad de 0.75”. Extruya hacia abajo, alejándose de las patas. Llame a la operación Plate.

138

Adición de chapas


Piezas soldadas

16 Agregue taladros. Utilice el Asistente para taladro

para agregar dos taladros de paso para pernos de 0.75”. Sitúe los taladros como se muestra en la ilustración.

Cordones de soldadura Introducción: Cordón de redondeo

Un cordón de soldadura es un sólido y, como tal, se incluye en operaciones como los cálculos de propiedades físicas. En este momento, sólo se admiten cordones de soldadura de redondeo. Puede haber una separación entre las caras o cuerpos seleccionados siempre que sea más pequeña que el tamaño del cordón de soldadura especificado. Puede definir si desea un cordón de soldadura de longitud completa o intermitente. Se puede soldar por un lado o por los dos. Es posible combinar los cordones de soldadura de longitud completa e intermitentes en lados opuestos. Si crea un cordón de soldadura intermitente por los dos lados, puede alternar la soldadura si lo desea. En la siguiente tabla se muestran algunos ejemplos de cordones de soldadura. Observe que la chapa vertical se muestra transparente para facilitar la visualización.

Lado de flecha: Longitud completa Otro lado: Ninguno

Lado de flecha: Longitud completa Otro lado: Intermitente

Lado de flecha: Intermitente Otro lado: Intermitente

Lado de flecha: Alternado 2 lados Otro lado: Alternado 2 lados

Cordones de soldadura

139

Piezas soldadas


Puede eliminar todos los cordones de soldadura de la pieza haciendo clic con el botón secundario del ratón en la operación Pieza soldada y seleccionando Suprimir cordones de soldadura. Ubicación

Q

Q

Haga clic en Cordón de redondeo en la barra de herramientas Piezas soldadas. O bien, haga clic en Insertar, Piezas soldadas, Cordón de redondeo.

17 Cordón de soldadura de redondeo. Haga clic en Cordón de redondeo en la barra de herramientas Piezas soldadas o en Insertar, Piezas soldadas, Cordón de redondeo.

En Lado de flecha, seleccione lo siguiente: Q Q Q

Tipo de cordón = Longitud completa Tamaño de redondeo = 0.25” Propagación tangente: seleccionada

18 Seleccione las caras. Para el Conjunto de caras1 seleccione la cara

plana delantera de la pata. Para el Conjunto de caras2 seleccione la cara superior de Plate.

Conjunto de caras1

Conjunto de caras2


Los resultados aparecen a la derecha. Sugerencia

Cuando inserta un cordón de soldadura, la visualización de anotaciones se activa de manera automática. Para desactivarla, haga clic en Herramientas, Opciones, Propiedades de documento, Visualización de anotaciones. En Filtro de visualización, desactive la casilla de verificación Soldaduras.

Simetría

140

Es posible aplicar simetrías y matrices a los miembros estructurales como si fueran cualquier otro tipo de sólido.

Simetría


Piezas soldadas

20 Simetría.

Haga clic en Simetría . Para Simetría de cara/ plano, seleccione el plano de referencia lateral. En Sólidos para hacer simetría, seleccione la pata, el brazo angular, el cordón de soldadura y la chapa. Haga clic en Aceptar. 21 Use de nuevo Simetría.

Utilice el plano de referencia frontal para aplicar la simetría a las patas delanteras, tal y como se muestra.

Cartelas y tapas en extremo

Las cartelas y las tapas en extremo son operaciones habituales en las piezas soldadas. Construirlas de manera manual es una tarea poco agradable. El entorno de pieza soldada dispone de herramientas especializadas que simplifican y aceleran considerablemente la creación de estas operaciones.

Introducción: Cartela

Para insertar una cartela, debe seleccionar dos caras planas y definir el ángulo que forman del siguiente modo: 0° < ángulo comprendido < = 180°. Las caras deben estar en contacto.

Perfil y espesor de la cartela

Hay dos perfiles de cartela. Puede especificar las cotas con el PropertyManager. El espesor de la cartela se establece igual que en una operación de nervio: Lado interior


Ambos lados

Poligonal

Triangular

Lado exterior

141

Piezas soldadas

Ubicación de la cartela


Si selecciona dos caras planas, el sistema calcula su intersección virtual. La cartela se coloca en la intersección. Se puede situar en tres posiciones:

Punto inicial

Punto medio

Cara 1 Intersección virtual Cara 2

Punto final

Además, puede establecerse una distancia equidistante respecto a la posición que seleccione. Nota

Las cartelas no sólo se usan con las piezas soldadas. Puede utilizar la operación de cartela con cualquier pieza, aunque no sea un sólido multicuerpo. La cartela se creará como un sólido independiente.

Ubicación

Q

Q

Haga clic en Cartela en la barra de herramientas Piezas soldadas. O bien, haga clic en Insertar, Piezas soldadas, Cartela.

Introducción: Tapa en extremo

Las tapas en extremo son chapas metálicas soldadas en la abertura de tubos cuadrados o rectangulares. Se emplean para cerrar estas aberturas y evitar que entren materias extrañas.

Parámetros de tapa en extremo

El tamaño y la forma de la tapa en extremo dependen de los siguientes parámetros: Q

Q

Q

Ubicación

Q

Q

Nota

142

Tamaño: definido a través de la equidistancia de la pared exterior del tubo. La equidistancia Equidistanciar predeterminada es la mitad del espesor de la pared. Espesor: puede especificar el grosor en el PropertyManager. Esquinas: puede achaflanar las esquinas. Si lo hace, especifique el tamaño del chaflán. Haga clic en Tapa en extremo en la barra de herramientas Piezas soldadas. O bien, haga clic en Insertar, Piezas soldadas, Tapa en extremo.

Las cartelas y las tapas en extremo son hijas de los miembros estructurales a los que hacen referencia. Si elimina un miembro estructural se eliminan las cartelas o tapas en extremo asociadas.



Piezas soldadas

22 Inserte una cartela. Haga clic en Cartela

, en la barra de herramientas Piezas soldadas, o haga clic en Insertar, Piezas soldadas, Cartela.

Haga clic en Perfil poligonal

.

Configure d1 y d2 en 5.0 pulgadas. Configure d3 en 1.0 pulgada. Configure el Ángulo de perfil (a) en 45°. Configure el Espesor de cartela en 0.375 pulgadas y haga clic en Ambos lados . Para la Ubicación, haga clic en Punto . medio Seleccione las caras que aparecen en la siguiente ilustración. Sugerencia

Si utiliza Seleccionar otra, procure no seleccionar la cara interior del tubo.


Los resultados se muestran en la ilustración de la derecha.


143

Piezas soldadas


24 Inserte una tapa en extremo. Haga clic en Tapa en extremo

en la barra de herramientas Piezas soldadas, o haga clic en Insertar, Piezas soldadas, Tapa en extremo. Configure el Espesor en 0.25 pulgadas.

En Equidistanciar, seleccione Utilizar relación de espesor y compruebe que la Relación de espesor está en 0.5. Seleccione Esquinas de chaflán y configure la Distancia de chaflán en 0.25 pulgadas. Seleccione la cara final del tubo como se muestra en la siguiente ilustración. A continuación, haga clic en Aceptar.

25 Cambie el orden.

Coloque las operaciones Gusset1 y End cap1 antes de la operación Mirror1 en el gestor de diseño del FeatureManager. 26 Edite las operaciones Mirror.

Edite la definición de las dos operaciones Mirror e incluya la cartela y la tapa en extremo en la lista Sólidos para hacer simetría.

144



Piezas soldadas

Croquis de perfil

El croquis de perfil de un miembro estructural es una operación de biblioteca que sólo contiene un croquis. Puede crear sus propios perfiles para complementar los que se suministran con el sistema. La ruta de búsqueda de los perfiles de piezas soldadas se configura desde Herramientas, Opciones, Opciones de sistema, Ubicaciones de archivos, Perfiles de pieza soldada. Los perfiles de pieza soldada suministrados con el software están en directorio_de_instalación\data\weldment profiles.

Sugerencia

Si personaliza los perfiles de pieza soldada o crea unos nuevos, conviene almacenar los perfiles de pieza soldada fuera del directorio de instalación de SolidWorks. Si reinstala el programa, todos los archivos del directorio SolidWorks se eliminarán. Si todos los perfiles de pieza soldada se guardan fuera del directorio, no se eliminarán y seguirán disponibles para usarlos con la nueva instalación.

Propiedades personalizadas

Las piezas de biblioteca de perfil deberían incluir las propiedades personalizadas que se usen con frecuencia, exclusivas del perfil, y deberían importarse a la lista de cortes. Por ejemplo, los perfiles suministrados con el software tienen una propiedad personalizada que se llama Descripción. 27 Croquis.

Seleccione el plano de referencia Top of Frame e inserte un croquis. Croquice dos líneas tal y como se indica. Utilice la simetría para que sean simétricas respecto al origen. 28 Salga del croquis. 29 Inserte un miembro estructural. Haga clic en Miembro estructural soldadas, Miembro estructural.

o en Insertar, Piezas

Para Estándar, seleccione ansi inch y para Tipo, seleccione angle iron. Compruebe la lista de tamaños disponibles. Se desea utilizar un tamaño de 3 x 3 x 0.25, pero no aparece en la lista. Haga clic en Cancelar para cerrar el PropertyManager.

Croquis de perfil

145

Piezas soldadas


30 Abra la pieza de biblioteca. Haga clic en Abrir o en Archivo, Abrir.

En Archivos de tipo seleccione Lib Feat Part (*.lfp,*.sldlfp) y vaya a la carpeta: data\weldment profiles\ansi inch\angle iron Seleccione la pieza 3 x 2 x 0.25 y haga clic en Abrir. 31 Edite el croquis.

Nota

Cambie la cota horizontal de 2.00” a 3.00”. Dibuje el croquis de una línea constructiva tangente a los dos arcos. Inserte un punto en el punto medio de la línea constructiva. Salga del croquis. La línea constructiva y el punto se utilizarán más adelante, en este caso práctico, para colocar el miembro estructural. 32 Archivo, Guardar como.

Guarde la pieza de biblioteca modificada como 3 x 3 x 0.25.sldlfp. 33 Propiedades personalizadas. Haga clic en Archivo, Propiedades. Haga clic en la pestaña Personalizar.

Examine la información para el nombre de propiedad DESCRIPCIÓN. En el campo Valor / Expresión de texto, observe que se usan cotas asociadas. De este modo, la descripción se actualiza de manera automática cuando se cambia una cota.

146

Croquis de perfil


Piezas soldadas

Conviene que una descripción esté asociada al perfil porque esta propiedad personalizada se usará cuando se genere la lista de cortes. Si desea obtener más información sobre propiedades personalizadas, consulte Propiedades personalizadas en la página 152. 34 Cierre la pieza de biblioteca. 35 Inserte un miembro estructural. Haga clic en Miembro estructural soldadas, Miembro estructural.

o en Insertar, Piezas

En Estándar, seleccione ansi inch. En Tipo, seleccione angle iron. En Tamaño, seleccione 3 x 3 x 0.25. Éste es el perfil que acaba de crear. 36 Seleccione los segmentos del trayecto. 37 Haga clic en Ubicar perfil. Nota

El croquis del perfil aparece en color para que se vea mejor.

38 Gire el perfil. En Configuración, escriba 135° como Ángulo de rotación.

39 Coloque el perfil.

Seleccione el punto situado en la parte central de la línea constructiva.

Croquis de perfil

147

Piezas soldadas



Los resultados se muestran en la siguiente ilustración.

Utilización de piezas soldadas

Esta sección trata los siguientes temas: Q Q

Q

Crear subpiezas soldadas. Usar componentes que no son miembros estructurales, como los vaciados y los soportes de sujeción de chapa metálica. Guardar sólidos fuera de las piezas, ya sean sólidos independientes o subpiezas soldadas.

Subpiezas soldadas

En ocasiones hay que dividir piezas soldadas de gran tamaño en varias partes más pequeñas. Normalmente se hace para facilitar su transporte. Estas partes más pequeñas se denominan subpiezas soldadas.

Introducción: Crear subpiezas soldadas

Las subpiezas soldadas son carpetas en las que se colocan los sólidos asociados. Puede guardar una subpieza soldada como una pieza multicuerpo. Entonces, puede realizar un dibujo de la subpieza soldada.

Ubicación

Q

148

Haga clic con el botón secundario del ratón y seleccione Crear subpieza soldada.



Sugerencia

Piezas soldadas

Si hace clic con el botón secundario del ratón sobre un sólido en la zona de gráficos, Crear subpieza soldada no aparecerá en el menú contextual. No obstante, si activa Filtrar sólidos , aparecerá y podrá crear subpiezas soldadas directamente en la ventana de gráficos. Ya que esta función resulta tan práctica, puede personalizar la barra de herramientas Piezas soldadas añadiendo el botón Filtrar sólidos . Asegúrese de que aparece la barra de herramientas Piezas soldadas. Haga clic en Herramientas, Personalizar, Comandos. Seleccione Filtro de selección de la lista Categorías. Arrastre el botón Filtrar sólidos a la barra de herramientas Piezas soldadas y haga clic en Aceptar.

Componentes no estructurales

Para incorporar componentes que no son miembros estructurales en una pieza soldada debe crear un ensamblaje. La pieza soldada será el primer componente del ensamblaje. Luego puede agregar el resto de componentes, como vaciados o soportes de sujeción de chapa metálica. Este procedimiento se usa por varios motivos: Q

Q

Q

Guardar sólidos como piezas independientes Introducción: Insertar en nueva pieza

Plantillas predeterminadas

Vaciados. Los vaciados se tratan como piezas independientes, en lugar de considerarse sólidos de una pieza. Resulta más fácil realizar los dibujos que se necesitan de un vaciado si es una pieza independiente. Soportes de sujeción de chapa metálica. Para aprovechar al máximo las posibilidades del software SolidWorks, los soportes de sujeción de chapa metálica deben modelarse como piezas independientes y no como sólidos de una pieza soldada. De este modo, se pueden usar las herramientas de desplegado y de chapa desplegada en la aplicación de chapa metálica. También resulta más fácil hacer los dibujos de los soportes que sean necesarios. Lista de materiales. Las piezas soldadas, vaciados y soportes aparecerán como elementos independientes en las listas de materiales.

Si lo desea, puede guardar cualquier sólido como un archivo de pieza independiente. También puede guardar una carpeta de subpieza como una pieza multicuerpo. Insertar en nueva pieza le permite guardar miembros estructurales individuales (sólidos) como archivos de pieza separados. Los archivos de piezas resultantes se vinculan a través de una referencia externa con la pieza de origen, la pieza soldada. En la pieza guardada aparece la operación Stock-. Estas operaciones incluyen la referencia externa. Para más información sobre referencias externas, consulte el curso de formación Técnicas avanzadas de modelado de ensamblajes. Insertar en nueva pieza crea una nueva pieza de SolidWorks.

Puede especificar una plantilla de documento o permitir que el sistema use la plantilla predeterminada. Esta posibilidad se define desde Herramientas, Opciones, Opciones de sistema, Plantillas predeterminadas.


149

Piezas soldadas

Nota


Si selecciona miembros estructurales múltiples, la carpeta Cut List, o una carpeta Sub-weldment, la pieza guardada será una pieza multicuerpo con una operación Stock para cada cuerpo. Esto le permite guardar una subpieza soldada como una pieza separada. Los cambios que realice en la pieza de origen se propagarán a las piezas guardadas.

Ubicación

Q

Haga clic con el botón secundario del ratón en el elemento que desea guardar (el miembro estructural o la carpeta) y seleccione Insertar en nueva pieza en el menú contextual.

Para obtener más información sobre cómo guardar sólidos como piezas o ensamblajes, consulte Guardar sólidos como piezas y ensamblajes en el libro Técnicas avanzadas de modelado de piezas. Operaciones de mecanización posteriores al ensamblaje

Utilice operaciones de corte tradicionales para eliminar el material correspondiente a operaciones de mecanización posteriores al ensamblaje. Utilice el alcance de la operación para controlar los sólidos que se ven afectados.

Alcance de la operación

Alcance de la operación le permite seleccionar

los cuerpos que se ven afectados por una determinada operación. La opción Alcance de la operación se encuentra en los siguientes comandos: Q Q Q

Extruir Barrer Cortar con superficie

Q Q Q

Revolución Recubrir Dar espesor

Expanda el cuadro de grupo Alcance de la operación. Desactive la casilla de verificación Selección automática. Seleccione la parte inferior de la abrazadera y haga clic en Aceptar. Para obtener más información sobre el alcance de la operación, consulte el tema Alcance de la operación en el libro Técnicas avanzadas de modelado de ensamblajes. Importante

No se olvide de eliminar las operaciones de corte de la configuración Como soldada.

Administración de la lista de cortes

Una lista de cortes es como una lista de materiales en una pieza multicuerpo. Se agrupan los elementos similares en una carpeta especial denominada Nombre de elemento para lista de cortes. Estas carpetas heredan las propiedades de los perfiles de croquis y la operación de pieza soldada. Además, puede asignarles otras propiedades si es necesario. Por ejemplo, la descripción de un miembro estructural procede del croquis de perfil. Las cartelas no tienen croquis, luego las descripciones de las cartelas se agregan como propiedad personalizada del elemento de lista de cortes.

Cordones de soldadura

Los cordones de soldadura no se incluyen en un elemento de lista de cortes, ya que no tienen que aparecer en la tabla de lista de cortes del dibujo.

150



Piezas soldadas

Globos

Para crear globos en el dibujo, los sólidos deben pertenecer a un elemento de lista de cortes.

Generación automática de la lista de cortes

SolidWorks puede generar automáticamente la lista de cortes. El sistema identifica los sólidos iguales (que tienen el mismo perfil, longitud, tratamiento de esquinas, etc.) y los agrupa en elementos de lista de cortes.

Introducción: Actualización de la lista de cortes

En la pieza soldada, cree uno o más elementos de lista de cortes. Esto le permite insertar una tabla de lista de cortes en el dibujo y crear globos para los elemento del dibujo. El proceso que se sigue para incluir sólidos en las carpetas de listas de cortes es automático.

Ubicación

Q

Nota

Si la lista de cortes resultante no es como desea, realice manualmente los cambios necesarios arrastrando y colocando los sólidos de una carpeta a otra. Sin embargo, esto hará que el sistema desactive la actualización automática. Podrá seguir creando manualmente los elementos de la lista de cortes si hace clic con el botón secundario del ratón en uno o más sólidos, y selecciona Crear elementos de lista de cortes en el menú contextual.

Haga clic con el botón secundario del ratón en la operación Cut List en el gestor de diseño del FeatureManager y seleccione Actualizar en el menú contextual.

41 Genere la lista de cortes.

Haga clic con el botón secundario del ratón en la operación Cut List en el gestor de diseño del FeatureManager y seleccione Actualizar en el menú contextual. El sistema genera automáticamente los elementos de la lista de cortes.


151

Piezas soldadas


42 Cambie el nombre de los elementos de la lista de cortes.

Los nombres predeterminados de los elementos de la lista de cortes no son muy descriptivos. Utilice la siguiente tabla como guía para cambiar el nombre a los elementos de la lista de cortes. Nombre del elemento de la lista de cortes

Sólidos seleccionados

Nombre del elemento de la lista de cortes

SIDE TUBES

FRONT/REAR TUBES

ANGLED BRACES

PATAS

RAILS

BASE PLATES

END CAPS

GUSSETS


Las propiedades personalizadas pueden asignarse y controlarse desde varios lugares: Q

Q

152


El croquis de perfil: Asigne al croquis del perfil cualquier propiedad usada con frecuencia que sea exclusiva del perfil y que deba ser heredada por el elemento de la lista de cortes. Un ejemplo, es la DESCRIPCIÓN tal y como se ha explicado en el paso 33 en la página 146. La operación de pieza soldada: Las propiedades asignadas a la operación de pieza soldada se propagan a todos los elementos de la lista de cortes. Esto le permite asignar una propiedad con un valor “predeterminado”. Después, sólo hay que editar el valor de cada elemento de la lista de cortes. Un ejemplo, sería un COSTE con un valor Por determinar.



Q

Piezas soldadas

El elemento de lista de cortes: El elemento de lista de cortes hereda las propiedades personalizadas del croquis del perfil y de la operación de pieza soldada. Puede asignar propiedades adicionales o editar los valores de las existentes. Por ejemplo, puede agregar la propiedad PESO y vincularla a las propiedades físicas de la pieza. El sistema calcula correctamente el peso del primer sólido del elemento de la lista de cortes. Además, el sistema calcula y agrega la propiedad LONGITUD y ÁNGULO.

Nota

En SolidWorks 2006 sólo puede asignarse un material a una pieza. No se pueden asignar varios materiales a distintos sólidos. Este material se usará en todos los cálculos de densidad.

Lista de propiedades

La lista de propiedades asociada a las piezas soldadas se mantiene en el archivo weldmentproperties.txt. Se encuentra en directorio_de_instalación\lang\\ weldments.

Uso de mayúsculas

Muchos departamentos de diseño tienen estándares sobre el uso de mayúsculas en tablas y otras anotaciones. El formato del archivo de texto de las propiedades de pieza soldada determina cómo aparecen las propiedades en la tabla de lista de cortes en el dibujo. En caso necesario, cambie el formato para satisfacer sus necesidades. 43 Defina el material.

Haga clic con el botón secundario del ratón en la operación Material en el gestor de diseño del FeatureManager y seleccione Acero al carbono no aleado en el menú contextual. 44 Propiedades personalizadas.

Haga clic con el botón secundario del ratón sobre el elemento de la lista de cortes Angled Braces y seleccione Propiedades. El sistema ha calculado y agregado de manera automática la propiedad LONGITUD. Representa la longitud de corte del miembro estructural. No puede cambiarla o borrarla. De forma parecida, el sistema ha calculado y agregado de manera automática las propiedades de ÁNGULO. La propiedad DESCRIPCIÓN se hereda del perfil de croquis. Haga clic en la celda vacía en la columna Nombre de propiedad y seleccione PESO de la lista de propiedades. En el campo Valor / Expresión de texto, seleccione Masa. El campo se llenará con la expresión: "SW-Mass@@@Angled Braces@Conveyor Frame.SLDPRT". El Valor evaluado muestra 6.965. Haga clic en Aceptar.


153

Piezas soldadas

Opcional


Agregue la propiedad PESO al resto de elementos de la lista de cortes. En caso contrario, los pesos del resto de elementos de la lista de cortes no aparecerían en la tabla de lista de cortes del dibujo (vea el paso 55). Sólo aparecerá el peso del elemento de la lista de cortes Angled Braces. 45 Descripción del elemento de la lista de cortes Base Plates.

Haga clic con el botón secundario del ratón sobre el elemento de la lista de cortes Base Plates y seleccione Propiedades. En la lista de propiedades, seleccione DESCRIPCIÓN. Haga clic en el campo Valor. Haga doble clic en la operación Plate para visualizar sus cotas. Seleccione la cota 0.750”. Introduzca un espacio. Luego escriba: IN. PLATE. El valor debe indicar: "D1@Plate@Conveyor Frame.SLDPRT" IN. PLATE. Haga clic en Aceptar. Propiedades de lista de cortes

A continuación, debería continuar el proceso para agregar o editar las propiedades asociadas a los elementos de la lista de cortes. Por ejemplo, debería agregar descripciones a las cartelas y tapas en extremo. No disponen de croquis de perfil, por lo que la descripción no aparece de manera automática. 46 Descripciones de los elementos de la lista de cortes End Caps y Gussets. Repita el procedimiento del paso 45 para los elementos de lista

de cortes End Caps y Gussets. Las tapas en extremo tienen un espesor de 0.25”, y las cartelas de 0.375”.

Dibujos de piezas soldadas

Las piezas soldadas se dibujan como el resto de piezas, excepto en lo siguiente: Q Q

Adición de vistas de sólidos individuales. Adición de una tabla de lista de cortes.

Esta sección no pretende tratar de manera exhaustiva la producción de dibujos. Sólo intenta ilustrar los aspectos en que difieren los dibujos de piezas soldadas. Para obtener información completa sobre la creación de dibujos de ingeniería debería asistir al curso Conceptos básicos de SolidWorks: Dibujos.

154



Piezas soldadas

47 Configuración. Haga clic en Herramientas, Opciones, Opciones de sistema, Dibujos, Estilo de visualización. En Aristas tangentes en las nuevas vistas, seleccione Utilizar fuente.

Haga clic en Aceptar. 48 Cree un dibujo. Haga clic en Crear dibujo desde pieza

en la barra de herramientas Estándar. Abra un dibujo de tamaño C. Establezca las unidades en pulgadas y el estándar de dibujo en ANSI. Cree una vista Isométrica. En Escala, haga clic en Escala personalizada y configure la escala a 1:4. Coloque la vista en el dibujo. Haga clic en Sombreado con . aristas

Vistas de dibujo de sólidos independientes

Cuando crea una vista relativa, si selecciona las dos caras de orientación del mismo sólido, tiene que especificar si desea que aparezca la vista del sólido seleccionado o de toda la pieza. La opción predeterminada es el sólido seleccionado.


155

Piezas soldadas


49 Vista relativa. Haga clic en Vista relativa

en la barra de herramientas Dibujo.

Compruebe que Primera orientación está en Alzado y seleccione la cara frontal del brazo angular, tal y como se indica.

50 Segunda orientación. Configure Segunda orientación en Inferior. Gire la vista y

seleccione la cara que se indica. Haga clic en Aceptar. Aparece automáticamente la ventana de documento de dibujo.

51 Escala.

Seleccione Escala personalizada y configure la escala a 1:4. Coloque la vista en el dibujo como se indica a continuación y haga clic en Aceptar para cerrar el PropertyManager de Vista relativa.

156



Nota

Piezas soldadas

En este momento, Insertar, Elementos del modelo no funciona en vistas de sólidos simples. Esto se debe a que las cotas están asociadas a una función y no a un sólido. Por ejemplo, en el paso 10 en la página 136 al crear la pata y el brazo angular, se crearon dos sólidos con una operación de miembro estructural. Después, se aplicó una simetría al brazo angular para crear un total de 4 sólidos. En este momento, no se pueden asociar las cotas desde el croquis de perfil (que era normal al segmento de trayecto de la pata) y mostrarlas correctamente en una vista de dibujo del brazo angular. 52 Vista de proyección. Haga clic en Vista de proyección

en la barra de herramientas Dibujo. Seleccione la vista del brazo angular y coloque la vista proyectada encima, tal y como aparece a continuación.

Tablas de lista de cortes

Inserte una tabla de lista de cortes para crear una lista de los componentes de la pieza soldada. Las propiedades asociadas a los elementos de la lista de cortes se importan a la tabla.

Ubicación

Q

Q

Haga clic en Lista de cortes para pieza soldada en la barra de herramientas Tabla. O bien, haga clic en Insertar, Tablas, Lista de cortes para pieza soldada.

53 Configuración. Haga clic en Herramientas, Opciones, Propiedades de documento, Fuente de anotaciones. Haga clic en Tablas y configure la fuente a 14 pt. Century Gothic. Haga clic en Aceptar.


157

Piezas soldadas


54 Tabla de lista de cortes. Haga clic en Lista de cortes para pieza soldada en la barra de herramientas Tabla o haga clic en Insertar, Tablas, Lista de cortes para pieza soldada.

Seleccione la perspectiva isométrica de la pieza soldada. En Posición de tabla, seleccione Superior izquierda elija Asociar a posición.

y luego

Haga clic en Aceptar. 55 Resultados.

La tabla aparece en la esquina superior izquierda del dibujo. Nota

En paso 44, si no agregó la propiedad PESO a todos los elementos de la lista de cortes, sólo se mostrará el peso de Angled braces en la tabla.

Comandos de la tabla de lista de cortes

Hay varios comandos especializados para trabajar con las tablas de lista de cortes. Se accede a ellos haciendo clic con el botón secundario del ratón y seleccionando el comando del menú contextual. Los comandos son: Q

Insertar

Q

Seleccione

Columna a la derecha

Tabla

Columna a la izquierda

Columna

Fila en la parte superior

Fila

Fila en la parte inferior

158



Q

Q

Eliminar

Piezas soldadas

Q

Formateado

Tabla

Anchura de columna

Columna

Altura de fila

Ordenación

Q

Partir

Ascendente

Horizontalmente encima

Descendente

Horizontalmente debajo Verticalmente a la izquierda Verticalmente a la derecha

Q

Fusionar

Q

Guardar como plantilla

56 Agregue una columna a la tabla.

Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la columna denominada LONGITUD y seleccione Insertar, Columna a la derecha. En el PropertyManager, haga clic en Propiedad de elemento de la lista de cortes y seleccione PESO en la lista. Haga clic en Aceptar.

57 Agregue una segunda columna a la tabla.

Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la columna denominada DESCRIPCIÓN y seleccione Insertar, Columna a la izquierda. En el PropertyManager, seleccione Nombre de elemento para la lista de cortes. En el campo Título edite el texto y haga clic en Aceptar.


159

Piezas soldadas

Formato de la tabla


Se puede cambiar de dos modos la altura de una fila y la anchura de una columna. Se puede: Arrastrar las líneas que delimitan las celdas. Coloque el cursor sobre la línea que delimita la celda. El cursor cambia a si modifica el tamaño de la columna, o a si modifica la altura de la fila. Arrastre la línea que limita la celda a la posición deseada. Q Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la celda y seleccione Formateado, Anchura de columna o Formateado, Altura de fila. Aparecerá un cuadro de diálogo. Escriba el valor que corresponda y haga clic en Aceptar. Para cambiar la altura de todas filas a la vez, seleccione la tabla. Haga clic con el botón secundario del ratón en el borde azul. Seleccione Formateado, Altura de fila. El valor se aplicará a todas las filas menos al encabezado. Q

Sugerencia

58 Ajuste el tamaño de las columnas y las filas.

59 Configure las opciones de globo. Haga clic en Herramientas, Opciones, Propiedades de documento, Globos.

En Globo único, haga clic en Línea de partición circular. En Texto de globo, elija en Superior la opción Número de elemento y en Inferior seleccione Cantidad. Haga clic en Aceptar.

160



Piezas soldadas

60 Agregue globos. Haga clic en Globo

en la barra de herramientas Anotaciones. Agregue valores a la vista isométrica y colóquelos como desee.

61 Guarde y cierre todos los archivos.

Trabajar con tuberías y tubos

En esta sección, se examinarán algunos aspectos finales de las piezas soldadas: Q Q Q Q

Q

Croquis 3D

Uso de planos estándar

Croquis 3D Tubos plegados Situaciones especiales de recorte Combinación de piezas soldadas y chapa metálica Integración de piezas soldadas en ensamblajes

Como el nombre indica, las entidades en un croquis 3D no están restringidas a un solo plano como lo están en el croquis 2D tradicional. Esto hace que los croquis 3D resulten muy útiles para aplicaciones como las piezas soldadas. Sin embargo, croquizar en 3D a veces puede resultar complejo. El croquizado 3D con planos de referencia estándar le permite croquizar en 3D alternando entre los planos de referencia estándar que existen en el modelo. De forma predeterminada, se croquiza en relación con el sistema de coordenadas predeterminado (plano de referencia frontal) en el modelo. Para cambiar a uno de los otros dos planos predeterminados, pulse Tab mientras la herramienta de croquizado está activa. Se muestra el origen del plano de croquis actual. Para pasar a un plano de referencia que no sea estándar, haga clic en él mientras pulsa la tecla Control.

Trabajar con tuberías y tubos

161

Piezas soldadas


Subconjunto de entidades de croquis y relaciones

Hay menos entidades y relaciones de croquis disponibles en los croquis 3D, si lo comparamos con los croquis 2D. Si embargo, hay otras relaciones como Paralela a YZ, Paralela a ZX y A lo largo de Z que sólo están disponibles en un croquis 3D.

Asa de espacio

Cuando se trabaja en un croquis 3D, se proporciona un asistente gráfico para ayudarle a mantener la orientación mientras croquiza en varios planos. Este asistente se llama Asa de espacio. El asa de espacio aparece cuando se define el primer punto de una línea o spline en un plano seleccionado. Con el asa de espacio, puede seleccionar el eje en el que quiere croquizar.

Uso de planos de croquis 3D

Se pueden crear Planos en el croquis 3D para crear geometría en una superficie 2D. Mientras el plano está activo, toda la geometría del croquis se crea en dicho plano.

Ubicación

Q

Q

1

Haga clic en Croquis 3D en la barra de herramientas Croquis. O bien, haga clic en Insertar, Croquis 3D.

Pieza nueva.

Cree una nueva pieza que exprese las unidades en pulgadas. Póngale el nombre de Frame. 2

Abra un nuevo croquis 3D. Haga clic en la herramienta Croquis 3D

para abrir un croquis

nuevo. 3

Trace el croquis de un rectángulo.

Con el alzado predeterminado, trace el croquis de un rectángulo desde el origen como se indica.

4

Relaciones.

Haga doble clic en la línea vertical del lado izquierdo para ver las relaciones de croquis automáticas. Agregue una relación A lo largo de Y a la línea vertical del lado izquierdo y una relación A lo largo de X a la línea horizontal inferior.

162

A lo largo de Y

A lo largo de X

Croquis 3D


5

Piezas soldadas

Cotas.

Cambie las líneas horizontales a Para construcción y agregue una relación de Punto medio entre la línea horizontal inferior y el origen. Agregue las cotas que se indican.

Creación de un plano de croquis 3D

El Plano de croquis 3D es un plano 2D colocado en un espacio 3D. Cuando está activo, la geometría del croquis se ajusta a las direcciones X e Y de dicho plano. El plano se define mediante Primera referencia, Segunda referencia y, de manera opcional, Tercera referencia para la geometría. Las opciones son parecidas a las utilizadas para definir las relaciones de posición del ensamblaje.

Ubicación

Q Q

6

Haga clic en Plano en la barra de herramientas Croquis. O bien, haga clic en Herramientas, Entidades de croquis, Plano.

Primera referencia. Haga clic en Plano de croquis 3D . Seleccione

el plano de referencia frontal como la Primera referencia. Haga clic en Coincidente para establecer el tipo.

Croquis 3D

163

Piezas soldadas


7

Segunda referencia.

Seleccione la línea constructiva superior como la Segunda referencia. Haga clic en el tipo Ángulo y establezca el valor en 55°. Haga clic en Invertir dirección y en Aceptar.

8

Ajuste el tamaño.

Se puede ajustar el tamaño del plano arrastrando y soltando las esquinas del plano visible. Haga el plano más grande. El plano está listo para trazar un croquis sobre él cuando se crea. Para activarlo más tarde, haga clic con el botón secundario del ratón en Croquis 3D sobre plano, haga doble clic sobre él o selecciónelo y escoja Insertar, Croquis 3D sobre plano.

9

Rectángulo.

Trace el croquis de otro rectángulo encima de la geometría existente. 10 Anule la selección.

Haga doble clic fuera de la geometría para anular la selección del plano. El plano aparece en color gris claro y con aristas discontinuas.

164

Croquis 3D


Controles de visibilidad

Piezas soldadas

El Property Manager Croquis 3D aparece cuando no hay nada seleccionado en el croquis. La parte superior incluye una lista de Planos de croquis 3D que se han creado en el croquis. Si se hace clic con el botón secundario del ratón en el nombre se puede Cambiar nombre, Eliminar el plano o Eliminar todos los planos. Los controles de Visibilidad que aparecen abajo le permiten mostrar u ocultar los Planos, las Cotas o las Relaciones del croquis. 11 Relaciones.

Elimine la línea inferior del rectángulo y utilice las relaciones Fusionar para vincular los puntos finales a la geometría existente. Agregue una relación A lo largo de X como se indica.

Croquis 3D

A lo largo de X

165

Piezas soldadas


12 Cota para el plano.

Cree una cota haciendo clic en el plano de referencia Planta y la línea superior. Establezca el valor como se indica para definir completamente el croquis.

13 Agregue redondeos.

Agregue cuatro redondeos de croquis de R4” empezando con el extremo superior izquierdo. De manera automática se definen iguales si se crean con el mismo comando. 14 Salga del croquis.

15 Perfil de pieza soldada.

En vez de crear un perfil de pieza soldada personalizado, copie la carpeta seamless tube de la carpeta Case Study de esta lección y colóquela en la carpeta data/weldment profiles/ ansi inch en el directorio de instalación de SolidWorks. Nota

Para revisar la creación de un perfil personalizado, consulte Croquis de perfil en la página 145. 16 Preseleccione el trayecto.

Haga clic con el botón secundario del ratón sobre una línea vertical y seleccione Seleccionar contorno en el menú contextual.

166

Croquis 3D


Piezas soldadas

17 Inserte un miembro estructural. Haga clic en Miembro estructural o en Insertar, Piezas soldadas, Miembro estructural.

En Estándar, seleccione ansi inch. En Tipo, seleccione seamless tube. En Tamaño, seleccione 1.050 o.d. x 0.100 wall.

Dado que se preseleccionaron los segmentos de trayecto, la vista previa aparece automáticamente. 18 Active la casilla de verificación Fusionar sólidos creados con segmentos de arco. Luego, haga clic en Aceptar para crear el miembro estructural.

Fusionar sólidos creados con segmentos de arco

Cuando el trayecto consiste en una serie de líneas y arcos, la opción Fusionar sólidos creados con segmentos de arco aparece en el PropertyManager. Activar o no esta opción depende de cómo se va a fabricar la pieza soldada. Si la pieza soldada se fabrica con tubos plegados, se debe activar la opción. Esto le proporcionará un modelo en el que cada tubo plegado es un sólido separado. Si la pieza soldada se fabrica con tubos rectos y codos, se debe desactivar la opción. Esto le proporcionará un modelo en el que cada segmento recto es un sólido separado y cada segmento de arco (codo) es un cuerpo separado. 19 Resultados.

El miembro estructural se representa como un único sólido. Siguiente paso

Croquis 3D

A continuación, se creará el croquis para el segundo miembro estructural.

167

Piezas soldadas


20 Planos de referencia.

Cree tres planos de referencia, tal y como se indica en la ilustración de la derecha. Observe la utilización de la opción Vincular valores para offset_left y offset_right. 21 Croquis 2D.

Seleccione offset_left y abra un croquis 2D. 22 Oculte los sólidos y muestre el croquis.

Haga clic con el botón secundario del ratón en la carpeta Cut List y seleccione Ocultar sólidos del menú contextual. Verifique que se muestra el croquis 3D. 23 Cambie la vista.

Cambie a la vista Derecha. 24 Croquice un círculo.

Dibuje un círculo de 1.050” de diámetro y colóquelo como se muestra. El centro del círculo es Coincidente con la línea vertical en el croquis 3D. Por qué

La carretilla tiene una plataforma móvil (la extensión del extremo de pliegue) que se pliega como se muestra a continuación. El círculo se usará para determinar el ángulo del miembro estructural, de forma que se pliegue lo suficiente para proporcionar holgura cuando la plataforma esté en la posición vertical.

Extensión en la posición bajada Extensión en la posición subida

168

Croquis 3D


Piezas soldadas

25 Siga dibujando el croquis.

Empezando en el origen del croquis, trace una línea vertical de aproximadamente 5” de largo. Luego, trace las líneas restantes y el arco tangente como se muestra.

26 Agregue relaciones.

Agregue una relación Corradial entre el arco tangente y el redondeo de 4” en el croquis 3D. Agregue una relación Paralela entre la línea superior y la línea en ángulo en el croquis 3D. Agregue una relación Perforar entre el extremo de la línea en ángulo y la línea horizontal en el croquis 3D. Nota

En la ilustración sólo se muestran las relaciones que se han agregado. Otras anotaciones de relaciones como Tangente se han eliminado para que resulte más claro. 27 Defina el croquis.

Agregue una relación Coincidente entre la arista viva superior y offset_up. Acote la línea vertical para que tenga una longitud de 4”. Inserte redondeos de 4” en las dos aristas vivas. Asegúrese de que se activa la opción Mantener esquinas restringidas. 28 Salga del croquis.

Croquis 3D

169

Piezas soldadas


29 Croquis derivados.

Seleccione el croquis 2D y offset_right. Haga clic en Insertar, Croquis derivado. 30 Defina el croquis

Agregue una relación Coincidente entre el extremo inferior de la línea vertical y el origen. Agregue una relación Colineal entre la línea vertical y el plano de referencia frontal. 31 Salga del croquis. 32 Inserte dos miembros estructurales mediante un tubo sin costuras con un diámetro exterior de 1.050”.

Esto se debe hacer en dos operaciones porque los trayectos no están conectados entre sí.

Sugerencia

Preseleccione el trayecto haciendo clic con el botón segundario del ratón en el primer segmento del trayecto y seleccionando Seleccionar contorno en el menú contextual. 33 Recorte los miembros estructurales. Haga clic en Recortar/Extender o en Insertar, Piezas soldadas, Recortar/Extender.

En Tratamiento de esquinas, seleccione Extremo recortado . Para Sólidos a recortar, seleccione Structural Member2 y Structural Member3, que se crearon en el paso anterior. Para Límite de recorte, haga clic en Sólidos y seleccione Structural Member1.

Haga clic en Aceptar. Los resultados se muestran a continuación.

170

Croquis 3D


Piezas soldadas

Vista cercana del sólido recortado

34 Nuevo croquis 2D.

Haga clic con el botón secundario del ratón en la carpeta Cut List y seleccione Ocultar sólidos del menú contextual. Verifique que se muestran los tres croquis del trayecto. Seleccione offset_up y abra un croquis 2D. Trace tres líneas tal y como se indica. Los extremos de las líneas están restringidos al croquis 3D y los arcos en los dos croquis 2D que usan las relaciones Perforar. 35 Miembro estructural.

Salga del croquis e inserte un miembro estructural con un tubo sin costuras con un diámetro exterior de 1.050”. 36 Recorte los miembros estructurales. Haga clic en Recortar/

Recorte de sólidos

Extender o en Insertar, Piezas soldadas, Recortar/ Extender.

En Tratamiento de esquinas, seleccione Extremo recortado

.

Para Sólidos a recortar, seleccione el sólido como se muestra en la ilustración. Para Límite de recorte, haga clic en Sólidos y seleccione los tres sólidos como se muestra en la ilustración.

Croquis 3D

Sólido que se debe recortar

171

Piezas soldadas


Haga clic en Aceptar. Importante

Structural Member4 está formado por tres sólidos separados. Cuando se crearon, se recortaron automáticamente los unos con respecto a los otros. (Dibujo 1) Cuando recorta uno de los sólidos en un miembro estructural, debe seleccionar todos los sólidos que se cruzan con él. De lo contrario, obtendrá el resultado que se muestra en el Dibujo 3. Dibujo 1

Dibujo 2

Dibujo 3

37 Repita el recorte.

Recorte los dos segmentos restantes de Structural Member4. Recorte de sólidos


Recorte de sólidos


38 Nuevo croquis 2D.

Seleccione el plano de referencia lateral y cree el croquis que se muestra en la ilustración de la derecha. 39 Inserte un miembro estructural y recórtelo.

De nuevo, utilice un tubo sin costuras con un diámetro exterior de 1.050”.

172

Croquis 3D


Piezas soldadas

40 Taladro de pivote.

Cree un croquis en el plano de referencia lateral, como se muestra. Extruya un corte Por todo en ambas direcciones.

41 Chaflán.

Cree un croquis en el plano de referencia lateral, como se muestra. Extruya un corte Por todo en ambas direcciones. Nota

Los sólidos se hicieron transparentes para que pueda verse mejor la ilustración.

42 Taladro para pasador de sujeción.

Agregue un plano nuevo Plane2 como equidistancia desde el plano lateral de 12.5”. Cree un croquis 2D tal y como se indica. El centro del círculo es Coincidente con el plano de referencia frontal y 15.125” encima del plano de referencia superior. Extruya un corte con la condición final Hasta el siguiente en ambas direcciones. 43 Guarde la pieza.

Croquis 3D

173

Piezas soldadas

Piezas soldadas y chapa metálica en ensamblajes


Se pueden construir piezas soldadas con técnicas de modelado descendente del mismo modo que cualquier otra pieza.

44 Pieza nueva.

Cree una nueva pieza que exprese las unidades en pulgadas. Póngale el nombre Toe Plate. 45 Croquis.

Cree un croquis en el plano de referencia frontal, como se muestra.

46 Brida base.

Extruya la brida base con una profundidad de 26” usando la condición final Plano medio. Utilice Acero de calibre 12 con un radio de pliegue de 0.125”. El material se debe agregar al interior del croquis como se muestra a continuación.

47 Corte.

Cree un corte en Toe Plate como se muestra. Use la condición final Hasta profundidad especificada con la opción Vincular al espesor. 48 Cree un ensamblaje. Haga clic en Crear ensamblaje desde pieza/ensamblaje y seleccione la plantilla Assembly_IN. En la lista Pieza/ensamblaje para insertar, asegúrese de que Toe Plate está seleccionado.

Haga clic en Aceptar para insertar el componente en el origen. 174

Piezas soldadas y chapa metálica en


Piezas soldadas

49 Guarde el ensamblaje.

Llame al archivo Extra Wide Fold Nose Truck. 50 Inserte un componente. Haga clic en Insertar componentes

. Agregue el componente Frame en el ensamblaje y aplique las siguientes relaciones: Q

El plano de referencia lateral de Frame es Coincidente con el plano de referencia frontal del ensamblaje.

Q

La cara vertical de Toe Plate es Tangente a la cara cilíndrica de Frame.

Q

La cara horizontal de Toe Plate es Coincidente con la cara inferior del miembro estructural de

Frame. 51 Inserte un componente. Haga clic en Insertar componentes . Haga clic en Examinar y seleccione Fold Nose

Extension. Relacione el componente de la siguiente manera: Q

El plano de referencia lateral de Fold Nose Extension es Coincidente con el plano de referencia frontal del ensamblaje.

Q

El taladro en la parte inferior de Frame es Concéntrico con el taladro en Fold Nose Extension como

se muestra más abajo.


175

Piezas soldadas


52 Detección de colisiones. Haga clic en Mover componente . En Opciones, seleccione Detección de colisiones.

Compruebe que también se ha activado la opción Detener al colisionar. Arrastre Fold Nose Extension entre sus límites inferior y superior de movimiento. Deje Fold Nose Extension en la posición superior y desactive el comando Mover componente. 53 Agregue una relación.

Agregue una relación de Ángulo de 0° entre el plano de referencia superior de Fold Nose Extension y el plano de referencia lateral del ensamblaje. Esto asegura que Fold Nose Extension está en la posición correcta antes de realizar el taladro para el pasador de sujeción. 54 Pruebe la relación.

Cambie el valor del ángulo a 90°. Asegúrese de que Fold Nose Extension se mueve a la posición correcta cuando reconstruya el ensamblaje. Si se mueve en la dirección incorrecta, invierta la dirección de la cota. Cuando finalice la comprobación, cambie el valor de nuevo a 0°. 55 Edite la pieza.

Seleccione Fold Nose Extension y haga clic en Editar componente . 56 Taladro para pasador de sujeción.

Cree un croquis 2D en Plane2, como se muestra. En el gestor de diseño del FeatureManager, expanda la lista de Frame y seleccione el croquis para el taladro del pasador de sujeción. Haga clic en Convertir entidades para copiar el croquis seleccionado como se muestra a continuación.

176



Piezas soldadas

57 Extruya un corte.

Use la condición final Hasta el siguiente en ambas direcciones. 58 Editar ensamblaje. Haga clic en Editar componente

para volver al modo Editar

ensamblaje. 59 Elimine la relación. Elimine la relación Ángulo que se creó en el paso 53. 60 Arrastre el componente.

Arrastre Fold Nose Extension y reconstruya el ensamblaje. La operación de corte para el taladro del pasador de sujeción en Fold Nose Extension está marcada con un error. Esto se debe a que la ubicación del taladro se definió en el contexto del ensamblaje. Aunque las operaciones en contexto resultan muy útiles, pueden provocar algunos problemas si los componentes en los que se encuentran se mueven. La solución es eliminar las referencias externas en la operación de corte. 61 Desactive la supresión de la relación de ángulo.

Esto devuelve Fold Nose Extension a la posición vertical y la operación de corte se reconstruye correctamente. 62 Abra Fold Nose Extension.

Haga clic con el botón secundario del ratón en Fold Nose Extension y seleccione Abrir pieza en el menú contextual. 63 Editar croquis.

Edite el croquis de la operación de corte (el taladro del pasador de sujeción). Haga clic en Visualizar/Eliminar relaciones . Sólo

hay una relación: En arista.


177

Piezas soldadas


64 Elimine las referencias externas. Elimine la relación En arista. Fold Nose Extension no tiene

ahora referencias externas. 65 Defina el croquis.

Acote el croquis, según se indica. Además, agregue una relación Coincidente entre el centro del círculo y el plano de referencia superior. 66 Guarde y cierre la pieza. 67 Vuelva al ensamblaje.

Cambie el valor de relación de posición Ángulo a 90°. 68 Inserte un subensamblaje. Haga clic en Insertar componentes

. Haga clic en Examinar y seleccione Wheel and Axle Assembly. Relacione el subensamblaje de la siguiente manera:

Q

El plano de referencia frontal de Wheel and Axle Assembly es Coincidente con el plano de referencia frontal del ensamblaje de nivel superior.

Q

El plano de referencia superior de Wheel and Axle Assembly está a una Distancia de 5.5” del plano de referencia superior del ensamblaje de nivel superior.

Q

El plano de referencia lateral de Wheel and Axle Assembly está a una Distancia de 5.5” del plano de referencia lateral del ensamblaje de nivel superior.

178



Piezas soldadas

69 Inserte un componente. Haga clic en Insertar componentes

. Agregue el componente Brace al ensamblaje y aplique las siguientes relaciones: Q

La cara cilíndrica del componente Brace es Concéntrica con la cara cilíndrica de Axle.

Q

El plano de referencia superior de Brace es Paralelo al plano de referencia superior del ensamblaje.

Q

El plano de referencia frontal del componente Brace está a una distancia de 0.125” del croquis de Frame.

70 Edite la pieza.

Seleccione el componente Brace y haga clic en Editar . componente 71 Cree un croquis 2D en el plano de referencia frontal de Brace.

Seleccione la arista exterior del cilindro y haga clic en Convertir entidades . Trace dos líneas Tangentes a la arista convertida y Coincidentes con la arista de silueta de Frame. Recorte la arista convertida como se indica:


179

Piezas soldadas

¿Chapa metálica o miembro estructural?


Una pieza como Brace se puede modelar como un miembro estructural (una pieza soldada) o como una pieza de chapa metálica. De hecho, el croquis que hemos creado se puede usar para extruir una brida base o como trayecto para un miembro estructural. Así que, en función de los requisitos de croquizado, no hay diferencia entre los dos planteamientos. Por tanto, ¿cuál es mejor? Q

¿Cómo se va a fabricar la pieza? Normalmente, las piezas soldadas están formadas por múltiples miembros estructurales que se cortan y luego se sueldan. Las herramientas de soldadura en SolidWorks destacan en la creación de cortes complejos como hemos visto en los tubos del armazón de la carretilla. Esta pieza sería un solo miembro estructural: una pieza de barra o acero en tiras, cortada y doblada con un determinado radio y ángulo. No se necesita recorte.

Q

¿Cuáles son los requisitos del dibujo? ¿Se necesita una chapa desplegada? Como pieza de chapa metálica, podemos crear fácilmente una chapa desplegada.

Por tanto, en este caso, usar una pieza soldada no supone ninguna ventaja, mientras que una pieza de chapa metálica nos proporciona el beneficio añadido de la chapa desplegada. 72 Brida base.

Extruya la brida base con una profundidad de 1” usando la condición final Plano medio. Para Espesor use 0.25”. Para el Radio de pliegue predeterminado, use el valor que aparezca de forma predeterminada. El radio de pliegue se determina con el radio del arco en el croquis. Desactive la casilla de verificación Fusionar resultado. El material se debe agregar al exterior del croquis como se muestra a continuación.

180



Piezas soldadas

Reutilización de piezas en contexto

Debe ir con cuidado cuando reutilice piezas que se modelaron en el contexto de un ensamblaje. Si el componente Brace se tuviera que usar en otra carretilla, los cambios en el ensamblaje en el que se creó causarían cambios inesperados en la instancia de Brace en el otro ensamblaje.

Importante

Si se va a reutilizar un componente en varios ensamblajes diferentes, no debe crear referencias externas. En este caso, se añade una segunda instancia del componente Brace con la misma orientación que la primera, ubicada en el lado opuesto de la carretilla. Así, un cambio como el de las distancias de relación de posición en Wheel and Axle Assembly no causaría ningún problema. Ambas instancias se cambiarán juntas. 73 Inserte un componente. Haga clic en Insertar componentes . Agregue el componente Brace al ensamblaje y aplique las siguientes relaciones: Q

La cara cilíndrica del componente Brace es Concéntrica con la cara cilíndrica de Axle.

Q

El plano de referencia superior de Brace es Paralelo al plano de referencia superior del ensamblaje.

Q

El plano de referencia frontal del componente Brace está a una distancia de 0.125” del croquis de Frame.

74 Resultados. 75 Guarde y cierre todos los archivos.


181

Piezas soldadas

182




Ejercicio 12: Crear una pieza soldada

Cree la pieza soldada de soporte del evaporador siguiendo los pasos descritos.

Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos: Q Q Q Q Q

Crear miembros estructurales. Modificar los croquis de perfil para miembros estructurales. Crear subpiezas soldadas. Crear elementos de lista de cortes. Crear dibujos de piezas soldadas.

Unidades: Pies y pulgadas Procedimiento

Abra una pieza nueva con la plantilla Part_IN. Cambie las unidades a Pies y pulgadas. 1

Defina el plano de croquis.

Cree un plano equidistante de referencia 3’-3” por encima del plano de referencia superior. 2

Croquis 3D para la parte superior del armazón y para una pata.

Dibuje el croquis de un rectángulo para la parte superior del armazón y de una línea para la pata, tal y como se muestra en la siguiente ilustración.

Ejercicio 12

183


3

Miembro estructural – Canal C.

Utilice el canal C ANSI 5 x 6.7 e inserte un miembro estructural con el rectángulo del croquis 3D. Gire y coloque el perfil según se indica. En función del modo en que se tracen las líneas, el perfil puede colocarse en el otro extremo de la línea.

Nota

4

Seleccione los segmentos del croquis.

Desactive la casilla de verificación Aplicar tratamiento de esquinas.


5

Croquis de perfil.

Las patas son piezas de hierro angular de 3 x 3 x 0.25. No es uno de los perfiles predeterminados. Tendrá que crear el perfil. Abra la pieza de biblioteca para el perfil de 3 x 2 x 0.25. Modifique el croquis como se indica y guárdelo como una pieza de biblioteca denominada 3 x 3 x 0.25. Compruebe que las propiedades de archivo reflejan correctamente las cotas y el nombre nuevos.

184

Ejercicio 12


6

Inserte un miembro estructural para la pata.

Utilice el perfil de hierro angular de 3 x 3 x 0.25 que se creó en el paso anterior. Coloque el croquis según se indica. El croquis del perfil aparece en color para que se vea mejor.

Nota

7

Cree la chapa de refuerzo.

No se puede agregar una operación de cartela por dos motivos: Q

Q

La forma del perfil no coincide con ninguna de las dos que hay disponibles con la operación de cartela. Para insertar una cartela, debe seleccionar dos caras planas que formen un ángulo de entre 0° y 180°. Las caras deben estar en contacto y pertenecer a sólidos distintos. En esta situación no se dan estas condiciones.

Cree el croquis según se indica. Extrúyalo a una profundidad de 1⁄4”.

Ejercicio 12

185


8

Dibuje un croquis para el brazo angular.

Abra un croquis sobre la cara posterior de la chapa de refuerzo. Trace una línea de un rectángulo, según se indica. Observe las diversas relaciones geométricas que se requieren para definir el croquis por completo.

9

Miembro estructural.

Use un hierro angular de 2 x 2 x 0.125. Observe la orientación del perfil que aparece en la vista isométrica invertida que hay más abajo.

10 Base de la pata.

Cree una base para la pata con las cotas que se indican a la derecha. Opcional

186

Agregue un cordón de soldadura entre la base y la pata.

Ejercicio 12


11 Simetría.

Aplique simetría a los componentes de la pata respecto al plano de referencia frontal. Los resultados se muestran en la siguiente ilustración.

12 Brazo transversal.

Dibuje y acote un polígono como se indica. Extrúyalo a una profundidad de 1⁄4”. Nota

El brazo transversal podría haberse creado como un miembro estructural. No obstante, se hubiera tenido que crear un croquis de perfil y agregarlo a la carpeta weldment profiles. Además, se debería haber usado una línea para el croquis de trayecto en lugar de un rectángulo. 13 Repita la operación.

Agregue otro brazo transversal en la cara interior de las patas.

Ejercicio 12

187


14 Asistente para taladro.

Utilice el Asistente para taladro para crear un taladro de paso para un perno de 7⁄16” a través de los dos brazos transversales.

15 Simetría.

Aplique simetría a los dos grupos de componentes de la pata respecto al plano de referencia lateral. Los resultados se muestran en la siguiente ilustración.

16 Taladros de perno.

Utilice el Asistente para taladro para agregar taladros de paso para pernos de 7⁄16”, tal y como se indica en la siguiente ilustración. Nota

188

El Asistente para taladro no dispone de Alcance de la operación para controlar qué sólidos se ven afectados por los taladros. Por tanto, no conviene usar la condición final Por todo. Realice un taladro Hasta profundidad especificada con una Profundidad de 1”.

Ejercicio 12


17 Aplique una simetría a los taladros de perno.

Se requieren dos operaciones de simetría. Una respecto al plano frontal y otra respecto al plano lateral.

Nota

Es necesario aplicar la simetría a los componentes de la pata y a los taladros de los pernos por separado porque el comando Simetría no puede utilizarse con sólidos y operaciones a la vez. 18 Subpiezas soldadas.

Cree una subpieza soldada de los sólidos que aparecen destacados en la ilustración de la derecha. La subpieza soldada consta de los siguientes elementos: Q

Q Q Q Q Q

Ejercicio 12

El canal C de 2’-9” que forma el extremo del armazón superior. Dos patas. Dos chapas de refuerzo. Dos brazos transversales. Dos bases de pata. Los cordones de soldadura relacionados.

189


19 Repita la operación.

Cree otra subpieza soldada idéntica a la anterior con los componentes del otro extremo del soporte del evaporador.

20 Genere los elementos de la lista de cortes.

Debería haber tres elementos de lista de cortes como se muestra en las siguientes ilustraciones. Para que aparezcan las subpiezas soldadas en la tabla de lista de cortes del dibujo, deben estar en un elemento de lista de cortes. Q

190

Llame al elemento de la lista de cortes que se muestra a continuación Leg Sub-weldments.

Ejercicio 12


Q

Llame al elemento de la lista de cortes que se muestra a continuación Front/Rear Rails.

Q

Llame al elemento de la lista de cortes que se muestra a continuación Angled Braces.

21 Agregue el material. Asigne el material Acero al carbono no aleado a la pieza soldada. 22 Propiedades.

Compruebe que las propiedades relacionadas con los elementos de la lista de cortes son correctas. DESCRIPCIÓN debería importarse desde el croquis de perfil de los miembros estructurales. El sistema calcula la LONGITUD cuando se crean los elementos de la lista de cortes. Agregue la propiedad PESO a los elementos de la lista de cortes.

Ejercicio 12

191


23 Propiedades.

El elemento de la lista de cortes que incluye las subpiezas soldadas no hereda ninguna propiedad. Agregue manualmente la propiedad DESCRIPCIÓN y asígnele el valor “ENSAMBLAJE DE PATA”. 24 Cree un dibujo. Haga clic en Crear dibujo desde pieza

en la barra de herramientas Estándar. Haga clic en la pestaña Training Templates. Seleccione la plantilla C_Size_ANSI_Inch y haga clic en Aceptar. En Orientación, seleccione Dimétrica. En Escala, haga clic en Escala personalizada y configure la escala a 1:8.

25 Agregue una tabla de lista de cortes.

192

Ejercicio 12


26 Agregue globos.

27 Guarde el sólido como un archivo independiente.

Regrese a la pieza de soldadura. Expanda el elemento de la lista de cortes que contiene las dos subpiezas soldadas. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre una de las subpiezas soldadas y seleccione Guardar en archivo. Llame al archivo Evaporator Support - Leg Subweldment.

Ejercicio 12

193


28 Cree un dibujo de la subpieza soldada.

Agregue una hoja de tamaño C al dibujo existente. Agregue tres vistas ortográficas y una vista dimétrica de la subpieza soldada. Utilice una Escala de 1:8.

29 Agregue una vista relativa de la chapa de refuerzo. Utilice una Escala de 1:2.

194

Ejercicio 12


30 Cree un elemento de lista de cortes para subpiezas soldadas.

Cambie al documento de la subpieza soldada y genere la lista de corte. Utilice la siguiente tabla como guía para cambiar el nombre a los elementos de la lista de cortes. Nombre del elemento de la lista de cortes


Nombre del elemento de la lista de cortes

SIDE RAIL, UPPER FRAME

PATAS

CROSS BRACES

FOOT PADS


REINFORCING PLATES

Propiedades de subpiezas soldadas

Ejercicio 12

En este momento, las propiedades personalizadas como Longitud y Descripción que se asocian normalmente a elementos de la lista de cortes no se propagan a la pieza que se deriva de la subpieza soldada. Por tanto, tendrá que agregar propiedades manualmente para generar de manera adecuada la tabla de lista de cortes en el dibujo.

195


31 Agregue propiedades.

Agregue las propiedades DESCRIPCIÓN, LONGITUD y PESO. 32 Agregue una tabla de lista de cortes al dibujo de subpieza soldada.

33 Agregue globos.

196

Ejercicio 12


Ejercicio 13: Tubos plegados, chapa metálica y ensamblajes

Cree este conjunto de escalera de almacén móvil siguiendo el procedimiento que se proporciona.

Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos: Q

Q Q Q Q

Creación de los miembros estructurales para la tubería y tubo doblados Solución de situaciones de recorte especiales Creación de piezas de chapa metálica Combinación de piezas soldadas y chapa metálica Integración de piezas soldadas en ensamblajes

Unidades: Pulgadas Procedimiento

La primera pieza que crearemos será el peldaño de la escalera. Tendrá dos configuraciones: una de 10 pulgadas de fondo y una de 7 pulgadas de fondo. 1

Pieza nueva.

Cree una nueva pieza que exprese las unidades en pulgadas. Póngale el nombre de Tread.

Ejercicio 13

197


2

Extruir.

Dibuje un rectángulo de 10 pulgadas por 24 pulgadas. Extrúyalo con una profundidad de 1 pulgada. 3

Vaciado.

Vacíe la pieza con un espesor de 0.0625”. Elimine la cara de debajo de la pieza.

4

Rasgar.

Rasgue la pieza, creando separaciones en las cuatro esquinas como se muestra en la ilustración. Emplee una separación de 0.125”.

5

Inserte pliegues.

Seleccione la cara indicada y haga clic en Insertar pliegues . Para el Radio de pliegue, use 0.0625”. Cara fija

6

Brida de arista.

Cree una brida de arista de 0.375” de longitud con un ángulo de 90° como se muestra. Asegúrese de colocar la brida de forma que el material esté en el interior y no sobresalga de la altura de 1” del peldaño.

198

Ejercicio 13


7

Configuraciones.

Realice una nueva configuración y modifique las cotas de forma que el peldaño mida 7” por 24”. 8

Guarde la pieza.

Opcional

Los peldaños metálicos normalmente tienen algún tipo de operación de conformar chapa para proporcionar una superficie antideslizante. Puede arrastrar y colocar una operación counter sink emboss de la Biblioteca de diseño y crear una matriz. Sin embargo, para un mejor funcionamiento, se recomienda realizar dos configuraciones derivadas adicionales que tengan estas operaciones suprimidas.

La estructura

La siguiente pieza que construiremos será la estructura para la escalera. Construiremos la estructura de un lado, la duplicaremos, y agregaremos los miembros estructurales que conectan los dos lados.

1

Pieza nueva.

Cree una nueva pieza que exprese las unidades en pulgadas. Póngale el nombre de Frame.

Ejercicio 13

199


2

Plano de referencia.

Cree un plano de referencia, tal y como se indica en la ilustración de la derecha.

3

Croquis.

Cree un croquis en Plane1, como se muestra.

Sugerencia

200

Las escaleras se suelen especificar por su altura y tramo, más que por cualquier otra cota de ángulo extraña. Un forma fácil de hacerlo es trazar un triángulo con la geometría constructiva y acotar la altura y tramo. Luego, construya el larguero de las escaleras paralelo a la hipotenusa del triángulo.

Ejercicio 13


4

Redondeos de croquis.

Agregue seis redondeos de croquis con un radio de 3” como se muestra.

5

Termine el croquis.

Complete el croquis agregando la geometría como se muestra a la derecha. Los redondeos de croquis son de 2”, no de 3” como eran en paso 4.

Nota

6

Salga del croquis.

Asígnele el nombre Frame Sketch. 7

Tubo.

En función de la carpeta seamless tube que se proporciona, cree un tubo sin costuras con un diámetro exterior con un espesor de pared de 0.125” y un diámetro exterior de 1.000” ANSI, y almacénelo con los demás perfiles de dicho tipo.

Ejercicio 13

201


8

Miembros estructurales.

Inserte los miembros estructurales mediante un tubo sin costuras con un diámetro exterior con un espesor de pared de 0.125” y un diámetro exterior de 1.000” ANSI como se indica a continuación. Esto requerirá varias operaciones separadas a causa de las reglas de los segmentos del trayecto. Recorte los miembros estructurales según convenga. 9

Extruya un corte.

Seleccione Plane1 y abra un croquis. Trace un círculo de 0.375”, como se muestra. Extruya un corte con la condición final Por todo en ambas direcciones.

10 Agregue las bases de pata.

Seleccione la cara inferior del miembro estructural vertical y abra el croquis. Trace un círculo de 3” de diámetro concéntrico al extremo inferior de cada segmento vertical. Extruya el croquis 0.5”.

202

Ejercicio 13


11 Aplique simetría a la estructura lateral.

Seleccione el plano de referencia lateral y aplique simetría a todos los sólidos para crear la segunda estructura lateral.

12 Trace los segmentos de trayecto para los travesaños.

Puede croquizarlo como croquis 3D o 2D. Una técnica con el croquis 2D es: 1. Cree un plano de referencia paralelo al plano frontal y coincidente con uno de los puntos finales del croquis Frame Sketch. Así, si cambia la cota de Frame, la posición del plano de referencia se actualizará. 2. Seleccione este nuevo plano y abra un croquis 2D. 3. Trace una línea constructiva y hágala coincidente con el plano de referencia lateral. 4. Trace tres líneas para los segmentos del trayecto horizontal. Haga que los puntos finales iniciales sean coincidentes con los extremos de los segmentos del trayecto en el croquis Frame Sketch. 5. Haga que los puntos medios de las tres líneas sean coincidentes con la línea central. 6. Finalmente, trace el segmento de trayecto diagonal.

Ejercicio 13

203


13 Cree los miembros estructurales y recórtelos.

Salga del croquis y cree los miembros estructurales mediante un tubo sin costuras con un espesor de pared de 0.125” y un diámetro exterior de 1.000” ANSI. Recorte los miembros estructurales según convenga. 14 Guarde la pieza. 15 Cree un ensamblaje. Haga clic en Crear ensamblaje desde pieza/ ensamblaje y seleccione la plantilla Assembly_IN.

En la lista Pieza/ensamblaje para insertar, asegúrese de que se ha seleccionadoFrame. Haga clic en Aceptar para insertar el componente en el origen. 16 Guarde el ensamblaje.

Llame al archivo Moveable Steps. 17 Inserte un componente. Haga clic en Insertar

. Agregue el componente Peldaño al ensamblaje. Asegúrese de que la configuración 10 in. x 24 in. está activa. componentes

Con la vista de sección siguiente como guía, aplique relaciones de posición a Tread del siguiente modo: Q La cara superior de Tread es Tangente a la cara cilíndrica del travesaño central. Q La cara posterior de Tread es Tangente a la cara cilíndrica del travesaño. Q La cara superior de Tread es Paralela al plano de referencia superior del ensamblaje. Q El plano de referencia lateral de Tread es Coincidente con el plano de referencia lateral del ensamblaje.

204

Ejercicio 13


18 Inserte dos copias más de Tread.

Estas instancias también usan la configuración de 10 in. x 24 in. Aplique relaciones de posición a los peldaños para que estén completamente definidos como se muestra en la ilustración de la derecha.

19 Agregue los componentes para los peldaños.

Estas instancias usan la configuración de 7 in. x 24 in. Aplique relaciones de posición a los componentes de la siguiente manera: Q

Q

Q

Use una relación de posición de Distancia de 10” para controlar el espaciado entre las superficies superiores de los componentes de Tread. La cara posterior de Tread es Coincidente con la cara frontal de la pieza Tread superior. El plano de referencia lateral de Tread es Coincidente con el plano de referencia lateral del ensamblaje.

20 Agregue ruedas.

Agregue dos instancias del componente Wheel - 4 in. Aplique relaciones de posición Concéntrica a los taladros y Tangente a la estructura Frame como se muestra en la ilustración.

Ejercicio 13

205


21 Resultados.

Opcional

Q Q

Q

Genere la lista de corte para Frame. Realice un dibujo de Frame e inserte una tabla de lista de cortes. Realice un dibujo de ensamblaje de Moveable Steps completo, con una lista de materiales.

22 Guarde y cierre todos los archivos.

206

Ejercicio 13


Índice

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A adición de líneas de pliegue 47, 85 alcance de la operación 150, 188 ángulos de pliegue 40, 48 archivos neutros 76 áreas de retención de actualizaciones 102 arrastrar y colocar 30 asa de espacio 162 B barra de herramientas 9 Biblioteca de diseño 29, 109 brida base 11–12, 102 brida de arista 11, 18–21, 82, 104–105 editar perfil de cara 20, 82 equidistanciar 104 esquinas cerradas 43 recortar pliegues de los lados 20 brida saliente 12, 22 bridas 11 brida base 11–12, 102 brida de arista 11, 18–21, 43, 82, 104–105 brida saliente 12, 22 cara a inglete 11, 15–16, 44, 106–107 posición de 17 C calibres 10 calibres de acero 10 calibres de aluminio 10 cara a inglete 11, 15–16, 106–107 esquinas cerradas 44 propagar a lo largo de las aristas 17 carpetas elemento de lista de cortes 151 lista de cortes 150 subpieza soldada 148–150 cartelas, soldaduras 141 chapa metálica adición de pliegues 79 ángulos de pliegue 40 calibres 10 chapa desplegada 90–91 configuración del color 41 conversión de piezas heredadas 73 desahogo de pliegue 14 diseño en contexto 99–113 diseño en una superficie plana 46–49 dobladillos 111 doble pliegue 53 factor-K 14 fibra neutra del pliegue 14 notas de pliegue 41

opciones 41 operación 13, 81 operación desplegar pliegues 81 operación procesar pliegues 81 operación rasgadura 77–79 parámetros de pliegue 14 planes de proceso 90–91 retroceder 82 tabla de pliegue 14 ubicaciones de archivos 41 chapas desplegadas 23–25 en dibujos 40–43 fusionar caras 23 operación 15 tratamientos de esquinas 23 cilindros, desenrollado 87–89 cociente de equidistancia 15 colocar perfil (piezas soldadas), Ver ubicar perfil componentes agregar existentes 175 agregar nuevo 100 configuraciones 90–91, 199 conos, desenrollado 87–89 Consulte también pliegues recubiertos conversión de piezas de chapa metálica heredadas 73 prácticas recomendadas 74, 82 cordones de soldadura 139, 150 corte por los pliegues 26–29, 84 cortes en piezas de chapa metálica 25 crear ensamblaje desde pieza/ ensamblaje 174 croquis 3D 161 derivado 170 normal a una curva 16 perfiles de pieza soldada 145 piezas soldadas 133 Croquis 3D 161 asa de espacio 162 croquis derivados 170 curvas líneas de partición 34 D desahogo automático 14–15 desahogo de pliegue 14, 18 cociente de equidistancia 15 métodos manuales 50 rasgado 15 rectangular 15 semicilíndrico 15 desahogo de rasgado 15


desahogo, pliegue 14 desdoblar 26 desenrollado de conos y cilindros 87–89 deshacer suprimir pliegues 90–91 desviación de pliegue 58 detección de colisiones en ensamblajes 176 dibujos piezas de chapa metálica 40–43 piezas soldadas 154–161 tablas de lista de cortes de pieza soldada 150, 157–160 vistas de sólidos independientes 155 diseño descendente 99–113 eliminación de referencias externas 177–178 reutilización de piezas en contexto 181 diseño en contexto 99–113 eliminación de referencias externas 177 diseño orientado al ensamblaje 99–113 eliminación de referencias externas 177–178 reutilización de piezas en contexto 181 dobladillos 111 doblar 26 doble pliegue 53 fijar longitud proyectada 54 E editar ángulos de pliegue 40 componente 112 ensamblaje 112 material 153 pieza 112 subensamblaje 112 ensamblajes adición de componentes 100, 175 adición de subensamblajes 178 áreas de retención de actualizaciones 102 combinación de piezas soldadas y chapa metálica 174 crear ensamblaje desde pieza/ ensamblaje 174 detección de colisiones 176 diseño descendente 99–113 editar componente 112 editar ensamblaje 112 editar pieza 112

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eliminación de referencias externas 177–178 propagación de cambios 112 reutilización de piezas en contexto 181 equidistanciar, Consulte doble pliegue esquinas cerradas 43–44 desahogo 18 rasgadura 77–79 separaciones 18 esquinas cerradas 43–44 Excel, tablas de pliegue 14 extensión de archivo XLS 14 extensión de un miembro estructural 137, 171–172 extensiones de archivo, XLS 14 extruir brida base 13 cortes 26 pestañas en piezas de chapa metálica 12, 22 F fibra neutra del pliegue factor-K 14 tablas de pliegue 14 fusionar caras 23 resultado 129 sólidos creados con segmentos de arco 167 G gestor de diseño del FeatureManager carpeta de lista de cortes 150–151 carpeta de subpieza soldada 148–150 chapa metálica operaciones 13 material 153 operaciones de chapa metálica 81 guardar sólido como una pieza 149 H herramientas de conformar chapa 29–40 herramientas, opciones 149 I IGES 76 archivos de informe 76 importación de un archivo 76 inserción componentes en un ensamblaje 175 línea de partición 34 miembro estructural 130 pieza soldada 129 pliegues 79 sólido en una pieza nueva 149 inserción de componente, nuevo 100 intercambio de datos 76 L línea de partición 34 líneas de pliegue 47, 85 lista de cortes carpeta 150–151 piezas soldadas 150

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tablas 157–160 M material, en piezas soldadas 153 matrices conducidas por croquis 89 simetría 140, 144, 187–189, 203 matrices conducidas por croquis 89 metodología 9 miembros estructurales 130, 137, 171–172 consideraciones sobre croquis 133 croquis de perfil 145 guardar como piezas 149 recorte 137, 171–172 tratamientos de esquinas 132 ubicar perfil 132 O opciones 149 operación material 149 operación rasgadura 77–79 operaciones archivo de herramienta de conformar chapa (*.sldftp) 33 bridas 11 cartela 141 chapa desplegada 15 chapa metálica 13, 81 conformar, chapa metálica 29 desplegar pliegues 81 dobladillos 111 doble pliegue 53 herramienta de conformar chapa 33 líneas de partición 34 miembro estructural 130 procesar pliegues 81 rasgadura 77–79 romper esquina 52 tapas en extremo 141 P parámetros de pliegue 13, 81 perfil de brida 20, 82 pestañas 12, 22 piezas guardar un sólido 149 inserción de un sólido en una pieza nueva 149 piezas multicuerpo alcance de la operación 150, 188 fusionar resultado 129 fusionar sólidos creados con segmentos de arco 167 piezas soldadas 129–182 piezas soldadas 129–182 alcance de la operación 150, 188 cartelas 141 componentes no estructurales 149 consideraciones sobre croquis 133 cordones de soldadura 139, 150 croquis de perfil 145 dibujos de 154–161 listas de cortes 150 material 153 miembros estructurales 130, 137, 171–172 operación pieza soldada 129 operaciones de mecanización

posteriores al ensamblaje 150, 188 propiedades 145, 154 propiedades personalizadas 145, 154 recorte de miembros estructurales 137, 171–172 subpiezas soldadas 148 tablas de listas de cortes en dibujos 157–160 tapas en extremo 141 tratamientos de esquinas 132 tuberías 161 tubos 161 tubos y tuberías plegados 161 ubicar perfil 132 piezas vaciadas 85 planes de proceso 90–91 plano de croquis 3D 163 plano, normal a una curva 16 plantillas de documento 76, 100 plantillas, documento 76, 100 pliegues croquizados 47, 85 desdoblar 26 doblar 26 inserción 79 recubiertos 56 suprimir y desactivar supresión 90–91 pliegues croquizados 47, 85 pliegues recubiertos 56 propiedades 145, 154 propiedades personalizadas 145, 154 Q quebrar cota, Consulte doble pliegue R recorte miembros estructurales en piezas soldadas 137, 171–172 referencias externas 177–178 retroceso en piezas de chapa metálica 82 reutilización de piezas en contexto 181 romper esquina 52 S simetría 140, 144, 187–189, 203 operaciones y piezas de chapa metálica 37, 50–51 piezas soldadas 140, 144, 187–189, 203 soldaduras de redondeo 139, 150 subensamblajes 178 subpiezas soldadas 148 carpeta 148–150 guardar como piezas multicuerpo 149 suprimir pliegues 90–91 T tapas en extremo, piezas soldadas 141 Tecla Mayús 16 Tecla Tab 31 tratamiento de esquinas en chapas desplegadas 23



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en piezas soldadas 132 tuberías 161 fusionar sólidos creados con segmentos de arco 167 tubos 161 fusionar sólidos creados con segmentos de arco 167 U ubicar perfil (piezas soldadas) 132 uso de datos heredados 73 IGES 76 prácticas recomendadas 74, 82 uso de vaciados 85


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