Descripción: Jones Electrical Distribution (Brief Case), Spanish Version
Descripción: Applegate - Medtronic Vision 2010 Spanish Version
Ισπανικη Παρτιδα Αναλυση Σκακι
Historia IIDescripción completa
Full description
Caso de éxito Harvard
TEORIA DE CLASIFICACIÓN
TEORÍA DE CLASIFICACIÓN CONVENCION n
n
n
n
A-B: A-B: Ingresa Ingresa la la alimen alimentaci tación ón y la la vibración hace que el material se estratifique. B: Ocurre la estratificación máxima. B-C: B-C: Ocurre Ocurre la la máxim máximaa remoci remoción ón de partículas debido al alto porcentaje de partículas finas. D-C : Existe una estrecha relación del tamaño de las partículas con respecto a la apertura; por lo tanto, la separación separación ocurre en repetidos intentos
alime ntatio n
A B C
Harnero
D
TEORÍA DE CLASIFICACIÓN CONVENCION n
n
n
n
A-B: A-B: Ingresa Ingresa la la alimen alimentaci tación ón y la la vibración hace que el material se estratifique. B: Ocurre la estratificación máxima. B-C: B-C: Ocurre Ocurre la la máxim máximaa remoci remoción ón de partículas debido al alto porcentaje de partículas finas. D-C : Existe una estrecha relación del tamaño de las partículas con respecto a la apertura; por lo tanto, la separación separación ocurre en repetidos intentos
alime ntatio n
A B C
Harnero
D
TIPOS DE MECANISMO TIPOS DE MOVIMIENTO DEL HARNERO
Si el juego (carrera) es igual el movimiento linear recto moviliza el material haciéndolo avanzar en un harnero inclinado.
TEORÍA DE CLASIFICACIÓN ESTRATIFICACIÓN
• Las partículas grandes suben a la superficie. • Las partículas más pequeñas se filtran por los vacíos hasta llegar al fondo. • Es necesario contar con un lecho de material para logRar un CLASIFICACIÓN efectiva.
TEORÍA DE CLASIFICACIÓN LECHO MÁXIMO DE MATERIAL
D = No más de 4 veces la apertura para Agregado D = No más de 3 veces la apertura para Carbón crudo D = No más de 3 pulgadas para Drenaje y Enjuague o Remoción de lodos
D
TEORÍA DE CLASIFICACIÓN PROBABILIDAD DE SEPARACIÓN
• Las partículas se han filtrado descendiendo a la superficie del harnero. • Las partículas son transportadas a lo largo del harnero • Las partículas se someten a la probabilidad ya sea de pasar por la apertura o de impactar la superficie del harnero.
TEORÍA DE CLASIFICACIÓN Tabla de strokes
INCLINADO
HORIZONTAL
Apertura
Stroke
Apertura
Stroke
>6" 4" a 6" 2" a 4" 1/2" a 2" <1/2"
1/2" 7/16" 3/8" 5/16" 1/4"
3" a 4" 1-1/2" a 3" > 1"-1/2"
3/4" 5/8" 1/2"
Las aperturas más grandes requieren de juegos (carreras) mayores
TEORÍA DE CLASIFICACIÓN TASAS DE DESPLAZAMIENTO DEL MATERIAL (FPM)
Grado de Salto Ripl-Flo Levl-Flo Tri-Series Inclinaci Bajo ón Aperturas de Malla de Alambre <1" >1" <1" >1" <1" >1" <1" >1" 45 40 45 40 70 65 0 55 50 55 50 85 80 5 65 65 75 75 10 80 90 90 100 15 100 125 20 125 150 25
TEORÍA DE CLASIFICACIÓN ELIGIENDO LA APERTURA
a = Tamaño de Separación a
a = 1” a 0 grados a Para cuadrado de 1” a = 1”
a
a = 7/8” a 20 grados a Para diámetros de 1” a = 7/8”
TEORÍA DE CLASIFICACIÓN EFECTOS DE UNA CARGA APROPIADA
HARNERO HORIZONTAL
• Capacidad baja a moderada • Alta eficiencia
HARNERO INCLINADO
• Alta Capacidad • Eficiencia Moderada
TEORÍA DE CLASIFICACIÓN HARNEROS MULTI- PENDIENTE (Incremento en capacidad) Profundidad de lecho pareja a lo largo de todo el harnero
TEORÍA DE CLASIFICACIÓN HARNEROS MULTI - PENDIENTE 2
Incremento de 70% en capacidad
1 % de partículas Undersize en la alimentación/ Por Masa
LOS HARNEROS TIPO BANANA CUENTAN CON POCA VENTAJA CUANDO EL CONTENIDO DE FINOS ES BAJO
TEORÍA DE CLASIFICACIÓN TEORÍA DE CLASIFICACIÓN
ESTRATIFICACIÓN
CAIDA LIBRE
El método de CLASIFICACIÓN de mayor aceptación en la actualidad emplea grandes harneros que dependen de la estratificación y de la probabilidad de separación. La CLASIFICACIÓN por caída libre emplea harneros más pequeños y un concepto nuevo de CLASIFICACIÓN que ofrece una mayor eficiencia volumétrica.
Teoría de CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓN POR CAÍDA LIBRE Gravedad
Movimiendo casi Perpendicular
Inclinaciones del Harnero
TEORÍA DE CLASIFICACIÓN FACTORES
EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN Estratificación Probabilidad de separación
LÍMITES MECÁNICOS Capacidad de Transporte Aceleración (Fuerza G) Vida de los Rodamientos
FRECUENCIAS RESONANTES Pruebas de frecuencia crítica
EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN
EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN DEFINICIÓN
Eficiencia de CLASIFICACIÓN. La medida de precisión con la que la máquina de CLASIFICACIÓN es capaz de separar las partículas de tamaño inferior al de las aperturas presentes en el harnero de aquellas partículas que son mas grandes que las aperturas del harnero.. Baja Eficiecia de CLASIFICACIÓN…puede ser el resultado de una estratificación deficiente o de baja probabilidad de separación.
EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN FORMULAS
Eficiencia de la REMOCIÓN de Alimentación= 100 TPH (90% menos 1”) partículas undersize 1”
Sobre tamaño= 19 TPH
Pasante= 81 TPH
E = 100 - b b = (9/19)100 b = 47% E = 53%
Eficiencia de RECUPERACIÓN de partículas E = undersize (81/90)100 = 90%
EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN
EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN SEGÚN EFECTO DE LA CARGA
PARA LOGRAR (95%) DE EFICIENCIA DEL HARNERO (OPERANDO A 80% DE LA CAPACIDAD DE RATEADO, INCREMENTAR EL ÁREA CALCULADA EN 20%.
NOTA: LA EFCIENCIA BAJA CUANDO ELHARNERO ES OPERADO POR DEBAJO DEL 75% LA LA CAPACIDAD DE RATEADO, LLAS CARGAS LIVIANAS PERMITEN QUE EL MATERAL TREBOTE POR ENCIMA DE LA SUPERFICIE DELHARNERO
95
90
85
80
75
70
65
PERCENT SCREENING EFFICIENCY
60
55
50
45
40
EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN REALIZANDO MEJORAS
La baja eficiencia se debe a una “estratificación deficiente” ó a una“baja probabilidad de separación”?
EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN REALIZANDO MEJORAS
¿Cómo se puede incrementar la eficiencia de CLASIFICACIÓN? • Reducir el ángulo de inclinación • Disminuir la profundidad del lecho de material • Incrementar la eficiencia de los paneles del harnero • Una mayor área abierta •Mayor flexibilidad CLASIFICACIÓN húmeda • • Optimizar la velocidad y / o el juego (carrera)
EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN REALIZANDO MEJORAS
¿Cómo se pueden bajar los costos de desgaste por tonelada?
• Utilizando paneles y recubrimientos sintéticos
• Reduciendo la fuerza de fricción entre los paneles y el
material • Reduciendo la profundidad de los lechos • Con una menor razón del tamaño de las partículas con respecto a lamenor apertura de los • Operando a un nivel de energía orificios • Reemplazando la transmisión por correa con transmisiones directas • Utilizando el movimiento en línea recta en vez del movimiento circular
MENOR TIEMPO DE RETENCIÓN = MENOR CONTACTO DE DESGASTE
EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN REALIZANDO MEJORAS
Mejorando al probabilidad de la Separación: • Reducir la tasa de alimentación •Reducir tasa de desplazamiento (Incrementar la Retención) • Optimizar la velocidad y / o juego (carrera) • Cambiar a CLASIFICACIÓN húmeda •Cambiar paneles – mayor área abierta • Operar los harneros circulares contra
EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN REALIZANDO MEJORAS
Para mejorar la estratificación: • Disminuir la tasa de alimentación • Aumentar la tasa de desplazamiento (Menor profundidad del lecho) • Aumentar el ángulo de inclinación mientras opera el harnero contra flujo • Aumentar la energía del harnero (Fuerza G) • Cambiar a CLASIFICACIÓN húmeda • Cambiar los paneles Flexibles o
EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN REALIZANDO MEJORAS
¿Cuáles son las piezas de desgaste en el harnero? • Los paneles
• Las barras abrazaderas y recubrimientos laterales • Buzón de alimentación y surtidores de descarga • Motores y correas de transmisión • Resortes • Rodamientos y componentes del mecanismo • Bastidores de soporte y placas laterales
REALIZANDO PRUEBAS PARA DETECTAR FRECUENCIAS
PRUEBAS DEL HARNERO ANALIZADOR
ANÁLISIS DE FRECUENCIA
PRUEBAS DEL HARNERO ¿Por qué lo probamos?
• Si la velocidad de operación se encuentra cerca de la frecuencia natural se generará un estado de resonancia que provocará la autodestrucción • Las frecuencias de resonancia varían en los diferentes tamaños y tipos de harneros. • Para sintonizar un modelo de análisis de elemento finito • Para eliminar el proceso de prueba y error
PRUEBA DEL HARNERO ¿CUÁNDO SE REALIZAN LAS PRUEBAS?
Los cambios en la industria requieren nuevos diseños tales como: • Harneros más grandes • Superficies sintéticas • Diferentes velocidades • Fuerzá “G” más alta • Mayor producción • Opciones especiales SE REALIZAN PRUEBAS EN TODOS LOS HARNEROS SVEDALA SI ESTOS PARÁMETROS CAMBIAN
