Spesifikasi Teknis Air Bersih (Pipa)

SPESIFIKASI TEKNS PIPA 1.1. 1.1. 1.1. 1.1.1. 1.

PENG PENGAD ADAA AAN N PIP PIPA A DAN DAN PERA PERALA LATA TANN NNYA YA PEN PENGAD GADAA AAN N PI PIPA PVC PVC

1.1. 1.1.1. 1.1. 1. Umum Umum Penyedia jasa pengadaan harus menyediakan dan menyertakan semua pipa dan fitting, valve, coupling, meter, mur, baut, gasket, material penyambung dan bahan pelengkap sebagaimana dirinci dalam daftar kualitas dan bahan atau dalam gambar /drawing. Penyedia Jasa Pengadaan harus menyediakan perpipaan dari semua material sebagaimana dirinci disini dan ditunjukan ditunjukan dalam daftar kuantitas kuantitas bahan. bahan. Semua pipa, fitting, valve dan perlengkapa perlengkapan n lainnya harus sesuai dengan untuk pemakaian di daerah tropis, beriklim lembab dan bersuhu udara 32oC. Tekanan kerja normal tidak lebih dari 8 bar dan uji t ekanan dilapangan tidak lebih dari 10 bar. Penyedia jasa pengadaan harus menyediakan suatu affidavit (Sertifikat Jaminan Barang) daripabrik pembuat pembuat yang menyatakan menyatakan bahwa barang barang tersebut tersebut sesuai dengan kebutuhan kebutuhan yang dirinci dalam spesifikasi teknis. Penyedia Jasa Pengadaan juga harus menyampaikan tentang laporan hasil uji kimiawi dan fisik yang telah dilakukan di pabrik dan berlaku untuk semua jenis barang. REFERENSI STANDARD Referensi pada standard dalam dokumen lelang ini dimaksudkan untuk memberikan gambaran mengenai jenis dan kualitas material yang diminta. Semua material yang ditawarkan harus produksi dalam negeri dengan Standard Nasional Indonesia (SNI). Bila ternyata belum ada SNI untuk produk tertentu atau belum dibuat didalam negeri, maka yang ditawarkan ditawarkan dapat dapat menggunakan menggunakan standard lain, dengan dengan syarat bahwa kualitas kualitas keseluruhan keseluruhan sekurang-kurangnya sama dengan apa yng ditetapkan dalam dokumen lelang ini. Semua material yang dikirim harus seratus persen baru (bukan material bekas), dalam kedaan baik dan memenuhi syarat spesifikasi teknis yang ditentukan. Barang atau peralatan yang diproduksi didalam negeri negeri atau berasal dari luar negeri dan sudah diatur dalam SNI maka barang/peralatan tersebut wajib memiliki Standard Nasional Indonesia(SNI). Bilamana Bilamana jenis barang barang atau peralatan peralatan tersebut tersebut belum diatur dalam Standar Standar Nasional Nasional Indonesia, Indonesia, maka barang atau peralatan tersebut harus memiliki standar-standar sebagai berikut : ISO International for Standardization Organization JIS Japanese Industrial Standard BS British Standard DIN Deutsche Industrie Norm AWWA American Water Works Association ASTM American Society for Testing and Material ANSI American National Standard Institute.       

BAHAN PIPA DAN FITTING Untuk pipa dan fitting yang telah dapat dibuat di dalam negeri maka Penyedia jasa Pengadaan harus melampirkan surat dari pabrik untuk penggunaan SII / SNI yang dikeluarkan oleh Departemen Perindustrian dan dapat menunjukan penglaman minimal 3 (tiga) tahun. Bahan pipa pipa yang yang ditawarkan ditawarkan dapat dapat berlainan berlainan dengan dengan bahan pipa pipa yang tercantum tercantum dalam dalam dokumen dokumen lelang ini, dengan syarat bahwa pipa yang ditawarkan mempunyai kualitas keseluruhan yang sekurang-kurangnya sama dengan apa yang tercantum dalam dokumen lelang ini. Dalam hal bahan pipa yang ditawarkan berbeda dengan apa yang tercantum dalam dokumen lelang ini, peserta pelelangan harus menyertakan gambar-gambar detail junction (gambar detail penyambung penyambungan an pipa) disertai disertai dengan jumlah jumlah dan spesifikasi spesifikasi dari tiap material material yang ditawarka ditawarkan. n. Seluruh pipa dan fitting yang ditawarkan harus dapat digunakan di daerah tropis dengan temperatur air yang mengalir antara 15-35 derajat Celcius dan pH anatara 6 sampai dengan 8. Seluruh pipa dan fitting pipa akan ditanam didalam tanah kecuali untuk hal-hal khusus yang membutuhkan lain. SPESIFIKASI SPESIFIKASI TEKNIS - 2 2

TEKANAN KERJA / WORKING PRESSURE Tekanan kerja dari pipa minimal 100 kolom air atau 10kg/cm 2 (SNI 06-0084-1987 dan SNI 03-64192000) dan dan tekanan pengujian minimal 2 (dua) kali tekanan kerja kerja pipa. Penyedia Jasa Pengadaan harus menyertakan tanda bukti hasil pemeriksaan tekanan kerja dari pipa/fitting pipa yang ditawarkan. Bila dianggap dianggap perlu, perlu, atas permint permintaan aan Direksi Direksi Pengawas Pengawas Penyedia Penyedia jasa jasa Pengadaan Pengadaan harus dilakuk dilakukan an pengujian kekuatan tekanan kerja pipa/fitting pipa dilapangan pada pada pipa/fitting pipa yang dikirim ke lapangan atas biaya rekanan. Jumlah pipa/fitting pipa pipa yang akan akan diuji dilapangan akan ditentukan kemudian kemudian oleh oleh Direksi Direksi Pengawas. Pengawas. Bila ternyata ternyata hasil pengujian pengujian tersebu tersebutt tidak tidak sesuai sesuai dengan dengan spesifikasi ini, maka Penyedia Jasa Pengadaan harus menggantinya dengan yang baru sampai memenuhi persyaratan spesifikasi yang ditentukan. 1.1.1.2. 1.1.1.2. Pipa PVC dan Fitting Fitting 1.

Standard

Material yang digunakan adalah yang memenuhi standard dengan panjang efektif tidak lebih dari 6 meter. Pipa yang ditawarkan harus buatan pabrik yang telah mendapat izin untuk penggunaan SNI yang dikeluarkan oleh Departemen Perindustrian. Setiap pipa harus mempunyai tanda/cap pada bagian luar yang menunjukan diameter diameter nominal, kelas, nama pabrik pembuat dan trade mark. Standard lain yang digunakan sesuai peruntukannya adalah: SNI 06 06-254 -25488-19 1991 91 Metod etode e Pen Pengu guji jian an Diame iamete terr Lua Luarr pip pipa a PVC PVC untuk ntuk Air Min Minum um dengan Jangka Sorong. SNI 06-254 -25499-19 1991 91 Metod etode e Pen Penguji gujian an Keku Kekuat atan an Pipa Pipa PVC PVC untu untuk k Air Minum inum terhadap terhadap Hidrostatik. Hidrostatik. SNI 06 06-255 -25500-19 1991 91 Metod etode e Pen Pengu guji jian an Kete Keteba bala lan n Pip Pipa a PVC PVC untu untuk k Air Air Minum inum.. 







SNI 06 06-255 -25511-19 1991 91



SNI 06 06-255 -25522-19 1991 91 SNI 06-255 -25533-19 1991 91



SNI 06 06-255 -25544-19 1991 91



SNI 06 06-255 -25555-19 1991 91



SNI 06 06-255 -25566-19 1991 91



SNI SNI 0606-25 2558 58-1 -19 991



SNI SNI 03-6 03-641 4199-20 2000 00



SK SNI SNI S-20 S-20-1 -199 9900-03 03



RSNI TT-17-2004



Metod etode e Pen Pengu guji jian an Ben Bentuk tuk dan dan Sifa Sifatt Tam Tamp pak Pipa Pipa PVC PVC unt untuk uk Air Minum. Metod etode e Pen Penga gamb mbil ilan an Conto ontoh h Uji Uji Pipa Pipa PVC PVC untu untuk k Air Air Minu Minum m. Metod etode e Pen Penguji gujian an Per Perub ubah ahan an Pan Panja jang ng Pip Pipa a PVC PVC untu untuk k Air Air Minum dengan Uji Tungku. Metod etode e Pen Pengu guji jian an Keta Ketaha hana nan n Pip Pipa a PVC PVC untuk ntuk Air minu minum m terhadap Metilen Khlorida. Metod etode e Pen Pengu guji jian an Kad Kadar PVC PVC pad pada a Pip Pipa a PVC PVC Air Minum inum dengan THF Metod etode e Pen Pengu guji jian an Diame iamete terr Lua Luarr Pip Pipa a PVC PVC untuk ntuk Air Min Minum um dengan dengan Pita Meter. Meter. Spes Spesif ifik ikas asii Simb Simbol ol Gamb Gambar ar Sist Sistem em Peny Penyed edia iaan an Air Air dan dan Sist Sistem em Drainase di dalam tanah. Spes Spesif ifik ikas asii Pipa Pipa PVC PVC bert bertek ekan anan an berd berdia iame mete terr 110110-31 315 5 mm untuk Air Bersih. Spes Spesif ifik ikas asii Pip Pipa a PVC PVC untu untuk k Air Air min minum um.. Tata Ca Cara Pe Pengadaan, Pe Pemasangan dan Pengujian Pipa PVC untuk Penyediaan Air Minum.

SPESIFIKASI SPESIFIKASI TEKNIS - 3

TEKANAN KERJA / WORKING PRESSURE Tekanan kerja dari pipa minimal 100 kolom air atau 10kg/cm 2 (SNI 06-0084-1987 dan SNI 03-64192000) dan dan tekanan pengujian minimal 2 (dua) kali tekanan kerja kerja pipa. Penyedia Jasa Pengadaan harus menyertakan tanda bukti hasil pemeriksaan tekanan kerja dari pipa/fitting pipa yang ditawarkan. Bila dianggap dianggap perlu, perlu, atas permint permintaan aan Direksi Direksi Pengawas Pengawas Penyedia Penyedia jasa jasa Pengadaan Pengadaan harus dilakuk dilakukan an pengujian kekuatan tekanan kerja pipa/fitting pipa dilapangan pada pada pipa/fitting pipa yang dikirim ke lapangan atas biaya rekanan. Jumlah pipa/fitting pipa pipa yang akan akan diuji dilapangan akan ditentukan kemudian kemudian oleh oleh Direksi Direksi Pengawas. Pengawas. Bila ternyata ternyata hasil pengujian pengujian tersebu tersebutt tidak tidak sesuai sesuai dengan dengan spesifikasi ini, maka Penyedia Jasa Pengadaan harus menggantinya dengan yang baru sampai memenuhi persyaratan spesifikasi yang ditentukan. 1.1.1.2. 1.1.1.2. Pipa PVC dan Fitting Fitting 1.

Standard

Material yang digunakan adalah yang memenuhi standard dengan panjang efektif tidak lebih dari 6 meter. Pipa yang ditawarkan harus buatan pabrik yang telah mendapat izin untuk penggunaan SNI yang dikeluarkan oleh Departemen Perindustrian. Setiap pipa harus mempunyai tanda/cap pada bagian luar yang menunjukan diameter diameter nominal, kelas, nama pabrik pembuat dan trade mark. Standard lain yang digunakan sesuai peruntukannya adalah: SNI 06 06-254 -25488-19 1991 91 Metod etode e Pen Pengu guji jian an Diame iamete terr Lua Luarr pip pipa a PVC PVC untuk ntuk Air Min Minum um dengan Jangka Sorong. SNI 06-254 -25499-19 1991 91 Metod etode e Pen Penguji gujian an Keku Kekuat atan an Pipa Pipa PVC PVC untu untuk k Air Minum inum terhadap terhadap Hidrostatik. Hidrostatik. SNI 06 06-255 -25500-19 1991 91 Metod etode e Pen Pengu guji jian an Kete Keteba bala lan n Pip Pipa a PVC PVC untu untuk k Air Air Minum inum.. 







SNI 06 06-255 -25511-19 1991 91



SNI 06 06-255 -25522-19 1991 91 SNI 06-255 -25533-19 1991 91



SNI 06 06-255 -25544-19 1991 91



SNI 06 06-255 -25555-19 1991 91



SNI 06 06-255 -25566-19 1991 91



SNI SNI 0606-25 2558 58-1 -19 991



SNI SNI 03-6 03-641 4199-20 2000 00



SK SNI SNI S-20 S-20-1 -199 9900-03 03



RSNI TT-17-2004



Metod etode e Pen Pengu guji jian an Ben Bentuk tuk dan dan Sifa Sifatt Tam Tamp pak Pipa Pipa PVC PVC unt untuk uk Air Minum. Metod etode e Pen Penga gamb mbil ilan an Conto ontoh h Uji Uji Pipa Pipa PVC PVC untu untuk k Air Air Minu Minum m. Metod etode e Pen Penguji gujian an Per Perub ubah ahan an Pan Panja jang ng Pip Pipa a PVC PVC untu untuk k Air Air Minum dengan Uji Tungku. Metod etode e Pen Pengu guji jian an Keta Ketaha hana nan n Pip Pipa a PVC PVC untuk ntuk Air minu minum m terhadap Metilen Khlorida. Metod etode e Pen Pengu guji jian an Kad Kadar PVC PVC pad pada a Pip Pipa a PVC PVC Air Minum inum dengan THF Metod etode e Pen Pengu guji jian an Diame iamete terr Lua Luarr Pip Pipa a PVC PVC untuk ntuk Air Min Minum um dengan dengan Pita Meter. Meter. Spes Spesif ifik ikas asii Simb Simbol ol Gamb Gambar ar Sist Sistem em Peny Penyed edia iaan an Air Air dan dan Sist Sistem em Drainase di dalam tanah. Spes Spesif ifik ikas asii Pipa Pipa PVC PVC bert bertek ekan anan an berd berdia iame mete terr 110110-31 315 5 mm untuk Air Bersih. Spes Spesif ifik ikas asii Pip Pipa a PVC PVC untu untuk k Air Air min minum um.. Tata Ca Cara Pe Pengadaan, Pe Pemasangan dan Pengujian Pipa PVC untuk Penyediaan Air Minum.


1.1. 1.1.1. 1.3. 3. KELA KELAS S Bila Bila tidak tidak disebu disebutka tkan n dalam dalam Volume Volume Peker Pekerjaa jaan n (Bill of Quantity ), ), yang digunakan adalah jenis pipa PVC dengan tekanan nominal 10 kg/cm2 menurut standard SNI yang berlaku dan mempunyai panjang efektif 6 meter. Ketebalan minimum dinding pipa dan outside diameter mengikuti tabel berikut:

Nominal Diameter (mm)

DIAMETER LUAR PIPA POLYVINYL CHLORIDE (PVC) Rata-rata Diameter Luar (mm)

50 65 80 100 125 150 200 250 300

63 75 90 110 140 160 200 250 315

DIAMETER LUAR DAN KETEBALAN DINDING PIPA POLYVINYL POLYVINYL CHLORIDE CHLORIDE (PVC) Seri Pipa Nominal Diameter Tebal Dinding Nominal (mm) (mm) S 10 S 12,5 50 75 90 110 125 160

2.4 3.6 4.3 5.3 6.0 7.7

2.0 2.9 3.5 4.2 4.8 6.2

200 250 315

9.6 11.9 15.0

7.7 9.9 12.1

1.1.1. 1.1.1.4. 4. Sambun Sambunga gan n 1. Push Push On Ru Rubb bber er Ring Ring Join Jointt Kecuali ditentukan lain, sambungan harus dari jenis push-on rubber ring. Pipa tersebut harus mempunyai bell pada satu ujungnya dan polos pada ujung yang lain dibavel dengan suduk kurang lebih 15 derajat. Pipa harus diberi tanda garis petunjuk pemasangan pada permukaan luaranya. Fitting Fitting harus dari jenis jenis yang di spesifikasik spesifikasikan an dan mempunyai mempunyai ujung jenis bell. 2. Slee Sleeve ve Coup Coupli ling ng Sleeve Coupling dan adaptor harus didesain khusus untuk penyambungan pipa PVC dan cocok dengan dengan diameter diameter luar pipa PVC. SPESIFIKASI SPESIFIKASI TEKNIS - 4

3. Ring Ring Kare Karett dan dan Gask Gasket et Ring karet yang digunakan untuk sambungan push-on dan gasket untuk penyambungan mekanikal fitting dari ductile iron atau besi tuang dan untuk sambungan flange harus dari styrene butadiene rubber atau rubber atau karet sintetis sintetis lain yang yang tepat untuk pipa pipa air minum. 4. Sambun Sambunga gan n Solven Solventt Cement Cement Kecuali ditentukan lain, pipa PVC dengan diameter nominal 40 mm dan lebih kecil dapat dismbung dengan menggunakan pelarut sebagai perekat sesuai dengan standar pabrik. Bila digunakan sambungan solvent cement ini, Penyedia jasa Pengadaan harus menyediakan solvent cement sesuai dengan rekomendasi pabrik ditambah d engan imbuhan 10 %. Sambungan Sambungan tersebut tersebut harus mampu menahan menahan resultante pergerakan pergerakan memanjang memanjang akibat akibat dari O perubahan suhu pipa sebesar 50 Ctanpa menggangu kekedapan terhadap air. 5. Adaptor Adaptor harus terbuat dari ductile iron atau dari besi tuang dan terdiri atas flange pada satu ujungnya dan socket (atau bell) pada sambungan fleksibel baik dengan mekanikal maupun pushon. 6. Fitting Fitting sambungan harus sesuai dengan satndar SNI-0084-1987 dan bila tidak disebutkandalam Volume Pekerjaan(Bill Pekerjaan(Bill of Quantity ) maka sistem sambung sambungan an menggunakan menggunakan sistem sistem rubber ring joint. Semua fitting direncanakan mempunya tekanan kerja 1.23 mpa (12.4kg/cm2) Kecuali Kecuali ditentukan ditentukan lain, semua semua fitting harus dari dari jenis injection injection molded atau atau heat process process (pencetakan atau proses panas) dan didesain dengan karakteristik dan kekuatan yang sama dengan pipa yang disambung. Bila pipa yang di spesifikasikan bukan terbuat dari PVC maka harus dari besi tuang ductile (ductile (ductile cast iron). iron). Bell dan flange flange yang di spesifik spesifikasikan asikan harus harus mempunya mempunyaii flange pada pada satu ujungn ujungnya ya dan pushpush-on on bell bell satu satu sambun sambungn gn jenis jenis mekan mekanika ikall pada ujung ujung yang yang lain. lain. Tee deng dengan an cabang flange, jika dispesifikasikan, harus berupa ujung-ujung dengan push-on dan ujung pipa cabang cabang dengan flange. flange. Permukaan Permukaan luar fitting tersebut tersebut harus dilapisi dilapisi lapisan pelindung pelindung dari bahan bitumen, yaitu coal tar atau aspheltic base, yang mempunyai ketebalan kering tidak kurang dari 0,3 mm. Permukaan dalam dari fitting tersebut harus dilapisi exposy atau coal tar exposy exposy yang dipakai dipakai untuk lining lining harus dari dari bahan yang tepat tepat untuk pipa air minum minum dan dilengkapi sertifikat dari instansi yang berwenang (public healyh authorities). Baut dan mur yang akan dipakai untuk flage dan sambungan mekanikal harus dari baja yang digalvanis. 1.1.1.5. Pengujian “Quality Assurance” (Jaminan Kualitas) Pengujian quality assurance sesuai sesuai dengan persyarat persyaratan an berikut berikut harus cukup mewakili mewakili unit unit yang disuplai sesuai kontrak. Pengguna harus diijinkan untuk mengunjungi tempat pembuatan untuk menyaksikan test/pengujian tersebut. 1.1.1.6. 1.1.1.6. Pengujia Pengujian n Tekanan Hidrosta Hidrostatis tis Pengujian tekanan harus dilakukan pada semua pipa dan fitting yang memenuhi standar SNI 062549-1991. Setiap pipa haris haris diuji diuji untuk untuk dapat dapat menahan menahan tekanan tekanan pengujian pengujian hidrosta hidrostatis tis pada pada tekanan tekanan paling paling sedikit 42 N/mm 1.1.1. 1.1.1.7. 7. Penguj Pengujian ian Lain Pengujian lainnya seperti flattering test, toksisitas, tekanan terus menerus dan lain-lain harus dilakuakan sesuai dengan standar yang berlaku. 1.1. 1.1.1. 1.8. 8. Valv Valve e 1. Umum Penyedia Jasa Pengadaan harus melengkapi valve sesuai dengan yang dibutuhkan dan menurut standar yang disetujui. Seluruh valve sesuai dengan ukuran yang disebutkan dan bila mungkin dari jenis atau model yang sama sama yang dikeluarkan oleh satu pabrik. 




Seluruh valve pada badan bagian luar harus tercetak asli dari pabrik dan dicor dengan huruf timbul yang dapat menunjukan : Nama pemilik proyek Nama atau Merk dagang Pembuatanya Tahun pembuatannya (97 berarti 1997) Tekanan kerja Diameter Nominal Arah panah aliran bila valve tersebut digunakan satu aliran Valve dengan diameter lebih kecil 50 mm tersebut dari brass/kuningan, bilatidak disebutkan lain, kecuali untuk handwheel tersebut dari besi tuang atau besi tempa atau jenis sambungan dari sambungan ulir. Ulir valve harus sesuai dengan ISO 7/1“Pipe threads where pressure tight joint are made in the thread.” Valve dengan diameter 50 mm keatas menggunakan sambungan sistem dengan flange dan terbuat dari cast iron/besi tuang. Ketebalan flange harus ditentukan berdasarkan tekanan kerja seperti yang di spesifikasikan dan sesuai dengan standard internasional yang diakui. Penyedia Jasa pengadaan harus menyerahkan perhiungan desain atas permintaan Pengguna Barang. Bila tidak disebutkan dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity) maka seluruh valve harus dibuat khusus untuk menerima tekanan kerja maksimal 10 bar dan untuk flange haru mempunyai dimensi sesuai standar ISO 2531. Seluruh unit yang beroperasi harus didesain untuk pembukaan berlawanan arah jarum jam dan searah jarum jam untuk penutupan.tanda panah harus tertera untuk menunjukan arah rotasi untuk membuka atau menutup valve. Semua lubang/bukaan sambungan pipa harus di tutup untuk mencegah masuknya bendabenda asing. Harga penawaran valve sudah termasuk perlengkapan untuk penyambungan sepert gasket, mur, baut dan ring untuk satu sisi flange dengan imbuhan 10%. Besar dan ukuran perlengkapan tersebut disesuaikan dengan spesifikasi teknis dari flange valve,mur, baut dan ring dikirim dalam keadaan bukan material bekas dan sudah tergalvanis dengan merata dan baik. Ketebalan gasket minimal 3 mm terbuat dari karet sintetis. Petunjuk pengoperasian valve harus disertakan seperti maksimum force pada hardwheel, engkol (crank),T-bar dan perlengkapan lain sehingga tidak menimbulkan kesulitan pada operator. Penyedia Jasa Pengadaan harus menyertakan besarnya maksimum torque yang dibutuhkan untuk setiap valve yang dikirim. Coating untuk setiap permukaan logam seperi badan valve,flange, surface box dan lain-lain yang terkontak dengan air bersih atau tanah harus dilapisi dengan non toxic coalter epoxy, enamel, bitumen atau bahan lain yang sama dan disetujui oleh Direktur Pengawas. Permukaan harus bersih, kering dan bebas dari kotoran sebelum digunakan. Coating dengan cara penyemprotan harus dilakukan di pabrik. Ketebalan minimum coating setelah kering ±400 microns (16 mils). Material yang berkontak dengan air harus dari jenis non toxic sedangkan bahan yang dapat larut tidak boleh digunakan. Petunjuk operasi (operating manual) harus disediakan sebanyak 6 (enam) set untuk setiap jenis valve dan perlengkapannya dan dalam bahasa Indonesia. Penyedia Jasa Pengadaan harus menyertakan sertifikat dari pabrik yang menerangkan bahw setiap valve telah memenuhi persyaratan yang diminta dalam spesifikasi ini.      





























2.

Gate Valve Billa tidak disebut dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity ), maka gate valve yang ditawarkan adlah gate valve dari jenis “Non Rising Stem” Valve harus memenuhi standar “Gate Valve For Water and Other Liquids” (AWWA C 500) atau standar internasional lain yan sama atau lebih tinggi kualitasnya dan didesain khusus untuk tekanan kerja. Penawaran gate valve adalah berikut hand wheel harus dilengkapi dengan kunci T (tee Key) minimal satu buah dan maksimum saw untuk sebap 20 buah yang seukuran.







SPESIFIKASI TEKNIS - 6









  



3.

Tee key tersebut dilengkapi dengan pendongkelan tutup surface boxlstreet cover dan terbuat dari baja ST 40 yang telah digalvanis. Bila dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity ) diperlukan extension spindle maka material tersebut dibuat dari baja ST 40 yang telah digalvanis. Harga penawaran extension spindle sudah termasuk potongan pipa PVC untuk melindungi extension spindle tersebut dari urugan tanah. Badan dari gate valve, hand wheel/cap terbuat dari besi tuang kelabua atau bahan dengan kualitas lebih tinggi. Badan gate valve harus terbuat dari besi (iron body ) dengan dudukan dari logam perunggu, tangkai valve jenis non-rising dan dengan katup yang solid (solid wedge gate). Valve harus cocok untuk pemasangan dengan posisi tegak (vertical mounting ). Valve harus dirancang untuk saluran air yang bebas hambatan yang mempunyai diameter tidak kurang dari diameter nominal valve apabila dalam posisi terbuka. Stuffing box harus terbuat dari bahan yang sama dengan bahan valve seperti telah di spesifikasikan diatas dan harus dalam posisi terbuka. Tinggi dari stuffing box tidak boleh kurang dari diameter valve. Packing pada stuffing box harus terbuat dari asbes atau bahan lain yang sesuai dan disetujui Pengguna Barang. Packing dari hemp atau jute (rami) tidak boleh digunakan. O-ring stem seal dapat digunakan atas persetujuan Pengguna Barang dan seal ini harus terdiri dari 2 (dua) buah O-ring seal dan paling sedikit 1 (satu) buah ditempatkan diatas stem-collar dan dapat dilakukan penggantian dalama keadaan tekanan kerja penuh dimana valvenya dalam posisi terbuka penuh. Stem terbuat dari perunggu atau stainless steel. Body seat ring dan disk seat ring terbuat dari kuningan atau perunggu. Surface box untuk valve yang ditanam terbuat dari grey cast iron, rata dan tahan terhadap kerusakan yang diakibatkan beban lalulintas yang padat. Tutup harus disertakan pada surface box tersebut dan diberi cetakan “……………………..” pada bagian atasnya. Joint antara tutup dan badan tidak berupa engsel melainkan dihubungkan dengan baut. Ukuran surface box disesuaikan dengan masing-masing dimensi valve dan sudah dicoating dengan anti karat. Semua valve, kecuali ditentukan lain, harus dileng kapi dengan mur (wrench nuts ).

Katup Udara ( Air Release Valve ) Katup udara harus dapat beroperasi secara otomatis dan mengikuti hal-hal sebagai berikut a. Dapat melepaskan udara selama pengaliran air dalam pipa. b. Dapat memasukan udara selama penggelontoran. c. Dapat melepaskan udara bila ada udara yang terjebak dalam pipa. d. Dapat mencegah penutupan yang dini bila udara sedang dilepaskan e. Aman terhadap vakum. Seluruh air valve dengan standar flange JIS-B2213. Setiap valve lengkap dengan mur, baut ring dan dudukan (stool). Ukuran sesuai dengan yang diberikan pada uraian pekerjaan. Badan valve terbuat dari cast iron atau ductile iron dan pelampung dari ebonit, stainless steel atau Acrynolitrie Butediene Steel. Seluruh bagian yang bergerak terbuat dari stainless steel, bronze atau ABS. Valve harus diuji dengan tekanan sebesar 1 bar diatas tekanan kerja dan tidak menunjukan gejala kebocoran. Juga tidak terjadi kebocoran bila tekanan minimum 0,1 bar. Penyedia barang harus menyediakan katup penutup (isolating valve) secara terpisah untuk setiap katup udara dengan jenis kupu-kupu (butterfly valve) denagn spesifikasi sebagai berikut: a. Setiap badan valve terbuat dari cast iron atau ductle iron dengan rubber seal, disc, valve shaft dan peralatan mekanisme operasional yang mengikuti ‘Standard for Rubber Seated Butterfly Valves’ (AWWA Designation C 504) atau standard Internasional lain yang disetujui yang sama atau lebih tinggi kualitasnya darii yang disebutkan. b. Setiap piringan (valve disc) harus dapat berputar dengan sudut 90o dari posisi terbuka penuh sampai tertutup, sumbu perputaran valve harus horizontal.







 

 


c. d. e.

f. g. h.

Mekanisme operasional harus terkait pada badan valve dan sesuai dengan standard AWWA C 504. Setiap mekanisme operasional harus dapat dilepas untuk pengawasan perbaikan. Mekanisme operasional untuk pengoperasian valve secara manual harus dapat mengunci sendiri sehingga tangga aliran air atau vibrasi tidak mengakibatkan piringan perpindahan dari tempatnya semula. Setiap valve didesain untuk tekanan melintang pada piringan (bilatertutuprapat) sama dengan rate tekanan pada pipa. Seluruh valve harus mengikuti spesifikasi ini dan harus dapat membuka atau menutup bila tidak dioperasikan dalam periode yang lama. Badan valve dan flange terbuat dari cast iron dan mengikuti “Spesification for Desigation iron casting for valves, Flanges and Pipe Fitting Kelas B (ASTM Designation A 126) atau ductile iron (ASTM 536), flange harus mengikuti standar JIS-82213.

Dudukan valve harus dapat menjaga valve pada posi si yang seharusnya. Tipe air valve harus sesuai dengan spesifikasidi bawah ini yang tegantung pada ukuran pipa yang dipasang. Ukuran pipa (mm) 300 dan lebih kecil 350 dan lebih besar

Tipe Air Valve Tipe dengan orifice Kecil / tunggal Tipe dengan dua orifice atau kombinasi

Diameter Nominal AirValve (mm) 25 mm dan lebih kecil 75 mm dan lebih besar

1)

Tipe air valve dengan lubang / orifice kecil Air valve dengan lubang kecil di desain untuk pengoperasian secara otomatis yang akan mengeluarkan udara yang terakumulasi bertekanan pada saat aliran air dalam penuh. 2) Tipe air valve dengan dua lubang atau kombinasi Air valve dengan dua lubang atau kombinasi didesai untuk dioperasikan secara otomatis, sehingga akan : a. Terbuka pada kondisi bertekanan kurang dari tekanan atmosfer, dan menampung banyak udara selama operasi pengurasan saluran pipa. b. Mengeluarkan banyak udara dan menutup, pada saat air dala kondisi tekanan rendah, mengisi badan valve selama operasi pengisian. c. Tidak menutup aliran pada kondisi kecepatan pembuangan udara tinggi, dan d. Mengeluarkan akumulasi udara bertekanan pada kondisi aliran air penuh dalam pipa. 4.

Ball Valve Auxiliary valve yang untuk tipe air valve dengan lubang tunggal kecil disebut ball valve. Ball valve memiliki dua lubang atau tipe kombinasi. Valve ini dikondisikan untuk tekanan kerja sebesar 0.98 Mpa (10.0 kg/cm 2) dan memiliki ujung flange. Ball valve harus merupakan tipe non-lubricated dan terbuat dari bahan cast iron untuk badan valve dan bola, stainless steel dengan dudukan/bantalan. Dudukan/bantalan harus diberi penguat dari teflon dan mudah diganti dilapangan tanpa menggunakan alat khusus. Tangkai/stem harus dibuat dari stainless steel. Teflon penguat digunakan untuk packing stem yang mudah diatur dan mudah diganti tanpa memindahkan valve dari jalur pipa pada saat kondisi normal. Setiap valve harus dilengkapi dengan kunci dan ductile cast iron pada tiap operasi.

5.

Plug Valve Plug valve harus non-lubricated, plug dengan tipe resilent facedeccentric dengan badan valve yang terbuat dari cast iron. Plug cast iron berpegas harus dilapisi dengan chloroprene (neoprene) agar dapat kedap dari gelembung air. Valve juga dilengkapi dengan heavy duty prelubricated bearing dari stainless steel atau perunggu. Tutup stem/tangkai terbuat dari karet cincin “O” atau multiple SPESIFIKASI TEKNIS - 8

Buna – N Packing Rings. Pada saat packing ring digunakan, packing gland harus dapat dipasang tanpa harus melepaskan bagian valve. 6.

Check Valve Penyedia barang harus menyediakan check valve jenis swing Check Valve / Klep tabok dengan sambungan flange. Bagian atasnya tertutup dengan flange buta (blank-flange) yang dapat dibuka sewaktu-waktu bila diperlukan. Pada bagian luar badan check valve harus terdapat cap (tercetak) yang dapat menunjukan merk, atau dari pabrik mana yang membuatnya, besarnya diameter, tekanan kerja dan arah aliran air. Badan tutup atas dan cakram dari badan check valve terbuat dari besi tuang. Kedudukan untuk cakram terbuat dari Neophrene Synthetic rubber yang berkualitas baik. Tekanan kerja dari check valve mampu menahan 10 kg/cm2 Check valve harus didesain sedemikian rupa sehingga piringan, dudukan, dudukan cicincin dan bagian-bagian dalam lainnya yang mungkin perlu untuk perbaikan harus mudah diambil, mudah dipindahkan dan mudah diganti tanpa menggunakan peralatan khususatau harus memindahkan valve dari jalurnya. Valve harus cocok untuk pengoperasian dalam posisi horizontal atau vertikal dengan aliran keatas dan ketika terbuka penuh valve harus mempunyai daerah aliran bersih (a net-flow area) tidak kurang dari diameter nominal pipa dan ujung flange.







   



7.

Gate Valve Perunggu (Bronze) Gate valve perunggu harus didesain dan dibuat sesuai dengan JIS B 2011 atau ketentuan lain yang disetujui. Tekanan kerja besarnya 0,98 Mpa (10.0 kg/cm 2). Valve harus dilengkapi dengan roda pemutar dan ujung berulir (sekrup). Valve dengan ukuran 80 mm atau lebih kecil mempunyai badan yang terbuat dari perunggu, sekrup bonnet (topi sekrup), gate valve memiliki solid wedge (baji), sekrup dalam dan tangkai pengungkit. Badan valve harus merupakan cetakan perunggu yang mengacu pad JIS H 5111 kaelas 6 atau cetakan perunggu dengan daya rentang tidak kurang dari 196 N/mm 2 (20 kg/mm2). Piringan terbuat dari perunggu cetakan sesuai spesifikasi di atas atau dari uninganyang mengacu pada AS H 3250, kelas C 3711 atau dari tembaga yang mempunyai daya rentang tidak kurang dari 314 N/mm 2 (32 kg/m2). Stem/tangkai harus terbuat dari tembaga sesuai spesifikasi di atas.







6.2.

PERSIAPAN PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA

6.2.1.

LINGKUP PEKERJAAN

Kontraktor harus menyediakan peralatan pekerjaan sementara, tenaga kerja, bahan serta memobilisasikan yang diperlukan untuk menyelesaikan seluruh pekerjaan dengan cara yang baik, termasuk sambungan ke pipa induk yang ada, pengujian, penggelontoran (flushing), disinfeksi jalur pipa dan semua pekerjaan yang diperlukan untuk penyelesaian pemasangan pipa sesuai persyatratan yang ditetapkan dalam spesifikasi teknis ini. Jika ada pekerjaan yang tidak tercakup dalam spesifikasi teknis ini akan dilakukan sesuai dengan cara yang telah digunakan untuk bidang teknis yang bersangkutan di Indonesia dan menurut perintah Direksi. Data hasil penyelidikan tanah yang telah dilakukan un tuk lokasi jembatan pipa atau daerah sekitarnya disimpan oleh pemilik dan Kontraktor akan diijinkan menelitinya di kantor proyek. Semua penjelasan dalam persyaratan teknis ini khususnya yang bersifat teknis selalu berpedoman pada standar yang umum di pakai di Indonesia. Semua standar yang digunakan menggunakan Standar Nasional Indonesia (SNI). dalam hal belum diatur dalam SNI, standar yang digunakan merujuk pada: AISI : American Iron and Steel Institute ANSI : American National Standard Institute SPESIFIKASI TEKNIS - 9

API ASTM AWWA DIN IEC ISO JIS KIWA NEMA PBI 71 SNI

: : : : : : : : : : :

American Petrolium Institute American Society of Testing Material American Water Worl Association Deutsche Institut fur Norming International Electronical commsion International for Standarization Organization Japanese Industrial Standard Dutch Institute for the Testing of Water Supply Material National Electrical Manufactures’ Assosiation Peraturan Beton Indonesia tahun 1971 Standard Nasional Indonesia

6.2.2. PENYERAHAN GAMBAR KERJA DAN GAMBAR PELAKSANAAN Jadwal pekerjaan dan gambar kerja harus diserhakan utuk disetujui oleh Direksi sebelum pekerjaan dimulai. Kontraktor harus membuat gambar pelaksanaan (as-built ) yang digambar dengan skala yang sama dengan skala gambar perencanaan. Gambar pelaksanaan tersebut harus diserahkan selama pekerjaan berlangsung maupun setelah penyelesaian pekerjaan. Gambar tersebut memperlihatkan semua perlengkapan pipa (fitting/accessories) perubahan lain seperti pada arah jalur pipa, ruang valve (katup), lubang control (manholes ) ukuran pipa atau sejenisnya. Kesemuanya harus diperlihatkan dengan adanya pengikatan terhadap muka tanah pada bangunan permanen.

6.2.3. TANDA PAPAN NAMA Kontraktor harus menyediakan memasang dan memelihara sejumlah tanda atau papan nama yang diperlukan sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi. Tanda atau papan nama tersebut nama pemilik dan Kontraktor; nama proyek; dan juga lokasi yang menunjukan jalur pemasangan pipa dan perkiraan lama pekerjaan dan juga perubahan arus lalu lintas dan sebagainya, semua dimaksud sebagai informasi kepada masyarakat luas. Papan nama harus dpasang di tempat yang telah ditentukan oleh Direksi. Pada saat penyelesaian pekerjaan papan nama tersebut harus disingkirkan.

6.2.4. RAMBU-RAMBU LALU LINTAS Dimana yang dipandang perlu, Kontraktor harus menyediakan rambu-rambu (tanda-tanda) untuk keperluan lalu luntas yang dilewati. Rambu-rambu tersebt harus jelas untuk menjamin keselamatan lalu lintas. Bila pekerjaan harus memotong/menyebrangi jalan jalan yang sibuk, Kontraktor harus melakanakan secara bertahap dan apabila perlu dikerjakan pada malam hari. Biaya yang diperlukan untuk keperluan-keperluan tersebut, diatas harus sudah termasuk dalam kontrak.

6.2.5. SUMBER TENAGA DAN PENERANGAN Kontraktor harus menyediakan semua peralatan dan melakukan pengaturan untuk pemakaiaan tenaga listrik serta penerangan yang perlu bagi pelaksanaan pekerjaan. Harus tersedia cukup penerangan sehingga semua pekerjaan dapat dilakukan secara wajar bila keadaan kurang cukup sinar matahari atau/pada saat malam hari.


6.2.6.

TRASE DAN ELEVASI PIPA

6.2.6.1. Biaya pekerjaan Pemasangan Pipa Instansi yang berwenang atau Direksi, akan memeriksa trase dan elevasi (ketinggian) jalur pipa pada gambar dan akan mematok (stake out ) trase tesebut dilapangan. Kontraktor harus membayar sejumlah biaya untuk pemeriksan dan pematokantersebut kepada instansi yang berwenang.

6.2.6.2. Tanggung Jawab Kontraktor Kontraktor harus bertanggung jawab agar persyaratan dasar untuk pipa induk diletakan dan dipasang pada jalur dan keinggian yang ditetapkan dan dengan fitting, valve dan saluran pembuang pada lokasi yang ditentukan. Untuk maksud ini, Kontraktor harus diminta membuat patok pekerjaan atau titik referensi atas biaya Kontraktor sendiri. 6.2.6.3. Penyimpangan Akibat Bangunan Lain Apabila ditemukan hambatan yang tidak terlihat dalam rencana dan mempengaruhi pekerjaan sedemikian rupa, sehingga diperlukan perubahan rencana, maka pemilik berhak untuk merubah rencana tersebut. Jika menurut Direksi terjadi perubahan dalam rencana, yang menyebabkan perubahan Volume Pekerjaan yang dikerjakan oleh Kontraktor, maka perubahan Volume Pekerjaan tersebut akan dikerjakan sesuai dengan pasal yang berkaitan dengan hal tersebut dalam persyaratan umum. 6.2.6.4. Kedalaman Pipa Semua pipa harus dipasang pada kedalaman tanah sebagaimana yang telah ditentukan atau sebagaimana diminta direksi.

6.2.7.

JALAN SEMENTARA

6.2.7.1. Umum Dalam hal jalan sementara harus dibuat sepanjang jalur pipa sesuai dengan kontrak, Kontraktor harus melakukan tindakan sebagaimana penjelasan dibawah ini.Kontraktor harus menyelidiki keadaan tanah sepanjang jalur, pekerasan, jalan sementara dan mengumpulkan data atau informasi tentang kondisi daerah pada musim kemarau dan musim penghujan. Dengan dasar informasi yang diperoleh, Kontraktor harus memulai pengukuran topografi berdasarkan gambar perencanaan dan dibawah pengarahan Direksi. Pekerjaan pembuatan jalan sementara harus mencakup pekerjaan sebagai berikut: a. Pengukuran topografi sepanjang bentang trase pipa yang melalui pipa tersebut. Survei ditujukan untuk menetapkan posisi tepat trase jalur pipa. Kontraktor harus memperhatikan saran dan arahan dari instansi yag berwenang atau Direksi, karena trase mungkin telah ditetapkan berdasarkan Rencana Tata Kota. b. Pekerjaan persiapan seperti pelebaran jalan lokal yang ada, pembongkaran dinding, pengamanan, kompensasi dan pekerjaan lain yang diperluas harus dilaksanakan sebelum dimulainya pekerjaan pemasangan pipa. Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja yang diperlukan, peralatan dan bahan untuk membuat jalan sementara sebagaimana telah ditentukan. 6.2.7.2. Pembuatan Jalan Sementara Pembuatan jalan sementara apabila menurut Direksi diperlukan, harus diatur dengan baik sebagai berikut: a. Bila tidak ditetapkan lain oleh Direksi, pengupasan muka tanah yang dengan kedalaman tidak berkurang 0,3 m dan lebar disesuaikan dengan kebutuhan atau sesuai petunjuk Direksi. b. Tanah bawah jalan (sub grade) terdiri dari lapisan tanah “tanah merah atau yang sejenis sesuai persetujuan Direksi” yang dipadatkan dengan baik dengan ketebalan minimum 0,5 m. c. Lapisan bawah dasar (sub base course) terdiri dari lapisan agregat yang dipadatkan dengan baik dengan ketebalan minimum 0,2 m dan juga diisi dengan kerikil. SPESIFIKASI TEKNIS - 11

d.

Perkerasan permukaan yang terbuat dari kerikil pasir dengan ketebalan minimum tidak kurang dari 0,1 m dipadatkan dan dirawat dengan baik sampai selesainnya pekerjaan. Jika diperlikan perbaikan, Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap biaya perbaikan tersebut.

6.2.7.3. Pekerjaan Perbaikan Kembali Setelah penyelesaian pemasangan pipa, bila diperintahkan oleh Direksi, jalan sementara tersebut harus dibongkar dan dikembalikan seperti keadaan semula. Semua bahan yang tersisia harus dibuang, lapisan tanah atas harus dikembalikan menutup lokasi pekerjaan semula. Semua bangunan yang rusak dan utilitas yang ada harus diperbaiki secara memadai, sampai serupa keadaan semula.

6.3.

PEKERJAAN TANAH DAN PERBAIKAN KEMBALI PERMUKAAN

6.3.1. UMUM Dalam bagian ini, Kontraktor harus menyediakan peralatan, tenga kerja, peralatan dan bahan yang diperlukan untuk menyelesaikan seluruh pekerjaan dengan cara yang baik untuk bangunan dan jalur pipa, yang mencakup kegiatan atau hal seperti pembongkaran; penggalian; penimbunan; pembongkaran bahan pengurugan kembali; pemilihan bahan untuk pengurugan dan pelapisan dasar; penurapan dan penopangan; peralatan, pemindahan pagar dan perbaikan kembali; cara perlindungan lokasi; perbaikan permukaan; lubang pengujian (test pit); akomodasi lalu lintas dan pemeliharaan perkerasan; perlindungan harta benda; bangunan yang ada dan lansekap dan semua peralatan kerja sesuai dengan dokumen kontrak dan memungkinkan diperintahkan oleh Direksi.

6.3.2. PEMBERSIHAN DAN PENGUPASAN Jalur pipa harus dibersihkan dan dikupas sebelum melakukan penggalian atau melakukan pengurugan. Pembersihan dan pengupasn berupa membersihkan akar-akar, tonggak, tumbuhan, perkerasan, jalur pejalan kaki dan hambatan apapun dipermukaan yang perlu disingkirkan secara permanen atauuntuk sementara waktu dan semua itu terdapat di area yang akan digali. Tidak ada pohon yang boleh ditebang, dirusak atau diganggu oleh Kontraktor tanpa persetujuan Direksi. Semua kotoran, buangan, tumbuhan dan bahan bongkaran seluruhnya harus disingkirkan dari lokasi pekerjaan dan dibuang oleh Kontraktor dengan cara yang baik, kecuali bagi bahan atau bangunan yang akan disingkirkan untuk sementara waktu dan nantinya kan dipasang dan diperbaiki kembali seperti semula. Bahan maupun bangunan yang disingkirkan untuk sementara waktu dan anatinya akan dipasang dan diperbaiki kembali harus dijaga dan disimpan dengan baik.

6.3.3. PENGERINGAN (DEWATERING) Kontraktor harus menyediakan dan memelihara cara dan peralatan pengeringan serta membuang air yang masuk kelubang galian maupun pada bagian pekerjaan lainnya dengan cara yang baik. Semua galian harus tetap dalam keadaan yang kering dan tidak ada bahan pondasi, pipa atau beton yang dietakan dalam air kecuali dengan persetujuan Direksi. Air harus dibuang sedemikian rupa sehingga terhindar kerusakan harta benda dan gangguan terhadap masyarakat luas dan lingkungan sekitarnya. Jika Kontraktor memilih membuat saluran bawah pembuang, hal ini harus mendapat persetujuan Direksi terlebih dahulu. Pemasangan rambu-rambu pengaman pada galian atau lokasi yang membahayakan atau yang lalu lintasnya padat harus dipasang rambu-rambu pengaman yang mudah dilihat dan terbaca dengan jelas.


6.3.4.

PENGGALIAN LAPISAN BAWAH PERMUKAAN (SUB SURFACE) DAN LUBANG PENGUJIAN (TEST PIT) Kontraktor harus memberi tanda pada galian dan parit persiapan sehingga lokasi tepat bangunan bawah tanah dapat di tentukan. Kontraktor harus bertanggung jawab bagi perbaikan bangunan bangunan tersebut bila pecah atau rusak karena kelalaiannya. Apabila, menurut pemikiran Direksi perlu mencari dan menggali untuk menetapkan bangunan bawah tanah yang ada, Kontraktor harus melakukan pencarian tersebut atas biayanya sendiri dan menurut petunjuk Direksi. Bila diperintahkan oleh Direksi untuk tujuan penyelidikan keadaan tanah, Kontraktor harus menggali lubang pengujian setiap 50 m sepanjang jalur pipa, kecuali jika ditentukan lain oleh Direksi. Disamping itu Kontraktor harus menggali lubang pengujian yang cukup untuk menetapkan tempat utilitas bawah tanah bila hal itu memang diperlukan untuk membuat konstruksi khusus dalam melintasi utilitas tersebut. Lubang pengujian ini akan digali dengan tangan (manual) dan dengan jarak yang cukup di depan jalur pipa sehingga kemajuan pemasangan pipa tidak terhambat.

6.3.5.

PENGGALIAN PERMUKAAN DAN PERBAIKAN

6.3.5.1. Umum Sebelum penggalian, Kontraktor harus menyingkirkan semua benda permukaan, menyimpan, menjaga mencadangkan bahan tersebut dengan baik yang nantinya mungkin diperlukan untuk perbaikan kembali daerah yang terkena pekerjaan. Dalam waktu 30 (tiga puluh) hari kalender atau segera setelah pengujian pipa sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi, semua permukaan yang terkena pekerjaan Kontraktor pada alur penggalian dan pada daerah kerja lainnya harus diperbaiki kembali seperti keadaan semula atau dalam keadaan yang lebih baik. Setelah perbaikan kembali, Kontraktor harus memeriksa secara bulanan cekungan yang terjadi sepanjang jalur penggalian akibat penurunan, dan hal ini harus diperbaiki sampai pada ketinggian sebelumnya. 6.3.5.2. Daerah Lansekap / Pertamanan Pada daerah lansekap yang ada, Kontraktor harus menyingkirkan semua benda permukaan, menyimpan, menjaga dengan baik pohon kecil, agar tanaman, semak belukar atau bagian lansekap yang mungkin dapat rusak selama pemasangan jalur pipa, untuk perbaikan kembali daerah tersebut nantinya. Pohon besar sebaiknya jangan ditebang selama pemasangan pipa. Bila keadaan menuntut penebangan pohon untuk pemasangan pipa, Kontraktornya sebelumnya harus mendapatkan ijin pohon dari pemilik atau instansi terkait yang memeliharanya dan melaporkannya padaDireksi. Semua biaya yang diperlukan untuk penebangan pohon termasuk biaya kompensasi ditanggung oleh Kontraktor sendiri. 6.3.5.3. Daerah Berumput Lapisan atas atau lempung, bilamana ditemukan harus ditimbun secara terpisah dari bahan galiannya, dan nantinya dikembalikan ke tempat semula pada kedalaman terpadatkan yang sama dengan kondisi semula. Lempeng rumput di daerah berumput yang akan terkena galian, atau yang akan rusak karena terkena peralatan, harus disingkirkan, dijaga/dipelihara selama berlangsungnya pekerjaan konstruksi dan diletakan kembali setelah penyelesaian urugan. Bilamana karena pekerjaan Kontraktor, tanah berumput menjadi rusak untuk diletakan kembali seperti semula, Kontraktor harus menyediakan dan menempatkan tanah berumput baru atau dengan cara lain, memupuk, menyiangi, dan memelihara area tersebut sampai didapatkan tunas baru.


6.3.5.4. Daerah Berbatu Pada daerah yang berbatu, Kontraktor harus menyediakan peralatan yang sesuai untuk menggalinya. Bila tidak mungkin untuk dilakukan penggalian, sedangkan bila dalam gambar rencana ada pipa yang ditanam di bawah batu, maka apabila Direksi mengijinkan dapat dilakukan pemasangan pipa baja yang diletakan diatas tanah berbatu tersebut. 6.3.5.5. Daerah Persawahan / Perkebunan Untuk pemasangan di daerah persawahan / perkebunan, Kontraktor sebelumnya harus mendapatkan ijin dari pemilik. Biaya kompensasi yang diperlukan ditanggung oleh Kontraktor sendiri. Bila melewati saluran-saluran air (irigasi), harus diusahakan tidak menganggu pengairan sawah dan tidak merusak saluran irigasi tersebut. 6.3.5.6. Jalan Batu Dan Bahu Jalan Perbaikan kembali permukaan jalan batu ataupun bahu jalan yang diperkeras harus diganti dengan batu sebagaimana yang telah ditentukan. 6.3.5.7. Jalan Yang Diperkeras Perbaikan kembali jalan yang diperkeras harus sebagaimana yang diperlihatkan dalam gambar atau sesuai dengan ketentuan dinas pekerjaan umum setempat. 6.3.5.8. Jalur Pejalan kaki Jalur pejalan kaki harus diganti sebagaimana yang diperlihatkan dalam gambar. 6.3.5.9. Bingkai Trotoar dan Saluran Tepi Jalan Bingkai trotoar dan saluran tepi jalan harus diganti dengan bahan yang sama sedemikian pula permukaannya harus kembali seperti keadan semula. Semua pemotongan beton harus pada garis potongan yang terdekat bila tidak maka perlu digunakan alat pemotong.

6.3.6. PENGGALIAN Bagian berikut yaitu “PENGGALIAN” harus digunakan bagi pekerjaan semua pemasangan dan penyambungan jenis pipa. 6.3.6.1. Umum Penggalian mencakup penyingkiran semua bahan apapun yang ditemui termasuk pula semua hambatan yang akan mempengaruhi semua pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan. Penyingkiran bahan tersebut harus sesuai jalur dan kemiringan dan yang diperlihatkan dalam gambar rencana ataupun yang diminta oleh Direksi. Batu dan bahan galian lainnya yang di klasifikasikan oleh Direksi sebagai yang tidak sesuai untuk pengurugan harus disingkirkan dari lokasi pekerjaan. Kontraktor harus menyediakan, memasang dan memelihara semua pendukung dan penopang yang mungkin diperlukan untuk dinding sisi galian dan semua pemompaan, pengeringan atau cara lain yang disetujui untuk penyingkiran atau pengeringan air, termasuk penanganan terhadap air hujan dan air limbah. Yang berasal dari berbagi sumber yang mencapai lokasi guna mencegah terjadinya kerukasan pada pekerjaan maupun kepemilikan yang berada didekatnya. Dinding dan permukaan seluruh galian dimana pekerja kemungkinan mengalami bahaya dari tanah yang tidak stabil harus distabilkan terlebih dahulu dengan penurapan/penopangan, yang membuat sudut galian yang aman atau cara lainnya. Kontraktor harus menyediakan, memasang dan menjaga turap, penopang dan lain-lain, yang perlu untuk melindungi pekrja, mencegah pergerakan tanah yang dapat menyebabkan musibah, tertundanya pekerjaan maupun membahayakan bangunan yang ada disekitarnya. 6.3.6.2. Perlindungan Terhadap Bangunan yang Ada Bilamana perlu dapat dipakai cara penggalian yang sesuai guna melindungi bangunan, utilitas, tiang listrik, pepohonan, perkerasan ataupun hambatan yang ada. Di daerah dekat fasilitas atau jalur pipa SPESIFIKASI TEKNIS - 14

gas dan bahan bakar, Kontraktor harus melakukan tindakan pencegahan guna menghindari kemungkinan pecah, gangguan, atau menyebabkan kerusakan pada fasilitas dan jalur tersebut. Lebih lanjut Kontraktor harus menjaga dan memperhatikan pada kemungkinan adanya uap bahan bakar dan gas yang mungkin merembes ketanahatau telah terganggu selama penggalian dan pemasangan jalur pipa. 6.3.6.3. Penggalian Tanpa Ijin Kontraktor tidak diperkenankan menggali diluar jalur dan ketinggian yang ditujukan dalam gambar, kecuali diperintahkan oleh Direksi. Penggalian tanpa ijin harus diurug kembali dengan bahan yang sesuai sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi. Bilamana menurut keputusan Direksi, penggalian yang tidak diijinkan tersebut memerlukan penggunaan beton tumbuk atau batu pecah, Kontraktor harus menyediakan dan menempatkan bahan tersebut dengan baik. 6.3.6.4. Galian Terbuka 1. Umum Galian terbuka harus digali sehingga pipa dapat diletakan pada trase dan kedalaman yang diminta, dan galian tersebut dilakukan sampai didepan perletakan pipa sebagaimana yang diijinkan oleh Direksi dan / atau persyaratan yang ditetapkan oleh Departemen pekerjaan Umum. Galian terbuka tersebut harus dikeringkan dan dipelihara selama pekerjaan agar pekerja dapat bekerja secara aman dan efisien. 2. Lebar Galian Terbuka Lebar galian harus cukup agar memungkinkan pipa dapat diletakan dan disambung dengan baik, dan pengurugan serta pemadatan dapat dilakukan sebagaimana yang telah ditentukan. Bilamana diperlukan, lebar galian harus sedemikian rupa sehingga dapat memberikan kemudahan dalam penempatan penopang kayu, turap dan penopang lainnya, maupun penanganan khusus lainnya. 3. Lubang Galian Untuk Penyambungan Lubang galian untuk penyambungan harus dibuat disetiap lokasi penyambungan agar sambungan dapat dilakukan dengan baik. 4. Panjang galian Galian terbuka bagi suatu pemasangan pipa tidak boleh melebihi panjang yang diijinkan Direksi. Galian harus diselesaikan paling sedikit 10 (sepuluh) meter didepan perletakan pipa terakhir. Bilamana diperlukan oleh Direksi, penggalian dan pengurugan harus dilakukan dalam 24 jam, atau galian harus di urug penuh diakhir hari kerja setiap hari atau ditutupi dengan pelat baja yang ditopang dengan cukup aman serta mampu menahan beban arus lalu lintas kendaraan. 5. Galian Terbuka dan Jarak Pipa Galian harus digali sampai kedalaman yang telah ditentukan sebagaimana yang diperlihatkan dalam gambar standar agarmemberikan dukungan yang menerus dan seragam dan menopang pipa pada tanah yang pada tak terganggu pada setiap titik diantara lubang galian sambungan. Bagian dasar tanah yang digali melampaui kedalaman yang ditentukan harus di urug kembali secara merata sebagaimana diperintahkan oleh Direksi sampai pada kedalaman yang ditetapkan dengan pasir atau bahan lain yang disetujui serta dipadatkan. Muka akhir lapisan ini harus dilakukan dengan tepat dengan memakai peralatantangan (manual). Bongkahan batu dan batu besar, bilamana ditemukan harus disingkirkan agar memberikan jarak bebas palingsedikit 15 cm dibawah dari setiap sisi pipa dan fitting untuk pipa dengan diameter 600 mm atau lebih kecil dan 20 cm untuk pipa dan fitting dengan diameter lebih besar 600 mm. 6. Penggalian Tanah yang kondisinya Buruk Bilamana muka akhir dasar galian tidak stabil atau terdiri dari bahan yang kurang baik seperti abu, bahan sampah dan lain-lain dan atas keputusan Direksi bahantersebut harus disingkirkan,Kontraktor harus menggali dan menyingkirkan bahan tersebut.


7.

8.

Penopangan dan Penurapan Galian tanah lebih dari 1 meter harus di ditopang dan diturap sehingga galian tidak gugur / runtuh, agar pekerja dapat bekerja secara aman dan menjaga permukaan jalan dan bangunan lainnya sebagaimana ditunjukan dalam gambar kondisi tanah, lalu lintas atau yang diperintahkan oleh Direksi. Perhatian perlu diberikan untuk mencegah terjadinya rongga diluar turap, tetapi jika terjadi rongga rongga tersebut harus segera diisi dan dipadatkan. Sebelum memasang penopang dan turap, Kontraktor harus memberitahu lokasi galian dengan turap dan penopang beserta denagn jadwal pelaksanaanya untuk mendapat persetujuan dari Direksi. Kecuali ditentukan lain atau diperintahkan Direksi, galian terbuka diperkerasan sepanjang jalan utama dan atau jalan strategis harus dilakukan dengan penurapan dan penopangan. Semua penopangan dan turap yang tidak digunakan harus dipindahkan dengan hati-hati tanpa membahayakan pemasangan yang baru dilakukan utilitas yang ada, atau kepemilikan yang berada didekatnya. Semua rongga yang timbul akibat dicabutnya turap harus segera diisi kembali dengan pasir dan dipadatkan dengan cara penumbukan menggunakan alat yang sesuai dengan membasahinya atau dengan cara lain yang diperintahkan. Direksi dapat memerintahkan Kontraktor secara tertulis setiap saat selama pekerjaan berlangsung untuk tidak mencabut semua turap, penopang dan lain-lain, untuk ditimbun pada saat pengurugan dengan tujuan mencegah kerusakan bangunan, utilitas dan kepemilikan. Hak Direksi memerintahkan semua turap dan penopang serta bahan lain ditinggalkan / dibiarkan ditempatnya tidak boleh ditafsirkan sebagai kewajiban di pihak Direksi untuk mengeluarkan perintah seperti itu, dan kegagalan melaksanakan hak seperti itu tidak mengurangi tanggung jawab Kontraktor terhadap kerusakan yang terjadi pada pihak ketiga yang diakibatkan oleh kepemilikan oleh kelalaian dalm pekerjaan sebai akibat tidak ditinggalkannya penopang atau turap untuk mencegah longsor atau bergeraknya tanah. Penimbunan Bahan Galian Kontraktor harus menyusun jadwal penggalian dan pemasangan pipa sehingga tidak terjadi penimbunan bahan galian di jalan utama maupun jalan nasional. Bahan hasil galian dapat dibagian jalan lain dengan syarat menggunakan kotak penampung tanah galian agar tidak menghambat arus lalu lintas. Bahan galian yang tidak dapat dipakai untuk urugan harus ditimbun atau dibuang dengan cara yang disetujui Direksi dan jauh dari jalan. Bilamana diperlukan dan diperintahkan oleh Direksi, Kontraktor harus mengangkut bahan galian untuk dibuang atas beban biaya sendiri.

6.3.7. URUGAN Bagian berikut mengenai “URUGAN” harus diterapkan untuk semua jenis pekerjaan pemasangan dan penyambungan pipa. 6.3.7.1. Umum Urugan mencakup menyediakan, menempatkan dan memadatkan semua bahan untuk mengisi/mengurug galian pemasangan pipa dan galian untuk bangunan lainnya. Urugan tidak boleh dijatuhkan secara langsung pada pipa atau bangunan lainnya. Kecuali ditentukan lain, bahan yang digunakan untuk pengurugan harus berupa bahan yang terpilih. Jika urugan pasir atau kerikil tidak ditentukan dalam gambar, tetapi menurut pendapat Direksi harus digunakan di beberapa bagian pekerjaan, Kontraktor harus menyediakan dan mengurug dengan pasir atau kerikil sebagaimana ditentukan dan diperintahakan oleh Direksi. Urugan harus dikerjakan setelah semua pipa terpasang, diperiksa dan disetujui Direksi. 6.3.7.2. Bahan Urugan Bilamana tidak disebutkan lain dalam spesifikasi dan gambar rencana, bahan untuk urugan ditentukan sebagai berikut : 1. Bahan Terpilih SPESIFIKASI TEKNIS - 16

2.

3.

Bahan terpilih adalah bahan yang telah diambil dengan penggalian atau diangkat yang tidak mengandung batu atau benda padat yang ukurannya tidak melebihi 5 cm dalam bentuk apapun dan juga tidak mengandung bahan organic seperti rumput, akar, semak atau tumbuhan lainnya, dan tidak bersifat mengembang (non exersive nature). Urugan Pasir Semua pasir yang digunakan untuk urugan harus pasir alam berbutir halus hingga sedang, tidak bergumpal dan bebas dari kotoran, arang, abu, sampah atau bahan lainnya yang menurut Direksi dapat ditolak. Bahan tersebut tidak boleh mengandung lempung dan tanah liat lebih dari 10 berat bahan keseluruhan. Urugan Kerikil Kerikil yang dipakai untuk urugan harus berupa kerikil alam, memeliki partikel yang kuat berbutir halus sampai sedang dalam bentuk yang cukup seragam dan tidak mengandung batu besar atau batu dengan ukuran lebih besar dari 5 cm. Bahan tersebut harus bebas dari kotoran, abu, arang, bahan tak terpakai / buangan atau bahan yang tidak boleh ada atau bahan buangan lainnya. Bahan tersebut tidak boleh mengandung tanah liat, lempung dan tidak boleh berguimpal.

6.3.7.3. Urugan Pada galian 1. Lapisan Alas Pipa harus didasari dan dialasi hingga kedalaman minimum sebagaimana diperlihatkan dalam gambar. Bahan bagi lapisan alas ini harus pasir, ditempatkan dalam bentuk lapisan dengan ketebalan tidak lebih dari 15 cm dan dipadatkan dengan tongkat pemadat atau cara lain yang disetujui Direksi pada kepadatan kering maksimum 95 %. Pemberian lapisan alas pipa dengan memakai kerikil diperlukan sebagai pengganti pasir pad tempat yang dianggap perlu dan yang diperintahkan untuk dilakukan oleh Direksi. 2. Urugan di Bawah Pipa Semua galian di urug kembali dengan pasir atau bahan lain yang disetujui, dengan tenaga manusia mulai dari lapisan pasir alas hingga garis tengah pipa, diletakan secara berlapis dengan ketebalan tidak lebih dari 15 cm dan dipadatkan dengan tongkat pemadat pada ketebalan kering maksimum 95 %. Bahan urugan ditempatkan dalam galian secara penuh selebar galian masing-masing sisi pipa, dan perlengkapan lainnya secara menerus. Dalam hal pipa ductile cast iron, dari garis tengah pipa ke permukaan, dalam “Urugan Sampai Permukaan” harus diterapkan bagi pengurugannya. 3. Urugan Diatas Pipa Pada garis tengah pipa dan perlengkapannya sampai pada kedalaman 10 cm diatas pipa baja (steel), galian harus diurug dengan peralatan tangan (manual) tau cara mekanis lainnya yang telah disetujui. Bahan dan car pengurugan harus sebagaimana yang ditunjukan dalam gambar rencana, dan ditempatkan secara berlapis dengan ketebalan tidak melebihi 20 cm dan dipadatkan dengan tongkat pemadat dengan ketebalan kering maksimum 95 %. Dalam pipa polyvinyl chloride, galian harus diurug dengan tang (manual) atau cara mekanis yang telah disetujui, pada kedalaman 30 cm diatas pipa PVC dan tidak merusak pipa.

6.3.8. PENGUJIAN KEPADATAN LAPANGAN Dimana urugan perlu dipadatkan sampai pada kepadatan tertentu, pengujian pemadatan dapat dilakukan oleh Direksi, menggunakan prosedur pengujian yang ditetapkan dalam ASTMD-1556. Referensi kepadatan tanah maksimum harus ditentukan menggunakan standar compassion test ASTM D-698. Pengujian dapat dilakukan dalam zona pipa, dan diatas zona pipa.


6.3.9. PERLINDUNGAN TERHADAP LERENG SUNGAI , SALURAN DAN SELOKAN Dimana menyebrang sungai, saluran atau selokan, dan juga pada titik buang katup penguras (blow offs), pada bangunan ini harus diberikan perlindungan terhadap lereng dengan menggunakan batu lapis lindung (riprap) atau cara lain yang telah disetujui guna mencegah runtuhnya kemiringan tersebut. Batu lapis lindung yang ada atau perlindungan kemiringan harus diperbaiki kembali sebagaimana yang ditetapkan dalam bagian “GAILAN PERMUKAAN DAN PERBAIKAN” Pemasangan lapisan lindung secara umum harus dimulai dari bahu hingga ke dasar kemiringan dan memenuhi sudut kemiringan yang ada dan bentuk topografi daerah sekitarnya. Sebagaimana diputuskan Direksi, pemasangan lapis lindung dilakukan dari bahu hingga kedalam tertentu untuk mencegah keruntuhanbahan yang digunakan untuk pemasangan batu harus batu alam yang keras berbentuk bundar, batu berbentuk pipih dan panjang tidak boleh digunakan. Ketebalan pasangan batu harus sekitar 35 cm, kecuali ditetapkan dan diperintahkan lain oleh Direksi. Ketebalan yang disebutkkan diatas, mungkin berbeda sesuai lokasi pekerjaan, yaitu sudut kemiringan, kedalaman atau bentuk topografis sungai, saluran dan selokan. Kontraktor harus menyerahkan gamabar kerja sebelum memasang pasangan batu untuk persetujuan Direksi. Rongga diantara batu harus diisi dengan beton tumbuk dan dipadatkan dengan baik atau dengan semen bila disetujui. Area dibawah lapisan batu harus diisi dengan kerikil yang dipadatkan dengan ketebalan 20 cm. Pipa pengering harus dipasang bilamana menurut anggapan Direksi memang diperlukan. Pipa pengering ini harus berdiameter 50 mm dipasang setiap (2 - 3)m2 pasang batu. Dasar sungai, saluran atau selokan mungkin perlu dilindungi sesuai dengan keadaan lapangan sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi.

6.4.

KONSTRUKSI BANGUNAN KHUSUS

6.4.1.

KONSTRUKSI JEMBATAN PIPA

6.4.1.1. Umum Kontraktor harus menyediakan tenaga, bahan, perkakas, peralatan lainnya yang diperlukan, diluar yang disediakan atau dipinjamkan oleh pemilik untuk pekerjaan konstruksi jembatan pipa sebagaimana diperlihatkan dalam gambar dan/atau ditentukan disini. Batas konstruksi setiap jembatan pipa adalah pada kedua ujung sambungan “fleksible”dan/atau “fitting” yang digunakan untuk hubungan fleksibel sebagaimana diperlihatkan dalam gambar. Dikarenakan perbedaan dan ketinggian alignment jembatan dan jalur pipa, diperlukan bentang transisi guna menghubungkannya sebagaimana diperlihatkan dalam gambar dan harus dilaksanakan sesuai dengan perintah Direksi sesuai dengan kondisi lapangan. Penyambungan jalur pipa pada jembatan dengan jalur pipa biasa harus dilakukan setelah penyelesaian pekerjaan pipa dan setelah persetujuan Direksi. Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan konstruksi jembatan pipa dengan benar sesuai dengan ketentuan butir-butir yang dapat diterapkan dalam spesifikasi teknik ini. Kontraktor atas biayanya sendiri memeriksa semua ukuran jembatan pipa yang diperlihatkan dalam gambar dengan melakukansurvey sendiri di lokasi pekerjaan. Kontraktor harus melakukan, mengkoordinasikan dengan instansi terkait, dan membantu pemilik mendapatkan ijin dari instansi pemeritah yang terkait dalam pelaksanaan pekerjaan perlintasan ini. 6.4.1.2. Gambar Kerja dan Jadwal Pelaksanaan Kontraktor berdasarkan pemeriksaan lapangan dan peta geologi tersebut, harus menyusun jadwal pelaksanaan dan gambar kerja jembatan pipa yang memperlihatkan semua ukuran, rincian pipa, bangunan bawah (abutment), pilar, pancang, pekerjaan sementara termasuk penurapan, perancah dan lain-lain, perbaikan kembali atau, membuat lapis lindung (revetment) pada sungai atau saluran dimana diperlukan, termasuk perhitungan yang diperlukan serta menyerahkannya kepada Direksi untuk persetujuannya, sebelum memulai pekerjaan pembangunannya.


Setelah itu, dengan aliran air tetap dipertahankan tetapi pada kecepatan yang lebih rendah, air ditambahkan dengan cairan disinfektan yang sudah disediakan oleh pemborong dengan car dipompakan melalui lubang berdiameter kecil diujung pipa bor. Volume air dang jangka waktunya sekurang-kurangnya 24 jam harus sedemikian sehingga air yang dikeluarkan mengandung sekurangnya 20 mg khlorin per liter. Jika air ini masih mengandung khlorin bebas setelah periode kontak ini, maka harus dicuci dengan air sampai air yang dikeluarkan tidak mengandung khlorida yang berlebihan. Jika ternyata cairan yang dikelurakan tidak mengandung khlorin setelah periode selama 24 jam dalam pemberian desinfektan, maka proses harus diulangi. Sebelum pemberian desinfektan pada tiap bagian pipa dengan cairan yang mengandung khlorin diatas, pemboron g harus mendapat persetujuan tertulis dari Direksi tenaga ahli untuk menggunakannya. DISINFEKSI PIPA Sebelum jaringan pipa dipakai untuk mengalirkan air bersih ke pelanggan maka terlebih dahulu harus dilakukan pembersihan pipa dari kotoran/endapan yang ada dalam pipa dan membersihkan pipa dari kuman-kuman penyakit dengan larutan desinfektan.

6.4.1.3. Perancah Kontraktor harus menyediakan perancah yang memadai melintas sungaiatau saluran dengan lebar yang cukup agar dapat meletakan, menyambung, mengelas dan mengecat pipa dan membuat pipa denganaman dan efisien. Tindakan khusus harus dilakukan dalam perencanaan dan membangun perancah di lokasi jembatan dimana pendirian pilar termasuk kedalam pekerjaan, sehingga dapat menopang dengan baik atau mendukung berat peralatan pancang dan tekanan atau kejutan dari pelaksanaan pancang. 6.4.1.4. Konstruksi Bangunan Bawah Kontraktor harus menyediakan turap/atau perlengkapan kedap air untuk pembuatan bangunan bawah, sehingga dapat dilaksanakan dalam kondisi kering dan aman. 1. Pondasi Kontraktor harus membuat pondasi sesuai dengan kebutuhan yang ditentukan atau yang diperlihatkan dalam gambar. a) Pondasi Langsung Kontraktor harus melakukan pengujian kapasitas daya dukung tanah dilapangan sebagaimana diminta oleh Direksi, sesuai dengan standard yang disetujui, bilamana penggalian dilakukan hingga gradien yang direncanakan sebagaimana terlihat dalam gambar. Pembuatan lantai kerja dengan beton K 100 tidak boleh dilakukan sebelum diperoleh persetujuan dari Direksi. Tanah yang tidak sesuai untuk pondasi harus disingkirkan dan diganti dengan pasir atau batu pecah sampai kedalaman tertentu dan ditempatkan sebagaiman diperlihatkan dalam gambar atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi. Setiap lapisan bahan tersebut harus disebar dengan ketebalan makasimum 15 cm dan dipadatkan dengan alat pemadat tangan, minimum empat kali sebagaiman disetujui oleh Direksi. Pengujian lapangan harus dilakukan setelah pengisian mencapai ketinggian yang direncanakan sebagaimana dijelaskan diatas untuk memenuhi kapasitas daya dukung. Ketebalan tanah akhir 10 cm tanah asli, harus disingkirkan dengan tangan sehingga diperoleh tanah dasar rata tak terganggu. Jika tanah pada gardien galian yang direncanakan dan yang diperintahkan Direksi tidak sesuai untuk pondasi, Kontraktor harus menggali lebih dalam lagi dibawah gradien tersebut sebagaimana diperintahkan Direksi. b) Pondasi Pancang Semua pancang harus harus disediakan dan dipasang pada lokasi yang tepat yang diperlihatkan dalam gambar dan sebagaimana ditentukan dalam bab selanjutnya. Pancang tidak boleh dipancang sebelum diperiksa, dan disetujui oleh Direksi. Kepala pancang direncanakan sebagai sendi harus disisipkan kedalam bangunan bawah sedalam 10 cm. SPESIFIKASI TEKNIS - 19

2. Pekerjaan Beton Setelah mengecor lantai kerja, dan setelah diperiksa dan disetujui Direksi, Kontraktor harus menyelesaikan pekerjaan sebagaimana diperlihatkan pada gambar dan sesuai dengan ketentuan yang ditetapkan dalam bagian selanjutnya, yaitu “pekerjaan beton”. Harus digunakan beton kuat tekan karakteristik minimum 175 kg/cm. Pipa yang ditanam dalam bangunan bawah harus dimantapkan ke besi tulangan dengan cara yang disetujui serta menghindari pergeseran dari lokasi selama pengecoran beton. 6.4.1.5. Konstruksi Pilar Pilar terdiri dari pasang pancang dan dihubungkan dengan bantalan beton. Berkaitan dengan pancang yang dipancang disungai atau saluran, Kontraktor harus memilih secara teliti cara dan peralatan yang sesuai agar tetap pada jalur dan ketinggian yang benar sebagaimana diperlihatkan dalam gambar. Puncak pancang harus digabungkan ke dalam bantalan beton dengan kedalaman yang cukup sebagaimana diperlihatkan dalam gambar. Setelah penyelesaiaan pekerjaan, semua bahan yang digunakan bagi pekerjaan konstruksi, seperti perancah, pelantar kerja sementara dan lain-lain, harus disingkirkan semuanya agar tidak mengganggu aliran sungai atau saluran. 6.4.1.6. Konstruksi Bangunan Atas Kontraktor harus menggunakan bekisting yang kualitasnnya untuk beton expose dan peralatan water stop untuk penyambungan antar dinding. 6.4.1.7. Pemasangan Pipa Kontraktor harus memasang dan menyambung semua pipa “fitting” dan “coupling” sesuai dengan jalur dan ketinggian yang diperlihatkan dalam gambar. 1. Anti Lendutan (cambering) Pada setiap bentang jembatan pipa, pipa harus dipasang dalam bentuk bekisting lengkung. Besarnya anti lendutan ini harus 1/1250 persatuan pancang bentang di bagian garis tengah bentang sebagaimana diperlihatkan dalam gambar. Kontraktor harus menyiapkan gambar kerja yang memperlihatkan susunan rinci bahan pipa dan juga garis pemotongan dari sudut masing-masing pipa untuk anti lendutan dan harus menyerahkan ke Direksi untuk persetujuannya setelah pekerjaan pemasangan pipa. 2. Pendukung Berbentuk Cincin (ring support) “Fixed Type Ring Support” yang ditunjukan dalam gambar harus dianggap pendukung berbentuk cincin yang di pasang di bantalan pilar. “Sliding Type Ring Support” harus dianggap sebagai pendukung berbentuk cincin yang didapat digeser secara horizontal di bantalan pilar ke sumbu dalam pipa. Pendukung harus terbuat dari baja yang memenuhi standard yang ditentukan Direksi atau dianggap setara, dan dibuat sebagaimana diperlihatkan dalam gambar. Demikian pula dengan baut, angker dan sekrup harus terbuat dari baja yang memnuhi standard yang sesuai seperti tersebut diatas. Pendukung berbentuk cincin harus dilas merata melingkari pipa baja. 3. Pengujian Pengecatan (a) Umum Semua sambungan yang di las pada jembatan pipa harus diuji secara radiografi sebagaimana dinyatakan dibawah ini. Setelah disetujui oleh Direksi, semua permukaan bagian dalam (interior), sambungan las, dan permukaan bagian luar (exterior) harus dicat. (b) Pengujian Radiografi untuk Hasil Pengelasan Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja, peralatan dan pengujian radiografi hasil pengelasan. Pengujian radiografi harus dilakukan penguji yang mampu, memiliki pengalaman dan kualifikasi yang cukup untuk pekerjaan pengujian.


Kontraktor harus menyerahkan pengalaman dan kualifikasi yang dimilikinya untuk persetujuan Direksi. Semua pelaksanaan pengujian harus dikerjakan dan dihadiri oleh Direksi atau Wakilnya. Pengujian hasil pengelasan harus dilakukan sesuai JIS Z 3104 “Method of Radiografic Test and Clasificataion of (Radiographs)” cara pengujian radiografi dan klasifikasi radiograf untuk pengelasan baja, atau standar lain yang dapat diterima oleh Direksi. Hasil pengujian radiografi diklasifiksikan dalam standar sebagai berikut : Kelas Tingkatan

1 1 sampai 4

2 1 sampai 4

3 Tidak ada tingkatan

Kelas dan tingkatan yang diterima harus kelas 1, tingkat 1, sampai tingkat 3 dan kelas 2, tingkat 1 sampai 3. Jika hasil pengujian memperlihatkan kelas dan tingkat lain dari pada yang disebutkan diatas, Kontraktor harus mengulas dan menguji ulang atas beban biaya sendiri sampai hasil yang diperoleh diterima oleh Direksi. (c) Lapisan Pelindung Luar dan LapisanPelindung Dalam Semua pipa baja yang terekpos, “fitting”, sambungan dan pipa yang akan di pendam dalam tanah harus dilindungi sesuai dengan yang dicantumkan dalam Bab III butir 8.4. LAPISAN PELINDUNG LUAR DAN LAPISAN PELINDUNG DALAM.

6.4.2.

PERLINTASAN DENGAN JALAN KERETA API

6.4.2.1. Umum Perlintasan Jalur Pipa dengan Jalan Kereta Api harus dikerjakan oleh Kontraktor. Gorong-gorong jalur pipa dan lubang control di kedua sisi jalur jalan kereta api (KA) akan dikerjakan oleh Perusahaan Umum Kereta Api (PERUMKA). Kontraktor harus membayar kepada PERUMKA semua biaya yang diperlukan bagi pembangunan tersebut termasuk pajak bila memang dikenakan. Waktu kerja bagi Bangunan Perlintasan dengan Jalan Kereta Api sesuai dengan perintah Direksi atau PERUMKA. 6.4.2.2. Pemasangan Pipa Setelah PERUMKA membuat gorong-gorong, Kontraktor harus memasang pipa dan “valve” sesuai dengan butir-butir yang relevan dalam ketentuan ini. Pondasi dan penopang pipa harus disediakan dalam gorong-gorong sebagaimana diperlihatkan dalam gambar dan oleh sekeliling pipa yang menembus dinding lubang kontrol harus diisi dengan semen yang tidak mengerut. 6.4.3.

PEKERJAAN PENEMBUSAN PIPA (PIPE DRIVING WORK)

6.4.3.1. Umum Bahan pipa untuk pekerjaan penembus pipa disediakan olehpemilik bila pipa induk berdiameter 700 mm atau lebih besar, tetapi bila berdiameter 600 mm atau lebih kecil, bahan pipa untuk penembusan harus digunakan sebagai selubung (casing) dan harus disediakan oleh Kontraktor. Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja, bahan, perkakas dan peralatan, kecuali yang ditetapkan dalam BAGIAN SYARAT KHUSUS dan keperluan lain guna melaksanakan pekerjaan penembusan pipa sebagaimana diperlihatkan dalam gambar dan/atau ditetapkan di sini. Sebelum pekerjaan konstruksi, Kontraktor harus harus menyelidiki struktur lapisan bawah yang ada, utilitas dan sumur yang berada di sekitar lokasi pekerjaan supaya tidak merusak fasilitas tersebut selama tahap pembangunan. Sebelum, selama dan setelah berjalannya penembusan, Kontraktor harus membuat pengukuran secara mekanis dan mendata ketinggian tanah, permukaan jalan yang ada dan muka air sumur, jika ada, dan harus melakukan penanggulangan yang memadai terhadap penurunan ketinggian tersebut.


Bilamana diketahui adanya penurunan ketinggian, Kontraktor harus segera menghentikan pekerjaan penembusan dan hal tersebut segera pula dilaporkan ke Direksi. Kontraktor harus melakukan pekerjaan penembusan pipa dengan benar sesuai dengan butir penerapan yang dicantumkan dalam spesifikasi teknik. Kontraktor atas biayanya sendiri harus mencek semua ukuran yang diperlihatkan dalam gambar dengan mensurvei sendiri lokasi pekerjaan. 6.4.3.2. Penyelidikan Tanah Dalam pemeriksaan sifat tanah lokasi pekerjaan, Kontraktor diijinkan untuk melihat dan memeriksa data penyelidikan tanah di Kantor Pemilik yang memperlihatkan keadaan tanah pada lokasi strategis sepanjang jalur pipa. Kontraktor harus, bila diminta oleh Direksi, melakukan pemboran mencakup pengujian penetrasi standar (standard – penetration test) di lubang bor, konsolidasi dan pengujian lain yang diperlukan pada contoh tanah yang didapat dari pengeboran tersebut untuk mengetahui sifat tanah seperti daya dukung, kuat geser. Permeabilitas, nilai banding rongga (void ratio) dan kandungan air. Tambahan penggantian dalam hal ini akan dilakukan sesuai dengan ketentuan yang berlaku. 6.4.3.3. Gambar Kerja, Perhitungan dan Data yang Berkaitan Lainnya Kontraktor berdasarkan pemeriksaan dan pengujian tanah tersebut, harus menghitung tenaga penembusan (driving power) yang diperlukan. Bila memang diperlukan sekali, untuk membelokan pipa dengan sambungan “solvent cement” agar membentuk lengkungan dengan jari-jari panjang besarnya belokan harus sesuai dengan petunjuk dari pabrik dan sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi. 6.4.3.4. Tanah Penutup Kedalaman Pipa Ketebalan tanah penutup kedalaman pipa yang ditembus harus mengikuti peraturan setempat. 6.4.3.5. Ruang Penembus (driving pit) Ruang penembus harus dibuat sedemikian guna memberikan ruang yang cukup bagi pekerja untik menurunkan, menembuskan, menyambung pipa secara aman dan efisien dalam ruang tersebut. Keperluan untuk pengamanan dan pemeliharaan, terhadap umumdan lalu lintas harus benar-benar dipenuhi Kontraktor. Didasari setiap ruang penembus harus dilengkapi dengan ruang pengering dan pompa yang menjaga agar ruang tetap kering sepanjang waktu pekerjaan penembusan. Setiap ruang penembusan juga harus memiliki peralatan yang memadai untuk menaruh pipa dan peralatan penembus dan untuk menyingkirkan tanah hasil galian: 1. Penurapan dan Penopangan Sebelum penggalian ruang penembus, turap tiang baja (steel seet pile) harus dipancang sepanjang dinding ruang sebagaimana diperlihatkan dalam gambar dan sebagaimana ditentukan disini. Tiang turap harus dipancang sepanjang luar permukaan penopang. Yang dipasang sebelum pemancangan tiang turap, dan memanfaatkan penopang sebagai pedoman pemancangan guna mencegah turap melintir atau melengkung selama pemancangan. Semua tiang turap harus dipancangkan ketanah sampai kedalaman tidak kurang dari 8 (delapan) meter, ukuran dan dimensi penopang baja harus direncanakan sedemikian agar mampu mendukung tiang turap yang dipancang di sisi luarnya. Penyusunan kerangka penopang baja harus dibuat sama dengan ukuran yang diperlihatkan dengan pengelasan atau pembautan, dan kerangka setelah tiang turap dipancang harus dikencangkan sesuai dengan perintah Direksi. Walau demikian kerangka tidak boleh dilaskan ke tiang turap. 2. Pondasi dan Beton Penahan Desakan Setelah dilakukan perataan dan pemasangan pondasi batuan pada permukaan dasar ruangpenembus dengan ketebalan 15 cm pada seluruh permukaannya.


Kemudian pada pondasi batuan terpasang diberi lantai kerja dengan mutu kelas E dengan ketebalan 15 cm dan disediakan pula tempat, pengeringan serta penyambungan pipa dengan ukuran sebagaimana diperlihatkan dalam gambar dengan l ebar 2 meter. Beton penahan desakan harus sanggup menahan desakan tenaga dorong tanpa pergeseran atau kerusakan, maka agar memungkinkan semua gaya dorong secara efisien bekerja pada pipa penembus, harus disusun seperti ditunjukan pada gambar. Sebagai langkah utama pembuatan beton penahan desakan. Kontraktor harus, berdasarkan pada kebutuhan daya dorong, menghitung kekuatan tulangan beton yang diperlukan sehingga mampu mencegah kerusakan atau pecahnya beton dan harus menyerahkan kepada Direksi hasil perhitungan kakuatan dan tata-letak tulangannya. 6.4.3.6. Ruang Penerima Tembusan (arriving pit) Ruang penerima tembusan dipasangi turap dan penopang oleh Kontraktor sedemikian rupa sehingga dapat menerima pipa penembus pada posisi dan ketinggian/elevasi yang tepat serta dapat untuk menyambungkan dengan pipa biasa setelah ditunjukan pada gambar setelah ujung pipa penembus diangkat. 6.4.3.7. Penembusan Pipa-Pipa Kontraktor harus melakukan penembusan pipa sesuai dengan instruksi pabrik pembuatnya serta persyaratan berikut ini: 1. Persiapan Setelah melakukan penyetelan ujung pipa penembus pada posisi dan ketinggian/elevasi yang benar, sebagian dari dinding turap di depan alat penembus tersebut di potong dengan pengelasan atau cara lain sehingga memungkinkan pipa ditembuskan pada bukaan yang dibuat. Ukuran dari bukaan harus kira-kira 20 cm lebih besar daripada diameter pipa tembus yang akan didorong. Bentuk pemotongan bukaan harus dikerjakan sedemikan rupa rapinya dan menunjukan hasil kerja berketerampilan tinggi. Setelah pendorongan pipa pertama. Ruangan antara pipa dan bukaan turap harus diisi dengan karung pasir atau material lainnya yang di setujui oleh Direksi untuk mencegah masuknya gumpalan tanah ke dalam ruangan penembus. 2. Pemasangan Ujung Pipa Penembus dan Bantalan Pendorong (leading pipe). Dalam usaha mengurangi hambatan geser tanah, ujung pipa penembus harus dipasangkan pada ujung spigot pipa tembus pertama sebagaimana ditunjukan pada gambar. Bantalan pendorong harus dipasangkan pada pipa penembus sebagai usaha meneruskan gaya dorong secara tersebar dan merata pada seluruh permukaan dari ujung pipa t embus yang didorong. 3. Penembusan Kecuali diminta oleh Direksi, pelaksanaan penembusan pipa harus dilakukan semua terusmenerus hingga selesai untuk menghindari peningkatan lekatan geser antara pipa dengan tanah. Namun, pada keadaan daya dorong penembusan melampaui batas taksiran kekuatan untuk kondisi tertentu, Kontraktor harus dengan segera menghentikan pekerjaan penembusan pipa dan memberitahukan keadaan ini tanpa menunda, kepada Direksi yang akan memberikan petunjuk/pengarahan yang sesuai. Dalam hal lebih dari dua buah kaki pendorong digunakan untuk penembusan, perlud diperhatikan untuk mengupayakan semu kaki-kaki pendorong tersebut bekerja secara serempak. 4. Penyambungan Pipa-Pipa penembus Setelah pipa didorong masuk sampai panjang tertera hingga perlu penyambungan, penyambungan dengan berikutnya dilakukan di dalam ruang penembus. Penyambungan harus dilakukan sesuai dengan persyartan dari bab-bab yang telah disebutkan terlebih dahulu sesuai dengan instruksi pabrik pembuatnya dengan cara memuaskan Direksi. 5. Pembuangan Tanah dari Dalam Pipa Tanah yang berada di dalam ujung kepala pipa penembus sepanjang kurang lebih satu meter dikur dari ujung terdepan tidak perlu dibuang. Selama pembuangan tanah, perlu diperhatikan jangn sampai menimbulkan kerusakan dalam lapisan lindung dalam pipa.


6. Survey Sepanjang waktu pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor melakukan pengukuran datar, titik henti dan survey lainnya diperlukan untuk penembusan pipa sehingga berlangsung dengan tepat sesuai dengan jalur dan ketinggian yang diminta. 6.4.3.8. Pengujian Sambungan Segera dan sedapat mungkin setelah panjang jalur pipa diminta setelah tembus tertanam sesuai dengan rencana, Kontraktor harus segera melakukan uji tekanan air sesuai dengan persyaratan yang diminta pada spesifikasi ini. Bila kebocoran terjadi atau terdapat cacat lain yang ditemukan pada pengujian, Kontraktor harus memperbaharui dengan biaya menjadi tanggungannya hingga memuaskan Direksi. 6.4.3.9. Pemasangan Pipa-Pipa Setelah menyelesaikan pekerjaan penembusan dan telah disetujui oleh Direksi. Kontraktor harus melakukan tahapan-tahapan sebagai berikut sabagaimana pada gambar yang diserahkan Kontraktor: Dalam hal diameter pipa 700 mm atau lebih, pipa tembus dipergunakan langsung sebagai bagian dari jalur utama. Dalam hal pipa tembus berdiameter 800 mm dan dari pipa baja, pipa tembus dipergunakan sebagai selubung untuk jalur pipa utama, dan pipa-pipa lain seperti Ductile Cast Iron Pipe, pipa baja dan PVC yang lebih kecil dipasang kedalam selubung tersebut. 1. Pemasangan pipa Ductile Cast Iron Pipa harus disambungkan dengan penyambung ditunjukan pada gambar. Semua bagian pipa yang menanjak termasuk “bend” atau “fitting” harus dilindungi dengan selimut beton bertulang dengan cara yang sama seperti blok-blok penahan tekanan untuk “bend” vertical. Penyambungan dari pipa-pipa harus dilaksanakan sebagaimana diatur pada butir sebelumnya. 2. Pemasangan Pipa Baja atau PVC a) Penyambungan Pipa yang dimasukan dalam selubung harus dikerjakan penyambungannya di dalam ruang penembus seperti yang diatur pada bab sebelumnya dan didorong masuk kedalam selubung dengan peralatan dan cara memadai serta hati-hati. b) Pengujian Sambungan Setelah persyaratan memasang pipa ke dalam selubung, Kontraktor harus melaksanakan uji tekanan air sesuai dengan yang diminta pada spesifikasi. Bilamana kebocoran terjadi atau cacat lain ditemukan pada waktu pengujian, Kontraktor harus memperbaiki atau mengganti atas tanggungan biaya sendiri hingga memenuhi syarat. c) Perlindungan dengan Beton Setiap bagian yang menanjak dari pipa yang dipasang termasuk “bend” atau “fitting” harus dilindungi dengan selimut beton bertulang sebagaimana layaknya pembuatan blok beton penahan tekan untuk “bend” vertikal. Sambungan pipa harus dipasang seperti yang dijelaskan pada bab sebelumnya. d) Penyelubungan dengan Beton Rongga-rongga yang terbentuk antara pipa selubung dengan pipa-pipa yang dimasukan ke dalamnya harus diisi dengan beton tumbuk (kelas E) memakai pompa beton. Ukuran maksimum batuan untuk beton kelas E sebesar 25 mm. 



6.4.3.10. Pengurugan Ruang Penembus Sebelum melakukan melakukanpengurugan ruang penembus dan ruang penerima, beton penahan desakan, bila diminta oleh Direksi, harus dibuang dari ruang-ruang tersebut. Stelah pekerjaan penembusan dan penyambungan pipa sebagaimana dimaksudkan telah selesai dilapisi dengan lapisan pelindungan luar dan lapisan pelindung dalam pada setiap sambunagn pipa baja dijelaskan dimuka, serta Direksi menyetujui untuk keperluan tersebut, Kontraktor harus mengurug ruang-ruang yang dimaksud. Ruang-ruang tersebut harus di timbun dengan pasir atau batu pecah dari dasar hingga ke dasar selubung beton.


Material timbunan harus dipadatkan setiap ketebalan 15 cm dengan menggunakan pemadat tangan atau peralatan yang disetujui. Bagian selanjutnya, diatas timbunan pasir atau batu pecah hingga sampai pada permukaan awal harus diurug dengan material terpilih sesuai dengan persyaratan pada butir yang sesuai dengan spesifikasi ini.

6.4.4.

PERLETAKAN PIPA BAWAH AIR

6.4.4.1. Penyelam Setiap saat pelaksanaan pekerjaan dalam air, Kontraktor harus menyediakan biaya bagi penyelampenyelam bilamana diperlukan berdasarkan instruksi Kontraktor atau Direksi. Penyelam harus dilengkapi dengan peralatan kerja pada maksimum kedalaman dan Kontraktor harus menyediakan peralatan keamanan, dan bila perlu termasuk “pipe locator”(magneto meter) yang sesuai untuk pekerjaan bawah air. Kontraktor harus mengikuti peraturan yang berlaku dalam mempekerjakan penyelam. 6.4.4.2. Survey dan Penyelidikan Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus melakukan survey antara lain: 1) Keadalaman sungai rata-rata. 2) Perbedaan muka air pada saat pasang. 3) Kecepatan arus sungai. 4) Penyelidikan tanah di sungai. 6.4.4.3. Persiapan Pekerjaan Bawah Air Sebelum mulai melaksanakan pekerjaan bawah air. Kontraktor harus mempersiapkan antara lain: 1) Mengajukan usulan metoda kerja 2) Mengatur dan merangkai perpipaan yang akan dipasang. 3) Mengatur lalulintas sungai bila ada. 4) Mengurus perijinan untuk memulai kerja kepada Direksi. 6.4.4.4. Tegangan Tarik (Tensile Stress ) Dalam mengajukan usulan metoda kerja, Kontraktor harus memperhitungkan tegangan tarik maksimum yang di ijinkan pada setiap tempat di dinding pipa, pada setiap saat selama pekerjaan penempatan pipa sehubungan dengan pembelokan, penarikan, beban tanah, beban luar (eksternal) lainnya, tekanan internal dan lain-lain tidak lebih dari 20 kg/mm2. 6.4.4.5. Penempatan Pipa Urutan pelaksanaan pekerjaan perpipaan bawah air yang harus dilakukan oleh Kontraktor, adalah sebagai berikut: 1) Melakukan survey pra pengerukan sebelum pelaksanaan pengerukan dimulai. 2) Memonitor progress, pekerjaan selama pengerukan 3) Melaksanakan survey setelah pengerukan untuk memastikan bahwa profile parit, yang diinginkan telah dicapai. 4) Sebaiknya melaksanakan survey pra penempatan, sebelum penempatan pipa pada parit yang telah dibuat. Bila perpipaan langsung ditempatkan setelah pengerukan selesai, survey setelah pengerukan bersamaan dengan survey pra penarikan pipa. 5) Memonitor pekerjaan penempatan pipa, untuk memastikan posisi perpipaan dan penempatan head. 6) Melaksanakan survey setelak penempatan (as built survey 1), untuk memastikan posisi perpipaan. 7) Bila penimbunan diperlukan, memonitor, penimbunan parit kembaliterutama bila terjadi sesuatu. 8) Melaksanakan survey setelah penimbunan (as built survey 2), untuk memastikan penimbunan parit dengan kerikil dan lempung telah dilaksanakan dengan baik. 9) Bila perlu, dapat dilakukan survey-survey lain atas permintaan engineer.


6.4.4.6. Pengujian Setelah Penempatan Pipa Setelah penempatan pipa, perlu dilakukan pengujian sebagai berikut: 1) Pengujian tekanan Hidrolis, sesuai dengan pemasangan pipa biasa. 2) Pengujian Kalibrasi, yaitu intuk memastikan internal diameter disepanjang pipa, tidak lebih dari 5 persen kurang lebihnya daripada nominal internal diameter disetiap tempat.

6.5.

PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA

6.5.1.

UMUM

6.5.1.1. Lingkup Pekerjaan Kontraktor harus mengerjakan pekerjaan pemasangan pipa berupa perletakan pipa dan penyambungan, dengan cara memuaskan Direksi dengan spesifikasi ini dan sebagaimana yang diperlihatkan dalam gambar kerja. 6.5.1.2. Penanganan Bahan Pipa, Perkakas dan Peralatannya Perhatian perlu diberikan dalam menangani semua bahan pipa yang disediakan oleh pemilik untuk menghindari kerusakan pada bahan tersebut selama pengangkutan, penurunan, pemasangan dan penyambungan sampai pada penyelesaian pada pekerjaan. Keruskan pada bahan pipa yang disebutkan tadi harus diperbaiki hingga memuaskan Direksi atas biaya Kontraktor. Kontraktor juga harus menangani perkakas dan peralatan yang disediakan oleh pemilik sedemikian rupa guna menghindari kerusakan pada peralatan tersebut. Semua perkakas dan peralatan harus di jaga kebersihannya dan dipelihara dengan baik sehingga selalu siap digunakan dalam kondisi yang baik. Kerusakan yang terjadi pada perkakas dan peralatan tersebut harus diperbaiki hingga memuaskan diraksi atas biaya beban Kontraktor. Dalam hal perkakas dan peralatan tidak dapat diperbaiki atau hilang, Kontraktor harus member kompensasi pada pemilik.

6.5.2.

PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA BAJA (STEEL )

6.5.2.1. Umum Kontraktor harus menyediakan dan memelihara dalam kondisi baik perkakas dan peralatan untuk menangani dan memasang pipa, dan valve. Cara pemasangan pipa dan penggunaan perkakas dan peralatan juga harus sesuai dengan rekomendasi pabrik. Penopang pipa yang memadai harus disediakan bagi pemasangan pipa walaupun bahan penopang tidak diperlihatkan dalam gambar kerja. Bagian dalam semua pipa, dan valve yang dipasang, harus dijaga tetap bersih dan bebas dari benda asing dan kotoran sepanjang waktu. Langkah pencegahan mencakup penggunaan kain pembersih dan alat bantu lain yang memadai menurut petunjuk Direksi selama pemasangan pipa, dan penyumbatan yang rapat semua lubang/celah yang ada pada setiap akhir kerja. Pipa dipasang secara seragam dan menerus pada jalur dan ketinggian sebagaimana diperlihatkan dalam gambar kerja dan sesuai dengan cara pemasangan yang ditetapkan terlebih dahulu. Sebelum meneptakana pipa pada posisinya, ketinggian dan alignment akhir harus diperiksa terlebih dahulu dengan menggunakan dengan menggunakan peralatan survey. Pipa, valve dan fitting harus diperiksa secara teliti dari kerusakan pada saat pemasangan. Bahan yang di dapati rusak sebelum, selama atau setelah dipasang harus di beri tanda secara permanen; disingkirkan dari lokasi pekerjaan, dan diganti denganyang baik. Secara umum, setiap 3 batang pipa disambung diatas tanah agar pelaksanaan penyambungan lebih mudah dan pada kondisi yang stabil. Pipa-pipa yang disambung menjadi satu diangkat dan diletakan kedalam galian dan didalam galian pipa tersebut disambung dengan pipa lainn ya dengan menggunakan “coupling”. Jika Kontraktor mengusulkan menggunakan “Heat – Shinkable Sleeves” untuk lapisan pelindung sambungan daripada “Heat - shinkable”, “sleeves” tersebut perlu dipasang pada pipa sebelum diletakan. SPESIFIKASI TEKNIS - 26

Galian sekitar daerah yang diperkirakan tempat sambungan dan tempat untuk “Heat – shinkable sleeves” atau “sleeves”, harus digali lebar untuk kemudahan pelaksanaan pekerjaan yang diperlukan. 6.5.2.2. Pemasangan Pipa 1. Penurunan Pipa ke Dalam Galian Peralatan Perkakas, dan fasilitas Direksi yang memusakan Direksi harus disediakan digunakan oleh komperator untuk keamanan dan kenyamanan pekerjaan. Semua pipa “fitting”. Dan “valve” harus diturunkan secara hati-hati kedalam galian, satu persatu, dengan batasan diameter memakai “crane”, Derek, tali, atau dengan mesin, perkakas, atau peralatan lainnya yang sesuai, dengan cara yang sedemikian rupa agar mencegah kerusakan terhadap bahan, lapisan pelindungan luar (protective coating) serat lapisan pelindung dalam (linning). Bahan tersebut sama sekali tidak diperkenankan dijatuhakan atau dilemparkak ke dalam galian. Jika kerusakan terjadi pada pipa “valve” atau perlengkapan pada saat penangannya, harus segera dilaporkan kepada Direksi. Direksi akan menentukan perbaikan yang diperlukan atau menolak bahanyang rusak tersebut. 2. Pemeriksaan Sebelum Pemasangan Semua pipa “Fitting” harus diperiksa secara hati-hati dari kemungkinan kerusakan, pada saat diatas galian sesaat sebelum dipasang posisi a khir. Setiap ujung pipa harus diperiksa dengan secara khusus, karena daerah ini paling mudah mengalami kerusakan dalam penanganannya. Pipa atau “fitting” yang rusak/cacat harus diletakan terpisah untuk pemeriksaan oleh Direksi yang akan menentukan perbaikan yang diperlukan ataupun menolaknya. 3. Pembersihan Pipa dan “Fitting” Bagian luar dan dalam ujung pipa harus diberishkan dengan kain kering dan bersih, dikeringkan dan bebas dari minyak dan lemak sebelum pipa dipasang. Bila ada profil pengaku badan (stiffeners) guna melindungi ujung pipa, semua profil pengaku tersebut harus disingkirkan sampai bersih demikan pula benda asing lainnya dalam pipa. 4. Peralatan Pipa Tindakan pencegahan harus dilakukan untuk mencegah benda asing masuk kedalam pipa pada saat pipa diletakan pada jalur. Selama berlangsungnya peletakan, tidak boleh ada kotoran, perkakas, kain, ataupun bendabenda lainnya ditempatkan dalam pipa. Saat satuan panjang pipa dalam galian, setiap ujung pipa harus dipasang berhadapan dengan pipa yang sebelumnya, pipa dipasang dan ditempatkan pada jalur dan ketinggian yang benar. Pipa dimantapkan ditempatkan dengan bahan urugan yang telah disetujui dan dipadatkan dengan ketinggian yang sama kecuali pada ujung pipa. Tindakan pencegahan perlu dilakukan untuk mencegah tanah atau kotoran lainnya masuk ke sambungan. Setiap saat bila pemasangan pipa sedang berlangsung, ujung pipa harus ditutup/disumbat dengan bahan yang memadai dan dengan cara yang disetujui Direksi. 5. Pemotongan Pipa Pemotongan pipa untuk menyisipkan “tee”, “bend” atau “valve” atau tujuan lainnya, harus dilakukan dengan mesin potong yang sesuai dengan cara yang rapih dan baik, tanpa menyebabkan kerusakan pada pipa maupun lapisan pelindung di dalamnya dan menghasilkan ujung yang halus pada sudut yang tepat terhadap sumbu pipa. Pemotongan pipa baja harus dikerjakan dengan mesin pemotong yang sesuai menghasilkan potongan yang halus pada sudut yang benar atau sudut yang diminta terhadap sumbu pipa. Pemotongan perlu dijaga agar jangan sampai merusak lapisan pelindung luar maupun lapisan pelindung pipa dalam. Ujung potongan pipa yang di potong tersebut, harus dipotong serong (Beveled) denagn ukuran yang sama sebagaimana yang ditentukan dalam spesifikasi. Tidak boleh ada “fitting” seperti “bend”, “tee” dan “flange dan spigot” dipotong untuk pekerjaan pemasangan pipa, sejauh tidak ada instruksi tertulis yang diberikan kepada Kontraktor dan Direksi.


6.5.2.3. Penyambungan dengan Pengelasan di Lapangan 1. Umum Pengelasan pipa baja lapangan harus disesuai dengan persyaratan yang ditentukan berikut ini. Hal-hal yang tidak dijelaskan dalam spesifikasi ini, mengacu pada standar ataupun pedoman (code) berikut ini. (a) Codes of Japanese Waterworks Steel Manufactures’ Association (WSP) (b) Codes of Wielding Engineering Standard (WES), Japan Bila pengelasan dilakukan dalam galian, galian harus dilebarkan dan dibuat lebih dalam agar memungkinkan pengelasan sebagaimana diminta. Jumlah pipa yang akan menjadi satu, dengan panjang yang sesuai yang dilakukan diatas permukaan tanah, serta cara perletakannya ke posisi yang sesuai, harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi. Pengelasan yang diminta oleh Direksi harus diuji dengan cara pengujian yang dicantumkan dalam “PENGUJIAN TANPA MERUSAK PADA PENGELASAN DI LAPANGAN” dalam 9.2.4 atau cara yang diterima oleh Direksi. Untuk jembatan pipa, harus diuji sepanjang seluruh pinggiran setiap sambungan, dengan cara pengujian radiografi kecuali ditentukan lain. Penyambungan dengan pengelasan harus dilakukan baik dengan sambungan dengan las tumpul tunggal (single-welded butt joint) atau las tumpul ganda (double welded butt joint) sesuai yang ditentukan. 2. Juru Las (Welder) Kontraktor harus memasukan pengalaman dan kualifikasi juru las yang diusulkan untuk persetujuan Direksi. Juru las tersebut harus memiliki pengalaman dan kualifikasi yang cukup bagi pekerjaan pengelasan, dan memegang sertifikat atau ijazah yang dikeluarkan oleh badan berwenang. 3. Batang Las dan Mesin Las Batang las harus sesuai persyaratan yang ditentukan dalam JIS Z 3211 dan 3212 atau yang memiliki kuat tarik yang setara atau lebih baik dari logam dasar bahan pipa. Batang las yang menyerap lengas (moisture) tidak boleh digunakan dan tingkat lengas harus lebih kecil dari 2,5 % untuk batang yang diiluminasi (illuminated rod) dan 0,5 % untuk batang yang hidrogennya rendah (low hydrogenous rod) Mesin las, harus mesin pengelasan busur nyala (Arc Welding Machine) dengan arus AC atau pengelasan busur nyala DC, sebagaimana yang ditentukan dalam JIS C 9301 atau pada standar yang telah diterima oleg Direksi. 4. Penyiapan ujung Pipa Ujung pipa seluruhnya harus mempunyai alur menyudut/serong (bewel) yang sesuai sebelum pengelasan. Kecuali ditentukan lain atau disetujui oleh Direksi, alur tersebut harus dibuat pada bagian permukaan luar (exterior) untuk pipa dengan diameter 700 mm dan yang lebih kecil dan pada permukaan dalam (interior) untuk pipa dengan diameter 800 mm dan yang lebih besar. Pipa yang mempunyai ketebalan dinding 16 mm atau lebih, harus alur dikedua sisi pipa agar dapat dilakukan sambungan las tumpul ganda (double welded butt joint). Bentuk dan ukuran celah yang tebentuk oleh jalur menudut tersebut, harus sesuai dengan JIS G-3443 atau sebagaimana yang disetujui oleh Direksi. 5. Pengelasan Sebelum pengerjaan pengelasan, permukaan alur harus dibersihkan dari debu, tanah dan karat dan menyikat dan mengasah (grinding). Bila pipa akan dipotong dilapangan, lapisan pelindung dalam maupun lapisan pelindung luar pada kedua ujung pipa, harus dikupas minimum 10 cm, kemudian ujung pipa dibuat alur sebagaimana yang ditentukan. ”Fitting” tidak boleh dipotong di lapangan. Atas pengelasan dan kecepatan harus dijaga selama pekerjaan pengelasan, harus terus menerus (berlanjut) dari bagian dasar ke bagian atas pinggiran pipa. Bila pengelasan dilakukan dilapangan, Kontraktor harus memperhatikan keadaan cuaca seperti hujan, temperatur, kelembaban dan angin, pekerjaan tidak boleh dilakukan dalam kondisi cuaca seperti yang disebutkan tanpa perlindungan atau persetujuan dari Direksi. SPESIFIKASI TEKNIS - 28

Permukaan hasil pengelasan harus seragam tanpa ada sempalan yang berlebihan, tumpang tindih dan ketidakrataan. 6.5.2.4. Pengujian Tanpa Merusak Pada Pengelasan Dilapangan 1. Umum Bagian ini dipakai untuk Pengujian Tanpa Merusak Sambungan dengan pengelasan setelah pemasangan pipa. Bagian pipa baja bawah tanah, semua pengelasan dilapangan harus diuji dengan cara uji cairan penembus dengan pewarna (dye penetrant test). Pengujian harus dilakukan perusahaan pemeriksa yang independen yang memiliki sertifikat dari badan yang berwenang. Kontraktor harus memberikan keterangan mengenai perusahaan pemeriksa yang diusulkan beserta pengalamannya, bersama dengan kualifikasi kepala pengawas yang disebutkan untuk persetujuanDireksi. Kontraktor harus menyediakan semua tenaga kerja, peralatan dan bahan untuk pengujian tanpa merusak pada sambungan dengan pengelasan dilapangan. Semua pengujian harus dilakukan dengan dihadiri Direksi atau wakilnya, kecuali disetujui lain oleh Direksi. Jontraktor harus menunjuk kepala pengawas yang mampu, yang bertanggung jawab dalam mengawasi prosedur pengujian sambungan dengan pengelasan. Kontraktor harus menyusun dan menyerahkan laporan mengenai hasil pengujian sambungan dengan pengelasan yang dilakukan dilapangan kepada Direksi. Laporan harus berisi analisa dari pengujian , film, rekaman fotografi dan sebagainya; yang ditandatangani oleh pengawas dan deiserahkan sebanyak 5 (lima) copy kepada Direksi. 2.

Pemeriksaan Secara Amatan (visual inspection) Pengawasan alur dan pengawasan kedua harus diperiksa secara amatan. Kerusakan berikut ini menyebabkan ditolaknya hasil pengelasan danKontraktor harus mengelas dan menguji kembali atas biayanya sendiri. Adanya lubang (pit) di permukaan Adanya potongan berlebih (undercut) dengan kedalaman 1 mm atau lebih Adanya potongan berlebih (undercut) dengan kedalaman lebih dari 0,5 mmdan kurang dari 1,0 mm dan lebih dari ketebalan dinding. Adanya tumpang tindih adanya (overlap) Adanya penguatan berlebihan   

 

 

3.

Ketebalan Dinding (mm) 12,1 atau lebih kecil Lebih besar dari 12,7 Butiran yang tidak merata (unven beads), dan Adanya kerusakan akibat nyala (are strike)

Maksimum Reinforcement (mm) 3,2 4,8

Uji Cairan Penembus Dengan Warna Penetrasi warna harus dipakai pada pengelasan terakhir dan prosedur pelaksanaan harus memenuhi rekomendasi pabrik. Adanya retakan dan/atau lubang harus diperbaiki dan diuji ulang atas biaya Kontraktor sendiri. Direksi dapat meniadakan uji cairan penembus dengan warna, bila kemampuan pengelasan Kontraktor dapat diterima atas dasar pengujian yang diserahkan oleh perusahaan pemeriksa yang independen.


6.5.3. PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA POLY VINYL CHLORIDE Singkatan “pefice” yang digunakan dalam spesifikasi, dalam dokumen ataupun gambar berarti polyvinyl chloride. Kontraktor harus menyediakan dan memelihara dalam keadaan baik perkakas dan peralatan yang sesuai bagi penanganan dan pemasangan pipa, “valve dan fitting” Cara pemasangan pipa dan penggunaan perkakas serta peralatan harus sesuai dan memahami petunjuk dari pabrik atau mengikuti pengarahan Direksi. 6.5.3.1. Pemasangan Pipa 1. Penurunan Pipa Kedalaman Galian Perkakas, peralatan yang baik, dan fasilitas yang memenuhi syarat harus di sediakan dan digunakan oleh Kontraktor bagi keamanan dan kelancaran pekerjaan. Semua pipa, “fitting”, dan “valve” harus diturunkan dalam galian satu persatu dengan menggunakan derek, tali/tambang, atau dengan perkakas atau peralatan lainnya yang sesuai, sedemikian rupa untuk mencegah kerusakan pada bahan tersebut maupun lapisan pelindung luar dalamnya. Bahan tersebut dengan alasan apapun tidak boleh dijatuhkan atau dilemparkan kedalam galian. Jika terjadi kerusakan pada pipa, fitting, valve, atau perlengkapan lain dalam penangannya, kerusakan tersebut harus segera diberitahukan kepada Direksi. Direksi harus menetapkan perbaikan atau penolakan bahan yang rusak tersebut. 2. Pemeriksaan Sebelum Pemasangan Pipa, valve dan fitting harus diperiksa dengan seksama dari kerusakan pada saat pemasangannya. Bahan yang rusak yang ditemukan sebelum, selama atau sesudah pemasangan pada kedudukan akhir, pipa harus diperi ksa secara seksama dari retakan dan kerusakan. Ujung “Spigot” harus diperiksa secara teliti karena bagian ini paling mudah rusak selama penanganannya. Pipa atau “Fitting” rusak harus diletakan terpisah untuk pemeriksaan oleh Direksi. 3. Pembersihan Pipa dan “fitting” Semua lepuhan, gumpalan dan bahan lain yang tak berguna garus disingkirkan dari “bell”, ujung spigot setiap pipa dan bagian luar ujung spigot, dan sebelum pipa dipasang bagian dalam “bell” harus diseka sampai bersih, kering dan bebas dari lemak. Semua bagian dalam semua pipa yang terpasang, valve dan fitting yang telah terpasang harus dijaga agar tetap bersih dan bebas dari benda asing dan kotoran. Tindakan pengahan harus berupa pengguna kain pembersih selama pemasangan dan penyumbatan kedap air semua bukaan/celah di setiap akhir pekerjaan setiap hari. 4. Pemasangan pipa Pipa harus diletakan agar diperoleh perletakan/tumpuan yang seragam dan menerus sesuai jalur yang gradien yang diperlihatkan dalam gambar dan sesuai dengan jadwal perletakan yang ditentukan bagi pemasangan. Sebelum menepatkan pipa ke posisinya alignment dan gradient akhir harus di cek dengan peralatan survey. Setiap tindakan pencegahan harus diambil untuk mencegah benda asing masuk kedalam pipa saat masuk kedalam jalur pemasangannya. Selama pemasangan, tidak boleh ada sampah, perkakas, kain, atau benda lain yang diletakan/ditinggalkan kedalam pipa. Setiap batang pipa yang diletakan dalam bagian ujung sprigot harus diletakan ditengah bell, pipa dodorong masuk dan ditempatkan pada jalur dan gradien yang benar. Pipa harus dimantapakan ditempatnya dengan bahan urugan yang dipadatkan merata, kecuali pada bagian bellnya. Tindakan pencegahan harus diambil untuk mencegah tanah atau kotoran lainnya masuk kedalam sambungan. Pada saat dilakukan pekerjaan sambungan ujung terbuka pipa harus ditutup dengan cara yang memadai yang disetujui oleh Direksi. Khususnya pada musim hujan, Kontraktor harus melakukan tindakan untuk mencegah air hujan/atau sampah dan benda lainnya yang tidak perlu masuk ke pipa yang telah dipasang, dan jangan sampai pipa tersebut terapung.


5.

Pemotongan Pipa Pemotongan pipa di usahakan seminimum mungkin. Bila perlu pemotongan harus dilakukan tegak lurus terhadap sumbu pipa dan rata. Pemotongan harus dilakukan dengan peralatan yang sesuai dengan rekomendasi pabrik. Ujung potongan dan tepian yang kasar harus diperhalus dandipotong serong (beviled) dengan alat yang khusus dibuat untuk keperluan tersebut. Ujung potongan serong harus sama dengan yang dibuat pabrik. Perkakas bagi keperluan pemotongan pipa dan memebuat ujung potongan serong harus sesuai dengan rekomendasi pabrik. Tanda kedalaman (garis melingkar yang jelas) harus dibuat diujung spigot pipa yang dipotong dilapangan untuk menandakan kedalaman penetrasi spigot yang benar kedalam sambungan pi pa.

6.5.3.2. Jenis Sambungan Pipa Poly Vinil Clorideyang dipakai dalam Proyek, sebagai berikut: a. “Push-On Rubbering” yang dipakai untuk pipa diameter 50 mm - 300 mm b. Sambungan “Solvencement”, yang dipakai untuk pipa diameter 20 mm – 40 mm c. Semua bahan pelican (lubrican) untuk sambungan “Push-On Rubbering” dan “solvencement”. Untuk sambungan “Solvencement” untuk PVC harus disediakan oleh Kontraktor. Kontraktor harus menyerahkan data teknis dan contoh untuk persetujuan untuk Direksi. 1. Penyambungan pipa dengan sambungan “Push-On Rubbering”, “socket” dan “spigot” pipa harus dibersihkan dengan seksama sebelum di cincin karet (Rubbering) dipasang ditempatnya. “spigot” kemudian dilumuri secara merata dengan bahan pelici n yang telah disetujui dan pipa di tekan masuk ke “Socket” Penekanan pipa “Socket” harus dilakukan dengan menekan ujung lain pipa yang sedang dipasang. Blok kayu atau alat lainnya atau lat lain yang memadai harus digunakan untuk mencegah kemungkinan terjadinya kerusakan “socket” tersebut pada mana batang tersebut ditekan. Tidak boleh ada ganjal di bawah pipa dan pipa harus terletak merata diatas bahan alasnya (badding material). Bila diperlukan sekali untuk pembelokan pipa dengan sambungan “Push-On” agar membentuk lengkungan dengan jari-jari yang panjang, besarnya belokan harus sesuai dengan petunjuk pabrik dan sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi. 2. Penyambungan Pipa dengan Sambungan ‘Solvencement” “Socket” dan “Spigot” pipa, harus dibersihkan dengan seksama sebelum ujung “Spigot” dilumuri “ Solvencement” yang telah disetujui oleh Direksi. “Solvencement” dengan jumlah yang mencukupi dilumurkan secara merata diujung “Spigot”. Penekanan “Spigot” yang telah diberi “Solvencement” ke “Socket” tersebut harus dilakukan dengan hati-hati. Kontraktor agar melakukan dengan hati-hati supaya tidak menyebabkan kerusakan pada pipa yang baru dipasang. Pipa yang baru disambung dengan ”Solvencement”, tidak boleh digeser/dipindahkan ataupun di buat lengkung. Bila memang diperlukan sekali, untuk membelokan pipa dengan sambungan “Solvencement” agar membentuk lengkungan dengan jari-jari panjang, besarnya belokan harus sesuai dengan petunjuk dari pabrik dan sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi.

6.5.4.

PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA “POLYETHYLINE”

6.5.4.1. Umum Dalam spesifikasi dan dokumen ataupun gambar, pipa “POLYETHYLINE” disingkat dengan nama “PE” termasuk jenis thermoplastik. Untuk air minum spesifikasi pipanya adalah PE 50 yang diproduksi dari jenis HDP atau MDPE. Kontraktor harus menyediakan dan memelihara dalam keadaan baik perkakas dan peralatan yang sesuai bagi penanganan dan pemasangan pipa "valve” dan “fitti ng”. Cara pemasangan pipa dan penggunaan perkakas serta peralatan harus sesuai dan memahami petunjuk dari pabrik atau mengikuti pengarahan dari Direksi. SPESIFIKASI TEKNIS - 31

6.5.4.2. Pemasangan Pipa 1. Penurunan Pipa kedalam Galian Perkakas, peralatan yang baik, dan fasilitas memuaskan Direksi harus disediakan dan digunakan oleh Kontraktor bagi keamanan kelancaran pekerjaan. Pipa PE diameter kecil diproduksi dalam bentuk roll. Penurunana kedalam galiannya dapat dengan 2 cara : baik dilepas dulu dari gulungannya baru diturunkan atau diturunkan dulu kedalam galian dalam bentuk roll baru dilepas. Pipa PE diameter besar diproduksi dalam bentuk batang. Semua pipa “Fitting” dan “Valve”harus diturunkan kedalam galian satu persatu, dengan menggunakan derek, tali/tambang, atau dengan perkakas atau peralatan lainnya yang sesuai sedemikian rupa untuk mencegah kerusakan pada bahan tersebut maupun lapisan pelindung luar dan dalamnya. Bahan tersebut dengan alasan apapun tidak tidak boleh dijatuhkan atau dilemparkan kedalam galian. Jika terjadi kerusakan pada pipa, “Fitting”, “Valve” atau perlengkapan lain dalam penanganannya kerusakan tersebut harus segera diberitahukan kepada Direksi. Direksi harus menetapkan perbaikan atau penolakan bahan yang rusak tersebut. 2. Pemeriksaan Sebelum Pemasangan Pipa, ‘'Valve” dan “Fitting” harus diperiksa dengan seksama dari kerusakan pada saat pemasangannya. Bahan yang rusak yang ditemukan sebelum, selama atau sesudah pemasangan pada kedudukan akhir, pipa harus diperi ksa secara seksama dari retakan dan kerusakan. Pipa atau “Fitting” yang rusak haru diletkana terpisah untuk pemeriksaan Direksi. 6.5.4.3. Penyambungan Pipa Jenis sambungan pipa Polyetheline adalah sebagai berikut: 1. Sambungan mekanis: Mechanical-join: sambungan plastic, injection (20 mm-63 mm) imulded, tipe push-in dengan O-ring dan ulir Sambungan dari metal 



2.

Welding (heat fusion) : Butt welding (63 mm-250 mm) Socket welding (20 mm-125 mm) Saddle welding Electro welding (25 mm-125 mm) Las otomatis dari fitting PE yang sudah ada kumparan pemanas   

3.



Cairan pembersih serta peralatan penyambungan harus disediakan oleh Kontraktor. Kontraktor harus menyediakan data teknis dan contoh untuk persetujuan Direksi. 1.

2.

Penyambungan Dengan Sambungan Mekanis Pipa dimasukan kedalam sambungan lalu mur penekannya dikencangkan. Penyambungan sistem mekanik lainnya juga sama seperti halnnya penyambunganpenyambungan yang biasa dilakukan. Penyambungan Pipa Dengan Welding (Heat Fusion) Butt welding Pipa diklem pada alat penekanan. Kedua permukaan pipa harus dibersihkan dan diratakan dengan pengetap. Setelah alat pengetap dilepaskan, plat pemanas dijepit diantara kedua permukaan pipa dengan sedikit tekanan untuk beberapa detik. Kemudian plat pemanas dilepaskan. Tekan kedua pipa dengan tekanan tertentu sampai mendapatkan lebar yang dikehendaki dari bagian yang menyatu. Hilangkan tekanan untuk beberapa saat, stelah dingin klem dapat dibuka. 


Socket welding Pipa dipotong tegak lurus dengan sumbunya. Permukaan luar pipa dan bagian dalam socket harus dibersihkan dengan cairan pembersih khusus. Jepit bagian ujung pipa yang sebelumnya telah diukur dangan mall yang sudah ditentukan. Masukan ujung pipa dalam socket pemanas dan socket sambungan kedalam spigot pemanas untuk beberapa detik. Keluarkan alat pemanas dan bagian pipa harus segera dimasukan kedalam socket sambungan. Biarkan beberapa saat sampai dingin. Saddle welding Mula-mula kedua permukaan yang akan di las harus dibersihkan dengan cairan pembersih. Taruh piringan pemanas diantara pipa saddle dengan tekanan tertentu untuk beberapa saat. Lepaskan piringan pemanas dan sambungan segera pipa dengan saddle tersebut dengan tekanan tertentu untuk beberapa saat. Setelah sambungan dingin baru pipa dilubangi dengan alat yang biasanya sudah ada pada sambungannya. Penyambungan Dengan Electro Welding Kontraktor harus menyediakan KONTROL BOX khusus dengan tegangan yang harus sama dengan tegangan dari spesifikasi sambungan yang ditentukan oleh produsen sambungan tersebut. Mula-mula kedua permukaan yang akan disambung harus dibersihkan dengan cairan pembersih. Sambungan pipa dengan sambungan yang akan di las. Kemudian kabel dari control box disambung ke dalam sambungan yang tersedia. Hidupkan kontrol box dan secara otomatis akan berhenti sendiri bila proses penyambungan selesai. Sebagai kontrol, material dari dalam akan keluar dari lubang indikator pada sambungan. 



3.

6.5.5.

PEKERJAAN PENYAMBUNGAN PIPA DUCTILE CAST IRON

6.5.5.1. Umum Kontraktor harus menyediakan dan memelihara dalam kondisi baik perkakas dan peralatan untuk menangani dan memasang pipa dan valve. Cara pemasangan pipa dan penggunaan perkakas dan juaga peralatan harus sesuai dengan rekomendasi pabrik. Penopang pipa yang memadai harus disediakan bagi pemasangan pipa maupun bahan penopang tidak diperlihatkan dalam gambar kerja. Bagian dalam semua pipa dan valve yang dipasang, harus dijaga tetap bersih dan bebas dari benda asing dan kotoran sepanjang waktu. Langkah pencegahan mencakup penggunaan kain pembersih dan alat bantu lain yang memadai menurut petunjuk Direksi selama pemasangan pipa, dan penyumbatan yang rapat semua celah/lubang yang ada pada setiap akhir hari kerja. Pipa dipasang secara seragam dan menerus pada jalur dan ketinggian sebagaimana diperlihatkan dalam gambar kerja dan sesuai dengan cara pemasangan yang ditetapkan terlebih dahulu. Sebelum menempatkan pipa pada posisinya, ketinggian dan alinyamen akhir harus diperiksa terlebih dahulu dengan menggunakan peralatan survey. Pipa, valve dan fitting harus diperiksa secara teliti dari kerusakan saat pemasangan. Bahan yang didapati rusak sebelum, selama dan setelah dipasang harus diberi tanda secara permanen, disingkirkan dari lokasipekerjaan, dan diganti dengan yang baik. 6.5.5.2. Pemasangan Pipa 1. Penurunan Pipa kedalam Galian Peralatan, perkakas dan fasilitas yang memuaskan Direksi harus disediakan dan digunakan oleh Kontraktor untuk keamanan dan kenyamanan pekerjaan. Semua pipa, fitting dan valve harus diturunkan secara hati-hati kedalam galian, satu persatudengan batasan diameter memakai crane, derek, tali atau dengan mesin perkakas atau dengan peralatan lainnya yang sesuai dengan cara sedemikian rupa agar dapat mencegah kerusakan terhadap bahan lapisan pelindung luar (protective coating) serta lapisan pelindung dalam (lining). Bahan tersebut sama sekalai tidak diperkenankan dijatuhkan atau dilemparkan kedalam galian. 2. Pemeriksaan Sebelum Pemasangan Semua pipa dan fitting harus diperiksa secara teliti dari retak dan kerusakan lainnya pada saat benda berada diatas galian sebelum saat pemasangan dalam posisi akhir. SPESIFIKASI TEKNIS - 33

3.

4.

5.

Ujung spigot harus diperiksa dengan teliti karena daerah ini merupakan yang paling mudah mengalami kerusakan dalam penanganan. Pipa atau fitting yang rusak harus ditempatkan secara terpisah untuk diperiksa oleh Direksi yang akan menetapkan perbaikan yang diperlukan atau menolaknya. Pembersihan Pipa dan Fitting Semua gumpalan, gelembung udara, kelebihan lapisan pelindung harus disingkirkan dari bell dan ujung spigot setiap pipa dan sebelum pipa di pasang bagian luar ujung spigot dan bagian dalam bell harus diseka bersih, kering dan bebas minyak atau lemak. Pemasangan Pipa Tindakan pencegahan harus dilakukan untuk mencegah benda asing masuk kedalam pipa saat dipasang dalam jalurnya. Selama pemasangan berlangsung, benda, perkakas, kain atau bahan lainnya tidak boleh diletakan dalam pipa. Pada saat batangan pipa diletakan kedalam galian, ujung spigot harus ditempatkan pada lingkaran bell dan ditekan masuk serta diatur pada jalur yang benar, pipa dimantapkan pada tempatnya dengan bahan urugan yang telah disetujui yang kemudian dipadatkan kecuali pada bagian bell. Langkah pencegahan harus dilakukan guna mencegah tanah atau bahan lainnya masuk kedalam ruang sambungan. Pada saat tidak dilakukan pemasangan pipa, bukaan pada ujung pipa harus ditutup denagan cara yang memadai yang disetujui oleh Direksi. Pemotongan Pipa Pemotongan pipa guna menyisipkan tee, bend atau valve ataupun untuk tujuan lain harus dilakukan dengan mesin pemotong yang sesuai dengan cara yang rapi dan tenaga terlatih tanpa menimbulkan kerusakan pada pipa maupun lapisan pelindung dalamnya serta menghasilkan ujung yang halus pada sudut yang sesuai terhadap sumbu pipa.

6.5.5.3. Penyambungan Pipa Jenis Sambungan Mechanical Penyambungan pipa yang ditentukan berikut ini hanya memperlihatkan penerapannya secara umum. Untuk rincian pekerjaan penyambungan, Kontraktor harus memahami petunjuk dari pabrik atau mengikuti perintah Direksi. Semua pipa yang ditentukan dalam bagian ini, mencakup pipa fitting dari jenis sambungan yang sama/sejenis. 1.

Pemasangan Perlengkapan Dibagian luar spigot dan dibagian dalam bell jenis pipa dengan sambungan mekanik (mechanical joint) ini harus dibersihkan dengan kain pembersih agar bebas dari kotoran. Bis –tekan (gland) dan cincin karet ductile iron selanjutnya disisipkan diujung spigot kearah ujung bell atau socket. 2. Pembautan Sambungan Seluruh bagian pipa harus ditekan/didorong masuk guna menempatkan ujung spigot pada bell. Cincin karet sedemikian harus ditekan keposisinya dalam bell, perhatian perlu diberikan untuk menempatkan cincin karet secara merata disekeliling sambungan. Bis-tekan ductile iron harus digeser sepanjang pipa sampai pada posisi untuk pembautan, semua baut dimasukan dan sekrup di putar dengan tangan, semua sekrup dikencangkan dengan kunci puntir (wrench) yang sesuai. Sekrup yang terpisah dalam sudut 180 derajat harus dikencangkan bergantian agar diperoleh tekanan yang seimbang diseluruh bis-tekan. Akhirnya semua sekrup harus dikencangkan dengan kunci puntir dan pastikan bahwa semua sekrup telah dikencangkan dengan puntiran (torque)yang telah ditentukan. Puntiran baut bagi setiap ukuran baut harus sesuai dengan standard pabriknya tetapi secara umum adalah sebagai berikut: Ukuran sekrup (mm) 16 30 24 30

Diameter Nominal Pipa (mm) 75 100 - 600 700 - 800 900 atau lebih besar

Standar Momen Puntir (kgm) 6 10 14 20 SPESIFIKASI TEKNIS - 34

3.

Sudut belokan yang diperbolehkan untuk Pipa dengan Sambungan Mekanik Bilamana diperlukan untuk diperlukan untuk membelokan pipa dengan sambungan mekanik agar supaya membentuk lengkungan berjari-jari panjang, besarnya penyimpanan harus sesuai dengan petunjuk pabrik dan sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi.

6.5.5.4. Penyambungan Pipa Jenis Sambungan Push On 1. Pemasangan Jenis sambungan push on diterapkan untuk pipa diameter 300 mm dan yang lebih kecil dan memakai jenis sambungan mekanik dimana pipa lurus dan fitting atau fittingnya itu sendiri disambungkan. Pemasangan dan penyambungan pipa sambungan push on dengan fitting harus dilakukan dengan bahan pelicin (lubricant) yang disetujui oleh Direksi. Kontraktor harus menyerahkan katalog dan data teknis serta contoh kepada Direksi sebelum menggunakan bahan pelicin tersebut dalam pekerjaannya dalam waktu yang cukup bagi Direksi untuk memeriksanya terlebih dahulu. Bagi semua sambungan antara fitting dan pipa lurus, atau fittinganya sendiri harus digunakan sambungan mekanik kecuali untuk sambungan lainnya dimana Direksi menerima dan menyetujuinya. Ujung spigot yang terpotong dari suatu pipa lurus tidak boleh dicoba disambungkan dengan socket jenis sambungan push on. Dibagian luar spigot dan bagian dalam bell pipa jenis push on harus dibersihkan dengan kain bersih agar bebas dari kotoran. Setelah melumuri zat pelicin yang telah disetujui disekeliling spigot, cincin karet harus dilepas dari ujung spigot pipa dan memasangnya ditempat yang telah ditunjukan oleh pabrik. Penyisipan socket kedalam spigot harus dilakukan dengan cara yang disetujui oleh Direksi. Setelah penyisipan tersebut, kedalaman antara socket dan cincin karet sekelilingnya harus diperiksa dengan alat yang sesuai. Jika kedalaman yang diperiksa tidak sesuai dengan rekomendasi pabrik, dan jika cincin karet terpelintir dalam socket, pipa yang telah tersambung harus dilepas dan pemasangan pipa harus diulangi lagi. Cincin karet yang mengalami kerusakan atau deformasi/transformasi tidak boleh digunakan untuk pekerjaan penyambungan dan harus dikembalikan kepada pemilik dengan diberi tanda yang jelas dan catatan yang memberitahukan keadaan kerusakan tersebut. Pipa yang telah tersambung harus dipisahkan/dilepas dengan hati-hati dengan alat yang telah disetujui Direksi serta tidak dilakukan dengan kasar. 2. Sudut Belokan yang Diperbolehkan untuk Pipa dengan Sambungan Push On Bilamana diperlukan unntuk membelokan pipa sambungan push on agar membentuk belokan dengan jari-jari yang panjang, besarnya belokan harus sesuai dengan petunjuk pabrik dan sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi. 6.5.5.5. Penyambungan Pipa Jenis Sambungan Flens (Flanged) Setelah membersihkan seluruh permukaan flens permukaan flens bahan sambungan harus dikencangkan dengan kunci puntir yang sesuai. Sekrup yang terpisah dalam sudut 180 derajat satu sama lain harus dikencangkan bergantian agar diperoleh tekanan yang merata diseluruh permukaan flens. Semua baut dan mur untuk flens harus dilumuri gemuk (grease) dengan merata. Semua mur benarbenar dikencangkan dengan puntiran yang telah ditentukan menggunakan kunci puntir sebagaimana diperlihatkan berikut ini. Ukuran Baut (mm) 16 20 Ukuran Baut (mm) 22

Diameter Nominal (mm) 75 – 200 200 - 300 Diameter Nominal Pipa (mm) 350 – 400

Standar Momen Puntir (kgm) 6 9 Standar Momen Puntir (kgm) 12 SPESIFIKASI TEKNIS - 35

24 30 36 42 48

450 – 600 700 – 1200 1350 – 1800 2000 – 2400 2600

18 33 50 58 70

6.5.5.6. Penyambungan Dengan Sambungan Penahan (restraint joint) 1. Umum Kontraktor harus memasang sambungan penahan untuk pipa jenis sambungan mekanik dan fitting sebagaimana ditentukan atau diperlihatkan dalam gambar untuk mencegah kemungkinan pipa dan fitting lepas dari sambungan akibat dorongan (thrust) atau pergerakan (movements) 2. Pemasangan Pemasangan sambungan penahan, kecuali diperintahkan oleh Direksi harus sesuai dengan petunjuk pabrik. Pipa yang berdekatan di kedua ujung fitting seperti tee, cross, bend dan reducer pada umumnya harus disambung tanpa pemotongan sehingga tidak mengurangi pengarah sambungan penahan. Kontraktor mengukur sambungan dengan pipa guna memastikan kebutuhan diatas. Tambahan sambungan penahan harus dipasang pada sambungan dengan fitting tersebut bila pipa dipasang untuk penyesuaiannya atau untuk menjaga alinyamen pada fitting tersebut sesuai perintah Direksi. Jumlah set sambungan penahan untuk berbagai macam fitting yang akan dipasang, kecuali diperlihatkan lain dalam gambar harus sebagai berikut tapi tidak terbatas pada: Tee …………. 3 set untuk semua ukuran Tee pada socket dan ujung spigot di brach’s socket end. Reducer……2 set untuk semua ukuran reducer padasocket dan ujung spigot Bend……….. 2 set untuk ukuran berikut ini dan sudut belokan pada socket dan ujung spigot. - Semua ukuran bend dengan sudut belokan 90 derajat dan 45 derajat - Bend dengan diameter 200 mm dan yang lebih besar mempunyai sudut belokan 22 ½ derajat - Bend dengan diameter 300 mm dan yang lebih besar mempunyai sudut belokan 11 ¼ derajat. Blow off…….. 1 set untuk semua ukuran blow off branch pada ujung cabang socket Sambungan penahan pada collar, bell dan flanges dan flange dan spigot harus dipasang hanya memang bila diperintahkan Direksi. Kontraktor harus memasang semua tambahan sambungan penahan sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi atas biaya Kontraktor sendiri. 6.5.5.7. Pemasangan Sambungan Flexibel dan Coupling 1. Umum Semua sambungan flexible dan coupling harus dipasang dengan benar pada jalur dan ketinggian sebagaimana diperlihatkan dalam gambar. Ujung flange atau coupling sambungan tersebut harus dibersihkan sebelum pemasangan. Semua ujung flange harus dipasang dan dikencangkan sebagaimana telah ditentukan. Penyambungan coupling harus sesuai dengan petunjuk pabrik. 2. Sambungan Flexible Semua sambungan flexible harus dipasang bawah tanah untuk penyambungan pipa yang terpendam dan pipa yang terbungkus dalam bangunan beton. Tekukan, kontraksi, expansi ataupun transformasi lainnya pada sambungan tersebut harus dihindari sebelum pemasangan. Perhatian perlu diperhatikan selama transportasi, penurunan dan pemasangan guna menghindari kemungkinan terjadinya transformasi yang disebutkan tadi pada sambungan flexible. Oleh karenanya, Kontraktor tidak boleh melepas rusuk (ribs), pelindung atau perlengkapan lain yang disertakan pada sambungan sebelum pekerjaan penyambungan selesai.


3.

Sleeve Coupling Semua sleeve coupling haru dipasang dan memberi jarak bersih 3,0 cm atau sesuai standar pabrik antara dua ujung pipa yang akan dipasangkan oleh sambungan tersebut.

6.5.6.

PEMASANGAN GALVANIZED IRON PIPE

6.5.6.1. Umum Singkatan GIP yang digunakan dalam spesifikasi dan dokumen ataupun gambar berarti Galvanized Iron Pipe . Kontraktor harus menyediakan dan memelihara dalam keadaan baik perkakas peralatan yang sesuai bagi pengamanan dan pemasangan pipa, valve dan fitt ing. Cara pemasangan pipa dan penggunaan perkakas serta peralatan harus sesuai dan memahami petunjuk pabrik atau mengikuti pengarahan Direksi. 6.5.6.2. Pemasangan Pipa 1. Penurunan Pipa Kedalam Galian Peralatan, perkakas dan fasilitas yang memuasakan Direksi harus disediakan dan digunakan oleh Kontraktor untuk keamanan dan kenyamanan pekerjaan. Semua pipa, fitting dan valve harus diturunkan secar hati-ahti kedalam galian, satu persatu dengan batasan diameter memakai crane, derek, tali atau dengan mesin perkakas atau peralatan lainnya yang sesuai dengan cara yang sedemikian rupa agar mencegah kerusakan terhadap bahan lapisan pelindung luar (protective coating) serta lapisan pelindung dalam (lining). Bahan tersebut sama sekali tidak diperkenankan dijatuhkan atau dilemparkan kedalam galian. 2. Pemeriksaan Sebelum Pemasangan Semua pipa dan fitting harus diperiksa secara hati-hati dari kemungkinan kerusakan pada saat berada diatas bagian sesaat sebelum dipasang pada posisi akhir. Seetiap ujung pipa harus diperiksa secara khusus, karena daerah ini paling mudah mengalami kerusakan dalam penanganannya. Pipa atau fitting yang rusak/cacat harus diletakan terpisah untuk pemeriksaan oleh Direksi yang menentukan perbaikan yang diperlukan ataupun menolaknya. 3. Pembersihan Pipa dan Fitting Bagian luar dan ujung pipa harus dibersihkan dengan kain kering dan bersih, dikeringkan dan bebas dari minyak, lemak sebelum dipasang. Bila ada profil pengaku badan (stiffeners) guna melindungi pipa, semua profil pengaku tersebut harus disingkirkan sampai bersih demikian pula benda asing lainnya dalam pipa. 4. Perletakan Pipa Tindakan pencegahan harus dilakukan untuk mencegah benda asing masuk kedalam pipa pada saat pipa diletakkan pada jalur. Selama berlangsungnya perletakan, tidak boleh ada kotoran, perkakas, kain ataupun benda lainnya ditempatkan dalam pipa. Saat satuan panjang pipa dalam galian, setiap ujung pipa harus dipasang berhadapan dengan pipa yang sebelumnya, pipa ditempatkan pada jalur dan ketinggian yang benar. Pipa dimantapkan ditempatnya dengan bahan urugan yang telah disetujui dan dipadatkan dengan ketinggian yang sama kecuali pada ujung pipa. Tindakan pencegahan perlu dilakukan untuk mencegah tanah atau kotoran lainnya masuk kesambungan. Setiap saat bila pemasangan pipa sedang berlangsung, ujung pipa harus ditutup/disumbat dengan bahan yang memadai dan dengan cara yang disetujui oleh Direksi. 5. Pemotongan Pipa Pemotongan pipa untuk menyisipkan”tee”, “bend” atau “valve” atau tujuan lainnya, harus dilakukan dengan mesin pemotong yang sesuai dengan cara yang rapih dan baik, tanpa yang menyebabkan kerusakan pada pipa maupun lapisan pelindung dalamnya yang menghasilkan ujung yang halus pada sudut yang tepat terhadap sumbu pipa. Pemotongan pipa besi harus dikerjakan dengan mesin pemotong yang sesuai menghasilkan potongan yang halus pada sudut yang benar atau sudut yang diminta terhadap sumbu pipa. Pemotongan perlu dijaga agar tidak merusak lapisan pelindung luar lapisan pelindung dalam pipa. SPESIFIKASI TEKNIS - 37

Ujung potongan pipa yang dipotong tersebut, harus dipotong serong (beveled) dengan ukuran yang sama sebagaimana yang ditentukan dalam spesifikasi. Tidak boleh ada “fitting”seperti “bend”, “tee” dan “flange” dan ”spigot” dipotong untuk pekerjaan pemasangan pipa, sejauh tidak ada instruksi tertulis yang diberikan kepada Kontraktor dariDireksi. 6.5.6.3. Penyambungan Pipa Galvanized Penyambungan pipa galvanized dilakukan dengan memakai sok yang ditentukan sebelum pipa disambung, maka bagian ulir dari sok atau ujung-ujung pipa harus dibersihkan dari kotoran-kotoran. Setelah itu pada ulir pipa dipasang serat nanas dan baru dimasukan secara hati-hati pada sok dan diputar sampai kencang betul. 6.5.6.4. Penyambungan Dengan Pengelasan 1. Umum Pengelasan pipa galvanized dilapangan harus disesuaikan dengan persyaratan yang ditentukan berikut ini. Hal-hal yang tidak dijelaskan dalam spesifikasi ini, mengacu pada standar ataupun pedoman (code) berikut ini. a. Code of Japanese Waterworks Steel Pipes Manufactures Association (WSP) b. Code of Welding Engineering Standard (WES), Japan. Bila pengelasan dilakukan didalam galian, galian harus dilebarkan dan dibuat lebih dalam agar memungkinkan pengelasan sebagaimana diminta. Jumlah pipa yang akan menjadi satu, dengan panjang yang sesuai yang dilakukan diatas permukaan tanah, serta cara perletakannya ke posisi yang sesuai, harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi. Untuk jembatan pipa, harus diuji sepanjang seluruh pinggiran setiap sambungan, dengan cara pengujian radiografi kecuali ditentukan lain. Penyambungan dengan pengelasan harus dilakukan baik dengan sambungan dengan las tumpul tunggal (single-welded butt joint) atau las-tumpul ganda (double-welded butt joint) sesuai yang ditentukan. 2. Juru Las (welder) Kontraktor harus memasukan pengalam dan kualifikasi juru las yang diusulkan untuk persetujuan Direksi. Juru las tersebut harus memiliki pengalaman dan kualifikasi yang cukup bagi pekerjaan pengelasan, dan memegang sertifikat atau ijazah yang dikeluarkan oleh badan yang berwenang. 3. Batang Las dan Mesin Las Batang las harus sesuai persyaratan yang ditentukan dalam JIS Z 3211 dan 3212 atau memiliki kuat tarik yang setara atau lebih baik dari logam dasar bahan pipa. Batang las yang menyerap lengas (moisture) tidak boleh digunakan dan tingkat lengas harus lebih kecil dari 2,5 % untuk batang yang diiluminasi (ilumuinated rod) dan 0,5 % untuk batang yang hydrogennya rendah (low hydrogenous rod) Mesin las harus mesin pengelasan busur nyala (Arc Welding Machine) dengan arus AC atau pengelasan busur nyala DC, sebagaimana yang ditentukandalam JIS C 9301 atau pada standar yang telah diterima oleh Direksi. 4. Penyiapan Ujung Pipa Ujung pipa seluruhnya harus mempunyai alur menyudut/serong (bewel) yang sesuai sebelum pengelasan. Kecuali ditentukan lain atau disetujui oleh Direksi, alur tersebut harus pada bagian permukaan luar (exterior) untuk pipa dengan diameter 700 mm dan lebih kecil dan pada permukaan dalam (interior) untuk pipa dengan diameter 800 mm dan yang lebih besar. Pipa yang mempunyai ketebalan dinding 16 mm atau lebih, harus alur dikedua sisi pipa agar dapat dilakukan sambungan las tumpul ganda (double welded butt joint). Bentuk dan ukuran celah yang terbentuk oleh alur menyudut tersebut, harus sesuai dengan JIS G-3443 atau sebagaimana yang disetujui oleh Direksi. 5. Pengelasan Sebelum pengerjaan pengelasan, permukaan air harus dibersihkan dari debu, tanah dan karat dengan menyikat dan mengasah (grinding).


Bila pipa akan dipotong dilapangan, lapisan pelindung dalam maupun lapisan pelindung luar pada kedua ujung pipa, harus dikupas minimum 10 cm, kemudian ujung pipa dibuat alur sebagaimana yang ditentukan. “fitting” tidak boleh dipotong dilapangan. Kualitas pengelasan dan kecepatan harus dijaga selama pekerjaan pengelasan, harus terus menerus (berlanjut) dari bagian dasar kebagian atas pinggiran pipa. Bila pengelasan dilakukan dilapangan, Kontraktor harus memperhatikan keadaan cuaca seperti hujan, temperature, kelembaban dan angin. Pekerjaan tidak boleh dilakukan dalam kondisi cuaca seperti yang telah disebutkan tanpa perlindungan atau persetujuan dari Direksi. Permukaan hasil penngelasan harus seragam tanpa ada gempalan yang berlebihan, tumpang tindih dan ketidak rataan. 6.5.6.5. Pengujian tanpa Merusak pada Pipa dengan sambungan Pengelasan di Lapangan 1. Umum Bagian ini dipakai untuk Pengujian tanpa Merusak Sambungan dengan pengelasan setelah pemasangan pipa. Bagian pipa baja bawah tanah, semua pengelasan dilapangan harus diuji dengan cara uji cairan penembus dengan pewarna (dye penetrant test). Pengujian harus dilakukan lembaga pemeriksa yang independen yang memiliki sertifikat dari badan yang berwenang. Kontraktor harus memberikan keterangan mengenai lembaga pemeriksa yang di usulkan beserta pengalamannya, bersama dengan kualifikasai kepala pengawas yang disebutkan untuk persetujuan Direksi. Kontraktor harus menyediakan semua tenaga kerja, peralatan bahan untuk pengujian tanpa merusak pada sambungan dengan pengelasan dilapangan. Semua pengujian harus dilakukan dengan dihadiri Direksi atau wakilnya, kecuali disetujui lain oleh Direksi. Kontraktor harus menunjuk kepala pengawas yang mampu, yang bertanggung jawab dalam mengawasi prosedur pengujian sambungan dan pengelasan. Kontraktor harus menyusun dan menyerahkan laporan mengenai hasil pengujian sambungan dengan pengelasan yang dilakukan dilapangan kepada Direksi. Laporan harus berisi analisa dari pengujian, film, rekaman fotografi dan sebagainnya; yang ditandatangani oleh pengawas dan diserahkan sebanyak 5 (lima) copy kepada Direksi. 2.

Pemeriksaan Dengan Pengamatan Mata Pengelasan alur dan pengelasan kedua harus diperiksa secara amatan. Kerusakan berikut ini dapat menyebabkan ditolaknya hasil pengelasan dan Kontraktor harus mengelas dan menguji kembali atas biayanya sendiri: Adanya lubang (pit) dipermukaan Adanya potongan berlebih (undercut) dengan kedalaman 1 mm atau lebih Adanya potongan berlebih (undercut) dengan kedalaman lebih dari 0,5 mm dan kurang dari 0,1 mm dan lebih dari ketebalan dinding. Adanya tumpang tindih (overlap) Adanya penguatan berlebihan   

 

 

3.

Ketebalan Dinding (mm)

Maximum Reinforcement (mm)

1,21 atau lebih kecil

3,2

Lebih besar dari 12,7

4,8

Butiran yang tidak merata (unven beads), dan Adanya kerusakan akibat nyala (are strike)

Uji Cairan Penembus Dengan Warna Penetrasi warna harus dipakai pada pengelasan terakhir dan prosedur pelaksanaan harus memenuhi rekomendasi pabrik. SPESIFIKASI TEKNIS - 39

Adanya retakan dan/atau lubang harus diperbaiki dan diuji ulang atas biaya Kontraktor sendiri. Direksi dapat meniadakan uji cairan penembus dengan warna, bila kemampuan pengelasan Kontraktor dapat diterima atas dasar pengujian yang diserahkan oleh perusahaan pemeriksa yang independen.

6.5.7.

LAPISAN PELINDUNG LUAR (PROTECTIVE COATING) DAN LAPISAN PELINDUNG DALAM (LINING)

6.5.7.1. Umum Bilamana perlu atau ditetapkan semua sambungan pipa baja dan “fitting” termasuk “coupling”; sambungan ‘flexible” harus dilindungi dengan persyaratan yang dicantumkan dalam spesifikasi ini. Bahan pelindung yang dipakai untuk pekerjaan, harus produk pabrik yang menghasilkan produksi bahan tersebut dalam jumlah besar. Pengarahan petunjuk dan penjelasan teknis dan pabrik, yang diperlukan oleh pemilik, harus disediakan/diberikan terlebih dahulu. Warna dan lainnya, bila tidak ditentukan akan dipilih oleh Direksi. 6.5.7.2. Pelapisan Pipa Baja dan “Fitting” 1. Pipa Baja yang Terekspos Seluruh permukaan pipa baja dan “fitting” yang terekspos udara, harus diberi tiga lapisan cair sebagai tambahan pada lapisan primer dan lapisan pertama dari pabrik, dan dilakukan setelah pembersihan dan pengeringan permukaan lapisan tersebut . Jika ditemui kerusakan sebelum pelapisan dilapangan, kerusakan tersebut harus diperbaiki sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi. Pelapisan tersebut harus dilakukan sesuai dengan urutan sebagai berikut: Lapisan Pertama Menibesi, total minimum ketebalan lapisan kering, 35 microns Lapisan kedua Cat dasar, total minimum ketebalan lapisan kering 25 microns Lapisan Ketiga Dua lapis cat akhir, masing-masing 20 microns Lapisan pertama harus memenuhi “JIS K5622, Red-Lead Anticorrosive Paint. Class 2” atau “JIS K5523 Lead Suboxide Anticorrosive Paint. Class 2” atau yang setara. Lapisan pertama,kedua dan ketiga jika dimungkinkan haruslah produk dari pabrik yang sama sebagaimana pula lapisan primer dan lapisan pertama dari pabrik. Produk tersebut haruslah produk terdaftar. Semua penopang, angker dan perlengkapan lainnya harus di cat sebagaimana ditentukan untuk pipa dan “fitting”. 2. Pipa Baja yang Terpendam Lapisan pelindung digunakan pada pipa baja yang akan dipendam, dalam proyek terdiri dari 1) “Head-Shrinkable Sleeve” atau “Sheet System” (untuk sambungan dengan pengelasan) 2) “Epoxy Lining” atau “Coal Tar Epoxy Lining System” (untuk “Sleeve Coupling”), dan 3) “Petrolatum Corrosin Protective Tape S.Nsteni” (untuk sambungan expansi) (expansion joints). Spesifikasi ini hanya mencakup hal-hal yang bersifat dasar dan hal-hal yang tak dapat dihindarkan. Semua rincian cara pemasangan mengikuti sebagai yang ditunjukan/direkomendasikan oleh pabrik.   

(a) “Head-Shrinkable Sleeve” atau “Sheet” Semua sambungan yang di las yang dipendam dibawah tanah harus dilindungi dengan “HeadShrinkable Sleeve” atau “sheet”. Bahan tersebut akan disediakan oleh Pemilik. Kontraktor dalam melakukan pekerjaan pemasangan, harus dibawah petunjuk instruktur yang ditugaskan oleh pemasok bahan tersebut. Nama pemasok bahan akan diberitahukan kepada Kontraktor oleh pemilik, dan semua biaya bagi penugasan instruktur tersebut menjadi beban Kontraktor.


1) “Head-Shrinkable Sleeve” Pemasangan “Sleeve” Panjang tumpang tindih (overlapping) anatara lapisan dari pabrik dan lapisan yang dipasang dilapangan harus lebih dari 50 mm pada kedua sisinya. Sebelum pengerjaan pengelasan sambungan, sejumlah sleeve yang diperlukan harus dipotong dengan panjang yang sesuai, dan disisipkan ke pipa sebelum ditempatkan kedalam galian, “Sleeve” tersebut harus berada ditempat yang tidak terpengaruh oleh panas pengelasan. Penanganan Pendahuluan Permukaan Pipa Semua percikan, butiran dan lain sebainya yang timbul didaerah pengelasan harus disingkirkan dengan alat pembersih yang memadai, dan setiap permukaan pipa yang akan ditutup dengan “sleeve” harus dihaluskan terlebih dahulu. Pemanasan Pendahuluan pada Pipa Area yang akan ditutupi dengan “Wrapping” , harus dipanasi terlebih daulu dengan pembakar (burner ) sampai kurang lebih 60 derajat, dan “wrapping” harus diletakan ditempatnya untuk menutupi daerah sambungan, setelah menyingkirkan lapisan pemisah dari “wrapping” . Panjang tumpang tindih antara lapisan dari pabrik dan lapisan yang dipasang di lapangan harus lebih besar dari 50 mm. Pemanasan dan Pengerutan “sleeve” Pemanasan “Sleeve” harus dilakukan dengan pembakaran yang disetujui oleh Direksi dan dilakukan mulai dari bagian tengah “Sleeve”. Udara yang berada diantara “sleeve” dan pipa, harus disingkirkan seluruh secara perlahan dan pasti. Pengerutan akan berlanjut secara merata, sampai sifat adhesive “sleeve” timbul. 2) “Head-Shrinkable Sheet” Penanganan Pendahuluan Permukaan Pipa Penanganan komponen terdahulu (a) dan 1) “Head-Shrinkable Sleeve” . Kata “sleeve” harus dibaca “sheet” . Pemanasan Pendahuluan Pipa Bagian yang akan ditutup dengan “sheet” , harus dipanaskan dahulu dengan pembakar sampai kurang dari 60 derajat. Panjang tumpang tindih antara pelapisan dari pabrik dan pelapisan dilapangan harus lebih adari 50 mm, dan tumpang tindih untuk “sheet” itu sendiri harus lebih dari 100 mm. Pemanasan dan Pengerutan “sheet” Setelah melakukan “sheet” pada pipa, “sheet” tersebut harus dikerutkan dengan pembakar, secara merata, dan udara yang berada diantara ”Sheet” dan pipa harus disingkirkan seluruhnya secara perlahan tapi pasti. Pengerutan harus dilanjutkan sampai bahan perekatnya timbul dari “sheet” .

(b) Pelapisan “Epoxy” atau pelapisan “Coat Tar Epoxy” “Sleeve coupling” yang disediakan oleh pemilik harus dilindungi dengan bahan khusus. Kontraktor harus menangani bahan tersebut dengan sangat hati-hati jangan sampai merusak ataupun menggores permukaan bahan pelapis. Semua bagian yang rusak atau tergores dan bagian sekitarnya pada permukaan lapisan pelindung “sleeve coupling” harus diberi lapisan kembali sebagaimana berikut ini. Semua biaya bagi bahan pelapisan “epoxy” atau pelapisan “coal tar epoxy” , tenaga kerja, peralatan dan perkakas harus ditanggung oleh Kontraktor. Kontraktor harus memasukan data teknis dan contoh (sample) bahan pelapisan tersebut untuk persetujuan Direksi. 1) Pelapisan “Epoxy” - Satu (1) lapisan dari cairan epoxy primer. - Satu (1) atau lebih lapisan cairan finish coat. 2) Pelapisan “Coal Tar Epoxy” - Satu (1) lapisan “epoxy primer”, SPESIFIKASI TEKNIS - 41

-

Dua (2) lapisan “epoxy finish coat”

(c) Pipa Pelindung korosi “Petrolatum” Semua sambungan “expansion” harus dilindungi dengan pelindung korosi “petrolatum” bahan harus disediakan oleh Kontraktor. Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan pemasangan dibawah pengawasan instruktur yang ditugaskan oleh pemasok bahan. Kotraktor harus memasukan data teknis dan contoh (sample) bahan tersebut dengan data pengalaman instruksi yang akan ditugaskan oleh pabrik, untuk persetujuan Direksi. Pembungkusan pita pelindung oleh bahan tersebut, harus dilanjutkan ke bagian beton tidak kurang dari 15 cm sesuai dengan petunjuk dari pabrik. Permukaan yang akan dilapisi dengan pelindung korosi “petrolatum” harus dibersihkan. Karat, kotoran dan debu, air, minyak dan lemak harus disingkirkan seluruhnya dari permukaan yang akan dilapisi. Setelah membersihkan permukaan, permukaan tersebut harus ditutup dengan pasta. Cekungan harus diisi dengan bahan pengisi (fifter ) sampai permukaan rata dan halus. Pasta tersebut dan bahan pengisi harus produk yang disuplai oleh pabrik, pit a pelindung korosi “petrolatum” Pita pelindung korosi “petrolatum” harus ditarik dengan tegangan yang cukup agar cukup meregangkan pita tersebut. Paling sedikit 150 mm permukaan pita harus ditekan dengan tangan agar dapat mengikatnya dengan mantap. Dalam hal pita yang disediakan pemilik habis, Kontraktor harus menyediakan pita yang sama atau setara yang disetujui Direksi atas biaya Kontraktor sendiri.

6.6.

PENGUJIAN HIDROSTATIS DAN DISINFEKSI

6.6.1. UMUM Setelah pemasangan jalur pipa, termasuk pipa induk, “valve”, bangunan khusus jembatan pipa, penembusan pipa (pipa driving), perlintasan pipa dan perlengkapan lainnya, harus dilakukan pengujian pada jalur pipa tersebut sesuai dengan spesifikasi ini. Pengujian tekanan air (hydrostatic-pressure test) pada jalur pipa dilakukan dengan tujuan untuk meyakinkan/menjamin bahwa sambungan pipa dan perlengkapannya dalam keadaan baik, kuat dan tidak bocor serta blok-blok penahan (thrus block permanen) sanggup menahan tekanan sesuai dengan tekanan kerja pipa. Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja, peralatan dan bahan untuk pengujian tekanan air dan pengujian kebocoran. Peralatan meter yang diperlukan untuk penguatan tekanan dan kebocoran harus disediakan oleh Kontraktor. Bagian jaringan pipa yang akan diuji diisi penuh dengan air. Pemborong dapat menggunakan sumber air yang ada tanpa biaya atau menyediakan sumber air tersendiri dengan biaya sendiri. Pengisian air ini dilakukan dengan pemompaan (electric piston type test pump) yang dilengkapi meteran air, harus dicegah terjadinya gelombang-gelombang tekanan, semua udara di dalam pipa harus dilepas, dan sebuah manometer dengan kran penutupnya harus dihubungkan pada cabang jaringan yang diuji. Apabila bagian pipa yang diuji ini tidak terdapat katuup udara maka cara pengeluaran udara akan ditentukan oleh tenaga ahli. 1) Air untuk pengujian akan disediakan oleh pemilik atas biaya beban Kontraktor 2) Seluruh pekerjaan pengujian harus dilakukan dengan disaksikan oleh Direksi atau wakilnya.

6.6.2. UJI TEKAN Setelah pipa dipasang, semua pipa baru yang dipasang atau setiap bagian pipa baru yang dipasang katup harus bertekanan hidrostatis minimal 1,5 kali tekanan kerja pada saat pengujian. 6.6.2.1. Batasan Tekanan Pengujian tekanan harus sebagai berikut : 1. Tidak boleh lebih kecil dari 1,25 kali tekana kerja dri tekanan tertinggi selama pengujian 2. Tidak melebihi tekanan yang direncanakan SPESIFIKASI TEKNIS - 42

3. 4. 5.

6.

Paling sedikit dilaksanakan selama 2 jam Tidak bervariasi >± 5 psi (0,35 bar) untuk selama pengujian Tekanan yang diberikan tidak boleh melebihi 2 kali tekanan yang diijinkan untuk katup atau hidran bila batas tekanan pengujian termasuk pada gate valves atau hidran. Catatan : Katup tidak boleh dioperasikan pada saat tekanan menyebar kesemua arah melebihi tekananyang diijinkan Tidak boleh melebihi tekanan katup yang diijinkan bila batas tekanan bagian yang diuji dari bagian uji termasuk pada saat katup tertutup, baik untuk gate valves atau katup butterfly.

6.6.2.2. Tekanan Udara Setiap bagian pipa dipasang katup harus diisi dengan air perlahan-lahan dan ditentukan uji tekan, berdasarkan evaluasi dari titik terendah dari jalur pipa atau bagian yang diuji dan dikoreksi terhadap evaluasi alat ukur pengujian, harus dilakukan dengan cara menyambungkan pompa ke pipa. Katupkatup tidak boleh dioperasikan baik dalam keadaan tertutup pada tekanan diferensial melebihi tekanan yang diijinkan. Cara ini berguna untuk menstabilkan uji tekanan sebelum uji kebocoran. 6.6.2.3. Pelepasan Udara Sebelum pelaksanaan uji tekanan ditentukan, udara harus dibuang seluruhnya dari katup dan hidran. Apabila ventilasi udara tidak dipasang pada semua titik tertinggi, Kontraktor harus memasang katup cock pada tititk tersebut diatas sehingga udara dapat dikeluarkan bersamaan pada saat pipa diisi air. Setelah semua udara dikeluarkan, katup cock harus ditutup dan uji tekan dilaksanakan. Pada akhir uji tekan cock harus dilepas dan disumbat atau ditinggalkan ditempat sesuai dengan permintaan pemilik. 6.6.2.4. Pemeriksaan Setiap pipa, fitting, hidran dan sambungan-sambungan yang terlihat harus diperiksa secara cermat selam pengujian. Setiap pipa, fitting, hidran yang rusak atau cacat ditemukan pada saat uji tekan harus diperbaiki dan diganti dengan bahan yang baik, dan pengujian akan diulangi sampai memuaskan pemilik.

6.6.3. UJI KEBOCORAN Uji kebocoran harus dilakukan segera setelah uji tekan 6.6.3.1. Definisi Kebocoran Kebocoran harus diartikan sebagai jumlah air yang harus disuply kedalam pipa yang baru dipasang atau sebagai bagian yang baru dipasang katup, untuk menjaga tekanan pada 5 psi (0,35 bar) sebagai tekanan uji yang dtentukan sesudah udara pada jalur pipa sudah dihilangkan dan pipa telah diisi dengan air. Kebocoran tidak boleh diukur dalam keadaan tekanan turun pada saat pengujian melebihi periode waktu pengujian yang ditentukan. 6.6.3.2. Kebocoran yang diijinkan Pemasangan pipa dianggap gagal apabila tingkat kebocoran melebihi dari yang ditentukan dalam persamaan berikut: =

Dimana : L : S : D : P :

√

Kebocoran yang diijinkan, dalam gallon/jam Panjang pipa uji, dalam feet diameter pipa nominal, dalam inch tekanan uji rata-rata selama uji kebocoran, dalam pound/inch atau gauge


Dalam satauan metrik: =

Dimana: Lm S D P

: : : :

√

kebocoran yang diijinkan, dalam liter/jam Panjang pipa uji, dalam meter Diameter pipa nominal, dalam inch tekanan uji rata-rata selama uji kebocoran, dalam bar

Formula berdasar pada kebocoran yang diijinkan dari 11,65 gpd per mil, dengan diameter nominal D = 1 inch dan tekanan P = 150 psi 1. Kebocoran yang diijinkan, dengan variasi tekanan ditunjukan pada tabel 11. 2. Pada pengujian terhadap dudukan katup tertutup, penambahan kebocoran terbesar 0,0012 lt/jam dari ukuran katup nominal dapat diijinkan 3. Bila hidran pada bagian uji pengujian harus dilakukan pada hidran tertutup.


Tabel 11.1 Bocoran yang diijinkan untuk setiap 1000 ft (305 m) pa njang pipa Tekanan uji ratarata psi (bar)

3

4

6

8

10

12

450 (31) 400 (28) 350 (24) 300 (21) 275 (19) 250 (17) 225 (16) 200 (14) 175 (12) 150 (10) 125 (9) 100 (7)

0.48 0.45 0.42 0.39 0.37 0.36 0.34 0.32 0.30 0.28 0.25 0.23

0.64 0.64 0.60 0.56 0.52 0.50 0.47 0.45 0.59 0.55 0.50 0.45

0.95 0.90 0.84 0.78 0.75 0.71 0.68 0.64 0.59 0.55 0.50 0.45

1.27 1.20 1.12 1.04 1.00 1.95 1.90 1.85 1.80 1.74 1.67 1.60

1.59 1.50 1.40 1.30 1.24 1.19 1.13 1.06 0.99 0.92 0.84 0.75

1.91 1.80 1.69 1.56 1.49 1.42 1.35 1.28 1.19 1.10 1.01 1.90

 

Diameter Normal Pipa (inch) 14 16 18 20 2.23 2.10 1.97 1.82 1.74 1.66 1.58 1.48 1.39 1.29 1.18 1.05

2.55 2.40 2.22 2.08 1.99 1.90 1.80 1.70 1.59 1.47 1.34 1.20

2.87 2.70 2.53 2.34 2.24 2.14 2.03 1.91 1.79 1.66 1.51 1.35

3.18 3.00 2.81 2.60 2.49 2.37 2.25 2.12 1.98 1.84 1.68 1.50

24

30

36

42

48

54

3.82 3.60 3.37 3.12 2.99 2.85 2.70 2.55 2.38 2.21 2.01 1.80

4.78 4.50 4.21 3.90 3.73 3.56 3.38 3.19 2.98 2.76 2.52 2.25

5.73 5.41 5.06 4.68 4.48 4.27 4.05 3.82 3.58 3.31 3.02 2.70

6.69 6.31 5.90 4.46 5.23 4.99 4.73 4.46 4.17 3.86 3.53 3.15

7.64 7.21 6.74 6.24 5.98 5.70 5.41 5.09 4.77 4.41 4.03 3.60

8.00 8.11 7.58 7.02 6.72 6.41 6.03 5.73 5.36 4.97 4.53 4.05

Semua bagian jaringan yang diuji, dengan berbagai diameter, kebocoran yang diijinkan akan merupakan kebocoran dari setiap pipa. Untuk memperoleh kebocoran dalam liter/jam, kalikan dengan 3,785


6.6.3.3. 6.6.3.4. Penerimaan Hasil Pemasangan Penerimaan harus ditentukan sesuai dengan tingkat kebocoran yang diijinkan. Bila pada suatu uji pipa ternyata mengeluarkan bocoran yang lebih besar dari pada yang disyaratkan pada butir 10.3.3., Kontraktor akan menetukan lokasi kebocoran dan melakukan perbaikan seperlunya sampai kebocoran sesuai persyaratan yang diijinkan, dan atas biaya sendiri. Semua kebocoran yang kelihatan harus diperbaiki.

6.6.4. PENGGELONTARAN PIPA Air untuk penggelontoran akan disediakan oleh Pemilik atas beban biaya Kontraktor dan Kontraktor harus membersihkan semua pipa yang terpasang dengan penggelontoran memakai air bersih sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi. Penggelontaran dilakukan dengan membuka/menguras cabang pembuang (drainase branch), mulai dari hulu dan secara bertahap kearah hilir. Jangka waktu pengurasan cabang pembuangan akan diperintahkan oleh Direksi. Kontraktor harus dengan segera menentukan lokasi dan memperbaiki apabila ditemukan kebocoran selama penggelontaran, sebagaimana diperintahkan Direksi, walaupun hasil pengujian yang disebutkan diatas disetujui Direksi.

6.6.5. DESINFEKSI Sebelum berfungsi dalam sistem layanan, dan sebelum dinyatakan selesai oleh Direksi, semua pipa induk baru, perluasan atau sambungan ke sistem yang ada, atau “valve” yang ada dalam jaringan perluasan harus didesinfeksi dengan chlorine sesuai dengan prosedur berikut ini, atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi. 1) Desinfeksi harus dilakukan dengan mengisi jalur pipa denagn bersih yang telah diolah yang

Spesifikasi Teknis Air Bersih (Pipa)

Recommend Documents