BAB VI SPESIFIKASI TEKNIS
PASAL 1 LINGKUP PEKERJAAN
1. Lingkup pekerjaan yang akan dilaksanakan meliputi : I. Pekerjaan Drainase II. Pekerjaan Dinding Saluran 2. Sarana bekerja dan tata cara pelaksanaan. a. Untuk kelancaran pekerjaan pihak kedua harus menyediakan Pengawas Lapangan yang dianggap memadai dilapangan sebagai penanggung jawab penuh dan dengan wewenang penuh dilapangan. b. Pihak kedua harus menyediakan semua peralatan yang nyata-nyata diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan Direksi berhak meminta Pihak Kedua mengadakan peralatan pembantu pekerjaan yang dianggap perlu untuk menjamin kecepatan, mutu dan kecepatan pekerjaan. c. Semua biaya mobilisasi dan sewa pakai peralatan dianggap telah diperhitungkan Pihak Kedua. d. Pihak kedua wajib meneliti situasi tapak – job Site dan hal lain yang dapat mempengaruhi penawaran. Untuk itu sebelum pelaksanaan pekerjaan, Pihak Kedua wajib melakukan survey ulang guna memperoleh akurasi data yang up to date. e. Kelalaian atau kekurangan-telitian kontraktor dalam hal ini tidak dapat diajukan sebagai alasan untuk mengajukan klaim. f. Pekerjaan harus dilaksanakan dengan penuh keahlian sesuai dengan ketentuanketentuan dalam RKS, Gambar Rencana, Berita Acara Penjelasan, Berita Acara Rapat Lapangan, serta petunjuk Konsultan Pengawas. 3. Sarana kerja. Untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan harus tersedia : a. Tenaga kerja terampil dan tenaga ahli yang sudah cukup memadai dengan jenis dan volume pekerjaan yang akan dilaksanakan. b. Alat-alat bantu seperti beton molen (mixer beton) vibrator, pompa air, alat-alat penarik, pengangkat dan pengangkut, mesin pemadat, alat-alat gali, alat penyipat datar atau peralatan lain yang benar-benar diperlukan dan dipakai dalam pelaksanaan. c. Bahan bahan bangunan dalam jumlah yang cukup, untuk setiap macam pekerjaan yang akan dilaksanakan paling lambat 4 hari sebelum pelaksanaan pekerjaan yang dimaksud.
PASAL 2 PEKERJAAN TANAH UNTUK STRUKTUR
1. Persyaratan dan bahan. a. Urugan yang dipakai harus bersih dari humus dan dapat diambil dari tanah bekas galian dari jenis yang baik atau tanah perbukitan dilokasi pekerjaan atas izin Pemilik/Pengawas Lapangan. b. Tanah urug yang berasal dari luar site/lokasi harus lebih berbutir, tidak exspansive, bebas dari : sampah, batu yang lebih besar dari 5 cm, akar-akaran dan bahan organik lainnya. Pasir sebagai urugan dapat dapat diterima. 2. Cara pelaksanaan. a. Sebelum memulai pekerjaan ini kontraktor harus melaksanakan pembongkaran saluran lama terlebih dahulu sampai dengan finish tanah asli. Baru kemudian di bouwplank untuk menentukan daerah galian pondasi. Semua galian, urugan dan pemadatan dalam pekerjaan ini harus kwalifikasi sebagai berikut : b. Bidang vertikal galian struktur harus mempunyai jarak cukup dari lebar saluran untuk memungkinkan pemasangannya, penopangan dan lain-lain pekerjaan demi kelancaran pelaksanaan.dasar galian harus sesuai dengan kedalaman dan bentuk yang direncanakan. c. Galian tanah dilaksanakan untuk semua pekerjaan pasangan pondasi termasuk penggalian saluran dan semua pasangan lainnya di bawah tanah, yang nyata-yata harus dilakukan sesuai gambar rencana. d. Bahan-bahan yang terlepas atau runtuh dari tebing galian, harus secepatnya diangkat dari lubang galian. e. Galian struktur untuk bukan pekerjaan cukup harus cukup lebar dari masing-masing sisinya, untuk memungkinkan membentuk permukaan bidang pasangan batu gunung. f. Apabila galian dibuat lebih dalam dari semestinya tanpa sepengetahuan dan persetujuan. Ahli / Pengawasan Lapangan, maka kelebihan galian itu tidak boleh diurug, tetapi harus diisi dengan beton tumbuk atau bahan yang sama dengan bahan pondasi tanpa biaya tambahan dari Pihak Pertama. g. Pada bagian-bagian yang mudah longsor harus diadakan tindakan pencegahan dengan memasang papan-papan penahan atau cara la in yang disetujui Pengawas Lapangan. h. Kerusakan-kerusakan yang terjadi akibat gangguan tanah dengan alasan apapun tetap menjadi tanggungan Pihak Kedua. i. Lubang galian harus selalu bebas dari genangan air, baik air hujan maupun air tanah. j. Untuk itu pihak kedua harus menyediakan pompa-pompa penyedot air atau alat pengering lainnya yang siap pakai dalam jumlah dan kapasitas yang cukup memadai untuk menjamin kelancaran pelaksanaan pekerjaan. k. Urugan kembali lubang galian dan peninggian muka tanah untuk lantai sesuai dengan persyaratan harus dilakukan lapis demi lapis dengan ketebalan setiap lapis melebihi 15 cm. Dan setiap lapis harus dipadatkan dengan “Portable Power Compactors” atau alat sejenis dengan syarat harus memenuhi standart proctor 05 %. l. Penyiraman dengan air secara berlebihan tidak diperbolehkan. m. Sebelum pengurugan, semua bahan yang tidak berguna dan sampah-sampah harus dikeluarkan dari lubang galian. Urugan kembali baru boleh dilaksanakan setelah
pondasi mencapai kekutan penuh, telah diperiksa dan disetujui oleh ahli/Pengawas Lapangan.
PASAL 3 PEKERJAAN URUGAN PASIR
1. Persyaratan dan Bahan. a. Pasir urug yang dipakai harus berbutir, bersih dari lumpur, biji-bijian, akar-akaran, kotor-kotoran dan bahan organik lainnya. b. Contoh pasir yang akan digunakan harus diajukan Kepada Ahli / Pengawas Lapangan untuk mendapatkan persetujuannya sebelum bahan tersebut didatangkan ke lokasi. 2. Cara Pengerjaannya a. Urugan pasir harus dikerjakan sebelum pasangan diatasnya dikerjakan. b. Urugan pasir harus dipadatkan lapis demi lapis sampai mencapai ketebalan sesuai gambar. Tebal setiap lapis maksimum 10 cm dengan diairi secukupnya. PASAL 4 PEKERJAAN BETON
1. Persyaratan. Standart. Semua ketentuan baik mengenai material maupun metode pemasangan dan juga pelaksanaan pekerjaan beton harus mengikuti semua ketentuan dalam SK-SNI T-151991-03, terkecuali bila dinyatakan di instruksikan oleh Pengawas.bila terdapat hal-hal yang tidak tercakup dalam Peraturan tadi, maka ketentuan-ketentuan berikut ini dapat dipakai dengan terlebih dahulu memberitahukan dan memintakan ijin dari Pengawas. Adapun ketentuan-ketentuan tadi adalah sebagai berikut : - ASTM C 150 Portland Cement - ASTM C 33 Concrete Agregats - ASTM C 494 Chemical Administrasi for Concrete - ASTM A 615 Defermed and Plain Reinforcing Bars for Concrete Reinforcement - NI 3/1970 dan NI 8/1964 PUBB Persyaratan di atas adalah standar minimum dan harus disesuaikan dengan gambargambar dan persyaratannya. Dan semua pekerjaan beton akan ditolak, kecuali bila dilaksanakan dengan standar yang lebih tinggi mengenai kekuatan & mutu bahan, cara pengerjaan cetakan, cara pengecoran, kepadatan, texture finishing dan kualitas secara keseluruhan. Mutu Beton yang disyaratkan adalah K 225 untuk beton struktur dan K 175 untuk non struktur. 2. Bahan-bahan a. Semen
-
-
-
-
-
Kecuali ditentukan lain oleh Pengawas semen yang digunakan semen Type I sesuai ASTM C 150, dan segala sesuatunya harus mengikuti ketentuan dalam SKSNI T-15 1991-03. Semen yang digunakan harus merupakan produk dari satu pabrik yang telah mendapat persetujuan Pengawas terlebih dahulu. Kontraktor harus menunjukkan sertifikat dari Produsen untuk setiap pengiriman semen, yang menunjukkan bahwa produk tadi telah memenuhi sesuatu test standart yang lazim digunakan untuk material. Pengawas berhak untuk memeriksa semen yang disimpan dalam gudang pada setiap waktu sebelum dipergunakan dan dapat menyatakan untuk menerima atau tidak semen-semen tersebut. Kontraktor harus menyediakan tempat/gudang penyimpanan semen pada tempattempat yang baik sehingga tersebut senantiasa terlindung dari kelembapan atau keadaan cuaca lain yang merusak, terutama sekali lantai tempat penyimpanan tadi harus kuat dan berjarak minimal 30 cm dari permukaan tanah. Semen dalam kantung-kantung semen tidak boleh ditumpuk lebih tinggi dari dua meter. Tiap-tiap penerimaan semen harus disimpan sedikian rupa sehingga dapat dibedakan dengan penerimaan-penerimaan sebelumnya. Pengeluaran semen harus diatur secara kronologis sesuai dengan penerimaan. Kantung-kantung semen yang kosong harus segera dikeluarkan seluruhnya.
b. Air untuk Adukan - Air yang digunakan untuk bahan beton, adukan pemasangan dan Grouting, bahan pencuci agregat, dan untuk curing beton, harus air tawar yang bersih dari bahanbahan yang berbahaya bagi penggunaannya seperti minyak, alkali, sulfat, bahan organis, garam, silt (lanau), kadar silt (lanau) yang terkandung dalam air tidak boleh lebih dari 2% dalam perbandingan beratnya. Kadar Sulfat maximum yang diperkenankan adalah 0,5% atau 5 gr/lt, sedangkan kadar chloor maximum 1,5% atau 15 gr/lt. - Kontraktor tidak diperkenankan menggunakan air dari rawa, sumber air yang berlumpur. Tempat pengambilan harus dapat menjaga kemungkinan terbawanya material-material yang tidak di inginkan tadi. Sedikitnya harus ada jarak vertikal 0,5 meter dari permukaan atas air kesisi te mpat pengambilan tadi. c. Agregat Halus (pasir) - Didalam spesifikasi ini dipakai bermacam-macam jenis untuk pekerjaan bangunan yang ditetapkan sebagai berikut : Pasir buatan : Pasir yang dihasilkan dari mesin pemecah batu • Pasir alam : Pasir yang disediakan oleh kontraktor dari sungai atau pasir • alam yang didapat dari persetujuan Engineet. Pasir paduan : Paduan dari pasir buatan dan pasir alam dengan perbandingan • campuran sehingga dicapai gradasi (susunan butiran) yang dikehendaki. - Semua pasir alam yang dibutuhkan untuk pekerjaan pembangunan harus disediakan oleh kontraktor dan dapat diperoleh dari sungai atau tempat lain sumber alam yang disetujui. Jika pasir alam didapat dari sumber-sumber yang tidak dimiliki atau tidak dikuasai Kontraktor, Kontraktor harus mengadakan
-
-
-
-
persetujuan yang perlu dengan pemiliknya dan harus membayar semua sewa atau biaya lain-lain yang bersangkutan hal tersebut. Pasir untuk beton, adukan dan grouting harus merupakan pasir alam, pasir hasil pemecahan batu dapat pula digunakan untuk mencapur agar didapat gradasi pasir yang baik. Pasir yang dipakai harus mempunyai kadar air yang merata dan stabil, dan harus terdiri dari butiran yang keras, padat, tidak te rselaput oleh material lain. Pasir yang ditolak oleh Pengawas, harus segera disingkirkan dari lapangan kerja. Dalam membuat adukan baik untuk beton, plesteran ataupun grouting, pasir tidak dapat digunakan sebelum mendapat persetujuan dari Pengawas mengenai mutu dan jumlahnya. Pasir harus bersih dan bebas dari gumpalan-gumpalan tanah liat, alkali, bahanbahan organik dan kotoran-kotoran lainnya yang merusak. Berat subtansi yang merusak tidak boleh lebih dari 5 %. Pasir beton harus mempunyai modulus kehalusan butir sesuai dengan persyaratan pada SK-SNI T-15-1991-03.
d. Agregat Kasar (Koral) - Agregat kasar untuk beton dapat berupa koral dari alam, batu pecah, atau campuran dari keduanya. Koral yang dipakai harus mempunyai kadar air yang merata dan stabil. Sebagaimana juga pada pasir, koral keras, padat, tidak porous, dan tidak terselaput material lain. Dalam penggunaan koral harus dicuci terlebih dahulu dan diayak agar didapat gradasi sesuai yang dikehendaki, mempunyai modulus kehalusan butir antara 6 sampai 7,5 atau bila diselidiki dengan saringan standart harus sesuai dengan SK-SN T-15-1991-03 dan material yang halus yaitu yang lebih kecil dari 5 mm harus disingkirkan. - Koral yang tersedia tidak dapat langsung digunakan sebelum mendapatkan persetujuan dari Pengawas baik mengenai mutu ataupun jumlah. - Batu untuk pasangan batu kosong (pitching) harus mempunyai berat antara 10kg sampai 25kg sebuah, dan dibelah paling tidak ada satu sisi serta dibuat menurut ukuran dan bentuk sebagaimana dikehendakai Pengawas. - Kontraktor diwajibkan memperhatikan pengaturan komposisi material untuk adukkan, baik dengan menimbang ataupun volume, agar dapat dicapai mutu beton yang direncanakan, memberikan kepadatan maximum, baik workabilitynya, dan memberikan kondisi water cement ratio yang minimum. e. Baja Tulangan - Baja tulangan harus memenuhi ketentuan dalam SK-SN T-15-1991-03 dengan 2 mutu U-32 (tegangan leleh karekteristik = 3200 kg/cm ) untuk diameter lebih besar dari 12 mm, sedangkan untuk diameter yang lebih kecil digunakan mutu U2 24 (tegangan leleh karakteristik = 2400 kg/cm ). - Semua baja tulangan yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut : Bebas dari kotoran-kotoran, lapisan lemak/minyak, karat, dan tidak bercacat • seperti retak dan lain-lain. Untuk mutu U-32 harus digunakan profil baja tulangan deformed (deformed• bar).
f.
Bekisting (Acuan) - Kontraktor harus menyerahkan kepada Pengawas semua perhitungan dan gambar rencana bekistingnya untuk mendapat persetujuan bilamana diminta Pengawas, sebelum pekerjaan dilapangan dimulai. Dalam hal bekisting ini, walaupun Pengawas telah menyetujui untuk digunakan suatu rencana bekisting dari kontraktor, segala sesuatunya yang diakibatkan oleh bekisting tadi tetap sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor. - Material untuk bekisting dapat dibuat dari kayu, besi atau material lain yang disetujui oleh Pengawas. Kesemua type material tadi bila digunakan tetap harus memenuhi kebutuhan untuk bentuk, ukuran, kwantitas dan kekuatan, sehingga didapat hasil beton yang halus, rata dan sesuai dimensi yang direncanakan. - Bekisting yang digunakan untuk beton exposed apabila ada, harus benar-benar mempunyai permukaan yang halus. Dalam hal digunakan bekisting multipleks, sambungan antara tepi-tepi bekisting harus dibuat dengan diprofil hingga didapat permukaan dalam bekisting yang benar-benar rata sesuai yang direncanakan.
3. Perbandingan Campuran ( Adukan Beton ) a. Kontraktor harus bertanggung jawab atas mutu adukan beton yang dibuatnya, dan harus merencanakan perbandingan adukan agar didapatkan hasil sesuai yang diminta dalam spesifikasi. b. Komposisi adukan dapat diubah dalam periode pelaksanaan pekerjaan oleh pengawas dengan berdasar pada hasil test pada agregat dan test beton yang sudah selesai dikerjakan. 4. Syarat-syarat Pelaksanaan a. Pengadukan - Kontraktor harus menyediakan, memelihara dan menggunakan alat pengaduk mekanis (beton mollen) yang harus selalu berada dalam kondisi baik, sehingga dapat dihasilkan mutu adukan yang homogen. Jumlah tiap bagian dari komposisi adukan beton harus diukur dengan teliti sebelum dimasukkan kedalam alat pengaduk, dan diukur dapat berdasarkan berat atau volume. - Pengadukan beton harus dilakukan dengan alat pengaduk yang mempunyai 3 1/ kapasitas minimum 0.2 m dengan waktu tidak kurang dari 1 2 menit setelah semua bahan adukan beton dimasukkan dengan segera, kecuali air yang dapat dimasukkan sebagian lebih dahulu. Pengawas berhak untuk memerintahkan memperpanjang proses pengadukan bila teryata hasil adukan yang ada gagal menunjukkan beton yang homogen seluruhnya, dan kekentalanya tidak merata. Adukan beton yang dihasilkan dari proses pengadukan tadi harus mempunyai komposisi dan kekentalan yang merata untuk keseluruhannya. - Air untuk pencampur adukan beton dapat diberikan sebelum dan sewaktu pengadukan dengan kemungkinan penambahan sedikit air pada waktu proses pengeluaran dari adukan yang dapat dilakukan berangsur-angsur. Penambahan air yang berlebihan yang dimaksudkan untuk menjaga kekentalan yang disyaratkan, tidak dapat dibenarkan. Mesin pengaduk yang menunjukkan hasil yang tidak memuaskan, harus segera diperbaiki atau diganti dengan yang baik lainnya. Pada alat pengaduk yang ditempatkan secara sentral atau pada mixing plants,
Kontraktor harus menyediakan sarana agar proses pengadukan dapat diawasi dengan baik dari tempat yang tidak mengganggu pelaksanaan pekerjaan pengadukan. Alat mengaduk tidak boleh digunakan untuk mengaduk adukan dengan volume yang melebihi kapasitasnya, kecuali diinstruksikan Pengawas. - Alat pengaduk (beton molen) harus benar-benar kosong dan bersih sebelum diisi bahan-bahan untuk mengaduk beton, dan harus segera dic uci bersih setelah selesai mengaduk pada suatu pengecoran. Pada saat memulai adukan yang pertama pada suatu pengecoran dengan beton molen yang sudah bersih, pengadukan yang pertama harus mengandung koral dengan jumlah perbandingan separuh dengan jumlah perbandingan normalnya untuk menjaga adanya material halus dan semen yang tertinggal melekat pada bagian dalam beton molen. Juga lama pengadukan dengan kondisi pertama ini harus dilakukan dengan sedikitnya satu menit lebih lama dari waktu pengadukan normal. - Pengadukan adukan dengan cara manual tidak diperkenankan, terkecuali untuk suatu jumlah yang kecil sekali dan hal ini pun diperkenakan setelah mendapat persetujuan dari Pengawas. Pengadukan dengan manual (hand mixing) ini harus dilakukan pada suatu plat form yang mempunyai tepi-tepi penghalang. Pada proses pengadukan ini, bahan-bahan yang akan diaduk dulu secara kering dengan sedikitnya 3 (tiga) kali pengadukan, untuk kemudian air pencampurnya disemprotkan dengan selang air, dan setelah itu dilakukan pengadukan kembali dengan sedikitnya 3 (tiga) kali pengadukan sampai didapat suatu adukan yang benar-benar merata. Dalam pengadukan kembali ini kekentalanya dapat dinaikkan dengan 10 persen serta tidak diperkenankan melakukan pengadukkan dengan cara 3 ini untuk suatu jumlah yang lebih dari ½ m diaduk sekaligus. b. Transportasi Adukkan - Adukan beton dari tempat pengaduk harus secepatnya diangkut ketempat pengecoran dengan cara yang sepraktis mungkin yang metodenya harus mendapat persetujuan Pengawas terlebih dahulu. Metode yang dipakai harus menjaga jangan sampai terjadi pemisahan bahan-bahan campuran beton (segregation), kehilangan unsur-unsur betonnya, dan harus dapat menjaga tidak timbulnya hal-hal negatif yang diakibatkan naiknya temperatur ataupun perubahan kadar air pada adukan. Adukan yang diangkut harus segera dituangkan pada formwork (bekisting) yang sedekat mungkin dengan tujuan akhirnya untuk menjaga pengangkutan lebih lanjut serta pula penuangan adukan tidak boleh dengan menjatuh bebaskan adukan dengan tinggi jatuh lebih satu meter. - Alat-alat yang digunakan untuk menggangkut adukan beton harus terbuat dari metal, permukaannya halus dan kedap air. - Adukan beton harus sampai ditempat dituangkan dengan kondisi benar-benar merata (homogen). Slump test yang dilakukan untuk sample yang diambil pada saat adukan dituangkan kebekisting, harus tidak melewati batas-batas toleransi yang ditentukan pada pasal 4.10. c. Pengecoran - Sebelum adukan beton dituangkan pada acuannya, kondisi permukaan dalam dari bekisting atau tempat beton dicorkan harus benar-benar bersih dari segala macam
-
-
-
-
-
-
-
-
-
kotoran. Semua bekas-bekas beton yang tercecer pada baja tulangan dan bagian dalam bekisting harus dengan segera dibersihkan. Juga air tergenang pada acuan beton atau pada tempat beton akan dicorkan harus segera dihilangkan. Aliaran air yang dapat mengalir ketempat beton cor, harus dicegah dengan mengadakan drainase yang baik atau dengan metode lain yang disetujui Pengawas, untuk mencegah jangan sampai beton yang baru dicor menjadi terkikis pada saat atau setelah proses pengecoran. Pengecoran tidak boleh dimulai sebelum kondisi bekisting, tempat beton dicor, kondisi permukaan beton yang terbatas dengan daerah yang akan dicor dan juga keadaan pembesian selesai diperiksa dan disetujui oleh Pengawas. Setelah diperiksa dan disetujui Pengawas, maka pekerjaan yang dapat dilakukan hanyalah pekerjaan dalam atau terhadap bekisting sampai selesainya pengecoran beton pada daerah yang telah disetujui terkecuali dengan seijin Pengawas. Pada tiap pengecoran, Kontraktor diwajibkan menempatkan seorang tenaga pelaksanaannya yang berpengalaman baik dalam pekerjaan beton dan pelaksana ini harus hadir, mengawasi, dan bertanggung jawab atas pekerjaan pengecoran. Sedang semua pekerjaan pengecoran harus dilakukan oleh tenaga-tenaga pekerja yang terlatih, yang jumlahnya harus mencukupi untuk menangani pekerjaan pengecoran yang dilakukan. Tidak diperkenankan melakukan pengecoran untuk suatu bagian dari pekerjaan beton yang bersifat permanen tanpa dihadiri Pengawas atau wakil dari Pengawas (inspector). Kontraktor harus mengatur kecepatan kerja dalam menyalurkan adukan beton agar dapat didapat suatu rangkaian kecepatan baik mengangkut, meratakan, dan memadatkan adukan beton dengan suatu kecepatan yang sama dan menerus. Mengencerkan adukan beton yang sudah diangkut sama tidak diperkenankan. Adukan beton yang sudah terlanjur agak mengeras tapi belum dicorkan, harus segera dibuang. Seluruh pekerjaan pengecoran beton harus diselesaikan segera sebelum adukan betonnya mulai mengeras. Dan segala langkah perlindungan segera dilakukan terhadap beton yang baru dicor, dimulai saat-saat beton belum mengeras. Dalam hal terjadi kerusakan alat pada saat pengecoran, atau dalam hal pelaksaan suatu pengecoran tidak dapat dilaksanakan dengan menerus, kontraktor harus segera memadatkan adukan yang sudah dicorkan sampai suatu perbatasan tertentu dengan kemiringan yang merata dan stabil saat beton masih dalam keadaan plastis. Bidang pengakhiran ini harus dalam keadaan bersih dan harus dijaga berada dalam keadaan lembab sebagaimana juga pada kondisi untuk construction joint, sebelum nantinya dituangkan adukan yang masih baru. Bila terjadinya penyetopan pekerjaan pengecoran yang lebih lama dari satu jam, pekerjaan harus ditangguhkan sampai suatu keadaan dimana beton sudah dinyatakan mulai mengeras yang ditentukan oleh pihak Pengawas. Beton yang baru selesai dicor, harus dilindungi terhadap rusak atau terganggu akibat sinar matahari ataupun hujan. Juga air yang mungkin mengganggu beton yang sudah dicorkan harus ditanggulangi sampai suatu batas waktu yang disetujuai Pengawas terhitung mulai pengecorannya. Tidak sekalipun diperkenankan melakukan pengecoran beton dalam kondisi cuaca yang tidak baik untuk proses pengerasan beton tanpa suatu upaya perlindungan terhadap adukan
beton, hal ini bisa dalam terjadi baik dalam keadaan cuaca yang panas sekali, atau dalam keadaan hujan. Perlindungan yang dilakukan untuk mencegah hal-hal ini harus mendapat persetujuan Pengawas. d. Pemadatan dan Adukan Beton - Adukan beton harus dipadatkan hingga mencapai kepadatan yang maksimum sehingga didapat beton yang terhindar dari rongga-rongga yang timbul antara celah-celah koral, gelembung udara, dan adukan tadi harus benar-benar memenuhi ruangan yang dicor dan menyelimuti seluruh benda yang seharusnya tertanam dalam beton. Selama proses pengecoran, adukkan beton harus dipadatkan, dengan menggunakan vibrator yang mencukupi keperluan pekerjaan pengecoran yang dilakukan. Kekentalan adukan beton dan lama proses pemadatan harus diaduk sedemikian rupa agar tercapai beton yang bebas dari rongga, pemisahan unsurunsur pembentuk beton. - Beton yang sedang mengeras harus selalu dibasahi mulai dari selesai pengecoran dengan sedikitnya selama 2 (dua) hari. Pembasahan harus dilakukan dengan menutup permukaan beton dengan kain atau material lain yang basah agar tetap lembab. Air yang digunakan untuk keperluan ini harus sama mutunya denga air untuk bahan adukan beton. e. Perbaikan Beton - Segera setelah bekisting dibuka, kondisi beton harus diperiksa Pengawas. Bila dianggap oleh Pengawas perlu dilakukan langkah-langkah perbaikan atau pembongkaran, maka tadi harus sepenuhnya dikerjakan atas beban biaya Kontraktor. - Langkah-langkah perbaikan beton harus dilakukan oleh tenaga yang benar-benar ahli. Hal-hal yang perlu diperbaiki antara lain yang menyangkut hal-hal yang kurang baik pada permukaan beton terutama untuk kebutuhan finishing. Kecuali dinyatakan lain, maka pelaksanaan pekerjaan perbaikan ini harus diselesaikan dalam waktu 24 jam semenjak pembukaan bekisting. Tonjolan-tonjolan pada permukaan beton harus dihilangkan. - Kondisi beton yang ternyata rusak akibat a danya rongga yang membahayakan dan permukaan cekung yang berlebihan, dapat mengakibatkan perintah dibongkarnya beton tadi untuk kemudian lakukan pembersihan dan pengecoran ulang. Batasbatas daerah yang harus dibongkar tadi akan ditentukan oleh pihak Pengawas, begitu juga langkah pengecoran dan material yang akan digunakan. f.
Joint (Sambungan) - Lokasi dan type dari consctruction joint harus sesuai dengan pada gambar rencana atau sebagaimana ditentukan Pengawas. Penambahan construction joint yang dikehendaki kontraktor demi pertimbangan pelaksanaan, harus dapat mendapat persetujuan pengawas terlebih dahulu. Penentuan letak joint tadi harus memperhatikan pola gaya-gaya yang bekerja ataupun untuk menghindari terjadinya retak. - Pengecoran beton harus dilakukan secara menerus tanpa berhenti. Bila terjadi penghentian dalam pengecoran pada suatu lokasi dimana pada pengecoran nantinya, beton baru tidak akan dapat tercampur dengan beton lama, maka batas
tadi harus diperlakukan seperti conctruction joints, dimana permukaan consctruction joints harus dikasarkan, dibersihkan dengan air hingga bersih. g. Bekisting (Acuan beton) - Bekisting harus benar-benar menjamin agar air yang tergantung dalam adukan beton tidak hilang atau berkurang. Konstruksi bekisting harus cukup kaku, dengan pengaku-pengaku (bracing) dan pengikat (ties) untuk pencegahan terjadinya pergeseran ataupun perubahan bentuk yang diakibatkan gaya-gaya yang mungkin bekerja pada bekisting tadi. Hubungan-hubungan antara bagian bekisting harus menggunakan alat-alat yang memadai agar didapat bentuk dan kekuatan yang baik. Pengikatan bagian bekisting harus dilakukan yang baik. Pengikat bagian bekisting harus dilakukan horizontal dan vertikal. Semua bekisting harus direncanakan agar dalam proses pembukaan tanpa memukul atau merusak beton. Untuk pengikat dalam beton harus menggunakan batang besi dan murnya. - Semua material yang selesai digunakan sebagai bekisting harus diselesaikan dengan teliti sebelum digunakan kembali, dan bekisting yang telah digunakan berulang kali dan kondisinya sudah tidak dapat diterima Pengawas, harus segera disingkirkan untuk tidak dapat dipergunakan lagi atau bilamana mungkin diperbaiki agar kembali sempurna kondisinya. - Semua pekerjaan sudut-sudut beton, bilamana tidak dinyatakan lain gambar harus ditakik 25 mm. h. Pembasahan dan Meminyaki Bidang Bekisting - Bagian dalam dari bekisting besi dan kayu boleh dipoles dengan non-staning mineral oil dengan sepengatahuan Pengawas. Pelumasan tadi harus dilakukan dengan hati-hati agar cairan tadi tidak mengenai bidang dasar pondasi dan juga pembesian. - Bekisting kayu bilamana tidak dipoles minyak seperti tersebut diatas, harus dibasahi hingga benar-benar basah sebelum pengecoran beton. i.
Pembongkaran Bekisting - Secara umum, kecuali dinyatakan lain oleh Pengawas, semua bekisting harus disingkirkan dari permukaan beton. Untuk memungkinkan tidak terganggunya kemajuan pekerjaan dan dapat dengan segera dilakukan langkah perbaikan, bila perlu bekisting harus secepatnya dibongkar segera setelah beton mempunyai kekerasan dan kekuatan seperlunya. Bekisting untuk bagian atas dari bidang beton yang miring, harus segera dibongkar setelah beton mempunyai kekakuan untuk mencegah berubahan bentuk permukaan beton. Bilamana diperlukan perbaikan pada bidang atas beton yang miring, dan dilanjutkan dengan langkah-langkah penjagaan pada proses pengerasan beton (curing). - Pembukaan bekisting tidak diperkenankan dilakukan sebelum beton mencapai umur sesuai daftar dibawah ini setelah pengecorannya dan sebelum beton mengeras untuk menahan gaya-gaya yang akan ditahannya. Pembongkaran bekisting harus dilakukan dengan hati-hati untuk mencegah timbulnya kerusakan pada beton. Bilamana timbul kerusakan pada beton pada saat pembongkaran bekisting, maka langkah perbaikannya harus sesegera mungkin dilakukan.
j.
Pekerjaan Pembesian atau Penulangan - Umum. - Pemasangan besi tulangan beton harus mengikuti ketentuan-ketentuan dalam SKSNI- T-15-1991-03. Besi beton harus dipasang sebagimana pada gambar rencana atau seperti yang di instruksikan Pengawas. Terkecuali sebagaimana yang dinyatakan pada gambar atau diinstruksikan Pengawas, pengukuran pada pemasangan besi tulangan harus dilakukan terhadap as dari besi tulangan. Besi tulangan yang terpasang harus sesuai ukuran, bentuk, panjang, posisi dan banyaknya dan akan diperiksa setelah kondisi terpasang. - Pembersihan. - Sebelum besi dipasang, besi beton harus dalam keadaan bersih, bebas dari karat, kotoran lemak atau material lain yang seharusnya tidak melekat pada besi beton tadi dan dapat mengurangi atau menghilangkan lekatan antara beton dan besi beton. Dan kebersihan ini harus tetap dijaga sampai proses pengecoran beton. - Pembengkokan - Besi beton harus dibentuk dengan teliti hingga mencapai bentuk dan dimensi sesuai gambar rencana atau Bending Schedules yang disiapkan oleh kontraktor dan disetujui Pengawas. Semua proses pembengkokan harus dilakukan dengan cara lambat, tekanan yang konstan. Kesemua ujung-ujung pembesian harus mempunyai kait sebagaimana ditentukan dalam SK-SNI- T-15-1991-03. Pembengkokan dengan cara dipanasi hanya dapat dibenarkan apabila telah mendapat ijin dari Pengawas. - Pelurusan. - Besi tulangan tidak boleh dibengkokan dengan cara yang dapat menyebabkan kerusakan pada besi beton. Besi tulangan dengan kondisi yang tidak lurus atau dibengkok dengan tidak sesuai gambar tidak diperkenankan dipakai. - Pemasangan. - Besi beton harus dipasang dengan teliti agar sesuai dengan gambar rencana, dan harus diikat dengan kuat dengan menggunakan kawat pengikat dan didudukan pada support dari beton atau besi ataupun dengan hanger agar posisinya tidak berubah selama proses pemasangan dan pengecoran. Pengikat dan tumpuan dari besi tadi tidak boleh menyentuh bidang bekisting dalam hal beton yang dicor adalah beton exposed. Bila besi tulangan didudukkan pada blok beton kecil, balok tadi harus dibuat dari beton yang mutunya sama dengan beton rencana dan bentuknya harus menjamin didapatnya permukaan beton yang baik. - Selimut Beton. - Besi beton harus dipasang dengan minimum selimut beton (concrete cover) sebagaimana pada gambar rencana atau sebagaimana ditentukan Pengawas. Dalam segala hal tebal selimut beton tidak boleh diambil kurang dari 20mm. - Sambungan Lewatan (Splicing) Sambungan lewatan harus dibuat sesuai gambar rencana instruksi • Pengawas, atau minimal mengikuti ketentuan dalam SK-SNI- T-15-1991-03. Bilamana dirasa perlu untuk melakukan sambungan lewatan pada • posisi lain dari posisi pada gambar rencana, posisi tersebut harus ditentukan oleh Pengawas. Sambungan ini tidak diperkenankan diletakan pada lokasi tegangan yang minimum, dan penyambungan pada besi beton yang letaknya
bersebelahan agar dilaksanakan dengan bergeser posisinya (staggered). Bilamana dikehendaki suatu panjang yang tanpa sambungan, panjang dari batang tadi harus dibuat sepanjang yang bisa dilakukan dengan tetap memperhatikan panjang sambungan lewatan sebagaimana ditentukan dalam SK-SNI- T-15-1991-03 terkecuali ditentukan lain.
PASAL 5 PEKERJAAN PASANGAN
1. Persyaratan dan Bahan a. Batu harus dibersihkan dari cacat untuk mengurangi lekatan dengan adukan b. Sebelum pekerjaan melapis, batu harus betul-betul basah dan sudah cukup waktu yang diberikan untuk penyerapan air sampai jenuh. 2. Cara pengerjaan. a. Landasan dari adukan semen setebal 1 paling sedikit 3 cm harus ditempatkan pada formasi yang telah dipersiapkan. Landasan pekerjaan ini harus dikerjakan sedikit demi sedikit sedemikian sehingga batu permukaan selalu tertanam pada adukan tersebut sebelum mengeras. b. Batu harus tertanam dengan kuat dan satu dengan lainnya bersinggungan untuk mendapatkan tebal yang diperlukan dari lapisan yang diukur tegak lurus terhadap lereng. Tambahan adukan harus dipasang untuk mengisi rongga yang ada diantara batu-batu dan harus diakhiri hampir rata dengan permukaan lapisan tetapi tidak menutup batunya. c. Pekerjaan harus dimulai dari dasar lereng kearah atas, dan permukaan harus diakhiri segera setelah pengerasan dengan adukan dan menyapunya dengan sapu yang kaku. d. Permukaan akhir harus diperam seperti yang dipersyaratkan untuk pekerjaan beton. e. Lereng yang bersebelahan dan bahu harus diratakan dan dibentuk untuk menjamin pertemuan yang baik dengan pekerjaan pasangan batu sehingga akan memungkinkan drainase lancar, menahan dan mencegah gerusan pada tepi perkerasan.
PASAL 6 PEKERJAAN ADUKAN DAN PLESTERAN
1. Bahan. a. Semen Portland (PC). b. Semen untuk pekerjaan adukan dan plesteran sam dengan yang digunakan untuk pekerjaan beton. c. Pasir. d. Pasir yang digunakan harus pasir yang berbutir, tajam dan keras. Kadar lumpur yang terkandung dalam pasir tidak boleh lebih dari 5 % dan harus memenuhi persyaratan NI 3 PUBB 1970. e. Air.
f.
Air yang digunakan untuk adukan dan plesteran sama dengan persyaratan yang digunakan untuk pekerjaan beton.
2. Persyaratan. a. Bahan adukan harus harus dicampur dalam keadaan kering dan diaduk dengan alat/mesin pengaduk diatas alas dari papan sehingga dengan benar-benar, baru kemudian diaduk dengan air hingga merata dalam warna konsistensi. Adukan yang telah mulai mengeras harus dibuang. Melunakkan adukan yang telah mengeras tidak diperbolehkan. b. Proposi adukan, plesteran harus mengikuti NI 3-1970, NI 8-1964 atau sesuai dengan instruksi yang diberikan Pengawas. 3. Cara Pengerjaan. a. Sebelum pasangan plesteran dimulai, semua bidang dinding yang akan diplester, harus dibersihkan dan disiram air dahulu, sedangkan siar-siarnya harus dikeruk sedalam 1 cm. Pekerjaan plesteran harus dilaksanakan dengan penuh keahlian dan ketelitian. Bidang-bidang plesteran yang tidak rata, berombak atau retak – retak harus diulangi dan diperbaiki. Untuk kemudian pekerjaan plesteran dapat dibuat alur-alur duga/kepala plesteran/kelabangan terlebih dahulu, dengan ketebalan sama dengan tebal plesteran yang direncanakan. b. Plesteran yang baru saja selesai tidak boleh langsung difinish, dan selama proses pengeringan plesteran harus disiram air agar tidak terjadi retak-retak rambut akibat proses pengeringan yang terlalu cepat selama 7 hari. c. Bidang-bidang beton yang tampak dan akan diplester, sebelumnya harus dipahat kasar dahulu, kemudian disiram/dibasahi air semen agar plesteran dapat melekat dengan baik. d. Plesteran untuk bidang/dinding yang akan dicat dengan cat tembok arcylic emulsion atau dilabur dengan bahan lain sebelumnya harus diratakan dengan acian dan digosok hingga halus dengan amplas bekas pakai atau kertas pembungkus/zak semen. e. Perbaikan dinding-dinding plesteran baik bidang baru yang dibongkar kembali dan diperbaiki lagi, maupun bidang lama/direhab, harus dikerjakan sedemikian rupa sehingga sambungan bidang plesteran benar-benar satu bidang yang rata, tidak retakretak dan menjadi ikatan yang benar-benar kuat. f. Tebal plesteran bila tidak ditunjukkan lain dalam persyaratkan dan gambar adalah : g. Untuk dinding pasangan tebal 15 mm. h. Untuk bidang konstruksi beton, tebal minimum 5 mm. i. Untuk semua sponningen (Lingir) harus digunakan proporsi campuran 1pc: 4ps, sponningen harus benar-benar rata, siku dan tajam pada sudut-sudutnya.
