Sulfato de Magnesio Heptahidratado

Sulfato de Magnesio Hepta Hidratado

Manual de Función y Operación

Versión: :Uno Revisión :Octubre 2008 Aprobación :Octubre 2008 Aprobado por: Gerencia General

SULFATO DE MAGNESIO HEPTAHIDRATADO

MANUAL DE FUNCIONES Y OPERACIONES

Autor: Ing. Alan Kú Navarro

Noviembre del 2008

Ing. Alan Kú Navarro cel.: 1996165093 / 1987145806 Prohibido la reproducción sin la autorización del titular o Prinsuquim




INDICE

Objetivo:

1.1

diagrama de flujo.

1.2

Descripción del proceso: 1.2.1

Reactor, operaciones.

1.2.2

Filtrado, operaciones.

1.2.3

Cristalizador, operaciones.

1.2.4

Centrifuga.

1.2.5

Secado

1.2.6

Envasado

1.2.7

Puntos Críticos de control MgSO 4

1.3. Función del personal de Planta. 1.3.1.

Ing. de Planta.

1.3.2.

Ing. Control de calidad.

1.3.3.

Jefe de Mantenimiento.

1.3.4.

Jefe de Almacén.

1.3.5.

Jefe de Turno.

1.3.6.

Personal de Producción.

ANEXOS:

FORMATO REC-121 FORMATO ENV-126 FORMATO ALM-120





Objetivo:

El presente documento es entregar al personal una guía gu ía general para el desarrollo de sus actividades en la empresa.

En el se establecen una serie de normas o disposiciones de acatamiento obligatorio que forman los lineamientos que se deben seguir.

Todo el personal que labora en la empresa deberá conocer, entender y cumplir estas disposiciones con el fin de que el producto que se procesa y comercializa, sea sano, seguro y cumpla con las expectativas de calidad que los clientes esperan.




1.1

DIAGRAMA DE FLUJO

Recepcion de Materia Prima

Reactor

e r d a M a u g A


+ s t L % 0 3 5 7 2

500Lts. H2SO4 1000Kg Magnesita

PH>=1 Densidad >=38

Filtrado Torta + Liquido 640Kg. Cristalizado Silice

Centrifugado

Secado

Envasado

2000Kg. +10%





1.2. DESCRIPCION DEL PROCESO Mgs04.7h20 El Sulfato De Magnesio Magnesio Hepta Hidratado Hidratado se extrae de la reacción del mineral mineral Magnesita y el Acido Sulfúrico 1.2.1.- REACTOR.En esta etapa se se realiza la reacción reacción térmica de los ingredientes; la adición adición de la Magnesio Magnesio en polvo natural (Mg) con el acido Sulfúrico Sulfúrico (H ( H2S04) al reaccionar se obtiene agua madre y el Sulfato de Magnesio Mg. +H2S04 = H20 + MgS04 Operaciones a realizar en el Reactor: 1.

2. 3. 4. 5. 6.

7. 8. 9.

Se debe exigir mucha cautela ya que la reacción definiría la calidad del producto MgS04. Inspeccionar el área de trabajo y dar dar el visto bueno al operario de salida, (orden, limpieza del área, área, maquinas, herramientas herramientas y ocurrencias ocurrencias del turno saliente). Agregar agua madre madre aproximadamente 60% del volumen que se va a trabajar, dependiendo principalmente de la densidad del agua madre el porcentaje corresponde a una densidad de 40. Incorporar el acido sulfúrico sulfúrico en un 12% aproximado del volumen volumen a trabajar. encender los agitadores. Incorporar de a poco poco la magnesita para evitar que la espuma que se genera suba demasiado y rebase el tanque de 3000Lts. Si se observase crecimiento progresivo de la espuma con un atomizador industrial se rociaría agua para neutralizar el asenso cuando la temperatura se encuentre alrededor de los 80ºC agregar vapor a la reacción para elevar la temperatura a 90 ºC La característica característica física que orienta la culminación de la reacción se observa en la no formación de espuma dentro del reactor y la verificación o análisis de PH >=1 , densidad densidad >=40 y temperatura >=90ºC De encontrarse PH<1 PH<1 se agrega magnesita hasta nivelarla a valor >=1. >=1.

METODO ESTANDARIZADO ESTANDARIZADO EN LA PREPARACION DE UN LOTE EN EL REACTOR: Llenar el Reactor con agua madre tomar t omar una muestra para análisis de densidad: Ing. Alan Kú Navarro cel.: 1996165093 / 1987145806 Prohibido la reproducción sin la autorización del titular o Prinsuquim




Si la densidad esta entre 27 a 30 ºBe agregar a la Reacción: 5500 Kg. de Magnesita 195 cm. de Acido Sulfúrico 130 cm. de vació en el Reactor Si la densidad esta entre 31 a 33 ºBe agregar a la reacción: 4800 Kg. de Magnesita 170 cm. de Acido Sulfúrico 130 cm. de vació en el Reactor 1.2.2.- FILTRADO.En esta etapa se filtra la solución para retirar la torta del liquido (arena, Fe, entre otros) y a través de una bomba se envía el liquido que se encuentra de 80 a 82 ºC a dos cristalizadores. Operaciones A Realizar En El Área De FILTRADO: 1. Revisar el estado y limpieza de los marcos y filtros. 2. Verificar la temperatura temperatura de la reacción reacción en el rector la misma que debe comprender de 80 a 82 ºC. 3. Verificar el Manómetro Manómetro y funcionamiento funcionamiento de la compresora compresora de aire. 4. Encender el equipo hidráulico y prensar los marcos filtros para el inicio inicio de la operación. 5. Colocar la manguera de salida del filtro prensa al cristalizador que que se encuentre hábil para la recepción de la reacción filtrada. 6. Encender la bomba bomba que ingresa el líquido de la reacción reacción al filtro prensa. 7. Inspeccionar en la salida del filtro prensa prensa la saturación saturación de torta en los los marcos de filtrado- a menor descarga de liquido filtrado mayor es la saturación de torta en los marcos. 8. Cuando se llene los marcos con torta de filtrado se detiene detiene la bomba de ingreso de liquido se cierran las dos válvulas de salida de liquido en el filtro





9. se ingresa aire a presión para ayudar ayudar a despegar despegar la torta y se pueda retirar sin problemas de los marcos. 10. Lavar con agua a presión los marcos y filtros. 11. repetir los pasos del 4 al 9 las veces que sea necesario.

1.2.3.- CRISTALIZADO.En esta etapa el liquido ingresa a dos tanques de 15000 Lts. Aproximadamente a 80ºC y se deja enfriar hasta la temperatura máxima del ambiente agitándola constantemente para que no se formen cristales demasiados grandes, cuando el liquido se encuentre aproximadamente a ¾ de su nivel se enciende la bomba de recirculación de agua fría que circula por la camiseta externa del tanque cristalizador 1.2.4.- CENTRIFUGADO.En esta etapa se centrifuga y actualmente no hay parámetro del porcentaje de humedad que se requiere en la salida de la maquina los operarios la realizan por experiencia al tacto. Operaciones a realizar en el área de Centrifugado: Centrifugado: 1. Inspeccionar el área de trabajo y dar dar el visto bueno al operario de salida, (orden, limpieza del área, área, maquinas, herramientas herramientas y ocurrencias ocurrencias del turno saliente). 2. Confirmar una temperatura temperatura aproximada aproximada de 30ºc 30ºc en los Cristalizadores antes de iniciar el centrifugado. 3. Encender el motor de de la bomba hidráulica hidráulica y confirmar el el funcionamiento normal en el manómetro de presión. 4. Hacer girar la centrifuga a velocidad baja baja y soltar agua agua para confirmar el estado de las tuberías de encontrarse obstruidas abrir la válvula de vapor para desatorarla. 5. Iniciar la operación operación cargando la centrifuga abriendo la válvula válvula del cristalizador 1 hasta llenar la canastilla de centrifugado, cerrar la válvula del cristalizador y abrir la de agua para limpiar las tuberías cuando se observe en el dosificador una cortina del liquido homogéneo se cierra la válvula de agua y se inicia el centrifugado aproximadamente 10 minutos en alta velocidad Ing. Alan Kú Navarro cel.: 1996165093 / 1987145806 Prohibido la reproducción sin la autorización del titular o Prinsuquim




6. El producto centrifugado centrifugado es recepcionado recepcionado en un BIG-BAG BIG-BAG para luego ser trasportado por el personal volante. 7. Al terminar el turno se debe dejar el área limpio y ordenado ordenado e informar las ocurrencias al turno ingresante y/o al superior inmediato. inmediato. 8. Apuntar en el reporte diario la producción realizada y las ocurrencias 1.2.5.- SECADO.En este proceso la deshidratación es mínima, y la temperatura del horno no debe superar superar los 45ºC evitando evitando así la fundición del producto, producto, el operario operario de esta área requiere que mientras el producto producto pasa por el horno horno rotativo este tiene que ser golpeado con un matillo de caucho para evitar que se pegue en las paredes y circule normalmente Operaciones a realizar en el área de Secado: 1. Inspeccionar el área de trabajo y dar dar el visto bueno al operario de salida, (orden, limpieza herramientas herramientas y ocurrencias necesarias del trabajo) trabajo) 2. Inspeccionar el estado de la tela del filtro manga y corregir cualquier cualquier desviación de conservación conservación y trabajo, si esta sucia limpiarla si está rota cambiarla 3. Encender el ventilador. no sin antes haber colocado un saco en la descarga del filtro manga. 4. Prender el motor del horno rotativo 5. Encender el quemador y calibrar la temperatura límite máximo 45ºC; el calibrado del horno se realiza regulando la válvula de gas. 6. Alimentar el producto producto dosificándolo parejo para evitar atoramientos así como el secado irregular, no olvidar golpear la superficie del horno con un martillo de goma para evitar que el producto se pegue en las paredes del horno. 7. El producto terminado es envasado el sacos de polietileno por 25 Kg. y arrumados en parihuelas para su posterior transporte al almacén. 8. Al terminar el turno se debe dejar el área limpio limpio y ordenado e informar las ocurrencias al turno ingresante y/o al superior inmediato. inmediato. 9. Apuntar en el reporte diario la producción realizada y las ocurrencias

1.2.6. Envasado.





En este proceso debemos controlar solo una cosa; que lo que se embolse sea el sulfato de magnesio cualquier otro materia podría ocasionar la devolución del lote y la cancelación del pedido Operaciones a realizar en el área de Envasado: Inspeccionar el área de trabajo y dar el visto bueno al operario de salida, (orden, limpieza herramientas y ocurrencias necesarias del del trabajo). Inspeccionar que tengamos los costales y pabilo necesarios para el envasado y las condiciones de higiene necesaria. Reportar en el formato (ENV-126) la cantidad de producto ensacado





1.2.7. DESARROLLO DE LOS PUNTOS CRITICOS DE CONTROL PARA EL PROCESO DE ELABORACION Mgs04.7h20 Paso / etapas

REACTOR

FILTRADO

Medida de Control

Peligro

Monitorear el PH de la solución.

Exceso de acido Sulfúrico

Monitorear temperatur a del proceso

Presencia de fe y sílice

Estado de los filtros

CRISTALIZADO

Formación de cristales grandes

Límite Crítico Mínimo PH= 1 Densidad >=40 Temperat ura Mínima =90 ºC

Monitoreo Qué PH en la solución al término de la reacción. Densidad de la solución

Dónde

En el equipo de Reacción En el laboratorio

Mínimo 80°C, máximo 82 °C

Temperatura de del filtrado Limpieza de los filtros

En el equipo de filtrado

Tamaño de partícula máximo 2mm

El funcionamient o de los agitadores

En el cristalizado r

Cómo

Inspección visual de los aparatos de control

Cuándo

Antes de empezar el proceso. Al finalizar el proceso

Inspección visual del termómetr o Inspección visual de los filtros

Cada filtración

Inspección visual

La solución empiece a enfriar

Quién Ing. Química . Jefe de Control de Calidad

Operario de filtrado Jefe de Control de Calidad Operario Jefe de Control de Calidad

Acción Correctiva Qué & Quién Adicionar inmediato más magnesita. Jefe de Mantenimient o Regular el flujo de vapor hasta obtener el rango de temperatura deseado Limpieza con agua de los filtros Jefe de Control de Calidad Mantenimient o del equipo. Personal de mantenimient o

Verificació n Quién & Cuándo Cada vez que se termine la reacción. Personal de turno Jefe de Control de Calidad Inspección diaria según Programa de Producción Jefe de Control de Calidad El personal del área. En cada lote

Registros

Registro de operación

Registro de Acciones Correctivas

Registro de Mantenimient o

Ing. Alan Kú Navarro cel.: 1996165093 / 1 987145806 Prohibido la reproducción sin la autorización del titular o Prinsuquim


CENTRIFUGADO

No centrifuga

Exceso de humedad SECADO

ENVASADO

Fundición de los cristales

Contaminaci ón con materia extraña: pelos, accesorios del personal, joyas


Monitorear la humedad de salida

Control de humedad del producto Monitorear temperatur a

Monitorear el área de trabajo

Humedad máximo 8 %h

Máximo 3% Máximo 45 ºC

Máximo 1% de impureza s

La velocidad de trabajo. Estado del tamiz

Humedad del producto a la salida del secador Temperatura del termómetro

Las condiciones del área


En la Centrifuga

En el secador

Área de envasado

Toma de muestra y análisis de humedad. Monitoreo del estado del tamiz Toma de muestra y análisis de humedad Inspección visual del termómetr o

Inspección visual

Luego de centrifugad o

Cada 30 minutos

30 minutos

El personal del área

Operario de secado Jefe de Control de Calidad


Verificar la presión del hidráulico. El personal de mantenimient o Controlar el flujo de aire caliente. Prolongar el tiempo de secado ante valores mayores a lo estipulado. Jefe de Control de Calidad Limpieza y control de área.


El jefe de Planta.

Inspección diaria según Programa de Producción. Jefe de Control de Calidad


Registro de Control de Humedad en la etapa de Secado

Registro de Control de Envasado


CENTRIFUGADO

Monitorear la humedad de salida

No centrifuga

Control de humedad del producto

Exceso de humedad SECADO

ENVASADO


Fundición de los cristales

Monitorear temperatur a

Contaminaci ón con materia extraña: pelos, accesorios del personal, joyas

Monitorear el área de trabajo

Humedad máximo 8 %h

Máximo 3% Máximo 45 ºC

Máximo 1% de impureza s

La velocidad de trabajo. Estado del tamiz

Humedad del producto a la salida del secador Temperatura del termómetro

Las condiciones del área


En la Centrifuga

En el secador

Área de envasado

Toma de muestra y análisis de humedad. Monitoreo del estado del tamiz Toma de muestra y análisis de humedad Inspección visual del termómetr o

Inspección visual

Luego de centrifugad o

Cada 30 minutos

30 minutos


Operario de secado Jefe de Control de Calidad


Verificar la presión del hidráulico. El personal de mantenimient o Controlar el flujo de aire caliente. Prolongar el tiempo de secado ante valores mayores a lo estipulado. Jefe de Control de Calidad

El jefe de Planta.

Inspección diaria según Programa de Producción. Jefe de Control de Calidad

Limpieza y control de área.


Registro de Control de Humedad en la etapa de Secado

Registro de Control de Envasado





1.3.-FUNCIONES DEL PERSONAL DE PLANTA

1.3.1.- El ingeniero de planta El ingeniero de planta es responsable de supervisar todas las áreas del proceso. Realiza el cronograma de producción; personal, cantidad a producir, y los requerimientos propios del cargo. Realizara un reporte de producción diario, y un acumulado semanal Coordina con el Ing. de calidad los requerimientos del área. Coordina con el personal de mantenimiento los requerimientos del área. Fomentara el orden disciplina y la responsabilidad r esponsabilidad en el trabajo




1.3.-FUNCIONES DEL PERSONAL DE PLANTA

1.3.1.- El ingeniero de planta El ingeniero de planta es responsable de supervisar todas las áreas del proceso. Realiza el cronograma de producción; personal, cantidad a producir, y los requerimientos propios del cargo. Realizara un reporte de producción diario, y un acumulado semanal Coordina con el Ing. de calidad los requerimientos del área. Coordina con el personal de mantenimiento los requerimientos del área. Fomentara el orden disciplina y la responsabilidad r esponsabilidad en el trabajo

1.3.2. - Ing. Control de calidad.Supervisa que la producción este dentro de los límites l ímites establecidos. Da visto bueno a la calidad de la materia prima y producto terminado. Coordina con el personal los requerimientos de calidad de producto. Informa al ing. de planta su requerimiento de calidad. Mantendrá el formato de producción e ingredientes al día diariamente 1.3.3.- Jefe de mantenimiento Es responsable del mantenimiento de maquinarias y equipo. Realizara un cronograma de mantenimiento de acuerdo al requerimiento del equipo. Coordinara con el Ing. de planta el requerimiento de mantenimiento. Cumplirá el cronograma establecido de mantenimiento y mantendrá los formatos debidamente llenados y al día.





Asumirá la responsabilidad de la perdida de herramienta y equipo a su cargo. 1.3.4.- Jefe de almacén.almacén.Mantendrá los kardeck de entrada de materia prima al día. Informara al ing. de calidad y planta el estado del stock. Supervisara el ingreso materia prima y salida del producto final. Será responsable de la falta de materia prima o producto terminado 1.3.5.- Jefe de turno.Supervisara el turno que le toque Llenara los formatos de calidad y producción diariamente. Informara y llenara en el formato las ocurrencias del día de trabajo. Es responsable de informar inmediatamente cualquier ocurrencia que no pueda solucionar en el turno. 1.3.6.- Personal de producción.acatar las indicaciones del ing. de planta y control de calidad. Informar al jefe de mantenimiento deficiencias del equipo de trabajo. Informar al jefe de turno las desviaciones que pudieran suceder durante su jornada laboral. Cumplir las medidas de seguridad. Ordenara y limpiara su área de trabajo al término de sus labores.

Nota. Todo el personal sin excepción esta obligado a mantener el orden y limpieza del área de trabajo.


Sulfato de Magnesio Heptahidratado

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