TIPO
COLOR IDENTIFICACION
PERFIL
1010
0 6 , / 0 3 , 0
P
Max
0 4 0 , 0
S
Max
0 5 0 , 0
Si
Max
Cr
1016
E O L D S A E S O O N O N L T A R O G E B A N C R A A A M C C O A D T A N E L E M A E O C R E A R C A A P
Y E L P M E T A R O A D P I S N O E D V A E E R L A S O R E C A
8 1 , / 3 1 ,
0 , 1 / 0 7 ,
1020
3 2 , / 8 1 ,
6 , / 3 ,
1040
4 4 , / 7 3 ,
0 9 , / 0 6 ,
1045
0 5 , / 3 4 ,
0 9 , / 0 6 ,
1518
8 1 , 0
5 , 1
8620
3 2 , / 8 1 ,
0 9 , / 0 7 ,
4140
3 4 , / 8 3 ,
0 0 , 1 / 5 7 ,
4340
3 4 , / 8 3 ,
0 8 , 0 / 0 6 ,
5160
4 6 , / 6 5 ,
0 0 , 1 / 5 7 ,
0 4 0 , 0
0 4 0 , 0
0 4 0 , 0
0 4 0 , 0
0 5 0 , 0
0 5 0 , 0
0 3 , / 5 1 ,
0 5 0 , 0
0 3 , / 5 1 ,
0 5 0 , 0
0 4 , / 0 2 ,
3 , 0
0 4 0 0 , 0
0 4 0 , 0
0 3 , / 5 1 ,
0 6 , / 0 4 ,
5 3 , 0
0 4 0 , 0
5 3 , / 0 2 ,
0 1 , 1 / 0 8 ,
0 4 0 , 0
5 3 , / 0 2 ,
0 9 , 0 / 0 7 ,
5 3 , 0
0 4 0 , 0
Mo
0
0
5 3 , / 0 2 ,
5 3 0 , 0
5 3 0 , 0
Ni
0 1 , 0
0
A R A P . O N N E V O E B R R A Y E C L L A P M S E O T R E C A
0 3 , / 5 1 ,
0 7 , / 0 4 ,
5 2 , / 5 1 ,
5 2 , / 5 1 ,
0 0 , 2 / 5 6 , 1
0 3 , 0 / 0 2 ,
0 9 , 0 / 0 7 ,
Estado del Material
Resistencia a la traccionKg/mm
2
L i mi t e Eal s t ci o K
A l a rg a mi e n o t%
R e du c ci ó n de á r e a %
D u re z a Br i ne l l a pr o x
LAMINADOENCALIENTE
40
25
25
40
130
CALIBRADO
50
35
15
30
200
CEMENTADOYTEMPLADO
45/60
40
20
Laminado en caliente
40
20
25
58-60 HCR
50
160
Calibrado
42
35
18
40
240
Re coci do N ormal i zado Cal i brado
45-55 50-60 55-70
30 35 45
35 30 10
60 55 35
130 150 186
Cementado Templado y Rev
70-85
45
15
45
Lami nado e n cal i ent e
60-70
32
20
45
Cal i brado
67-80
50
10
35
200
60 58 56 62
35 34 32 52
18 14 25 10
40 40 55 35
240 230 220 260
40
Te mpl ado y Reve ni do
75/90
50
16
Re ve ni do 450 ºC Re ve ni do 500 ºC Re ve ni do 550 ºC Re ve ni do 600 ºC
80-110 75-100 73-94 70-87
60-95 58-89 55-83 53-76
10- 12 12- 15 14- 19 15- 23
38-60 43-61 48-63 55-64
210-310 210-340 205-260 200-260
220/265
Re ve ni do 650 ºC
67-78
50-70
17- 26
60-66
198-220
Re coci do
50-60
38
30
60
180
Templado y Revenido en un ∅ 50 mm
75/90
50
11
35
Re coci do
60-70
40
22
50
200
Recoci do y cal i brado
70-80
60
14
40
240
Temple a 850ºC en aceite y revenido a 600ºC
85-100
75
14
45
302
Re coci do
65-75
45
20
50
210
Cal i brado
75-85
65
10
30
240
Boni fi cado
90-110
80
19
45
302
Re coci do
65-75
28
17
30
255
Lami nado e n cal i ent e
80-90
55
18
45
300
117
104
12
47
425
40
24
22
45
125
Pb
12L 14
304
8 0 , 0
5 1 , 1 / 5 8 ,
0 9 0 , 0 / 0 4 ,
5 3 , 0 / 0 6 2 0 ,
0 , 2
5 4 0 , 0
0 3 0 , 0
TRATAMIENTO Forj a Normal iza do
0 5 , 0 1 / 0 , 8
0 , 8 1 / 0 , 6 1
0 , 4 1 / 0 , 0 1
Angulo
Cal i brado
55
42
10
35
163
Re coci do
58
25
60
70
150
Cal i brado
70
35
25
240
Aire Aire
( 67 0- 71 0) ºC
H or no H or no oa ri e
Temple
(85 0-90 0)ºC (15 0-20 0)ºC
Aire
For aj
( 90 0- 11 50 º) C
A re na se ca oa la ri e
( 67 0- 71 0) ºC
H or no
Normal iza do
(90 0-93 0)ºC
Aire
Ce me ntac ión
(90 0-95 0)ºC
Agua
Temple
(85 0-90 0)ºC
Agua
Reve ni do
(18 0-24 0)ºC
Aire
For aj
( 11 50 8 - 50 º) C
A re na se ca oa la ri e
R ec oc i do d eA bl a nd am ie nt o
( 67 0 7 - 0 0) ºC
H or no
Normal iza do
(88 0-91 0)ºC
Aire
Ce me ntac ión
(88 0-91 0)ºC
Agua
(77 0-80 0)ºC
Agua
Reve ni do
(15 0-20 0)ºC
Aire
For aj
( 11 00 8 - 50 º) C
A re na se ca oa la ri e
Normal iza do
(87 0-90 0)ºC
Aire
R ec oc i do S ub cr i it c o
( 65 0 7 - 0 0)
2 0 ºC / ha st a 5 60 º C a ri e
Temple
(83 0-85 0)ºC
Agua
Temple
(85 0-87 0)ºC
Ace ite
Reve ni do
(53 0-67 0)ºC
Aire
For aj
( 85 0- 11 00 º) C
Ce ni za s- Ar ena s ec a
Normal iza do
(85 0-88 0)ºC
Aire
R e c oc i do S u bc r i itc o
( 6 7 0- 7 1 0) º C
2 0 º C/ h a st a 5 6 0º Ca i r e
Temple
(84 0-86 0)ºC
Agua-Ace ti e
Reve ni do
(53 0-62 0)ºC
Aire
Noes recomendado paratemple por llamaoinducción. El temple se hace a 880/ 990ºCcon enfriamiento en agua. Se debe cementarparahacerlo resistente al desgaste. Después de lacementación el acerodebe serendurecido por tyemple en aguao aceite. Normal iza do
(87 0-95 0)ºC
Aire
R e c oc i do S u bc r i itc o
( 6 5 0- 7 0 0) º C
C em en a t ci ón
( 90 0- 93 0) ºC
A ri eA ce it e- ho rn o
Te mpl eúnic o
(82 0-85 0)ºC
Ace tie
Reve ni do
(15 0-20 0)ºC
Aire
For aj
( 11 00 8 - 50 º) C
Ar ena s ec a o ce ni a z s
Normal iza do
(85 0-87 0)ºC
R ec oc d i oS ub ubc ri ti co
( 68 0- 72 0) ºC
R ec oc i do g lo bu la r
( 75 0 º) C
Temple
(83 0-85 0)ºC
Reve ni do
(50 0-65 0)ºC
Forj a
(11 00 8- 50 º) C
Normal iza do
(83 0-85 0)ºC
R ec oc id oAb al nd am e i nt o
( 69 0- 72 0) ºC
R ec oc i do g lo bu la r
( 70 0 º) C
Temple
(82 0-86 0)ºC (54 0-66 0)ºC (85 0-11 00 º) C
Normal iza do
(84 0-86 0)ºC
Rec oci do
(73 0-81 0)ºC
Horno
Temple
(83 0-85 0)ºC
Ace ite
(55 0-65 0)ºC
Aire
(90 0-93 0)ºC
Aire
Te mpl eúnic o
Este acero puede utilizarse en estado cementado, templado yrevenido o simplemente en estado en frio (calibrado )con acritud. Para : partes de vehículos ymaquinaria con poco esfuerzo, cadenas de tractores, palancas de embrague, uñas, ejes de leva de autos, cuerpos de valvulas, partes de motores de combustión interna en estado endurecido donde la resistencia al nucleo no sea critica.
Se emplea cuando se necesitan propiedades mecánicas relativamente elevadas, se trabaja bien ypuede templarse hasta el núcleo, es conveniente para piezas forjadas medianas ypequeñas. Las propiedades dependen del medio de temple elegido yde la forma y tamaño de las piezas. Se utiliza en palancas de fre nos, pernos, boquillas de cambio, bielas, chavetas, tornillos, bulon, cigüeñales y engranajes poco exigidos, arboles excénticos, bujes para motores, destornilladores, etc. Residencia media en estado laminado en caliente o forjado, es típico para ser templado a la llama o por inducción obteniendo una dureza superficial de 54-56 RC. Con una penetración de 2,5mm. Puede s er soldado. Ampliamente utilizado en la industria automotrizyproductos de forja, se usa para manivela s, chavetas, pernos, bulones, engranajes, acopaminetos, árboles, bielas, cigüeñales, piezas de armas, cañones de fusiles, esparragos, tornilleria grado 5, herramientas agricolas, (hachas, azadores, rastrillos, etc).
Acero al Carbono -Manganeso de alta resistencia, fácilmente soldable, especial para cementación. Buena dureza superficial ybuenas propiedades del núcleo. Se aplica en piñones, tubos para ejes, conjuntos para dirección de seguridad. Para mecanizar bujes, casquillo, engranajes, ejes, acoples ypartes de la industria petroquimica.
Ofrece muybuena dureza superficial ybuenas propiedades en el núcleo, tiene aceptable profundidad de temple, ausencia de zonas blandas en la parte cementada ybaja distorsión. Se usa para ejes ranurados, pasadores de piston, bujes, piñones para caja ytransmisi ón de automotores, cigüeñales, barras de torsión, cuerpos de válvulas, herramientas manuales, tornillería, tuercas, engranajes para reductores, tornillos sin fin, pasadores, discos excentricos.
Ceni a z so ca l Gran tenacidad, templabilidad yresistencia a la fatiga, esta relati vamente libre Aire de fragilidad de revenido ytiene buena maquinabilidad a dureza relativamente H or no alta (400 brinell ). Para l a industria automotrizpiezas de gran dureza ytenacidad, 1 0 ºC /h or ah as t a6 00 º C tornilleria de alta resistencia, levas de mando, ejes para locomotoras, ejes de impulso para ferrocarril, carros ycamiones, discos para frenos, cardanes, bielas Ace ite para motores, ejes de transmisión, tornillos prisioneros, mandriles. Aire
Forj a
Reve ni do
Puede utilizarse en estado cementado templado. Se utiliza en elementos de maquinaria que requieran gran tenacidad, junto con una dureza no muyelevada. Piezas de fuerte embutición (recocido)es facilmente soldable con soplete o al arco. Se recomienda la E-6010; E-6012; E-6013 de AWS. Se utiliza en partes de vehículos ymaquinaria que no esten sometidos a grandes esfuerzos (Ejes, eslabones, bujes cementados, tornilleria corriente, bridas, palancas de embrages, ejes de leva de autos, cuerpos de valvulas y cojinetes, pernos para bisicleta ymotos, bisagras, remaches, etc.
Acero aleado al cromo -molibdeno de buena penetración de temple y con buenas carácterísticas de estabilidad en caliente hasta 400ªC sin frajilidad de revenido, Aire muyversatil apto para esfuerzos de fatiga ytorsi ón puede ser endurecido H or no superficialmente por temple directo (a la llama o por ducción), para ejes, 1 0 ºC /h or ah as t a6 50 º C engranajes, cigüeñales, cilindros de motores, bielas, rotores, arbol de turbina a vapor, ejes traceros, ejes de reducción, esparragos, tuercas y tornillos de alta Ace ite resistencia. Aire
Reve ni do
Recocido i do de Ablandamiento
Acero muyductil ymaleable de fá cil conformabilidad en frio, solda muyfácil; Con soplete. Para:Elementos de maquinaria que requieran gran tenacidad, piezas que deben sufrir deformaciones en frio. Se usa para piezas de pequeño tamaño y forma sencillas en las cuales no sean necesarios altos valores de resistencia mecánica, Bulones, ejes, cadenas, pasadores, bujes, tuercas, tornillos, acoples, racores, remaches, etc.
Agua
Reve ni do
R ec oc d i oS ub ubc ri ti co
Reve ni do
0 , 1
0 , 0 2 / 0 , 8 1
(90 0-93 0)ºC
( 90 0- 95 0) ºC
C em en a t ci ón 5 3 , / 5 1 ,
(90 0-11 50) ºC
CARACTERISTICAS YAPLIACIONES
ENFRIAMENTO
Ce me nt ac ó i n
Normal iza do
Lami nado e n cal i ent e
TEMPERATURA
R ec oc d i oS ub ubc ri ti co
Temple
180
Lami nado e n cal i ent e N ormal i zado Re coci do Cal i brado
Templado 850ºCy Revenido a 550ºC
D A A T L D I A L I E B D A S N O I R U E Q C A A M
E I L T B S O A N R E E D I T C X R A O A N I M
3 1 , / 8 0 , 0
Mn
TRATAMIENTO TERMICO
PROPIEDADES MECANICAS
COMPOSICIONQUIMICA
C
N O I C A T N E M E C A R A P O N O B R A C L A S O R E C A
S S E O L C I B T I A N D I E X I T S N I U A
NORMA INTERNACIONAL AISI - SAE
Ceni a z so ca l Aire
Acero de gran templabilidad, tenacidad, resistencia a la fatiga ya la tracción. Se emplea en piezas que requieren dureza ytenacidad el evada, en la industria automotriz, como ballestas ymuelles helicoidales para automóviles y ferrocarriles, barras de torsión, arboles de transmisión, rotores de turbina, bieles, cinceles, cuchillas para corte en frío, piezas sometidas a fricción, etc.
(850-680)ºC En horno 10ºC c/Hora hasta 600ºC Acero de bajo carbono, resulfurado de alta maquinabilidad por su contenido de Temple directo aceite plomo yazufre, obteniendo superficies de buén acabado. Aplicable en procesos ( 90 0- 93 0) ºC temple único horno Aire de piezas en serie, en torno revolver o de control numérico (Tornillos -bulones casquillos -racores -acoples -etc.) (82 0-85 0)ºC Ace tie (15 0-35 0)ºC
Aire
Forj a
(12 00 -9 30 )º C
Aire
Rec oci do
(11 50 9- 80 º) C
Agua oAi re
R e l ev od eT e ns i on e s
( 4 0 0- 2 0 0) º C
Aire
Alta tenacidad aún a bajas temperaturas ypropiedades mecánicas mejoradas por endurecimiento, buena soldabilidad ductilidad yno presenta frajili dad a bajas temperaturas, no admite temple. Resistencia a la corrosión atmosférica ya la del mar. Se utiliza para piezas de equipos industriales, aparatos domésticos que no requieren soldaduras, objetos ornamentales ydecorativos que requieren buena pulida.
Resist. Impacto 2
316
8 0 , 0
0 , 2
410
5 1 , 0
0 , 1
5 4 0 , 0
0 3 0 , 0
0 , 1
0 4 0 , 0
0 3 0 , 0
0 , 1
5 , 3 1 / 0 , 1 1
Kg/cm 0 , 3 / 0 , 2
Re coci do
58
50
Acero aleado con Molibdeno, excelentes propiedades anticorrosivas, mayor resistencia a la deformación a temperaturas elevadas. Se utiliza para piezas y elementos de la industria de celulosa, textiles, seda artificial, etc. Equipos para fotografía. Eje de helices, acoples, buena soldabilidad.
149 14
Re coci do
45-60
30
25
65
155-180
Cal i brado
52-75
45
20
50
262/285
Boni fi cado
65-85
50
14
60
240
(11 00 -8 70 )º C
Ce ni zas
R ec oc d io
( 82 0- 64 0) ºC
R e c oc i do S u bc r i itc o
Forj a
( 6 5 0- 7 1 0) º C
En horno hasta 500ºC y después aire
Temple
(95 0-98 0)ºC
Ace ite
Reve ni do
(60 0-70 0)ºC
Al ai aire
Resistencia a la humedad atmosférica ( Corrosión )agua, vapor de agua, agentes medianamente corrosivos de la industria alimenticia, aceites minerales, grasas, petróleo, potasa, vinagre yuna gran variedad de ácidos yalcalis débiles. Puede ser tratado termicamente, es magnético. Se utiliza para aparatos de uso domestico, elementos decorativos, cubiertos, etc, industriales como álabes de turbinas, ventiladores, grifería en general, tornillería, tuercas, navajas, remaches, etc.
