TALADRADO

TALADRADO

1. Intr od uc ción  CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE TALADRADO Y TIPOS DE PIEZAS: •

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Operación de mecanizado limitada a hacer  agujeros cilíndricos. VENTAJAS DEL PROCESO Operación rápida. Precisión y acabado superficial mejorados en comparación con fundición/forja. Posibilidad de realizar agujeros de diferentes diámetros. Diferentes materiales (limitación en materiales muy duros).

Mecanizado de agujeros en piezas del sector aeronáutico

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Pieza de aleación de níquel

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LIMITACIONES DEL PROCESO Agujeros con elevada relación longitud/profundidad. Acabado de agujeros puede ser no suficiente en algunas aplicaciones. •

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Taladros

1. Intr od uc ción  CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE TALADRADO Y TIPOS DE PIEZAS: •

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Operación de mecanizado limitada a hacer  agujeros. VENTAJAS DEL PROCESO Operación rápida. Precisión y acabado superficial mejorados en comparación con fundición/forja. Posibilidad de realizar agujeros de diferentes diámetros. Diferentes materiales (limitación en materiales muy duros).

Mecanizado de agujeros en piezas del sector aeronáutico

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LIMITACIONES DEL PROCESO Agujeros con elevada relación longitud/profundidad. Acabado de agujeros puede ser no suficiente en algunas aplicaciones.

Pieza de aleación de titanio

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Taladros

1. Intr od uc ción  CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE TALADRADO Y TIPOS DE PIEZAS: •

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Operación de mecanizado limitada a hacer  agujeros. VENTAJAS DEL PROCESO Operación rápida. Precisión y acabado superficial mejorados en comparación con fundición/forja. Posibilidad de realizar agujeros de diferentes diámetros. Diferentes materiales (limitación en materiales muy duros).

Mecanizado de agujeros en piezas del sector de automoción Pieza de fundición

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Taladros

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LIMITACIONES DEL PROCESO Agujeros con elevada relación longitud/profundidad. Acabado de agujeros puede ser no suficiente en algunas aplicaciones. •

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Biela de acero

1. Intr od uc ción  CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE TALADRADO Y TIPOS DE PIEZAS: •

•

Operación de mecanizado limitada a hacer  agujeros. VENTAJAS DEL PROCESO Operación rápida. Precisión y acabado superficial mejorados en comparación con fundición/forja. Posibilidad de realizar agujeros de diferentes diámetros. Diferentes materiales (limitación en materiales muy duros). •

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LIMITACIONES DEL PROCESO Agujeros con elevada relación longitud/profundidad. Acabado de agujeros puede ser no suficiente en algunas aplicaciones. •

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Mecanizado de agujeros en piezas del sector de automoción Culatas y bloques de motor  – Aleaciones ligeras

1. Intr od uc ción  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TALADRADO •

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APLICACIONES Mecanizado de agujeros de diferente profundidad y diámetro.

Mov. Principal

COMBINACIÓN DE DOS MOVIMIENTOS DIFERENTES: El movimiento principal o de corte El movimiento de avance MOVIMIENTO PRINCIPAL Giro de la herramienta, llamada BROCA. Consumo de Potencia y Velocidad mayor que el movimiento de avance.

Mov. Principal

MOVIMIENTO DE AVANCE Siempre en dirección paralela al eje de la broca. Mov. Avance

Mov. Avance

1. Intr od uc ción  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TALADRADO •

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•

APLICACIONES Mecanizado de agujeros de diferente profundidad y diámetro. COMBINACIÓN DE DOS MOVIMIENTOS DIFERENTES: El movimiento principal o de corte El movimiento de avance MOVIMIENTO PRINCIPAL Giro de la herramienta, llamada BROCA. Consumo de Potencia y Velocidad mayor que el movimiento de avance. MOVIMIENTO DE AVANCE Siempre en dirección paralela al eje de la broca.

Mov. Principal

Mov. Avance

2. Herram ientas d e Taladrado 

Las herramientas de taladrado se denominan brocas PARTES DE UNA BROCA: •

Mango 

Parte cortante

SE DIVIDE EN: Mango Parte Cortante •

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Filo EN LA PARTE CORTANTE: principal Suele disponer de varios dientes (Es muy común que haya 2). En cada uno de ellos: Filo Principal Agujeros para Filo Secundario lubricación interna Superficie de incidencia Superficie de desprendimiento Superficie de Filo transversal •

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Filo secundario Superficie de desprendimiento

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incidencia

Filo transversal Filo principal

Viruta

2. Herram ientas d e Taladrado  ÁNGULOS DE LOS FILOS DE UNA BROCA •

SE PUEDEN DEFINIR: Ángulo de posición de filo principal (r ) Ángulo de desprendimiento () Ángulo de incidencia () •

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Sección XX vf 

: Áng. de r 

Filo Secundario

desprendimiento

x

P

Filo Principal  x

N

P

P Filo Principal 

: Áng. de Incidencia

3. Op eración d e Taladrado  PARÁMETROS BÁSICOS DE UNA OPERACIÓN DE TALADRADO Vc: Velocidad de Corte (m/min):

•

Vc •

•

 f z  



 DN 

Vc: Velocidad de corte (m/min)

1000

N: Veloc. de rotación (rpm)

D: Diámetro de la broca en mm

Vf (mm/min)

Vf: Velocidad de Avance (mm/min): Vf (mm/min)

f z (mm/filo)

fz: Avance por filo (mm/diente)

V  f  z  N 

f z: Avance (mm/diente)

Vc (m/min)

Vf : Velocidad de Avance (mm/min) z: Nº de filos N: Veloc. de rotación (rpm)

N

3. Op eración d e Taladrado  SECCIÓN DE VIRUTA, FUERZA DE CORTE Y POTENCIA DE CORTE •

Espesor de Corte, ac(mm):

a c =f z ·sen ( r   )  •

ac: Espesor de corte (mm) f z: Avance por filo (mm)

r : Ángulo de posición

f z (mm/filo)

Anchura de Viruta, aw(mm):

 D aw •

Vf (mm/min)



sin

2

  r 

aw: Anchura de viruta (mm) D: Diámetro de la broca (mm)

r : Ángulo de posición

Sección de viruta, Sc(mm2): S c =a c ·a w 

Sc: Sección de viruta (mm2) ac: Espesor de corte (mm) aw: Anchura de viruta (mm)

o tam b ié n :  S c =f z ·D/2 

ac (mm)

Sc: Sección de viruta (mm 2) f z: Avance por filo (mm) D: Diámetro de la broca (mm)

r 

Sc (mm2)

a w (mm) D/2 

3. Op eración d e Taladrado  SECCIÓN DE VIRUTA, FUERZA DE CORTE Y POTENCIA DE CORTE •

Fuerza de corte, Fc(N): F c =p s ·S c 

•

 Pc



Vf (mm/min)

Fc: Fuerza de corte (N) ps: Energía específica de corte (N/mm2)

Sc : Sección de viruta (mm2)

f z (mm/filo)

Potencia de corte, Pc(W):

 z  F c 

V c

60

2

z: Nº de filos Pc: Potencia de corte (W) Fc: Fuerza de corte (N)

ac (mm)

Vc : Velocidad de corte (m/min)

r 

Sc (mm2)

a w (mm) D/2 

4. Otras op eracion es de  taladrado  •

Taladrado convencional: Limitaciones si L/D  Brocas helicoidales enterizas (L/D510)

•

Taladrado profundo: Broca Cañón L/D= 15~40

Brocas de plaquitas (L/D<2,5)

4. Otras op eracion es de  taladrado  •

Mandrinado Para aumentar el tamaño de un agujero a un diámetro con alta precisión.

Se parte de un agujero y se aumenta el diámetro •

Escariado Para conseguir un excelente acabado y precisión en un taladro.

Se parte de un agujero y únicamente se mecanizan décimas de milímetro para asegurar la precisión del agujero