UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERÍA Escuela de Estudios de Postgrado Maestría en Gestión Industrial
Fundamentos de la calidad
TÍTULO:
Six Sigma Lean Six sigma
Presentado por:
Ing. José Alberto Morales Palencia
Asesor: Asesorado por
Fecha: Guatemala, 04 de octubre de 2014
Seis Sigma SEIS SIGMA es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente. Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviación típica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del cliente. Obtener 3,4 defectos en un millón de oportunidades es una meta bastante ambiciosa pero lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso con base en su nivel de sigma: 1 sigma= 690.000 DPMO = 31% de eficiencia 2 sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia 3 sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia 4 sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia 5 sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia 6 sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia
Porcentajes obtenidos asumiendo una desviación del valor nominal de 1,5 sigmas. Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que deben tener un diámetro de 15 +/-1 mm para que sean buenos para mi cliente, si mi proceso tiene una eficiencia de 3 sigma, de cada millón de ejes que fabrique, 66.800 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16mm, mientras que si mi proceso tiene una eficiencia de 6 sigma, por cada millón de ejes que fabrique, tan solo 3,4 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16mm. Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigma están: mejora de la rentabilidad y la productividad. Una diferencia importante con relación a otras metodologías es la orientación al cliente. Six Sigma en muchas organizaciones simplemente significa una medida de la calidad que se esfuerza por lograr la perfección cercana. Seis Sigma es un enfoque disciplinado, impulsado por los datos y la metodología para la eliminación de defectos (como avanzar hacía seis desviaciones estándar entre la media y el límite de especificación más cercano) en cualquier proceso desde la fabricación hasta transaccional y de producto a servicio.
Lean Six Sigma La representación estadística de Six Sigma describe cuantitativamente cómo un proceso se está realizando. Para alcanzar Six Sigma, un proceso no debe producir más de 3,4 defectos por millón de oportunidades. Un defecto Seis Sigma se define como cualquier cosa fuera de las especificaciones del cliente. Una oportunidad de Six Sigma es entonces la cantidad total de las posibilidades de un defecto. Sigma proceso se puede calcular fácilmente usando una Six Sigma calculadora. El objetivo fundamental de la metodología Seis Sigma es la implementación de una estrategia basada en la medición que se centra en la mejora de procesos y la reducción de la variación a través de la aplicación de los proyectos de mejora Seis Sigma. Esto se logra mediante el uso de dos sub-metodologías Seis Sigma: DMAIC y DMADV. El proceso de Seis Sigma DMAIC (definir, medir,
analizar, mejorar, controlar) es un sistema de mejora para los procesos existentes que caen debajo de la especificación y en busca de mejora incremental. El proceso de Seis Sigma DMADV (definir, medir, analizar, diseñar, verificar) es un sistema de mejora usado para desarrollar nuevos procesos o productos en los niveles de calidad de Six Sigma. También puede ser empleado si un proceso actual requiere más que sólo mejora incremental. Ambos procesos Six Sigma son ejecutados por Six Sigma Green Belts y Black Belts Six Sigma, y son supervisados por Belts Six Sigma Master Black. De acuerdo con la Academia de Six Sigma, Black Belts ahorran empresas aproximadamente $ 230.000 por proyecto y pueden completar cuatro a 6 proyectos por año. (Teniendo en cuenta que el salario promedio Cinturón Negro es 80.000 dólares en los Estados Unidos, que es un fantástico retorno de la inversión.) General Electric, una de las compañías más exitosas de aplicación de Six Sigma, tiene beneficios estimados del orden de $ 10 mil millones durante los primeros cinco años de ejecución. GE comenzaron primera Six Sigma en 1995 después de Motorola y Allied Signal abrió el camino de Six Sigma. Desde entonces, miles de empresas de todo el mundo han descubierto los beneficios de largo alcance de Six Sigma. Existen muchos marcos para la aplicación de la metodología Seis Sigma. Seis Sigma consultores de todo el mundo han desarrollado metodologías propias para la implementación de Six Sigma de calidad, basado en las filosofías y las aplicaciones de las herramientas de gestión de cambios similares.
LEAN SIX SIGMA Lean Six Sigma es un conjunto de potentes herramientas y técnicas que ayudarán a cualquier organización para mejorar su eficiencia y productividad. A pesar de que se originaron en los entornos de fabricación, sus principios pueden ser aplicados a los negocios que funcionan en cualquier sector. Lean es un conjunto de principios, prácticas y herramientas destinadas a la creación de valor para el cliente precisa desarrollado originalmente dentro de la Industria Automotriz (derivado principalmente del Sistema de Producción Toyota). Se puede aplicar a todos los aspectos de una organización, desde el desarrollo de productos y la prestación a través de la administración y las finanzas de los servicios al cliente y de soporte. Magro permite la creación de alta calidad, productos y servicios libres de defectos en todas las etapas de la experiencia del cliente, utilizando menos capital, espacio y esfuerzo.
Magro clasifica todas las actividades que hacemos en tres tipos: 1. Agregar valor - actividades que un cliente estaría dispuesto a pagar por lo que ayudan a crear la forma final o función del artículo acabado 2. No valor agregado, pero esencial - Las cosas que hay que hacer, pero que no aportan ningún valor al artículo acabado (por ejemplo, a la espera de un documento a imprimir, el tiempo que toma para que la pintura se seque, etc.) 3. Residuos - acciones que aporten ningún valor para el artículo y son, por tanto, innecesario
Beneficios
Reducción de costes
Tiempos de ciclo más cortos
Mejor servicio al cliente
Mayor productividad de los empleados
El aumento de los márgenes de beneficio
A menudo es posible reducir los elementos innecesarios de un proceso hasta en un 75% a través de la aplicación de Lean. Seis Sigma fue desarrollado por Motorola en 1986 y es un programa muy disciplinado, estructurado destinado a la entrega de cerca de los productos y servicios perfectos por la mejora de los procesos. Se utiliza para analizar los procesos para descubrir dónde y cómo se producen los defectos, medirlos y eliminar las áreas problemáticas. Seis Sigma ayuda a identificar y eliminar los costos que proporcionan ningún valor a los clientes La idea es que, si se puede medir el número de defectos que hay en un proceso, a continuación, puede intentar sistemáticamente para eliminarlas de llegar lo más cerca de cero defectos como sea posible. La definición generalmente aceptada de la referencia de Six Sigma es de 3,4 defectos por millón de oportunidades para cada transacción del producto o servicio (Sigma es un término estadístico utilizado para medir hasta qué punto un determinado proceso se desvía de la perfección). Los procesos que operan con "seis sigma calidad 'en el corto plazo se supone para producir niveles de defectos a largo plazo por debajo de ese umbral.
Seis principios Sigma
Comprender la crítica a los requisitos de calidad (CTQ) de los clientes y las partes interesadas
Entender garantizar procesos que reflejan estos CTQs Administrar por hecho
Involucrar y equipar a las personas en el proceso
Llevar a cabo la actividad de mejora de manera sistemática
Beneficios
Reducción de costes
Tiempos de ciclo más cortos
Mejor servicio al cliente
Mayor productividad de los empleados
El aumento de los márgenes de beneficio