Tesis Alfredo Orellana FIM.pdf

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

OPTIMIZACIÓN DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA PLANTA CHANCADORA DE AGREGADOS AGREGADOS DE LA EMPRESA MULTICOSAILOR - ISCAYCRUZ

TESIS PRESENTADO POR EL BACHILLER:

ALFREDO MASSIEL ORELLANA FLORES PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO MECANICO HUANCAYO – PERU 2013

ASESOR Mg. Ing. Ricardo Aguirre Parra.

DEDICATORIA A MIS PADRES QUE, CON AMOR PACIENTE, DEDICACIÓN, SACRIFICIO Y CON SU EJEMPLO, HICIERON DE MI, UN PROFESIONAL AL SERVICIO DE NUESTRO PAIS.

INDICE RESUMEN ............................................................................................................ 10 ABSTRAC ............................................................................................................. 12 INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 14 Capítulo 1: PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO 1.1 Tema de investigación .................................................................................... 16 1.2 Planteamiento del problema de investigación ................................................ 16 1.3 Problema general ........................................................................................... 16 1.4.1 Objetivo general ........................................................................................... 17 1.4.2 Objetivo específico ....................................................................................... 17 1.5 Justificación .................................................................................................... 17 1.5.1 Logros alcanzado................................................................................. 17 1.5.2 Beneficios ............................................................................................ 17 1.5.3 Alcances .............................................................................................. 18 1.5.4 Limitaciones ......................................................................................... 18 1.6 Hipótesis ......................................................................................................... 18 1.7 Operacionalización de variables ..................................................................... 18 Capítulo 2: MARCO TEÓRICO 2.1 Antecedentes…………………………………………………………..…………...2 0

2.2 Bases teóricas ................................................................................................ 21 2.3 Marco conceptual .......................................................................................... 26

Capítulo 3: METODOLOGÍA 3.1 Tipo y nivel de investigación ........................................................................... 30 3.2 Diseño de la investigación .............................................................................. 30 3.3 Población y muestra de la investigación ......................................................... 32 3.3.1 Fuentes de Información ............................................................................... 32 3.3.2 Población de estudio .................................................................................... 32 3.3.3 Instrumentos para recolectar datos .............................................................. 32 3.4 Materiales usados en la investigación ............................................................ 33 3.5 Diseño de instrumentos de recolección de datos ........................................... 34 3.6 Validación de instrumentos ............................................................................ 36 3.7 Diseño del experimento .................................................................................. 36 3.8 Procedimiento de la investigación .................................................................. 37

Capítulo 4: PRESENTACIÓN DE RESULTADOS 4.1 Resultados..................................................................................................... 40 4.1.1 Reporte de disponibilidad y Operaciòn de la Planta de Agregados de Enero a Diciembre 2012 ................................................................................... 40 4.2 Resumen de reportes .................................................................................... 59 4.3 Prueba de hipótesis ........................................................................................ 60

Capítulo5: INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 5.1 Interpretación de resultados ....................................................................... 62 5.2 Comparación de resultados ........................................................................ 62 5.3 Evaluación de resultados ......................................................................... 64 5.4 Consecuencias teóricas ........................................................................... 66 5.5 Aplicaciones prácticas ................................................................................ 67

CONCLUSIONES ................................................................................................. 69 RECOMENDACIONES ......................................................................................... 70 BIBLIOGRAFÍAS ................................................................................................... 72 ANEXOS ............................................................................................................... 73

6

INDICE DE TABLAS 1.1 Relación Causa Efecto ................................................................................... 19 1.2 Operacionalización de V. Independiente ........................................................ 19 1.3 Operacionalización de V. Dependiente ........................................................... 19

3.1 Diseño de Investigación .................................................................................. 31

4.1 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Enero 2012 ......................... 40 4.2 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Febrero 2012 ...................... 42 4.3 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Marzo 2012 ........................ 43 4.4 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Abril 2012 ........................... 45 4.5 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Mayo 2012 ......................... 46 4.6 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Junio 2012 .......................... 48 4.7 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Julio 2012 ........................... 49 4.8 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Agosto 2012 ....................... 51

4.9 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Setiembre 2012 .................. 52 4.10 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Octubre 2012.................... 54 4.11 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Noviembre 2012 ............... 55 4.12 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Diciembre 2012 ................ 57 4.13 Resumen operacional 2012 ......................................................................... 59 4.14 Validación de hipótesis ................................................................................. 60 4.15 Validación de hipótesis T Student ................................................................. 61

5.1 Resumen operacional 2011 ............................................................................ 63 5.2 Observaciones de la investigación .................................................................. 65 5.3 Productividad mensual 2011 ........................................................................... 66 5.4 Productividad mensual 2012 ........................................................................... 66

INDICE DE FIGURAS 2.1 Distribución de Planta - Iscaycruz ................................................................... 27 2.2 Diagrama de proceso de Chancado según su distribución ............................. 28

3.1 Formato de Control de Producción ................................................................. 33 3.2 Formato de Control de Mantenimiento ............................................................ 33 3.3 Reporte diario de Chancado de Agregados .................................................... 34 3.4 Reporte mensual de Disponibilidad y Operación ...................... ...................... 35

4.1 Horas de operación 2012 ................................................................................ 59 4.2 Indicadores de Mantenimiento ........................................................................ 60

5.1 Comparativa - Gauss ...................................................................................... 65 5.2 Comparativa - Productividad ........................................................................... 66

RESUMEN OPTIMIZACIÓN DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA PLANTA CHANCADORA DE AGREGADOS DE LA EMPRESA MULTICOSAILOR - ISCAYCRUZ El presente trabajo de investigación experimental nace por la necesidad de mejorar la productividad cotidiana que el 2011 llegó a 47.71 m 3/h, cuando los datos del fabricante de los equipos de trituración indica que debería llegarse a 80 m3/h utilizando índices de mantenimiento como: disponibilidad y utilización, los cuales casi siempre están en un porcentaje no tanto expectante, a pesar que la planta de chancado de agregados cuenta con recursos humanos, técnicos y económicos. La teoría de optimización de indicadores de mantenimiento ha demostrado que la manera más eficiente de producir agregados de calidad y en cantidad para atender el mercado potencial, sin hacer cambios en el sistema de chancado, es utilizando estrategias en el manejo de los indicadores de mantenimiento. Es gracias a estos indicadores que se direcciona la gestión del mantenimiento hacia los puntos críticos, logrando de esta manera elevar la productividad de la 10

Planta de Chancado de Agregados, que tuvo en el 2011 un promedio de 47.71 m3/h, incrementándose a 66.83 m 3/h en el 2012. Lo que permitió aumentar la disponibilidad de la Planta de Chancado. Este incremento nos permite que se cumpla con la cuota de producción que la Superintendencia de la empresa, ha puesto como meta, cabe mencionar que para estas modificaciones internas no se cuenta con bibliografía. Para la realización de este proyecto, se toma como modelo a las chancadoras al entorno del país, por sus características más complejas y críticas dentro del proceso de explotación, por su operación y mantenimiento. En lo concerniente, al ámbito de aplicación de los resultados, estos pueden tomarse referencialmente para plantas de este tipo, asimismo en las recomendaciones se indica otras posibles oportunidades de mejora de la presente investigación. PALABRAS

CLAVES:

optimización,

indicadores

de

mantenimiento

incrementación, productividad, planta de chancadora, agregados. AUTOR ALFREDO MASSIEL ORELLANA FLORES

11

ABSTRACT Title:

MAINTENANCE

PRODUCTIVITY

IN

INDICATOR

AGGREGATE

OPTIMIZATION crushing

plant

TO

BOOST

MULTICOSAILOR

ENTERPRISE - ISCAYCRUZ This experimental research originated from the need to improve daily productivity, using maintenance rates as: availability and use, which are usually not so expectant percentage, although the aggregate crushing plant has resources human, technical and financial. Optimization theory maintenance indicators has shown that the most efficient way to produce aggregates of quality and quantity to meet the potential market , without making changes to the crushing system is using strategies in the management of maintenance indicators . It is thanks to these indicators maintenance management directs toward the critical points, thus achieving raise productivity Aggregate Crushing Plant, which had in 2011 an average of 47.97 m3 / h , increasing to 66.83 m3 / h in 2012. This allowed increasing availability Crushing Plant . This increase allows us to 12

meet the production quota that the Superintendent of the company , has set a goal , it is noteworthy that for these internal changes do not have references. To carry out this project, modeled on the crushers to the environment of the country, its most complex and critical in the process of exploitation and their operation and maintenance. With respect , the scope of the results , they can be referentially for plants of this type , the recommendations also indicated other possible opportunities for improvement of this investigation . KEYWORDS

:

optimization,

maintenance

indicators

incrementation

,

productivity, crusher plant , aggregates . AUTHOR ALFREDO MASSIEL ORELLANA FLORES

13

INTRODUCCIÓN En presente trabajo de investigación de tipo básica y nivel descriptiva titulada “Optimización

de

Indicadores

de

Mantenimiento

para

productividad en la Planta chancadora de agregados

incrementar

la

de la Empresa

Multicosailor – ISCAYCRUZ” se desarrolla para solucionar el problema que presenta en la productividad, es

decir, utilizar diversos recursos (tiempo,

instrumentos, herramientas, operaciones, etc) para obtener dicha producción. En realidad la productividad es el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de recursos utilizados con la cantidad de producción obtenida, tomando en consideración esta técnica se propone optimizar los indicadores de mantenimiento con los cuales se puedan incrementar la productividad respecto al papel que juega el presente proceso de chancado de agregados. Para el desarrollo del presente trabajo de investigación se utiliza cinco capítulos propuestos por la comisión de Grados y Títulos de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional del Centro del Perú. En consecuencia, el contenido es como sigue:

14

Capítulo I, trata del planteamiento del estudio, en el cual se ilustra fundamentalmente, del problema principal que ocasiona el proceso de chancado de agregados, cuando se requiere incremento de producción. Así mismo, trata del objetivo principal, la justificación y la hipótesis al que se debe llegar en el presente estudio previsto. Capítulo II, selecciona el marco teórico concerniente al tema de investigación, en el se busca lo mejor sobre los antecedentes, las bases teóricas y el marco conceptual, en este capítulo se tiene limitaciones en cuanto a una bibliografía, sin embargo, internamente dentro del área de trabajo se recoge lo necesario y lo importante. Capítulo III, trata de la metodología del tema de investigación, donde se describen el diseño, población, muestra, materiales usados, operación de variables, recolección de datos, validación de instrumentos y el procedimiento. Capítulo IV, cuando el proceso de chancado de agregados es evaluado para mejorar los indicadores de mantenimiento, previo análisis estadístico y la contrastación de la hipótesis planteada. Capítulo V, interpreta los resultados a fin de comparar el trabajo del proceso de chancado de agregados antes y después de optimizar los indicadores de mantenimiento, finalmente evaluar estos resultados para cumplir con el objetivo trazado el plan de tesis.

15

CAPÍTULO 1 PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO 1.1

TEMA DE INVESTIGACIÓN OPTIMIZACIÓN DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO PARA INCREMENTAR

LA

CHANCADORA

DE

PRODUCTIVIDAD AGREGADOS

DE DE

LA LA

PLANTA EMPRESA

MULTICOSAILOR – ISCAYCRUZ.

1.2

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN La baja productividad de la Planta Chancadora de Agregados de la empresa Multicosailor SAC en la UM Iscaycruz – EMQSA, la cual se ve afectada de alguna manera, ya que según las características del fabricante esta debe tener una productividad de 80m 3/h. la cual el 2011 llegó a 47.71 m 3/h. afectando la rentabilidad de la empresa administradora, ya que se tiene una cuota mensual y los indicadores de mantenimiento de la Planta, lo cual trae consigo un incremento en los costos de mantenimiento.

1.3

PROBLEMA GENERAL ¿Cómo incrementar la productividad de la Planta de Chancado de Agregados de la Empresa MULTICOSAILOR – ISCAYCRUZ? 16

1.3.1 PROBLEMA ESPECÍFICO ¿Qué indicadores de mantenimiento, son los más adecuados para incrementar la productividad?

1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN 1.4.1 OBJETIVO GENERAL Incrementar la productividad de la Planta de Chancado de Agregados de la Empresa MULTICOSAILOR – ISCAYCRUZ

1.4.2 OBJETIVO ESPECÍFICO Seleccionar los indicadores de mantenimiento más adecuados, para incrementar la productividad.

1.5

JUSTIFICACIÓN La presente investigación tiene por finalidad elevar la productividad de la Planta de Chancado de Agregados, para mejorar la rentabilidad de empresa MULTICOSAILOR SAC además de elevar la disponibilidad y utilización de la Planta para cumplir con las expectativas del cliente.

1.5.1 LOGROS ALCANZADOS Se adiciona un indicador en la Gestión del Mantenimiento, el cual permite una mejor planificación de las labores preventivas y correctivas ejecutadas. Se eleva la productividad del sistema de Chancado, acercándose a lo establecido por el fabricante.

1.5.2 BENEFICIOS Incremento de la rentabilidad de la Planta de Chancado de Agregados. 17

Se cumple con las expectativas del cliente, tanto interno (Multicosailor SAC), como externo (EMQSA).

1.5.3 ALCANCES El público objetivo de este trabajo de investigación es la Planta de Chancado de Agregados administrada por la empresa Multicosailor SAC, dentro de las instalaciones de la mina Iscaycruz - EMQSA.

1.5.4 LIMITACIONES Las limitaciones son muchas, por el hecho de que una empresa cuenta con áreas de trabajo especializado, que en algunos casos parecieran autónomos en el manejo de datos, esta actitud reduce el tiempo de avance de cualquier estudio.

1.6

HIPÓTESIS 1.6.1 HIPÓTESIS GENERAL Mejorar los indicadores de mantenimiento permitirá incrementar la productividad de la Planta de Chancado de Agregados de la Empresa MULTICOSAILOR – ISCAYCRUZ .1.6.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICAS Seleccionando los indicadores de mantenimiento más adecuados podemos incrementar la productividad.

1.7

OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES VARIABLES E INDICADORES Variable independiente: Indicadores de mantenimiento. 18

Indicadores: Disponibilidad y utilización. Variable dependiente: Productividad de Planta. Indicadores: Metros cúbicos por hora por hora (producción) y rentabilidad. Tabla 1.1 Relación Causa - Efecto y = ƒ(x) Indicadores de Mantenimiento. Causa

Productividad de Planta Efecto

Fuente: Elaboración propia

Operacionalización de Variables Independiente Tabla 1.2 Operacionalización de V. Independiente Variable independiente

Indicadores de Mantenimiento

Definición conceptual

Dimensión

Indicador

Son mediciones cuantificables, acordadas de antemano, que Disponibilidad reflejan los factores críticos de éxito de una organización.

Utilización Fuente: Elaboración propia

Operacionalización de Variables Dependiente Tabla 1.3 Operacionalización de V. Dependiente Variable dependiente

Productividad

Definición conceptual

Dimensión

Es el aumento en el valor de un bien o servicio en un intervalo de tiempo actualizando

los

ya

existentes, Recursos

atentos a las necesidades del servicio de

producción,

resultados

para

Flujo de Operación

lograr

empresariales

Indicador Producción (m3/h) Rentabilidad (S/.)

financieros

los e

individuales deseados. Fuente: Elaboración propia 19

CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO 2.1 ANTECEDENTES En internet se encuentra una investigación titulada “Caso de Estudio Sobre

El Análisis de la Fiabilidad en una Planta de Triturado de Mineral en Chile”, cuyos autores son Fredy Kristjanpoller y Adolfo Arata Andreani, estudio realizado el año 2010, en la Universidad Técnica Federico Santa María de Valparaíso, los cuales llegan a la siguiente conclusión: Los resultados obtenidos a partir de los parámetros de fiabilidad y mantenibilidad, sirven para deducir tanto frecuencias de fallo (y consecuentemente

las

frecuencias

de

revisiones

periódicas

de

mantenimiento), la confección de una lista preliminar de repuestos recomendados, así como la previsión en futuras plantas de elementos críticos a los que contractualmente se les deberá exigir una mayor fiabilidad en su comportamiento para garantizar la operatividad de la instalación. El análisis de las actividades de mantenimiento en el caso de estudio expuesto se refiere principalmente al reemplazo de correas de transmisión; otras actividades menos frecuentes corresponden a cambio de módulos 20

rotos y reparación de vigas (sistema estructural). Respecto de los equipos críticos identificados es importante determinar si las mejoras consistirán en una mejora de la fiabilidad, mantenibilidad o de ambas dimensiones. En el caso de la fiabilidad, las mejoras pasan por ser evaluaciones de diseño de los equipos, calidad de los repuestos, componentes y reparaciones, definir y controlar los límites aceptables de velocidad de procesamiento y en general todas aquellas acciones tendentes a reducir la tasa de fallo de los equipos. En el ámbito de la mantenibilidad la influencia directa responde a una evaluación de la dotación de personal de mantenimiento, sistemas de abastecimiento y logística de repuestos y herramientas, así como el hecho de que la información técnica de los equipos se encuentre disponible y sea fácil el acceso a equipos y componentes críticos.

2.2 BASES TEÓRICAS 2.2.1FUNDAMENTO TEÓRICO PARA LA INVESTIGACIÓN La productividad se define como la cantidad de producción de una

unidad de producto o servicio por insumo de cada factor utilizado por unidad de tiempo. Mide la eficiencia de producción por factor utilizado, que es por unidad de trabajo o capital utilizado. La forma más simple de calcularlo es establecer la productividad del empleo, tomando el PBI, en términos reales, dividido por el total de horas trabajadas.

21

El objetivo es establecer la mezcla idónea de maquinaria, de

trabajadores y de otros recursos para maximizar la producción total de productos y servicios. La forma más visible de optimizar la productividad es que el empresario invierta en una unidad de capital para hacer el trabajo más eficiente, manteniendo el mismo nivel de empleo o, incluso, reduciendo el empleo. Es decir, una máquina más produce más de un producto o servicio con el mismo o menos empleo. Esta forma es la más visible y la más criticada, ya que los trabajadores, y sus representantes, critican estos incrementos de productividad porque dicen que ponen en peligro sus puestos de trabajo. Es verdad que hay algunos empresarios (aunque no todos) que buscan precisamente esto, más producción y menos trabajadores. En el sector de servicios también se ve el efecto de una máquina más, por ejemplo, con la inversión en informática, que hace que el trabajo de cada trabajador es mucho más eficiente y cada trabajador puede producir mucho más que antes. La productividad es mucho más compleja que tener una máquina más en tu lugar de trabajo, y se determina y es impactado por muchos factores, incluyendo los siguientes: 22

La calidad y disponibilidad de los recursos naturales, que impacta la producción de productos y servicios que necesita de estos recursos. La estructura de la industria y los cambios de los sectores, incluyendo si permite entradas de nuevos competidores o no, ampliando la competitividad e incentivando la mejora de la forma de trabajar. El nivel de capital total y su incremento, que impacta su nivel y su coste y que facilita o no el nivel de inversión futuro. El ritmo de progreso tecnológico, más y mejor tecnología mejora el nivel y la calidad de tecnología utilizada en la producción. La calidad de los recursos humanos (la educación), que impacta los resultados de la aportación humana. El entorno macroeconómico, que puede facilitar o entorpecer la participación en la economía de los distintos actores, que son los empresarios y los trabajadores. El entorno microeconómico, que puede facilitar o entorpecer la forma de trabajar diaria los distintos actores, por ejemplo, que el gobierno imponga muchas regulaciones al funcionamiento de la economía impacta la productividad negativamente.

Optimizar la productividad es clave para mejorar el nivel de vida de la sociedad, ya que repercute en más potencial de incrementar los 23

sueldos y más rentabilidad para el capital invertido, a la vez que incentiva cada vez más la inversión, el crecimiento del empleo y el crecimiento de la economía. El incremento de la productividad impulsa el crecimiento de la economía. Por todas estas razones hablamos tanto en estas páginas sobre la importancia de la productividad y de la necesidad de ver medidas que la mejore.

2.2.2 INDICADORES DE CLASE MUNDIAL Los Indicadores Clave de Desempeño (KPI) son mediciones cuantificables, acordadas de antemano, que reflejan los factores críticos de éxito de una organización. Cualesquiera que sean los indicadores clave de rendimiento seleccionados, deben reflejar los objetivos de la organización, deben ser clave para su éxito, y deben ser cuantificables (medibles). Los indicadores clave de rendimiento generalmente son consideraciones a largo plazo. Los indicadores de clase mundial son herramientas para la definición de cómo las instalaciones ofrecen resultados y si su capacidad está bien usada, tomando como base teórica presentación de Indicadores de Eficiencia para el Mantenimiento- - Charlas para la gestión del Mantenimiento de Fernando Espinoza Fuentes sacada de la web www. http://campuscurico.utalca.cl, tenemos lo siguiente:

24

A) DISPONIBILIDAD Es la probabilidad de que una máquina esté preparada para producción en un periodo de tiempo determinado, o sea que no esté para por avería o ajustes.

Dónde: To = Tiempo total de operación Tp = tiempo total de parada

B) UTILIZACIÓN Es la proporción de tiempo que un equipo o maquinaria, trabaja de forma efectiva.

Dónde: To = Tiempo total de operación Tp = tiempo total de parada Factores que pueden afectar la productividad en una empresa de producción de agregados: Implementación en sus diferentes áreas, etc. Escases de la materia prima Aumento en el precio del agregado. El carácter del personal. Estado de sus máquinas o implementos de los trabajadores. La estación o el tipo del clima, etc. 25

2.3 MARCO CONCEPTUAL INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD Es el aumento en el valor de un bien o servicio en un intervalo de tiempo actualizando los ya existentes, atentos a las necesidades del servicio de producción, para lograr los resultados empresariales e individuales deseados. Los resultados se logran a través de un proceso que toma en consideración el contexto empresarial, describe el desempeño deseado, identifica las brechas entre el desempeño actual y el deseado, identifica los análisis de causa, selecciona intervenciones para eliminar las brechas y mide los cambios en el desempeño.

SERVICIO DE CHANCADO DE AGREGADOS El agregado (piedras chancadas) es un material indispensable y básico en la producción de concreto. El concreto es, por supuesto, esencial en la construcción de calles, edificios, puentes y aeropuertos, así como otras obras públicas. La cantidad de producción de agregados en un país es directamente proporcional a su desarrollo económico. El desarrollo de esta industria es necesario para asegurar la prosperidad y crecimiento económico de una nación.

REDUCIR COSTOS La reducción de costos en la empresa es el producto de diversas actividades que lleva a cabo la gerencia. Lamentablemente en muchas empresas tratan de reducir los costos sólo mediante el recorte de gastos; la manera eficaz y eficiente de reducir costos se logra

26

implantando el sistema de mejora continua kaizen, para ello no se trata de recortar costos, sino de gestionarlos.

PLANTA DE CHANCADO DE AGREGADOS La planta chancadora de piedras consta de maquinarias utilizadas para transformar los grandes bloques de piedras en piedras pequeñas, arenilla y arena. La planta en estudio es de tipo estacionaria. Las plantas estacionarias, son más adecuadas para grandes escalas de producción y están ubicadas en función a los centros de abastecimiento. Actualmente existen dos clases de plantas estacionarias. Una usa el método de procesamiento tradicional y el otro usa el nuevo proceso de fragmentación. La única diferencia mecánica está en la estación de la chancadora secundaria. El proceso tradicional usa dos o tres estaciones chancadoras de piedras, mientras que el proceso moderno usa una sola máquina fragmentadora.

DISTRIBUCIÓN DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (PARA UNA PLANTA ESTACIONARIA)

Fig. 2.1 Distribución de Planta – Iscaycruz

27

1. Cancha de gruesos. 2. Tolva de Alimentación. 3. BeltFeeder. 4. Grizly estacionario. 5. Chancadora de Quijada TRIO 20x36. 6. Chute de descarga. 7. Faja transportadora. 8. Patio de Agregados

Fig. 2.2 Diagrama de Proceso de Chancado según su distribución.

28

CAPÍTULO 3 METODOLOGÍA El escoger indicadores reales de mantenimiento en una planta de chancado de agregados para la optimización adecuada se determinará en función de la relación de las condiciones a que se lo someterá cuando entre en operación óptima. Entonces, es necesario que se analicen cuidadosamente todos los factores relativos al tipo de actividad; a las condiciones del trayecto y a las características peculiares del sitio donde se va a operar. Los datos principales pueden subdividirse en cuatro grupos: -

Particularidades de la carga.

-

Particularidades de la operación.

-

Particularidades de las fallas.

-

Particularidades de servicio de reparación de la carga. 29

Estos grupos se podrán determinar las características técnicas que deberá poseer cada maquinaria para poder desempeñar la tarea de chancado. Si bien, las plantas de chancado de agregado se fabrican con estructura compatible, es decir, se puede conjugar una serie de sistemas mecánicos de una planta con fines de buscar el mejor desempeño.

3.1 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN El desarrollo del presente trabajo estriba en una investigación de tipo tecnológica y nivel experimental La investigación tecnológica tiene como propósito aplicar el conocimiento científico para solucionar los diferentes problemas que afectan a la sociedad. La investigación experimental, tiene como propósito manipular las variables que tienen relación causal para transformarlo, su finalidad es crear conocimientos nuevos para mejorar el objeto de la investigación.

3.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN Es el puente que une el problema y la solución, en consecuencia, el diseño de la investigación es la estructura del trabajo de tesis que busca resolver el problema de la ecuación de efectividad. La ecuación de efectividad es una figura meritoria útil para encontrar cual componentes que influyen negativamente en la medición del desempeño. En muchas plantas con procesos continuos la confiabilidad de un componente es el más grande atacante para un mejor desempeño. El nivel de investigación es descriptivo ya que el 30

propósito es mejorar el sistema de mantenimiento de una planta de chancadora de agregados. En la siguiente tabla 3.1 se presenta el diseño de la investigación, conjuntamente con el resto de ítems desarrollados.

Tabla Nº 3.1 Diseño de la Investigación. ¿Cómo incrementar la productividad de la Planta de Chancado Problema

de

Agregados

de

la

Empresa

MULTICOSAILOR –

ISCAYCRUZ? Mejorar Hipótesis

los

indicadores

de

mantenimiento

permitirá

incrementar la productividad de la Planta de Chancado de Agregados de la Empresa MULTICOSAILOR – ISCAYCRUZ

Tipo de Investigación

Investigación Tecnológica

Objeto de la

Incrementar la productividad de la Planta de Chancado de

Investigación Agregados de la Empresa MULTICOSAILOR – ISCAYCRUZ Variables Escalas de Medición

INDEPENDIENTE Indicadores de mantenimiento

DEPENDIENTE Productividad

Tiempo total de operación

Toneladas de producción

Tiempo promedio entre fallas

Materia prima

Tiempo de reparación O1 → X → O 2

Diseño de la

Donde:

Investigación

O1: Observación antes de Tratamiento (m 3/h). X : Implementación de mejoras en la Gestión del Mantto. O2 : Observación al final del tratamiento (m 3/h) Empírica:

Técnicas de

Reporte mensual de disponibilidad y operación. Reporte diario de trabajo. Orden de Trabajo.

recolección de datos Técnicas de

Estadística

procesamiento y análisis de datos

Fuente: Elaboración Propia 31

3.3 POBLACION Y MUESTRA DE LA INVESTIGACIÓN Dada la naturaleza de la investigación, esta presenta una unidad de investigación, siendo esta la Planta de Chancado de Agregados de la empresa MULTICOSAILOR – ISCAYCRUZ.

3.3.1 FUENTES DE INFORMACIÓN Las fuentes de información se recoge de las áreas que monitorean al proceso de chancado, por ejemplo: -

Área de logística

-

Taller de reparaciones

-

Las OTS (Orden de Trabajo Seguro)

-

Manuales de componentes

-

Historial estadístico de producción y mantenimiento.

3.3.2 POBLACIÓN DE ESTUDIO Conforme a lo que se indica líneas arriba, la población es una unidad de investigación, que es la Planta de Chancado de Agregados de la empresa MULTICOSAILOR – ISCAYCRUZ.

3.3.3 INSTRUMENTOS PARA RECOLECTAR LOS DATOS Herramienta de recolección de datos En base a lo que se tiene para recolectar la información necesaria se puede afirmar, que se necesita los siguientes instrumentos de medición: 32

1. Horometro de los equipos. 2. Reportes de producción y mantenimiento. Para lo cual usaremos los siguientes formatos:

CONTROL DE HORÓMETROS Y PRODUCCIÓN Volumen de volquetes Densidad aparente Fecha

Guardia

12 m3 1800 kg/m3

Horómetro

Horas Operación

Producción Volquetes

Tn

m3

Anterior Día Noche Día Noche

RESULTADOS OPERACIÓN PROMEDIO Fig. 3.1 Formato de control de Producción

VD

CONTROL DE HORAS DE MANTENIMIENTO

Reportes RESUMEN Horómetro Balance Final Total Eventos Clase Total (*) VI Demora operativa VI Mantenimiento Correctivo VI Mantenimiento Preventivo (**) Produccion (***) Horómetro TOTAL (*) Se ajusta en función de las horas calendario, para ello se considera un día de 21.50 horas, por cada guardia 10.75 horas que comienzan a las 7:30 y 19:30 horas y culminan a las 17:45 y 5:45 horas respectivamente para las guardias diurna y nocturna. (**) Para el reporte se considera la lectura del horómetro de la chancadora de quijadas. (***) Basado en la lectura del horómetro Fig. 3.2 Formato de control de Mantenimiento

3.4 MATERIALES USADOS EN LA INVESTIGACIÓN Equipo mecánico Chancadora de quijada TRIO 20x36

Equipo eléctrico Variador de tensión 33

Equipo de transporte Faja transportadora de 24”

Belt Feeder de 36

3.5 DISEÑO DE INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS Para recolectar los datos necesarios para la investigación se desarrolló, el formato de Reporte Diario y el formato de reporte Mensual de Disponibilidad y Operación. GUARDIA

DIA

NOCHE

OPERADORES

CLIMA TIEMPO (Hr-Min) INICIO

A. ORELLANA

PAGINA

1/1

1º 2º

FECHA

CODIGO

02

REVISON APROBADO

REPORTE DIARIO CHANCADO DE AGREGADOS

SUPERVISOR

FO-001-PA

CODIGO

FORMULARIO OPERACIONAL

3º

INCIDENCIAS / TRABAJOS REALIZADOS

FINAL

DETALLES / PRODUCCION CANTERA SUR BOCAMINA SUR CENTRAL NORTE NORTE ALTA

MATERIAL CHANCADO DE AGREGADOS

MATERIAL PARA PLANTA DE CONCRETO

MATERIAL PARA VIAS

UNIDADVEHICULAR

HOROMETRO

INICIAL

FINAL

DETALLE DE ACTIVIDADES UTILIZACIÓN

ESPERAS Y DEMORAS

MEJORA DE INFRAESTRUCTURA

101

Chancado de Agregados Grues os

201

Fal ta de Operador

501

Modificaci ones por parte del área de Proyectos

102

Cha nca do de Agre ga dos F inos

202

Ca mbi o Gua rdi a (Tra sl ado de pe rs ona l)

502

Re forza mi ento de tol va s, es tructura s, gua rda s

103

Arra nque e n Vaci o / Prue ba s

301

Ins pecci on de Equi po

204

Almuerzo / Refrigeri o

3 02

Ej ec uci ón d e Ma nte ni mi en to Pr og ra ma do

20 5

Ord en y L im pi ez a

3 03

E ng ra s e / Lu br ic ac ió n G en e ra l de l Eq ui p o

2 06

Co nd i ci o ne s Cl i ma ti ca s No Ap ro pi a da s

304

Te ns ado de Corre as de Tra ns mi si on

207

Fa lta de Al ime ntaci on

305

Te ns ado de Ca de na s de Trans mi si on

208

Atoro Ba ncos , Carga e n Tol va s / Fa ja s

306

Ajuste de Pernos en Forro Móvil / Fijo / Cuñas

307

Apertura / Ci erre de Setti ng

401

Cambi o de Correas de Trans mis i ón

3 08

T en s ad o / Al i ne a mi e nt o de F a ja T ra ns p or ta d

4 02

Ca mb i o de C ad en a s de T ra n sm i si ó n

3 09

V ol t e o / A l i ne a mi e n to d e Co rr e as d e T ra n mi s

4 03

C am b i o / R e pa r a ci ó n de P ol i n e s Au to a l i ne a n te s

310

Ca mb io d e Gu ard era de Je be

311

Ca mbi o de Forro Fi jo

405

Vari ador de Ve loci da d Fue ra de Se rvi ci o

o. Ca mbi o de ace ite de tra ns mi si on y/o l ubri ca ci on.

312

Cambi o de Forro Movi l

406

Reparación Mecánica

o. Al ineamiento de faja de trans mis i on y/o transportadora.

313

Cambi o de Forros Lateral es

407

Reparación El éctrica

o. Otros .

3 14

Ca mb i o d e Fa j a T ra n po rt ad or a / Be l t F e ed er

4 08

R ep a ra ci ó n I n st ru me n ta l

203

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Inducci ón de s eguri da d / Re parto de Guardia / Check List Labor

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

404

CONSUMO DE LUBRICANTES Y GRASAS Ace ite A ce i te

Co rte No Pre vi sto d e En ergi a El ectri ca

Gras as

15W40 (Gl n) 8 5W 90 ( Gl n ) Kg.

M PE - Ma n te n i mi e n to P re v en ti v o d e E qu i p o: o .En gra se de ca de na s, chu ma ce ra s y e qu ip os en ge ne ra l

CONDICIONES EN QUE SE DEJA EL EQUIPO OPERATIVO

OBSERVACIONES

INOPERATIVO OBSERVACIONES OPERACIONALES

OPERADOR

SUPERVISOR

LABORATORIO

Fig. 3.3 Reporte diario de Chancado de Agregados.

34

FECHA DEL REPORTE

DISPONIBILIDAD MECÁNICA

DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS

Fecha de inicio

(+) Horas Calendario


Fecha de fin

(-) x Mantto. Programado


(=) Horas Programadas

(-) x Mantto. No Programado


(-) x Otros

(-) x Otros

(=) Horas Utilizadas

(=) Horas Disponibles

DISPONIBILIDAD

Horas por día

HORAS CALENDARIO

0.00

DISPONIBILIDAD

UTILIZACIÓN

DISPONIBILIDAD FÍSICA

(+) Horas Disponibles


(-) x Demoras Operativas

(-) x Mantenimientos y Otros


(-) x Demora Operativa

UTILIZACIÓN


UTILIZACIÓN

INDICADORES DE CONFIABILIDAD Horas Mantto. Correctivo

Eventos Correctivos

MTTF - Tiempo med. entre fallas

Horas Mantto. Preventivo

MTTR - Tiempo me. para reparac.

RESUMEN DE PARADAS Mantto. Preventivo Mantto. Correctivo Operación Otros

NATURALEZA DE PARADAS x Mantenimiento Correct. x Operaciones

TOTAL

PARÁMETROS DE OPERACIÓN HORAS DE OPERACIÓN

PARAMETROS DE MANTENIMIENTO DISPONIBILIDAD MECÁNICA UTILIZACIÓN DISPONIBILIDAD FÍSICA PRODUCCION Fig. 3.4 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación.

La recolección de datos se realiza usando de una gran diversidad de técnicas y herramientas, en este trabajo de investigación pueden ser utilizadas los sistemas de información, los cuales pueden ser la entrevistas, 35

la encuesta, el cuestionario, la observación, el diagrama de flujo y el historial de datos. La recolección los datos implica elaborar un plan detallado de procedimientos que nos conduzcan a reunir datos con un propósito específico. Por ejemplo: 1. Definir conceptos como: instrumento, validez, confiabilidad, medición, codificación, etc. 2. Entrevista a profundidad: Una conversación entre dos personas operador y técnico de mantenimiento, frente a frente, para intercambiar información, ideas, opiniones o sentimientos sobre el tema a investigar. 3. Convocar a un Focus Group, es un dinámica grupal, creador de nuevas ideas, carecen de representatividad estadística.

3.6 VALIDACIÓN DE INSTRUMENTOS Los instrumentos de medición fueron sometidos al Juicio de Expertos, en ese caso la jefatura de Mantenimiento de EMQSA, quienes validaron los formatos y dieron su conformidad al reporte diario de operación.

3.7 DISEÑO DEL EXPERIMENTO El diseño que más se adapta a la investigación es con Grupo de Control y Post Prueba, asumiendo como grupo experimental las condiciones presentadas durante el periodo 2011, siendo la Post Prueba, lo que se obtenga en el 2012. Se requiere de dos grupos, uno experimental y otro de control, donde los elementos han sido asignados aleatoriamente, la comparación entre las pruebas de ambos grupos nos indica si hubo o no efecto de la manipulación (Espinoza Montes C – Metodología de investigación Tecnológica, 2010)

36

GE A X O 1 GC A --- O 2

X: Tratamiento aplicado al grupo experimental. O1: Observación de la variable dependiente en el GE. O2: Observación de la variable dependiente en el GC

3.8 PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN La presente investigación se desarrolla en varias fases o etapas. Primera fase: Se realizó a través de la planificación de las actividades necesarias para dar cumplimiento de la investigación En esta fase se eligió la documentación que conformó el marco conceptual para definir las categorías principales, subcategorías y las dimensiones de cada una. Segunda Fase: está referida a la investigación de campo, en donde se modificó el formato de reporte diario, para poder tener mayor precisión a la hora de diferenciar los tipos de mantenimientos realizados (Correctivos y/o preventivos),

es con este instrumento de recolección que se puede

registrar las actividades de mantenimiento y llevar el registro de la producción, siendo el primer paso capacitar al personal sobre la importancia del llenado de estos documentos y sobre todo el sinceramiento de los datos a plasmarse. Todos estos reportes sirven para elaborar el “Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación”, este reporte en el 2011 no consideraba

necesario el uso de la Disponibilidad Física, lo que impedía tener una visión adecuada del área, es por eso que, a partir del 2012, como parte de la

37

experimentación, se implementa este indicador, el cual permite tener un mejor panorama del área, tanto del Mantenimiento y de la Operación. Tercera fase: Se refiere al análisis, interpretación e integración de los resultados, los cuales muestran un avance ya que hubo un incremento en productividad de la Planta.

38

CAPÍTULO 4 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Un rápido análisis de los datos concernientes al periodo anterior (2011), muestran deficiencias en la administración de la Planta, tanto en la parte operativa como en la gestión del mantenimiento, es por esto que se optó por incidir en las inspecciones y en la toma de datos, para lo cual se modificó el formato de reporte diario de acuerdo para registrar los tiempos de trabajo, además de adicionar un indicador que nos brinda una visión más exacta de La situación del área, los resultados obtenidos son los que se presentan en este capítulo.

39

4.1 RESULTADOS: Al término de un año de seguimiento con los ajustes realizados de acuerdo al marco teórico descrito y aplicando los indicadores de clase mundial en el mantenimiento de la planta de chancado de agregados se presenta los reportes para su análisis:

4.1.1 REPORTE DE DISPONIBILIDAD Y OPERACIÓN DE LA PLANTA DE AGREGADOS DE ENERO A DICIEMBRE 2012: A) RESUMEN ENERO – 2012 Tabla 4.1 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Enero 2012 FECHA DEL REPORTE


UTILIZACIÓN

Fecha de inicio

1/1/2012


744.00 h


479.67 h

Fecha de fin

1/31/2012


199.58 h

(-) x Operaciones

278.33 h

Horas por día

24.00


544.42 h


201.34 h

HORAS CALENDARIO

744.00

(-) x Mantto. Correctivo

64.75 h

UTILIZACIÓN

41.97%


479.67 h

DISPONIBILIDAD

88.11%

DISPONIBILIDAD FÍSICA (+) Horas Calendario

744.00 h

(-) x Mant to. Programado

199. 58 h


544.42 h

(-) Total Paradas

343.08 h


201.34 h

DISPONIBILIDAD

36.98% INDICADORES DE CONFIABILIDAD

Horas Mantto. Correctivo

64.75 h


199.58 h

Eventos Correctivos

11


49.49 h

MTTR - Tiempo me. para reparac

5.89 h

RESUMEN DE PARADAS Mantto. Preventivo Mantto. Correctivo Operación

97

199.58 h

58.17%

11

64.75 h

18.87%

198

278.33 h

81.13%

Otros

NATURALEZA DE PARADAS x Mantenimiento Correct x Operaciones

TOTAL

11

64.75 h

18.87%

198

278.33 h

81.13%

343.08 h

100.00%

40

PARÁMETROS DE OPERACIÓN

La lectura del Horómetro de Planta, da como HORAS DE OPERACIÓN resultado de la operación, lo mostrado, lo que da 121.46 horas en promedio unas 4.05 hrs/dia.

PARAMETROS DE MANTENIMIENTO

DISPONIBILIDAD MECÁNICA 88.11%

La disponibilidad que tuvo Planta el presente mes es la siguiente, la cual se vio afectada por los trabajos de mantenimiento correctivo presentados por la instalación del Belt Feeder

UTILIZACIÓN 41.97%

Afecto a la utilización la falta de alimentación constante así como también los factores climáticos, que obligaron a detener las operaciones 03 noches.

La disponibilidad que tuvo Planta el presente mes DISPONIBILIDAD FÍSICA es la siguiente, la cual se vio afectada por las 36.98% demoras operativas y la falta de alimentación de la Planta. PRODUCCION 8675 m3

El volumen producido el presente mes es de 4824m3, lo que permite deducir que se tuvo una producción de 279.84 m3/día.

Fuente: Planta de Agregados – Multicosailor SAC

41

B) RESUMEN FEBRERO – 2012 Tabla 4.2 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Febrero 2012 FECHA DEL REPORTE


UTILIZACIÓN

Fecha de inicio

2/1/2012


696.00 h


474.84 h

Fecha de fin

2/29/2012


188.92 h

(-) x Operaciones

193.91 h

Horas por día

24.00


507.09 h


280.92 h

HORAS CALENDARIO

696.00


UTILIZACIÓN

59.16%

32.25 h


474.84 h

DISPONIBILIDAD

93.64%


696.00 h


188.92 h


507.09 h

(-) Total Paradas

226.16 h


280.92 h

DISPONIBILIDAD

55.40%

INDICADORES DE CONFIABILIDAD

Horas Mantto. Correctivo

32.25 h


188.92 h

Eventos Correctivos

26


19.50 h

MTTR - Tiempo me. para reparac

1.24 h

RESUMEN DE PARADAS

Mantto. Preventivo

100

188.92 h

83.53%

Mantto. Correctivo

26

32.25 h

14.26%

273

193.91 h

85.74%

Operación Otros

NATURALEZA DE PARADAS

x Mantenimiento Correct x Operaciones TOTAL

26

32.25 h

14.26%

273

193.91 h

85.74%

226.16 h

100.00%


HORAS DE OPERACIÓN 131.39 horas

La lectura del horometro de Planta, da como resultado de la operación, lo mostrado, lo que da en promedio unas 4.37 hrs/dia.

PARAMETROS DE MANTENIMIENTO 42

La disponibilidad que tuvo Planta el presente mes es la DISPONIBILIDAD siguiente, la cual se vio afectada por los trabajos de MECÁNICA mantenimiento correctivo presentados (Cambio de faja 93.64% transportadora). UTILIZACIÓN 59.16%

Afecto a la utilización la falta de alimentación constante.

La disponibilidad que tuvo Planta el presente mes es la DISPONIBILIDAD siguiente, la cual se vio afectada por los trabajos de FÍSICA 55.4% mantenimiento correctivo presentados, por la falta de disponibilidad de equipos de alimentación. PRODUCCION 8214.00 m3

La producción del presente mes, es la siguiente, lo que indica que se tuvo 264.97 m3/día.


C) RESUMEN MARZO 2012 Tabla 4.3 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Marzo 2012 FECHA DEL REPORTE


UTILIZACIÓN

Fecha de inicio

2/1/2012


696.00 h


549.33 h

Fecha de fin

2/29/2012


123.08 h

(-) x Operaciones

164.16 h

Horas por día

24.00


572.92 h


385.17 h

HORAS CALENDARIO

696.00


UTILIZACIÓN

70.12%

23.58 h


549.33 h

DISPONIBILIDAD

95.88%


696.00 h


123.08 h


572.92 h

(-) Total Paradas

187.74 h


385.17 h

DISPONIBILIDAD

67.23%

43


23.58 h


123.08 h

Eventos Correctivos

27


21.22 h

MTTR - Tiempo me. para repara

0.87 h

RESUMEN DE PARADAS Mantto. Preventivo

86

123.08 h

65.56%

Mantto. Correctivo

27

23.58 h

12.56%

268

164.16 h

87.44%

Operación Otros


TOTAL

27

23.58 h

12.56%

268

164.16 h

87.44%

187.74 h

100.00%



Las horas de operación, se vieron reducidas por la falta de alimentación constante.


DISPONIBILIDAD La disponibilidad es la mostrada, debido a los trabajos de MECÁNICA 95.88% cambio y/o volteo de forros.

UTILIZACIÓN 70.12% DISPONIBILIDAD FÍSICA 67.23%

PRODUCCION 9348 m3

Por lo mismo que hubo falta de alimentación constante, la utilización de la Planta se vio reducida. La disponibilidad es la mostrada, debido a que se redujo las demoras operativas y se tuvo equipos de alimentación disponibles (Cargador frontal, Volquete). El volumen de producción se vio afectado por la falta de alimentación, a pesar de lo cual se tuvo una producción aceptable, teniendo como promedio 311.60 m3/dia.


44

D) RESUMEN - ABRIL 2012 Tabla 4.4 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Abril 2012 FECHA DEL REPORTE



Fecha de inicio

4/1/2012


645.00 h


645.00 h

Fecha de fin

4/30/2012


125.30 h


125.30 h

Horas por día

21.50


519.70 h


HORAS CALENDARIO

645.00

(-) x Mantto. No Programad (-) x Otros

47.03 h

(-) x Otros

0.00 h


472.66 h

DISPONIBILIDAD

90.95%

UTILIZACIÓN

47.03 h 0.00 h


472.66 h

DISPONIBILIDAD

73.28%



472.66 h


645.00 h

(-) x Operaciones

317.68 h

(-) x Mantenimiento y Otros

172.34 h


154.98 h

(-) x Operaciones

317.68 h

UTILIZACIÓN

32.79%


154.98 h

UTILIZACIÓN

24.03%


47.03 h


125.30 h

Eventos Correctivos

28


18.56 h


1.68 h


103

Mantto. Correctivo

28

Operación

125.30 h

62.03%

47.03 h

23.28%

154.98 h

76.72%

Otros


TOTAL

28 0

47.03 h

23.28%

154.98 h

76.72%

202.01 h

100.00%

PARAMETROS DE MANTENIMIENTO La disponibilidad mecánica como eficiencia de las labores de mantenimiento alcanzaron en el presente mes el valor indicado, en vista que no DISPONIBILIDAD MECÁNICA se presentaron paradas no programadas; se 90.95% aprovecha las paradas operativas para efectuar algún tipo de mantenimiento en el equipo según inspección por el personal de MULTICOSAILOR. Incluyendo las actividades preventivas requeridas en la planta de agregados, la disponibilidad de DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS los equipos disminuye al valor indicado; dentro de 73.28% las actividades preventivas se considera el volteo de las muelas tanto fija y móvil, ajuste de pernos en general.

45

La utilización en la planta cae sensiblemente por los factores climatológicos (la planta está a la intemperie) y por problemas operativos de falta de alimentación, adicionalmente por las modificaciones que se practican en la planta. Éste mes se han instalado grating en todas las plataformas de tránsito debido a las observaciones de seguridad.

UTILIZACIÓN 24.03%

PARÁMETROS DE OPERACIÓN Según el horómetro de la chancadora de quijadas, la planta ha trabajado el valor indicado, HORAS DE OPERACIÓN 154.98 que dividido en los 31 días 4de operación de la horas planta se tiene un promedio de 5.37 horas de operación por día.

VOLUMEN DE AGREGADO PRODUCIDO 8,124. m3

Según los registros de operación de la planta, el volumen indicado corresponde al volumen aproximado de agregado producido; lo que en promedio corresponde al valor de 272.90 m3/día.


E) RESUMEN - MAY0 2012 Tabla 4.5 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Mayo 2012 FECHA DEL REPORTE



Fecha de inicio

5/1/2012


666.50 h


666.50 h

Fecha de fin

5/31/2012


124.79 h


124.79 h


541.71 h

Horas por día

21.50

HORAS CALENDARIO

666.50


66.94 h 0.00 h


474.76 h

DISPONIBILIDAD

87.64%

UTILIZACIÓN

(-) x Mantto. No Programado (-) x Otros

66.94 h 0.00 h


474.76 h

DISPONIBILIDAD

71.23%



474.76 h


666.50 h

(-) x Operaciones

300.99 h


191.74 h


173.77 h

(-) x Operaciones

300.99 h

UTILIZACIÓN

36.60%


173.77 h

UTILIZACIÓN

26.07%

46


66.94 h


124.79 h

Eventos Correctivos

24


22.57 h


2.79 h


118

124.79 h

51.84%

Mantto. Correctivo

24

66.94 h

27.81%

173.77 h

72.19%

Operación Otros


TOTAL

24

66.94 h

27.81%

0

173.77 h

72.19%

240.71 h

100.00%

PARAMETROS DE MANTENIMIENTO La disponibilidad mecánica como eficiencia de las labores de mantenimiento alcanzaron en el presente mes el valor indicado, en vista que hubodificultades con el sistema de DISPONIBILIDAD MECÁNICA 87.64% transmisión del Belt Feeder, asimismo se hizo el cambio de la plancha del Grizly, labores desarrolladas por el personal de MULTICOSAILOR. Incluyendo las actividades preventivas requeridas en la planta de agregados, la disponibilidad de los equipos disminuye al DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS valor indicado; dentro de las actividades 71.23% preventivas se considera el volteo de las muelas tanto fija y móvil, ajuste de pernos en general. La utilización en la planta cae sensiblemente por los factores climatológicos (la planta está a la intemperie) y por problemas operativos con el tipo de bancos usados (algunos muy UTILIZACIÓN 26.07% grandes), además de la falta de alimentación constante, ocasionando horas muertas de operación. En el aspecto de seguridad las observaciones a la seguridad se redujeron, en comparación al mes anterior.

PARÁMETROS DE OPERACIÓN Según el horómetro de la chancadora de quijadas, la planta ha trabajado el valor HORAS DE OPERACIÓN 173.77 horas indicado, que dividido en los 31 días de operación de la planta se tiene un promedio de 5.60 horas de operación por día.

47




F) RESUMEN - JUNIO 2012 Tabla 4.6 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Junio 2012 FECHA DEL REPORTE


Fecha de inicio

6/1/2012


Fecha de fin

6/30/2012


Horas por día

21.50

HORAS CALENDARIO

645.00


645.00 h 57.49 h


587.51 h

(-) x Mantto. No Programad

68.19 h

(-) x Otros

645.00 h


57.49 h


68.19 h

(-) x Otros

0.00 h


519.31 h

DISPONIBILIDAD

88.39%

UTILIZACIÓN


0.00 h


519.31 h

DISPONIBILIDAD

80.51%



519.31 h


645.00 h

(-) x Operaciones

358.36 h


125.69 h


160.95 h

(-) x Operaciones

358.36 h

UTILIZACIÓN

30.99%


160.95 h

UTILIZACIÓN

24.95%


68.19 h


57.49 h

Eventos Correctivos

22


26.70 h


3.10 h


76

Mantto. Correctivo

22

Operación

57.49 h

25.09%

68.19 h

29.76%

160.95 h

70.24%

Otros


TOTAL

22

68.19 h

29.76%

0

160.95 h

70.24%

229.14 h

100.00%



La disponibilidad mecánica como eficiencia de las labores de mantenimiento alcanzó en el presente mes el valor indicado, en vista que hubo dificultades con el motoreductor de la faja 01.

48

DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS 80.51%

UTILIZACIÓN 24.95%

Incluyendo las actividades preventivas requeridas en la planta de agregados, la disponibilidad de los equipos disminuye al valor indicado; dentro de las actividades preventivas se considera el volteo de las muelas tanto fija y móvil, ajuste de pernos en general y demás actividades de mantto. La utilización en la planta cae sensiblemente por los factores climatológicos (la planta está a la intemperie) y por problemas operativos con el tipo de bancos usados (algunos muy grandes), además de la falta de alimentación constante, ocasionando horas muertas de operación.

PARÁMETROS DE OPERACIÓN Según el horómetro de la chancadora de quijadas, la planta ha trabajado el valor indicado, que dividido en los 31 días 4de operación de la planta se tiene un promedio de 5.20 horas de operación por día.


VOLUMEN DE AGREGADO PRODUCIDO 9350.00 m3



G) RESUMEN - JULIO 2012 Tabla 4.7 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Julio 2012 FECHA DEL REPORTE



Fecha de inicio

6/26/2012


645.00 h


645.00 h

Fecha de fin

7/25/2012


117.17 h


117.17 h


527.83 h

Horas por día

21.50

HORAS CALENDARIO

645.00


95.69 h 0.00 h


432.14 h

DISPONIBILIDAD

81.87%

UTILIZACIÓN

(-) x Mantto. No Programado (-) x Otros

95.69 h 0.00 h


432.14 h

DISPONIBILIDAD

67.00%



432.14 h


645.00 h

(-) x Operaciones

289.87 h


212.86 h


142.27 h

(-) x Operaciones

289.87 h

UTILIZACIÓN

32.92%


142.27 h

UTILIZACIÓN

22.06% 49


95.69 h


117.17 h

Eventos Correctivos

31


17.03 h


3.09 h


118

117.17 h

49.24%

Mantto. Correctivo

31

95.69 h

40.21%

142.27 h

59.79%

Operación Otros


TOTAL

31

95.69 h

40.21%

0

142.27 h

59.79%

237.96 h

100.00%

PARAMETROS DE MANTENIMIENTO La disponibilidad mecánica como eficiencia de las labores de mantenimiento alcanzaron en el presente DISPONIBILIDAD MECÁNICA mes el valor indicado, en vista que hubo dificultades 81.81% con el Grilzy vibratorio, que sufrió la rotura de uno de los ejes excéntricos que posee y se estuvo esperando su reparación y la llegada de rodajes. Incluyendo las actividades preventivas requeridas en DISPONIBILIDAD DE la planta de agregados, la disponibilidad de los EQUIPOS equipos disminuye al valor indicado; dentro de las 67.00% actividades preventivas se considera el volteo de las muelas tanto fija y móvil, ajuste de pernos en general. La utilización en la planta cae sensiblemente por los factores climatológicos (la planta está a la intemperie) UTILIZACIÓN y por problemas operativos con el tipo de bancos 32.39% usados (algunos muy grandes), además de la falta de alimentación constante, ocasionando horas muertas de operación.


HORAS DE OPERACIÓN 142.27 hrs

VOLUMEN DE AGREGADO PRODUCIDO 9372.00 m3

Según el horómetro de la chancadora de quijadas, la planta ha trabajado el valor indicado, que dividido en los 31 días 4de operación de la planta se tiene un promedio de 6.38 horas de operación por día. Según los registros de operación de la planta, el volumen indicado corresponde al volumen aproximado de agregado producido; lo que en promedio corresponde al valor de 312.40 m3/día.

Fuente: Planta de Agregados – Multicosailor SAC 50

a. RESUMEN DE AGOSTO 2012 Tabla 4.8 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Agosto 2012 FECHA DEL REPORTE


Fecha de inicio

6/26/2012


Fecha de fin

7/25/2012


Horas por día

21.50

HORAS CALENDARIO

645.00



88.00 h 557.00 h



645.00 h

79.56 h

477.44 h

DISPONIBILIDAD

85.72%

UTILIZACIÓN


88.00 h


79.56 h

(-) x Otros

0.00 h


645.00 h

0.00 h


477.44 h

DISPONIBILIDAD

74.02%



477.44 h


645.00 h

(-) x Operaciones

306.03 h


167.56 h


171.41 h

(-) x Operaciones

306.03 h

UTILIZACIÓN

35.90%


171.41 h

UTILIZACIÓN

26.58%


79.56 h


88.00 h

Eventos Correctivos

47


11.85 h


1.69 h


136

88.00 h

35.06%

Mantto. Correctivo

47

79.56 h

31.70%

171.41 h

68.30%

Operación Otros


TOTAL

47

79.56 h

31.70%

0

171.41 h

68.30%

250.97 h

100.00%

PARAMETROS DE MANTENIMIENTO La disponibilidad mecánica como eficiencia de las labores de mantenimiento alcanzó en el presente DISPONIBILIDAD mes el valor indicado, presentándose MECÁNICA complicaciones en el sistema de transmisión del Belt 85.72% Feeder (Rotura de cadenas por desgaste excesivo de las catarinas). Incluyendo las actividades preventivas requeridas en la planta de agregados, la disponibilidad de los DISPONIBILIDAD DE equipos disminuye al valor indicado; dentro de las EQUIPOS actividades preventivas se considera el volteo de las 74.02% muelas tanto fija y móvil, ajuste de pernos en general. 51

La utilización en la planta cae sensiblemente por los factores climatológicos (la planta está a la intemperie) y por problemas operativos con el tipo de bancos usados (algunos muy grandes), además de la falta de alimentación constante, ocasionando horas muertas de operación

UTILIZACIÓN 26.58%



Según el horómetro de la chancadora de quijadas, la planta ha trabajado el valor indicado, que dividido en los 31 días de operación de la planta se tiene un promedio de 5.35 horas de operación por día.


Según los registros de operación de la planta, el volumen indicado corresponde al volumen aproximado de agregado producido; lo que en promedio corresponde al valor de 375.097m3/día.


H) RESUMEN - SETIEMBRE 2012 Tabla 4.9 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Setiembre 2012 FECHA DEL REPORTE



Fecha de inicio

8/26/2012


666.50 h


666.50 h

Fecha de fin

9/25/2012


127.79 h


127.79 h

Horas por día

21.50


538.71 h


107.16 h

(-) x Mantto. No Programad

107.16 h

(-) x Otros

HORAS CALENDARIO

666.50

(-) x Otros

0.00 h


431.55 h

DISPONIBILIDAD

80.11%

UTILIZACIÓN

0.00 h


431.55 h

DISPONIBILIDAD

64.75%



431.55 h


666.50 h

(-) x Operaciones

255.06 h


234.95 h


176.49 h

(-) x Operaciones

255.06 h

UTILIZACIÓN

40.90%


176.49 h

UTILIZACIÓN

26.48%

52


107.16 h


127.79 h

Eventos Correctivos

35


15.39 h


3.06 h


156

127.79 h

45.05%

Mantto. Correctivo

35

107.16 h

37.78%

176.49 h

62.22%

Operación Otros


TOTAL

35

107.16 h

37.78%

0

176.49 h

62.22%

283.65 h

100.00%



La disponibilidad mecánica como eficiencia de las labores de mantenimiento alcanzaron en el presente mes el valor indicado, ya que se en vista que hubo volvió a presentar problemas con el Grizly vibratorio y se decidió no contar con ese equipo y hacer el chute de alimentación de forma directa para lo que se modificó la estructura, después de muchas pruebas finalmente quedo lista, operando sin dificultades.


Incluyendo las actividades preventivas requeridas en la planta de agregados, la disponibilidad de los equipos disminuye al valor indicado; por los problemas indicados.

UTILIZACIÓN 26.48%

La utilización en la planta cae sensiblemente por los factores climatológicos (la planta está a la intemperie) y por problemas operativos con el tipo de bancos usados (algunos muy grandes), además de la falta de alimentación constante, ocasionando horas muertas de operación. En el aspecto de seguridad las observaciones a la seguridad se redujeron, en comparación al mes anterior.


Según el horómetro de la chancadora de quijadas, la HORAS DE OPERACIÓN planta ha trabajado el valor indicado, que dividido en los 176.49 horas 31 días de operación de la planta se tiene un promedio de 5.35 horas de operación por día.

53

Según los registros de operación de la planta, el volumen VOLUMEN DE indicado corresponde al volumen aproximado de AGREGADO agregado producido; lo que en promedio corresponde al PRODUCIDO 11,424. m3 valor de 368.52 m3/día. Fuente: Planta de Agregados – Multicosailor SAC

I) RESUMEN OCTUBRE 2012 Tabla 4.10 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Octubre 2012 FECHA DEL REPORTE Fecha de inicio


9/26/2012

Fecha de fin

10/25/2012

Horas por día

21.50

HORAS CALENDARIO

645.00


645.00 h

(-) x Mantto. Programado (=) Horas Programadas


95.96 h 549.04 h



63.96 h

485.08 h

DISPONIBILIDAD

88.35%

UTILIZACIÓN


95.96 h


63.96 h

(-) x Otros

0.00 h


645.00 h

0.00 h


485.08 h

DISPONIBILIDAD

75.21%



485.08 h


645.00 h

(-) x Operaciones

261.94 h


159.92 h


223.14 h

(-) x Operaciones

261.94 h

UTILIZACIÓN

46.00%


223.14 h

UTILIZACIÓN

34.60%


63.96 h


95.96 h

Eventos Correctivos

28


19.61 h


2.28 h


148

95.96 h

33.42%

Mantto. Correctivo

28

63.96 h

22.28%

223.14 h

77.72%

Operación Otros


TOTAL

28

63.96 h

22.28%

0

223.14 h

77.72%

287.10 h

100.00%

PARAMETROS DE MANTENIMIENTO La disponibilidad mecánica como eficiencia de las DISPONIBILIDAD labores de mantenimiento alcanzó en el presente MECÁNICA 88.35% mes el valor indicado, en vista de que se redujeron las paradas correctivas.

54

Incluyendo las actividades preventivas requeridas en DISPONIBILIDAD la planta de agregados, la disponibilidad de los DE EQUIPOS equipos disminuye al valor indicado; dentro de las 75.21% actividades preventivas se considera el volteo de las muelas tanto fija y móvil, ajuste de pernos en general. La utilización en la planta cae sensiblemente por los factores climatológicos (la planta está a la intemperie) UTILIZACIÓN y por problemas operativos con el tipo de bancos 34.6% usados (algunos muy grandes), además de la falta de alimentación constante, ocasionando horas muertas de operación.



Según el horómetro de la chancadora de quijadas, la planta ha trabajado el valor indicado, que dividido en los 31 días de operación de la planta se tiene un promedio de 5.35 horas de operación por día.




J) RESUMEN NOVIEMBRE 2012 Tabla 4.11 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Noviembre 2012 FECHA DEL REPORTE



Fecha de inicio

10/26/2012


666.50 h


666.50 h

Fecha de fin

11/25/2012


104.77 h


104.77 h

Horas por día

21.50


561.73 h


HORAS CALENDARIO

666.50


44.11 h 0.00 h


517.62 h

DISPONIBILIDAD

92.15%

UTILIZACIÓN

(-) x Otros

44.11 h 0.00 h


517.62 h

DISPONIBILIDAD

77.66%



517.62 h


666.50 h

(-) x Operaciones

314.72 h


148.88 h


202.90 h

(-) x Operaciones

314.72 h

UTILIZACIÓN

39.20%


202.90 h

UTILIZACIÓN

30.44%

55


44.11 h


104.77 h

Eventos Correctivos

28


20.06 h


1.58 h


128

104.77 h

42.41%

Mantto. Correctivo

28

44.11 h

17.86%

202.90 h

82.14%

Operación Otros


TOTAL

28

44.11 h

17.86%

0

202.90 h

82.14%

247.01 h

100.00%

PARAMETROS DE MANTENIMIENTO La disponibilidad mecánica como eficiencia de las labores de mantenimiento alcanzó en el presente mes el valor indicado, en vista de que se redujeron las paradas correctivas. Incluyendo las actividades preventivas requeridas en la planta de agregados, la disponibilidad de los DISPONIBILIDAD DE equipos disminuye al valor indicado; dentro de las EQUIPOS 77.66% actividades preventivas se considera el volteo de las muelas tanto fija y móvil, ajuste de pernos en general. La utilización en la planta cae sensiblemente por los factores climatológicos (la planta está a la intemperie) y por problemas operativos con el tipo de bancos UTILIZACIÓN 30.44% usados (algunos muy grandes), además de la falta de alimentación constante, ocasionando horas muertas de operación. DISPONIBILIDAD MECÁNICA 92.15%


HORAS DE OPERACIÓN 202.9 horas VOLUMEN DE AGREGADO PRODUCIDO 15,336. m3

Según el horómetro de la chancadora de quijadas, la planta ha trabajado el valor indicado, que dividido en los 31 días de operación de la planta se tiene un promedio de 5.35 horas de operación por día. Según los registros de operación de la planta, el volumen indicado corresponde al volumen aproximado de agregado producido; lo que en promedio corresponde al valor de 368.52 m3/día.


56

K) RESUMEN DICIEMBRE 2012 Tabla 4.12 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Diciembre 2012 FECHA DEL REPORTE



Fecha de inicio

11/26/2012


645.00 h


645.00 h

Fecha de fin

12/25/2012


141.42 h


141.42 h

Horas por día

21.50


503.58 h


HORAS CALENDARIO

645.00


17.63 h

(-) x Otros

0.00 h


485.95 h

DISPONIBILIDAD

96.50%

UTILIZACIÓN

17.63 h 0.00 h


485.95 h

DISPONIBILIDAD

75.34%



485.95 h


645.00 h

(-) x Demoras Operativas

362.52 h

(-) x Mantenimientos y Otros

159.05 h


123.43 h

(-) x Demora Operativa

362.52 h

UTILIZACIÓN

25.40%


123.43 h

UTILIZACIÓN

19.14%


17.63 h


141.42 h

Eventos Correctivos

17


29.62 h


1.04 h


133

141.42 h

100.26%

Mantto. Correctivo

17

17.63 h

12.50%

123.43 h

87.50%

Operación Otros


TOTAL

17

17.63 h

12.50%

0

123.43 h

87.50%

141.06 h

100.00%




La disponibilidad mecánica como eficiencia de las labores de mantenimiento alcanzó en el presente mes el valor indicado, en vista de que se redujeron las paradas correctivas. Incluyendo las actividades preventivas requeridas en la planta de agregados, la disponibilidad de los equipos disminuye al valor indicado; dentro de las actividades preventivas se considera el volteo de las muelas tanto fija y móvil, ajuste de pernos en general.

57

UTILIZACIÓN 19.14%

La utilización en la planta cae sensiblemente por los factores climatológicos (la planta está a la intemperie) y por problemas operativos con el tipo de bancos usados (algunos muy grandes), además de la falta de alimentación constante, ocasionando horas muertas de operación.

PARÁMETROS DE OPERACIÓN Según el horómetro de la chancadora de quijadas, la planta ha trabajado el valor indicado, HORAS DE OPERACIÓN que dividido en los 31 días de operación de la 123.43 horas planta se tiene un promedio de 5.35 horas de operación por día. VOLUMEN DE AGREGADO PRODUCIDO 9,348. m3



58

4.2 RESUMEN DE LOS REPORTES El resumen de los datos expuestos anteriormente se detalla a continuacion, consignaremos solo los datos mas importantes para la presente investigación.

Tabla 4.13 Resumen Operacional 2012 Horas de Operación

Disponib. Mecánica %

Disponib. Física %

Utilización %

Producción m3

Enero

121.46

88.11

36.98

41.97

8675

Febrero

131.39

93.69

55.4

59.16

8214

Marzo

116.79

95.88

67.23

70.12

9348

Abril

154.98

90.95

73.28

24.03

8124

Mayo

173.77

87.64

71.23

26.07

9336

Junio

160.95

88.39

80.51

24.95

9350

Julio

142.27

81.81

67

32.39

9372

Agosto

171.41

85.72

74.02

26.58

11628

Septiembre

176.49

88.11

67.75

26.48

11424

Octubre

223.14

88.35

75.21

34.6

16500

Noviembre

202.9

92.15

77.66

30.44

15336

Diciembre

123.43

95.5

75.34

19.14

9348

Promedio Mensual

158.25

89.69

68.47

34.66

10554.58

Mes


Fig. 4.1 Horas de Operación - 2012

59

Fig. 4.2 Indicadores de Mantenimiento – 2012 4.3 PRUEBA DE LA HIPÓTESIS Para validar la hipótesis, tomamos como referencia los datos del 2011, los cuales arrojan la siguiente información.

Tabla 4.14 Validación de hipótesis Frequency

Percent

Valid

Cumulative

Percent

Percent 8,3

Ant N

Valid

Post 12

12

0

0

30,00

1

8,3

8,3

34,00

1

8,3

8,3

16,7 Mean

47.72

66.83

44,60

1

8,3

8,3

25,0 Median

46.65

66.86

45,00

1

8,3

8,3

33,3 Mode

45,80

1

8,3

8,3

41,7 Std. Deviation

46,40

1

8,3

8,3

50,0

46,90

1

8,3

8,3

58,3

52,50

1

8,3

8,3

66,7

54,90

1

8,3

8,3

75,0

57,20

1

8,3

8,3

83,3

57,50

1

8,3

8,3

91,7

57,80

1

8,3

8,3

100,0

Total

12

100,0

100,0

Missing

a

30,00

a

52,42

897,976 895,772

Fuente: Elaboración Propia

60

Entonces haciendo la evaluación con la distribución de Student, comparando con el valor logrado en el 2012, que fue de 66.83 m 3/h. validamos la hipótesis.

Tabla 4.15 Validación de hipótesis T Student N 2011

Mean 12

Std. Deviation

47,7167

8,97976

Std. Error Mean 2,59223

Test Value = 66.83 t

df

Sig. (2-tailed)

Mean Difference

95% Confidence Interval of the Difference Lower

2011

-7,373

11

,000

-19,11333

Upper

-24,8188

-13,4079

Test Value = 66.83 t

df

Sig. (2-tailed)

Mean Difference

95% Confidence Interval of the Difference Lower

Upper

2011

-7,373

11

,000

-19,11333

-24,8188

-13,4079

2012

-,001

11

,999

-,00333

-5,6948

5,6881

Fuente: Elaboración propia

61

CAPITULO 5 DISCUSIÓN E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS 5.1 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS En este trabajo se presenta un análisis de equipos críticos para una planta de chancado, mediante el monitoreo de indicadores de mantenimiento claves, durante 12 meses. Los resultados obtenidos muestran una clara mejoría en la productividad de la Planta, esto debido a que con los cambios hechos a la gestión del mantenimiento (Mejora de formatos de reporte y adición de un indicador), permitieron reducir las paradas imprevistas, consecuentemente permitieron elevar la disponibilidad de la Planta y mejorar la utilización.

5.2 COMPARACIÓN DE RESULTADOS Para hacer esta comparación se tuvo que recopilar datos del año 2011 y de acuerdo a la revisión del historial de la Planta, se pudo recuperar los datos necesarios para esta investigación.

62

La innegable necesidad por producir con la Planta Chancadora de Agregados, beneficia tanto a la empresa Multicosailor SAC y a EMQSA, de ahí la importancia de la presente investigación, a continuación se presenta la comparativa respectiva.

REGISTRO DEL AÑO 2011 Tabla 5.1 Resumen Operacional 2011 Horas de Operación


Disponib. Física %

Utilización %

Producción m3

Enero

133.95

80.6

18.54

17.09

4023

Febrero

134.29

82.15

40.9

20.3

4564

Marzo

142.5

85.8

46.67

22.5

6358

Abril

161.8

89.7

67.17

42.5

9250

Mayo

143.8

90.15

81.45

55.13

7890

Junio

143.9

85.4

54.78

21.45

6589

Julio

157.6

85.56

20.68

28.23

8275

Agosto

150.6

82.64

25.87

23.45

8660

Septiembre

221.1

88.17

52.15

38.9

10360

Octubre

173.59

91.11

38.86

21.4

10040

Noviembre

229.91

90.2

46.74

35.8

10658

Diciembre

225.53

90.67

66.82

52.6

10160

Promedio Mensual

168.21

86.85

46.72

31.61

8068.92

Mes


En el año 2011, el registro de la producción promedio de 8068.92 metros cúbicos por mes, en este caso la productividad es:

Lo que produjo una rentabilidad aproximada de $ 47000.00 /mes. 63

REGISTRO DEL AÑO 2012 Horas de Operación


Disponib. Física %

Utilización %

Producción m3

Enero

121.46

88.11

36.98

41.97

8675

Febrero

131.39

93.69

55.4

59.16

8214

Marzo

116.79

95.88

67.23

70.12

9348

Abril

154.98

90.95

73.28

24.03

8124

Mayo

173.77

87.64

71.23

26.07

9336

Junio

160.95

88.39

80.51

24.95

9350

Julio

142.27

81.81

67

32.39

9372

Agosto

171.41

85.72

74.02

26.58

11628

Septiembre

176.49

88.11

67.75

26.48

11424

Octubre

223.14

88.35

75.21

34.6

16500

Noviembre

202.9

92.15

77.66

30.44

15336

Diciembre

123.43

95.5

75.34

19.14

9348

Promedio Mensual

158.25

89.69

68.47

34.66

10554.58

Mes

En el año 2012 se registró la producción promedio por mes de 10554.58 m3, al comparar con el año 2011, se observa que está más organizada EN EL TIEMPO,

por

ello

se

incrementa

en

la

producción.

SIENDO

LA

PRODUCTIVIDAD:

Siendo la rentabilidad promedio de $ 62000.00 / mes.

5.3 EVALUACIÓN DE RESULTADOS De acuerdo al diseño de la investigación, se tiene: O1 → X → O 2 Donde: O1: Observación antes de Tratamiento (m 3/h). X : Implementación de mejoras en la Gestión del Mantto. 64

O2 : Observación al final del tratamiento (m 3/h).

Tabla 5.2 Observaciones de la investigación Año

2011 (O1)

2012 (O2)

Productividad (m3 /h)

47.97

66.83

Fuente: Elaboración Propia. O1: Obs. antes de Tratamiento

O2 : Obs. al final del tratamiento

Fig. 5.1 Comparativa - Gauss La evaluación de resultados estriba en la disminución de horas de trabajo lo que mejoró la productividad de la Planta en 18.86, esto gracias a que se redujo las horas de trabajo de 168.21 a 158.25. Además de producirse un incremento de la disponibilidad que en el año 2011 termino con 86.85 %, con una producción promedio de 8068.92 m 3, hasta 89.69 % en el 2012 con una producción de 10554.58 m 3. Este resultado significa una mejora en el periodo Enero - Diciembre 2012, respecto al 2011, tal como se observa en los cuadros:

65

Tabla 5.3 Productividad mensual - 2011 2011 Mes

Ene

Feb

Hrs.

134

134.3

Producción 4023 PRD

30.0

Mar

Abr

May

Jun

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

142.5 161.8

143.8

143.9

157.6

150.6

221.1

173.6

229.9

225.5

4564

6358

9250

7890

6589

8275

8660

10360

10040

10658

101600

34.0

44.6

57.2

54.9

45.8

52.5

57.5

46.9

57.8

46.4

45.0


Tabla 5.4 Productividad mensual - 2012 2012

Ene

Mes

Feb

Mar

Abr

May

Jun

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

Hrs.

121.5 131.4 116.8 154.9

173.7

160.9

142.3

171.4

176.5

223.1

202.9

123.4

Producción

8675

8214

9348

8124

9336

9350

9372

11628

11424

16500

15336

9348

PRD

71.42

62.52

80.04

52.42

53.73

58.09

65.87

67.84

64.73

73.94

75.58

75.74


Grafico comparativo Productividad

Fig. 5.2 Comparativo – Productividad 5.4 CONSECUENCIAS TEÓRICAS Siendo una investigación de nivel experimental, se ha incrementado la productividad, después del tratamiento, pero la tendencia indica que se puede seguir optimizando la gestión del Mantenimiento y obtener mejoras 66

productivas, sin que eso signifique incrementar los costos de la administración. La consecuencia teórica tiende en modificar la tradicional opinión que considera al mantenimiento como un centro de costo complejo y difícil de gestionar tanto organizativa como económicamente. Las empresas referentes en el área consideran el mantenimiento como una unidad de negocio o de resultados que debe ser tratada como tal a través de metodologías organizativas y herramientas ingenieriles que puedan contribuir a la competitividad de la unidad.

5.5 APLICACIONES PRÁCTICAS Esta metodología y herramienta tienen necesariamente que transformarse en apoyo a la toma de decisiones, ya que la clave en la gestión es abordar los problemas de forma global minimizando los riesgos asociados a la incertidumbre, para poder de esta manera decidir sobre una base rigurosa y confiable. Una Gestión Optimizada de Activos, requiere de la priorización de los esfuerzos en post de racionalizar los recursos. De esta manera, tener la posibilidad de contar con la metodología y las herramientas que permiten identificar aquellos equipos que impactan de mayor forma en la criticidad de plantas, se torna una ventaja competitiva en pro del logro de una mayor productividad y tender al logro de la sustentabilidad de la competitividad empresarial.

67

Diagramar lógico-funcionalmente lógico-funcionalmente la Planta de Chancado Chancado Validar la base de datos de detenciones de equipos de la planta. Procesar la base de datos por intermedio de la plataforma. Determinar los equipos críticos de la planta a partir del análisis del indicador Costo de la Falta. Evaluar la capacidad de un sistema para elevar e levar la producción que son requeridos y a la vez el grado en que aprovechan los recursos utilizados, es decir, el valor agregado. La relación a los estándares de producción. Si se mejoran estos estándares, entonces hay un ahorro de recursos que se reflejan en el aumento de la utilidad. La reducción la criticidad de fallas a través del plan de mantenimiento adecuado. El logro de tomar una decisión aceptable sobre el nivel de equipos y piezas de repuestos que deben existir en almacén, mediante el completo estudio de la chancadora.

68

CONCLUSIONES

1. Se incrementó incrementó la productividad productividad de la Planta de Chancado Chancado de Agregados, mejorando la Gestión del Mantenimiento, poniendo especial atención a los reportes diarios y a los indicadores de mantenimiento. Esto se fue, de 47.97 m3/h en el 2011, hasta 66.83 m 3/h en el 2012. 2. Se incrementó la disponibilidad física de los equipos desde desde 46.72% hasta 68.47%, cabe mencionar, que usando este indicador, se tiene una mejor visión y un diagnóstico más real sobre la l a operatividad de la Planta. 3. Gracias a la implementación implementación de la Disponibilidad Disponibilidad Física se pudo pudo mejorar el índice de utilización desde 31.61 %, hasta 34.66 %. 4. El reporte diario de operaciones es muy importante ya ya que permite mejorar mejorar la gestión del mantenimiento, lo que se puede apreciar en la disponibilidad mecánica, que pasó de 86.85% a 89.69%, esto debido a que se pudo analizar las horas netas de operación y las demoras operativas.

69

RECOMENDACIONES 1. Implementar un un plan de operación operación y mantenimiento en coordinación coordinación directa directa con el área de operaciones, para reducir los tiempos muertos e incrementar las horas de operación, tener en cuenta que todavía es posible mejorar la productividad de la Planta de Chancado de Agregados, tener en cuenta que la capacidad de diseño de los equipos de trituración es de 80 m 3/h. 2. Para mantener mantener o incrementar la disponibilidad física de la Planta, se debe debe hacer un estudio sobre las causas y medidas de control para reducir las demoras operativas, que están alrededor de las 293.68h/mes, que afecta directamente a la utilización y productividad de la Planta, siendo un tema que no tiene que ver con la parte de mantenimiento. 3. La utilización utilización se elevará, si se reduce reduce los tiempos de demoras operativas, operativas, para detallar, reduciendo estos tiempos muertos a la mitad se podría incrementar la utilidad hasta en un 30%, sobre 34.66% logrado el 2012, es decir se podría llegar al 75% de utilización aproximadamente, por lo que se recomienda hacer un estudio sobre estas demoras. 70

4.

La disponibilidad de la Planta se elevará si se hace hincapié en las inspecciones preventivas, para alargar la vida útil de los componentes e incrementar la disponibilidad.

71

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA 1. Espinoza Montes Ciro, METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN TECNOLÓGICA, Gráfica SAC. 2010 – Perú 2. Blank

/ Tarquin INGENIERÍA ECONÓMICA, Editorial Mc.Graw Hill,

Latinoamericana S, A. Colombia. 2000. 3. CAPECO. EQUIPO Y SUS COSTOS DE OPERACIÓN. Editorial CAPECO. Lima 1999. 4. Reyes / Ocampo INGENIERIA DE MANTENIMIENTO. Editorial HABICH. Lima 2000. 5. APEMAN. OPTIMIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO. Editorial APEMAN. Lima 2000. 6. MANUAL DE CHANCADORA TRIO 20 x 36

72

ANEXO

73

NTROL DE HORÓMETROS Y VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN EN PLANTA DE CHANCADO REPORTE DE HORAS DE OPERACIÓN ENERO 2012 Volumen de volquetes Densidad aparente Fecha

01/01/2012 01/01/2012 02/01/2012 02/01/2012 03/01/2012 03/01/2012 04/01/2012 04/01/2012 05/01/2012 05/01/2012 06/01/2012 06/01/2012 07/01/2012 07/01/2012 08/01/2012 08/01/2012 09/01/2012 09/01/2012 10/01/2012 10/01/2012 11/01/2012 11/01/2012 12/01/2012 12/01/2012 13/01/2012 13/01/2012 14/01/2012 14/01/2012 15/01/2012 15/01/2012 16/01/2012 16/01/2012 17/01/2012

12 m3 1800 kg/m3

Guardia Horómetro

Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día

1653.64 1653.64 1655.10 1659.14 1665.23 1671.24 1671.24 1675.59 1680.69 1680.69 1680.69 1682.74 1687.2 1687.2 1688.38 1691.1 1694.81 1697.20 1702.64 1702.64 1702.64 1702.64 1702.64 1702.64 1706.81 1706.81 1711.67 1714.99 1719.99 1719.99 1725.49 1727.50 1731.84 1731.84

Volquetes

0 1.46 4.04 6.09 6.01 0 4.35 5.1 0 0 2.05 4.46 0 1.18 2.72 3.71 2.39 5.44 0 0 0 0 0 4.17 0 4.86 3.32 5 0 5.5 2.01 4.34 0

0 10 12 30 2 18 21 0 0 7 18 0 5 12 0 0 0 0 0 0 0 0 13 0 14 14 18 0 18 3 12 0

Producción agregado grueso (Tn) Tn m3 0 0 216 120 259.2 144 648 360 43.2 24 0 0 388.8 216 453.6 252 0 0 0 0 151.2 84 388.8 216 0 0 108 60 259.2 144 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 280.8 156 0 0 302.4 168 302.4 168 388.8 216 0 0 388.8 216 64.8 36 259.2 144 0 0 74

17/01/2012 18/01/2012 18/01/2012 19/01/2012 19/01/2012 20/01/2012 20/01/2012 21/01/2012 21/01/2012 22/01/2012 22/01/2012 23/01/2012 23/01/2012 24/01/2012 24/01/2012 25/01/2012 25/01/2012 26/01/2012 26/01/2012 27/01/2012 27/01/2012 28/01/2012 28/01/2012 29/01/2012 29/01/2012 30/01/2012 30/01/2012 31/01/2012 31/01/2012

Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche

1731.84 1731.84 1731.84 1731.84 1731.84 1731.84 1731.84 1734.90 1740.84 1743.88 1747.84 1747.84 1751.15 1751.62 1756.59 1756.59 1761.35 1763.06 1766.74 1770.10 1771.01 1771.01 1771.01 1771.01 1775.10 1775.10 1775.10 1775.10 1775.10

HORAS DE OPERACIÓN TOTAL

0 0 0 0 0 0 0 3.06 5.94 3.04 3.96 0 3.31 0.47 4.97 0 4.76 1.71 3.68 3.36 0.91 0 0 0 4.09 0 0 0 0 121.46 3.918065

0 0 0 0 0 0 0 11 25 8 16 14 1 15 0 24 10 15 14 3 0 0 0 19 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 237.6 540 172.8 345.6 0 302.4 21.6 324 0 518.4 216 324 302.4 64.8 0 0 0 410.4 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 132 300 96 192 0 168 12 180 0 288 120 180 168 36 0 0 0 228 0 0 0 0

402 8683.2 4824

REPORTE DE HORAS DE OPERACIÓN FEBRERO 2012 75

Volumen de volquetes Densidad aparente Fecha

01/02/2012 01/02/2012 02/02/2012 02/02/2012 03/02/2012 03/02/2012 04/02/2012 04/02/2012 05/02/2012 05/02/2012 06/02/2012 06/02/2012 07/02/2012 07/02/2012 08/02/2012 08/02/2012 09/02/2012 09/02/2012 10/02/2012 10/02/2012 11/02/2012 11/02/2012 12/02/2012 12/02/2012 13/02/2012 13/02/2012 14/02/2012 14/02/2012 15/02/2012 15/02/2012 16/02/2012 16/02/2012 17/02/2012 17/02/2012 18/02/2012 18/02/2012 19/02/2012 19/02/2012 20/02/2012 20/02/2012

12 m3 1800 kg/m3

Guardia Horómetro

Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche

1653.64 1659.19 1659.19 1659.23 1674.24 1796.37 1799.75 1804.06 1804.06 1804.06 1804.06 1804.06 1804.42 1810.74 1810.74 1814.42 1814.42 1819.60 1819.60 1819.60 1819.60 1819.60 1819.60 1819.60 1822.57 1826.89 1826.89 1828.82 1829.38 1829.38 1830.42 1830.42 1830.53 1838.19 1841.13 1841.13 1842.24 1849.55 1849.55 1849.55

Volquetes

1653.64 5.55 0 0.04 15.01 122.13 3.38 4.31 0 0 0 0 0.36 6.32 0 3.68 0 5.18 0 0 0 0 0 0 2.97 4.32 0 1.93 0.56 0 1.04 0 0.11 7.66 2.94 0 1.11 7.31 0 0

0 10 12 30 2 23 20 0 0 0 0 0 2 21 0 15 0 21 0 0 0 0 0 0 11 21 0 8 0 0 9 0 0 0 0 20 6 33 0 0

Producción agregado grueso (Tn) Tn m3 0 0 216 120 259.2 144 648 360 43.2 24 496.8 276 432 240 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 43.2 24 453.6 252 0 0 324 180 0 0 453.6 252 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 237.6 132 453.6 252 0 0 172.8 96 0 0 0 0 194.4 108 0 0 0 0 0 0 0 0 432 240 129.6 72 712.8 396 0 0 0 0 76

21/02/2012 21/02/2012 22/02/2012 22/02/2012 23/02/2012 23/02/2012 24/02/2012 24/02/2012 25/02/2012 25/02/2012 26/02/2012 26/02/2012 27/02/2012 27/02/2012 28/02/2012 28/02/2012 29/02/2012 29/02/2012

Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche

1850.33 1854.10 1857.51 1863.46 1863.46 1868.53 1871.78 1876.31 1876.31 1876.78 1876.88 1883.59 1884.66 1891.09 1895.90 1901.52 1906.49 1906.49

HORAS DE OPERACI N TOTAL

0.78 3.77 3.41 5.95 0 5.07 3.25 4.53 0 0.47 0.1 6.71 1.07 6.43 4.81 5.62 4.97 0 1906.49 61.49968

5 12 18 25 25 25 12 14 0 0 0 32 5 29 22 27 22 0

108 259.2 388.8 540 540 540 259.2 302.4 0 0 0 691.2 108 626.4 475.2 583.2 475.2 0

60 144 216 300 300 300 144 168 0 0 0 384 60 348 264 324 264 0

537 11599.2

6444

REPORTE DE HORAS DE OPERACIÓN MARZO 2012 Volumen de volquetes Densidad aparente Fecha

01/03/2012 01/03/2012 02/03/2012 02/03/2012 03/03/2012 03/03/2012 04/03/2012 04/03/2012 05/03/2012 05/03/2012 06/03/2012 06/03/2012 07/03/2012 07/03/2012

12 m3 1800 kg/m3

Guardia Horómetro

Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche

1906.49 1906.49 1910.07 3.58 1910.77 0.7 1910.77 0 1915.1 4.33 1921.67 6.57 1929.6 7.93 1927.82 -1.78 1930.67 2.85 1930.67 0 1930.67 0 1930.67 0 1930.67 0 1936.1 5.43

Volquetes

0 13 0 0 12 37 1 26 12 0 0 0 0 28

Producción agregado grueso (Tn) Tn m3 0 0 280.8 156 0 0 0 0 259.2 144 799.2 444 21.6 12 561.6 312 259.2 144 0 0 0 0 0 0 0 0 604.8 336 77

08/03/2012 08/03/2012 09/03/2012 09/03/2012 10/03/2012 10/03/2012 11/03/2012 11/03/2012 12/03/2012 12/03/2012 13/03/2012 13/03/2012 14/03/2012 14/03/2012 15/03/2012 15/03/2012 16/03/2012 16/03/2012 17/03/2012 17/03/2012 18/03/2012 18/03/2012 19/03/2012 19/03/2012 20/03/2012 20/03/2012 21/03/2012 21/03/2012 22/03/2012 22/03/2012

Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche

23/03/2012 23/03/2012 24/03/2012 24/03/2012 25/03/2012 25/03/2012 26/03/2012 26/03/2012 27/03/2012 27/03/2012 28/03/2012 28/03/2012 29/03/2012 29/03/2012 30/03/2012 30/03/2012 31/03/2012

Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día

1936.49 1939.75 1939.75 1939.75 1939.75 1939.98 1939.98 1946.40 1950.88 1956.79 1961.67 1965.43 1969.26 1974.18 1974.18 1979.00 1979.00 1981.60 1981.60 1985.64 1985.64 1988.62 1992.36 1998.83 2005.10 2011.77 2016.57 2019.98 2019.99 2023.28

0.39 3.26 0 0 0 0.23 0 6.42 4.48 5.91 4.88 3.76 3.83 4.92 0 4.82 0 2.6 0 4.04 0 2.98 3.74 6.47 6.27 6.67 4.8 3.41 0.01 3.29 2023.28 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 17 0 0 0 0 0 30 22 30 29 17 17 27 0 21 0 11 0 17 0 10 20 35 32 31 27 16 0 15 20

0 367.2 0 0 0 0 0 648 475.2 648 626.4 367.2 367.2 583.2 0 453.6 0 237.6 0 367.2 0 216 432 756 691.2 669.6 583.2 345.6 0 324

0 204 0 0 0 0 0 360 264 360 348 204 204 324 0 252 0 132 0 204 0 120 240 420 384 372 324 192 0 180

0 0 432 240 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 78

31/03/2012 Noche

0

HORAS DE OPERACIÓN TOTAL

0 0

0

0

710 12376.8 6876

REPORTE DE HORAS DE OPERACIÓN ABRIL 2012 Volumen de volquetes Densidad aparente

Fecha

Guardi a

Anterior 01/04/201 Día 2 01/04/201 Noche 2 02/04/201 Día 2 02/04/201 Noche 2 03/04/201 Día 2 03/04/201 Noche 2 04/04/201 Día 2 04/04/201 Noche 2 05/04/201 Día 2 05/04/201 Noche 2 06/04/201 Día 2 06/04/201 Noche 2 07/04/201 Día 2 07/04/201 Noche

12 m3 1800 kg/m3

Producció n Horas Horómetr Operació agregado o grueso n Volquetes 2,073.0 9 2,075.3 2.21 15 0 2,081.5 6.26 33 6 2,081.7 0.18 0 4 2,081.7 0.00 0 4 2,081.7 0.00 0 4 2,087.0 5.28 21 2 2,090.6 3.66 18 8 2,095.5 4.90 28 8 2,097.0 1.48 1 6 2,100.4 3.37 10 3 2,101.2 0.78 4 1 2,105.0 3.82 12 3 2,105.0 0.00 0 3 2,110.1 5.15 19

Tn

m3

324.00

180.00

712.80

396.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

453.60

252.00

388.80

216.00

604.80

336.00

21.60

12.00

216.00

120.00

86.40

48.00

259.20

144.00

0.00

0.00

410.40

228.00 79

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Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día

8 2,110.2 4 2,110.2 4 2,110.2 4 2,114.8 8 2,114.8 8 2,114.8 8 2,115.5 1 2,115.5 1 2,118.6 5 2,124.0 9 2,124.5 8 2,129.9 9 2,132.7 3 2,138.4 9 2,138.4 9 2,143.5 9 2,148.3 0 2,152.3 8 2,152.5 4 2,156.7 8 2,156.7 8 2,156.9 3 2,157.9 0

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0.00

0.00

0.00

0

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0.00

0.00

0

0.00

0.00

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0.00

0.00

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0.00

0.00

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11

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36.00

5.41

23

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2.74

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216.00

120.00

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26

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0

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5.10

30

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240.00

4.08

23

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276.00

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20

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19/04/201 2 20/04/201 2 20/04/201 2 21/04/201 2 21/04/201 2 22/04/201 2 22/04/201 2 23/04/201 2 23/04/201 2 24/04/201 2 24/04/201 2 25/04/201 2 25/04/201 2 26/04/201 2 26/04/201 2 27/04/201 2 27/04/201 2 28/04/201 2 28/04/201 2 29/04/201 2 29/04/201 2 30/04/201 2 30/04/201 2

Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche

2,157.9 5 2,158.0 3 2,164.6 5 2,167.1 7 2,173.7 6 2,173.8 8 2,180.2 2 2,188.1 0 2,188.1 0 2,191.1 0 2,195.3 5 2,199.2 1 2,199.2 1 2,199.2 1 2,205.2 2 2,210.5 7 2,216.1 4 2,216.1 4 2,222.4 4 2,222.6 2 2,222.6 2 2,224.5 8 2,228.0 7

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6.34

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0.00

0

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3.00

15

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25

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25

540.00

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81

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23

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Tn

m3

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Fecha

Guardi a

Anterior 01/05/201 2 01/05/201 2 02/05/201 2 02/05/201 2 03/05/201 2 03/05/201 2 04/05/201 2 04/05/201 2 05/05/201 2 05/05/201 2 06/05/201 2 06/05/201 2 07/05/201 2 07/05/201 2 08/05/201

Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día

12 m3 1800 kg/m3

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324.00

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8 2,261.9 5 2,262.2 0 2,264.3 0 2,264.3 0 2,268.0 4 2,272.4 8 2,279.1 0 2,283.3 5 2,289.3 6 2,292.8 4 2,297.9 6 2,297.9 9 2,302.9 5 2,306.1 3 2,309.5 2 2,309.5 2 2,309.5 2 2,309.7 3 2,315.6 9 2,320.9 5 2,327.2 4 2,332.1 0 2,335.5 7

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20

432.00

240.00

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16

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25

540.00

300.00

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0.00

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0.00

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240.00

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10

216.00

120.00

4.58

25

540.00

300.00

0.20

01

21.60

12.00

3.67

15

324.00

180.00

1.23

05

108.00

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6.19

30

648.00

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5.01

21

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312.00

5.88

22

475.20

264.00

5.56

33

712.80

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0.37

0

0.00

0.00

4.74

20

432.00

240.00

5.69

26

561.60

312.00

1.41

10

216.00

120.00

0.22

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0.00

4.01

20

432.00

240.00

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5.61

25

542.09

301.16

Tn

m3

REPORTE DE HORAS DE OPERACIÓNJUNIO 2012 Volumen de volquetes Densidad aparente

Fecha

Guardi a

Anterior 01/06/201 Día 2 01/06/201 Noche 2 02/06/201 Día 2 02/06/201 Noche 2 03/06/201 Día 2 03/06/201 Noche 2 04/06/201 Día 2 04/06/201 Noche 2 05/06/201 Día 2 05/06/201 Noche 2 06/06/201 Día 2 06/06/201 Noche 2 07/06/201 Día 2 07/06/201 Noche

12 m3 1800 kg/m3

Producció n Horas Horómetr Operació agregado o grueso n Volquetes 2,412.3 5 2,413.9 1.60 03 5 2,421.2 7.26 31 1 2,424.6 3.40 13 1 2,428.0 3.43 15 4 2,430.3 2.28 10 2 2,435.1 4.80 26 2 2,435.1 0.00 0 2 2,437.6 2.56 10 8 2,437.6 0.00 0 8 2,437.6 0.00 0 8 2,437.6 0.00 0 8 2,437.6 0.00 0 8 2,437.6 0.00 0 8 2,437.6 0.00 0

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0.00

0.00

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Día

8 2,437.6 8 2,437.6 8 2,437.6 8 2,437.6 8 2,437.6 8 2,437.6 8 2,437.6 8 2,441.8 2 2,441.8 2 2,447.0 5 2,450.8 0

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0

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20

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Día

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0.00

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86

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Noche

0.00

0.00

0.00

Día

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0.00

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Noche

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Día

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0.00

0.00

Noche

0.00

0.00

0.00

87


2,412.35 -80.41

178

3,844.8 0

2,136.0 0

06

128.16

71.20

REPORTE DE HORAS DE OPERACIÓNJULIO 2012 Volumen de volquetes Densidad aparente

12 m3 1800 kg/m3

Producció n Horas Guardi Horómetr Fecha Operació agregado a o grueso n Volquetes 2,642.2 Anterior 7 26/07/201 Día 2 2,642.27 26/07/201 Noche 0.00 2 27/07/201 Día 0.00 2 27/07/201 Noche 0.00 2 28/07/201 Día 0.00 2 28/07/201 Noche 0.00 2 29/07/201 Día 0.00 2 29/07/201 Noche 0.00 2 30/07/201 Día 0.00 2 30/07/201 Noche 0.00 2 31/07/201 Día 0.00 2 31/07/201 Noche 0.00 2 01/08/201 Día 0.00 2 01/08/201 Noche 0.00 2 02/08/201 Día 0.00

Tn

m3

0.00

0.00

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0.00

0.00

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0.00

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0.00

0.00

0.00

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0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00 88

2 02/08/201 2 03/08/201 2 03/08/201 2 04/08/201 2 04/08/201 2 05/08/201 2 05/08/201 2 06/08/201 2 06/08/201 2 07/08/201 2 07/08/201 2 08/08/201 2 08/08/201 2 09/08/201 2 09/08/201 2 10/08/201 2 10/08/201 2 11/08/201 2 11/08/201 2 12/08/201 2 12/08/201 2 13/08/201 2 13/08/201 2

Noche

0.00

0.00

0.00

Día

0.00

0.00

0.00

Noche

0.00

0.00

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Día

0.00

0.00

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Noche

0.00

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0.00

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0.00

0.00

0.00

Día

0.00

0.00

0.00

Noche

0.00

0.00

0.00

Día

0.00

0.00

0.00

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0.00

0.00

0.00

Día

0.00

0.00

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0.00

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0.00

0.00

0.00

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0.00

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Día

0.00

0.00

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Noche

0.00

0.00

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0.00

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0.00

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0.00

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0.00

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0.00

0.00

0.00

Día

0.00

0.00

0.00

Noche

0.00

0.00

0.00 89

14/08/201 Día 2 14/08/201 Noche 2 15/08/201 Día 2 15/08/201 Noche 2 16/08/201 Día 2 16/08/201 Noche 2 17/08/201 Día 2 17/08/201 Noche 2 18/08/201 Día 2 18/08/201 Noche 2 19/08/201 Día 2 19/08/201 Noche 2 20/08/201 Día 2 20/08/201 Noche 2 21/08/201 Día 2 21/08/201 Noche 2 22/08/201 Día 2 22/08/201 Noche 2 23/08/201 Día 2 23/08/201 Noche 2 24/08/201 Día 2 24/08/201 Noche 2 25/08/201 Día 2 25/08/201 Noche

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

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0.00

0.00

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0.00

0.00

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0.00

0.00

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0.00

0.00

0.00

0.00

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0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

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0.00

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0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00 90

2

RESULTADOS OPERACIÓN

2,642.27

0

0.00

0.00

-88.08 0 44.03783 3 REPORTE DE HORAS DE OPERACIÓNAGOSTO 2012

0.00

0.00

PROMEDI O

REPORTE DE HORAS DE OPERACIÓNSETIEMBRE 2012 Volumen de volquetes Densidad aparente

Fecha

Guardi a

Anterior 26/08/201 2 26/08/201 2 27/08/201 2 27/08/201 2 28/08/201 2 28/08/201 2 29/08/201 2 29/08/201 2 30/08/201 2 30/08/201 2 31/08/201 2 31/08/201

Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche

12 m3 1800 kg/m3

Producció n Horas Horómetr Operació agregado o grueso n Volquetes 2,813.6 8 2,815.8 2.20 09 8 2,815.8 0.00 0 8 2,821.4 5.56 28 4 2,821.9 0.50 01 4 2,827.0 5.12 23 6 2,831.7 4.73 30 9 2,838.3 6.59 43 8 2,842.9 4.60 27 8 2,842.9 0.00 0 8 2,845.5 2.58 17 6 2,846.3 0.75 05 1 2,851.8 5.53 32

Tn

m3

194.40

108.00

0.00

0.00

604.80

336.00

21.60

12.00

496.80

276.00

648.00

360.00

928.80

516.00

583.20

324.00

0.00

0.00

367.20

204.00

108.00

60.00

691.20

384.00 91

2 01/09/201 2 01/09/201 2 02/09/201 2 02/09/201 2 03/09/201 2 03/09/201 2 04/09/201 2 04/09/201 2 05/09/201 2 05/09/201 2 06/09/201 2 06/09/201 2 07/09/201 2 07/09/201 2 08/09/201 2 08/09/201 2 09/09/201 2 09/09/201 2 10/09/201 2 10/09/201 2 11/09/201 2 11/09/201 2 12/09/201 2


4 2,856.0 2 2,859.6 6 2,860.2 1 2,862.9 1 2,862.9 1 2,865.7 4 2,871.6 5 2,877.3 7 2,878.5 9 2,882.4 2 2,884.5 5 2,890.6 6 2,894.6 5 2,898.8 6 2,901.5 4 2,903.6 2 2,903.6 2 2,905.1 9 2,907.3 3 2,917.5 1 2,917.5 1 2,917.5 1 2,917.5 9

4.18

30

648.00

360.00

3.64

22

475.20

264.00

0.55

04

86.40

48.00

2.70

20

432.00

240.00

0.00

0

0.00

0.00

2.83

19

410.40

228.00

5.91

38

820.80

456.00

5.72

33

712.80

396.00

1.22

10

216.00

120.00

3.83

27

583.20

324.00

2.13

12

259.20

144.00

6.11

21

453.60

252.00

3.99

25

540.00

300.00

4.21

21

453.60

252.00

2.68

15

324.00

180.00

2.08

14

302.40

168.00

0.00

0

0.00

0.00

1.57

09

194.40

108.00

2.14

15

324.00

180.00

10.18

20

432.00

240.00

0.00

0

0.00

0.00

0.00

0

0.00

0.00

0.08

0

0.00

0.00 92

12/09/201 2 13/09/201 2 13/09/201 2 14/09/201 2 14/09/201 2 15/09/201 2 15/09/201 2 16/09/201 2 16/09/201 2 17/09/201 2 17/09/201 2 18/09/201 2 18/09/201 2 19/09/201 2 19/09/201 2 20/09/201 2 20/09/201 2 21/09/201 2 21/09/201 2 22/09/201 2 22/09/201 2 23/09/201 2 23/09/201 2 24/09/201

Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día

2,921.5 7 2,921.5 7 2,921.5 7 2,924.9 8 2,929.8 0 2,934.7 7 2,941.6 2 2,941.6 2 2,941.6 2 2,941.6 2 2,941.6 2 2,942.8 7 2,943.6 8 2,945.8 2 2,945.9 2 2,945.9 2 2,951.4 9 2,956.8 0 2,961.8 0 2,964.0 6 2,968.1 0 2,972.4 2 2,972.4 2 2,978.5

3.98

25

540.00

300.00

0.00

0

0.00

0.00

0.00

0

0.00

0.00

3.41

12

259.20

144.00

4.82

25

540.00

300.00

4.97

27

583.20

324.00

6.85

32

691.20

384.00

0.00

0

0.00

0.00

0.00

0

0.00

0.00

0.00

0

0.00

0.00

0.00

0

0.00

0.00

1.25

01

21.60

12.00

0.81

05

108.00

60.00

2.14

11

237.60

132.00

0.10

0

0.00

0.00

0.00

0

0.00

0.00

5.57

21

453.60

252.00

5.31

31

669.60

372.00

5.00

21

453.60

252.00

2.26

15

324.00

180.00

4.04

23

496.80

276.00

4.32

30

648.00

360.00

0.00

0

0.00

0.00

6.08

38

820.80

456.00 93

2 24/09/201 Noche 2 25/09/201 Día 2 25/09/201 Noche 2

0 2,983.3 7 2,984.9 4 2,990.1 7


4.87

30

648.00

360.00

1.57

08

172.80

96.00

5.23

27

583.20

324.00

176.49

952

20,563. 20

11,424. 00

5.69 2.846612 9

31

663.33

368.52

Tn

m3

REPORTE DE HORAS DE OPERACIÓNOCTUBRE 2012 Volumen de volquetes Densidad aparente

Fecha

Guardi a

Anterior 26/09/201 2 26/09/201 2 27/09/201 2 27/09/201 2 28/09/201 2 28/09/201 2 29/09/201 2 29/09/201 2 30/09/201 2 30/09/201

Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche

12 m3 1800 kg/m3

Producció n Horas Horómetr Operació agregado o grueso n Volquetes 2,990.1 7 2,990.1 0.00 0 7 2,994.5 4.33 22 0 2,994.8 0.32 0 2 2,994.8 0.03 0 5 2,999.0 4.15 20 0 2,999.0 0.00 0 0 3,000.5 1.51 12 1 3,004.8 4.32 18 3 3,010.9 6.09 36 2 3,018.0 7.13 24

0.00

0.00

475.20

264.00

0.00

0.00

0.00

0.00

432.00

240.00

0.00

0.00

259.20

144.00

388.80

216.00

777.60

432.00

518.40

288.00 94

2 01/10/201 2 01/10/201 2 02/10/201 2 02/10/201 2 03/10/201 2 03/10/201 2 04/10/201 2 04/10/201 2 05/10/201 2 05/10/201 2 06/10/201 2 06/10/201 2 07/10/201 2 07/10/201 2 08/10/201 2 08/10/201 2 09/10/201 2 09/10/201 2 10/10/201 2 10/10/201 2 11/10/201 2 11/10/201 2 12/10/201 2


5 3,020.6 5 3,025.5 6 3,031.0 8 3,037.2 0 3,039.0 5 3,044.5 2 3,046.3 9 3,055.1 8 3,058.6 6 3,064.6 3 3,066.0 4 3,073.2 3 3,077.3 2 3,084.4 0 3,087.4 9 3,095.2 4 3,095.2 6 3,101.1 8 3,105.0 5 3,109.9 9 3,111.9 6 3,117.9 7 3,121.9 8

2.60

17

367.20

204.00

4.91

24

518.40

288.00

5.52

34

734.40

408.00

6.12

35

756.00

420.00

1.85

12

259.20

144.00

5.47

28

604.80

336.00

1.87

11

237.60

132.00

8.79

45

972.00

540.00

3.48

21

453.60

252.00

5.97

34

734.40

408.00

1.41

11

237.60

132.00

7.19

46

993.60

552.00

4.09

22

475.20

264.00

7.08

42

907.20

504.00

3.09

24

518.40

288.00

7.75

42

907.20

504.00

0.02

0

0.00

0.00

5.92

35

756.00

420.00

3.87

23

496.80

276.00

4.94

30

648.00

360.00

1.97

15

324.00

180.00

6.01

37

799.20

444.00

4.01

27

583.20

324.00 95

12/10/201 2 13/10/201 2 13/10/201 2 14/10/201 2 14/10/201 2 15/10/201 2 15/10/201 2 16/10/201 2 16/10/201 2 17/10/201 2 17/10/201 2 18/10/201 2 18/10/201 2 19/10/201 2 19/10/201 2 20/10/201 2 20/10/201 2 21/10/201 2 21/10/201 2 22/10/201 2 22/10/201 2 23/10/201 2 23/10/201 2 24/10/201


3,126.6 3 3,129.0 9 3,133.1 3 3,133.1 3 3,138.1 3 3,143.5 6 3,149.8 8 3,157.0 9 3,160.7 5 3,160.7 5 3,164.6 8 3,164.6 8 3,170.7 5 3,174.4 0 3,176.1 0 3,177.5 9 3,182.0 3 3,185.5 4 3,193.0 2 3,195.4 2 3,203.5 4 3,206.9 6 3,213.3 1 3,219.1

4.65

30

648.00

360.00

2.46

15

324.00

180.00

4.04

31

669.60

372.00

0.00

0

0.00

0.00

5.00

29

626.40

348.00

5.43

36

777.60

432.00

6.32

40

864.00

480.00

7.21

53

1,144.8 0

636.00

3.66

22

475.20

264.00

0.00

0

0.00

0.00

3.93

25

540.00

300.00

0.00

0

0.00

0.00

6.07

23

496.80

276.00

3.65

17

367.20

204.00

1.70

10

216.00

120.00

1.49

06

129.60

72.00

4.44

23

496.80

276.00

3.51

22

475.20

264.00

7.48

40

864.00

480.00

2.40

10

216.00

120.00

8.12

48

1,036.8 0

576.00

3.42

15

324.00

180.00

6.35

43

928.80

516.00

5.88

39

842.40

468.00 96

2 24/10/201 Noche 2 25/10/201 Día 2 25/10/201 Noche 2

9 3,225.2 6 3,225.2 7 3,226.0 5


6.07

39

842.40

468.00

0.01

0

0.00

0.00

0.78

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144.00

223.14

1375

29,700. 00

16,500. 00

7.44

46

990.00

550.00

Tn

m3

REPORTE DE HORAS DE OPERACIÓNNOVIEMBRE 2012 Volumen de volquetes Densidad aparente

Fecha

Guardi a

Anterior 26/10/201 2 26/10/201 2 27/10/201 2 27/10/201 2 28/10/201 2 28/10/201 2 29/10/201 2 29/10/201 2 30/10/201 2

Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día

12 m3 1800 kg/m3

Producció n Horas Horómetr Operació agregado o grueso n Volquetes 3,226.0 5 3,226.0 0.00 0 5 3,232.8 6.84 40 9 3,237.7 4.87 30 6 3,240.2 2.46 15 2 3,244.1 3.88 24 0 3,246.4 2.39 17 9 3,251.3 4.87 28 6 3,256.9 5.56 43 2 3,261.8 4.88 31 0

0.00

0.00

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480.00

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360.00

324.00

180.00

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288.00

367.20

204.00

604.80

336.00

928.80

516.00

669.60

372.00 97

30/10/201 2 31/10/201 2 31/10/201 2 01/11/201 2 01/11/201 2 02/11/201 2 02/11/201 2 03/11/201 2 03/11/201 2 04/11/201 2 04/11/201 2 05/11/201 2 05/11/201 2 06/11/201 2 06/11/201 2 07/11/201 2 07/11/201 2 08/11/201 2 08/11/201 2 09/11/201 2 09/11/201 2 10/11/201 2 10/11/201 2 11/11/201


3,266.2 7 3,267.3 2 3,273.7 5 3,278.8 3 3,284.7 7 3,284.7 7 3,289.1 8 3,289.1 8 3,293.7 8 3,293.9 7 3,300.6 2 3,304.8 9 3,310.7 9 3,316.0 0 3,321.9 4 3,324.5 6 3,329.4 6 3,331.4 0 3,331.4 0 3,331.4 9 3,334.2 7 3,338.2 4 3,344.1 1 3,344.1

4.47

30

648.00

360.00

1.05

07

151.20

84.00

6.43

46

993.60

552.00

5.08

32

691.20

384.00

5.94

47

1,015.2 0

564.00

0.00

0

0.00

0.00

4.41

31

669.60

372.00

0.00

0

0.00

0.00

4.60

25

540.00

300.00

0.19

0

0.00

0.00

6.65

40

864.00

480.00

4.27

23

496.80

276.00

5.90

30

648.00

360.00

5.21

32

691.20

384.00

5.94

35

756.00

420.00

2.62

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228.00

4.90

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583.20

324.00

1.94

14

302.40

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0

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0.00

0.09

0

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0.00

2.78

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410.40

228.00

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288.00

5.87

38

820.80

456.00

0.00

0

0.00

0.00 98

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1 3,350.0 6 3,353.1 9 3,359.8 1 3,362.2 6 3,368.7 1 3,368.7 1 3,375.1 4 3,375.2 6 3,378.7 7 3,378.8 8 3,384.3 1 3,388.9 1 3,394.6 5 3,399.8 5 3,400.1 2 3,400.1 2 3,400.1 2 3,404.4 5 3,408.8 6 3,411.8 7 3,414.3 1 3,415.4 6 3,417.7 9

5.95

35

756.00

420.00

3.13

15

324.00

180.00

6.62

41

885.60

492.00

2.45

14

302.40

168.00

6.45

37

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0

0.00

0.00

6.43

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456.00

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0.00

3.51

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518.40

288.00

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0.00

5.43

32

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384.00

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583.20

324.00

5.74

36

777.60

432.00

5.20

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648.00

360.00

0.27

03

64.80

36.00

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0.00

0.00

0.00

0

0.00

0.00

4.33

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300.00

4.41

30

648.00

360.00

3.01

16

345.60

192.00

2.44

20

432.00

240.00

1.15

08

172.80

96.00

2.33

12

259.20

144.00 99

23/11/201 2 23/11/201 2 24/11/201 2 24/11/201 2 25/11/201 2 25/11/201 2

3,417.7 9 3,417.7 9 3,417.7 9 3,418.9 5 3,422.5 9 3,428.9 5

Día Noche Día Noche Día Noche


0.00

0

0.00

0.00

0.00

0

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0.00

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0

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0.00

1.16

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3.64

31

669.60

372.00

6.36

48

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576.00 15,336. 00

202.90

1278

27,604. 80

6.55

41

890.48

494.71

Tn

m3

REPORTE DE HORAS DE OPERACIÓNDICIEMBRE 2012 Volumen de volquetes Densidad aparente

Fecha

Guardi a

Anterior 26/11/201 2 26/11/201 2 27/11/201 2 27/11/201 2 28/11/201 2 28/11/201 2 29/11/201 2 29/11/201 2

Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche

12 m3 1800 kg/m3

Producció n Horas Horómetr Operació agregado o grueso n Volquetes 3,428.9 5 3,428.9 0.00 0 5 3,432.6 3.71 26 6 3,433.5 0.84 10 0 3,434.7 1.22 11 2 3,434.7 0.00 0 2 3,434.7 0.00 0 2 3,439.4 4.77 26 9 3,442.2 2.76 17 5

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0.00

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0.00

0.00

561.60

312.00

367.20

204.00 100

30/11/201 2 30/11/201 2 01/12/201 2 01/12/201 2 02/12/201 2 02/12/201 2 03/12/201 2 03/12/201 2 04/12/201 2 04/12/201 2 05/12/201 2 05/12/201 2 06/12/201 2 06/12/201 2 07/12/201 2 07/12/201 2 08/12/201 2 08/12/201 2 09/12/201 2 09/12/201 2 10/12/201 2 10/12/201 2 11/12/201 2 11/12/201

Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche

3,442.2 5 3,442.2 5 3,445.7 8 3,449.1 6 3,451.7 5 3,457.7 1 3,462.5 0 3,468.1 4 3,472.4 3 3,478.4 2 3,483.8 7 3,490.4 2 3,490.4 2 3,492.6 8 3,492.6 8 3,495.5 3 3,498.9 8 3,502.4 8 3,502.6 0 3,502.6 0 3,506.7 4 3,512.7 8 3,514.4 2 3,514.4

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0.00

0.00

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0.00

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18

388.80

216.00

2.59

15

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180.00

5.96

33

712.80

396.00

4.79

32

691.20

384.00

5.64

38

820.80

456.00

4.29

26

561.60

312.00

5.99

40

864.00

480.00

5.45

32

691.20

384.00

6.55

42

907.20

504.00

0.00

0

0.00

0.00

2.26

16

345.60

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17

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204.00

3.45

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540.00

300.00

6.04

32

691.20

384.00

1.64

13

280.80

156.00

0.00

0

0.00

0.00 101

2 12/12/201 2 12/12/201 2 13/12/201 2 13/12/201 2 14/12/201 2 14/12/201 2 15/12/201 2 15/12/201 2 16/12/201 2 16/12/201 2 17/12/201 2 17/12/201 2 18/12/201 2 18/12/201 2 19/12/201 2 19/12/201 2 20/12/201 2 20/12/201 2 21/12/201 2 21/12/201 2 22/12/201 2 22/12/201 2 23/12/201 2


2 3,514.4 2 3,518.7 5 3,518.7 5 3,521.9 7 3,522.2 7 3,526.2 4 3,530.3 0 3,535.3 1 3,535.3 1 3,535.3 1 3,535.3 1 3,536.4 3 3,536.4 3 3,536.4 3 3,536.4 4 3,536.4 4 3,536.4 4 3,536.4 4 3,539.5 5 3,539.5 5 3,539.5 8 3,539.5 8 3,539.7 1

0.00

0

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0.00

4.33

26

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312.00

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0

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0.00

3.22

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0

0.00

0.00

3.97

27

583.20

324.00

4.06

28

604.80

336.00

5.01

29

626.40

348.00

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0

0.00

0.00

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0

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0.00

0.00

0

0.00

0.00

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84.00

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0

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0.00

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0.00

0.00

0

0.00

0.00

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0

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0.00

0.00

0

0.00

0.00

3.11

17

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204.00

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0

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0.00

0.03

0

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0

0.00

0.00

0.13

0

0.00

0.00 102

23/12/201 2 24/12/201 2 24/12/201 2 25/12/201 2 25/12/201 2

Noche Día Noche Día Noche

3,544.2 5 3,544.9 7 3,550.9 2 3,550.9 2 3,552.3 8


4.54

32

691.20

384.00

0.72

05

108.00

60.00

5.95

45

972.00

540.00

0.00

0

0.00

0.00

1.46

11

237.60

132.00

123.43

779

16,826. 40

9,348.0 0

4.11

26

560.88

311.60

103

TÍTULO:

OPTIMIZACIÓN

DE

INDICADORES

DE

MANTENIMIENTO PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE LA PLANTA CHANCADORA DE AGREGADOS DE LA EMPRESA MULTICOSAILOR – ISCAYCRUZ AUTOR: ALFREDO MASSIEL ORELLANA FLORES MATRIZ DE CONSISTENCIA

Problema ¿Cómo incrementar la productividad de la Planta de Chancado de Agregados de la Empresa MULTICOSAILOR – ISCAYCRUZ?

Objetivo OBJETIVO GENERAL Incrementar la productividad de la Planta Chancadora de Agregados. OBJETIVO ESPECÍFICO Seleccionar indicadores de mantenimiento más adecuados para incrementar la productividad.

Hipótesis HIPÓTESIS GENERAL Mejorar los indicadores de mantenimiento permitirá incrementar la productividad de la Planta de Chancado de Agregados de la Empresa MULTICOSAILOR – ISCAYCRUZ HIPÓTESIS ESPECÍFICA Seleccionando los indicadores de mantenimiento más adecuados podemos incrementar la productividad.

Diseño Metodológico

Variables

Investigación Tecnológica Experimental

VARIABLE INDEPENDIENTE

O1 → X → O2

VARIABLE DEPENDIENTE

Indicadores de mantenimiento

Productividad O1: Observación antes de Tratamiento (m3/h). X: Implementación de mejoras en la Gestión del Mantto. O2 : Observación al final del tratamiento (m3/h

104

Indicador

Instrumento

Flujo de producción Disponibilidad

- Reporte mensual de disponibilidad y operación.

Utilización

Fuente

- Reporte diario de operaciones. Elaboración propia

Tesis Alfredo Orellana FIM.pdf

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