BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1
Pengertian dan Karakteristik Karakteristik Peta Inflow-Outflow From to chart is devided into two , there are form to chart inflow and frorm
to chart outflow. From to chart inflow is a coefficient of cost in from to chart seen from inflow cost of a machine. From to chart outflow is coefficient of cost in from to chart seen by outflow cost from machine (Kusiak, 2011). From to chart dibagai menjadi dua yaitu form to chart inflow dan form to chart outflow. From to chart inflow merupakan koefisien atas ongkos pada form to chart dilihat dari ongkos yang masuk ke suatu mesin. From to chart outflow merupakan koefisien atas ongkos pada form to chart dilihat dari ongkos yang keluar dari mesin (Kusiak, 2011). Pengisian derajat kedekatan pada tabel skala prioritas dilakukan berdasarkan angka-anga atau koefisien dari from to chart inflow dan from to chart outflow dengan jangkauan nilai untuk masing-masing masing-masing derajat kedekatan. k edekatan. Referensi tabel skala prioritas diperoleh dari perhitungan outflow-inflow, dimana prioritas diurutkan berdasarkan harga koefisien ongkos. Tabel skala prioritas yang dihasilkan dari outflow-inflow akan menjadi dasar pembuatan activity relationship relationship diagram (ARD). Prioritas dari departemen atau mesin diketahui setelah membandingkan nilai terendah dari from to chart inflow dan from to chart outflow (Baroto, (Baroto, 2012).
2.2
Tujuan Peta Inflow-Outflow There are numerous ways to perform material handling analyses. In case
of one or a few number of products or products groups flow or transport process charts can be used to follow the material all the way through the process. If there are many different products that travels t ravels over several different routes a route chart can be used. This chart helps analyzing the movements for each route, from 1→ 2 on one chart, from 1→ 3 on one and so forth. Another way that can be used is a so-called flow-inflow-out flow-inflow-out chart; this chart gathers data by getting information about everything that is moved to or away from each area. This procedure is best to use if there are many products and many routes with fairly small intensity in each (Meyer, 2010).
Terdapat berbagai cara untuk menunjukkan analisis penanganan bahan. Pada suatu kasus, beberapa aliran produk atau kelompok produk maupun peta proses transportasi dapat digunakan untuk mengikuti seluruh perjalanan dari material selama proses. Jika terdapat banyak prodyk yang melalui beberapa rute, maka dapat digunakan sebuah peta rute. Peta tersebut dapat digunakan untuk menganalisis perpindahan setiap rute, dar i 1→ 2 pada satu peta, dari 1→ 3 pada satu peta dan seterusnya. Cara lain yang dapat digunakan yaitu peta inflowoutflow, peta ini mengumpulkan data dengan mencari informasi tentang segala sesuatu yang berpindah ke dalam tau keluar dari setiap area. Prosedur ini sangat sesuai digunakan jika banyak produk dan banyak rute dengan intensitas yang cukup kecil (Meyer, 2010).
2.3
Keuntungan Peta Inflow-Outflow Outflow-Inflow Chart adalah diagram yang digunakan untuk menunjukkan
koefisien ongkos dari setiap mesin terhadap mesin lainnya. Setelah mendapat niali outflow-inflow maka langkah selanjutnya adalah membuat tabel skala prioritas. Tabel ini digunakan untuk mengetahui kedekatan antar mesin (Qoriyana dkk., 2014). Keuntungan dari penggunaan
outflow -inflow relation chart adalah
membantu peningkatan efektivitas produksi yaitu dengan pembuatan chart ini diharapkan dapat mengurangi ongkos transport atau
material
handling .
Pembuatan outflow -inflow ini pada dasarnya sama dengan pembuatan peta darike yaitu dengan membagi dalam baris dan kolom (Hadiguna dan Setiawan, 2008).
2.4
Kegunaan Peta Inflow-Outflow A good layout is one which allows material flow rapidly and directly for
processing. New plant layout improves the process flow through the plant and help to increase space in plant. In most of the cases sequence of operations forms the basis for the flow analysis. The process chart in its various forms is the most useful for analyzing the material movement within the layout (Patil and Kuber, 2014). Tata letak yang baik adalah yang memiliki aliran material rapi dan langsung ke proses. Tata letak pabrik baru meningkatkan aliran proses melalui pabrik dan membantu untuk meningkatkan area pada pabrik. Paling sering urutan kasus dari pembentukan operasi dari dasar untuk dijadikan analisis aliran. Peta proses pada berbagai bentuk sangat berguna untuk menganalisis perpindahan material pada tata leta (Patil and Kuber, 2014).
Sebelum membuat tabel skala prioritas, terlebih dahulu membuat tabel outflow atau inflow . Outflow digunakan untuk mencari koefisien ongkos yang keluar dari suatu departemen ke departemen lain. Sedangkan inflow digunakan untuk mencari koefisien ongkos yang masuk ke suatu departemen dari departemen lainnya. Koefisien inflow dapat dihitung dengan membagi biaya dari suatu departemen ke departemen lain dengan total biaya OMH yang masuk ke departemen (Purnomo, 2014).
2.5
Cara Pembuatan Peta Inflow-Outflow Berdasarkan From To Chart keseluruhan, dibuat From To Chart Outflow
dan Inflow yang digunakan untuk menentukan skala prioritas outflow dan inflow keseluruhan. From To Chart Outflow diperoleh dari hasil pembagian nilai frekuensi pada setiap perpindahan terhadap total frekuensi untuk setiap baris mesin, sedangkan From To Chart Inflow didapatkan dari hasil pembagian frekuensi pada setiap perpindahan terhadap total frekuensi untuk setiap kolom. Berdasarkan skala prioritas outflow dan inflow , dibuat ARD keseluruhan yang telah memperhitungkan pengelompokan mesin ke dalam fraktal-fraktal yang ada (Suhada dkk., 2011).
DAFTAR PUSTAKA
Baroto, T. 2012. Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Ghalia Indonesia. Jakarta. Hadiguna, R.A. dan Setiawan. 2008. Tata Letak Pabrik. Andi Offset. Yogyakarta. Kusiak, A. 2011. C omputational Inteleg ent in Des ig n and Manufacturing . Prenrice Hall. New Jersey. Meyer, F.E. 2010. Plant Layout and Materi al Handling . Prentice Hall, Inc. New Jersey. Patil, S.B. and Kuber. 2014. Productivity Improvement in Plant by Using
S ys tematic Layout Planni ng (SLP) – A Case S tudy of Medium S cale Industry. International Journal of Research in Engineering and Technology. 3 (4) : 770 – 775. Purnomo, H. 2014. Perencanaan dan Perancangan Fasilitas. Garaha Ilmu. Yogyakarta. Qoriyana, F., Fifi H.M., dan Susy S. 2014. Rancangan Tata Letak Fasilitas Bagian Produksi Pada CV. Visa Insan Madani. Jurnal Online Institur Teknologi Nasional. 3 (1) : 1 – 13. Suhada, K., Vivi A., dan David A.C. 2011. Usulan Perbaikan Tata Letak Mesin dengan Menggunakan Metode Fraktal (Studi Kasus di PT. ”X”, Cimahi). Jurnal Integra. 1 (1) : 21 – 40.
