MANTENIMIENTO EMPRESA NORSAC Mantenimiento de máquinas I
CONTENIDO
INTRODUCCION ..................................................................... ............................................................................................................................ ....................................................... 1 RESUMEN RESUMEN ...................................................................................................................................... ..................................................................................................................................... 2 1.
DATOS GENERALES. GENERALES. ...................................................................................................... ............................................................................................................. ........ 3 1.1.
INFORMACIÓN DEL SECTOR INDUSTRIAL. ................................................................... INDUSTRIAL. ................................................................... 3
1.1.1 REFERENCIAS GENERALES DONDE SE DESENVUELVE NORSAC S.A. .......................... S.A. .......................... 3 1.2.
1.2.1.
DESCRIPCIÓN DE NORSAC S.A. S.A. ............................................................................. ............................................................................ 6
1.2.2.
ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA (ORGANIGRAMA). .......................................... (ORGANIGRAMA). .......................................... 6
1.2.3.
DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DONDE REALIZÓ EL TRABAJO DE APLICACIÓN. ........... 7
1.3.
2.
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA. EMPRESA. .................................................................... ................................................................... 6
PROCESO PRODUCTIVO PRODUCTIVO ................................................................................................ ............................................................................................... 7
1.3.1.
PRINCIPALES PRODUCTOS O SERVICIOS. (ÍNDICES DE PRODUCCIÓN). .............. PRODUCCIÓN). .............. 7
1.3.2.
MATERIA PRIMA QUE UTILIZA, (ÍNDICES DE CONSUMO). C ONSUMO). .................................. .................................. 9
1.3.3.
DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA. EMPRESA. ........................................ ....................................... 9
TAREA ACADEMICA: DESARROLLO DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN ............................ INVESTIGACIÓN ............................ 12 2.1 MARCO REFERENCIAL REFERENCIAL ....................................................................................................... ...................................................................................................... 12
Este trabajo de investigación busca aportar y plantear lo importante que es un sistema de mantenimiento para la implementación efectiva de propósitos e ideas siendo este un medio que permite generar una forma de trabajo efectiva y coherente dentro de cualquier entidad ya que Conducir una organización comercial sin contar con un plan estratégico, táctico y operativo es ofrecer una gran ventaja a los competidores y desaprovechar la potencia de su maquinaria y las oportunidades de brindar un mejor servicio. Para la elaboración de este trabajo de investigación se ha teniendo como referencia a NORSAC una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de sacos y telas iniciando dicha empresa sus operaciones en 1968 en la ciudad de Trujillo. De esta manera se pone a disposición de ustedes ideas, conceptos como una alternativa de acción concreta y factible.
En el presente trabajo planteamos como temática principal mantenimiento preventivo predictivo para la empresa NORSAC S.A.
el
En la primer parte de esta investigación se presentan los datos generales de la empresa tales como la misión, visión, etc. Posteriormente se tomó puntos tales como el mercado en que se desarrolla las actividades de la empresa, entorno económico. En la segunda parte se centra en la parte de investigación sobre la aplicación de una mejora en su mantenimiento preventivo para lograr una predicción adecuada en los meses de mayor producción del año de trabajo. Este trabajo de investigación tiene como objetivo demostrar la importancia que implica un sistema mantenimiento adecuado para un mayor logro de las metas.
1. DATOS GENERALES. 1.1.
INFORMACIÓN DEL SECTOR INDUSTRIAL.
1.1.1 Referencias generales donde se desenvuelve NORSAC S.A.
Misión de NORSAC S.A: Industria peruana, pionera en el mundo desde 1,967 dedicada a la creación, diseño, fabricación, y comercialización de envases y recubrimientos de tela de Polipropileno, de la mejor calidad. Trabajan con maquinaria de tecnología de punta, recursos humanos de primer nivel, y bajo un Sistema de gestión ISO 9001; y donde además el Proceso de Mejoramiento continuo y la innovación permanente de productos y procesos es el modo de trabajo diario de todo su personal.
Visión de NORSAC S.A: NORSAC S.A. es una empresa líder en la fabricación y comercialización de envases y recubrimientos de polipropileno con una participación mayoritaria en el mercado peruano y con presencia importante en el mercado sudamericano. Así mismo aspira a ser un referente en la
Mercado: La empresa Norsac S.A. se encuentra dentro de la Industria del Plástico peruana, la cual produce principalmente bienes intermedios y su demanda proviene básicamente de empresas del rubro de alimentos, bebidas, cosméticos, productos de aseo y limpieza, de la agroindustria de exportación, pesca y del sector construcción.
IMPORTACION TELA CORP. IMPORTACION 2.5% CACÑAHUARAY SACOS 2.7% FISA 4.8% PLAST. PERU ALFA 0.0% 2.8% ASAHI PERU S.A.C. 2.4% EL AGUILA 5.4% CASDEVI 3.2%
NORSAC 24.0%
IND. MONTENEGRO 2.1%
IBEROPLAST 14.9%
J.D. JOBERT S.A.C. 3.4%
PACIFIC SACKS 3.5%
Clientes:
SACOS DEL SUR 12.1%
La industrias de plasticos en el Peru
SACOS PISCO 16.3%
1.2.
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA.
1.2.1. DESCRIPCIÓN DE NORSAC S.A. NORSAC S.A. es la empresa líder en el Perú en la fabricación y comercialización de envases y telas de polipropileno. Fue fundada en 1967 por Germán Aguirre Ugarte, e inició sus operaciones en 1968 en la ciudad de Trujillo, convirtiéndose en la primera empresa de este tipo instalada en América y la primera en el mundo en operar con telares circulares. Orgullosos de nuestra experiencia y reputación que hemos ganado en este ramo, nuestro compromiso se centra en seguir ofreciendo a nuestros clientes un producto con lo último en tecnología, de la mejor calidad y al mejor precio y servicio 1.2.2. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA (ORGANIGRAMA).
1.2.3. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DONDE REALIZÓ EL TRABAJO DE APLICACIÓN. •
ÁREA de mantenimiento(planta)
1.3. PROCESO PRODUCTIVO 1.3.1. Principales productos o servicios. (Índices de Producción).
Sacos de polipropileno o
o
o
SACOS TUBULARES: Envasado de harina de pescado, arroz, harina de trigo, azúcar, químicos, etc MALLA: Este producto es usado para el envasado de cebolla, limones, papas, frutas, verduras, etc. Son sacos livianos y resistentes con tejido de malla que permite la aeración del producto que envasa. MAXISACOS: Este es un producto contenedor flexible de carga intermedia
1.3.2. Materia prima que utiliza, (Índices de consumo).
TISAJE En esta sección las bobinas de cinta provenientes de extrusión son entrelazadas longitudinal (urdimbre) y horizontalmente (trama) dando lugar al tejido en forma de rollos de tela tubular o plana) para la fabricación de sacos y/o tela plana.
ACABADOS CONVERSIÓN Aquí las mangas tubulares enrolladas, son cortadas en forma automática, y cosidas en el fondo dando lugar a los diferentes tipos
2. TAREA ACADEMICA: DESARROLLO DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 2.1.1. MARCO TEÓRICO. Definición Tradicional de mantenimiento o Comúnmente en las organizaciones el mantenimiento ha sido administrado para dar soluciones de manera reactiva a las averías en sus activos e instalaciones, se toma el concepto de mantenimiento de manera inapropiada y muchas veces perjudicial. El lema que s e asumía era “Reducir los costos de mantenimiento”, generalmente motivado por presiones para incrementar la
productividad y las utilidades. Muchas organizaciones por tanto son especialistas en “no gastar” y aplican una variedad de herramientas y técnicas
enfocadas generalmente a no aumentar los costos de mantenimiento, pese al crecimiento de la cantidad de activos físicos y su complejidad. o
En este contexto se han llevado a cabo una serie de decisiones inadecuadas que pueden lograr beneficios a corto plazo, pero muy raramente sostenibles a
Gracias a la evolución de los negocios, empezaron a influir nuevos cambios importantes en las organizaciones que hizo que la percepción del papel real del mantenimiento mejore y sean incluidos también los conceptos de confiabilidad y productividad. Actualmente, las cabezas de las empresas exitosas reconocen que una confiable y efectiva administración del mantenimiento puede ayudarlos a mejorar su productividad y por tanto sus márgenes. 2.2. TIPOS DE MANTENIMIENTO 2.2.1. Mantenimiento Correctivo Son todas las actividades destinadas a reparar las averías imprevistas y especiales que quedan fuera del control del mantenimiento preventivo, busca diagnosticar y corregir las causas reales que provoca la falla. Este método solo es aplicable cuando existe disponibilidad suficiente de equipos de repuesto y la sustitución es rápida, económica, y no supone interrupciones ni perjuicios en el proceso productivo. Esto suele ser así en el caso de máquinas sencillas y baratas y de las cuales existe varias unidades en la
ruidos, vibraciones, temperaturas, etc. Con su posterior análisis se puede determinar si esos parámetros son correctos y están dentro de un rango de normalidad, o por lo contrario se encuentran fuera de control, lo que implicaría una intervención del mantenimiento preventivo para solucionar el problema antes que se produzca la avería, (Ortega, 2008).
Este tipo de mantenimiento utiliza aparatos de prueba sofisticados para ayudar a predecir cuándo fallará algún componente del equipo. Estos aparatos de prueba pueden estar incluso interactuando con un microprocesador para graficar tendencias de desgaste del equipo y mejorar las estimaciones sobre la condición del mismo. Tal sistema permite tomar decisiones lógicas como el reemplazo de partes gastadas en un turno de reparación, que no interfiera con la producción. Este sistema ayuda a eliminar el establecimiento de estándares para el reemplazo de componentes.
2.5.
preventivo predictivo en el área de producción.
DIAGRAMA DE PARETO PARA LA MAQUINA EXTRUCTORA Y CONVERTIDORA POR MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS EN LOS MESES DE ALTA Extrusora STAREX 1500-2 PRODUCCIÓN mantenimiento correctivo por semana problema raíz semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 fijar y ajustar vástago 2 3 3 2 limpieza de cepillos 4 5 4 3 desgaste de faja dentada 2 1 0 1 presión de aire a 6 Bar 0 2 1 0 zapata de freno 1 2 1 0 atascamiento en la guía-hilo de carreto 3 4 3 2 compensador oscilante 3 2 1 2 freno de retención 1 1 2 1
limpieza de cepillos atascamiento en la guía-hilo de carreto fijar y ajustar vástago compensador oscilante freno de retención zapata de freno desgaste de faja dentada presión de aire a 6 Bar Total
Frecuencia Frecuencia Frecuencia de Falla Relativa Acumulada 16 26% 26% 12 19% 45% 10 16% 61% 13% 74% 8 8% 82% 5 4 6% 89% 4 6% 95% 3 5% 100% 62 100%
Total 10 16 4 3 4 12 8 5
80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
15
convertidora
16 16
100%
100%
95% 90%
89%
14 80%
12
80%
80%
82% 80%
80%
12
80%
80%
80%
80%
74% 70% 10
10
61%
60% 8
8
50%
45% 40%
6 5 4
4
26%
30%
4 3
2
20%
10%
0
0% limpieza de cepillos atascamiento en la guia-hilo de carreto
fijar y ajustar vastago
compensador oscilante
Frecuencia de Falla
freno de retención
zapata de freno
Frecuencia Acumulada
desgaste de faja dentada
presion de aire a 6 Bar
80%
16
mantenimiento correctivo por semana problemas raices pinzas de arrastre/topes pistones/ mangueras fajas sincrónicas de pinzas chumaceras unidad de sellado máquina de coser/nivel de aceite eje desenrrollador masa de máquina de coser fajas planas/cadenas sistema de formado de muelle ruedas/ carril rodillos fajas y poleas cuchilla de corte costuras rodillos bomba hidráulica cilindro neumático corte frio fajas de descarga de saco rodillos de goma sup/inf nivel de aceite cuchilla térmica/abridor de boca fajas/cadenas/piñones motorreductor
semana semana semana semana semana semana semana porcentaje porcentaje frecuencia 80% 1 2 3 4 5 6 7 relativo acumulado 4 1 4 2 3 4 3 1 4 3 1 4 3 1 0 2 0 3 2 1 1 0 0
4 0 3 3 4 1 3 4 3 1 1 2 0 0 2 1 4 3 1 4 1 2 1
1 2 0 2 1 2 2 2 0 2 4 1 1 0 0 4 3 1 2 1 1 0 1
4 3 4 4 2 1 3 2 4 2 3 3 0 0 4 1 0 0 1 0 1 0 1
3 4 2 4 1 1 2 1 3 3 0 0 4 4 2 0 1 1 3 2 1 2 3
3 4 1 1 2 3 2 3 0 3 2 2 0 3 3 1 2 3 0 0 1 3 0
2 4 3 1 3 4 0 1 0 0 2 1 4 3 0 2 1 0 2 2 4 2 3
21 18 17 17 16 16 15 14 14 14 13 13 12 11 11 11 11 11 11 10 10 9 9
6.462% 5.538% 5.231% 5.231% 4.923% 4.923% 4.615% 4.308% 4.308% 4.308% 4.000% 4.000% 3.692% 3.385% 3.385% 3.385% 3.385% 3.385% 3.385% 3.077% 3.077% 2.769% 2.769%
6.46% 12.00% 17.23% 22.46% 27.38% 32.31% 36.92% 41.23% 45.54% 49.85% 53.85% 57.85% 61.54% 64.92% 68.31% 71.69% 75.08% 78.46% 81.85% 84.92% 88.00% 90.77% 93.54%
80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
17
pistones neumáticos sistema de microperforador chumaceras/eje de trasmisión total
3 1 2 53
0 0 0 48
3 2 0 38
1 0 1 45
2 1 2 52
0 2 0 44
0 0 1 45
9 6 6 325
2.769% 1.846% 1.846% 100%
96.31% 80% 98.15% 80% 100.00% 80%
18
DIAGRAMA DE PARETO CONVERTIDORA NORCSAC 100.00% 20 90.00% 80.00% 15
70.00% 60.00% 50.00%
10
40.00% 30.00% 5
20.00% 10.00%
0
0.00%
frecuencia
porcentaje acumulado
80%
19
2.6. Conclusiones: 2.6.1. para la extructora: al haber identificado la frecuencia de los problemas raíces que ocurren en la máquina de extrucción y al haber efectuado a través de un diagrama de Pareto podemos llegar a la conclusión que se debe hacer un mantenimiento preventivo empezando por los problemas prioritarios para poder reducir las fallas continuas que llevan a un paro de planta, que ocasionan perdidas a la empresa. Las fallas que se deben tener como prioridad son:
limpieza de cepillos
atascamiento en la guía-hilo de carreto
fijar y ajustar vástago
compensador oscilante
2.6.2. para la convertidora:
al haber identificado la frecuencia de los problemas raíces que ocurren en la máquina convertidora y al haber efectuado a través de un diagrama de Pareto podemos llegar a la conclusión que se debe hacer un
L fajas de descarga de saco as fallas que se deben tener como prioridad son:
3. DIAGRAMA DE ISHIKAWA PARA LA MAQUINA EXTRUCTORA Y CONVERTIDORA
22
23
4. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Se implanto un plan de mantenimiento preventivo diario, con un ingeniero a aun técnico de mantenimiento, para el observación de las máquinas y de sus componentes, además también se usa la contribución de los operarios para que estén pendientes de alguna falla anómala que pueda escapar a la vista del ingeniero, como consecuencia se pudo obtener las siguientes tablas que indican que al haber este tipo de mantenimiento las fallas se redujeron considerablemente.
NORSAC S.A MANTENIMIENTO
turno fecha
CHECK LIST CONVERSION
1
Se realizara apenas comenzando su turno. Las actividades que estén conformes de acuerdo a su inspección colocar un check en caso contrario coloque un aspa y detalle en su informe actividad ruedas/ carril fajas/cadenas/piñones sistema de micro perforador masa de máquina de coser
convertidora lunes martes miércoles jueves viernes sábado domingo observaciones x ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ x falta de lubricación en el carril ⁄
⁄
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pinzas de arrastre/topes
⁄
⁄
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⁄
cuchilla de corte costuras nivel de aceite unidad de sellado rodillos eje desenrrollador bomba hidráulica cilindro neumático corte frio
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x
la superficies de las pinzas muestran golpes, no están sujetando óptimamente
calibrar los rodillos de transporte
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máquina de coser/nivel de aceite fajas sincrónicas de pinzas fajas planas/cadenas fajas de descarga de saco pistones/ mangueras cuchilla térmica/abridor de boca chumaceras/eje de trasmisión motorreductor chumaceras pistones neumáticos sistema de formado de muelle fajas y poleas rodillos de goma sup/inf
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⁄
⁄
x ⁄
⁄
x x
se encontró suciedad en las fajas
desgaste maderable, programar cambio
presencia de suciedad y falta de lubricación pequeñas abolladuras, observar
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1 NORSAC S.A turno CHECK LIST CONVERSION MANTENIMIENTO fecha se realizara apenas comenzando su turno. Las actividades que estén conformes de acuerdo a su inspección colocar un check en caso contrario coloque un aspa y detalle en su informe Extrusora actividad lunes martes miércoles jueves viernes sábado domingo observaciones fijar y ajustar vástago ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ limpieza de cepillos x ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ cambio por desgaste ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ desgaste de faja dentada x requiere ser cambiada ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ presión de aire a 6 Bar ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ zapata de freno atascamiento en la guía-hilo de ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ carreto ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ compensador oscilante ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ freno de retención ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ x x embobinadora retirar restos ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ gancho de sujeción ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ barra de sujeccion de cinta ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ válvula de control de giro ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ tambor
26
