INTEGRANTES
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Ivonne Rupallan Andrea Jara Ruben Castro José Luis García
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INDICE
Resumen…………………………………………………… Resumen……………… …………………………………………………………. …………………….
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Introducción……………………………………………… Introducción………… ………………………………………………………….. ……………………..
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Que es el layout…………………………………………………………………………
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Qué es el layout de un Almacén o CD……………………………………… CD………………………………………….. …..
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TABLA.1 Comparación entre un Almacén y un CD……………………………
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¿Qué debe incluir el diseño de las instalaciones?..................................... instalaciones?.................................................. .............
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Importancia del layout de un almacén…………………………………………...
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Objetivos que tiene que cumplir el layout de un almacén……………………….
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Modelos de gestión según la organización física de los Almacenes y CD………
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Principios de la distribución de almacenes………………………………………
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Etapas de la distribución física de un almacén…………………………………..
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Diseño interno de Almacenes y CD……………………………………………...
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TABLA.2 Siete principios principios básicos del flujo flujo de materiales materiales……………………...
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TABLA.3 Distribución Distribución Interna del Almacén Almacén…………………………………...
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Distribución en planta del flujo de unidades…………………………………….
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Identificación de ubicaciones…………………………………………………….
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Sistemas de racks………………………………………………………………...
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Kpi´S a tomar en cuenta en la mejora de un layout……………………………...
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Seguridad laboral en centros de Almacén y CD…………………………………
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Desarrollo de preguntas ………………………………………………………………….
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Conclusión………………………………………………………………………..
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RESUMEN Al realizar la investigación del tema Layout ,dicha palabra tiene su origen en la lengua inglesa que significa plan o disposición, llevado a nuestra realidad de hoy dicha palabra está inserta en nuestro diario vivir, ya que se asocia al diseño, planificación, el tránsito de las materias, productos terminados, el flujo de información en una orgnizacion, el movimiento de las personas, también aunque no los fijamos en nuestro diario vivir también realizamos una planificación de nuestros desplazamientos desde un sector a otro para realizar nuestras actividades. Llevado a una bodega o centro logístico tiene una real importancia ya que sin un buen diseño el tránsito de materiales o información entre departamentos sería un caos, no se tendrían las cosas a tiempo la información no tendría una llegada a tiempo, motivo por el cual en estos tiempo el Layout adquiere una gran importancia para diseñar una buena distribución de las materias primas o productos terminados dentro de un espacio físico, un buen diseño evita costos innecesarios de horas hombres, traslado, movimientos de maquinarias, costos de almacenamiento, un mejor aprovechamiento del espacio disponible, el flujo de materiales sería más constantes, también mencionar que dentro del layout tiene que existir una buena señalización de seguridad para las personas que realizan las actividades dentro de la bodega o Centro de distribución, todo esto lo determina el producto que es la parte fundamental para diseñar el Layout.
INTRODUCCION
En el presente trabajo se detallará en que consiste proceso del Layout, como realizarlo y la importancia que tiene para almacenar productos, junto a las diferentes normas de almacenamiento. A través de la globalización, el layout realiza una tarea muy importante en los almacenes y centro de distribución, por lo que mostraremos como se podrían minimizar los costos y maximizar la productividad, y como por sobre todo el layaut afectara la disposición de las existencias con el mejor servicio al cliente. Mostraremos las diferencias de la gestión de los modelos según la organización física, los principios de la distribución de almacenes y sus etapas para obtener una distribución física de los productos que permiten un adecuado flujo de materiales, respecto a su diseño el almacén o CD debe maximizar sus capacidades de espacio interno en un proceso sumamente complejo, tomando como primera necesidad el tipo de producto, apoyándose en los tipos de distribución de flujos, identificación de ubicaciones, sistemas de rack, estanterías y llevado esto a la máxima seguridad y señalética de los almacenes o CD.
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QUE ES EL LAYAUT El término layout proviene del inglés, que en nuestro idioma quiere decir diseño, plan, disposición. El vocablo es utilizado en el marketing para aludir al diseño o disposición de ciertos productos y servicios en sectores o posiciones en los puntos de venta en una determinada empresa. Por otra parte en el ámbito de diseño también es utilizada la palabra layout que corresponde a un croquis, esquema, o bosquejo de distribución de las piezas o elementos que se encuentran dentro de un diseño en particular , con el fin de presentarle dicho esquema a un cliente para venderle la idea, y luego de llegar a un acuerdo y aceptar la idea, poder realizar el trabajo final en base a este bosquejo.
QUÉ ES EL DISEÑO Y QUÉ ES EL LAYOUT DE UN ALMACÉN Y UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN? Es la expresión gráfica, de la disposición lógica, que se da a los artículos que conforman el inventario, tomando como base el área física asignada para tal propósito, y el sistema de almacenamiento físico utilizado. Debe Mostrar de forma clara y visual las áreas que cubre el proceso, así como el flujo de los productos, con lo cual tendremos los siguientes beneficios: Especialistas en logística han identificado dos fases fundamentales al momento de diseñar un almacén; estas son: - Contar con un espacio delimitado de cada proceso - Tener una base de ubicaciones referenciada en el sistema. - Establecer los puntos básicos y críticos de control. - Administrar las capacidades físicas y de operación en base a los requerimientos del proceso. - Capacitar al personal para optimizar sus desplazamientos y operaciones en el área. - Establecer condiciones de seguridad patrimonial e industrial. - Contar con un control documental que refleje el paso del producto por el almacén.
Fase de diseño de la instalación. El continente Fase de diseño de la disposición de los elementos que deben "decorar" el almacén; el layout del almacén. El contenido
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TABLA.1 COMPARACIÓN ENTRE UN ALMACÉN Y UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN La siguiente tabla nos muestra las diferencias existentes entre las principales características de un almacén y un centro de distribución.
ALMACÉN
CENTRO DE DISTRIBUCIÓN
Gestiona el almacenaje y manipulación del inventario
Gestiona el flujo de los materiales
Espacio e instalaciones
Mano de obra
Ciclo de Pedido
Meses, semanas
Días, horas
Actividades de Valor añadido
Puntuales
Forman parte intrínseca del proceso
Expediciones
Bajo demanda del cliente
“Push Shipping”
Rotación del inventario
3, 6,12 (Trimestres)
24, 48, 96, 120 (Horas)
Función principal “Cost Driver”
Principal
En un almacén el objetivo principal del mejoramiento se enfoca en la optimización del espacio y en dotar de medios de manipulación de cargas normalmente a gran altura y con volúmenes de trabajo medios. Mientras en un Centro de Distribución la optimización se enfoca en un rápido flujo de materiales y en la optimización de la mano de obra, sobre todo en las labores de Picking. Sin embargo, se considera que la tipología del almacén influye decisivamente en el diseño de un Centro de Distribución, ya que si el objetivo fundamental consiste en la optimización del flujo de materiales y el almacén no está alejado de este contexto.
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¿QÚE DEBE INCLUIR EL DISEÑO DE LAS INSTALACIONES? El diseño de las instalaciones hace parte de los procesos estratégicos que debe ejecutar la gestión de almacenes, dicho diseño debe incluir:
Número de plantas: preferentemente almacenes de una planta.
Planta del almacén: diseño en vista de planta de la instalación.
Instalaciones principales: Columnado, instalación eléctrica, ventilación, contraincendios, seguridad, medio ambiente, eliminación de barreras arquitectónicas. Materiales: principalmente los suelos para lo cuales se debe tener presente la resistencia al movimiento de los equipos de manutención, la higiene y la seguridad.
IMPORTANCIA DEL LAYOUT DE UN ALMACÉN El layout de un almacén es la disposición que tiene en su interior, su planificación y diseño es una tarea importante y compleja por su impacto en la cadena de suministros. Para el diseño del layout del almacén hay que tener en cuenta:
la estrategia de entradas y salidas de la mercancía en el almacén. el tipo de almacenamiento más eficiente para los productos teniendo en cuenta sus características particulares. el sistema de transporte interno que se vaya a utilizar. la frecuencia en la rotación de los productos. el nivel de inventario que se quiere mantener. las pautas de embalaje y preparación de los pedidos que tienen que salir del almacén. Teniendo en consideración todos estos elementos la colocación en el almacén de los diferentes productos será más eficiente consiguiendo una mayor rapidez en la preparación de los pedidos y una disminución de los errores. Esto se traduce en un mejor flujo de materiales, una disminución de los costes y una mejora del servicio que se ofrece al cliente. Además, ofrecerá a los trabajadores un entorno de trabajo adecuado, en buenas condiciones. La distribución del almacén tiene que asegurar la velocidad de movimiento, por ello es necesario que se eviten zonas de congestión que aumenten el tiempo de trabajo. Hay que jugar con la conexión entre las diferentes zonas del almacén con los accesos, las barreras arquitectónicas, los pasillos y pasos de personas o mercancías.
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OBJETIVOS QUE TIENE QUE CUMPLIR EL LAYOUT DE UN ALMACÉN Para que el layout de un almacén resulte eficiente tiene que cumplir con los siguientes objetivos:
Reducir el número de manipulaciones del material, eliminando, de esta forma, aquellas que no añaden valor añadido al producto. Aprovechar el espacio disponible de forma eficiente para conseguir un recorrido mínimo (lo que abaratará los costes de suelo, inversión y mano de obra). Acceso fácil para la unidad logística que se vaya a utilizar. Flexibilidad a la hora de ubicar productos. Control de los stocks de forma fácil. Conseguir un alto índice de rotación de mercancías. El layout del almacén es, por tanto, un aliado a la hora de optimizar los recursos de que se disponen y si está apoyado en un adecuado sistema informático facilitará un mayor control sobre las actividades que se lleven a cabo y, gracias a la información, abrirá las puertas a mejoras en la planificación de la cadena de suministros y en las negociaciones con clientes y proveedores.
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MODELOS DE GESTIÓN SEGÚN LA ORGANIZACIÓN FÍSICA DE LOS ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIÓN Un óptimo layaut de las instalaciones de un almacén y un centro de distribución debe redundar en un adecuado flujo de materiales, minimización de costes, elevados niveles de servicio al cliente y óptimas condiciones de trabajo para los empleados. Cuando la organización opta por ejercer la gestión física del almacén, se debe decidir acerca del modelo de gestión que se aplicará a nivel operativo, con base en su organización física. Según la organización física se consideran dos tipos de modelos de gestión operativa de los almacenes, estos son el Almacén Organizado y el Almacén Caótico.
GESTIÓN DEL ALMACÉN O CD ORGANIZADO Principio: Cada referencia tiene asignada una ubicación específica en almacén y cada ubicación tiene asignadas referencias específicas., esto se obtiene con un sistema computacional que designe tipología de la ubicación. Características:
Facilita la gestión manual del almacén Necesita pre asignación de (independientemente de existencias).
espacio
GESTIÓN DEL ALMACÉN CAÓTICO Principio: No existen ubicaciones pre-asignadas. Los productos se almacenan según disponibilidad de espacio y/o criterio del almacenista. Características:
Dificulta el control manual del almacén Optimiza la utilización del espacio disponible en el almacén Acelera el almacenamiento de mercancías recibidas Requiere sistemas de información electrónicos, estos nos aseguran que el producto ingreso a la bodega pero no nos asegura su ubicación fisica.
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RINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la distribución en planta de un almacén, estos son:
Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el tiempo de desplazamiento. Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de tal manera que minimicen el trabajo que se efectúa al desplazarlos y almacenarlos. Los espacios altos deben usarse para artículos predominantemente ligeros y protegidos. Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden almacenarse en algún anexo, en el exterior del edificio del almacén. Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artículos que lo requieran. Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados adecuadamente en relación a los materiales almacenados.
ETAPAS DE LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE UN ALMACÉN La distribución física de un almacén puede dividirse en cinco etapas fundamentales, estas son:
Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de almacenamiento.
Establecer el sistema de manejo de materiales.
Mantener un sistema de control de inventarios.
Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.
Seleccionar el medio de transporte.
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DISEÑO INTERNO DE ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIÓN (LAYOUT)
Efectuar la distribución del espacio interno de un almacén es un proceso sumamente complejo que requiere de superar las restricciones de espacio físico edificado y las necesidades proyectadas de almacenamiento (necesidades futuras de expansión). Las decisiones que desde la gestión de almacenes se tomen respecto a la distribución general deben satisfacer las necesidades de un sistema de almacenamiento que permita la consecución de los siguientes objetivos:
Aprovechar eficientemente el espacio disponible
Reducir al mínimo la manipulación de materiales.
Facilitar el acceso a la unidad logística almacenada.
Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía.
Tener la máxima flexibilidad para la ubicación de productos.
Facilitar el control de las cantidades almacenadas.
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TABLA.2
SIETE PRINCIPIOS BÁSICOS DEL FLUJO DE MATERIALES
Principio
Descripción
Unidad Máxima
Cuanto mayor sea la unidad de manipulación, menor número de movimientos se deberá de realizar, y, por tanto, menor será la mano de obra empleada.
Recorrido Mínimo
Cuanto menor sea la distancia, menor será el tiempo del movimiento, y, por tanto, menor será la mano de obra empleada. En caso de instalaciones automáticas, menor será la inversión a realizar.
Espacio Mínimo
Cuanto menor sea el espacio requerido, menor será el coste del suelo y menores serán los recorridos.
Tiempo Mínimo
Cuanto menor sea el tiempo de las operaciones, menor es la mano de obra empleada y el lead time del proceso, y, por tanto, mayor es la capacidad de respuesta.
Cada manipulación debe de añadir el máximo valor al producto o el Mínimo número de mínimo de coste. Se deben de eliminar al máximo todas aquellas manipulaciones manipulaciones que no añadan valor al producto.
Agrupación
Si conseguimos agrupar las actividades en conjuntos de artículos similares, mayor será la unidad de manipulación y, por tanto, mayor será la eficiencia obtenida.
Balance de líneas
Todo proceso no equilibrado implica que existen recursos sobredimensionados, además de formar inventarios en curso elevados y, por tanto, costosos.
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El layout de un almacén y de un CD debe evitar zonas y puntos de congestión o cuellos de botella, a la vez que debe facilitar las tareas de mantenimiento y poner los medios para obtener la mayor velocidad de movimiento; de esta forma se reduce por principio de flujo de materiales el tiempo de trabajo. La distribución interior de la planta del almacén se hace conjugando la conexión entre las distintas zonas del almacén con las puertas de acceso, los obstáculos arquitectónicos (pilares, columnas, escaleras, restricciones eléctricas, etc.), los pasillos y pasos de circulación (pasos seguros). Sin embargo, los factores de mayor influencia en la planificación de las zonas interiores son los medios de manipulación y las características de las mercancías, aunque vale la pena aclarar que: "Los flujos de materiales deben condicionar el equipamiento a utilizar y nunca al contrario".
Por ello, antes de organizar los espacios se debe analizar las siguientes necesidades:
Carga máxima de los medios de transporte externo, así como el equipo de transporte interno (carretillas, elevadoras, montacargas, grúas) y el tiempo necesario para cada operación. Características de las unidades a almacenar, tales como la forma, el peso, propiedades físicas. Cantidad que recibimos en suministro y frecuencia del mismo: diario, semanal, quincenal, mensual. Unidades máximas y mínimas a almacenar de cada una de las unidades, en función de las necesidades y la capacidad de almacenamiento.
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En todo almacén y CD existen cuatro zonas que deben de estar perfectamente delimitadas, estas son: recepción, almacenaje, preparación de pedidos y expedición. Es muy común encontrar que estas zonas se subdividan en una o varias áreas en función de las actividades que se realicen, el volumen de la mercancía, del número de referencias, etc. Tabla.3 DISTRIBUCIÓN INTERNA DEL ALMACÉN
Distribución Interna del Almacén
Zona de recepción
Zona de almacenamiento
Zona de preparación de pedidos
Zona de expedición o despacho
Zonas auxiliares
Área de control de calidad
Área de clasificación
Área de adaptación
Zona de baja rotación
Zona de alta rotación
Zona de productos especiales
Zona de selección y recogida de mercancías
Zona de reposición de existencias
Zonas integradas: Picking en estanterías
Zonas de separación: Picking manual
Área de consolidación
Área de embalajes
Área de control de salidas
Área de devoluciones
Área de envases o embalajes
Área de materiales obsoletos
Área de oficinas o administración
Área de servicios
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DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DEL FLUJO DE UNIDADES Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores respecto al flujo de materiales, se puede implementar una distribución del flujo de materiales en forma de "U", de "T" o en línea recta.
Distribución para un flujo en "U"
Entre sus principales ventajas podemos destacar:
La unificación de muelles permite una mayor flexibilidad en la carga y descarga de vehículos, no sólo en cuanto a la utilización de las facilidades que tengan los referidos muelles, sino que a su vez permite utilizar el equipo y el personal de una forma más polivalente. Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir un elemento más estanco sin corrientes de aire. Da una mayor facilidad en la ampliación y/o adaptación de las instalaciones interiores.
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Distribución para un flujo en línea recta
Las características más importantes se derivan precisamente de esa especialización de muelles; ya que uno se puede utilizar, por ejemplo, para la recepción de productos en camiones de gran tonelaje, tipo trailers, lo que obliga a unas características especiales en la instalación del referido muelles, mientras que otro puede ser simplemente una plataforma de distribución para vehículos ligeros (furgonetas), cuando se efectúa, por ejemplo, un reparto en plaza. Indudablemente este sistema limita la flexibilidad, obligando largo plazo a una división funcional tanto del personal como del equipo destinado a la carga y descarga de vehículos. El acondicionamiento ambiental suele ser más riguroso para evitar la formación de corrientes internas.
Distribución para un flujo en forma de "T"
Este layout es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuando la nave se encuentra situada entre los viales, porque permite utilizar muelles independientes. Es una de las configuraciones mas usadas para altos volúmenes de operación. Frecuentemente se utiliza en almacenaje y manejos automatizados. Entrega flexibilidad de expansión.
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IDENTIFICACIÓN DE UBICACIONES El manejo de la información sustenta la eficiencia y la efectividad de los flujos físicos. Por esta razón todas las zonas que componen el almacén o el CD deben de permanecer perfectamente identificadas (esta codificación debe ser conocida por todo el personal habilitado para entrar en el almacén). Las prácticas más comunes abordan la delimitación de las zonas por colores, o la presencia de carteles con la denominación de las zonas, ya sean colgados o posados en el suelo. Toda ubicación que se encuentre en el almacén debe poseer su respectiva codificación (única) que la diferencie de las restantes. El método de codificación que se utilice es decisión propia de la empresa, ya que no existe un estándar de codificación perfecto para todas las empresas. Las ubicaciones en la zona de almacenamiento pueden codificarse tanto por estantería como por pasillo .
Codificación por estantería: Cada estantería tendrá asociada una codificación correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques también estarán identificados con numeración correlativa, así como las alturas de la estantería, empezando por el nivel inferior y asignando números correlativos conforme se asciende en altura. Codificación por pasillo: En este caso, son los pasillos los que se codifican con números consecutivos. La profundidad de las estanterías se codifica con numeraciones de abajo hacia arriba, asignando números pares a la derecha e impares a la izquierda, y empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo.
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SISTEMAS DE RACKS Teniendo en cuenta las características de un establecimiento, el tipo de mercancía que comercializa, el tiempo de rotación de las mismas, la disponibilidad de espacio y personal, etc., debemos realizar un estudio y un proyecto que le asegure la mayor efectividad y rentabilidad para optimizar los tiempos en la bodega, para eso debemos encontrar el o los racks que mejor se adapten a sus necesidades.
ESTANTERÍAS En estantería de operación manual para cargas de bajo y mediano peso, el Menorack cumple con las más altas exigencias de operación. Con características similares a los Sistemas Selectivos, la sencillez de ensamble y alta adaptabilidad de este puede ser complementada con una serie de accesorios como son los diferentes modelos de panel para el almacenamiento de diversos tamaños de mercancías, adaptadores de sujeción para elementos cilíndricos, parrillas metálicas, etc.
Ventajas Fácil armado y desarmado. Fácil transporte. Facilita el control de inventarios. Económico y funcional. Acceso rápido del usuario. Multiplicidad de combinaciones. Posibilidad de agrandar el sistema.
Aplicaciones Cerrada Para mercancías de diversas referencias. Material de poco peso. Materiales que requieren mayor protección. Aplicaciones Estantería Abierta. Ideal para almacenar cajas y paquetes voluminosos y piezas largas. Para artículos que no corren peligros de deterioro.
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SISTEMA DE RACKS SELECTIVO Ideal para cualquier tamaño de centro de distribución, almacén o bodega; este sistema brinda la posibilidad de almacenar diversidad de mercancías sobre tarimas con gran eficiencia y 100% selectividad debido a que estas siempre están disponibles para su despacho y manipulación. Aplicable para Primeras entradas – Primeras salidas, es compatible con una amplia gama de sistemas, tanto de almacenamiento como de manejo de materiales. La operación del sistema selectivo es posible realizarla con una gran variedad de equipos montacargas de elevación, lo cual lo hace uno de los sistemas más flexibles y de mayor aplicación.
Ventajas - 100% selectividad. - Adaptabilidad de cualquier tipo de carga. - Facilita control de inventarios. - Permite el acceso individual a cada producto. - Permite colocación fácil y rápida de los productos. - Facilidad de maniobra. Aplicaciones - Diseñado para almacenar productos entarimados con gran variedad de referencias. - Para cualquier tipo de carga, tanto de peso como volumen. - Se aplica donde se requiere más espacio de almacenamiento
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SISTEMA DE RACKS DINÁMICO El Sistema Dinámico o Pallet Flow, un sistema perfecto para aplicaciones de medios a altos volúmenes de almacenamiento de Primeras entradas – Primeras salidas, perfecto para el control de inventarios y una rotación óptima de productos. Es alimentado por tarimas, las cuales se desplazan sobre unas líneas a base de rodamientos de un diseño especial, por la acción de gravedad proporcionada por una pendiente adecuada y es descargado a su vez, en el extremo opuesto proporcionando así una reducción en el traslado de operación del equipo montacargas restando los riesgos propios de este tipo de operaciones en centros de distribución, almacenes o bodegas de cualquier tamaño. Maximiza espacio de almacenamiento y minimiza pasillos.
Ventajas - Óptima rotación de productos de Primeras Entradas, Primeras Salidas (PEPS). - Ahorro de tiempo por baja manipulación del producto. - Reducción de pasillos, solo se requiere uno de carga y uno de descarga. - Optimización de espacios. - Disponibilidad permanente de retiro en el pasillo. Aplicaciones - Para productos de alta densidad. - Para productos que necesiten un delicado control de almacenado. - Para productos de Primeras Entradas, Primeras Salidas (PEPS).
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KPi´S A TOMAR EN CUENTA EN LA MEJORA DE UN LAYAUT
Rotación de Inventario de Materias Primas Costo medio de orden de compra
Plazo de aprovisionamiento (Lead Time) Coste porcentual de materias primas sobre el total de ventas Cumplimiento de plazos (%)
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SEGURIDAD LABORAL EN CENTROS DE DISTRIBUCIÓN Y BODEGAS Las condiciones de trabajo de una bodega o centros de distribución se caracterizan por ser de alto riesgo. Personas transitando, maquinaria en movimiento, productos de carga y descarga, entre otras variables, deben ser consideradas entre las medidas de seguridad aplicadas en el lugar ya que afectan directamente en el Layout que se ocupará. Por lo anterior necesitamos información para identificar los peligros o tipos de materiales en uso por lo que detallaremos algunas señaléticas de seguridad.
SEÑALES DE ADVERTENCIA
Cargas suspendida
Riesgo eléctrico
Radiaciones no ionizantes
Materias inflamables
Campo magnético
Riesgo de tropezar
Peligro en eneral
Radiaciones láser
Riesgo biológico
Materias explosivas
Caída a distinto nivel
Materias tóxicas
Baja temperatura
Materias corrosivas
Vehículo de manutención
Materias
Materias nocivas o irritantes
Materias radiactivas
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SEÑALES DE PROHIBICION
Prohibido pasar a los peatones
Prohibido fumar y
Prohibido
Entrada prohibida a personas no
Agua no potable
Prohibido apagar con agua
Prohibido a los vehículos de
No tocar
SEÑALES DE OBLIGACION
Protección de la vista
Protección de cara
Protección de la cabeza
Protección de pies
Protección del oído
Protección de cuerpo
Protección de las Vías respiratorias
Protección de las manos
Vía para peatones
Protección individual
contra caídas
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SEÑALES DE SALVAMIENTO
Direccionamiento de las siguientes:
Salidas de socorro (situar sobre la salida)
Teléfono de salvament
Primero s auxilios
Camilla
Ducha de segurid
Lavado de ojos
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DESARROLLO DE PREGUNTAS
1.- ¿Cómo relaciona la actividad descrita con la Logística Empresarial, Explique? Una de las piezas clave para planificar la cadena de suministros es conseguir un buen diseño del layout ya sea en el almacén que es lo que vimos en este trabajo como en cualquier departamento de la empresa, el Layout se ve desde cuando se comienzan a ver los espacios de oficinas, baños hasta la planificación total del CD o almacén. En la búsqueda de una mejor posición frente a los competidores y un aumento en la calidad del servicio ofrecido a los clientes, además de un aumento de la eficiencia de los recursos, el layout del almacén es uno de los factores más relevantes.
2.- ¿Cómo se mide actualmente el desempeño de la operación descrita? Implementar la política de justo-a-tiempo para mantener los inventarios en buenos niveles y reducir costes de almacenamiento, Adquirir software de sistemas de planificación avanzadas (APS), para solucionar problemas en la cadena de suministro, todo lo anterior complementado con distintos KPI´S, que nos ayuden a ver si existen demoras o de qué forma se está trabajando.
3.- ¿Qué puede decir acerca de la operación estudiada, es eficiente y efectiva? ¿Por qué? La importancia y los objetivos de una red logística es imprescindible para ofrecer al cliente los mejores servicios logísticos integrados. Aunque las funciones de un almacén dependen de la incidencia de múltiples factores tanto físicos como organizacionales, algunas de ellas resultan comunes en cualquier entorno, por lo anterior debemos planificar para que el desarrollo del layaut se vuelva tanto eficiente como eficaz, pero siempre tomando en cuenta que esto esta basado en el producto y en el objetivo de la Empresa.
4.- ¿En términos logísticos que aspectos le parecen posibles de mejorar? Incluir la gestión de compras en la planificación de la empresa, el área de abastecimiento debe conocer la estrategia de negocio, Se debe medir el desempeño, para que el Layout pueda cumplir las funciones para las que fue diseñada, es decir, contar con métricas claras para identificar la relación entre una buena gestión de compras y los resultados. Siempre pueden haber mejoras en la organización y/o planificación del layout ya que constantemente el Producto, las cantidades van cambiando y este debe ir actualizándose día día.
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CONCLUSIÓN Analizando este trabajo, podemos concluir que el Layout es fundamental en los diferentes procesos que se realizan en una Bodega o CD. Si este no es bien diseñado antes de comenzar a construir, nos encontraremos con un almacén o cd con errores de funciones como almacenar un producto en el lugar equivocado a no encontrarlo, lo que demoraría una preparación y su despacho. Si queremos realizar cambios en un almacén o cd, debemos tomar en cuenta los Kpi´s que se presentaron, ya que nos muestran una clara visión de lo que está pasando hoy en día y los cambios que se necesitarán. Si bien lo más importante del layout es el diseño de la organización de los productos, no debemos olvidar que este se encarga de definir los lugares de transito del personal y de la maquinaria que transita en este almacén, delimita y diferencia los lugares especiales (productos químicos, explosivos, etc.), también nos muestras la zonas de seguridad que debemos respetar. No podemos terminar sin mencionar que el layout está inserto en nuestras vidas, día a día lo vemos desde las de leyes del tránsito, hasta como almacenamos en nuestro hogar nuestros enceres.
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