Trabajo Metalurgia

Ingeniería Metalúrgica

UNIVERSIDAD INDUTRIAL DE SANTANDER

TRABAJO METALURGIA

CARRERA: INGENIERIA METALURGICA PRESENTADO POR:

- Khatty Paola Reyes. - Iván Mauricio Daza Prada - William Miguel Ramirez Santander - Jeffrey Fernando Lopez Rincon -Johnny Lopez Hernández - Gustavo Adolfo Gómez León

PRESENTADO A:

Luis Orlado Aguirre

ASIGANTURA:

INTRODUCCION INTRODUCCION A LA INGENIERIA METALURGICA

BUCARAMANGA, 13 DE OCTUBRE DE 2011


CONTENIDO

1. 2. 3.

4.

Introducción. Ingeniería metalúrgica. Definiciones de Metalurgia. Métodos y Campos de División de la metalurgia. 3.1. Metalurgia extractiva. 3.2. Metalurgia Adaptativa. 3.3. Metalurgia física. 3.4. Electrometalurgia. 3.5. Pirometalurgia. 3.6. Hidrometalurgia. 3.7. Siderurgia. 3.8. Pulvi metalurgia. 3.9. Biomateriales. Historia de la metalurgia en el mundo y Colombia. Conclusiones. Bibliografía.


INTRODUCCION

El presente trabajo de consulta, está orientado a tratar tres aspectos de suma Importancia, para dar un pequeño abrebocas o conocimiento de lo que es la metalurgia; revisten especial interés porque es un tema de mucha actualidad, para muchos campos de desempeño; ya que son asuntos básicos que nos conllevan para el Desarrollo de la misma. En primera medida miraremos una definición como tal de ingeniería metalúrgica, luego pasaremos a definir metalurgia, sus aplicaciones, sus divisiones y sus campos de desempeño, y por ultimo finalizaremos con la metalurgia en Colombia y en el mundo, centrándonos principalmente en el desarrollo de Colombia, frente a Hispanoamérica en cuanto al tema. En la última parte del trabajo que sigue se hace una breve reseña del desarrollo de algunos de los principales aspectos de la metalurgia americana. Luego se presentan los resultados hasta ahora obtenidos, se discuten dentro del contexto arqueológico particular con el que se relacionan y se evalúa su aporte. Los comentarios sobre la técnica de elaboración resultan de un análisis visual de los objetos.


1. LA INGENIERIA METALURGICA Es la rama de la ingeniería que se encarga de tratar los elementos metálicos y no metálicos contenidos en los minerales mediante procesos físicos y químicos (procesamiento de minerales), así como la producción de materiales utilizando éstos elementos, la extracción, el procesamiento y la fundición del hierro para la producción de acero se denomina siderurgia, y permite obtener materiales para construcción y trabajo en metal-mecánica, además de t ransformación en productos netamente finales (conformado de metales), por ejemplo los diferentes productos utilizados en la vida diaria hechos de metales. También se considera dentro de la metalurgia las operaciones electrolíticas, tratamientos térmicos, fabricación de aleaciones y otros aspectos relacionados netamente con los metales y en los no metales la producción de cerámicas, refractarias y diversos cristales. La ingeniería metalúrgica se encarga de la utilización de los metales para realizar productos útiles al hombre. Se realizan aleaciones metálicas para forma diferentes productos que serán utilizados en la inmensa gama del mercado.

2. METALURGIA



es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales desde minerales metálicos hasta los no metálicos. También estudia la producción de aleaciones, el control de calidad de los procesos vinculados así como su control contra la corrosión. Además de relacionarse con la industria metalúrgica.



La metalurgia es la ciencia del dominio de los materiales que estudia las propiedades físicas y químicas de los metales, su composición intermetálica, y sus mezclas, que son denominadas aleaciones. Es también la tecnología de metales, la manera en que la ciencia es aplicada a su uso práctico. La metalurgia es aplicada comúnmente en el en el trabajo de los metales.

1. Los procesos metalúrgicos comprenden las siguientes fases: -

Obtención del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural, separándolo de la ganga. El afino, enriquecimiento o purificación: eliminación de las impurezas que quedan en el metal. Elaboración de aleaciones. Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.


2. Operaciones básicas de obtención de metales: -

Operaciones físicas: triturado, molido, filtrado (a presión o al vacío), centrifugado, decantado, flotación, disolución, destilación, secado, precipitación física. Operaciones químicas: tostación, oxidación, reducción, hidrometalurgia, electrólisis, hidrólisis, lixiviación mediante reacciones ácido-base, precipitación química, electrodeposición y cianuración.


3. METODOS Y CAMPOS DE DIVISION DE LA METALURGIA Existen varias ramas que comprenden la metalurgia, las cuales explican distintos métodos de llevar a cabo procesos metalúrgicos.

3.1.

METALURGIA EXTRACTIVA.

Área de la Metalurgia en donde se estudian y aplican operaciones y procesos para el tratamiento de minerales o materiales que contengan una especie útil (Oro, Plata, Cobre, etc...), dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarán distintos métodos de tratamiento. En estos procesos de extracción de los minerales de la tierra, se encuentra en las rocas, son hechas por la naturaleza y su condición ambiental.

Objetivos de la metalurgia extractiva -

Utilizar procesos y operaciones simples Realizar el menor costo posible Obtener altas recuperaciones (especie de valor en productos de máxima pureza) Emplear el tiempo mínimo posible No causar daño al medio ambiente

Etapas de la metalurgia extractiva 1. Transporte y Almacenamiento 2. Conminación 3. Clasificación 4. Separación Metal - Ganga (geología) 5. Purificación y Refinación de Productos

Factores determinantes en la elección de un proceso de extracción -

La mena La escala en se necesite el metal Factores económicos Pureza del producto a obtener Desarrollo de nuevas técnicas Explotación de propiedades especificas de los metales a obtener.


3.2.

METALURGIA ADAPTATIVA

Es la disciplina que realiza pruebas físicas que permiten determinar las fallas del proceso o la materia prima utilizada. Asimismo, en etapa de laboratorio se pueden descubrir aleaciones y definir sus posibles usos y aplicaciones. El mantenimiento de las condiciones de seguridad es la base principal de cualquier emprendimiento metalúrgico, tanto en lo que refiere al cuidado de la integridad física de su personal, como a la conservación del medio ambiente en el que se encuentran las instalaciones. Y sin dudas es fundamental procurar la extracción racional de los minerales, puesto que éstos constituyen un recurso no renovable.

3.3.

METALURGIA FISICA

Esta ciencia estudia las propiedades, estructura, comportamiento y composición de los metales así como su transformación para hacer productos útiles. Sus ramas van a depender del nombre de lo que se trabaje, ejemplo Metalurgia del cobre Metalurgia del Hierro Metalurgia del aluminio, etc.


3.4.

ELECTROMETALURGIA

Algunos metales fundidos se ionizan, es decir, adquieren carga eléctrica, por lo que es posible separarlos de las mezclas en que se encuentran, si se hace circular una corriente eléctrica por la fundición de manera que el metal puro se deposite en uno de los electrodos. Por este procedimiento se obtiene el aluminio, magnesio, zinc y cadmio este mismo principio, llamado electrólisis, se utiliza para recubrir o bañar con finas capas de plata, aluminio, cromo, níquel o zinc otros metales que no poseen el brillo de éstos. Es la ciencia que estudia el tratamiento de los metales por medio de la electricidad. Muchos procesos se basan en la electrolisis, los cuales se describen como electrometalurgia que está estrechamente ligada con la electroquímica. La electrometalurgia se aplica en la extracción del metal de sus disoluciones o al afino de metales. La extracción electrolítica es prácticamente la vía obligatoria para metales muy reactivos como la plata (Ag) y el magnesio (Mg). Para otros, como el Zinc (Zn) o el Cobre (Cu), la piro metalurgia es la alternativa. Los métodos electrolíticos son importantes para obtener los metales más activos como por ejemplo el sodio (Na) ya que este no se puede obtener de soluciones acuosas debido a que el agua se reduce más fácilmente que los iones metálicos.


3.5.

PIROMETALURGIA

Los procesos piro metalúrgicos son los métodos más antiguos y de aplicación más frecuentes de extracción y purificación de metales. Los metales más comunes que se tratan por estos métodos incluyen cobre, níquel, plomo y cobalto. Estos procesos utilizan una combinación de varios procesos tostación, fusión, conversión, refinación a fuego, refinación electrolítica y refinación química. - calcinación - tostación.

    

-

Oxidante Sulfurante Clorurante Aglomerante Otras

Fusión. Reductora Ultra reductora Neutra Oxidante

   

-

Volatizacion Reductora Oxidante De haluros De carbonilos

   

-

Electrolisis ígnea metalotermia La tostación, que es el primer proceso, se emplea para cambiar los compuestos metálicos a formas de tratamiento más fácil por las operaciones que siguen así como también para remover algunas impurezas volátiles en la corriente de gas. Mediante la fusión y la conversión se funden los compuestos metálicos y se forman nuevos compuestos en esto líquido, los cuales se separan en capas de valores metálicos pesados y escoria más ligera que se forman con la roca de desecho. La fusión es un proceso de concentración en el que una parte de las impurezas de la carga se reúne formando un producto ligero de desecho llamado escoria, el cual puede separarse por gravedad de porción más pesada que contiene prácticamente todos los componentes metálicos deseados. El sistema de ductos del horno hacia un colector de polvo en el que se separan los sólidos para recircularlos y procesarlos nuevamente en el horno.


La conversión es la etapa segunda y final. En la fundición de minerales o concretados de sulfuros y es también una operación de concentración como lo es la fusión. La fase liquida del sulfuro metálico de la mata que se produjo en el horno de fusión ha experimentado la separación de la mayor parte de la ganga y una parte del contenido de hierro en forma de escoria durante el paso de fusión, después del cual quedo la mata como una solución compleja pero refina posteriormente. La refinación es la operación final en la que se separan, y generalmente se recuperan, las ultimas cantidades de impurezas que aún quedan después de que en los procesos extractivos mayores los elementos constitutivos metálicos de valor se han concentrado y separado en su mayor parte de la gran cantidad de material de ganga asociado. Hay vario tipos de refinación. Refinación a fuego, refinación electrolítica y refinación química.


3.6.

HIDROMETALURGIA

El procedimiento hidrometalúrgico más popular es el lavado de arenas auríferas para separar las pepitas de oro, existen otros procedimientos metalúrgicos de mayor importancia industrial en los que también se emplea el agua, como la lixiviación, que consiste en disolver un mineral en agua, para separar el metal que contienen mediante procedimientos químicos o eléctricos. Algunos procedimientos electrometalúrgicos también se realizan en disoluciones acuosas. -

Lixiviación Acida Básica Neutra

  

-

Purificación y/o concentración Métodos químicos convencionales Cementación Resinas de cambio de ion Extracción con disolventes

   

-

Precipitación Electrolisis Cementación métodos químicos

 


3.7.

SIDERUGIA

Aunque metales como el oro, la plata, el cobre, el estaño o incluso el plomo empezaron a trabajarse antes, el hierro ocupó un lugar de privilegio en la metalurgia porque la generalización de su uso representó una revolución en la manera de vivir de nuestra especie. A pesar de su abundancia, el hierro llegó tarde a la metalurgia porque prácticamente no se encuentra en estado puro nuestro planeta, sólo en algunos meteoritos, sino que suele hallarse en minerales como la hematites roja o la limonita, que son óxidos de hierro. Es el proceso para el tratamiento del hierro para la obtención de diferentes tipos de hierro y sus aleaciones, este proceso inicia desde la extracción del mineral este se encuentra en la naturaleza en forma de óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. De los cuales los óxidos, los hidróxidos y carbonatos de los más utilizados. Los procesos de transformación básicos son: - Óxidos: hermatita (Fe 2O3) y la magnetita (Fe3O4) - Hidróxidos: limonita - Carbonato: siderita o carbonato de hierro ( FeCO 3) Por lo regular los minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen gangas, elementos no deseados. Parte de la ganga puede ser separada del mineral de hierro antes de su envió a la siderurgia, existen dos métodos de separación:

Imantación: consiste en poner las rocas en un cilindro imantado de modo que aquellas que contengan minerales de hierro se adhieran al cilindro y caigan separadas de las otras rocas. El inconveniente de este proceso reside en que la mayoría de las reservas de minerales de hierro se encuentran en forma de hematita, la cual es magnética. Separación por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una densidad intermedia entre la ganga y el mineral de hierro. El inconveniente de este método es que el mineral se humedece siendo esto perjudicial en el proceso siderúrgico.


3.8.

PULVI METALURGIA

Es un proceso de fabricación que parte de los polvos finos, para darle una forma determinada (compacta) se sintetiza en atmosfera controlada para la obtención de la pieza, este método es el indicado para la fabricación de piezas pequeñas de gran presión para piezas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad, algunos manejos comunes de este tipo de metalurgia son: - Rodamientos - Arboles de levas - Herramientas de corte - Segmentos de pistones - Guías de válvulas - Filtros. Etc.


3.9.

BIOMATERIALES

Las características exigidas por el cuerpo humano para una articulación artifi cial hacen que las propiedades requeridas en los materiales utilizados en prótesis sean muy restrictivas. Por esta razón, se requieren materiales biocompatibles; es decir, materiales que produzcan un grado mínimo de rechazo en el cuerpo humano. Los fluidos corporales son altamente corrosivos, y las aleaciones metálicas deben ser resistentes a l a corrosión. Debido a que las superficies de la articulación están en contacto, y tienen un movimiento relativo entre ellas, las prótesis están sujetas a desgaste. Una de las consecuencias del desgaste en las superficies de los implantes es la generación de partículas de desecho. La acumulación de estas partículas en los tejidos circundantes de la articulación puede causar inflamación y dolor. Además de lidiar con las condiciones mencionadas anteriormente, otro aspecto que se debe considerar en la selección de materiales para implantes quirúrgicos es que sus componentes sean ligeros, de bajo costo, y sus propiedades, estables a través del tiempo. Idealmente, una prótesis implantada debe funcionar satisfactoriamente durante toda la vida del paciente, de manera que no sea necesario su reemplazo. Sin embargo, en los diseños actuales, la vida de las prótesis varía entre 10 y 15 años para el caso de la prótesis total de cadera, por lo que existe un gran interés en la comunidad científica por desarrollar prótesis de mayor durabilidad para la creciente longevidad de que actualmente goza la población.

BIOMATERIALES METÁLICOS En la década de 1920, Reiner Erdle y Charles Orange, quienes unieron sus conocimientos de médico dentista y metalurgia respectivamente, desarrollaron la aleación Vitallium, que fue el primer biomaterial metálico aleado con características mecánicas de biocompatibilidad y de resistencia a la corrosión, aceptables para aplicaciones en prótesis quirúrgicas. Esta aleación de cobalto (65 por ciento de Co, 30 por ciento de Cr y 5 por ciento de Mo), fue el punto de partida para una serie de investigaciones multidisciplinarias en el desarrollo de nuevas aplicaciones ortopédicas, como clavos, tornillos y fijadores de huesos fracturados, además de varios tipos de implantes de reemplazo articular, como cadera, rodilla, hombro, codo, entre otras. Posteriormente, en la década de 1930 se desarrolla el acero inoxidable grado quirúrgico 316LQ, que es un acero con bajo contenido de carbono, 18 por ciento de cromo, 8 por ciento de níquel, y 2 por ciento de molibdeno. BIOMATERIALES POLIMÉRICOS Existe una gran variedad de polímeros biocompatibles: los polímeros naturales, como por ejemplo la celulosa, glucosalina, etcétera, y polímeros sintéticos, como, por ejemplo, polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE), PVC, nylon, silicona, etcétera. El desarrollo de los biopolímeros en las aplicaciones incluye prótesis faciales, partes de prótesis de oído, aplicaciones dentales; marcapasos, riñones, hígado y pulmones. Películas delgadas y capas de PVC se utilizan en bolsas de almacenamiento y empaquetamiento quirúrgico de sangre y otras soluciones; partes de esófago, segmentos de arterias, suturas biodegradables, partes de implantes articulares en dedos, acetábulo de cadera y rodilla, entre otros.


BIOMATERIALES CERÁMICOS Los biocerámicos son compuestos químicos complejos que contienen elementos metálicos y no metálicos. Debido a sus enlaces iónicos o covalentes, son generalmente, duros y f rágiles. Además de tener un alto punto de fusión y una baja conductividad térmica y eléctrica, los cerámicos se consideran resistentes al desgaste. Los principales bioceramicos son alúmina, zirconia, hidroxyapatita, porcelanas, vidrios bioactivos, etcétera. Sus principales aplicaciones están en el sistema óseo, con todo tipo de implantes y recubrimientos en prótesis articulares; también se utilizan en aplicaciones dentales, en válvulas artif iciales, cirugía de la espina dorsal y reparaciones craneales.

-

ALGUNAS APLICACIONES DE LOS BIOMATERIALES La prótesis total de cadera Implante de rodilla Válvulas de corazón Implantes dentales Espina dorsal


4. HISTORIA DE LA METALURGIA EN EL MUNDO Y COLOMBIA Alrededor del año 3500 a. C. ya existía la metalurgia del hierro esponjoso el hierro colado no se descubrió hasta el año 1600 a. C. Algunas técnicas usadas en la antigüedad fueron el moldeo a la cera perdida, la soldadura o el templado del acero. Las primeras fundiciones conocidas empezaron en China en el siglo I a. C., pero no llegaron a Europa hasta el siglo XIII, cuando aparecieron los primeros altos hornos. En la Edad Media la metalurgia estaba muy ligada a las técnicas de purificación de metales preciosos y la acuñación de moneda. El empleo de los metales, característico de la Edad de los metales, se debe a que el hombre, motivado por sus nuevas actividades, necesitó sustituir las herramientas de pi edra, hueso y madera por otros muchos más resistentes al calor y al frío. El cobre fue el primer metal descubierto por encontrarse en estado casi puro en la naturaleza y fue trabajado al final del periodo Neolítico. Al principio, se le golpeaba hasta dejarlo plano como una hoja. Después se aprendió a fundirlo con fuego y vaciarlo en moldes, lo que permitió fabricar mejores herramientas y en mayor cantidad. Se calcula que hacia el tercer milenio antes de Cristo, después de un difícil proceso de extracción, se empezó a trabajar con el hierro. Este requiere, como se sabe, altas temperaturas para su fundición y moldeado porque así es más maleable y resistente. Los utensilios elaborados con metales fueron: armas, herramientas, vasijas, adornos personales, domésticos y religiosos. El uso de los metales significó un gran avance técnico que repercutió de diversas formas en la conformación de la civilización humana: - El hombre ejerció un mejor dominio sobre la naturaleza. - Se sustituyó el trabajo de la piedra y el hueso. - Se fabricaron azadas y arados de metal para la agricultura. - El trabajo se especializó y diversificó. CRONOLOGÍA DE LA METALURGIA COLOMBIANA

Remate de bastón con la representación de un pelícano, elaborado hace más de 700 años pon los orfebres del área Sinú.


La metalurgia prehispánica de Colombia es una de las más variadas, elaboradas y complejas de América tanto desde el punto de vista tecnológico como iconográfico . En la mayor parte del territorio del país se han hallado objetos de orfebrería, con excepción de las tierras bajas de la Orinoquía y la Amazonía. Estas piezas pertenecen a trece estilos diferentes definidos por varios estudiosos según sus características formales, tecnológicas e iconográficas La falta de conocimiento sobre los contextos arqueológicos de la mayoría de piezas de orfebrería dificulta su ubicación cronológica precisa. El saqueo de sepulturas indígenas se inició desde el siglo XVI con la guaquería de los ricos ajuares contenidos en los túmulos funerarios de la región del Sinú en las llanuras del Caribe; desde allí se expandió esta práctica a todo el territorio nacional y aún prevalece. Aunque en Colombia las investigaciones arqueológicas se han incrementado durante las últimas décadas, aclarando ciertos aspectos de las sociedades que produjeron orfebrería, ninguna se ha ocupado de ubicar talleres metalúrgicos y la excavación de tumbas con ajuares funerarios de orfebrería sigue siendo un hecho casual. Esta desafortunada circunstancia impide que contemos con mayores evidencias sobre el desarrollo de la metalurgia en Colombia. Desde 1994, el Museo del Oro inició el Proyecto de fechamiento de orfebrería, con el objeto de datar los estilos cuya ubicación cronológica precisa se desconocía, aumentar la cantidad de fechas absolutas para los que poseían pocos datos cronológicos y fechar en lo posible piezas de cerámica asociadas a procesos de tecnología metalúrgica. Durante la búsqueda y evaluación de muestras realizada en conjunto con los l aboratorios que ofrecen datación de materiales orgánicos e inorgánicos se encontraron algunas dificultades como la ineficacia de la termoluminiscencia para datar núcleos de arcilla y carbón de piezas metálicas fundidas ya que este método requiere datos sobre las condiciones ambientales de los sitios donde los objetos fueron enterrados y muestras del suelo de los alrededores inmediatos a los elementos en cuestión. El proyecto, hasta el presente, se ha concentrado en la datación radio carbónica de materiales orgánicos asociados a piezas de metal, como cordones o fajas de algodón usados para suspenderlas, madera, o núcleos de arcilla y carbón que aún se conservan en e! interior de objetos fundidos. De 47 muestras enviadas, 11 resultaron no aptas debido a dificultades para aislar el carbón datable. Los resultados de las 36 muestras fechadas se integran aquí con la información publicada de fechas asociadas a metalurgia, para obtener un panorama cronológico más completo. Se elaboraron análisis metalográficos de 16 de las piezas fechadas, para conocer de manera precisa su composición y las técnicas de manufactura empleadas. En la primera parte del trabajo que sigue se hace una breve reseña del desarrollo de algunos de los principales aspectos de la metalurgia americana. Luego se presentan los resultados hasta ahora obtenidos, se discuten dentro del contexto arqueológico particular con el que se relacionan y se evalúa su aporte. Los comentarios sobre la técnica de elaboración resultan de un análisis visual de los objetos. Para su definición más precisa se remite al lector, en los casos pertinentes, al cuadro No. 5 de análisis metalúrgicos.

La metalurgia colombiana en el contexto americano Hasta ahora, en América, las evidencias más antiguas asociadas con metalurgia corresponden al año 1500 a.C., en la región de Andahuaylas, al sur de la sierra peruana, lo


que ha permitido afirmar a varios autores que la metalurgia surgió en la zona definida por Lechtman como "Área Metalúrgica Andina" (sur de Colombia, Ecuador y Perú) y que de allí se habría esparcido hacia el norte y el sur. Esta fecha está relacionada con pequeñas láminas de oro martilladas halladas con herramientas que posiblemente se usaron para su n y con cuentas de lapislázuli que fueron encontradas en un entierro como ofrenda funeraria (Grossman, 1972). En Ecuador, las evidencias de metalurgia más temprana, de 500 a.C. a 800 d.C., pertenecen al Período Chorrera en Salango, asociadas también con material martillado en oro, plata y cobre. En el suroccidente colombiano tenemos que la fecha más antigua asociada con orfebrería hasta el momento conocida, 470 ± 90 d.C., calibrada entre 795 - 205 a.C., proviene del área Tumaco - La Tolita y se relaciona con fragmentos de láminas de oro martilladas. Estos materiales podrían ser desechos del trabajo de fabricación de pequeños adornos (aplicaciones, narigueras u orejeras) característicos del área durante la f ase Tumaco Inguapí (500 a.C. - 300 d.C. aprox,). Es interesante anotar que dichos materiales no fueron fundidos ni son desechos de fundición. En el suroccidente colombiano, como en el área andina hacia el sur, las fechas más antiguas asociadas con orfebrería se relacionan con piezas sencillas, generalmente láminas de oro martilladas Durante la m isma época, se experimentaba con aleaciones de cobre-plata y de cobre-plata-oro.

En la mayor parte del territorio colombiano la producción de objetos de metal se prolongó hasta la época del contacto con los europeos y en algunas regiones hasta la colonia. Pero si


mirarnos con cuidado, al suroccidente - áreas arqueológicas Turnaco-La Tolita, Calima, Malagana, San Agustín, Tierradentro, Cauca, Nariño y Tolima - hay que decir que la producción de objetos suntuosos de oro de gran tamaño y posiblemente de uso restringido de la élite se detuvo entre los siglos VI y VII d.C. Esta es una tradición metalúrgica con características tecnológicas y formales comunes: énfasis en el uso de oro f ino, martillado, repujado, ensamblaje y empleo de plata y platino . La orfebrería sonsoide de la etapa tardía (siglos VII a XV d.C. aprox.) es diferente y posiblemente tuvo un uso más generalizado entre la población. La tecnología metalúrgica aparece desarrollada en Panamá y Costa Rica en algún momento de los cuatro primeros siglos de la era cristiana, es decir que entonces ya poseía todas las técnicas que utilizaría posteriormente. Su iconografía tiene antecedentes en los estilos tempranos de las regiones Sinú, Tairona y Quimbaya de Colombia.

Metales y aleaciones Aleaciones como las de cobre-oro, cobre-plata y oro-platino fueron desarrolladas en América desde épocas tempranas y se mantuvieron hasta el contacto europeo, posiblemente gracias a la gama de colores que proporcionaban a los antiguos metalurgos. Recientemente, Richard Burger y Robert Gordon han excavado algunos artefactos elaborados en oro y cobre nativo, martillados y recocidos en el sitio Mina Perdida, valle de Lurín, en la costa peruana. Este sitio del Período Inicial. Tardío fue datado en 1170 a 1070 años a.C. Esta sería la fecha más antigua registrada para el uso de cobre nativo, hecho poco común en el territorio de los andes peruanos. Lechtman ha argumentado que el cobre nativo no fue usado en épocas anteriores al uso de aleaciones de cobre en contraposición al esquema evolucionista tradicional de la metalurgia mundial.


CONCLUSIONES 1. La realización del presente trabajo supuso muchas horas de navegación en Internet, Unas veces fue posible llegar a la información buscada por casualidad, otras, después de una intensa búsqueda, con los llamados buscadores. Esto en cuanto a la localización de la información. 2. En una segunda fase, cuando ya los datos estuvieron reunidos, el problema fue depurarlos, es decir, no toda la información sería incluida. Así que debimos leer paso a paso cada información y poder clasificarla. 3. Con las dos conclusiones anteriores, llegamos a una tercera y creemos más importante, pues nos dimos cuenta de la extensión del tema y sus subtemas, la gran variedad de métodos que se pueden lleva a cabo en un mineral, y lo completa que es la metalurgia. 4. Y llegando al punto principal de porque se hizo este trabajo, es la utilidad de este para los estudiosos de la ingeniería metalúrgica, ya que puede ser interesante, teniendo en cuenta que cada cual va a poder decidir si es lo que quieren de la carrera y poder descubrir mas allá cada pequeño ítem de los que describimos en el trabajo, y así siendo esta su vocación, poder ser un profesional fundamentado en buenas bases. 5. Estudiar las características de los materiales, analizar su calidad y garantizar su comportamiento es una necesidad latente actualmente, por lo que esta ciencia permite asegurar que los materiales a utilizar en cualquier actividad se adapten y resistan mejor los procesos para los que han sido diseñados. 6. La evolución de la sociedad ha generado que se realicen investigaciones para dar solución rápida a las necesidades de las personas. Se vive en un mundo en el que la metalurgia está presente en todo momento, ya que es una de las ciencias que explica el comportamiento de la naturaleza pero que para muchos es desconocido. Por esto no debe estar excluido de las nuevas tecnologías y desarrollos en el ser humano .

7. Actualmente se generan problemas en la industria en factores económico, productivo, etc. La investigación y el análisis de los materiales presentes mejoran la confiabilidad y desarrollan mejoras para la empresa, la sociedad y el mundo.


BIBLIOGRAFIA

-

http://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_metal%C3%BArgica http://es.wikipedia.org/wiki/Metalurgia http://www.banrepcultural.org/blaavirtual/publicacionesbanrep/bolmuseo/1998/endi4445/endi01a. htm http://html.rincondelvago.com/metalurgia_6.html http://www.squidoo.com/metalurgia http://es.scribd.com/doc/52151727/3/RAMAS-DE-LA-METALURGIA http://franciscoalavez.wordpress.com/2007/12/19/biomateriales-caracteristicas-y-aplicaciones/ http://www.ucm.es/info/metal/qprep.htm

Trabajo Metalurgia

Recommend Documents