TEORIA DE MÁQUINAS FERRAMENTAS
FRESADORA Professor: TALES TMFP1
Caio Victor Carvalho Fernandes Prontuário: 1064142 Ewerton Gonçalves da Silva
Prontuário: 1064185
Joubert Benites Porto
Prontuário: 1064231
Valnei Carlos dos Santos Silva
Prontuário: 1064185
Sumário Introdução Analise do Equipamento Funcionabilidade Descrição das fresadoras Classificação Fresadoras especiais Micro fresas Ferramentas para micro fresas Micro fresas especiais Micro fresas específicas Aplicação diversas Micro fresas para gravação Estrutura Perfil detalhado Elementos de máquinas Acessórios Descrição técnica do equipamento Estrutura Visão explodida Mesa e componentes Sistemas de lubrificação Acessórios necessários Dispositivos para fixação de ferramentas Tipos de cabeçotes Dispositivos para fixação de peças Fresas Cabeçotes para desbaste Tipos de cabeçotes Alguns tipos de fresamento Materiais para ferramenta de corte Tipos de fresas Administração da manutenção TPM 5’S Técnica de segurança do trabalho Epi’s Meio ambiente Conclusão Bibliografia
05 07 07 09 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 39 39 41 43 45 47 49 51 53 57 59 61 65 71 73 75 75 77 77 79 81 83
Introdução Desde os primórdios da humanidade, o Homem sempre tentou facilitar sua vida desenvolvendo sistemas que auxiliassem em suas tarefas diárias. Nesse contexto passaram a surgir acessórios rudimentares que de modo geral aceleravam os processos a serem realizados, atingindo seu objetivo de produção de maneira mais rápida e eficiente. Exemplos práticos são os tornos, equipamentos utilizados no processo de usinagem. O processo de usinagem consiste em um processo de fabricação de peças com remoção de material (cavaco). Muitas vezes o processo de usinagem não pode ser substituído por nenhum outro, por ser um processo de alta precisão para uma grande gama de geometrias, com bom acabamento superficial sem modificação nas propriedades do material. Uma definição bastante ampla do termo “usinagem” foi apresentada por Ferraresi, que diz que “como operações de usinagem entendemos aquelas que, ao conferir à peça a forma, ou as dimensões ou o acabamento, ou qualquer combinação destes três itens, produzem cavaco”. O torno foi provavelmente uma das primeiras tecnologias desenvolvidas para a produção em grande escala. Foi a partir dele que se originaram todas as demais ferramentas, seguido pela fresadora. Historicamente não se sabe ao certo quando surgiu a operação de fresagem existem alguns registros que indicam que a primeira fresadora surgiu por volta de 1818 invenção do engenheiro americano Eli Whitney que a criou para usinagem de peças para armamento. A fresadora, ou máquina de fresar é a máquina em que o movimento principal de corte (que é de rotação), é realizado pela ferramenta normalmente multicortante (isto é possui múltiplos gumes de corte), a peça geralmente realiza os movimentos de avanço que podem ser de translação e/ou rotação, a combinação dos movimentos realizados pela peça e a forma da ferramenta resulta nas mais variadas superfícies. Sendo assim tem-se uma máquina elaborada para execução facilitada de peças prismáticas, ao contrário do torno que executa principalmente peças rotacionais (perfil de revolução). Estaremos também criando um Plano de Manutenção Preventiva, visando a segurança, qualidade, saúde ocupacional e organização.
Fresadora Fresadora é uma máquina de movimento contínuo,destinado à usinagem de materiais.Remove-se cavacos por meio de uma ferramenta de corte chamada fresa.A operação de fresagem consta da combinação de movimentos simultâneos da ferramenta e da peça à ser usinada simultâneamente.
ANALISE DO EQUIPAMENTO APLICAÇÃO As fresadoras são capazes de executar diversos tipos de operações dependendo de sua configuração, acessórios e ferramentas. Pode-se citar:
• • • • • • •
Superfícies planas, planas inclinadas, curvas e irregulares; Canais simples, em T, cauda de andorinha; Eixos com seção regular; Furos; Cavidades poligonais e circulares; Rasgos de chaveta; Engrenagens e cremalheiras;
FUNCIONABLILIDADE Durante o processo de fresamento o material à ser usinado, é fixado em um dispositivo ( morsa, cabeçote divisor,placas ou outros elementos de sujeição)ou ainda diretamente na mesa da máquina,que possue movimento independente em dois eixos coordenados ( “X” e “Y” ). A ferramenta é montada em um cabeçote que pode ser utilizado tanto vertical como horizontalmente, onde há movimento de outro eixo coordenado ( “Z”). A fresadora ferramenteira não possui dispositivo automático para a troca de ferramentas, sendo necessário a troca manual. As fresas utilizadas, são montadas em portas pinças padronizados. Para possibilitar o processo de usinagem da peça, põe a máquina em movimento, para aumenta ou diminir o rpm utiliza-se a manivela do dial de velocidade que se encontra no lado direito do cabeçote (mover somente com o fuso em movimento), atuando nos comandos de partida e de deslocamento manual, semi-automático e automático,para colocar em contato a ferramenta e o material. No fresamento, a remoção do material se dá pelo movimento de rotação da ferramenta e o movimento de avanço da mesa com a peça devidamente fixada, regula-se a passagem do refrigerante de corte sobre a ferramenta, orientando, a cada passo,o jato líquido sobre o gume da mesma, para garantir-lhe a eficiência de corte, verifica a exatidão do trabalho realizado, utilizando instrumentos de medição, como calibradores,comparadores de quadrante e outros, para certificarse do acabamento da peça dentro das medidas exigidas e providenciar os acertos necessários.
Descrição das fresadoras • • • • • • • •
Base- componente responsável por suportar toda máquina, e muitas vezes funciona como reservatório de fluído refrigerante. Coluna- é a estrutura principal da máquina .Possui as guias (barramento ) de movimento vertical. Console- Desliza pelas guias da coluna ,realizando o movimento vertical da peça. Sela- Divide-se em sela superior e inferior. Mesa- Desliza pelas guias da sela superior realizando o movimento horizontal longitudinal . Torpedo- É a estrutura montada sobre a coluna . Cabeçote Vertical- dispositivo que se fixa na coluna da fresadora e conectase ao eixo arvore, alterando a configuração de vertical para horizontal. Árvore- É o eixo que recebe a potência do motor e fornece o movimento de giro para ferramenta.Em sua extremidade possui um cone( Iso ou morse) para fixação direta de ferramentas ou de mandril porta ferramentas.
A ferramenta de trabalho da fresadora é classificada de fios (Afiações) múltiplos e se pode montar num eixo chamado porta-fresas. As combinações de fresas de diferentes formas, conferem á máquina características especiais e sobretudo vantagens sobre outras máquinas ferramentas. Uma das principais características da fresadora, é a realização de uma variedade de trabalhos tridimensionais. O corte pode ser realizado em superficies situadas em planos paralelos, perpendicularares, ou formando ângulos diversos: construir ranhuras circulares,elípticas,fresagem em formas esféricas,côncavas e convexas,com rapidez e precisão. Outras características importantes e que nos dão idéia das possibilidades da máquina são: • • • • • • • • • •
Comprimento e largura da mesa; Giro da mesa em ambos sentidos; Máximo deslocamento longitudinal da mesa; Máximo deslocamento transversaal da mesa; Máximo deslocamento vertical do suporte da mesa; Máxima altura da superfície da superfície da mesa em relação ao eixo principal; Maior e menor números de RPM do eixo principal; Avanços da mesa em mm/min.; Velocidade e potência do motor; Peso que a máquina suporta sobre a mesa.
Esta características são as que permitem identificar a máquina nos catálogos comerciais, onde são explicadas com detalhes.
Classificação
As fresadoras se classificam segundo a posição do eixo-àrvore em relação da superfície da mesa de coordenadas.Desta forma salientam-se fresadoras dos seguintes tipos: horizontal,vertical,universal e especial.
Fresadora horizontal O eixo-árvore ocupa a posição horizontal paralela à superfície da mesa da máquina.A peça é presa num divisor ou numa morsa,podendo se deslocar em qualquer eixo horizontal (xe y).
Fresadora vertical O eixo-àrvore ocupa a posição vertical, perpendicular à superfície da máquina. A peça pode se deslocar nas coordenadas x e/ou y em relação à ferramenta,sua fixação também pode ser através de um “divisor ou uma morsa”.
Fresadora universal Fresadora universal (de cinco eixos) . É a máquina mais versátil, chamada assim porque permite que sejam efetuados diversos tipos de trabalho diferentes.Essa versatilidade deve-se a seus acessórios especiais: cabeçote universal,eixo-porta fresas, cabeçote divisor e contra-ponta, mesa circular, aparelho contornador e mesa inclinável. A peça pode ser deslocada em qualquer eixo x, y e z, e ainda pode sofrer rotações nos sentidos horário e anti-horário simultâneamente aos movimentos tridimensionais. Este poder de mobilidade confere à peça qualquer formato que se desejar.
Fresadora especiais
Enquadram-se nesta classe as fresadoras que se destinam a trabalhos específicos. Por exemplo: fresadora copiadora, cortadora de rodas dentadas, ferramenteira, etc
Fresadora ferramenteira A fresadora ferramenteira destaca-se como a de maior importãncia para a realização dos trabalhos de ferramentaria, sendo, portanto, objeto de estudos mais detalhados. É utilizada em trabalhos especiais, assemelhando-se a fresadora vertical com alguns recursos de movimento em seu cabeçote vertical girando no sentido do eixo x, eixo y e z.Em alguns momentos podemos operá-la como fresadora horizontal. Para isso monta-se nela um cabeçote especial que aciona oeixo horizontal e a torna mais versátil . Pode-se montar em seu cabeçote: mandril porta-pinças, mandril universal ou de aperto rápido. Esta máquina se destaca por sua versatilidade, precisão e rendimento com auxilio de régua e indicador digital
Micro fresas
A Micro Usinagem que é MICRO de Verdade ! Desde 1987, a Kyocera projeta e fabrica ferramentas de corte em carboneto de tungstênio com tolerâncias fechadas e mini-peças para uma ampla variedade de setores, entre os quais o setor eletrônico e setor médico. Nossos produtos oferecem uniformidade na retificação rotativa em alto volume para diâmetros de 0,05mm a 6,50mm, com tolerância fechada de até +/- 0,6 microns e extraordinário acabamento de superfícies.
Ferrramentas para micro fresas
Micro fresas especiais
Micro fresas utilizada na usinagem de pequenos rasgos Micro Brocas Carboneto Sólido Aço Rápido (HSS-Co) Diâmetros (D) de 0,10 a 6,70 mm Hastes curtas e longas
Micro fresas específicas
Padrão métrico em tamanhos de M1.0 á M6.0 Dois ou Quatro cortes Metal duro micro grão Usinagem de rosca em um único passe em materiais como aço inoxidável e titânio Especialmente para aplicações de roscas de alta precisão como implantes dentários e motores micro-lineares Processo mais rápido, sem rebarbas e sem resíduos de cavacos comparado com os processos convencionais de usinagem de rosca
Aplicação Diversas
Microfresas para gravação
Utilizadas também em pantógrafos
Estrutura
Por existirem diversos modelos de fresadoras, as partes principais de uma destas máquinas podem variar de uma configuração para outra. Desta forma, serão detalhadas os principais componentes de uma fresadora.
Perfil geral detalhado
• Base: É o componente responsável por suportar toda a máquina e, muitas vezes, funciona também como reservatório de fluido refrigerante. Normalmente os apoios possuem ajustes para nivelamento da máquina no piso. • Coluna: É a estrutura principal da máquina. Costuma ser o alojamento do sistema de acionamento e também dos motores. Possui as guias (barramento) do movimento vertical. • Console: Desliza pelas guias da coluna, realizando o movimento vertical da peça. Aloja os mecanismos de acionamento da sela e da mesa. Possui as guias do movimento horizontal transversal. • Sela: Pode se dividir em duas partes denominadas sela inferior e sela superior. A sela inferior desliza pelas guias do console, realizando o movimento horizontal transversal. A sela superior gira em um plano horizontal em relação a sela inferior, permitindo-se inclinar a peça. A sela superior possui as guias do movimento horizontal longitudinal. • Mesa: Desliza pelas guias da sela superior realizando o movimento horizontal longitudinal. Possui rasgos em T para fixação das peças e acessórios e canalizar o fluxo de fluido refrigerante de volta ao reservatório. • Torpedo: É a estrutura montada sobre a coluna. Sua finalidade é a de receber o suporte do mandril, quando a fresadora estiver na configuração horizontal e com ferramenta longa. Em alguns modelos quando se utiliza a configuração vertical o torpedo é deslizado para trás. • Cabeçote vertical: Dispositivo que se fixa na coluna da fresadora e conecta-se ao eixo-árvore, alterando a configuração de horizontal para vertical em alguns modelos o cabeçote vertical é fixado no torpedo • Árvore: É o eixo que recebe a potência do motor e fornece o movimento de giro para a ferramenta. Pode ser acionada através de correia e/ou engrenagens, que permitem o ajuste de algumas velocidades de rotação. Pode girar nos dois sentidos. Normalmente, em sua extremidade, há um cone (ISO ou Morse) para fixação direta de ferramentas ou de mandril porta ferramentas.
ELEMENTOS DE MÁQUINA (Fresadora ferramenteira)
Descrição
Dimensões
Qtd
Arruela de Pressão
15
Arruela de trava
10
Arruela
20
Chaveta
3 x 3 x 18
3
Chaveta
3 x 3 x 25
2
Chaveta
4 x 4 x 18
1
Chaveta
5 x 5 x 25
1
Chaveta
5 x 5 x50
1
Engrenagem cônica
2
Parafuso Allen
M6 x 12
9
Parafuso Allen
M6 x 20
20
Parafuso Allen
M8 x 30
12
Parafuso Allen
M10 x 35
10
Parafuso de trava
3
Parafuso cabeça de panela
3/16” x 3/8
4
Pino elástico
5 x 25
10
Porca hexagonal
3/8” x 16NC
2
Porca
½” x 20NF
5
Rolamento de esferas
5305
1
Rolamento de esferas
6204ZZ
21
Rolamento de esferas
6204ZZ
5
Retentor do rolamento
ACESSÓRIOS
ACESSÓRIOS NORMAIS
3
Motor = 3,0 CV = 220 V / 60 Hz / 3 F Haste de fixação da ferramenta Caixa com ferramentas Eixos X-Y com Turcite B Guia X-Y temperadas e retificadas Protetor do barramento Lubrificação centralizada Caixa elétrica Avanços automáticos para eixos X - Y ISO 40 - Ø 86 mm 2 Transformadores para avanços automáticos eixos X-Y Sistema de refrigeração Bandeja para cavacos Sistema de iluminação (Halógena) Guía Z temperada e retificada
ACESSÓRIOS OPCIONAIS - Morsa PL160 - Jogo de fixadores - Jogo de pinças ER-40 - 15 peças - Divisor simples F11 - 160 A - Mesa divisora H/V - TSL250 - Haste de fixação pneumática - Avanço automático para eixo Z -Transformador para avanço automático eixo Z - Leitura digital para eixos X-Y-Z - Avanço rápido para eixo Z - Inversor de freqüência - Freio com desligue automático no eixo árvore
- Guia Y quadrada
DESCRIÇÃO TÉCNICA DO EQUIPAMENTO (fresadora ferramenteira)
ESPECIFICAÇÕES
Cone do fuso
-8, NT-40
Diâmetro do tubo
R-8, NT-40 Æ100
Número de velocidades do fuso
8 passos ou variável
Faixa de velocidade do fuso
4VS60-4200rpm,4EVS10-3600rpm
Avanço por revolução do fuso
0.04, 0.08, 0.15
Curso do fuso
127 mm
Movimento do cabeçote
90° para Esquerda ou Direita 45° para frente ou para trás
Distancia máxima do bico do fuso até a mesa
446 mm
Distancia máxima do centro do fuso até a coluna
680 mm
Distancia mínima do centro do fuso até a coluna
200 mm
Dimensões da mesa
254 x 1270 mm
Curso longitudinal da mesa
775 mm
Curso transversal da mesa
400 mm
Número de ranhuras “T”
3
Dimensões e espaçamento das ranhuras “T”
16 mm. x 63 mm
Carga máxima sobre a mesa
720 libras (327 Kg)
Curso da articulação
406 mm
Dimensões de lado a lado
2445mm (comprimento) 1956mm (profundidade) 2300 mm (altura)
Motor
5 HP (trifásicos)
Estrutura
Visão explodida
Estrutura
Mesa e componentes
Mesa: Desliza pelas guias da sela superior realizando o movimento horizontal longitudinal. Possui rasgos em T para fixação das peças e acessórios e canalizar o fluxo de fluido refrigerante de volta ao reservatório. “É o elemento mais funcional de uma fresadora”
Sistemas de lubrificação
Pontos críticos: Console
Lubrificador: complete o copo de óleo diariamente com óleo. Bomba de óleo: O reservatório de óleo é acessível removendo a tampa na parte superior do mesmo e completando com óleo. A bomba de óleo com alavanca de liberação deve ser acionada a cada hora de funcionamento. As superfícies das guias e dos fusos são lubrificadas desta maneira. Fuso da articulação: lubrificar com um engraxador com graxa 2 uma vez por semana.
Acessórios necessários
Dispositivos para fixação de ferramentas
Cabeçotes utilizados para possibilitar maior flexibilidade ao posicionamento das ferramentas
Dispositivos para fixação de peças
Divisor e contra-ponta
Calços reguláveis
Parafusos e grampos
Morsas
Exemplos de ferramentas de corte para Fresadora
Fresas Fabricação e reafiação de fresas especiais de topo reto ou esférico, conforme tabela abaixo ou desenho fornecido pelo cliente. Especificações: - Fresas com ou sem cobertura; - Fresas em Metal duro ou Aço Rápido.
Micro fresa utilizada na usinagem de pequenos rasgos
Fresa de metal Duro Lunga
Cabeçotes para desbastes de material
Tipos de cabeçotes Faceamento de 42, 45 e 75º
FRESAS INTERCAMBIÁVEIS INSERTOS QUADRADOS
Faceamento de 90º
FRESAS
FRESAS
INTERCAMBIÁVEIS
INTERCAMBIÁVEIS
INSERTOS
INSERTOS
TRIANGULARES
RETANGULARES
FRESAS INTERCAMBIÁVEIS INSERTOS OCTOGONAIS
FRESAS INTERCAMBIÁVEIS INSERTO QUADRADO
Slot cutters
FRESAS
FRESAS
FRESAS
INTERCAMBIÁVEIS
INTERCAMBIÁVEIS
INTERCAMBIÁVEIS
INSERTOS
INSERTOS
INSERTOS
TRIANGULARES
RETANGULARES
LONSANGULARES
Slot and side milling
Face and copy
Outras aplicações
FRESAS
FRESAS
FRESAS
FRESAS
INTERCAMBIÁVEIS
INTERCAMBIÁVEIS
INTERCAMBIÁVEIS
INTERCAMBIÁVEIS
INSERTOS DIVERSOS
INSERTOS DIVERSOS
INSERTOS REDONDO
INSERTOS DIVEROS
Fresamento frontal
Fresamento de duas superfícies ortogonais
Fresamento cilíndrico ou tangencial
Fresamento tangencial de encaixes “ rabo De andorinha”
Fresamento frontal de canaletas com fresas
Fresamento frontal (caso especial)
De topo
Fresamento tangencial de perfil
Fresamento cilíndrico tangencial Concordante
Fresamento composto
Fresamento cilíndrico tangencial discordante
Concordante
Tipos de fresamentos Distingui-se dois tipos básicos de fresamento:
Discordante
Fresamento cilíndrico tangencial – Processo de fresamento destinado a obtenção de superfícies planas paralelas ao eixo de rotação da ferramenta.Quando a superfície obtida não for plana ou eixo de rotação da ferramenta for inclinado em relação à superfície originada na peça, será considerada um processo especial de fresamento tangencial. Fresamento frontal – Processo de fresamento no qual destinado a obtenção de superfícies planas perpendiculares ao eixo de rotação da ferramenta. O caso de fresamento indicado é considerado como um caso de fresamento frontal. Hà casos em que os dois tipos de fresamentos comparecem simultâneamente, podendo haver ou não predominância de um sobre o outro. A operação indicada pode ser considerada como um fresamento composto.
MATERIAIS PARA FERRAMENTA DE CORTE CONSIDERAÇÕES SOBRE AS FERRAMENTAS DE CORTE • A ferramenta deve ser mais dura nas temperaturas de trabalho que o metal estiver sendo usinado (“Dureza a Quente”); • A ferramenta deve ser dura, mas não a ponto de se tornar quebradiça e de perder resistência mecânica (tenacidade); • O material da ferramenta deve ser resistente ao encruamento (endurecimento do metal após ter sofrido deformação plástica resultante do processo de conformação mecânica) e a microsoldagem (adesão de pequenas partículas de material usinado ao gume cortante da ferramenta). As principais propriedades que um material de ferramenta de corte deve apresentar são listadas abaixo, não necessariamente em ordem de importância. Dependendo da aplicação, uma ou mais propriedades podem se destacar. • Alta dureza; • Tenacidade suficiente para evitar falha por fratura; • Alta resistência ao desgaste; • Alta resistência à compressão; • Alta resistência ao cisalhamento; • Boas propriedades mecânicas e térmicas a temperaturas elevadas; • Alta resistência ao choque térmico; • Alta resistência ao impacto; • Ser inerte quimicamente. A lista à seguir refere-se à materiais para ferramenta de corte, seqüenciadas de acordo com a ordem crescente que foram surgindo. A medida que se desce na lista, a dureza aumenta e tenacidade diminui. 1. Aço Carbono • comum • com elementos de liga (V, Cr) 2. Aço Semi-Rápido (Baixo W) 3. Aço Rápido (Fundidos ou fabricadas pela Metalurgia do Pó) • sem revestimento • com revestimento
4. Aço Super-Rápido (Elevado teor de V) 5. Ligas Fundidas 6. Metal Duro (Com ou sem revestimento) Classes: •P •M •K 7. Cermets (Com ou sem revestimento) 8. Cerâmicas • com e sem revestimento • a base de Si3N4 • a base de Al2O3 (alumina) • pura • com adições • ZrO2 (branca) • TiC (preta ou mista) • SiC (whiskers) 9. Ultraduros • CBN – PCBN • PCD 10. Diamante Natural Lista dos materiais para ferramentas de corte. Sabe-se que todos os materiais de engenharia apresentam uma queda de resistência com o aumento da temperatura. Com a ajuda de um grafico podemos mostrar o comportamento da dureza dos principais grupos de ferramentas de corte com a temperatura de trabalho. Nota-se que até as ferramentas de metal duro e cerâmica têm suas propriedades reduzidas, mas numa taxa bem menor que aquelas apresentadas pelos aços-rápidos. Isto garante a aplicação destas ferramentas em condições de corte bem mais desfavoráveis que aquelas a que podem se submeter os aços-rápidos.
Variação da dureza de alguns materiais de ferramentas de corte com a temperatura. Considerações sobre os materiais para ferramentas de corte: 1 - Aço-carbono: utilizados em baixíssimas velocidades de corte, no ajuste de peças. a) Comum: até 200° C (limas) b) Com elementos de liga (V, Cr, Mo e W): até 400° C (brocas, machos, etc.) 2 - Aço-rápido: O 1° grande impulso para materiais para ferramentas de corte. Eles são indicados para operações de baixa e média velocidade de corte, dureza a quente até 600° C. Seus elementos de ligas são o W, Co, Mo, Cr e V;
3 - Ligas Fundidas: têm um elevado teor de Co, contendo também W e Cr, apresentam um bom rendimento na usinagem do FoFo, dureza a quente de 900° C. 4 - Metal duro: O 2° grande impulso, compreende o WC + Co, fabricado pelo processo de sinterização (metalurgia do pó: processo pelo qual os pós são misturados e levados à condições controladas de pressão e calor). O metal duro pode ser encontrado no mercado principalmente na forma de pastilhas intercambiáveis, sem revestimento, ou revestidas com TiC, Al2O3. Existem 3 classes de metais duros: • Classe P: (WC + Co com adições de TiC, TaC e às vezes NbC ) aplicamos a usinagem de aços e materiais que produzem cavacos longos; • Classe K: (WC + Co puros) usinagem do FoFo e das ligas não ferrosas que produzem cavacos curtos; • Classe M: intermediária. As ferramentas de cortes de metal duro operam com elevadas velocidade de corte, temperaturas até 1300°C. 5 – Cermets: Grupo intermediário entre os metais duros e as cerâmicas. Constituído por TiC e TiN e geralmente tem o Ni como elemento ligante. Devido à baixa condutividade térmica e ao alto coeficiente de dilatação, os cermets têm um baixo coeficiente de resistência ao choque térmico, bem inferior ao do metal duro. Daí a explicação do cermets só ser eficiente em baixos avanços, pequenas profundidades de corte e altas velocidades (operações de acabamento) na usinagem dos ferrosos. 6 - Cerâmicas: são constituídas basicamente de grãos finos de Al2O3 e Si3N4 sinterizados, a velocidade de corte de 3 a 6 vezes maiores que a do metal duro. Elas se dividem basicamente em dois grandes grupos: • A base de Al2O3 (Alumina sinterizada); • A base de Si3N4 (mesma resistência ao desgaste porém com uma tenacidade superior). Principais características das ferramentas cerâmicas: • Capacidade de suportar altas temperaturas (materiais refratários); • Alta resistência ao desgaste (alta dureza); • Baixa condutividade térmica; • Boa estabilidade química (inércia química); No passado o principal limitador das ferramentas cerâmicas era a sua fragilidade. Hoje com a introdução no mercado de cerâmicas mistas, reforçadas com SiC (Whiskers) e a base de nitreto de silício o grau de tenacidade destas ferramentas melhorou significativamente, podendo ser usadas em cortes interrompidos (fresamento) em altíssimas velocidades de corte e avanço. No entanto, o uso de fluido de corte deve ser evitado, se requerido, deve-se usa-lo em abundância na aresta de corte. 7 - Ultra-duros: São materiais com 3000 HV. São considerados ultraduros: • Diamante natural: • Diamante sintético monocristalino; • Diamante sintético policristalino (PCD); • Nitreto cúbico de boro sintético monocristalino (CBN); • Nitreto cúbico de boro sintético policristalino (PCBN); Devido à sua fragilidade, risco de falha sob impacto e também seu alto custo, o diamante natural tem a sua aplicação limitada como ferramenta de corte,
principalmente após o surgimento dos diamantes e CBN sintéticos, que podem substituí-lo com bastante eficiência. Tanto os PCDs como os CBNs podem ser encontrados apenas como uma camada de 0,5 a 1,0 mm, que são brasadas geralmente no metal duro (WC + Co), ou então, mais raramente, como ferramentas totalmente sólidas. O diamante sintético policristalino (PCD) não é usado para usinar materiais ferrosos, há desintegração química quando as temperaturas ultrapassam 700 °C. Ao contrário, o CBN tem-se mostrado excelente na usinagem dos aços, ligas de níquel, titânio, FoFo, etc. Ele mantém sua estabilidade química até a temperaturas da ordem de 1200°C. O PCBN apresenta uma tenacidade melhor, chegando próxima à do metal duro. O que limita a aplicação dos ultra-duros é o seu alto custo. O preço destas pastilhas está em torno de 80 vezes o preço do metal duro e de 15 a 25 vezes o preço da cerâmica. Os preços médios destas ferramentas variam de US$80,00 a US$120,00 cada aresta. Entretanto, este custo tem baixado nos últimos anos. O primeiro sistema é o mais utilizado pela sua simplicidade. O segundo método oferece vantagens sobre o primeiro devido ao maior poder de penetração e velocidade. O terceiro método é mais engenhoso e bons resultados foram obtidos com o seu emprego. A Figura mostra um sistema de aplicação de fluido de corte por jorro a baixa pressão.
Quanto à operação, as mais comuns são: • Fresas de topo: Corte frontal. Projetadas para usinar rasgos (ex: chavetas), ranhuras e rebaixos. As arestas de corte estão tanto na circunferência quanto na face da ferramenta. A haste da ferramenta para montagem na fresadora pode ser cilíndrica ou cônica de acordo com a forma de fixação utilizada pela máquina. Grande parte destas ferramentas ainda são confeccionadas em aço rápido, mas o mercado para ferramentas de metal duro continua em expansão. Fresas com dois gumes podem ser utilizadas para furar e fresar permitindo a confecção de rebaixos “isolados”. Fresas com quatro ou mais gumes devem iniciar o corte a partir da lateral da peça ou a partir de um pré-furo realizado com uma broca. • Faceadoras: Fresas também de corte frontal, são utilizadas para gerar grandes áreas
planas. Estas ferramentas normalmente têm dimensões maiores do que as fresas de topo e são na maior parte das vezes confeccionadas em aço (corpo) com os dentes de metal duro (insertos). • Fresas Periféricas: Uma grande variedade de fresas utiliza o corte periférico como forma de remoção de material. Neste caso, as arestas cortantes encontram-se principalmente na circunferência da ferramenta, podendo, entretanto, haver afiação de gumes em uma ou duas das faces dependendo da aplicação. As arestas cortantes deste tipo de fresa podem“retas” ou helicoidais. A geometria de uma fresa, embora mais complexa do que aquela observada para os bits de torneamento, incorporam a maioria das superfícies e ângulos já apresentados.
Administração da manutenção Plano de Manutenção Mecânica
Recomendações de Segurança:
Equipamentos de Proteção:
Identificar Desligar Bloquear / etiquetar Aliviar pressões residuais Testar
Protetor auricular Luvex Botas Óculos
Ferramentas: Alicates para anéis e arruelas de travas Alicate universal Martelo Punções Talhadeiras Chave de fenda 10/300 mm Chave Allen 5/6/8/10 mm Chave fixa 3/8 Chave estrela 1/2 Chave inglesa 3/16
Saca pino Extrator
Tpm Manutenção Preventiva Total “O TPM é um programa de gerenciamento do sistema de produção com o envolvimento de todos.” Objetivo:
5’S
A sigla 5S saiu de cinco palavras japonesas que começam com a letra S. Seus principais papéis são: liderar áreas, evitar desperdícios, melhorar relacionamentos, facilitar as atividades e localização de recursos disponíveis SEIRI - Senso de utilização: Desenvolver a noção da utilidade dos recursos disponíveis e separar o que é útil do que não é. Destinar cada coisa para onde possa ser útil SEITON - Senso de Ordenação Colocar as coisas no lugar certo; realizar as atividades na ordem certa. SEISOU - Senso de limpeza É tirar o lixo, a poluição; evitar sujar, evitar poluir. SEIKETSU - Senso de Saúde Padronizar comportamento, valores e práticas favoráveis à saúde física, mental e ambiental. SHITSUKE – Senso de Auto Disciplina Autogestão, cada um se cuidando, adaptando-se às novas realidades de modo que as relações com o ambiente e pessoas sejam recicláveis e sustentáveis de forma saudável.
Técnicas Segurança no Trabalho Conceito: Segurança do trabalho pode ser entendida como os conjuntos de medidas que são adotadas visando minimizar os acidentes de trabalho, doenças ocupacionais, bem como proteger a integridade e a capacidade de trabalho do trabalhador. Objetivo: “Preservar a integridade física do operador, buscando o ACIDENTE ZERO”. Recomendações de Segurança: -Identificar; -Desligar ; -Bloquear / etiquetar; -Aliviar pressões residuais; -Testar ; EPI’s:
-Protetor auricular; -Luvex; -Botas; -Óculos;
Meio ambiente
CONCLUSÃO
Concluímos que só podemos alcançar um alto nível de eficiência em conhecimento de uma máquina específica se considerarmos todo conjunto geral de características específicas de cada máquina , com cursos adequados inclusive uma Manutenção Preventiva, se seguirmos todos esses conceitos supracitados, e alguns mais de acordo com o sistema de trabalho de cada empresa. Averiguamos o qual é importante mantermos sempre uma rotina ou plano de trabalho e manutenção sempre atualizado, para podermos atingir a excelência de nosso trabalho. E assim gerando confiabilidade para nossos clientes (ou melhor, a área a qual somos suporte). Não podemos somente ter conhecimento técnico específico (me referindo na parte prática) em operação e manutenção, temos que estar embasados na parte referente a Administração da Manutenção concomitantemente. Após este trabalho temos agregado muitos conhecimentos, tanto sobre o equipamento quanto a referida manutenção; e também conseguimos desenvolver um pouco mais a competência de pesquisa e desenvolvimento de Planos de Manutenção, como também a avaliação das condições de segurança, saúde ocupacional e organização.
BIBLIOGRAFIA
•
Manual da Fresadora Romi F20
•
www.konemaquinas.com.br
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Apostila de Administração da Manutenção – Escola SENAI “Roberto Simonsen”
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Apostila de Técnicas de Manutenção - Escola SENAI “Roberto Simonsen”
