Tratamiento térmico del acero. Guía metodológica para los instructores 1. Objetivos y contenido de la instrucción profesional en las técnicas de trabajo “Recocido, templado, revenido” 2. Preparativos organizativos 3. Recomendaciones para la realización de la instrucción profesional en las técnicas de trabajo de “Recocido, templado, revenido” 4. Aclaraciones sobre los medios para las clases
1. Objetivos y contenido de la instrucción profesional en las técnicas de trabajo “Recocido, templado, revenido” Los aprendices deben dominar seguramente las técnicas de trabajo mas comunes del tratamiento térmico de herramientas simples, medios de prueba y partes de maquinas de acero sin aleación, una vez concluida la instrucción. - Los aprendices tienen conocimientos sobre la finalidad, los tipos y campos de aplicación de los diferentes procedimientos de tratamiento térmico; - Ellos dominan el montaje y el manejo de los aparatos y medios auxiliares y los pueden emplear de acuerdo a la finalidad, bajo el mantenimiento de las normas de protección laboral y contra incendios; - Ellos tienen conocimientos sobre las condiciones preliminares técnicas del material y de la configuración del material para el tratamiento térmico; - Ellos dominan el desarrollo de los diferentes pasos tecnológicos de los procedimientos del tratamiento térmico de recocido, templado, revenido de herramientas, medios de prueba y partes pequeñas de máquinas; - Ellos pueden realizar personalmente los controles de calidad.
2. Preparativos organizativos Con el fin de garantizar el desarrollo impecable de las clases instructivas, ejercicios y trabajos de clase, es necesario que la instrucción sea bien preparada. Para esto se hacen necesarias las medidas siguientes: 2.1. Preparación de las instrucciones sobre la protección laboral Antes de iniciar los ejercicios se debe realizar una instrucción breve sobre el trato adecuado de los medios de trabajo y se darán las indicaciones para trabajar sin accidentes. Se deben transmitir los siguientes puntos principales: - se debe vestir ropa de trabajo, delantales y guantes! - proteger los ojos con gafas de protección! - no se deben retirar los dispositivos de seguridad de los aparatos!
- no tocar con las manos desprotegidas las sales nítricas y de cianuro para los baños de fusión! - tapar los baños de fusión luego de su empleo. - emplear solamente piezas de trabajo aseadas y secadas previamente para el tratamiento térmico. - tener en cuenta la protección contra incendios. - retirar los charcos de aceite en el piso inmediatamente. - deponer las piezas de trabajo calientes solamente en los lugares indicados. - mantener aseados los aparatos, las herramientas y medios auxiliares y guardarlos una vez concluidos los trabajos. - asear el cuerpo profundamente luego de terminar el trabajo. El conocimiento de estas instrucciones se deben verificar por medio de la firma de constancia de los aprendices en el libro de control. 2.2. Disponibilidad de los medios para la clase - El “Material de trabajo para los aprendices - Recocido, templado, revenido” se debe distribuir de acuerdo al numero de aprendices. - Antes de iniciar las instrucciones se pueden realizar sinopsis en forma de tableros ilustrativos. - Tablas de colores, ilustraciones, originales y modelos de aparatos y medios auxiliares, así como pruebas de rompimiento de piezas de trabajo tratadas térmicamente, se pueden elaborar y poner a disposición como objetos de observación (véase el capitulo 4). 2.3. Disponibilidad de los medios de trabajo - Como base teórica para los ejercicios que se van a realizar se deben distribuir los “Ejemplos didácticos para la formación practica profesional - Recocido, templado, revenido”, de acuerdo al numero de aprendices. - Los materiales a distribuir que se necesitan para los ejercicios se deben preparar y poner a disposición en cantidad suficiente, a mano de los datos de materiales de los “Ejemplos didácticos ...” - Se debe controlar que el taller esté equipado completamente con herramientas, aparatos y medios auxiliares de acuerdo a los ejercicios planeados. - Equipamiento fundamental recomendado: • fragua fija con pala para el carbón, cola extintora, grata de fuego, reserva de carbón de madera • horno de mufla con dispositivo de medición de la temperatura • cajas de cementación con arena y relleno de polvo de carbón de madera • baño de fusión para el llenado de sal
• baño caliente para el llenado de aceite • recipiente de enfriamiento separado para agua y aceite • ganchos, chusos, pinzas, limas desgastadas, martillos • medios de transporte para piezas de trabajo pequeñas y medianas: zarandas y cestos • medios de limpieza: paños para limpiar, viruta de sierra, escoba • materiales adicionales: papel, arcilla, medios de enfriamiento: agua, de inflamación difícil, aceite de maquina resistente al calor • materiales de fusión: sal nítrica o de cianuro La funcionabilidad de los aparatos se debe controlar antes de iniciar los ejercicios, conforme a los puntos de vista de la protección laboral y contra incendios. 2.4. Planificación de los capítulos de instrucción Basándose en el volumen total de horas se debe planificar el tiempo para cada capitulo de instrucción individualmente para tomarlo de esta unidad de aprendizaje. Se recomienda tomar una planificación temporal para los siguientes capítulos de instrucción: - para la introducción en las técnicas de trabajo en forma de instrucciones - para demostraciones necesarias - para instrucciones relacionadas con la preparación de los ejercicios - para la ejecución de los ejercicios - para repasos y controles Para la planificación de los tiempos se deben tener en cuenta además los factores siguientes: - el nivel de instrucción de los aprendices - las condiciones de instrucción - el futuro empleo de los aprendices - el grado de dificultad del capítulo de instrucción El punto central de cada capítulo de instrucción lo constituye el adquerimiento de capacidades y habilidades através de los ejercicios y es así que se debe dar a esto el intervalo de tiempo mayor.
3. Recomendaciones para la realización de la instrucción profesional en las técnicas de trabajo de “Recocido, templado, revenido” Los capítulos siguientes contienen las proposiciones sobre cómo es que se puede diseñar la instrucción, las demostraciones de las técnicas de trabajo, así como los ejercicios y controles a realizar con los alumnos. 3.1. La instrucción introductiva
La instrucción introductiva con los alumnos se puede realizar en un salón de clases. Durante la introducción se debe prestar atención de que los aprendices escriban los complementos necesarios o las respuestas a las preguntas en el “Material de trabajo para los aprendices - Recocido, templado, revenido”. La instrucción se puede realizar de acuerdo a los puntos centrales contenidos en el “Material de trabajo para los aprendices”. Finalidad del tratamiento térmico del acero: Al inicio se debe aclarar a los alumnos el concepto de “tratamiento térmico” como una secuencia de procedimientos diferentes del calentamiento y refrigeramiento. Ellos deben comprender que las herramientas, medios de prueba y de medición, así como las partes más diferenciadas de las maquinas deben tener propiedades especiales, las cuales son alcanzadas solamente através del tratamiento térmico, pero que se deben realizar solamente conforme a la finalidad. Para esto se puede realizar una demostración: Sobre una placa de acero de 4 mm de espesor aprox. se deben dar algunos golpes de cincelado con un cincel plano sin templar. Finalmente se debe repetir el procedimiento con un cincel templado. Todos los aprendices deben observar la placa de acero y los dos cinceles y luego sacar las conclusiones necesarias. A continuación se puede demostrar como ejemplo un cincel quebrado por el tratamiento térmico no apropiado. Como indicación necesaria se debe hacer énfasis sobre el tratamiento térmico de aceros con aleación. La definición de “acero con aleación” se debe aclarar o se debe repetir, las propiedades especiales de estos aceros deben ser enunciadas. Se debe estipular que se puede realizar un tratamiento térmico exacto solamente cuando se mantienen estrictamente las condiciones del productor del acero, el cual suministra por tanto tablas con los datos correspondientes de la temperatura. En caso de ser posible se debe mostrar una tabla de éstas. Por eso es que todos los capítulos que se van a tratar posteriormente se refieren solamente a los aceros sin aleación! Tipos de los procedimientos de tratamiento térmico: A mano de la sinopsis en el “Material de trabajo para los aprendices” se puede presentar a los alumnos los procedimientos de tratamiento térmico mas comunes. Estos procedimientos se pueden aclarar más de cerca en los capítulos siguientes del “Material de trabajo para los aprendices”. Se deben enunciar adicionalmente los procedimientos especiales del “temple superficial” así como del “mejoramiento”, pero se debe hacer también la observación de que se realizan además muchas otras variantes y procedimientos industrialmente, aparte de los enunciados. Aparatos y medios auxiliares para el calentamiento, transporte y refrigeramiento de las piezas de trabajo Los aparatos y medios auxiliares empleados para el acabado individual o para el acabado en series pequeñas, se deben nombrar y se presentan con ayuda de ilustraciones apropiadas, originales o modelos: - la fragua fija con pala para el carbón, tinta extintora y la grata de fuego; reserva de carbón de madera - soplete a gas para el revenido y el temple de llama
- hornos con y sin dispositivos de medición de la temperatura, con una o varias cámaras - baños de fusión para la fundición de metales o de sales, así como baños de aceite caliente - cajas de chapa metálica para el temple por cementación con arena y llenas de polvo con contenido de carbono - ganchos, chusos, pinzas - medios de transporte, como garras de autotensión y dispositivos de suspensión en los elevadores - zarandas y cestos - recipiente de refrigeramiento para agua y llenado de aceite A mano de la sinopsis en el “Material de trabajo para los aprendices” se debe aclarar el efecto de diferentes medios de enfriamiento. En relación con los datos de la temperatura se debe realizar un ejercicio corto de conversiones en caso de no operar con la unidad “grados celsius”. La conversión a “Kelvin” y “Fahrenheit” es posible conforme a la sinopsis siguiente: Celsius Kelvin Fahrenheit 0° C = 273 K = 32 F 100° C = 373 K = 212 F Como las unidades de Fahrenheit no corren en la misma graduación cono “Celsius” y “Kelvin”, se debe tomar la conversión por medio de un rayo numérico elaborado personalmente, sobre el cual se inscribirán estas unidades. Principios y tipos del recocido, templado y revenido En los capítulos contenidos en el “Material de trabajo para los aprendices” se enuncian las reglas de comportamiento más importantes sobre los procedimientos de tratamiento térmico enumerados. Los principios individuales de los procedimientos, así como las características especiales de empleo deben ser tratadas paso a paso. Las preguntas cortas dadas en los capítulos deben ser contestadas inmediatamente por cada uno de los aprendices de forma escrita en los espacios correspondientes del “Material de trabajo para los aprendices”. Estas respuestas se deben controlar através de una comparación en una charla! no puede quedar ninguna respuesta falsa! Recocido: Luego de realizada la determinación de la definición se debe dar la oportunidad de mostrar a los aprendices, como es que se puede aproximar el valor de la temperatura en las piezas de trabajo sin dispositivos de medición de la temperatura. Para los aceros no aleados ricos en carbono se pueden transmitir a los aprendices valores aproximativos de colorido a mano de una sinopsis correspondiente en el “Material de trabajo para los aprendices”.
Estos valores aproximativos se pueden emplear solamente cuando no existe ningún dispositivo de medición de la temperatura exactamente en el aparato para el calentamiento de la pieza de trabajo! A continuación se deben tratar los procedimientos siguientes individualmente: - recocido de poca tensión - recocido de ablandamiento - recocido normal Se debe mostrar a los aprendices visualmente la importancia del recocido correcto técnicamente. Ellos deben reconocer que en caso de un recocido falso, la pieza se hace inservible o requiere de mejoramiento posterior. Se debe fundamentar que el mantenimiento del tiempo de retención es muy importante para la obtención del cambio deseado de la estructura. Por eso se deben realizar cálculos como ejemplo, de acuerdo a la regla: tiempo de retención = 20 minutos más la mitad del espesor de la pieza El círculo de problemas “control del resultado de recocido” se debe aclarar con objetos apropiados de observación de diferentes pruebas quebradas. Los aprendices deben ser capacitados para valorar exactamente la apariencia de la fractura. Finalmente deben responder los aprendices el complejo de preguntas en el “Material de trabajo para los aprendices”. Indicación: En este punto se puede terminar la instrucción introductiva y se pueden realizar ejercicios simples sobre “el recocido”. Pero también es apropiado continuar la instrucción sobre los puntos centrales “revenido” y “templado”, con el fin de realizar un ejemplo consecutivo cerrado conforme a la instrucción, a mano de los “Ejemplos didácticos para la formación práctica-profesional”. Templado: La continuación de la instrucción sobre el punto central “templado” se recomienda de acuerdo al siguiente orden consecutivo: - determinación de la definición - condiciones previas técnicas del material para el templado através del tratamiento térmico - principio del templado através del tratamiento térmico - tipos del templado através del tratamiento térmico - configuración adecuada de temple de la pieza de trabajo - fallas de templado - indicaciones especiales para la realización practica - medición de templado Luego de una determinación exacta de la definición es necesario nombrar las condiciones previas técnicas del material para el templado através del tratamiento térmico - los aprendices deben aprender, que no cada acero no aleado es templable y por esto es que el contenido de carbono de la pieza de trabajo que se va a templar debe
ser conocido, como una condición previa fundamental Finalmente se deben aclarar los tres procedimientos de temple mas importantes: - temple por enfriamiento - temple interrumpido - temple al baño caliente Para el procedimiento enunciado últimamente se deben realizar cálculos como ejemplo nuevamente para la duración de retención en el baño caliente - la regla dice:
El círculo de problemas “configuración adecuada de temple de la pieza de trabajo” se puede aclarar através de objetos de observación con características positivas y negativas de la configuración. Las ilustraciones correspondientes en el “Material de trabajo para los aprendices” se deben emplear para la discusión de los problemas. En la misma relación se puede llevar a cabo la discusión de “las fallas de temple”, aquí tampoco se pueden dejar de emplear en lo posible objetos de observación. Observaciones especiales practicas son siempre de gran valor para el trabajo en el taller. Por esto es apropiado probar los procedimientos que resultan solamente de la teoria, en su aplicación practica y aclararlos mas de cerca. Para esto se debe hacer énfasis especialmente en el embalaje de las piezas de trabajo, que deben ser protegidas contra la oxidación o contra la perdida de carbono. Además se deben nombrar posibilidades de los cubrimientos de protección para las piezas de trabajo con grandes diferencias seccionales. Igualmente es importante la observación del calentamiento previo de todas las piezas, cuando se van a templar varias piezas, con el fin de ahorrar tiempo y posibilitando esto se llevan luego mas rápidamente a la temperatura de temple. El complejo del tema “templado” se debe finalizar con el punto central “medición del temple”. Si se tienen aparatos de medición de temple, se debe proceder ahora a la aplicación de los que están a disposición, al mismo tiempo se debe aclarar la formación del valor de dureza conforme al procedimiento de medición del temple, por ej: dureza conforme al procedimiento de Rockwell (HRC 50). Como complemento se debe demostrar la prueba de dureza simple através del ensayo de la lima. Revenido: Como este procedimiento se emplea inmediatamente después del templado, se debe tratar inmediatamente a continuación. Aquí juega un papel especial la coordinación de la temperatura de revenido para determinados ejemplos de aplicación, una sinopsis en el “Material de trabajo para los aprendices” muestra ese comportamiento para los aceros no aleados ricos en carbono. La relación entre la temperatura de revenido y la dureza se puede hacer visible también através de la sinopsis siguiente, a mano de un experimento de revenido: Temperatura de revenido Dureza de Rockwell
220°C 240°C 260°C 280°C 300°C 320°C 340°C
63,5 62 60,5 58 56,5 54,8 54
Un acero se dejo revenir conforme a la tabla anterior en etapas y cada vez se probó la dureza en base al procedimiento de Rockwell, Se saco la conclusión de que a medida que aumentó la temperatura disminuyó la dureza de Rockwell, pero la tenacidad del acero aumentó. El experimento de revenido indica que las temperaturas de revenido deben ser mantenidas en límites estrechos. Finalmente se deben aclarar los procedimientos del revenido exterior y del revenido interior. Indicación: En este punto se puede dar por concluida la instrucción y se pueden realizar los ejercicios correspondientes. Los siguientes puntos principales sobre “el temple superficial” y “el mejoramiento” se pueden transmitir en una instrucción suplementaria más adelante. Empleo del temple superficial y del mejoramiento Cono procedimiento especial del tratamiento térmico se deben nombrar las posibilidades con las cuales es posible templar solamente las superficies de la pieza de trabajo, como através del “temple a la llama” y el “temple por cementación”, Para la aclaración de estos procedimientos se debe hacer resaltar las condiciones previas técnicas del material especialmente (contenido de carbono). El temple por cementación se debe presentar a mano de la definición de “carburación”, se debiese mostrar una caja de cementación con sus materiales correspondientes en original para la cementación. Para concluir la instrucción se debe transmitir como un vistazo general “el mejoramiento”, como una posibilidad para aumentar la resistencia y la tenacidad al mismo tiempo. 3.2. Los ejercicios Por principio se deben dar las indicaciones necesarias sobre la protección laboral antes de iniciar los ejercicios. Luego se debe presentar al aprendiz el taller y se le debe demostrar el manejo de la técnica existente. Se recomienda comenzar cada ejercicio con una demostración del profesor en relación a una de las instrucciones que tiene que ver con el ejemplo de aprendizaje. Para ello se debe motivar a los aprendices para la realización del ejercicio con una buena calidad. Se debe instruir en las dificultades que se pueden presentar. El desarrollo de los ejercicios se puede concluir ya sea de forma temática como fue dado en las instrucciones del capitulo 3, o también se pueden absolver en diferentes ejercicios parciales. A mano de los “Ejemplos didácticos para la formación práctica-profesional - Recocido, templado, revenido” se pueden realizar 5 ejercicios através de diferentes procedimientos del tratamiento térmico.
En el material “Ejemplos didácticos ...” se da una presentación del material (material de salida, herramientas y aparatos, así como medios auxiliares) y también el desarrollo del trabajo para la realización de los ejercicios y un bosquejo ilustrativo del taller. Con esto reciben los aprendices todas las informaciones necesarias para poder realizar los ejercicios con una orientación determinada. Si durante el desarrollo de los ejercicios se prueba que la calidad de las piezas de los ejercicios no es suficiente, se deben realizar entonces ejercicios más amplios, en este caso se deben emplear piezas cualquier de desperdicio. Si se ha practicado esta habilidad suficientemente, se puede terminar entonces el ejemplo de aprendizaje previsto. El aprendiz debe haber elaborado personalmente antes la pieza del ejercicio y debe conocer los problemas para su elaboración! Los puntos centrales de valoración para la evaluación del rendimiento pueden ser nombrados perfectamente de esta forma - se pueden dar indicaciones sobre los puntos donde hallan problemas en la pieza del ejercicio. Durante la instrucción ilustrativa que tiene que ver con la tarea deben estar sobre la mesa la secuencia del trabajo, así como los bosquejos de taller de los ejemplos didácticos, de tal forma que los aprendices puedan hacer anotaciones en su material de trabajo. Con el fin de dar un vistazo general, en qué piezas de ejercicio se van a emplear los conocimientos hallados anteriormente, se describirán a continuación brevemente los ejemplos didácticos individualmente: Ejemplos de instrucción: 1. Ejemplo didáctico: Resorte de espiral
Figura Un resorte de espiral pequeño (diámetro del alambre aprox. 1,0 mm) se debe hacer doblable através del recocido de ablandamiento en una fragua fija, en las puntas se deben doblar ganchos con una pinza, finalmente se debe templar nuevamente el resorte de espiral y se debe revenir. 2. Ejemplo didáctico:
Figura Herramientas de remachado y de trazo Agujas de trazar prefabricadas, punzones, remachadores y sacarremaches deben ser tratados desde afuera através del temple por enfriamiento y del revenido posterior. Se emplea el horno de mufla. 3. Ejemplo didáctico: Cincel plano y cincel en cruz
Figura Cinceles planos y cinceles en cruz deben ser tratados exteriormente através del temple por enfriamiento y deben ser revenidos posteriormente. Se emplea el horno de mufla. 4. Ejemplo didáctico: Herramientas de montaje
Figura Llaves macho hexagonales prefabricadas, llaves anulares y destornilladores deben ser tratados exteriormente através del temple interrumpido y se deben revenir posteriormente. Se emplean un horno cualquiera y medios de enfriamiento separados. 5. Ejemplo didáctico: Martillo de ajustador
Figura Los martillos de ajustador prefabricados se deben tratar exteriormente através del temple al baño caliente y se deben revenir posteriormente. Se emplea un horno cualquiera y un baño de fusión de sal. 6. Ejemplo didáctico: Medios de prueba
Figura Las reglas de taller prefabricadas, escuadras con respaldo y escuadras de centrar deben ser tratadas através del temple por cementación y del revenido posterior. Se emplea un horno regulable con recipientes de cementación adecuados. Todos los aprendices pueden realizar los ejercicios al mismo tiempo, hasta donde estén garantizadas las condiciones previas materiales (que existan medios de trabajo suficientes). En cada caso pueden realizar los aprendices cada ejercicio individualmente - cada aprendiz debe recibir tanto tiempo como él necesite. Si no se tienen suficientes medios de trabajo a disposición, se debe proceder entonces a una repartición por grupos. Para ello es conveniente dividir estos grupos de acuerdo al empleo de los diferentes aparatos para el calentamiento: Grupo 1 - trabajo en la fragua fija Grupo 2 - trabajo en el horno de mufla Grupo 3 - trabajo en cualquier horno y en el baño de fusión En caso de que los ejemplos didácticos ofrecidos no se empleen para el ejercicio, también es posible la elección de otras piezas de ejercicio. Para esto se debe tener en cuenta de que todas las técnicas de trabajo tratadas anteriormente se puedan ejercitar también en esas piezas de ejercicio. Puntos esenciales para la realización practica Para la realización de los trabajos se recomendó la fijación de puntos esenciales de valoración o de observación respectivamente. Estos pueden ser caracterizados através de los criterios siguientes: - Preparan los aprendices los puestos de trabajo cuidadosamente? - Las piezas prefabricadas para los ejercicios están limpias y secas? - Se manejan apropiadamente los aparatos para el calentamiento? - Se reconocen los intervalos de temperatura correctos?
- Se mantienen las secuencias tecnológicas? - Respetan los alumnos las normas de la protección laboral? 3.3. Ejemplos para el repaso y control Para el afianzamiento y el control de los conocimientos adquiridos y de las habilidades, se han agrupado en este párrafo algunas tareas, para cada una de las tareas se da la respuesta correspondiente. Las tareas que están incluidas también en el material de trabajo se caracterizan con la letra “A”. 1. Que se entiende por tratamiento térmico? “A” (Una secuencia orientada de calentamiento y refrigeramiento.) 2. Qué finalidad tienen los procedimientos de tratamiento térmico? “A” (Alteración de las propiedades de uso de aceros no aleados y con aleación.) 3. En base a que se realiza la elección de los procedimientos de tratamiento térmico? (De acuerdo a la finalidad de empleo y al tipo del material del objeto que se va a tratar.) 4. Cuáles son los procedimientos mas usuales del tratamiento térmico? (Recocido, templado, revenido) 5. Qué exigencias se deben poner a los aparatos para el calentamiento de las piezas de trabajo? “A” (La temperatura debe ser alcanzada rápidamente, se debe mantener constante y debe ser fácil de regular; calentamiento uniforme de la pieza de trabajo debe ser garantizado.) 6. Qué aparatos se emplean para el calentamiento? (Fragua de forja, soplete de gas, hornos, baños de fusión.) 7. Qué ventajas tienen los baños de fusión frente a las fraguas de forja? (La temperatura es regulable exactamente, ningún peligro de sobrecalentamiento, ninguna oxidación de las superficies de las piezas de trabajo.) 8. Qué exigencias se ponen a los recipientes de enfriamiento? “A” (El medio de enfriamiento debe ser mantenido siempre refrigerado.) 9. Qué efectos principalmente pueden tener los medios de enfriamiento? (Efecto suave y áspero.) 10. Qué consecuencias tiene el empleo de un medio de enfriamiento áspero sobre la pieza de trabajo? “A” (Alta resistencia y temple, especialmente de la zona del borde, poca elasticidad.) 11. Qué exigencias se deben poner a las piezas de trabajo en la preparación del recocido? “A” (Ellas deben estar limpias, libres de corrosión y de óxido.) 12. Qué principio fundamenta el recocido? “A” (Calentamiento de la pieza de trabajo y mantenimiento de la temperatura de recocido através de un tiempo determinado, seguidamente un refrigeramiento lento.)
13. Para qué finalidad sirve el recocido de poca tensión? “A” (Eliminación de tensiones en la pieza de trabajo trabajada anteriormente.) 14. Con que finalidad sirve el recocido de ablandamiento? “A” (Posibilitamiento de otros procedimientos de elaboración para aceros templados o ricos en carbono.) 15. Con qué finalidad sirve el recocido normal? “A” (Compensación de desuniformidades en la estructura del acero, objetivo de una estructura de granulado fino.) 16. Qué regla se debe tener en cuenta para el mantenimiento masivo de una pieza de trabajo a la temperatura de recocido? (20 minutos más la mitad del espesor de la pieza de trabajo.) 17. Cuál es el tiempo de suspensión a tener en cuenta, cuando un eje de 84 mm debe ser recocido? “A” (62 minutos.) 18. En base a que se pueden valorar las fallas de recocido? “A” (En base a la apariencia de la pieza de trabajo quebrada.) 19. Qué fallas se pueden deducir de recocido en una estructura de granulado áspera? “A” (El acero se calentó demasiado tiempo o a demasiada temperatura.) 20. Qué finalidad tiene el temple através del tratamiento térmico? “A” (Hacer aceros duros y resistentes al desgaste para fines determinados,) 21. Cuál es el contenido de carbono mínimo que puede tener un acero para que pueda ser templado? “A” (0.35 % de carbono.) 22. Qué influencias sobre las propiedades mecánicas tiene un contenido elevado de carbono? “A” (Alta dureza y resistencia, baja tenacidad y elasticidad.) 23. Qué etapas de trabajo son necesarias para el templado? “A” (Calentamiento a la temperatura de templa, mantenimiento y refrigeramiento de repente de la pieza de trabajo.) 24. Cuál es la temperatura de temple que debe ser elegida para un acero no aleado con un contenido de carbono de 0,8 %? (780°C) 25. Qué distintivo caracteriza el temple interrumpido? “A” (El enfriamiento se realiza generalmente por corto tiempo en un medio de enfriamiento de efecto fuerte y luego en un medio de enfriamiento de efecto suave.) 26. A través del temple al baño caliente se debe templar una pieza de trabajo con formas irregulares. Su espesor promedio es de 100 mm. Qué tiempo se le debe dejar en el baño de fusión para el procedimiento de refrigeramiento?
(600 segundos o 10 minutos respectivamente) 27. A qué se debe prestar atención en el sumergimiento de piezas de trabajo en baños de fusión? (Sumergimiento correcto de acuerdo a la forma, sumergimiento solamente de piezas de trabajo secas.) 28. Por qué es favorable templar piezas de trabajo en un embalaje con contenido de carbono? “A” (La pieza de trabajo no se puede oxidar y toma carbono, através de lo cual se impide la pérdida de carbono con el efecto elevado del calor. 29. Como se puede probar la dureza de una forma simple? “A” (Através de un ensayo de lima; si la lima resbala, entonces la pieza de trabajo es mas dura que la lima.) 30. Qué finalidad tiene el revenido? “A” (Dar a la pieza de trabajo la dureza que necesita luego de realizado el temple.) 31. Qué influencia tiene la temperatura de revenido sobre la dureza de uso? “A” (Entre más alta sea la temperatura de revenido, menor será la dureza.) 32. Porque pueden posibilitar los colores de revenido una determinación de la temperatura? “A” (Durante el calentamiento se forma una capa delgada de oxido sobre el acero brillante, la cual se colorea de acuerdo a la temperatura.) 33. Que propiedades pueden alcanzar las piezas de trabajo luego del temple superficial? “A” (Através de superficies duras y de núcleos tenaces resiste la pieza de trabajo altos choques y esfuerzos a lo flexión.) 34. Que aceros pueden ser tratados através del temple de llana? “A” (Aceros no aleados con 0,35 % hasta 0,5 % de contenido de carbono.) 35. Qué aceros pueden ser tratados através del temple por cementación? “A” (Aceros tenaces con un contenido de carbono por debajo del 0,25 %.) 36. Que propiedades se deben alcanzar através del mejoramiento? “A” (Para valores de resistencia relativamente altos debe quedar garantizada una alta tenacidad.)
4. Aclaraciones sobre los medios para las clases Como medios de observación auxiliares además de los modelos y de los aparatos originales y medios auxiliares, se recomiendan las pruebas quebradas tratadas térmicamente de piezas de trabajo. Se deben elaborar las siguientes piezas de pruebas: - acero con bajo contenido de carbono - acero con alto contenido de carbono - acero que fue calentado muy altamente o demasiado tiempo - acero que fue extremadamente calentado, de tal forma que ya se ha quemado - cincel plano quebrado, que ha sido templado.
Además se deben elaborar ejemplos con buena y mala configuración, a mano de las ilustraciones en el material de trabajo, los cuales dejan ver los efectos correspondientes después del temple (grietas de temple). Una pieza de trabajo con grietas de temple debe dejar ver esta falla através del recubrimiento con pintura. Para la presentación de los colores de recocido se recomienda una tabla de color por cada uno con los colores correspondientes, éstas pueden ser elaboradas como tablero de observación.
