CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO
CARRERA: CICLO:
UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
PAGINA
Nombre
C2 III 1/52
Foto
Luis Condori Vilcapaza León Abel Beltran Valdes Chaman Percy Vargas Bobadilla William Raul Llancuani Pacha
Integrantes:
Juan David Chavez Flores Cristhian Challco Sacachipana Edison Raul Rodriguez Cumpa David valencia sayco Wualdimar Yauli Huaihua Andy Bello Moncca
FECHA DE PRESENTACIÓN:
29-09-2017
LUGAR DE PRESENTACIÓN:
AUDITORIO
GRUPO
1
2
3
4
5
X
OBJETIVOS GENERALES Al finalizar esta unidad el estudiante estará en capacidad de: Identificar diferentes aspectos de seguridad y operación de excavadoras hidráulicas. Identificar y describir la función los diferentes sistemas y sus componentes de las excavadoras hidráulicas. Interpretar los diferentes aspectos de seguridad de las excavadoras hidráulicas. OBJETIVOS ESPECIFICOS Al finalizar esta unidad el estudiante estará en capacidad de: Clasificar los diferentes tamaños de excavadoras hidráulicas e identificar aspectos técnicos básicos del equipo. Identificar e interpretar correctamente las etiquetas de seguridad en el equipo. Explicar los procedimientos de bloqueo del equipo Identificar los componentes del tren de fuerza de las Excavadoras Hidráulicas. Describir la función de los componentes del tren de fuerza de las Excavadoras Hidráulicas. Identificar los componentes del sistema hidráulico de las Excavadoras Hidráulicas. Describir la función de los componentes del sistema hidráulico de las Excavadoras Hidráulicas. Identificar los controles y pedales de cabina. Describir las funciones de los diferentes controles y pedales de cabina. Identificar los diferentes accesorios que puede usar el equipo.
-1-
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO
CARRERA: CICLO:
UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
PAGINA
C2 III 2/52
CAPITULO 1: CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS
1.1. CLASIFICACIÓN DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS: 1.2. INTRODUCCIÓN: Los diferentes fabricantes de excavadoras para minería y construcción clasifican sus diferentes equipos teniendo en cuenta diferentes parámetros como línea de negocio, dimensiones del equipo, capacidad de carga, peso del equipo, potencia disponible en el motor, tamaño de accesorio, etc. Las especificaciones técnicas más utilizadas para clasificar y/o comparar la capacidad entre equipos son la potencia, el peso en orden de trabajo y la capacidad de la herramienta de trabajo. A continuación, se muestra un resumen correspondiente a la clasificación de cargadores de minería y construcción de los fabricantes Caterpillar. La información mostrada fue extraída de las páginas web de los fabricantes. 1.3. CLASIFICACIÓN DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS:
IMAGEN
CATERPILLAR miniexcabadoras MODELO ESPECIFICACIONES
300.9D
Motor
Yanmar 31NV70
Potencia (neta)
9.6 kW
Peso en orden de trabajo
935.0 kg
Capacidad de hoja
302.4D
Motor
Yanmar 3TNV76
Potencia (neta)
13.2 kW
Peso en orden de trabajo
2320.0 kg
Capacidad de hoja
302.7D CR
Motor
Yanmar 3TNV76
Potencia (neta)
15.2 kW
Peso en orden de trabajo
2670.0 kg
Capacidad de hoja
IMAGEN
CATERPILLAR miniexcavadoras MODELO ESPECIFICACIONES 303E CR
Motor
Cat C1.3
Potencia (neta)
17.5 kW -2-
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO
CARRERA: CICLO:
UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
PAGINA
C2 III 3/52
Peso en orden de trabajo Capacidad de hoja
303.5E CR
Motor
Cat® C1.8
Potencia (neta)
23.6 kW
Peso en orden de trabajo Capacidad de hoja
304E2 CR CON PLUMA GIRATORIA
Motor
Cat® C2.4
Potencia (neta)
30.0 kW
Peso en orden de trabajo
4080.0 kg
Capacidad de hoja
IMAGEN
CATERPILLAR pequeñas MODELO ESPECIFICACIONES 313D2 GC (2017)
Motor
C4.4
Potencia (neta)
75.0 kW
Peso en orden de trabajo
13100.0 kg
Capacidad de hoja
313D2 L (2017)
Motor
C4.4
Potencia (neta)
75.0 kW
Peso en orden de trabajo tr abajo
13700.0 kg
Capacidad de hoja
318D2 L (2017)
Motor
C4.4 ACERT
Potencia (neta)
93.0 kW
Peso en orden de trabajo
17900.0 kg
Capacidad de hoja
CATERPILLAR medianas -3-
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
IMAGEN
MODELO 320D2 GC
C2
CARRERA: CICLO: PAGINA
III 4/52
ESPECIFICACIONES Motor
C4.4 ACERT
Potencia (neta)
93.0 kW
Peso en orden de trabajo
20800.0 kg
Capacidad de hoja
320D2 (TIER 3)
Motor
C7.1 Cat
Potencia (neta)
112.0 kW
Peso en orden de trabajo
22300.0 kg
Capacidad de hoja
323D2 (TIER 3, ROPS)
Motor
C7.1 ACERT Cat
Potencia (neta)
118.0 kW
Peso en orden de trabajo
23200.0 kg
Capacidad de hoja
IMAGEN
CATERPILLAR medianas MODELO ESPECIFICACIONES 326D2 (TIER 2)
Motor
C7.1 ACERT Cat
Potencia (neta)
147.0 kW
Peso en orden de trabajo
28500.0 kg
Capacidad de hoja
330D2 (TIER 2)
Motor
C7.1 ACERT™ Cat
Potencia (neta)
159.0 kW
Peso en orden de trabajo
30310.0 kg
Capacidad de hoja
IMAGEN
CATERPILLAR grandes MODELO ESPECIFICACIONES
336D2 L
Motor
C9 ACERT™ Cat® -4-
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
C2
CARRERA: CICLO: PAGINA
Potencia (neta)
209.0 kW
Peso en orden de trabajo
37086.0 kg
III 5/52
Capacidad de hoja
336D2 XE/D2 L XE
Motor
Cat® C9
Potencia (neta)
209.0 kW
Peso en orden de trabajo
37000.0 kg
Capacidad de hoja Motor
340D2 L
Cat® C9 con tecnología ACERT™
Potencia (neta)
209.0 kW
Peso en orden de trabajo
41500.0 kg
Capacidad de hoja
IMAGEN
CATERPILLAR grandes MODELO ESPECIFICACIONES
374F L (2017)
Motor
C15 ACERT Cat
Potencia (neta)
362 kW (485 hp/492 PS)
Peso en orden de trabajo
73270.0 kg
Capacidad de hoja Motor
390F L (2017)
Potencia (neta) Peso en orden de trabajo
C18 ACERT Cat
405 kW (543 hp/551 PS) 86840.0 kg
Capacidad de cucharon
-5-
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO
CARRERA: CICLO:
UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
IMAGEN
MODELO
PAGINA
C2 III 6/52
ESPECIFICACIONES Motor
PC88MR-8
Potencia (neta)
49 kW
Peso en orden de trabajo
8225 kg
Capacidad de cucharon
0.09 - 0.34(m3)
Motor
PC138US-8
PC200-8
IMAGEN
Potencia (neta) Peso en orden de trabajo
13480 kg
Capacidad de cucharon
0.18 - 0.60
Motor
Komatsu SAA6D107E-1
Potencia (neta)
110 kW
Peso en orden de trabajo
20010 kg
Capacidad de cucharon
0.50 - 1.17
MODELO
PC220LC-8
68.4 kW
ESPECIFICACIONES Motor
komatsu
Potencia (neta)
125 kW
Peso en orden de trabajo
24634 kg
Capacidad de cucharon
0.58 - 1.41 (m3)
Motor
PC300LC-8
Potencia (neta) Peso en orden de trabajo Capacidad de cucharon
184 kW 34969 kg 0.68 - 1.96
-6-
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO
CARRERA: CICLO:
UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
Motor
PC600LC-8
IMAGEN
PC1250SP-8
III 7/52
SAA6D140E-5
Potencia (neta)
320 kW
Peso en orden de trabajo
57300 kg
Capacidad de cucharon
2.0 - 3.50
MODELO
PC1250-8
PAGINA
C2
ESPECIFICACIONES Motor
SAA6D170E-5
Potencia (neta)
502 kW
Peso en orden de trabajo
106500 kg
Capacidad de cucharon
3.4 - 5.2
Motor
SAA6D170E-5
Potencia (neta)
502 kW
Peso en orden de trabajo
110700 kg
Capacidad de cucharon
8.8
-7-
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 8/52
CAPITULO 2: ASPECTOS DE SEGURIDAD DEL EQUIPO
2.1. UBICACIÓN DE ETIQUETAS DE SEGURIDAD Al ser esta una de las maquinas más difíciles para la operación y mantenimiento, es decir para la compresión en si de la maquina; la empresa creadora de la maquinaria colocó bastantes etiquetas de seguridad que están ubicados en distintas partes del equipo como la cabina y alrededor de la máquina.
-8-
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 9/52
2.2. INTERPRETACIÓN DE LAS ETIQUETAS DE SEGURIDAD:
-9-
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 10/52
- 10 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 11/52
- 11 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 12/52
- 12 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 13/52
2.3. PROCEDIMIENTOS DE BLOQUEO DE MAQUINA: 2.3.1. USO DEL INTERRUPTOR GENERAL:
Se encuentra en el lado izquierdo de la máquina, justo detrás de la puerta de acceso delantera.
¡Nunca ponga el interruptor general en la posición OFF (desconectada) con el motor en marcha! ¡De hacerlo, se pueden producir daños graves en el sistema eléctrico! - 13 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
2.3.2.
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 14/52
PROCEDIMIENTO PARA LA COMPROVACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL INTERRUPTOR: Realice el siguiente procedimiento para comprobar si el interruptor general funciona correctamente: 1.
Con el interruptor de desconexión de la batería en la posición CONECTADA, verifique que los componentes eléctricos del compartimiento del operador estén funcionando. Verifique que el horómetro muestre información. Verifique que el motor esté en marcha.
2.
Gire el interruptor de desconexión de la batería a la posición DESCONECTADA.
3.
Verifique que los siguientes elementos no estén en funcionamiento: componentes eléctri cos del compartimiento del operador, horómetro y arranque del motor. Si alguno de los elementos continúa funcionando con el interruptor de desconexión de la batería en la posición DESCONECTADA, consulte a su distribuidor Cat .
- 14 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
C2
CARRERA: CICLO: PAGINA
III 15/52
CAPITULO 3: SECCIÓN OPERACIÓN 1.1. CONTROLES DE CABINA: Haciendo uso del manual de operación y mantenimiento más los cursos adicionales del equipo, elabore una tabla resumen con la ubicación de los principales controles, pedales e interruptores de cabina. Indique también cual es la función de cada uno de los componentes. CONSOLA CONTROL DE DIRECCIÓN
Descripción/Función (1) Control de traba hidráulica (2) Controles de desplazamiento (3) Horómetro de servicio (4) Monitor (5) Monitor de Cat Grade Control (6) Controles de palanca universal. (7) Interruptor de arranque del motor (8) Tablero de control del lado derecho (9) Asiento del operador (10) Control del aire acondicionado y de la calefacción (11) Radio
Horómetro de servicio - Esta pantalla indica el número total de horas de operación del motor.
Interruptor de arranque del motor DESCONECTADA - Gire el interruptor de arranque del motor a la posición DESCONECTADA a fin de parar el motor. CONECTADA - Para activar los circuitos eléctricos de la cabina ARRANQUE - Para arrancar el motor de la excavadora, gire la llave hacia la derecha, hasta la posición de ARRANQUE.
- 15 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 16/52
Engine Speed (Velocidad del motor) - Gire el selector de velocidad del motor para controlar la velocidad del motor (rpm del motor). Seleccione la posición deseada entre las diez posiciones disponibles. La posición seleccionada del selector de velocidad del motor aparece en el panel del monitor electrónico. Disminuir - Gire el selector de velocidad del motor hacia la izquierda para disminuir la velocidad del motor (rpm del motor). Aumentar - Gire el selector de velocidad del motor hacia la derecha para aumentar la velocidad del motor (rpm del motor).
+
12) Control de velocidad del motor. (13) Modalidad de potencia (14) Control de velocidad de desplazamiento (15) Control automático de velocidad del motor (AEC) (16) Interruptor de la alarma de desplazamiento (17) Control de la herramienta (18) Control de levantamiento pesado (23) Control de acoplador rápido (28A) Control SmartBoom (28B) Control de rotación fina (29) Dispositivo de advertencia de sobrecarga
- 16 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 17/52
Control de traba hidráulica Trabado - Coloque las palancas o los pedales de desplazamiento y las palancas universales en la posición FIJA (centro). Mueva la palanca de control de traba hidráulica hacia atrás, hasta la posición TRABADA. No se podrá utilizar ninguno de los controles hidráulicos instalados en fábrica. Destrabado - Mueva la palanca del control de traba hidráulica hacia adelante, hasta la posición DESTRABADA. Se podrán utilizar todos los controles hidráulicos instalados en fábrica.
Consola de Control de la Dirección
Descripción
Control de desplazamiento Tope - Suelte las palancas o los pedales de desplazamiento para detener la máquina. Cuando se sueltan las palancas o los pedales de desplazamiento desde cualquier posición, estos vuelven a la posición CENTRAL. Se activará el freno de servicio. Ambas palancas hacia adelante y atrás - Mueva ambas palancas o pedales de desplazamiento al mismo tiempo y en la misma dirección para desplazarse en línea recta.
- 17 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS Consola de Control de la Dirección
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 18/52
Descripción
Giro de pivote a la izquierda (avance) Giro de pivote a la izquierda (retroceso) Giro de contrarrotación (izquierda)
Giro de pivote a la derecha(avance) Giro de pivote a la derecha (retroceso) Giro de contrarrotación (derecha)
- 18 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 19/52
CONTROLES DE LAS PALANCAS UNIVERSALES
- 19 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO
CARRERA: CICLO:
UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
PAGINA
C2 III 20/52
CAPITULO 4: SECCIÓN MANTENIMIENTO 4.1. CAPACIDADES DE LLENADO DE FLUIDOS
Capacidades de llenado aproximadas Componente o sistema Litros
Gal EE UU
Sistema de enfriamiento
22
4,8
Tanque de combustible Carter del motor con filtro Sistema hidráulico (1) Mando de rotación Cada mando final Tanque del DEF
520 24 175 9 6 41
132 6,3 46,2 2,3 1,6 10,8
Kg
Lb
Engranaje de giro
14,9
33
Refrigerante (2)
0,9
2.0
mL
Oz
240
8
Aceite de refrigerante(2)
Tipo recomendado Refrigerante de larga duración (ELC) CAT
Consulte el Manual de Operación y Mantenimiento, "Viscosidades del lubricante”
Consulte el Manual de Operación y Mantenimiento, "Viscosidades del lubricante R-134a Aceite de polialquilenglicol (PAG)
(1) La cantidad de fluido hidráulico que se necesita para llenar el sistema hidráulico después de realizar el procedimiento indicado en el Manual de Operación y Mantenimiento, "Aceite del sistema hidráulico - Cambiar." (2) Para obtener información adicional, consulte el Manual de Servicio, "Aire acondicionado y calefacción R-134a para todas las máquinas Caterpillar" Manual de Operación y Mantenimiento, "Viscosidades del lubricante”
Viscosidades de lubricantes para temperaturas ambiente Compartimiento o Viscosidad del °C sistema aceite Mín. Máx. Mín. SAE 5W-30 -30 30 -22 Cárter del motor
Mandos finales y mando de la rotación Sistema hidráulico
Resorte tensor del
SAE 5W-40 SAE 10W-30 SAE 10W-40 SAE 15W-40 SAE 10W SAE 30 SAE 50 SAE 5W-30 SAE 5W-40 SAE 10W SAE 30 SAE 5W-30
-30 −18 −18 −9,5
-30 -25 -15 -30 -30 -20 10 −35
50 40 50 50 0 25 50 40 40 40 50 0
-22 0 0 15 -22 -13 5 -22 -22 -4 50 −31
°F Máx. 86 122 104 122 122 32 77 122 104 104 104 122 32 - 20 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO
CICLO:
UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
bastidor de rodillos
Ruedas guía y rodillos inferiores
SAE 10W SAE 30 SAE 40 SAE 50 SAE 30 SAE 40 SAE 5W-40
-30 -20 -10 0 -20 -10 −35
0 25 40 50 25 40 40
PAGINA
-22 -4 14 32 -4 14 −31
C2
CARRERA:
III 21/52
32 77 104 122 77 104 104
Refrigerante de larga duración (ELC) CAT Refrigerante de Larga Duración (ELC) para motores de gasolina y diésel Caterpillar y de fabricantes de equipo original. El refrigerante ELC Cat excede los requisitos de las siguientes especificaciones y guías:
Cat EC-1 • TMC RP-329 • TMC RP -338. ASTM D- 3306 • ASTM D -6210 • SAE J1034.
El refrigerante ELC elimina la necesidad de aditivos de refrigerante adicionales, prolonga los intervalos de cambio de refrigerante y reduce el volumen de ref rigerante que se debe eliminar y protección avanzada para los metales.
Aceite de polialquilenglicol (PAG)
Los aceites PAG son totalmente sintéticos e higroscópicos con una base de polialquilenglicol. Con sus diferentes viscosidades, los emplean numerosos fabricantes de vehículos y de compresores en sistema de climatización junto con el refrigerante R134a. Están indicados para lubricar e impermeabilizar la mayoría de los sistemas de climatización de vehículos industriales
- 21 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 22/52
PROGRAMA DE INTERVALOS DE MANTENIMIENTO Cuando sea necesario
Air Conditioner/Cab Heater Filter (Recirculation) - Inspect/Replace Batería - Reciclar Batería o cable de batería - Inspeccionar/reemplazar Varillaje del cucharón -Inspeccionar/Ajustar Puntas del cucharón - Inspeccionar/Reemplaza Cab Air Filter (Fresh Air) - Clean/Replace Pestillo de la puerta de la cabina - Inspeccionar/Ajustar/Reemplazar Cámara - Limpiar Disyuntores - Reajustar Nivel de refrigerante del sistema de enfriamiento - Revisar Rejilla del tubo de llenado de DEF - Limpiar Fluido de escape diésel - Llenar Elemento de filtro de aire primario del motor - Limpiar/reemplazar Elemento de filtro de aire secundario del motor - Reemplazar Nivel de aceite del motor - Revisar Cilindro del auxiliar de arranque con éter - Reemplazar Sistema de combustible - Cebar Separador de agua del sistema de combustible - Drenar Fuses - Replace Luz de descarga de alta intensidad (HID) - Reemplazar Nivel de aceite del sistema hidráulico - Revisar Núcleo del radiador - Limpiar Ajuste de la cadena - Ajustar Depósito del lavaparabrisas - Llenar Limpiaparabrisas - Inspeccionar/Reemplazar Ventana - Revisar Ventanas - Limpiar
Cada 10 horas de servicio o cada día durante las primeras 100 horas
Varillaje de la pluma y del brazo - Lubricar
Cada 10 horas de servicio o cada día
Tanque de combustible Agua y sedimentos - Drenaje Indicadores y medidores - Probar Cinturón de seguridad – Inspeccionar Ajuste de la cadena – Inspeccionar Alarma de desplazamiento - Probar Undercarriage - Check
- 22 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 23/52
Cada 100 horas de servicio o cada dos semanas
Varillaje del cucharón - Lubricar
Cada 100 horas de servicio o cada 2 semanas para máquinas utilizadas en aplicaciones severas Varillaje de la pluma y del brazo - Lubricar
Cada 100 Horas de Servicio Continuo del Martillo Filtro de aceite (martillo hidráulico) - Reemplazar
A las primeras 250 horas de servicio Aceite del mando final - Cambiar Filtro de aceite del sistema hidráulico (piloto) – Reemplazar Filtro de aceite del sistema hidráulico (retorno) – Reemplazar Aceite del mando de rotación – Cambiar
Cada 250 horas de servicio Muestra de aceite del motor - Obtener Muestra de aceite de la impulsión final – Obtener
Cada 250 horas de servicio para máquinas que se usan en aplicaciones severas Elemento de filtro primario del sistema de combustible (separador de agua) -
Reemplazar Filtro secundario del sistema de combustible - Reemplazar
Cada 250 horas de servicio o cada mes
Condensador (refrigerante) – limpiar Muestra de refrigerante del sistema de enfriamiento (nivel 1) – Obtener Nivel de aceite del mando final - Revisar Cojinete de la rotación - Lubricar Nivel de aceite del mando de rotación – Revisar
Cada 250 Horas de Servicio Parcial del Martillo (mitad de la vida útil) Filtro de aceite (martillo hidráulico) - Reemplazar
- 23 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 24/52
Cada 250 Horas de Servicio Continuo del Martillo Filtro de aceite del sistema hidráulico (drenaje de la caja) - Reemplazar Filtro de aceite del sistema hidráulico (piloto) – Reemplazar
500 horas iniciales (para sistemas nuevos, sistemas vueltos a llenar y sistemas convertidos) Muestra de refrigerante del sistema de enfriamiento (nivel 2) - Obtener
Cada 500 horas de servicio Muestra de aceite del sistema hidráulico - Obtener Muestra de aceite del mando de rotación - Obtener
Cada 500 horas de servicio o cada 3 meses Correa - Inspeccionar/ajustar/reemplazar Aceite del motor y filtro - Cambiar Elemento de filtro primario del sistema de combustible (separador de agua) -
Reemplazar Filtro secundario del sistema de combustible - Reemplazar Colador del tanque de combustible - Limpiar
Cada 500 Horas de Servicio Parcial del Martillo (mitad de la vida útil) Filtro de aceite del sistema hidráulico (piloto) - Reemplazar
Cada 600 Horas de Servicio Continuo del Martillo del sistema hidráulico - Cambiar Aceite Filtro de aceite del sistema hidráulico (retorno) – Reemplazar
Cada 1000 horas de servicio o cada 6 meses Batería - Limpiar Sujeción de la batería - Apretar de la pluma y del brazo Lubricar Varillaje Filtro de la tapa del tanque de combustible - Reemplazar Filtro de aceite del sistema hidráulico (drenaje de la caja) –
Reemplazar Filtro de aceite del sistema hidráulico (piloto) - Reemplazar Estructura de Protección en Caso de Vuelcos (ROPS) - Inspeccionar Aceite del mando de rotación – Cambiar
- 24 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 25/52
Cada 1000 Horas de Servicio Parcial del Martillo (mitad de la vida útil) Aceite del sistema hidráulico Cambiar Filtro de aceite del sistema hidráulico (retorno) – Reemplazar
Cada
1500
horas
de
servicio
Elemento de filtro de eliminación de gases - Reemplazar
Cada 2000 horas de servicio o cada año
Aceite del mando final Cambiar Filtro de aceite del sistema hidráulico (retorno) - Reemplazar Secador receptor (refrigerante) - Reemplazar Engranaje de la rotación – Lubricar
Cada Año Muestra de refrigerante del sistema de enfriamiento (nivel 2) - Obtener
Cada 3000 horas de servicio o cada 18 meses Colador de la bomba de transferencia de combustible - Reemplazar
Cada 3 años desde la fecha de instalación o cada 5 años desde la fecha de fabricación Cinturón de seguridad - Reemplazar
Cada 5.000 horas de servicio Filtro de fluido de escape diésel - Reemplazar Inyector de fluido de escape diésel – Reemplazar
Cada 6000 horas de servicio o cada 3 años Prolongador de vida útil de refrigerante del sistema de enfriamiento (ELC) -
Agregar Aceite del sistema hidráulico – Cambiar
Cada 10.000 horas de servicio Filtros del múltiple de DEF - Reemplazar
Cada 12.000 horas de servicio o 6 años Refrigerante del sistema de enfriamiento (ELC) - Cambiar
- 25 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 26/52
TABLA DE INTERVALOS DE MANTENIMIENTO
Resumen de la tabla de intervalos de mantenimiento
- 26 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
C2
CARRERA: CICLO: PAGINA
III 27/52
4.2. ALIVIO DE PRESIONES DEL SISTEMA HIDRAULICO: Es necesario aliviar la presión hidráulica de un circuito hidráulico antes de dar servicio a dicho circuito. • •
Coloque la máquina en un terreno horizontal.
•
Retraiga completamente la varilla del cilindro del brazo. Ajuste la posición del varillaje de modo que la herramienta esté paralela al suelo. Baje la pluma hasta que la herramienta esté a ras del suelo.
4.3. SISTEMA DE REFRIGERANTE:
Procedimiento Apague la máquina. Deje enfriar la tapa de presión del sistema de enfriamiento. Quite lentamente la tapa de presión del sistema de enfriamiento para aliviar la presión
Sistema a presión: El refrigerante caliente puede causar quemaduras graves. Para quitar la tapa, pare el motor y espere hasta que el radiador esté frío. Entonces afloje la tapa lentamente para aliviar la presión. 4.4. PRESIÓN DE ROTACIÓN Y DEL IMPLEMENTO: Procedimiento Apague el motor. Ponga el interruptor de arranque del motor en la posición CONECTADA sin arrancar el motor. Coloque la palanca de control de accionamiento hidráulico en la posición DESBLOQUEADA Mueva ambas palancas universales varias veces, en una trayectoria circular, a las posiciones de CARRERA COMPLETA hasta que se haya aliviado la presión en el acumulador del sistema piloto.
Nota: Realice los Pasos inmediatamente después de que se apague el motor para garantizar que la presión sea adecuada en el sistema piloto para aliviar la presión en los circuitos hidráulicos.
- 27 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
Palancas universales
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 28/52
4.5.PRESIÓN DEL ACCESORIO: Procedimiento a)
Arranque el motor para cargar el acumulador piloto.
b) Apague el motor. Nota: Realice los Pasos c y e inmediatamente después de que se apague el motor para garantizar que la presión sea adecuada en el sistema piloto para aliviar la presión en los circuitos hidráulicos. c)
Poner el interruptor de arranque del motor en la posición CONECTADA sin arrancar el motor.
d) Coloque la palanca de control de accionamiento hidráulico en la posición DESBLOQUEADA. e) Active el interruptor o pedal que corresponda al circuito del accesorio f)
Coloque la palanca de control de accionamiento hidráulico en la posición BLOQUEADA.
g)
Arranque el motor para recargar el acumulador piloto.
Nota: No active los pedales ni los interruptores cuando recargue el acumulador piloto. h) Apague el motor. i)
Repita los pasos a y h para cada circuito de accesorio.
4.6. PRESIÓN DE RETORNO:
- 28 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 29/52
Tapa de llenado (A) Posición TRABADA (B) Posición ALIVIO DE PRESIÓN - ARRANQUE (C) Posición ALIVIO DE PRESIÓN - FINALIZAR (D) Posición ABIERTA Procedimiento Gire la tapa del tubo de llenado hacia la izquierda y mueva la flecha de la posición (A) a la posición (B). Suelte la presión durante un mínimo de 45 segundos moviendo la flecha de la posición (B) a la posición (C). Oprima la tapa del tubo de llenado y muévala para que la flecha vaya de la posición (C) a la posición (D). Nota: El circuito hidráulico de desplazamiento se abre hacia el tanque hidráulico. Al aliviar la presión del circuito de retorno, se alivia la presión del circuito de desplazamiento. 4.7. PRESIÓN DE LA PLUMA:
Procedimiento Para evitar el riesgo de que quede presión residual en la tubería. Debemos poner el interruptor de arranque del motor esté en la posición desconectada, y que se haya aliviado la presión en el tanque hidráulico. Para las máquinas equipadas con una válvula de control de bajada de la pluma, hay una válvula manual ubicada cerca de la base de la pluma, Presión del cucharon y brazo
- 29 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO
CARRERA: CICLO:
UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
PAGINA
C2 III 30/52
(6) Tornillos de purga (si tiene) (A) Circuito A (B) Circuito B (C) Circuito C (D) Circuito D Procedimiento Conecte un extremo de una manguera de drenaje al tornillo de purga (6). Inserte el otro extremo de la manguera de drenaje en un recipiente vacío. Afloje el tornillo de purga (6) 1/2 vuelta. El aceite hidráulico se drenará de la manguera de drenaje al recipiente. Apriete el tornillo de purga (6) a un par de 13 +/- 2 Nm (9 +/- 1 lb ft) después de que se haya drenado todo el aceite hidráulico de la tubería. Quite la manguera de drenaje e instale la tapa del tubo de llenado del tanque hidráulico. NOTA: Estos circuitos varían de acuerdo al modelo de la excavadora. Ubicaciones de los circuitos del brazo y del cucharón
Modelo de ventas
Circuitos A
326/329/330
Retracción del brazo
336/340
Cierre del cucharón
349/352
Extensión del brazo
B
C
D
Extensión del brazo
Ninguno
Retracción del brazo
Extensión del brazo
Apertura del cucharón
Retracción del brazo
Cierre del cucharón
Apertura del cucharón
Ninguno
- 30 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 31/52
CAPITULO 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS DEL EQUIPO
5.1. BASTIDOR:
DEFINICION
Las estructuras de soporte aseguran la vida útil de los componentes importantes de la maquina como es el caso de la cabina, el motor, la pluma, el sistema de propulsión (tren de potencia). Soportan el peso de la máquina. Alivian la carga y las tensiones de la máquina.
BASTIDOR SUPERIOR
BASTIDOR INFERIOR O PRINCIPAL
- 31 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 32/52
BASTIDORES
BASTIDOR SUPERIOR.
El bastidor superior, de gran robustez, fue rigurosamente dimensionado para distribuir adecuadamente las tensiones. Está diseñado para proporcionar máxima duración y hacer un uso eficiente de los materiales y asegurar total confianza en cualquier tipo de aplicación. Está ubicado en la parte inferior de la cabina.
BASTIDOR SUPERIOR
UBICACION DEL BASTIDOR SUPERIOR
BASTIDOR INFERIOR O BASTIDOR PRINCIPAL
- 32 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 33/52
El bastidor inferior, en forma de “X”, construido con chapas de acero soldadas,
sobredimensionadas, asegura una distribución perfecta de las tensiones de torsión y garantiza total resistencia en todos los tipos de aplicación, además de proporcionar gran estabilidad en cualquier tipo de terreno.
UBICACIÓN DEL BASTIDOR PRINCIPAL
5.2. TREN DE RODAMIENTO: Caterpillar se ha ganado una excelente reputación gracias a la construcción de algunos de los motores y transmisiones más fiables del mundo. Pero, eso no es todo. Hemos aprovechado las décadas de experiencia en una variedad de mercados para desarrollar sistemas de tren de potencia Cat perfectamente adaptados a las necesidades de aplicación de los fabricantes de equipos originales.
- 33 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 34/52
1. Rueda libre 2. Tornamesa 3. Válvula de control 4. Mando final 5. Motor hidráulico 6. Bomba hidráulica 7. Motor 8. Válvula solenoide de control de traslado 9. Válvula de solenoide de freno Rueda libre: Sirven para mantener alineada la cadena, la rueda guía tiene una ceja central ancha que queda entre los eslabones de la cadena
- 34 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
C2
CARRERA: CICLO: PAGINA
III 35/52
Motor hidráulico: Son motores hidráulicos encargados de transformar el fl ujo hidráulico que proporciona la bomba en un movimiento de traslación, ya sea frontal o de rever sa, independientes el uno del otro ya sea de acuerdo a la disposición del operador.
Mando final: Son motores hidráulicos encargados de transformar el flujo hidráulico que proporciona la bomba en un movimiento de traslación, ya sea frontal o de reversa, independientes el uno del otro ya sea de acuerdo a la disposición del operador.
- 35 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 36/52
TREN DE RODAJE: Los sistemas de tren de rodaje Cat proporcionan una potencia hidráulica eficiente y un control superior del movimiento de las cadenas. Tanto en las excavadoras hidráulicas como en los conjuntos y sistemas de cadenas, el tren de rodaje Cat disminuye los costos de operación y mantenimiento y aumenta el valor del ciclo de vida útil. Disponibles en configuraciones de circuito abierto o cerrado y entrevía variable, estos sistemas escalables proporcionan un rendimiento óptimo para cualquier tipo de máquina sobre cualquier terreno. - 36 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 37/52
Desde excavadoras hidráulicas a conjuntos y sistemas de cadena, Caterpillar ofrece trenes de rodaje con potencia hidráulica eficiente y control de movimiento superior. Nuestros trenes de rodaje pueden servir a las industrias forestales, mineras, de construcción y manipulación de materiales de múltiples maneras, ya que ofrecen costos bajos de operación y mantenimiento además de un valor incrementado del ciclo de vida de sus máquinas.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Rueda libre Bastidor de oruga Rodillo superior Mando final Rodillo inferior Zapata de la oruga Protector central Protector delantero tren de aterrizaje
Bastidor de oruga: Es la estructura en la cual esta sostenida el tren de rodaje.
- 37 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 38/52
Zapata de la oruga: Para excavadoras hidráulicas tenemos de tres garras tracción más baja, eficiente en terreno suave, baja resistencia al giro posee una alta maniobrabilidad.
RESORTE TENSOR: Sirve para templar la cadena, darle comba, amortiguar impactos.
- 38 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 39/52
5.3. SISTEMAS HIDRAULICOS EXCAVADORA 320C El sistema hidráulico principal controla los cilindros, los motores de translación y el motor de giro. • •
El sistema piloto que subministra aceite a la bomba principal y los circuitos de control.
•
El sistema de control electrónico que regula el motor diésel y las bombas
- 39 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 40/52
5.4. BOMBA HIDRAULICA
a)
El cuerpo de la bomba principal
b) Reguladores de la bomba c)
Grupo de válvulas principal
d) válvula reductora proporcional de flujo - 40 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 41/52
5.5. BRAZO, PLUMA Y CUCHARÓN
- 41 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 42/52
Deposito del aceite hidráulico
5.6. GRUPO DE VÁLVULAS: El grupo Principal de Válvulas recibe las señales hidráulicas del sistema piloto y en consecuencia controla los principales circuitos hidráulicos. El grupo de válvulas de control principal se divide en dos grupos: un cuerpo izquierdo (L) y un cuerpo derecho (R).
- 42 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 43/52
Cuerpo izquierdo del grupo de válvulas
1) Valve stick 2 2) Boom road end relief valve 3) Boom 1 4) bucket 5) Attachment 6) Right travel 7) Straigth travel valve 8) Main relief valve 9) Right side NFC relief valve Cuerpo derecho del grupo de válvulas
- 43 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
C2
CARRERA: CICLO: PAGINA
III 44/52
10) Left travel 11) Swing 12) Stick 1 13) Boom 2 14) Auxiliar valve for tool control 15) Left side NFC signal line Motor de giro (SWING): Es un motor hidráulico encargado de transformar el flujo hidráulico que proporciona la bomba en un movimiento de rotación ya sea izquierda o derecha según sea la disposición del operador.
1) Swing 2) Varilla de medicion 5.7. Motor de traslación del lado derecho (TRAVEL) Son motores hidráulicos encargados de transformar el flujo hidráulico que proporciona la bomba en un movimiento de traslación, ya sea frontal o de reversa, independientes el uno del otro ya sea a la posición del operador.
- 44 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 45/52
5.8. HERRAMINETAS: EXCAVADORA HIDRAULICA Hitachi ex8000-6 Lanzada en 2012
Partes de una cucharon de excavadora
Existen dos tipos de excavadoras diferenciadas por el diseño del conjunto cuchara-brazo-pluma y que condiciona su forma de trabajo
Excavadora frontal o pala de empuje: La cual se caracteriza por tener la cuchara hacia arriba. Tiene mayor altura de descarga. Útil en trabajos de minería, cuando se cargan materiales por encima de la cota de trabajo.
- 45 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 46/52
Retroexcavadora: tiene la cuchara hacia abajo. Permite llegar a cotas más bajas. Utilizada sobre todo en construcción para zanjas, cimentaciones, desmontes, etc
5.9. DIENTES DE CUCHARÓN: UltralokMining Entre las principales características del innovador sistema de dientes UltralokMining es que ofrece una mayor productividad, un reemplazo más fácil en campo y reduce los costos de mantenimiento. Gracias al diseño aerodinámico de puntas y adaptadores, logra una mejor circulación del material aumentando la eficacia de excavación hasta un 6% y optimiza el metal anti-desgaste en un 7%
Cucharones para roca MultiPlus Los cucharones para roca MultiPlus Cat son aptos para aplicaciones en suelos y roca estándar, es decir la amplia mayoría de las aplicaciones de minería y de cantera y áridos. Cucharones para roca de alta abrasión Los cucharones para roca de alta abrasión están más blindados para utilizarse en roca densa y condiciones de excavación agresivas. BENEFICIOS MEJOR PENETRACIÓN MEJOR FACTOR DE LLENADO DEL CUCHARÓN SISTEMAS DE SUJECIÓN MÁS RÁPIDAS Y CONFIABLES
5.10.
HERRAMIENTAS DE CORTE:
Acopladores
- 46 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 47/52
Acopladores de la serie CW Un ancho de 840mm 20.0 tons gancho de levantamiento
- 47 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
5.11.
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 48/52
DESGARRADORA
1627MM (64IN) RIPPER Longitud de 2111.0 mm Peso 1614.0 kg
- 48 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
5.12.
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 49/52
GARFIOS G115B
Apertura máxima de mandíbula 3716.0 mm Grosor de la plancha de desgastes 30.0 mm
- 49 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
5.13.
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 50/52
MARTILLOS HIDRÁULICOS H180ES
Clase de energía por impacto 16720.0 J Golpes por minuto 275 a 450 Flojo mínimo nominal 220.0 l/min
- 50 -
CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO UNIDAD 5: DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
5.14.
CARRERA: CICLO: PAGINA
C2 III 51/52
Pulverizadores P23
FUERZA DE CIERRE PUNTA 190.0 TONELADAS CAPASIDAD DE ESPESOR DE HORMIGON 900.0 MILIMETROS
- 51 -