Unidad 2 Admon Operaciones 2

ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS INGENIERÍA INDUSTRIAL Administración de operaciones II Titulo Desarrollo unidad II: plan maestro de producción Maestro: Ing. Leyva Astorga José Alfredo

Alumnos: Arreola Urías Diana Delgado Valdez Amharys Fierro rosas Joel Naim López Luque Erika Mora Cital Isaac

Grupo 561

aula 20

Los Mochis Sinaloa, marzo 2015


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CONTENIDO 2) Definición e importancia del plan maestro de producción ............................................ 1 2.1 Proceso de programación maestra de producción ........................................................ 5 2.2 Interfaces funcionales ............................................................................................................ 6 2.3 Desarrollo de un programa maestro de producción ...................................................... 8 2.4 Cantidades disponibles para promesa ............................................................................ 10 2.5) Congelación del programa maestro de programación .............................................. 11 2.5.1) Suavización exponencial ............................................................................................ 13 Fuentes de información .............................................................................................................. 16 Cuestionario .......................................................................................................................... 17 Mapa conceptual .................................................................................................................. 21 Ejercicio .................................................................................................................................. 22

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2) Definición e importancia del plan maestro de producción El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atención. El plan maestro de producción debe indicar qué productos deben fabricarse y sobre todo cuándo deben de estar disponibles. “En general, el programa maestro se ocupa de piezas finales y es un insumo importante del proceso de MRP (planeación de los requerimientos de materiales). Pero si la pieza final es grande o cara, el programa podría organizar ensambles o componentes parciales” (Chase, Jacobs, Aquilano, 2009, p.590). También incluye una variedad de entradas, incluidos planes financieros, demanda del cliente, capacidades de ingeniería, disponibilidad de mano de obra, fluctuaciones del inventario, desempeño del proveedor, y otras consideraciones. Cada una de estas entradas contribuye a su manera con el plan de producción, como se muestra en la figura 2.1

Figura 2.1 Proceso de planeación del MPS.

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“Este proceso de planeación puede generar excelentes resultados. El plan de producción establece los límites superior e inferior para el programa de producción maestro. El resultado de este proceso de planeación de la producción es el programa de producción Maestro.”(Heizer, Render, 2009, p.563).

Los objetivos del plan maestro de producción son dos principalmente: 

Programar los artículos que se terminaran puntualmente, para satisfacer a los clientes.



Programa para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.

El programa maestro puede expresarse en cualquiera de los siguientes términos: 1. Un pedido del cliente en un taller de trabajo (fabricar sobre pedido) 2. Módulos en una compañía de producción repetitiva (ensamble sobre pedido o pronóstico) 3. Un artículo terminado en una compañía de producción continúa (almacenar para cumplir un Pronóstico). En la figura 2.2 se ilustra esta relación entre el programa de producción maestro y el proceso.



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Figura 2.2 enfoque típico del programa de producción maestro en tres categorías de proceso. Para asegurarse de tener un buen programa maestro, el programador debe:



Incluir todas las demandas de venta del producto, resurtido de almacén, refacciones y necesidades entre las plantas.



Nunca perder de vista el plan conjunto.



Comprometerse con los pedidos prometidos al cliente.



Ser visible en todos los niveles de la administración.



Equilibrar objetivamente los conflictos de manufactura, marketing e ingeniería.



Identificar y comunicar todos los problemas

En la parte superior de la figura 2.3 se muestra un plan conjunto del número total de piezas planeadas para el mes, sin considerar el tipo pieza. En la parte inferior se proporciona el programa maestro de producción en el que se especifica el tipo exacto de pieza y la cantidad planeada de producción por semana. El siguiente nivel inferior (que no se muestra) sería el sistema MRP que desarrolla programas detallados de cuándo se necesitan de materiales para hacer las piezas.



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Figura 2.3 plan conjunto y programa maestro de producción de piezas

En resumen El plan maestro de producción (MPS) busca dar respuesta a tres incógnitas, 

¿Qué producir?



¿Cuánto producir?



¿Cuándo producir?

“El programa maestro de producción (MPS) es el plan con los tiempos desglosados que especifica cuántas piezas finales va a fabricar la empresa y cuándo. Por ejemplo, el plan conjunto de una compañía de muebles especificaría el volumen total de unidades que va a producir el siguiente mes o trimestre.” (Chase, Jacobs, Aquilano 2009, p.591). La importancia de un programa maestro de producción radica en la desagregación del plan agregado para programar todas las actividades necesarias para cumplir con lo establecido con el plan agregado de producción dando respuesta a las incógnitas anteriormente planteadas. Como estamos tratando la mayoría de las veces con modelos de demanda dependiente, es decir, que la demanda de un producto está relacionada con la demanda de otro, el MPS se apoya en el MRP (planeación de los requerimientos de materiales) o viceversa; que es una técnica de demanda dependiente que usa una lista estructurada de 4 Los Mochis Sinaloa, marzo 2015


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materiales, inventario, facturación esperada un programa de producción maestro para determinar los requerimientos de materiales. Debido a que un sistema MRP proporciona una estructura muy clara para la demanda dependiente, ha evolucionado hasta constituir la base de lo que se conoce como planeación de los recursos de la empresa (ERP, Enterprise Resource Planning). La ERP es un sistema de información utilizado para identificar y planear la adquisición de los amplios recursos empresariales necesarios para tomar, fabricar, embarcar y contabilizar las órdenes del cliente. La combinación de estos es de suma importancia para las empresas.

2.1 Proceso de programación maestra de producción

El departamento de operaciones deberá crear un programa maestro de producción provisional, este servirá para averiguar si este permite el programa de los recursos (mano de obra, horas extras, y subcontratación) designados para el plan de producción agregado. Operaciones revisa el MPS hasta que logra ajustar un plan que satisfaga todas las limitaciones presentes en materia de recursos, o bien hasta que se llegue a la conclusión de que no será posible desarrollar un programa factible. El plan deberá ser revisado para ajustar los requisitos de materiales y recursos autorizados. Una vez que un prospecto factible del plan haya sido aprobado por los directivos de la planta, operaciones tomara como punto de partida el plan y lo utilizara, como los datos de entrada para la planificación. A continuación operaciones podrá determinar los programas específicos para la producción y ensamble de los componentes. Los datos reales sobre rendimiento, como los niveles y los faltantes de inventarios, serán datos de entrada para elaborar el próximo prospecto de MPS, en el cual el proceso de elaboración de un programa maestro de programación se repetirá. Como se muestra en la figura 2.4.



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Figura 2.4 Proceso de la programación maestra de la producción

2.2 Interfaces funcionales

Para Krajewski, Ritzman y Malhora (2000), Operaciones necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al plan de producción. Aun cuando los programas maestros de producción estén sometidos a continua revisión, los cambios deberán hacerse con pleno conocimiento de sus consecuencias. (p.720). Con frecuencia, los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto. Muchas compañías se enfrentan con frecuencia a esta situación, y el problema es mayor cuando un cliente importante está involucrado en él. Es aquí cuando se tienen que hacer ajustes para obtener recursos, jalar el dinero de un área sin prioridad inmediata a una que cuenta con prioridad inmediata. Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y manufactura deban 6 Los Mochis Sinaloa, marzo 2015


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autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al MPS, a fin de garantizar la resolución mutua de ese tipo de Podemos decir a manera de resumen que: 

Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al plan de producción.



Están sometidos a continua revisión.



Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales como cuando se incrementa la cantidad de producto de un pedido



A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión se dispondrá de menos recursos para otras áreas

Podemos ver la relación de las interfaces funcionales en le figura 2.5

Figura 2.5 Relación de interfaces funcionales

Plan maestro de producción



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2.3 Desarrollo de un programa maestro de producción

El proceso de desarrollar un MPS incluye los siguientes pasos: 1) Calcular el inventario disponible proyectado 2) Determinar las fechas y la magnitud de cantidades de producción de productos específicos. Paso 1: Calcular los inventarios disponibles proyectados. El primer paso consiste en calcular el inventario disponible proyectado, que es una estimación de la cantidad de inventario disponible cada semana, una vez que se ha satisfecho la demanda, como se muestra en la figura 2.6

Figura 2.6 cálculo de inventarios disponibles proyectados

Es posible que algunas semanas no aparezca en el MPS, porque ya existe un inventario suficiente. Para los requerimientos para esa semana, el programador utilizara el factor que sea mayor; ya sea el pronóstico o los pedidos registrados de los clientes, reconociendo que el pronóstico está sujeto a errores. Si los pedidos reales registrados superan el pronóstico, la proyección sea más precisa si el programador utiliza los pedidos registrados, porque estos últimos representan una cantidad conocida. A la inversa, si el pronóstico rebasa los pedidos registrados para una semana, el propio pronóstico proporcionara una estimación más acerada de los requerimientos para esa semana, porque algunos pedidos no habrán llegado todavía. Paso 2: determinar las fechas y la magnitud de las cantidades en el MPS. La meta de este paso es mantener un saldo no negativo del inventario disponible proyectado. Cuando se detectan faltantes en el inventario, será necesario 8 Los Mochis Sinaloa, marzo 2015


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programar cantidades adecuadas en el MPS para compensarlos. La primera cantidad en el MPS deberá programarse para la semana en el cual el inventario disponible proyectado refleje un faltante. El programador suma la cantidad en el MPS al inventario y busca el siguiente periodo en el que se presente un faltante. Dicho faltante indica la necesidad de una segunda cantidad en el MPS, y así sucesivamente. Podemos observar las variables que interviene en el desarrollo de un MPS en la figura 2.7

Figura 2.7 variables que interviene en el desarrollo de un MPS



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2.4 Cantidades disponibles para promesa

Para Krajewski, Ritzman y Malhora (2008) las cantidades disponibles para promesa, además de proporcionar al área de manufactura las fechas y la magnitud de las cantidades de producción, el MPS provee a marketing de información útil para negociar las fechas de entrega con los clientes (p.634). Esta característica identifica la diferencia entre el número de cantidades que están contenidas en el programa maestro y los pedidos de los clientes. Se trata de la diferencia entre los pedidos de los clientes ya registrados y la cantidad total de operaciones está planeando producir. Estos elementos finales que marketing puede prometer entregar en fechas específicas se conoce como inventario disponible para promesa (Krajewski, Ritzman, Malhora, 2008, p.643).Por ejemplo supóngase que el programa maestro que se van a producir 100 unidades del modelo 538 en la semana siete. Si el cliente empresarial indica que solo se han vendido 65 unidades, ventas tiene otras 25 unidades disponibles “para prometer” la entrega de esa semana. A medida que se aceptan nuevos pedidos de clientes el inventario ATP se reduce para reflejar el compromiso que ha adquirido la empresa con respecto a la entrega de esas cantidades, pero en el inventario real permanece sin cambio alguno hasta que el pedido sea retirado del inventario para enviarlo a cliente. Un inventario disponible para promesa está asociado a cada una de las cantidades en el MPS, porque estas últimas especifican las fechas y la magnitud del nuevo inventario que puede asignarse para atender pedidos futuros. Puede ser una herramienta poderosa para coordinar las actividades de ventas y producción. La figura 2.8 muestra un registro MPS con una fila adicional para las cantidades disponibles para promesa.



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Figura 2.8 registro del MPS con una fila para el inventario ATP

2.5) Congelación del programa maestro de programación

La cuestión de la flexibilidad del programa maestro de producción depende de varios factores: tiempo de espera de producción, compromiso de partes y componentes a una pieza final específica, relación entre el cliente y el proveedor, exceso de capacidad y rechazo o aceptación de la gerencia a hacer cambios.



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El propósito de las restricciones de tiempo es mantener un flujo razonablemente controlado por el sistema de producción. Si no se establecen y acatan reglas de operación, el sistema sería caótico y se llenaría de pedidos retrasados y siempre habría prisas. En la figura 2.9 se muestra un ejemplo de restricciones de tiempo para un programa maestro de producción. La administración define las restricciones de tiempo como periodos en que los clientes tienen alguna oportunidad de hacer cambios (el cliente puede ser el propio departamento de marketing de la empresa, que planea las promociones del producto, la ampliación del surtido, etc.). Observe en la figura 2.9 que durante las siguientes ocho semanas el programa maestro está congelado. Cada empresa tiene sus límites y reglas de operación. Según estas reglas, congelándose define lo mismo como no haber ningún cambio, en una compañía, que aceptar nada más que cambios menores, en otra. Firme, moderadamente permitiría cambios en productos específicos de un grupo, siempre que se tengan las piezas. Flexible concedería casi todas las variaciones de los productos, con la disposición de que la capacidad sea aproximadamente la misma y que los márgenes de tiempo entre piezas no sean excesivos.

Figura 2.9 Restricciones de tiempo en un programa maestro de producción



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El programa maestro de producción es el fundamento de todos los programas de elementos finales, subunidades, componentes y materiales. Por esta razón, por esta razón los cambios al MPS, suelen ser costosos, sobre todo si se alteran las cantidades del MPS que deberán completarse pronto. Los incrementos en una cantidad del MPS llegan a

causar desabasto de materiales, demoras en las

entregas de los clientes y costos excesivos de expedición. Las reducciones en las cantidades del MPS pueden dar lugar a que una parte de los materiales o componentes se quedan sin utilizar y que se use capacidad valiosa para crear productos que no se necesitan. Se producen costos similares cuando se modifican las fechas pronosticadas en las cuales se necesitaran las distintas cantidades del MPS. Por estas razones, muchas empresas, en particular las que aplican una estrategia de fabricación para mantener en inventario y concentrar sus esfuerzos en las operaciones de bajo costo, acostumbran “congelar” la parte de su MPS que corresponde al corto plazo, es decir no permiten que se les haga cambios.

2.5.1) Suavización exponencial Para Chase, Jacobs, Aquilano, (2009) El propósito del manejo de la demanda es coordinar y controlar todas las fuentes de la demanda, con el fin de poder usar con eficiencia el sistema productivo y entregar el producto a tiempo. La demanda dependiente es la demanda de un producto o servicio provocada por la demanda de otros Productos o servicios (p.468). Por ejemplo, si una empresa vende 1 000 triciclos, entonces se van a necesitar 1 000 ruedas delanteras y 2 000 traseras. Este tipo de demanda interna no necesita un pronóstico, sino sólo una tabulación. Una empresa no puede hacer mucho respecto de la demanda dependiente. Es preciso cubrirla (aunque el producto o servicio se pueda comprar en lugar de producirlo en forma interna) este tipo de demanda es la que se ajusta para llevar a cabo un plan maestro de producción. Existen diferentes modelos para pronosticar la demanda podemos observar algunos en la figura 3.0



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Figura 3.0 guía para seleccionar un método de pronóstico apropiado

El modelo de pronóstico que una empresa debe utilizar depende de: I.

El horizonte de tiempo que se va a pronosticar.

II.

La disponibilidad de los datos.

III.

La precisión requerida.

IV.

El tamaño del presupuesto de pronóstico.

V.

La disponibilidad de personal calificado.

Al seleccionar un modelo de pronóstico, existen otros aspectos como el grado de flexibilidad de la empresa (mientras mayor sea su habilidad para reaccionar con rapidez a los cambios, menos preciso necesita ser el pronóstico). Otro aspecto es la consecuencia de un mal pronóstico. Si una decisión importante sobre la inversión de capital se basa en un pronóstico, éste debe ser bueno. El método de suavización exponencial, es un método de promedio móvil ponderado muy refinado que permite calcular el promedio de una serie de tiempo, asignando a las demandas recientes mayor ponderación que a las demandas anteriores. Es el método de pronóstico formal que se usa más a menudo por su sencillez y por la reducida cantidad de datos que requiere. Para elaborar un pronóstico con suavización exponencial, simplemente se calcula un promedio ponderado de la demanda reciente y el pronóstico calculado para el último periodo En muchas aplicaciones (quizás en la mayor parte), las ocurrencias más recientes son más indicativas del futuro que aquellas en el pasado más distante. Si esta premisa es válida (que la importancia de los datos disminuye conforme el 14 Los Mochis Sinaloa, marzo 2015


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pasado se vuelve más distante), es probable que el método más lógico y fácil sea la suavización exponencial. La razón por la que se llama suavización exponencial es que cada incremento en el pasado se reduce (1 − α). En el método de suavización exponencial, sólo se necesitan tres piezas de datos para pronosticar el futuro: el pronóstico más reciente, la demanda real que ocurrió durante el periodo de pronóstico y una constante de uniformidad alfa (α). Esta constante de suavización determina el nivel de uniformidad y la velocidad de reacción a las diferencias entre los pronósticos y las ocurrencias reales

La ecuación para un solo pronóstico de uniformidad exponencial es simplemente Ft = Ft−1+ α (At−1−Ft−1) Donde: Ft =El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo t Ft–1 =El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo anterior At–1 =La demanda real para el periodo anterior α =El índice de respuesta deseado, o la constante de suavización El modelo de pronósticos por suavización exponencial, como ya vimos es un método de promedio móvil ponderado pero más sofisticado con un horizonte de pronóstico de corto a mediano, esto quiere decir que se apega a una planeación agregada, además de ser un método formal, muy sencillo que requiere poca cantidad de datos



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Fuentes de información

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Lee J. Krajewski, Larry Ritzman, Manoj Malhotra, Administración de operaciones: procesos y cadena de valor, 8va ed. México, Pearson Education, 2008.



Jay Heizer, Barry Render, Principios de administración de operaciones, 7ma ed. Mexico, Pearson Education, 2009.



Richard B. Chase, F. Robert Jacobs, Nicholas J. Aquilano, Administración de operaciones: producción y cadena de suministro, 12 va ed. México, McGrawHill, 2009.



Lee J. Krajewski, Larry Ritzman, Administración de operaciones: estrategia y análisis, 5ta ed. México, Pearson Education, 2000.



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Cuestionario

1. ¿para que se utiliza el plan maestro de producción? R= se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atención. 2. ¿Qué debe indicar el plan maestro de producción? R= debe indicar qué productos deben fabricarse y sobre todo cuándo deben de estar disponibles. 3. ¿Qué es la planeación de los requerimientos de materiales? R= técnica de demanda dependiente que usa una lista estructurada de materiales, Inventario, facturación esperada y un programa de producción maestro para determinar los requerimientos de materiales. 4. Explique la relación entre la planeación agregada y la MPS R= una vez que se tiene el plan agregado, hay que desagregarlo es decir definir la producción en cada periodo asi como las variables que influirán en el proceso es decir los materiales la PA y la MPS van de la mano con el MPR. 5. ¿Qué da como resultado al MPS? R= el plan de producción establece los límites superior e inferior para el programa de producción maestro. El resultado de este proceso de planeación de la producción es el programa de producción Maestro. 6. ¿Cuáles son los objetivos del MPS? R= Programar los artículos que se terminaran puntualmente, para satisfacer a los clientes y programa para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción. 17 Los Mochis Sinaloa, marzo 2015


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7. ¿En qué términos puede expresarse un MPS? R= 1. Un pedido del cliente en un taller de trabajo (fabricar sobre pedido) 2. Módulos en una compañía de producción repetitiva (ensamble sobre pedido o pronóstico) 3. Un artículo terminado en una compañía de producción continúa (almacenar para cumplir un Pronóstico).

8. Menciona 3 aspectos que aseguren tener un buen MPS R= 

Incluir todas las demandas de venta del producto, resurtido de almacén, refacciones y necesidades entre las plantas.



Nunca perder de vista el plan conjunto



Equilibrar objetivamente los conflictos de manufactura, marketing e ingeniería.

9. ¿A cuales interrogantes busca dar respuesta el MPS? R= ¿Qué producir?, ¿Cuánto producir?, ¿Cuándo producir?

10. ¿Qué es el MPS? R= es el plan con los tiempos desglosados que especifica cuántas piezas finales va a fabricar la empresa y cuándo. 11. ¿En que radica la importancia del MPS? R= La importancia de un programa maestro de producción radica en la desagregación del plan agregado para programar todas las actividades necesarias 18 Los Mochis Sinaloa, marzo 2015


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para cumplir con lo establecido con el plan agregado de producción dando respuesta a las incógnitas ¿Qué producir?, ¿Cuánto producir?, ¿Cuándo producir?

12. ¿Qué significa la demanda dependiente? R= Demanda dependiente significa que la demanda de un artículo se relaciona con la demanda de otro artículo 13. ¿Qué es la ERP? R= La ERP es un sistema de información utilizado para identificar y planear la adquisición de los amplios recursos empresariales necesarios para tomar, fabricar, embarcar y contabilizar las órdenes del cliente. 14. Mencione los pasos para desarrollar un MPS R= 

Calcular el inventario disponible proyectado



Determinar las fechas y la magnitud de cantidades de producción de productos específicos.

15. ¿Qué es el inventario disponible para promesa? R= es trata la diferencia entre los pedidos de los clientes ya registrados y la cantidad total de operaciones está planeando producir. Estos elementos finales que marketing puede prometer entregar en fechas específicas se conoce como inventario disponible para promesa. 16. Mencione que información útil provee el inventario disponible para promesa a las siguientes áreas R= Manufactura: las fechas y la magnitud de las cantidades de producción Marketing: información útil para negociar las fechas de entrega con los clientes 19 Los Mochis Sinaloa, marzo 2015


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17. Mencione 3 factores de los cuales depende el MPS R= tiempo de espera de producción, compromiso de partes y componentes a una pieza final específica 18. ¿Que define un MPS congelado? R= congelándose define lo mismo como no haber ningún cambio, en una compañía, que aceptar nada más que cambios menores, en otra 19. ¿Por qué los cambios en el MSP suelen ser costosos? R= El programa maestro de producción es el fundamento de todos los programas de elementos finales, subunidades, componentes y materiales 20. ¿Cuál es el propósito del manejo de la demanda? R= El propósito del manejo de la demanda es coordinar y controlar todas las fuentes de la demanda, con el fin de poder usar con eficiencia el sistema productivo y entregar el producto a tiempo. 21. Mencione 2 aspectos a considerar a la hora de elegir un modelo para pronosticar R= El horizonte de tiempo que se va a pronosticar y la disponibilidad de los datos

22. ¿Qué es el método de suavización exponencial? R= Es el método de pronóstico formal que se usa más a menudo por su sencillez por la reducida cantidad de datos que requiere.



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Mapa conceptual



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Ejercicio

Tenemos la siguiente información de entrada, que nos relaciona el inventario inicial, las órdenes reales (pedidos comprometidos) y el pronóstico corto en unidades de producto:

Además, ingeniería tiene establecido un tamaño de lote fijo de: 1800 unidades para este producto, por cuestiones de operación.   La plantilla que precisamos será la siguiente:



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El primer paso consiste en llenar la plantilla con la información disponible, es decir, nuestros pronósticos, nuestros pedidos reales y el inventario inicial del período 1.

El primer paso que debe efectuarse en cada período corresponde a validar si nuestro inventario inicial puede suplir las necesidades del mismo. Sin embargo, surge un interrogante, ¿Cuál es el requerimiento del período, el pronóstico o el pedido? Tendremos en cuenta el máximo valor entre los dos. En caso del que nuestro inventario no tenga la capacidad de suplir nuestros requerimientos, se dice que requerirá de MPS. Sí...

...Entonces

El valor de MPS puede variar según el sistema de loteo que se tenga establecido. Lo siguiente corresponde a calcular el Inventario final de cada período, para lo cual recurrimos al balance de inventarios con una pequeña modificación, en este caso se reducirá el máximo valor entre pronóstico y pedidos de dicho período.



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El inventario inicial de cada período, corresponde al inventario final del período inmediatamente anterior. Aclarado esto, procedemos con el cálculo del primer período: Dado que nuestro inventario (1200) NO es menor que el valor máximo entre pronóstico y pedidos (en este caso pedidos = 1200), decimos que el MPS será igual a 0.   Nuestro inventario final será entonces:

Procedemos con el período 2:   Dado que nuestro inventario inicial en el período 2 (0) SI es menor que el valor máximo entre pronóstico y pedidos (en este caso pronóstico = 700), decimos que el MPS será > a 0. Para nuestro ejercicio tenemos un tamaño de lote fijo de 1800 unidades, por lo tanto ese será el valor del MPS del período 2.  



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Nuestro inventario final en el período 2 será entonces:

Proseguimos con los cálculos y obtendremos el siguiente MPS:

Si bien la dinámica no tiene que cambiar, observamos que las oportunidades de mejora del método pasan por el tamaño del lote, razón por la cual es importante considerar los sistemas de loteo.


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