INSTITUTO TECNOLOGICO DE ACAPULCO
UNIDAD V: ESTUDIO TECNICO ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS CONSTRUCTORAS I
ARQUITECTURA
ÍNDICE:
El proyecto urbano-arquitectónico ejecutivo………………………………… ejecutivo…………………………………2 2 Estudio de disponibilidad de los materiales y maquinaria…………………. 4 Determinación de las obras de protección y bodegas y almacenes...……. 8 Localización de los principales proveedores de los materiales…….…..…. 10 Factores determinantes de la adquisición de tecnología……………….….. 13 Distribución de los diferentes frentes…………………………………..…….. 15 Proceso de construcción y producción de insumos……..…………….…… 17
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El proyecto urbano-arquitectónico ejecutivo:
Proyecto
urbano
arquitectónico:
Se
refiere, principalmente, a una manera particular de intervenir y gestionar la ciudad.
Consiste
en
una
forma
de
construir la ciudad de manera más operativa que normativa y se plantea una posición
alternativa
al
urbanismo
tradicional, cuya naturaleza normativa basada en la zonificación, ha dominado las maneras de planificar el territorio . Un proyecto ejecutivo es un conjunto de estudios generados por un equipo multidisciplinario, abarcando los estudios preliminares, de factibilidad, proyecto arquitectónico, estructural, obra civil e instalaciones. Proyecto arquitectónico. En esta parte se contemplan los siguientes requerimientos que deben tener los proyectos a construir: a) Requerimientos del proyecto arquitectónico. b) Requerimientos de habitabilidad y funcionamiento. c) Requerimientos de higiene, servicios y acondicionamiento d) Requerimientos de integración al contexto e imagen urbana. En la planeación previa a la edificación de una obra, las actividades preco nstructivas —que incluyen la revisión de toda la documentación legal (permisos, licencias, registros, etcétera), la contratación y, desde luego, el conocimiento del proyecto ejecutivo completo, las especificaciones, el presupuesto y el calendario de obra y la ruta crítica —deben identificarse los servicios básicos de infraestructura (agua potable, drenaje, electricidad, pavimentación, gas natural, etcétera) más todo lo relativo a accesos
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para recibir insumos y personal, la ubicación de bodegas, el manejo y la estiba de materiales, el acceso de vehículos de carga y descarga, y las instalaciones provisionales que faciliten la seguridad e higiene de los trabajadores (sanitarios, dormitorios, comedores, etcétera) con el fin de garantizar lo necesario para que el proceso formal de construcción se ejecute como es debido Esta actividad debe tomar en cuenta las normas federales y locales, así como criterios que garanticen la evolución adecuada del proceso analítico del sitio hasta comprobar que todos los detalles y las condiciones precisas de planeación para iniciar la construcción han sido identificados, revisados y previstos oportunamente. Se ejemplifica con el caso de un desarrollo inmobiliario. Se argumenta sobre la importancia de que el arquitecto conozca las cuestiones relativas a clasificación, formato y contenido, normas internacionales, control de calidad, y estándares de diseño y obra. En efecto, lo primero se refiere al Proceso de regular las actividades de los sectores privado y público, esta bleciendo: atributos, terminología, directrices, especificaciones, características. y métodos de prueba aplicables a un producto, proceso o servicio. A continuación se trata de las características y propiedades de los materiales; las normas internacionales y extranjeras y los organismos de normalización; los artículos pertinentes en el Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal que ilustran la importancia de las normas de los materiales de construcción, cuando solicita que el Director Responsable de Obra (DRO) se asegure de que ―la resistencia, calidad y características de los materiales sean las señaladas en las especificaciones de diseño y los planos constructivos que están registrados, los cuales, a su vez, deberán satisfacer las Normas Técnicas Complementarias y las normas de calidad establecidas por la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial (Secofi), y por último, los alcances del proyecto ejecutivo, destacando el listado de Planos, los planos y documentos preliminares y descriptivos, los planos constructivos y complementarios, la información que se indica, los mensajes gráficos y claves y escalas universales, entre otros.
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Estudio de disponibilidad de los materiales y maquinaria La selección de maquinaria y equipos, debe ser precedida por una adecuada toma de información a través de fabricantes de equipos, publicaciones comerciales, asociaciones de venta, archivos de las empresas, etc. y se debe distinguir las dos etapas que involucra todo proceso de selección:- Elección del tipo de equipo para especificar las propuestas y- Selección entre los distintos equipos dentro del tipo elegido, a fin de decidir entre las propuestas. Para fines del proyecto interesa especialmente la selección del tipo de equipo, siendo los criterios de evaluación para una óptima selección aquellos que estén determinados por: 1.- CARACTERISTICAS TECNICAS Todos los equipos y las máquinas tienen determinadas características técnicas que pueden influenciar en la selección, entre algunas de ellas podemos citar a las siguientes: Acondicionamiento: Característica que señala aquella exigencia que pueda tener el equipo o la máquina para un buen funcionamiento. Accionamiento: Si es fácil o presenta algunas dificultades, la operación del equipo. Capacidad y velocidad: Lo cual estará ligada a la capacidad de producción de la planta. Características de operación: Indicando si existen particularidades específi cas, para los equipos Simultaneidad: Si puede operar conjuntamente con otras máquinas o equipos, o si puede producir uno o más productos. Confiabilidad: Relacionada con sus especificaciones en forma general. Modularidad: En relación fundamentalmente a la capacidad de producción Rasgos especiales: Especificaciones que pueden ser muy particulares, en relación a otros equipos o máquinas
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Rasgos especiales: Especificaciones que pueden ser muy particulares, en relación a otros equipos o máquinas. 2.- COSTOS El aspecto económico relacionado con los equipos y máquinas debe ser analizado en el contexto de los siguientes aspectos: Adquisición: Es el monto que corresponde a la adquisición del equipo o de la maquinaria que precisa el proyecto. El monto involucra generalmente el equipo instalado. Personal: Cuando exista la exigencia de ciertas calificaciones para el personal que operará o hará el mantenimiento de los equipos, o cuando haya difere ncia numérica en cuanto al requerimiento de personal, debe estimarse el mayor costo que corresponde a estos hechos. Materiales: Si los equipos y las máquinas presentan diferencias notorias en sus requerimientos. Instalación: Puede obviarse si las diferencias se involucran en el rubro que corresponde a la adquisición. Extensión: Si el tamaño los diferencia, de tal forma que exista un mayor requerimiento de espacio físico. Operación: Cuando exista una marcada diferencia en los costos de operación entre los equipos que se encuentra considerados en la selección 3.- RELACION CON PROVEEDORES Tomando en consideración que los equipos y las máquinas que precise el proyecto deben mantener un funcionamiento óptimo y permanente es necesario que en la selección para su adquisición, se tome en consideración aquellos aspectos que están relacionado con la actuación de los proveedores, tales como: Entrenamiento: Relacionada con las facilidades que puedan existir para adiestrar al personal que operará y al personal que realizará el mantenimiento de los equipos y las máquinas.
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Mantenimiento: Considerar el servicio de post-venta que ofrecen los proveedores, para un adecuado mantenimiento, basado en una buena infraestructura de personal, talleres, equipos de auxilio en el lugar y un suficiente stock de repuestos Simulación: Debe medirse la posibilidad que brinden los proveedores de simular condiciones en las que operarán los equipos y las respuestas que podemos esperar de éstas. Demostración: Debemos considerar como etapa previa a la adquisición, un periodo de demostración de la operación de los equipos. Pruebas: Complementariamente a la demostración debe evaluarse la posibilidad que el equipo la máquina pueda someterse a una prueba de operación en las condiciones reales en las que operará. Fecha de entrega: Se evaluará la conveniencia de contar con los equipos en la oportunidad que se precise para el proyecto. Garantía: Debe considerarse todas las garantías que se ofrezca para los equipos y luego evaluarlas adecuadamente, de tal forma que en la selección del equipo se valore adecuadamente 4.- COMPORTAMIENTO Un aspecto final a considerar en la selección de la maquinaria y del equipo necesario para el proyecto, es todo aquello que está ligado a su funcionamiento en sí, entre estas particularidades destacan las siguientes: Vida útil: Que tendrá el equipo y la maquinaria, y que debiera corresponder al horizonte de vida del proyecto. Carga de trabajo: Que puede soportar cada alternativa de equipo que se esté evaluando. Capacidad instalada: Que ofrece cada equipo aun cuando se buscará evaluar a aquellos que tengan una capacidad similar
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Modularidad: Considerando sobre todo para fines de incrementar la capacidad de producción de la planta o de algunos productos, en función de implem entar módulos de producción Requisitos especiales: Debemos considerar aquellas especificaciones que requieran los equipos para que funcionen en forma óptima Son aquellos bienes mueble que son necesarios o favorecen el proceso de producción de una industria. Se clasifican como sigue:
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Determinación de las obras de protección y bodegas y almacenes El tipo y número de materiales que se van a almacenar y manejar constituyen la base para planear los almacenes. Las características físicas del material, en gran parte, determinan los métodos para almacenamiento y manejo. Los factores físicos incluyen dimensiones, peso, forma y durabilidad. Como primer paso en la planeación de los almacenes, hay que identificar todos los materiales que se almacenarán y sus características físicas. Se debe establecer la cantidad de cada material que se va a almacenar. El planeador puede necesitar ayuda del gerente de ventas en cuanto a niveles de inventario de productos terminados y del gerente de producción a fin de establecer los niveles de materia prima y artículos en proceso. Los factores como el consumo estacional, cambios en la mezcla de productos y rotación esperada de inventarios, influyen en la determinación de niveles de inventarios. Una vez determinado el nivel de inventario de cada artículo almacenado, se selecciona una unidad de almacenamiento, la cual es el número mínimo de artícu los que se almacenan como unidad. Los ejemplos son un refrigerador en su empaque individual, una tarima que contiene 20 cajas de artículos enlatados o un atado de tubos. La unidad de almacenamiento se suele seleccionar de acuerdo con las características físicas del material, el equipo disponible para manejo y almacenamiento, la cantidad y la forma en la cual se recibe o embarca el material. Una unidad de almacenamiento puede ser mayor que una unidad para embarque o una unidad de producción. En este caso se proveen instalaciones para surtir órdenes o pedidos de los materiales utilizados en lotes menores a la unidad de almacenamiento.
Hay
que
establecer
también
el
nivel
de
servicio
del
almacenamiento en operaciones para surtir pedidos. Los factores que influyen en los niveles mínimos de unidades para surtir pedidos incluyen cantidad, volumen y las características físicas ya citadas. Por ejemplo los tornillos para lámina, pueden ser suficientes para tres meses, mientras que la existencia de artículos enlatados y empacados será apenas para 8 horas
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Equipo para Almacenamiento Después de establecer las unidades y niveles de almacenamiento de inventarios almacenamiento para reserva y para surtir pedidos, se hace la selección del equipo para almacenamiento. En la selección de equipo para un edificio existente, hay que tener en cuenta las restricciones de la construcción. El equipo para almacenamiento debe ser compatible con la capacidad de carga de los pisos, altura libre debajo de rociadores contra incendio y acero estructural, espaciamiento entre columnas y la ubicación de andenes para recibo y embarque, etc. Las características de la unidad de almacenamiento, como tarimas, tambores, atados, etc., determinan el tipo de equipo necesario. Los niveles de inventario que se deben mantener determinan el número de unidades del equipo de almacenamiento. Las características de los materiales y su volumen de movimiento son factores decisivos en la selección del equipo para manejo de materiales. Por lo general, el equipo para almacenamiento, consiste en estanterías ("racks") para usos generales o especiales, de altura, fondo y capacidad de carga variables. El piso del almacén se puede utilizar en parte o en su totalidad en vez de equipo. Las unidades de almacenamiento, como tarimas con productos enlatados empacados, que tienen rigidez y estabilidad para soportar otras hileras, se suelen apilar en el piso. Los rollos y bobinas de papel o acero se almacenan sobre un extremo (de pie). Cuando hay muchas unidades de almacenamiento que tienen rigidez y resistencia, se suelen apilar en el piso. Las unidades de almacenamiento pesadas o voluminosas y carentes de rigidez y cuyo número es pequeño se almacenan mejor en estanterías. Las unidades de almacenamiento pequeñas, como relojes de pulsera o tornillería se almacenan en estanterías y casilleros.
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Localización de los principales proveedores de los materiales Los proveedores que posea una empresa determinarán en gran medida el éxito de ésta. El contar con buenos proveedores no sólo significa contar con insumos de calidad y, por tanto, poder ofrecer productos de calidad, sino también la posibilidad de tener bajos costos, o la seguridad de contar siempre con los mismos productos cada vez que se requieran.
Por lo que cada vez que tengamos que elegir a nuestros proveedores, debemos tomarnos nuestro tiempo y evaluar bien las diferentes alternativas que existan. Lo primero que se fija una empresa al momento de evaluar un proveedor es el prec io y la calidad de sus productos o servicios; sin embargo, existen otros criterios o factores además del precio y la calidad, que se deben tomar en cuenta al momento de decidirse por un determinado proveedor. Veamos cuáles son: Precio
Uno de los principales criterios que se debe tomar en cuenta al momento de evaluar un proveedor, son sus precios. Siempre debemos procurar proveedores con precios razonables, que sean acordes a la calidad del producto o servicio que ofrecen, y a los precios promedio del mercado. Al evaluar el precio del producto, debemos tener en cuenta también los gastos que podrían adicionarse a éste, tales como los gastos de transporte, seguros, embalaje, etc. Asimismo, al momento de evaluar el factor precio, debemos considerar los posibles descuentos que el proveedor nos pueda otorgar, tales como descuentos por volumen de compra, descuentos por pronto pago, etc.
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Calidad
De nada sirve tener un proveedor con bajos precios, si la calidad de sus productos o servicios es mala. La calidad es otro de los principales criterios a tomar en cuenta al momento de evaluar un proveedor. Siempre que nos sea posible debemos procurar proveedores que ofrezcan insum os, productos o servicios de muy buena calidad o, en todo caso, que la calidad de éstos sea acorde con los precios que tienen. Al evaluar la calidad del producto, debemos tomar en cuenta los materiales o componentes del producto, sus características, sus atributos, su durabilidad, etc. Pago
En el criterio del pago evaluamos las formas de pago que ofrece el proveedor, por ejemplo, si ofrece la posibilidad de hacer pagos vía transferencia bancaria, o vía Internet. Y también evaluamos las condiciones o el plazo del pago, por ejemplo, si nos piden pagar al contado, o nos dan la posibilidad de pagar a 30 días, pagar un 50% a 60 días, etc. Siempre debemos buscar las mejores condiciones de pago, es decir, que el financiamiento o plazo del crédito otorgado sea el mayor posible, sin que ello implique recargo alguno. Mientras mejores condiciones de pago, mayor liquidez para nosotros. Aunque debemos tener en cuenta que al iniciar relaciones con un proveedor, es poco probable que éste nos otorgue algún crédito comercial, por lo que al menos debemos averiguar si existe la posibilidad de que ello pueda suceder más adelante. Entrega
Otro criterio importante a tener en cuenta al momento de seleccionar un proveedor es la entrega, en donde lo primero que debemos evaluar es que si el proveedor requiere de un pedido mínimo para poder trabajar con nosotros. En el criterio de entrega también evaluamos la oportunidad de entrega, si son capaces de asegurarnos que cumplirán siempre con nuestros pedidos, que nos los entregarán oportunamente cada vez que lo requiramos, que siempre contarán con el mismo producto, que nos podrán abastecer durante todo el año, etc. Y también evaluamos la rapidez o los plazos de entrega, que es el tiempo que transcurre desde que hacemos el pedido hasta que nos entregan el producto, por ejemplo, si nos hacen la entrega del producto a los 3 días, a los 30 días, etc.
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Servicio de post venta
En el servicio de post venta evaluamos principalmente las garantías que el proveedor nos pueda brindar, qué garantías nos otorga y cuál es el periodo de éstas. También evaluamos la capacitación que nos pueda brindar en el uso de sus productos, la asistencia técnica, el servicio de mantenimiento, su política de devoluciones, la posibilidad de canjear productos de baja rotación, etc. Otros factores
Los criterios que hemos mencionado anteriormente son los más importantes y los que más debemos tener en cuenta al momento de evaluar y seleccionar un proveedor; sin embargo, también existen otros factores que siempre es bueno considerar:
experiencia: a mayor experiencia de la empresa proveedora, probablemente mayor eficiencia y seguridad en su abastecimiento. reputación: debemos considerar, por ejemplo, si los testimonios de sus clientes son favorables. organización: si, por ejemplo, su personal es calificado, si tiene un buen sistema de distribución. localización: mientras más cerca esté ubicado el proveedor mejor, sobre todo si somos nosotros los que constantemente tenemos que acudir donde éste. servicio al cliente: si, por ejemplo, son capaces de brindarnos rápidamente toda la información que requiramos. convenios publicitarios: si, por ejemplo, nos brindan la posibilidad de otorgarnos productos gratis a cambio de publicidad. situación económica: si su situación económica es estable ello podría significar productos de calidad y un abastecimiento seguro; si tuviera dificultades financieras, ello podría significar una posible disminución en la calidad de sus productos (al querer reducir sus costos), la posibilidad de que dejen de atender nuestros pedidos (por ejemplo, al incumplir los pagos de sus propios proveedores), poca posibilidad de que nos otorguen finamiento (debido a su necesidad de tener liquidez), etc. tamaño: si es un proveedor pequeño, probablemente su atención sea más directa (por ejemplo, la posibilidad de que resuelvan mejor cualquier inconveniente que tengamos), mayor flexibilidad para adaptarse a nuestras necesidades, y mayor poder de negociación para nosotros; si es un proveedor es grande, probablemente tenga mayor eficiencia y seguridad de abastecimiento, pero un menor poder de negociación para nosotros. fabricante o mayorista: la principal ventaja de los fabricantes con respecto a los mayoristas son sus bajos precios, pero su principal desventaja es que probablemente no puedan ofrecer la variedad de productos que sí podría ofrecernos un mayorista, sobre todo, al hacer pedidos pequeños.
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Factores determinantes de la adquisición de tecnología Análisis de las tecnologías disponibles. Los factores importantes a considerar son: • Capacidad económica factible del proceso, en comparación con el tamaño que se determina para el proyecto. • Calidad de los servicios que se brindaran, con relación a la calidad identificada en los estudios de mercado. • Costo de inversión, comparado contra la disponibilidad financiera de l proyecto. • Flexibilidad de operación de los equipos y procesos, en comparación con el comportamiento de la demanda. • Requerimientos de servicios de mantenimiento y reparaciones, comparados con las capacidades existentes en el medio. • La adaptación a las materias primas, en cuanto a material de papelería y mobiliario. • Posibilidad de tener las licencias correspondientes, en cuanto a los permisos gubernamentales. • Riesgos involucrados en la creación de la empresa. • Tecnología innovada recientemente. E s importante que el equipo de tecnología haya sido probado antes, para garantizar su eficiencia. • Todas las tecnologías deben ser analizadas frecuente y detalladamente, tanto las innovadoras o nuevas así como las obsoletas • Tecnología de capital intensivo o de mano de obra intensiva: Analizarse los procesos intensivos al desollarse el cómo se ofrecerá el servicio mediante una manera más innovadora y eficiente, donde los costos de los diferentes servicios puedan ser los más accesibles para los diferentes clientes.
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MOBILIARIO Y EQUIPO. a) Selección y especificaciones • Capacidad de servicio, especificando horarios y funciones administrativas a ofrecer. • Calidad del servicio. • Vida útil, necesidades de mantenimiento, perspec tivas de daños, desgaste y obsolescencias. • Espacios necesarios para su instalación y especificaciones para la misma. • Flexibilidad, indicación de las alternativas posibles de utilización parcial de los equipos o instalaciones del servicio. • Dificultad para su arranque. b) Costo de los equipos. Al realizar la descripción del equipo y mobiliario es necesario indicar sus costos, tanto de mobiliario, equipo y papelería adquirida y las condiciones Un estudio macroeconómico de localización ayuda a considerar el ambiente económico e industrial más adecuado para el proyecto Se analizan factores como: •
Políticas de inversión, estabilidad económica como política.
•
Medio ambiente cultural.
•
Disponibilidad de mano de obra.
•
Distancia a los mercados.
•
Disponibilidad de la materia prima, energía y comunicaciones.
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Distribución de los diferentes frentes La distribución es aquel conjunto de actividades, que se realizan desde que el producto ha sido elaborado por el fabricante hasta que ha sido comprado por el consumidor final, y que tiene por objeto precisamente hacer llegar el producto (bien o servicio) hasta el consumidor. La distribución comercial es responsable de que aumente el valor tiempo y el valor lugar a un bien. Por ejemplo, una bebida refrescante tiene un valor por su marca, imagen etc., la distribución comercial aumenta el valor tiempo y valor lugar poniéndola a disposición del cliente en el momento y lugar en que la necesita o desea comprarla. Distribución por proceso Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones similares y hacen trabajos rutinarios en pocos volúmenes de producción, el equipo es poco costoso pero se requiere de mano de obra especializada para manejarlo, el control de la producción es más complejo. Distribución por producto Agrupara los trabajadores y al equipo de acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario, el equipo es muy automatizado para producir grandes volúmenes de relativamente productos, el trabajo es continuo y se guías por instrucciones estandarizadas, existe una alta utilización del personal no especializado y del equipo el cual es muy especializado y costoso. Distribución por componente fijo Aquí la mano de obra, los materiales, y el quipo acuden al sitio de trabajo, como en la construcción de un edificio, un barco. Distribución por proceso: reducir el mínimo posible el costo de materiales, ajustando el tamaño y modificando la localización de los departamentos de acuerdo con el volumen y la cantidad de flujo de productos. Distribución por producto: aprovechar la máxima efectividad del trabajador agrupando el trabajo secuencial en módulos de operación que producen una alta utilización de mano de obra y del tiempo, con un mínimo de tiempo ocioso.
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Mejorar el sistema de información: Los sistemas de información son herramientas que deben ayudar al negocio a tener éxito. Para que así sea, es imprescindible que estén actualizados y puedan dar una respuesta ágil a los requisitos de los diferentes procesos.
La comunicación interna en la empresa es una de las claves para el éxito, dado que permite generar un buen clima de trabajo y aprovechar sinergías entre los diferentes miembros de los equipos, para conseguir el objetivo común. Para que la información fluya de manera bidireccional, hay que dotar de las herramientas adecuadas a los trabajadores y poner los medios en la empresa, aunque hay que tener claro que las herramientas no bastan por sí solas. La construcción se trata de una actividad en la que tiene gran importancia la labor comercial de la empresa, tarea que suele recaer en el emprendedor. Es primordial el trato que se les de a los clientes, aunque también será necesario mantener una buena relación con los proveedores, lo que te ayudará a sortear las deficiencias en el aprovisionamiento y evitar el retraso en los plazos de realización de la obra. El personal que desempeñe la labor comercial suele tener contactos dentro del mundo de la construcción, lo que facilitará en gran medida su trabajo, a parte de eso es conveniente que sea una persona abierta y de trato cordial. En algunas ocasiones las empresas constructoras también tienen la posibilidad de mantener alianzas comerciales con empresas promotoras, de forma que recurran a ella para la adjudicación de las obras. De todos modos, a medida que la empresa realice trabajos y se haga más conocida, será el cliente el que inicie el primer contacto, sobre todo en el caso de los particulares.
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Proceso de construcción y producción de insumos El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de una empresa. En etapas más avanzadas del proyecto se recomienda presentar las cotizaciones como el compromiso escrito de los proveedores para abastecer las cantidades del material necesario para la producción. Después se entra a un proceso iterativo donde intervienen los siguientes factores: 1. La cantidad que se desea producir. 2. La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar. 3. La cantidad de turnos de trabajo. 4. La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta. 5. La capacidad individual de cada máquina que interviene en el proceso productivo. 6. La optimización de la mano de obra. Los materiales de producción son todo lo necesario para fabricar tu producto. Debes tomar en cuenta cada insumo desde los más básicos hasta los finales. Si es que se necesita algún tipo de maquinaria o herramienta especial, estas también deben estar consideradas dentro de tu lista de insumos. Los materiales de producción pueden implicar un costo fijo o variable para tu empresa. Esto dependerá de que tan seguido debas adquirir los insumos. Es importante que tengas una lista clara de los materiales y los costos que estos implicarán Insumos Proceso productivo Bienes y servicios La teoría de la producción, a través de la función de producción, nos permite analizar las diversas formas en que los empresarios pueden combinar sus
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recursos o insumos para producir bienes o servicios, de tal forma que le resulte económicamente conveniente. El proceso de producción se puede expresar técnicamente en una función de producción, la cual es la relación que media entre la cantidad máxima de producción que se puede obtener con la cantidad de recursos o factores utilizados por la empresa en un tiempo determinado. Otras definiciones de la función de producción son: •Relación que existe entre los insumos y el producto total en un proceso productivo. •Función que expresa la canti dad de producción (Q) que obtiene una empresa con una determinada combinación de factores: trabajo (T) y capital (C) . Q=f(T,C). Clasificación de los insumos Puede clasificárselos de múltiples maneras, ya sea por su naturaleza, por el momento en que intervienen en la cadena de producción, por su duración, por su función y por muchos otros criterios dependientes del contexto en que se aplique el concepto. -Según su naturaleza se los suele clasificar en dos grandes grupos: Mano de obra y Capital. -Mano de obra: trabajo humano efectuado para la realización de un producto así como también el capital líquido (dinero) empleado como pago por estos trabajos. Este grupo de insumos puede a su vez subcategorizarse de acuerdo a la naturaleza del vínculo existente entre el trabajador y el proceso de fabricación del producto, de la siguiente forma:
Mano de obra directa: Generada por obreros u operarios. Puede relacionarse fácilmente con la elaboración del producto o servicio en cuestión ya que interviene directamente en la generación del mismo.
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Mano de obra indirecta: Apoya al proceso productivo sin estar en contacto directo con la producción, es decir, desde áreas administrativas, gerenciales, comerciales, logísticas, u otros sectores de una empresa. -Capital: Entendido como capital físico o capital real (no líquido), se trata de los recursos físicos –no humanos –, elaborados por personas e incorporados al sistema productivo para la elaboración de un bien o servicio más complejo. Puede entendérselos también como los medios de producción. Algunos tipos de capitales físicos son: Materias primas naturales: recursos agrícolas, forestales, pesqueros, minerales, etc. Materiales industriales: Son conocidos como bienes intermedios o productos semielaborados. Son productos que han atravesado alguna etapa en el proceso productivo pero que aún no se constituyen en bienes de consumo, y sirven como insumos para un producto final ulterior. Envases, componentes industrializados, maquinaria, etc. Instalaciones: Espacios físicos donde se llevan a cabo las distintas actividades productivas. Servicios: Actividades o prestaciones de terceros para satisfacer una demanda del proceso productivo. Estos pueden ser agua, luz, combustibles, etc. Como otros insumos físicos, pueden funcionar tanto como insumos en sí propios, o ser el producto final que ofrezca una determinada empresa. Los servicios son insumos extremadamente importantes, muchas veces llegan a constituir la mayor parte de los costos de producción de un producto final.
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