I JORNADA DE VOLADURA EN MINERIA SUBTERRANEA Y CIELO ABIERTO. ABIERTO INGENIERÍA DE MINAS MINAS-UNIV. UNIV. TECNICA DE ORURO
USO INDUSTRIA STRIAL L DE LOS EXPLOSIVOS EXPLOSIVO
& SERVICIOS DE VOLADURA EN MINERA SAN CRISTOBAL Ing. Jorge Coddia Arroyo Oruro - Bolivia 2010
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Presentación de MAXAM MAXAM-FANEXA S.A.M. MAXAM-FANEXA S.A.M. es la única Compañía en el país que fabrica, comercializa accesorios y explosivos industriales, y proporciona servicios de voladura. MAXAM FANEXA es una sociedad conformada por MAXAM INTERNACIONAL y COFADENA desde el año 1998. MAXAM CORP. es un grupo industrial y de servicios que actúa a escala global, líder en el desarrollo, fabricación y comercialización de explosivos civiles y sistemas de iniciación para minería, canteras e infraestructuras; cartuchos y pólvoras de caza de uso deportivo; y productos para la industria de defensa. Con más de 100 años de experiencia y presencia en más de 40 países en el mundo. Suministrando explosivos, s, sistemas de iniciación y servicios de voladura con el soporte de nuestra propia tecnología. COFADENA es la Corporación de las FF.AA. para el Desarrollo Nacional y proporciona seguridad y soporte legal a todos los compromisos, inversiones, autorizacion autorizaciones es y seguridad física requerida por la sociedad. Nuestra compañía comenzó sus operaciones en el año 1878, poseyendo las plantas más importantes y equipadas en Suda América. A la fecha contamos con dos plantas localizadas en Cochabamba y Oruro. MAXAM FANEXA XA S.A.M. produce produce: Dinamitas,, hidrogeles, detonadores no eléctricos, boosters, cordón detonante, mecha de seguridad y detonadores a fuego. Del mismo modo, provee servicio de polvorines móviles,, Servicio de voladura, prestados en el pasado en Mina Puquio Norte, N y hoy en día en la mina a cielo abierto de Pb, Ag y Zn más grande del país, Minera San Cristóbal Cristóbal. Finalmente, nuestra empresa cuenta con un equipo de asistencia técnica y comercial a lo largo y ancho del país, para prestar apoy apoyo a las operaciones que así lo requieran tanto en las labores de extracción de roca quebrada en espacios abiertos como subterráneos. Al presente MAXAM FANEXA atiende al 80 % del mercado boliviano y exporta el 25 % de su producción a EE.UU., Ecuador, Perú, Chile, Paraguay y Uru Uruguay. guay. De igual manera, MAXAM presta servicios de voladura en países vecinos tales como Brasil y Chile.
Uso industrial de los Explosivos
¿Qué es una voladura? “Es el proceso de fragmentación gmentación de la roca mediante la acción de un explosivo” ¿En En qué actividades industriales se utiliza la voladura? En aquellas donde sea imposible extraer la roca u objetos con on medios mecánicos, y sea necesaria removerla con explosivos.
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¿Qué tipos de industrias utilizan explosivos? • • • •
Minería subterránea y a cielo ab abierto. Construcción de obras civiles civiles: Apertura pertura de caminos, zanjas, túneles, preparación de planchadas petroleras, etroleras, apertura de espacios para bases de edificios, puentes, diques. Demolición de construcciones civiles antiguas, o en peligro de derrumbe. Voladuras acuáticas.
¿Qué Qué variables se involucran en operaciones de voladura? A saber: 1. 2. 3. 4.
Objetivo de la voladura Tipo de roca o material a volar (fragmentar) Tipo de perforadora a usar Tipo de explosivo y accesorios a usar
Una vez conocidas las condiciones básicas que regirán la voladura se debe proceder a unir todas estas variables en el: 5. Diseño de Voladura. 6. Medidas preventivas
1. VOLADURASS DE ACUERDO AL OBJETIVO: Se clasifican en: 1.1. Voladura de rocas con buena fragmentación y buena excavabilidad. Utilizadas en minería metálica subterráneas y a cielo abierto. 1.2. Voladuras con fragmentación gruesa. Utilizada en yacimientos no metálicos o canteras. 1.3. Voladuras de lanzamiento. Para lograr el desencape de material estéril de minas de carbón. 1.4. Voladuras amortiguadas y d de pre corte, para garantizar la: 1.4.1.Estabilidad de los techos en minería subterránea, 1.4.2.Estabilidad de las paredes finales en minas a cielo abierto, 1.4.3.Estabilidad de los taludes de paredes altas en las carreteras, 1.4.4.Bloques con buen corte en yacimientos de mármol mármol. 1.5. Voladuras aduras controladas. Con bajos niveles de Vibración, baja emisión de ruidos y proyección controlada de rocas. Utilizadas generalmente en áreas con construcciones civiles como: 1.5.1. Gasoductos, 1.5.2. Viviendas, 1.5.3. Carreteras, 1.5.4. Túneles, 1.5.5. Demolición de edificios. 1.6. Voladuras acuáticas. No se realiza en el país.
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2. Tipo de roca o material a volar. 2.1. De acuerdo a la dureza de la roca sse clasifican en: a) Roca de baja dureza, pero de difícil excavabilidad, b) Roca de mediana dureza, c) Roca de dureza alta. 2.2. De acuerdo a la estabilidad de la roca o R.Q.D.: a) Muy mala, b) Mala, c) Media, d) Buena, e) Excelente. 2.3. Por el espaciamiento existente entre planos y juntas: a) Pequeño (< 0.1 m) b) Intermedio (0.1 – 1 m) c) Grande (>1m) 2.4. Por la orientación de los planos de juntas (JPO): a) Horizontal, b) Buzamiento contrario al frente, c) Rumbo perpendicular al frente, d) Rumbo con ángulo agudo respecto al frente, e) Buzamiento coincidente con el frente. 2.5. Por la influencia del peso específico de la roca. Variación de la densidad de la roca desde 1.3 t/m3 a >2.5 t/m3 2.6. Por la litología del terreno y sus cambios, 2.7. Por la presencia de fracturas preexistentes, 2.8. Por la temperatura interna del macizo rocoso, 2.9. Por la presencia de agua.
3. Tipo de perforadora a usar. 3.1. Manuales, 3.2. Track drills de diámetro intermedio con compresora portátil y/ó acoplada, 3.3. Perforadoras de gran diámetro sobre orugas, o sobre llantas.
4. Tipo de explosivo y accesorios a usar. Antes, debe estar bien definido que en un taladro de voladura se utilizan explosivos primarios y secundarios.
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4.1. Los Primarios, o cebos, son explosivos de alta potencia y alta VOD cuya función principal es la de iniciar a los explosivos secundarios cargados a granel dentro de los taladros. Estos son los “primers” fabricados en base a: 4.1.1. 4.1.2. 4.1.3. 4.1.4.
RIODIN, Nitrocelulosa, ó Dinamita, RIOMAX, Hidrogeles encartuchados, VALEX, Emulsiones encartuchadas, RIOBOOSTER, Pentolita ó “boosters”
Estos productos están disponibles en diferentes calibres y gramajes. Ver catálogos. 4.2. Los explosivos Secundarios Secundarios, es el explosivo a granel componente principal pal de la columna explosiva, y es el principal responsable de la fragmentación y movimiento de la roca. Debido a que éstos deben ser suministrados en grandes volúmenes, se fabrican y manipulan a través de camiones fábrica de 10-15 15 tons de capacidad. La selección del agente explosivo y el camión fábrica adecuado eestaráá en función de: de a) El ritmo de producción de roca quebrada, b) De la presencia de agua en el macizo rocoso, c) De lass condiciones geol geológicas de la roca. Estos se clasifican en: 4.2.1. FANEXANFO, AMMONI AMMONIUM NITRATE + FUEL OIL Densidad = 0.80 g/cm3, VOD= 3,000 a 4,500 m/s, Volumen de gases =975 l/kg, Calor de explosión = 33,920 Kj/kg, Presión de detonación = 6.4 GPa. Mayores detalles, ver Catálogo anexo.
4.2.2. RIOFLEX, HIDROGEL HIDROGEL, Densidad = 1.10 – 1.20 g/cm3, VOD= 3,500 a 4,200 00 m/s, Volumen de gases = 898 - 979 l/kg, Calor de explosión = 33,850 – 3,821 Kj/kg, Presión de detonación = 33.70-52.90 Kbar Mayores detalles, ver Catálogo anexo. PESADOS, 4.2.3. RIOFLEX 5000, ANFOS PESADOS Densidad promedio = 1.0 – 1.20 g/cm3,
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VOD= 3,700 00 a 4,500 m/s, Volumen de gases = 970 l/kg, Calor de explosión = 33576 Kj/kg, Diámetro crítico = 4 ½”, ó 114 mm Mayores detalles, ver Catálogo anexo.
Foto 1. Camión fábrica de ANFO y RIOFLEX. Minera San Cristóbal. 2010. 4.2.4.RIOFUSE, Mecha de Seguridad Seguridad. Cordón con alma de pólvora, tejido con hilos de yute, algodón, cubierta de PVC. Se u utiliza tiliza generalmente en minería subterránea para iniciar una cápsula detonante por la acción del calor de la deflagración de la pólvora que lleva ll en su núcleo. En voladuras de superficie se utiliza como accesorio de iniciación de toda la voladura. 4.2.5.RIOCAP, Cápsulas fulminantes fulminantes. Cápsula detonante de diferente gramaje (6 ú 8 g de pentrita) que adosada a una mecha de seguridad detona por la acción calorífica que esta le imprime. La función de la cápsula es otorgar la energía de detonación al explosivo primario, para que este a su vez inicie la columna principal de explosivo.
Fig. 1. Ensamble correcto de la mecha de seguridad y la cápsula.
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4.2.6. RIOCORD, Cordón detonante de diferentes gramajes.. Cordón con alma de pentrita (Explosivo de alto poder) tejido con hilos de raffia y cubierta rta de PVC de alta densidad. A diferencia de la mecha de seguridad se debe considerar al Cordón detonante como un explosivo de alta potencia. Ess utilizado especialmente en canteras, donde se utiliza tanto en el amarre de la malla de superficie como en la conexión con el cebo. A fin de lograr secuencias razonables de detonación, lla malla de superficie se une a retardos de superficie (RIONEL RS de diferentes períodos) de acuerdo al diseño de voladura que se utilizará. Algunos de los diseños más utilizados se muestran a continuación:
Fig. 2. Arranque “línea x línea” con cordón detonante y retardos de superficie.
Fig. 3. Arranque “Chevron” con cordón detonante y retardos de superficie.
Fig. 4. Arranque en “V” abierta con cordón detonante y retardos de superficie.
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Fig. 5. Arranque en “Diamante” con cordón detonante y retardos de superficie.
Fig. 6. Arranque con cordón detonante y RIONEL MS y LP secuenciados en el taladro. taladro
4.2.7.RIONEL MS, Detonador n no eléctrico de período corto Es un detonador que consta de un tubo capilar (tubo de choque) de 1 mm de sección y sellado en un extremo. El interior del tubo de choque se encuentra emulsionado con Azida de plata,, el cual es una sustancia explosiva que al ser activada por un disparador externo la onda de choque viaja internamente sin producir daños externos hasta llegar a la cápsula detonante adosada en el otro extremo del dispositivo dispositivo.
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Las cápsulas detona detonantes poseen un elemento de retardo rdo de período corto (MS). (MS Los detonadores presentan una serie de 10 períodos que varían cada 25 milisegundos, iniciando en 25 ms hasta llegar a 250 ms. Posteriormente, se disponen de 10 períodos adicionales que a partir de 250 ms varían cada 50 ms hasta llegar a 750 ms. La función de este detonador es iniciar el “primer” del taladro brindando una secuencia de salida de los taladros “tiro x tiro”, utilizando como elemento iniciador al cordón detonante. detonante Se utiliza tanto en labores subterráneas como en cielo abierto. 4.2.8.RIONEL LP, Detonador no eléctrico de período largo largo. Es un detonador adosado a un tubo de choque. La característica de este detonador es que en su interior posee elementos de retardo de mayor tiempo. La serie dispone de 12 períodos de 500 ms que se inician en 500 m mss y terminan en 6,000 ms. A partir de la serie 12 los períodos se incrementan cada 1,000 ms iniciando en 6,000 ms y finalizando en 9,000 ms. Estos accesorios se utilizan tanto en voladuras subterráneas como a cielo abierto. En minería subterránea se util utiliza iza especialmente para amortiguar las ondas de choque tanto en el techo como en las paredes de las labores. En voladuras a cielo abierto sse e puede utilizar tanto con cordón detonante como con conectores RIONEL SC. El objetivo siempre será garantizar la det detonación onación de las cargas explosivas en forma secuenciada, y en algunos casos realizar los disparos tiro x tiro para evitar vibraciones en las paredes de la mina. 4.2.9.RIONEL SC, Conectores de superficie para detonadores no eléctricos Es un elemento conector de pl plástico ástico en cuyo interior lleva instalado un tren de retardo y una carga explosiva de bajo poder (suficiente para iniciar la detonación de los tubos de choque que estén enganchados en él). Este conector va unido en su interior a un tubo de choque el cual un unaa vez detonado brinda la onda de choque necesaria para iniciar la secuencia de detonaciones en una malla de voladura. Los periodos de retardación disponibles en los conectores RIONEL SC se inician a partir de 17 ms, y continúan en períodos cortos que son iguales a los números primos con la finalidad de evitar la repetición de tiempos durante el evento de voladura. Estos son: 17 ms, 25 ms, 42 ms, 67 ms. A partir de este período los tiempos de retardo se incrementan cada 50 ms, prosiguiendo con 100 ms, 150 ms y 250 ms. El gancho “hook” tiene capacidad de albergar 6 tubos de choque por pieza, 3 en cada lado. Una recomendación es que al utilizar el dispositivo se agarre firmemente del cuerpo del conector y se introduzcan los tubos de choque uno a uno, verificando visualmente y auditivamen auditivamente que la conexión se realice correctamente amente. El uso de los RIONELES MS y LP, correctamente conectados a los Co Conectores nectores RIONEL SC brindan las siguientes ventajas ventajas: •
Ondas de choque aéreas muy bajas. Por lo que las voladuras que se realizan con estos acceso accesorios rios han sido llamadas “voladuras silenciosas”.
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• •
Niveles de vibración sísmica bajos cuando los diseños de voladura están bien calculados. Cuando la carga explosiva está correctamente dimensionada, y la secuencia de detonación, o diseño de la malla de voladu voladura ra están correctamente calculados, la fragmentación y el esponjamiento de la roca quebrada serán óptimos. Ello incide directamente en un incremento de rendimientos en las operaciones subsiguientes de carguío, transporte y trituración.
Ejemplos de circuitos itos utilizando productos RIONEL se muestran a continuación:
Fig.7. Arranque en “V” con productos RIONEL en secuencia tiro x tiro
Fig. 8. Arranque en “Echelón”, tiro x tiro
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4.2.10. RIONEL TW, Detonador Detonador-conector no eléctrico Es la unión del RIONEL MS ó LP con el RIONEL SC. Esto es, en un extremo se encuentra el conector con el elemento de retardo de superficie, y en el otro, se encuentra el detonador seriado en períodos largos.
4.2.11. RIONEL RS, Conector de superficie para cordón detonante. Este accesorio consta de 2 conectores unidos al extremo de un tubo de choque de 0.80 m de longitud. Se utiliza usualmente en voladuras conectadas en superficie con cordón detonante. Mayores detalles, ver Catálogo anexo. Otros productos roductos utilizados en geosísmica son: 4.2.12. RIOSEIS B, y RIOSEIS H. Mayores detalles, ver Catálogo anexo. ACLARACIÓN: No es el objetivo de esta presentación profundizar en las características técnicas y las variables que condicionan el buen funcionamiento de nuestros productos de voladura. Sino, proveer p puntos de partida básicos en el manipuleo y que interesan al usuario para el logro de un buen resultado en las voladuras. Mayores detalles se brindarán durante la presentación. RECOMENDACIÓN: Antes de utilizar estos productos se recomienda al usuar usuario io leer la: la • • •
Ficha icha técnica del producto y la hoja de seguridad. Regirse a los Procedimientos de voladura establecidos en su empresa, El Operador de explosivos debe estar certificado por la Autoridad competente.
5. Diseño de Perforación y Voladura. La Perforación ración y la voladura de rocas son dos ítems que todo Operador de explosivos debe conocer obligatoriamente. 5.1. Variables geométricas de Perforación. La voladura de un macizo rocoso implica inicialmente realizar perforaciones sobre la roca distribuidas geométricamente icamente sobre ella. Por lo que deberán realizarse cálculos para dimensionar las mallas de perforación, basados en formulaciones empíricas que tienen como variables directamente vinculadas como el diámetro del taladro, la calidad de la roca, el tipo de explosivo a usar, y el tipo de voladura requerida. 5.1.1. Burden. Es la distancia perpendicular medida desde un taladro a la cara libre de un frente de voladura (m). 5.1.2. Espaciamiento. Es la distancia medida entre taladros de una misma fila. Las filas de taladros tienen una dirección paralela a la cara libre de un frente de voladura (m). 5.1.3. Diámetro de taladro. Es el diámetro de la broca del barreno de perforación (pulgs. ó mm).
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5.1.4. Profundidad idad de perforación. Es la distancia medida desde el collar del taladro hasta el fondo del mismo (m). 5.1.5. Sobre perforación. Es la distancia medida desde el fondo del taladro hasta el nivel de arranque efectivo producido por el explosivo (m). 5.1.6. Profundidad de arranque. En minería subterránea. Es la profundidad efectiva de arranque generada por la voladura (m). 5.1.7. Altura de banco. En minería a cielo abierto. Es la altura efectiva de diseño de un banco (m). 5.2. Diseño de la malla de perforación para una voladura de Producción minera. Objetivo: Lograr buena fragmentación. Para el cálculo del Burden generalmente se utiliza la fórmula de Ash: B = Ø x Fdr x Fp.exp.
(Ec. 1)
Donde: B = Burden (m) Ø = Diámetro del taladro (“) ó (mm) Fdr = Factor de dureza de roca Fp.exp.= Factor de Potencia de explosivo
La otra variable necesaria para obtener las dimensiones de una malla de perforación es el Espaciamiento cuya formulación es: S = Fdr x B
(Ec. 2)
Donde: S = Espaciamiento (m) B = Burden (m) FS = Factor de Espaciamiento
Tabla 1. Cálculo inicial del Burden teórico Tipo de explosivo ANFO Emulsión Anfo Pesado Hidrogel
Resistencia de la roca a la compresión (Mpa) Blanda < 70 Mpa Media - dura 70-180 Muy dura > 180 Mpa F dr x F p.exp.
28 38 33 38
Ø (mm) 25 25 25 25
Burden (m)
F dr x F p.exp.
0.7 1.0 0.8 1.0
23 32 28 32
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Ø (mm) 25 25 25 25
Burden (m)
F dr x F p.exp.
0.6 0.8 0.7 0.8
21 30 26 30
Ø (mm) 25 25 25 25
Burden (m)
0.5 0.8 0.7 0.8
Tabla 2. Cálculo inicial del Espaciamiento teórico Fs Geometría Cuadrado - Roca media Rectangular-Roca media Rectangular-Roca blanda
Tresbolillo
Va l or
1 1.1 1.3 1.15
Resistencia de la roca a la compresión (Mpa) Blanda < 70 Mpa Media - dura 70-180 Muy dura > 180 Mpa
Tipo de explosivo
FS
ANFO Emulsión Anfo Pesado Hidrogel
1 1.2 1.3 1.15
Burden Espaciami (m) ento (m)
0.7 1.0 0.8 1.0
0.7 1.1 1.1 1.1
FS
Burden (m)
Espaciami ento (m)
FS
Burden (m)
Espaciami ento (m)
1 1.2 1.3 1.15
0.6 0.8 0.7 0.8
0.6 1.0 0.9 0.9
1 1.2 1.3 1.15
0.5 0.8 0.7 0.8
0.5 0.9 0.8 0.9
Una vez que ambas variables fueron calculadas, se debe proceder a calcular la Sobre perforación utilizando la siguiente fórmula empírica:
Sp = Fsp x Ø
(Ec. 3)
Donde: Sp = Sobreperforación (m) Fsp = Factor de Sobreperforación Ø = Diámetro del taladro (mm)
Tabla 3. Cálculo inicial de la Sobreperforación teórica Diámetro de Perforación (mm) 180 - 250 (7*Ø - 8*Ø)
Variable de diseño
250 - 450 (5*Ø (5* - 6*Ø)
F Sp
Ø (mm)
Sobre perforación (m)
7
200
1.4
Sobreperforación
F Sp
Ø (mm)
Sobre perforación (m)
6
270.0
1.6
5.3. Diseño de la carga explosiv explosiva (hexpl) en el taladro. En este párrafo se calculará las dimensiones del retacado como de la columna explosiva alojada en los taladros. En una voladura de producción generalmente se utiliza la siguiente relación empírica para el cálculo del taco: Voladura de producción subterrán subterránea: Ht =
a
Htal
Donde: Ht = Altura de taco (m) Htal = Altura del taladro (m)
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(Ec. 4)
En voladuras de producción de superficie: Ht = 0.4 a 0.6 x Htal
(Ec. 5)
Dependiendo del grado de fragmentación que se quiere obtener y del riesgo de las rocas volantes que se quiere evitar. Para evitar la proyección de rocas volantes una medida práctica es, en el caso de taladros de pequeño diámetro retacar en forma escalonada con detritus y arcilla confinando éstos hacia el interior del taladro con la ayuda de una varilla de madera. Si fuera el caso de taladros de gran diámetro se debe utilizar detritus con un tamaño promedio de D/25 al menos, y de una densidad notoria. Se debe evitar retacar los taladros con detritus pulverizado, izado, porque éstos no realizan un adecuado trabajo de confinamiento de la energía explosiva hacia dentro de la roca. Disminuyendo la altura de taco Ht de la Htal se obtendrá la altura de explosivo Hexpl. (en m) a utilizar en el taladro. Hexpl. = Htal - Ht
(Ec. 6)
Cumpliendo las reglas empíricas antes enunciadas se debe esperar una buena fragmentación y esponjamiento de la roca quebrada. 5.4. Cálculo del peso (QANFO) de la Carga explosiva en el taladro. Una vez que se calculó la altura Hexpl. se debe proceder a calcular el peso del explosivo QANFO (kg) que ocupará dicha altura de taladro. Para ello se utiliza la fórmula del volumen del cilindro multiplicada por la densidad del explosivo. Esto es: QANFO =
* Hexpl. *
Donde: QANFO = = Altura de taco (m) = 3.1416 r
= radio del taladro (mm)
Hexpl. = Altura de la columna explosiva (m) = Densidad del explosivo (g/cm3)
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(Ec.7)
Tabla 4. Geometría y peso de la columna explosiva y taco Altura de Sobre taladro (m) perfor. (m)
11.5
1.5
Altura banco (m)
10 0 0
Hexpl. (m) Htaco (m)
5.5 0 0
6 0 0
Volumen Arranque Ø δ expl. Peso col. col. Expl efectivo (m) (mm) (g/cm3) Expl (Kg) 3 (m )
10 0 0
270
0.8
315 0 0
252 0 0
5.5. Diseño de los tiempos de retardación El diseño de arranque empieza aún antes de empezar la perforación del frente a volar, ya sea en un entorno subterráneo ó de superficie. Una vez que los taladros están perforados y cargados se debe proceder al amarre de la malla de superficie en función de los objeti objetivos vos de la voladura. El principal cuidado que se debe tener al diseñar el amarre es el mantener adecuados tiempos de retardación entre ntre taladro y taladro, así como entre fila y fila. No se debe olvidar que una voladura en minería generalmente busca obtener una óptima fragmentación, esponjamiento y desplazamiento de la roca. Además deberá controlar las proyecciones y las sobre excavaciones excavaciones,, con un nivel mínimo de vibraciones y ondas aéreas. Investigadores han determinado tiempos óptimos de retardación entre taladros, así como tiempos óptimos de retardación entre filas. A continuación se presenta una tabla de cálculo en las cuales se insertan las fórmulas de cálculo que han probado su efectividad en diferentes operaciones mineras. Tabla 5. Determinación de Tiempos de retardación Retardo a Densidad Cons. Específ. TRB Burden usar entre TRF Espaciam. de la roca de explosivo (ms/m) (m) (m) taladros (ms/m) (t/m3) (kg/m3) (ms) 2.6 0.44 5 6 29 10 a 13 7
Retardo a usar entre filas (ms) 70
5.5.1. Diseño de la secuencia de detonación o amarre de superficie. Una vez que se han definido los tiempos de retardación a usar, se debe proceder a definir el amarre de superficie. En el inciso 4 ya se han mostrado algunos diseños los cuales varían de acuerdo a las condiciones imperantes en el área a volar, y de acuerdo a los resultados que se buscan obtener. 6. Medidas preventivas. Todos los trabajos de voladura se deben realizar enmarcados en los estándares internacionales vigentes de Higiene y salud, medio ambiente y calidad.
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7. Servicio de voladura en Minera San Cristóbal. Desde el año 2005 MAXAM-FANEXA FANEXA se encuentra prestando servicios de voladura en Minera San Cristóbal. Para ello cuenta con un equipo humano compuesto por 4 Ingenieros de minas minas, 1 Inspector de HSI, 1 coordinador administrativo, 4 operadores de camiones fábrica de explosivos, 4 conductores de vehículos livianos, 2 polvorineros y 7 ayudantes de voladura voladura. Asimismo, para la prestación adecuada del servicio se cuenta con 3 vehículos livianos que sirven sir para transportar personal, herramientas y accesorios explosivos. También se cuenta con 1 grúa montada en un camión, y 2 camiones fábrica de explosivos. Uno de ellos fabrica solamente ANFO, y el otro es bi-funcional, funcional, pues está diseñado para fabricar A ANFO, NFO, ANFO pesado e hidrogel bombeable. El servicio consiste en proveer 9900 toneladas mensuales de explosivo en boca de pozo para quebrar aproximadamente 2,000,000 de m3 de roca. Para lo cual debe ejecutar las siguientes tareas: tareas a) Almacenamiento de explosivos en polvorines certificados, b) Transporte externo e interno de explosivos de acuerdo a normas y procedimientos establecidos, c) Entrenamiento teórico y práctico del personal técnico y trabajadores para obtener la certificación de Operador de explosivo explosivoss otorgado por el Ministerio de Defensa. d) Cumplimiento de procedimientos operativos operativos,, de HSI y Medio Ambiente establecidos tanto por MAXAM-FANEXA FANEXA como por Minera San Cristóbal. e) Control de calidad del producto y servicio entregado a Minera San Cristóbal, tales como: • Medición de la densidad del ANFO, • Medición de la VOD del ANFO, • Medición sismográfica de las vibraciones generadas por las voladuras, • Control filmográfico de las voladuras, Para ello MAXAM-FANEXA FANEXA cuenta con un laboratorio de análisis de densidad, Dispositivo Di de medición de VOD, 1 sismógrafo, cámara filmadora, winchas de medición y tableros electrónicos de control instalados en los camiones fábrica. El control de calidad se realiza también en los trabajos realizados diariamente, como ser: • • •
Control de aaltura de taladros, Control de peso de explosivo cargado por pozo y por voladura, Control de cumplimiento de amarre de malla de diseño de voladura.
f) Detonación de las mallas cargadas con explosivo, g) Evaluación post voladura de los frentes disparados. El servicio mantiene el ritmo de producción asumido por MSC, esto es, trabajando en un ritmo de 2 días de trabajo x 1 de descanso.
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Reuniones de coordinación. MSC y MAXAM MAXAM-FANEXA FANEXA mantienen reuniones mensuales a fin de coordinar tareas y objetivos mutuos.
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