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INSPECCION VISUAL 2008
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Inspección No Destructiva en un gaseoducto
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Es una técnica que consiste en aplicar principios de física para determinar defectos o discontinuidades en los materiales sin afectar su utilidad. El objetivo principal es la aplicación de métodos físicos indirectos que tienen la finalidad de verificar la sanidad de las piezas examinadas. No alteran de forma permanente las propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales de un material.
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TIPOS DE END
Inspección Visual Líquidos Penetrantes Partículas Magnéticas Radiografía Industrial (X y Gamma) Ultrasonido Corrientes EDDY , étc
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BENEFICIOS DEL USO DE END
Mejoran el control del proceso de fabricación Permiten una mejor evaluación de las partes durante la inspección de mantenimiento preventivo Ayudan a reducir los costos de reparación o reproceso Ayudan a mantener un nivel de calidad uniforme Pueden ser requeridas por un contrato o por los códigos y regulaciones nacionales o internacionales aplicables a un producto o servicio en particular.
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VENTAJAS DE LOS END
Pueden ser aplicados en materias primas, procesos de fabricación, productos terminados, partes y componentes en servicio Sólo hay pérdidas cuando hay piezas defectuosas Son rentables cuando se inspeccionan partes o componentes críticos, en procesos de fabricación controlada o en producción de piezas en gran escala.
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LIMITACIONES DE LOS END
En algunos casos la inversión inicial es alta. La propiedad física es medida de forma indirecta y evaluada cualitativamente o por comparación. Una misma indicación puede ser interpretada y ponderada de forma diferente por dos o más inspectores cuando no existen patrones de referencia o comparación. En algunos casos se requiere de personal altamente capacitado, calificado y con experiencia.
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DEFECTOS A INSPECCIONAR Fracturas superficiales y de cráter Grietas y porosidades, escorias Cráteres no rellenados Llenado incompleto (rechupe) Refuerzo excesivo de la raíz (goteo) Traslape Desalineamientos Golpes de arco Salpicadura Socavado
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COMPARACION TECNICA ENTRE LOS END MAS IMPORTANTES CARACTERISTICAS
LIQUIDOS PENETRANTES
PARTICULAS MAGNETICAS
SENSIBILIDAD
Sólo defectos superficiales
Principalmente defectos superficiales
INDICACION ERRONEA ALCANCE
Remotamente posible
Posible
Ninguna
Posible
Sólo juntas soldadas
Sólo juntas soldadas
Principalmente juntas soldadas
Principalmente juntas soldadas
COSTO
Económico
Económico
Costoso
Medianamente costoso
ENTRENAMIENTO
Muy poco
Regular
Considerable
Operador muy bien experimentado
INDICACION TIPO DE DEFECTO
Definido
Definido
Definido
Limitado principalmente a la experiencia
INDICACION POSICION DEL DEFECTO
Sólo los que afloren a la superficie
Principalmente superficiales
Posible
Posible
TIEMPO REQUERIDO
Pequeño
Pequeño
Moderado
Moderado
REGISTRO PERMANENTE
No
No
Si
Si
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RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
ULTRASONIDO
Ciertos defectos no son Ciertos defectos detectados pueden ser omitidos
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NIVELES DE CERTIFICACION DE PERSONAL QUE EFECTUA END Se han definido tres niveles básicos de certificación y son dados para cada técnica END: NIVEL I NIVEL II NIVEL III
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NIVEL I :
Es aquel individuo que ha sido capacitado y está calificado para efectuar correctamente: la calibración de un equipo de inspección; realizar una inspección específica; aplicar los criterios de aceptación o rechazos definidos en un procedimiento o instrucción de inspección; y reportar o realizar los registros de estas actividades. El inspector nivel I debe ser entrenado y supervisado por personal certificado como nivel II o III.
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NIVEL II: Es aquel individuo que ha sido capacitado y está calificado para efectuar correctamente la actividades antes mencionadas para un nivel I, establecer y realizar la calibración de un equipo de prueba. Interpreta los resultados obtenidos durante una prueba evaluándolos conforme a un código, norma o especificación aplicable. Debe estar familiarizado con los alcances y limitaciones de su técnica y puede ser responsable de preparar instrucciones de inspección y de organizar y emitir los reportes de resultados de las pruebas efectuadas por él o bajo su supervisión . IPEN : Trabajando en las fronteras de la ciencia
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NIVEL III: Es aquel individuo que ha sido capacitado y está calificado para efectuar correctamente: Las actividades definidas para los niveles I y II Establece técnicas y procedimientos generales de inspección. Interpreta los códigos, normas y especificaciones para establecer los métodos, técnicas y procedimientos específicos para a ser empleados. Debe ser capaz de interpretar y evaluar los resultados con los criterios establecidos por códigos, normas y especificaciones.
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NIVEL III: Puede ser responsable de la prueba END para los cuales esté certificado. Debe tener un conocimiento general sobre los materiales, métodos y tecnologías de fabricación que le permitan establecer la técnica END a emplear, y también para asesorar en la selección de los criterios de aceptación cuando éstos no estén definidos. Debe estar familiarizado con los demás métodos de inspección no destructiva. Puede ser el responsable y estar capacitado para impartir el entrenamiento y aplicar los exámenes para la certificación a nivel I y II. IPEN : Trabajando en las fronteras de la ciencia
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CAMPOS DE APLICACION DE LOS END
INSPECCION SUPERFICIAL INSPECCION VOLUMETRICA INSPECCION DE LA INTEGRIDAD O DE LA HERMETICIDAD
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INSPECCION SUPERFICIAL
Comprueba la integridad superficial de un material y detecta discontinuidades que están abiertas y se encuentran en la superficie, o a profundidades menores a 3 mm. Los END empleados son: Inspección Visual, Líquidos Penetrantes, Partículas Magnéticas, Corrientes EDDY.
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INSPECCION VOLUMETRICA
Comprueba la integridad de un material en su espesor y se detectan discontinuidades internas que no son visibles en la superficie de la pieza. Los END empleados son: Radiografía Industrial, Ultrasonido, Neutrografía, Emisión Acústica.
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INSPECCION DE LA INTEGRIDAD O DE LA HERMETICIDAD Comprueba la capacidad de un componente o de un recipiente para contener un fluido a una presión superior, igual o inferior a la atmosférica sin que existan pérdidas apreciables de presión o de volumen del fluido de prueba en un periodo previamente establecido. Los END empleados son: Prueba por cambio de presión (Hidrostática, Neumática), Prueba por pérdida de fluido (Cámara de Burbujas, Detector de Halógenos, Espectrómetro de Masas, Detector Ultrasónico).
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METODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS IPEN : Trabajando en las fronteras de la ciencia
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END POR INSPECCION VISUAL
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END POR INSPECCION VISUAL
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VENTAJAS DE LA INSPECCION VISUAL Se emplea en cualquier etapa de un proceso. Muestra las discontinuidades más grandes y generalmente señala otras que pueden detectarse de forma más precisa por otros métodos. Puede detectar y ayudar en la eliminación de discontinuidades que podrían convertirse en defectos. El costo de la inspección visual es el más bajo de todos los END.
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LIMITACIONES DE LA INSPECCION VISUAL
La calidad de la inspección visual depende en gran parte de la experiencia y conocimiento del inspector. La inspección visual esta limitada a la detección de discontinuidades superficiales.
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END POR INSPECCION VISUAL
Es el método más antiguo y común de ensayo no destructivo. Existe una diferencia entre solo un objeto y realmente observarlo con ojos entrenados. Puede ser definida como el examen de un objeto utilizando solo la vista o instrumentos de amplificación, grabación, registro, etc. , sin alterar o destruir el objeto sometido a prueba. La herramienta principal es la vista, la exactitud visual es el punto más importante de una persona que realiza las inspecciones visuales.
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END POR INSPECCION VISUAL
Es un método de evaluación barato y muy efectivo de control de calidad de las piezas soldadas, asegura la conformidad con el procedimiento, detectando errores durante las primeras etapas de soldadura.
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END POR INSPECCION VISUAL
El inspector de soldadura debe informarse de las características de la pieza a inspeccionar, debe aprender a detectar donde aparecen normalmente las discontinuidades y puede usar el examen visual durante todo el ciclo de producción de una construcción soldada.
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END POR INSPECCION VISUAL Un pre-requisito para la inspección visual es un examen de la agudeza visual cercana y lejana cada 6 o 12 meses y en caso necesario la prescripción del uso de lentes por parte del inspector .
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END POR INSPECCION VISUAL
Como cualquier herramienta sensible la vista requiere ser verificada en exactitud en intervalos regulares de tiempo, para asegurar su precisión. La vista es la herramienta más sensible , pero no tiene la sensibilidad suficiente y tampoco puede acceder a lugares remotos fuera de su alcance, en estos casos es necesario el uso de instrumentos ópticos para cumplir con los requisitos de inspección visual.
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END POR INSPECCION VISUAL
Los accesorios ópticos capaces de realizar las inspecciones visuales incluyen: -Espejos -Amplificadores de imagen -Boroscopios ó Fifroscopios Videos Probadores
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL
Sistemas de video para el registro permanente de la inspección y de sistemas cromáticos (a colores) para una mejor inspección de interiores .
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL Otros aparatos usados:
Empleo de pequeños robots o unidades de control remoto. Lentes de aumento o lupas Galgas para medición y control de soldaduras.
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HERRAMIENTAS USADOS PARA LA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS Herramientas utilizadas para inspección visual
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL
Calibrador de tamaños de soldadura.
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL Inspección visual
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL Inspección visual
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL Inspección visual
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL Inspección visual
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL
Galga para determinar la concavidad
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INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS, USANDO CALIBRADORES (GAUGES)
Mide las inclinaciones de todo tipo, obtusos, agudos, 90 grados
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El brazo con el indicador en forma de punta es retraible
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END POR INSPECCION VISUAL
Los boroscopios son los instrumentos más utilizados para realizar inspecciones visuales por medios remotos. Estos instrumentos fueron desarrollados para su uso en medicina y utilizados para observar el cuerpo humano antes, durante y después de una cirugía. En medicina son conocidos como endoscopios. El nombre de boroscopio proviene de la adaptación de este equipo médico a la inspección de cañones de uso militar.
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END POR INSPECCION VISUAL BOROSCOPIOS
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END POR INSPECCION VISUAL
Los boroscopios son utilizados en ambientes donde es necesario inspeccionar áreas o equipos donde no se tiene acceso o se requiere desensamblar las partes.
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END POR INSPECCION VISUAL
Los boroscopios son utilizados para inspeccionar turbinas de gas, estructuras de aviones, reactores nucleares, líneas de tuberías y partes internas de máquinas automotrices.
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL Inspección visual
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL
Inspección visual
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL
Inspección visual
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL Inspección visual
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END POR INSPECCION VISUAL
Los boroscopios pueden ser divididos en : Boroscopios rígidos Boroscopios de fibra óptica o flexibles Cada uno tiene diversas aplicaciones especiales y sobre todo diferentes mecanismos de operación.
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END POR INSPECCION VISUAL
Boroscopios rígidos Utilizan un sistemas clásico de lentes o bien los más modernos, pueden utilizar una unidad de fibra óptica sólida para transmitir la imagen a través de la longitud del tubo completo.
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END POR INSPECCION VISUAL
Boroscopios rígidos
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END POR INSPECCION VISUAL
Boroscopios rígidos Fue inventado para inspeccionar los huecos de los rifles y cañones. Fue un pequeño telescopio con una pequeña lámpara colocada en la parte más lejana como iluminación de la prueba sometida a prueba
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL
Los boroscopios rígidos son usados para inspeccionar maquinaria y equipos tales como: motores, turbinas, tuberias, condensadores sin necesidad de desarme.
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL
Partes de un boroscopio rígido
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL Inspección mediante boroscopios rigidos
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL
Utilizan fibras ópticas para iluminar el área de inspección y una serie de lentes dan una imagen clara y nítida al operador. Disponibles en una selección de tamaños y diámetros para satisfacer aplicaciones específicas Fig. Boroscopio de prisma oscilante IPEN : Trabajando en las fronteras de la ciencia
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END POR INSPECCION VISUAL
Boroscopios rígidos Muchos boroscopios utilizan fibra ótica como medio de iluminación y de transporte de imagen, en estos la imagen es llevada al extremo de observación por un tren ótico que consiste de un lente, algunas veces u prisma, lentes de relevo y lentes de observación. La imagen observada por tanto, no es una imagen aerial: es decir, formada en el aire entre los lentes.
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END POR INSPECCION VISUAL
Boroscopios rígidos El diseño es similar al de un telescopio, es decir tiene una serie de lentes convergentes que están encapsulados en un tubo. La imagen se forma en el centro del boroscopio mediante el uso de lentes espejos o prismas. La imagen es refractada de un lente a otro hasta que sea focalizada en una imagen plana para ser vista por el ojo humano o una cámara. Si hay un numero impar de lentes refractando la imagen aparece revertida e invertida de cabeza hacia atrás.
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END POR INSPECCION VISUAL
Boroscopios rígidos Son razonablemente económicos y dependen de una gran variedad de diámetros y dimensiones. Porque son rígidos y frágiles no pueden utilizarse para girar en esquinas. En caso de ser doblados la funcionalidad del instrumento será destruida.
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END POR INSPECCION VISUAL
Boroscopios rígidos Diferentes fabricantes proporcionan instrumentos de fabricación especial y con características específicas para las aplicaciones especiales siendo las más comunes: Boroscopios panorámicos: permiten el rastreo panorámico, rápido en la superficie interna de cilindros, tanque y tuberías.
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END POR INSPECCION VISUAL
Boroscopios rígidos Boroscopios de campo amplio: tiene un prisma rotativo para proporcionar un campo visual hasta de 120 grados. Una aplicación es la observación de modelos en túneles de viento bajo condiciones de operación extrema.
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END POR INSPECCION VISUAL
Boroscopios rígidos Boroscopios ultravioleta: Son utilizados durante las pruebas de partículas magnéticas y líquidos fluorescentes y están equipados con lámparas ultravioleta y transformadores especiales para proporcionar la correcta longitud de onda.
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END POR INSPECCION VISUAL
Boroscopios rígidos Boroscopios resistentes al agua: Son utilizados para pruebas internas en líquidos, gas o ambientes con vapor, están completamente sellados y son completamente resistentes a cualquier líquido.
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END POR INSPECCION VISUAL-FIBROSCOPIOS
Boroscopios de fibra óptica flexible o Fibroscopios Constan de miles de pequeños cristales de cuarzo que son ensamblados en grupos.
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END POR INSPECCION VISUAL-FIBROSCOPIOS
Boroscopios de fibra óptica flexible o Fibroscopios
Las fibras son recubiertas para crear una gran diferencia en los índices de refracción entre la fibra y la superficie, produciendo una reflexión interna total. La señal es continuamente reflejada desde la superficie interna de la fibra a todo lo, largo sin pérdida de brillantez.
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL
Boroscopios de fibra óptica flexible o fibroscopios. Constan de miles de pequeños cristales o fibras de cuarzo que son ensamblados en grupos. Las fibras son recubiertas para crear una gran diferencia en los indices refractivos IPEN : Trabajando en las fronteras de la ciencia
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL
Fibroscopios Muestran imágenes de alta resolución y calidad al utilizar una tecnología de empaquetamiento de fibras super delgadas que permite incluir un número mayor de fibras.
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END POR INSPECCION VISUAL-FIBROSCOPIOS
En cada tipo de boroscopio, la imagen se forma inicialmente en el centro del boroscopio utilizando un lente de objetivo, posiblemente en conjunción con lentes y prismas.
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL
Este equipo permite la inspección rápida de grandes áreas,elimina la necesidad de diversos endoscopios. Permite ver de 10 a 144° desde el eje de inserción. El eje gira hasta por 400°, viendose así el interior del tubo.
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END POR INSPECCION VISUAL-FIBROSCOPIOS
Un lente frontal produce una visión directa en el boroscopio. Espejos y lentes son utilizados para crear un frente oblícuo en ángulo recto y de tipo retrospectivo. Estos baroscopios describen la dirección del campo de visión conocido como la dirección de visión DOV.
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL Inspección visual
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END POR INSPECCION VISUAL-FIBROSCOPIOS
La DOV mide la diferencia en el campo de visión desde la parte frontal. Este describe el ángulo de visión que puede ser observado a través del baroscopio, dicho campo está siempre centrado en la dirección de visión y varía entre 10 a 120 grados, siendo entre 50 y 60 grados los más comunes.
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END POR INSPECCION VISUAL-FIBROSCOPIOS
El baroscopio industrial de fibra óptica es flexible y utiliza dos grupos de fibras ópticas, las cuales están protegidas del exterior, cada uno de estos grupos conjunta miles de fibras individuales. Uno sirve de guía o medio transportador de la imagen y el otro ayuda a iluminar el objeto de prueba.
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HERRAMIENTAS USADOS PARA LA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS Calibradores de soldadura (Galgas) Son herramientas usadas todos los días por los inspectores de soldadura. Permiten evaluar las dimensiones antes de las soldadura, verificar las dimensiones de la soldadura, medir los filetes o soldaduras abultadas en miembros inclinados o miembros soldados, permite medir el tamaño de las porosidades, sobremontas, socavaduras, exceso de penetración.
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INSPECCION DE SOLDADURAS USANDO CALIBRADORES (GALGAS) Calibradores de Soldadura Mide el ángulo del filete, longitud y tamaño de la garganta, socavadura, profundidad de las picaduras, exceso de soldadura en la raíz y la cara, ángulo de preparación y delineamiento
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INSPECCION DE SOLDADURAS USANDO CALIBRADORES (GALGAS) Calibradores de Soldadura (V-WAC) De simple uso para la inspección visual de soldaduras, profundidad de socavaduras, altura de la sobremonta, comparación de porosidades y cantidad por pulgada lineal. IPEN : Trabajando en las fronteras de la ciencia
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INSPECCION DE SOLDADURAS USANDO CALIBRADORES (GALGA) Calibradores de Soldadura (Fillet Welding auge) Se usa para medir el tamaño de 11 tipos de filetes de soldadura cóncavo o convexo
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INSPECCION DE SOLDADURAS USANDO CALIBRADORES (GAGE) Calibradores de Soldadura (AWS Weld Gauge) Determina el tamaño del filete de soldadura y controla las tolerancias permisibles de convexidad, concavidad
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS Inspección visual
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HERRAMIENTAS USADAS PARA LA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS Herramientas utilizadas para inspección visual
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL Inspección visual
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL Regla de Cálculo Es una compilación sencilla de las relaciones matemáticas entre el largo de pierna de la soldadura, gargantas, ángulo de inclinación.
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INSPECCION DE SOLDADURAS USANDO CALIBRADORES CALIBRADORE S (GAGE) Calibradores de soldadura Hi-Lo Mide la altura, tamaño, delineamiento, bisel al final de la soldadura, espesor de la sobremonta
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL Inspección visual
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL Inspección visual
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CALIFICACION DE PERSONAL
Entrenamiento y calificación de acuerdo a ASNT, Práctica recomendada SNT-TC-1A. Personal calificado comparable a la dada por ANSI (American Standars Institute) N45.26 Establecer un programa propio de calificación basado en la educación, experiencia, entrenamiento, ensayos y evaluación. Requerimientos de agudeza visual. Recertificación cada tres años basados en re entrenamiento
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PROCEDIMIENTOS
La inspección visual esta basado en ciertos códigos como el ASME XI y el AWS D.1 Los procedimientos escritos están basados en la aplicación de estos códigos y son preparados por la organización responsable de efectuar la inspección visual. Los procedimientos incluyen: 1.-Guía de interpretación de la inspección visual. 2.-Tipo de las condiciones de la superficie. 3.-Método de preparación de la superficie y herramientas usadas
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PROCEDIMIENTOS
Los procedimientos incluyen: 1.-Guía de interpretación de la inspección visual. 2.-Tipo de las condiciones de la superficie. 3.-Método de preparación de la superficie y herramientas usadas. 4.-Tipo de visualización (directa o remota) 5.-Iluminación especial, instrumentos o equipos. 6.-Secuencia del ensayo 7.-Registro de datos obtenidos. 8.-Reporte de la inspección.
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PROCEDIMIENTO
Equipos: Los equipos básicos para la inspección visual incluyen: 1.-fuentes de luz artificial 2.-espejos 3.-amplificadores 4.-reglillas 5.-Weld gages (galgas) ver figura adjunta
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EQUIPOS
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PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie debe estar libre de: Escorias Suciedad Grasas Salpicaduras de soldadura Otros contaminantes que cubren la zona a inspeccionar. El área normal de inspección cubre el 100% de la superficie del objeto a evaluar.
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CONDICIONES DE ENSAYO La inspección visual directa será usada si existe acceso al área de interés, sin dañar la vista y sin ayuda, se debe colocarse a 60 cm de la superficie en un ángulo no menor a 30 grados. Los espejos serán usados para mejora el ángulo de visión. La luz natural o artificial será de suficiente intensidad y permitirá iluminar el área de ensayo, para permitir el uso de las galgas y otros equipos.
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INSPECCION VISUAL DE DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS El propósito de la inspección visual es identificar las discontinuidades superficiales críticas, producidas durante el proceso de fabricación y repararlas cuando es posible. Las principales herramientas para la inspección visual son: -Inspector entrenado -Buena capacidad visual -Habilidad para distinguir las discontinuidades relevantes.
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INSPECCION VISUAL DE DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS Configuración de las discontinuidades Las discontinuidades se producen cuando la soldadura no esta dentro de los límites especificados del tamaño y forma. Las condiciones incluyen refuerzos en las juntas (Fig. adjunta), donde la soldadura se extiende por encima del metal base. Muchos códigos están asociados con la altura de la sobremonta, los cuales son medidos con galgas.
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INSPECCION VISUAL DE DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS Una de las partes de la galga es colocada sobre el metal base y la otra toca la base de la sobremonta. Un refuerzo alto es cuando la lectura supera la escala móvil. Para cumplir con los estándares de aceptación la lectura debe ser de 7.5 mm (0.3 pulg.)
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INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS La inspección visual se efectúa antes de aplicar la soldadura, durante la labor de aplicación y después de haberla terminado. Antes de comenzar a soldar, el inspector revisa el material a soldar en busca de defectos como costras, costuras, escamas, laminaciones en la plancha y verifica las dimensiones de la plancha. Después de ensamblar las partes que han de soldarse, el inspector puede notar si hay abertura de raíz incorrectas, preparación inadecuada de la junta, que pudieran afectar la calidad de la junta soldada.
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INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS
Observaciones Deben ser siempre los métodos primarios de inspección sin importar que otras técnicas se requieran. Constituyen el único tipo de inspección en producción. Son la función necesaria de todo el que contribuya en alguna forma a la ejecución de la soldadura.
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INSPECCION ANTES DEL PROCESO DE SOLDADURA
Revisar que se sigan con cuidado todos los dibujos, las especificaciones, los procedimientos, las calificaciones de soldadores, etc. Revisar las especificaciones de los materiales de las partes que comprenden la soldadura, y determinar que los materiales se ajusten a las especificaciones.
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INSPECCION ANTES DEL PROCESO DE SOLDADURA
Comparar preparación de las orillas de cada junta con los dibujos. Verificar las dimensiones de cada parte porque pueden afectar el ajuste de la soldadura. Cuando se haga el ajuste rectificar las dimensiones del ensamble y del conjunto, con especial cuidado en las aberturas de la raíz de la unión soldada. En el trabajo de armado vigilar que las juntas por soldar estén limpias, así como que los apuntes de soldadura se encuentren en buen estado.
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INSPECCION ANTES DEL PROCESO DE SOLDADURA
En los trabajos de armado y por puntos muchas construcciones soldadas se arman completamente y quedan listas para soldadura de producción . En otros casos deben completar antes de terminar. Se recomienda la buena práctica que el soldador marque con gris los símbolos de soldadura que muestren los tamaños de soldadura para todas las uniones que deban hacer los soldadores de producción.
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INSPECCION ANTES DEL PROCESO DE SOLDADURA En los trabajos de producción de grandes volúmenes, esto puede ser necesario, especialmente si están disponibles muestras de las partes de producción.
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INSPECCION ANTES DEL PROCESO DE SOLDADURA
En la estación de armado el inspector de soldadura debe comprobar las soldaduras de punto para cerciorarse de que éste usando el tipo de electrodo correcto, para el metal base, también para determinar si es necesario el precalentamiento. Si se especifica precalentamiento, el precalentamiento local puede ser la respuesta a este detalle de la producción.
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INSPECCION VISUAL DURANTE LA APLICACIÓN DE SOLDADURAS Durante la aplicación de la soldadura el inspector comprueba que se esta cumpliendo con todos los requerimientos de la hoja de procedimientos. Cuando se hacen soldaduras de varias pasadas, el inspector puede recurrir a una norma de calidad de mano de obra.
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INSPECCION VISUAL DURANTE LA APLICACIÓN DE SOLDADURAS -Verificar la calidad de cada pasada de soldadura. -Verificar la limpieza entre pasadas. -Verificar la temperatura entre pasadas. -Verificar la secuencia y ubicación de las pasadas de soldadura individuales. -Verificar el uso de END
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INSPECCION VISUAL DURANTE LA APLICACIÓN DE SOLDADURAS En la fig. siguiente se indica la forma en que pueden prepararse las normas. Estas son secciones semejantes a las que se encuentran en la manufactura, en las que se ilustran las proporciones de las capas sucesivas de soldadura.
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INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS Normas relativas a la mano de obra a.-Soldadura de ranura.
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INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS Normas relativas a la mano de obra b.-Soldadura de filete
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INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA La técnica de control de calidad al empezar la soldadura incluye varios puntos que deben comprobarse, incluyendo los procedimientos de soldadura. Hay que estar seguros que estén en orden, que se apliquen a la construcción soldada y que el personal pueda disponer de ellos al ejecutar las soldaduras. Los puntos por revisar son : 1.Determinar si el proceso de soldadura y el método de aplicación planeados están de acuerdo para emplearse con los procedimientos que se usan en realidad.
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INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA . 2.Vigilar si los electrodos o el metal de aporte especificados son adecuados para los metales base por soldar, y que se empleen. 3.Verificar que sean adecuadas las instalaciones de almacenamiento, la condición de los electrodos y para trabajos críticos anotar los números y color de los electrodos que se usan en la construcción de las uniones soldadas. 4.Revisar el equipo de soldadura para verificar que esté en buenas condiciones de trabajo. Este examen debe comprender las pinzas, soportes, localizadores, etc. . IPEN : Trabajando en las fronteras de la ciencia
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INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA 5.Comprobar que se esté usando la corriente y la polaridad adecuadas para la soldadura. 6.Verificar que se sigan los requisitos de precalentamiento antes que se vaya a soldar. Revisar las temperaturas del metal base y verificar que estas sean profundas y no superficiales. 7.Identificar a todos los soldadores asignados a la construcción soldada en particular, o a la junta en cuestión. Su nivel de calificación debe estar de acuerdo con los requisitos de trabajo. Verificar los certificados de calificación para determinar si están en orden y no han expirado.
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INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA 8. Obsevar a los soldadores cuando sueldan. Este efecto es asombroso, especialmente cuando saben que sus soldaduras están siendo vigiladas al momento de hacerlas.
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INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA Determinar si se mantienen las temperaturas entre pasadas, durante la operación de soldadura. Hay que decidir si se hace limpieza entre pasos, mediante cincelado, esmerilado, vaciado, de acuerdo al procedimiento . IPEN : Trabajando en las fronteras de la ciencia
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INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA
Verificando el procedimiento de soldadura: Este documento especifica los aspectos importante de la operación de soldadura, incluyendo: Procesos de soldadura Materiales Técnica específica Precalentamiento Temperatura entre pasadas Otra información adicional.
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INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA El trabajo del inspector de soldadura consiste en:
Controlar la soldadura de producción para asegurar que está siendo desarrollada de acuerdo al procedimiento desarrollado. Cualquier problema con el procedimiento, puede ser identificado y corregido. Esto asegurar obtener soldaduras de excelente calidad.
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INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA La inspección visual de las soldaduras durante las pasadas permite: Que cualquier discontinuidad superficial pueda ser detectada y corregida. Cualquier irregularidad en el perfil de soldadura puede perjudicar la soldadura posterior, como soldaduras con bisel con pasadas múltiples. Si una pasada exhibe un perfil muy convexo, que genera un entalle en el talón, esta configuración puede impedir que la siguiente pasada funda. El inspector recomendara en este caso esmerilar. IPEN : Trabajando en las fronteras de la ciencia
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INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA Revisar la calidad en el proceso es crítico en la pasada de raíz. Esta sección de la soldadura es la condición más difícil para soldar, en el caso de pasadas de raíz. Bajo condiciones de mucho embridamiento, las tensiones de dilatación de la soldadura pueden ser suficientes para presentar casos de fractura en la raíz, sino es suficientemente grande para resistir estas tensiones. Es importante que el inspector revise cuidadosamente la pasada de raíz.
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INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA Limpieza entre pasadas: Si el soldador no limpia la soldadura depositada entre pasadas, se presentaran inclusiones de escoria o falta de fusión. Limpieza entre pasadas es recomendable para los procesos que usen gas de protección. Un perfil convexo puede obstaculizar la limpieza. Será necesario un esmerilado adicional para remover el perfil convexo y facilitar la limpieza adecuada. Usar las herramientas adecuadas, sin dañar la soldadura o producir fisuras. IPEN : Trabajando en las fronteras de la ciencia
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INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA Control de temperatura entre pasadas Especificar las temperaturas de: -Precalentamiento -Temperatura entre pasadas Se especificara la máxima y la mínima. La temperatura entre pasadas debe ser medida sobre la superficie del metal base cerca de la zona de fusión y no sobre la junta misma.
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Si el inspector está en el lugar de trabajo cuando se esta llevando a cabo advertirá cualquier actividad o reparación desacostumbrada
El inspector debe documentar todo trabajo de reparación, por que se necesitó, la extensión del trabajo y cómo se hizo. Esto se debe anotar en un cuaderno de inspección o en las formas de un informe. El inspector determinará que todo tipo de tratamiento térmico posterior se haga de acuerdo con el procedimiento u otros requisitos. El inspector comprobara cualquier actividad para corregir combados, como por ejemplo uso de prensa, doblez térmico, etc.
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INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR Herramientas utilizadas para inspección visual
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INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR Terminada la soldadura, el inspector de soldadura debe examinarla, para asegurar que todas la etapas fueron realizados correctamente, para asegurar una soldadura de calidad. Si se efectuaron los pasos preliminares de soldeo correctamente, la inspección confirmara que la soldadura es de calidad. De todos modos, los códigos especifican los requisitos para la soldadura terminada. El inspector de soldadura examinara visualmente para determinar si los requisitos han sido cumplidos.
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INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR La inspección consiste en la observación de la apariencia de la soldadura terminada. El examen permite detectar discontinuidades superficiales en el metal base y en el metal de aporte. Es importante la evaluación del perfil de la soldadura. Irregularidades superficiales filosas o agudas pueden provocar fallas prematuras del componente en servicio. La inspección se realiza, de acuerdo al código que se esta utilizando
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INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR Se espera que el inspector determine que la construcción soldada se apegue a los dibujos y especificaciones, según las cuales se diseñó y construyó. Verificar el aspecto final de la soldadura.
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INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR COMBADO Puede ser motivo de rechazo, si es mayor que los límites permisibles o aceptables. Las acciones correctivas pueden ser métodos mecánicos, tales como el uso de sujetadores, prensas, respaldos, etc. O métodos térmicos como el uso de sopletes. Es importante la opinión del inspector, si se puede dañar la construcción soldada usando estos métodos.
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INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR Defectos del Metal Base El inspector también debe detectarlos, pueden aparecer como laminación en las orillas de las planchas de acero. También pueden ser desbastes o costuras en el metal base. Es de particular importancia la precaución cuando se someta a esfuerzos la plancha.
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INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR
Soldadura de Respaldo Se deben utilizar siempre que hayan dudas sobre la calidad de la fusión en una raíz o bisel y en las uniones soldadas del tipo de chaflán en esquina.
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INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR Todas las soldaduras deben inspeccionarse para determinar que no tengan defectos como: 1.-Fracturas superficiales 2.-Fracturas de cráter( o cráter sin llenar) 3.-Penetración incompleta de la raíz 4.-Socavado 5.-Llenado incompleto de la raíz (rechupe 6.-Llenado incompleto de la cara, bisel, o chaflán (concavidad).
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INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR 7.-Refuerzo excesivo de la raíz (goteo) 8.-Traslape 9.-Desalineamiento 10.-Golpes de arco. 11.-Demasiada salpicadura. El inspector de soldadura debe revisar la construcción soldada. A continuación se mencionan los defectos de la construcción soldada.
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INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR 1. Es importante revisar el tamaño de la soldadura de todas las juntas. El tamaño de los chaflanes puede medirse con calibradores de soldadura. Las figuras muestran el tamaño de las soldaduras de chaflán y el método para comprobar que se cumplen las especificaciones del tamaño.
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INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR Tamaño de las soldaduras de chaflán y métodos para determinarlos.
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INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR Durante la etapa de inspección es importante la evaluación del perfil de la soldadura. Irregularidades superficiales filosas o agudas pueden provocar fallas prematuras del componente en servicio. Estos aspectos visuales son evaluados de acuerdo con el código aplicable que describe el valor permisible de un cierto tipo de discontinuidad.
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INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR Determinar si el tamaño de soldadura es correcto de acuerdo al plano, es parte de la inspección visual. Para soldadura con bisel será necesario observar si el bisel de soldadura está lleno a ras con las superficies del metal base sin un sobre espesor excesivo.
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INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR Soldadura en Filete:el tamaño de soldadura se realiza con ayuda de galgas para soldadura.
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INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR Las galgas para soldadura de filete consiste en series de chapas patrones metálicas que fueron mecanizadas para producir dos tipos diferentes de figuras. Se seleccionan en base al filete requerido. El inspector de soldadura, solo selecciona la galga del tamaño apropiado y compara el tamaño de la soldadura existente con esa galga.
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INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR Cuando se mide una soldadura de filete, el tamaño de la soldadura de filete es determinado por el tamaño del triángulo rectángulo isósceles más grande que puede ser contenido dentro de la sección transversal de la soldadura. Para un perfil convexo, las dimensiones del cateto y del tamaño son las mismas. Para un perfil cóncavo se dimensiona basándose en la dimensión de la garganta de la soldadura. Por eso verificar si el perfil es convexo o cóncavo.
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INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR Calibrador inglés para soldadura
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CRITERIOS DE ACEPTACION
Discontinuidades en soldadura Una discontinuidad es una interrupción de la estructura e implicambios en la propiedades físicas, mecánica y metalúrgicas de un material. Se dividen en : 1.-Dimensionales 2.-De proceso 3.-Mecánicas o químicas 4.-Del metal base
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CRITERIOS DE ACEPTACION
Discontinuidades dimensionales incluye: -distorsiones -tamaño incorrecto de la soldadura -perfil incorrecto -exceso de sobremonta. Están relacionados directamente al material, a la calidad mecánica del objeto ensayado y al resultado de su perfomance (vida útil), se usa END para evaluarlos
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CRITERIOS DE ACEPTACION
La aplicación de cordones de soldadura envuelve el calentamiento y fusión del material. Como resultado tenemos Tensiones de alta magnitud, resultantes de expansiones térmicas y la contracción durante la solidificación. Las tensiones remanentes causan después del enfriamiento, distorsiones.
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CRITERIOS DE ACEPTACION
Distorsiones
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CRITERIOS DE ACEPTACION
Discontinuidades dimensionales incluye: -distorsiones -tamaño incorrecto de la soldadura -perfil incorrecto -exceso de sobremonta. Discontinuidades de proceso: Porosidades, inclusiones, fusión incompleta, socavadura, craks, irregularidades superficiales.
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